Домашна стърготина и печка на дървени стърготини за отопление на дома

Печките за дървени стърготини не са ново явление, но все още се търсят днес. Такива единици само увеличават популярността си сред населението всяка година поради значителни предимства. Конструктивните характеристики на устройствата, работещи с дървесни отпадъци, допринасят за дългосрочно изгаряне на гориво с максимален топлообмен. Отоплението с дървени стърготини, евтин и екологичен материал, ви позволява значително да спестите пари, като закупите евтини суровини за отопление на частна къща.

Печките с дървени стърготини, както ги наричат ​​още, отлично се справят с отоплението на оранжерии, работилници, бензиностанции, гаражи и не много големи жилищни помещения... Производството на такива общи котли може да се извърши без особени затруднения със собствените ви ръце, след като сте прегледали чертежите и сте изучили процеса на сглобяване. Като изходен материал можете да използвате всякакви импровизирани контейнери като стари метални бъчви, тръби, газови бутилки, разбира се, без съдържание и други подобни резервоари. Преди да се занимавате със стърготини със собствени ръце, които планирате да отоплявате през студения сезон, предлагаме ви да се запознаете с дизайна и характеристиките на промишленото оборудване и вече на негова основа да направите изводи за това какво трябва да има котел на дървени стърготини бъдете и как да се справите с неговото сглобяване.

Изискване за дървени стърготини като гориво

Доколкото ни е известно, дървените стърготини са много ситно нарязана дървесина, получена при удара на режещ инструмент: триони, машинни инструменти. Като правило дървени стърготини се наричат ​​отпадъци от дървообработването от това, цената на суровините за гориво е минимална и в някои случаи дори безплатна.

Съставът на дървените стърготини е до 70% въглехидрати (това са целулоза и хемицелулоза), 27% лигнин. Количеството въглерод в дървени стърготини достига 50%, водород 6% и кислород 44%, съдържание на азот - 0,1%.

Фиг. един Видове дървесни горива, производство на дървесни отпадъци

A - дъска Obzol, преработена в дърва за огрев; B - Кроакър от иглолистни дървета; Б - Чипове с различни фракции; D - дървени стърготини с естествена влага с размер до 3 mm; D - стърготини за улично съхранение, сурови; E - игловидни дървени стърготини с естествена влага; G - Стърготини с влага W до 30%; З - изгнили остатъци от дървени стърготини и дървесни стърготини; I - Сухи дървени стърготини и стърготини; K - Малки стърготини на улично съхранение; L - отпадъци от дървесни отпадъци (бивши мебели, палети, врати, строителни конструкции; M - дълги стърготини

За да използвате дървени стърготини като гориво, трябва да знаете техническите им характеристики. Основните параметри, които ни интересуват, са променливи и константи. Променлив, но много важен параметър на дървените стърготини е W влага. С увеличаване на влажността остатъчното съдържание на калории намалява, съответно, при един и същ обем дървени стърготини с различна влажност, могат да се получат различни количества топлина и количеството топлина може да се различава значително. Съдържанието на влага в дървените стърготини може не само да се контролира, но и да се доведе до желаната стойност. Вторият важен параметър е съдържанието на пепел - колкото по-високо е съдържанието на пепел в дървените стърготини, толкова повече примеси в тях под формата на пясък и кора. Наличието на примеси в горивото донякъде намалява неговата калоричност, влияе върху броя на почистванията за единица време. Ако се произвеждат дървени стърготини, те се получават в резултат на работата на машини върху ламинирано ПДЧ, ПДЧ, MDF и др. тоест от залепено дърво, смолите и лепилата задължително ще присъстват в дървените стърготини, използването на тези дървени стърготини е възможно само с допълнителни изследвания на съдържанието на формалдехиди и особено на вредните вещества.За пепелните остатъци от вредни вещества също трябва да се осигури изхвърляне.

Фракцията на дървени стърготини влияе върху тяхната плътност, окачването на дървени стърготини в системите за автоматично подаване. След настройване на оборудването, както беше правилото, дървените стърготини се опитват да издържат на същата фракция или в определени граници, за да не настройват отново оборудването. Така стърготините, смачкани на прах, изгарят по-лошо с голям поток от взривен въздух, отколкото дървени стърготини по структура по-близо до стърготини.

Фиг. 1 - Б Показана е класификацията на дървесното гориво съгласно ГОСТ 33103.1 - 2014. Фирмата GRV е разработила и произвежда универсални котли, работещи на всички видове дървесни горива

Когато купувате дървени стърготини по договори и споразумения, трябва да се придържате към GOST 33103.1 - 2014, който подробно описва всички характеристики, на които трябва да се обърне внимание, GOST също регламентира методи за определяне на съдържанието на влага в горивото и топлината на горене, което е важно тъй като по време на сключването на споразумението за износ на дървени стърготини може да има само влага и пепел, но всъщност след известно време на износа съдържанието на влага в дървените стърготини може да нарасне няколко пъти, например през пролетта спрямо есента.

Таблица №1 - Общ състав и съдържание на вещества в дървесното гориво

Принцип на действие

Сега нека разгледаме общата подредба на котлите за чипс и дървени стърготини.

Корпусът на устройството се състои от следните елементи:

• камина;
• тиган за пепел;
• бобина;
• комин;
• издуха;
• разпределител на топлина;
• сензори.

Устройство за котел Hargassner

В пещта, върху специална решетка, протича процесът на изгаряне на стърготини и дървени стърготини, благодарение на което цялата пепел и пепел остават в пепелника. Това устройство трябва да се почиства около 2 пъти месечно.

Поради факта, че чипсът и стърготините са дървесни отпадъци и не образуват голям пламък, топлообменникът в такива котли се нагрява от горещи газове, преминаващи през него.

Топлообменникът се състои от тръби, които са свързани паралелно. Изработен е от материал, който добре издържа на високи температури и не ръждясва, а също така има такова качество като високо ниво на топлопроводимост.

Дървените стърготини и дървесните стърготини са особено икономично гориво, когато има близък източник на гориво: обработка на дървесина.

Котел за дървени стърготини Hargassner WTH 150-200
За постигане на по-висока производителност се използват газогенериращи котли за отопление на дървесни стърготини и дървени стърготини, които се нагряват не само поради топлината от изгарянето на горивото, но и поради пиролизния газ, отделящ се при горенето на дърва.
За да изгори газът, котелната пещ се състои от две отделни камери. В едната самото гориво изгаря, в другата изгаря газът, идващ от първата камера.

Устройството и принципът на действие на котел за пиролиза с дълго изгаряне.

Котлите за отопление, работещи на дървени стърготини и дървесни стърготини, подобно на други отоплителни устройства, са едноконтурни и двуконтурни.

Първите са предназначени изключително за отопление на помещението, вторите също са в състояние да загряват вода. Такива единици са в търсенето сред собствениците на частни къщи, т.к. позволяват не само да осигурят на къщата топлина, но и да оборудват водопровода в къщата.

Ефективността на котлите, работещи на дървени стърготини и дървесни стърготини, е около 90%.

Съхранение на дървени стърготини

Основа за съхранение: колкото по-висока е влажността, толкова по-ниска е калоричността на дървените стърготини.

Стърготините могат да съдържат много влага, достатъчна за процеса на гниене и разлагане. Следователно съхранението на дървени стърготини не трябва да продължи дълго време при атмосферни валежи. В процеса на гниене на дървени стърготини структурата им се променя (фиг. 1 - Н) и топлината на изгаряне се губи. Преди директно изгаряне на дървени стърготини трябва да се изсушат и да се съхраняват под навес (фиг. 2).

Фиг. 2 Съхранение на дървени стърготини под навеса на вентилиран склад

Сушенето на дървени стърготини се извършва в барабани за сушене, на обекти със защита от валежи трябва да се проветрява. За да изсъхне дървени стърготини, чипс, трябва да се обърне от долните слоеве към горните. Освен това е възможно да се организира принудително подаване на въздух под налягане през въздуховодите от долните слоеве дървени стърготини. Когато съхранявате дървени стърготини, трябва да се спазват всички правила и разпоредби за пожарна безопасност. Ако дървените стърготини са вторична суровина след обработката на дървесина, тогава трябва да се вземе предвид тяхната влага и при ниска влажност от 20-30% е препоръчително дървесните стърготини да се изпратят за горене в котел или топлогенератор възможно най-скоро .

Характеристики на котлите на пелети

Тези котли използват пелети като гориво - универсален биоматериал, който се произвежда във формата на малки твърди цилиндрични гранули. Нарича се универсален поради факта, че голямо разнообразие от отпадъци от дървообработването и селскостопанското производство могат да служат като суровини за индустриално производство. Пелети могат да бъдат направени от дървесен чипс, слама, дървени стърготини, торф, отпадъци от слънчогледово семе и др. Натрошените суровини се пресоват, старателно се изсушават и се превръщат в висококачествено гориво.

Пелетен котел "Старт"

Самото устройство не се различава по иновации. Това е чугунена (при някои модели - стоманена) камера с топлообменник, която е заобиколена от водна риза. Вътрешността на котела е изпълнена с различни сензори, които непрекъснато предават информация за процеса на горене към главния контролер.

Много по-любопитно устройство може да се счита за винтов конвейер за котли на твърдо гориво, който е отговорен за автоматичното подаване на пелети в пещта. Горивната клетка се излива върху шнека от зареждащото устройство и дозировката му се регулира спрямо текущата температура на охлаждащата течност. Ако горивото в зареждащия бункер свършва, потребителят ще бъде уведомен предварително за това и ще може бързо да напълни бункера с гориво.

Местоположение на котела, котелно помещение

Първото правило на всяко котелно помещение е - негорими стени, покрив. Изискванията за местоположението на основното хранилище за гориво също се добавят към дървените стърготини; те не трябва да се намират в същото помещение като котела или топлинния генератор. Що се отнася до оборудването, предвиденият бункер се нарича експлоатационен, тъй като обемът му е достатъчен само за няколко часа работа, това се дължи преди всичко на изискванията за пожарна безопасност. Котелното трябва да има захранваща и изпускателна вентилация или възможност за проветряване на помещението. Тъй като въздухът за горивния процес се взема от вътрешността на котелното помещение, трябва да се осигури подаване.

Фиг. 3 GRV котли за дървени стърготини и главен кош за съхранение на дървени стърготини

Размерите на котелното също зависят от начина на запълване на експлоатационния бункер. Когато се използва конвейер или шнек, размерите на котелното са по-малки, отколкото когато в него пристигне специално оборудване за разтоварване на дървени стърготини. Възможно е да се разположи експлоатационният бункер на котел в отделно помещение, за да се намалят размерите на основното котелно помещение.

Затворените кошчета за съхранение често се използват при производството на мебели, което е много удобно и възможно най-безопасно (виж фиг. 3).

Фиг. четири Котел за дървени стърготини и котелно помещение GRV

За котли на дървени стърготини с мощност до 50-400 kW можете да направите един бункер за гориво, докато няма нужда да организирате транспортна система от основното хранилище за гориво до експлоатационния бункер.

Устройство и принцип на действие

Елементи на дизайна на пещта с водно отопление:

• бункер за пресовано дърво;
• система за автоматично управление;
• горивната камера;
• генератор на газ;
• топлообменник;
• издуха;
• тиган за пепел;
• разпределител на топлина;
• бобина;
• комин;
• сензори.

Местоположението зависи от строителния проект на селската вила.Той се инсталира вътре в къщата с частичен изход извън сградата или напълно извън отопляемата конструкция.

Процесът на тлеене на суровини е дълготраен и контролиран. Продуктите от горенето се изгарят отново. Захранването с въздух е 3-степенно.

Етапи на горивния поток:

1. Зареждане на бункера с дърво, където е разположен шнека. Най-често се инсталира извън сградата.
2. С помощта на червячна предавка суровината влиза в хранилището.
3. Чиповете се подават в контейнер, свързан с камерата.
4. Освен това горивото се изпраща в пещта, където се запалва и изгаря.

В Европа най-популярни са австрийските модели HARGASSNER. Те се инсталират в селски вили, офис центрове и хотели.

Доставка на гориво - дървени стърготини към бункера на котела

За капацитет на оборудването над 1 MW трябва да се използва основният склад за гориво със система „движещо се дъно“ .Този склад се пълни с челен товарач или самосвали. От основния склад дървени стърготини се подават от конвейери към експлоатационния бункер на котела. Трябва да се отбележи, че горивото под формата на стружки (фиг. 1 - М) е практически невъзможно да се достави със стандартни конвейери и шнекове, много висока степен на зависване на такива стружки, поради което в началния етап всички характеристики от горивото, включително геометричната форма, трябва да бъде избрана. Следните видове са отлични за транспортиране: фиг. 1 - B - K.

Принцип на работа на котела

Дизайнът на такъв нагревател не съдържа пепел в камината и вратите. Котелът се зарежда отгоре с гориво. Контейнерът се напълва изцяло от комина до самото дъно. След това горимата маса се притиска плътно с кръгла плоска стоманена ламарина.

Тръбата е заварена вертикално към кръглата тежест. През него преминават въздушни маси в пещта. Втората част от него излиза през отвора в капака. Именно с помощта на такава тръба се запалва отоплителното оборудване.

Първо, горният слой гориво започва да гори в котела и топлината прониква в долната част на конструкцията

Скоростта на горене се контролира от амортисьор, разположен в края на тръбата. С изгарянето на горивото тежкият товар потъва на дъното. Системата има комин, през който всички продукти от горенето излизат.

Модели на котли на GRV дървени стърготини

Като цяло преобладават универсалните котли за дървени стърготини, дърва, дървесни стърготини и въглища. Насипните горива като дървени стърготини автоматично се подават във вихрената горелка. След това горелката от горелката избухва във вътрешността на пещта, в която горивото е напълно изгорено. Стените на горивото възприемат топлинната енергия и я прехвърлят към охлаждащата течност, продуктите от горенето под формата на смес от газове се нажежават до червено и се преместват в топлообменника на котела, поради развитата площ на топлообменника, преносът на топлина се осъществява от продуктите на горенето към охлаждащата течност.

Фиг. пет Модели на котел GRV за дървени стърготини

А) - Универсални котли до 300 kW, използващи вихрова горелка; Б) - Универсален котел за дървени стърготини с подвижна решетка, без въздушно отопление; Б) - Универсални котли за дървени стърготини, дървесни стърготини, пелети без подвижна решетка, с автоматично отвеждане на пепелта; Г) - Универсален котел за дървени стърготини, дървесни стърготини с почистваща решетка, нагрят взривен въздух

Отличителна черта на универсалните котли на дървени стърготини:

Бункерът за гориво се използва с бъркалка за дървени стърготини, за да се предотврати окачването

Всички универсални котли GRV имат решетка, която, подобно на стените на пещта, се охлажда от топлоносител

Увеличени размери на пещта на универсалните котли

Просторна пепелна секция на котела, площта на пепелната секция напълно покрива площта на пещта

Топлообменник само с потока на продуктите от горенето извън тръбите, а не обратно, което значително увеличава интервалите между почистването от въглеродни отлагания, мащаб

· Универсални котли за дървени стърготини, също работят с пълна мощност при ръчно зареждане, докато размерите (дължина и ширина на пещта) позволяват изгаряне на отслабване, палети, изхвърляне на големи клони и др.

· Инсталиран е отделен вентилатор за изгаряне на дърва, докато горелката за дървени стърготини има собствен вентилатор. Този дизайн е по-надежден, винаги можете да преминете към резервно гориво, без да променяте настройките и дизайна на котела за дървени стърготини

Използването на стомана от 5 до 12 мм гарантира дълъг експлоатационен живот на оборудването

Фиг. 6 Котел за дървени стърготини. Бункер за котел със система за бъркане и подвижно дъно

Фиг. 7 GRV котел за дървени стърготини по време на производството

На фиг. Фигури 6 и 7 показват GRV технология за котли за дървени стърготини със система за нагряване с въздух за изгаряне за процеса на горене. Такива системи се използват в големи когенерационни централи, които използват отопление за производство на електричество. Използването на топлина от изходящите горивни продукти за нагряване на взривния въздух в този случай осигурява стабилна работа на котела на дървени стърготини с влажност 50-55%, което значително спестява разходите за подготовка на горивото.

Фиг. осем Котел за дървени стърготини без система за нагряване с въздух с взрив

Използването на сухи дървени стърготини със съдържание на влага W <20% позволява използването на котли от серията GRV (показани на фиг. 8 и фиг. 5 A, B, C), в които няма предварително отопление на въздуха. Тези котли имат 7-8% по-ниско аеродинамично съпротивление и могат да бъдат монтирани за работа на естествена тяга, изискванията за комина в този случай са до 10-12 метра, с изключение на котлите с мощност над 400 kW.

Фиг. девет GRV котел на дървени стърготини, можете да помислите за подаване на гориво

Домашна конструкция: материали и ред за сглобяване

И така, когато разбрахме устройството и принципа на функциониране на индустриалния дизайн, можем да започнем да се занимаваме с домакинско мини устройство, подобно на действие. Първо трябва да се запасите с необходимите инструменти и материали, от които ще бъде сглобена печката, а именно, ние се нуждаем от:

• заваръчна машина;
• тръба с наличен диаметър (32 - 56 mm);
• изходна тръба за газ (100 mm);
• комплект регулируеми и газови ключове;
• Български;

• рулетка;
• реле за часовник;
• термичен сензор;
• анти-експлозивен клапан;
• водна помпа;
• сферични кранове (3 бр.) и винтови муфи;
• захранващ шнек;
• винт за отстраняване на пепел (по избор);
• метален ъгъл 45 - 50 мм;
• хидравличен цилиндър;
• 200 л бъчви за пепел и стърготини (2 бр.);
• електрически вентилатор;
• ламарина (4 мм);
• теглич или фум лента.

Работният процес

Сглобяването на домашни котли за дървени стърготини започва с производството на корпуса и дъното на устройството. Всеки избира размерите на конструкцията индивидуално за себе си. С помощта на заваръчна машина се оформя тяло на котел без дъно и се покрива с водна риза... Домашно приготвените котли могат да се състоят от празни газови бутилки, но ние ще се спрем на заварената версия, която ще ви позволи да променяте размерите и мощността на инсталацията.

След това е необходимо да се направят укрепващи ребра между водната риза, както и да се осигурят технологични отвори, през които въздухът от вентилатора ще се подава в горивната камера. От метален ъгъл, ако е предвиден, се монтира "под напрежение" дъно, за което се изрязва до размер 50x25 mm и стеблото се закрепва към цилиндъра за изход. Когато тялото на пещта върху дървени стърготини е готово, то се монтира на седалка, монтира се винт за отстраняване на пепелта и контейнерът е фиксиран под нея.... Сега можете да монтирате вентилатор, шнек, който захранва чипове, както и контейнер за гориво и можем да кажем, че горелката за дървени стърготини е сглобена със собствените ни ръце.

Как да запаля печката

За да могат домашните печки за дървени стърготини да работят възможно най-ефективно, е необходимо правилно да изгаряте гориво. Първоначално натрошената дървесина се поставя в цев (или в бункер на „живото“ дъно) до 75% от обема си, след което се задейства часовото реле и шнекът подава дървени стърготини в пещта, където се запалват с изключително внимание при бензин или дизелово гориво. След това трябва да включите вентилатора.

Има и друга схема за отопление с дървесни стърготини, която се различава малко от предишната версия, тъй като е подходяща за по-прост самоделен котел за дървени стърготини (вижте снимката).

За изпълнението му е необходимо горивната камера да се напълни с дървени стърготини до три четвърти от нейния обем, докато се препоръчва да се натисне натрошеното дърво около конусната тръба. След трамбоване тръбата се отстранява, котелът за отопление на дървени стърготини се затваря с капак и се отваря амортисьор на комина. В долната част на пещта се полагат и палят дърва за огрев, от топлината на които стърготините бавно тлеят.

Сега знаете как да сглобите фурна за дървени стърготини със собствените си ръце, как трябва да работи и как да я загреете правилно. Добре изработеният агрегат е в състояние да осигури икономично отопление на малка жилищна площ или всяка друга стопанска постройка и можете да научите повече за функционирането на печка от печка от видеото по-долу.

Не толкова отдавна като твърдо гориво се използват само дърва и въглища. Днес този асортимент е разширен с алтернативни опции, сред които пелети, вид твърдо гориво, направено от дървообработващи отпадъци, заемат специално място. За това се използват стърготини, дървесни стърготини, дървесен прах, кора, картон и др. - отпадъците се обработват с растителен полимер (лигнин), пресоват се под високо налягане и се разделят на гранули. Този вид гориво е най-скъпото, но в същото време най-рационалното и може да се използва в специални котли на пелети. На свой ред тази категория оборудване също е високо оценена, така че някои майстори прилагат механизма за горене на пелети върху конвенционални котли. Ще разкажем и покажем как изглежда пелетна горелка, направена сама по себе си, и от какво може да бъде направена.

Ключовата разлика между горелката за пелети и традиционната горелка е, че горивото е представено под формата на насипни материали. Това са пелети, дървени стърготини, дървесни стърготини, някои дори използват селскостопански отпадъци. Няма да работи само за зареждане на котела и запалване, тъй като малък обем няма да е достатъчен за запалване, а голям няма да се запали. Необходимо е порционно подаване на гориво с едновременно запалване, за което отговаря пелетната горелка. Именно e е в състояние да го направи сам.

Разликата между подаването на бутало и гориво

Използването на подаване на бутало от пневматичен цилиндър осигурява бързо зареждане с гориво, безопасност, тъй като буталото, с което горивото се движи, също е затвор за предотвратяване на обратното изстрелване. Самата пневматика се използва в много области на автоматизацията, като най-надеждна и не причудлива. Ако влязат чужди предмети, контролерът, който управлява котела, не включва бавно предупредителната сирена и спира подаването на въздух. Тази система, разработена от инженери на GRV, е тествана на горива като пелети, дървени стърготини с различно съдържание на влага, дървесни стърготини, дървесна маса и въглища.

Принцип на работа на автоматичен пелетен котел

Пелетният котел с автоматично подаване може да достави пелети до горелката по два различни начина:

• Предаване на шнек. Автоматизацията напълно контролира скоростта на подаване на гориво. Самият шнек работи почти безшумно и консумира около 80 W / h. Този метод на подаване се използва най-често в домакински модели.
• Използване на пневматичен конвейер.Пелетите се подават в пелетния котел с помощта на въздух, изпомпван в специални тръби под налягане. Такава автоматизация е доста шумна и консумира 1,5-2 kW / час. Несъмненото предимство на системата е, че горивото се подава само веднъж на ден, което прави котела практически независим от прекъсвания на тока.

Горелката на котела е неразривно свързана със системата за подаване на гориво. Автоматизацията регулира скоростта на подаване на пелети, като по този начин променя температурата на охлаждащата течност. Съвременните котли за дома могат да варират мощността в доста широк диапазон - от 30% до 100%.

Автоматично устройство за котел на пелети

Изгарянето се извършва с автоматично подаване на въздух, което помага да се избегне преохлаждане и образуване на излишна пепел. Пепелта се събира в специален контейнер. Веднага след като охлаждащата течност се нагрее до максималната температура, автоматиката дава команда за изключване на котела. Скоростта на подаващото устройство се забавя до необходимия минимум и се възобновява само след охлаждане до температурата, посочена в настройките.

Котелът се запалва по плазмен метод. Системата за запалване също е напълно автоматизирана. В случай на необичайно гасене на пожар се задейства специален сензор и автоматиката издава команда за повторно запалване.

Пожарогасене, рискове, превенция

Преди да използвате дървени стърготини като гориво, стърготините трябва да са наясно с опасността от пожар и първоначално трябва да се вземат всички мерки за спазване на пожарната безопасност.

Използването на дървени стърготини и дървесна маса в котлите е десет пъти по-екологично от съхраняването на дървени стърготини на сметища, поради факта, че в резултат това води до пожар и изгарянето на дървени стърготини с голямо химическо подпалване, свързано повече с процеса на пиролиза, макар и не само въздухът е отровен, но почвата от продукти на пиролиза, включително киселини. На фиг. 11 показва пример за изгаряне на дървени стърготини през зимата под слой сняг.

Фиг. 10 Пожари на сметища за плочи и дървени стърготини

Фиг. единадесет Тлеещи дървени стърготини през зимата

Предпазни мерки и мерки за контрол, предвидени върху котела, топлинния генератор:

1. Контрол върху положението на буталата, когато положението на буталото се отклонява от зададеното, се задейства аларма и котелът за дървени стърготини спира работата си

2. Контрол на включването на димоотвода, когато изключвателят е изключен, за да се избегне възможността за обратен поток и дим в помещението, духащите вентилатори на котела GRV и автоматичното подаване на гориво се спират

3. Контрол на температурата на тунела за подаване на гориво, ако нормално зададената температура е превишена, котелът спира работата си, тунелът може да се нагрее поради ненавременното почистване на топлообменника

4. Затваряне на резервоара за гориво с автоматичен затвор след подаване на гориво

5. Задължителен контрол върху температурата на охлаждащата течност, включително на GRV топлинни генератори

6. Разбира се, необходимо е да се проектира отделно хранилище за гориво от котелното, само междинен бункер се използва на самия котел и оперативният обем на експлоатационния бункер е ограничен

7. Топлообменникът трябва да се почиства с включен димоотвод и без процес на горене в котела.

8. Всички люкове за почистване на топлообменника са оборудвани със специални отразяващи плочи

Дизайн на устройството

Всички горелки са проектирани да осигурят равномерно нагряване на котела и топлоносителя посредством интензивен пламък. Пелетната горелка не прави изключение в тази серия, тъй като тя действа и като част от отоплителната система. В структурно отношение това е средно голяма горивна камера под формата на тръба, където изкуствено се принуждава въздух и където протича процесът на горене. На свой ред винтовият конвейер е отговорен за неговия поток, като взима насипно гориво и го излива в горелката.А въздухът се подава от вентилатор, съответно целият механизъм е летлив.

Формата на горивната камера не влияе нито върху скоростта на горене, нито върху ефективността на котела, поради което тя може да варира. Най-често се срещат кръгли камери, тъй като те са много по-лесни за производство, въпреки че правоъгълните камери също са доста популярни.

На чертежа на пелетния котел е посочена правоъгълна камера, докато при кръгли е необходимо да се направи плоска основа за изгаряне на гориво и да се фиксира отвън към фронталната равнина.

Както можете да видите, работата на устройството започва със стандартен бункер за пелети и други насипни материали, след което горивото преминава през външен шнек в самата горелка на пелети, където въздухът се издухва от вентилатора и протича процесът на горене.

Конструктивната характеристика е, че подаващият въздух, освен че принуждава пламъка, едновременно почиства горелката от летливата пепел, образувана по време на горенето. Всички продукти се прехвърлят в тава за пепел, която се препоръчва да се почиства ежеседмично, в зависимост от интензивността на употреба.

Механизъм на работа

Принципът на действие се състои в поетапното подаване на насипния материал от бункера през винтова тръба към горивната камера, където той се запалва и започва да тлее с минимално количество въздух. При запалване на огъня стените на камерата се нагряват, което увеличава скоростта и обема на подаване на въздух. В рамките на няколко минути от началото огънят се изравнява и започва да загрява топлообменника. Като се има предвид, че в котлите на пелети няма източник на естествена тяга, тази функция се изпълнява от горелката при подаване на гориво.

Цялата работа на пелетния котел се контролира от автоматичен блок за управление. Количеството доставено гориво, обемът на въздуха в камерата, интензивността на горенето, налягането в системата и температурата на топлообменника зависят от това.

Видеото показва диаграма на пелетна горелка - от подаване на гориво до пълно изгаряне

Има 2 основни начина за подаване на гориво

• Стандартен - поемане на насипни материали от бункера в горивната камера чрез винтов транспортьор. Като правило това е свободно стоящ бункер, където се излива голямо количество гориво, достатъчно за постоянната работа на котела за 7-10 пъти. Такъв бункер се почиства, тъй като се замърсява, но поне веднъж на 2-3 седмици.

• Опростено - фуниеобразен бункер, откъдето горивото се излива в шнека под собствено тегло. Това е пример за домашно приготвена пелетна горелка, където капацитетът на бункера е достатъчен за постоянната работа на котела за максимум 3 дни.

Как да го направите сами

Всички материали могат да бъдат намерени в безплатни продажби. Като се има предвид, че говорим за нагревателно устройство с директен огнен ефект, е необходимо да се използва топлоустойчива тръба от неръждаема стомана с минимална дебелина на стената 5-6 мм.

За да фиксирате горелката към тялото на котела, се нуждаете от обикновена неръждаема стомана с дебелина 3-4 мм.

Захранващият конвейер може да бъде направен от тръба, където поставяте шнека, или можете да си купите готов в магазин за отоплително оборудване.

Електрическият мотор е необходим за работата на ротационния шнек, по-добре е да е оборудване с ниски скорости.

Инсталирайте вентилатора на специална плоча (вижте схемата).

Дизайн на пелетна горелка

Автоматизация на процесите

Особеността на пелетния котел е, че в конструкцията му няма устройство, отговорно за естествената тяга. Ако няма тяга, тогава няма пожар и ако не е осигурено изкуствено подаване на въздух, горивото дори няма да започне да тлее. Вентилаторът е отговорен за тази функция. Второто зависимо от мощността устройство, което осигурява безпроблемната работа на котела, е въртящият се шнек. Възможно е да се осигури работата на тези устройства или с помощта на обикновен регулатор (механичен процес), или чрез инсталиране на електронен блок за управление.

Основната задача при стартиране на пелетен котел е да се постигне баланс между дебита на въздуха и обема на горивото. Само в този случай пламъкът ще бъде стабилен дори и топлообменникът ще се нагрее.

Електронният блок за управление е изцяло отговорен за работата на котела. В идеалния случай трябва да закупите нов, към който можете да свържете мотора на шнека и вентилатора. Може би съществуващият котел вече има електроника, с която ще бъде възможно да се направи връзка чрез безплатни контакти. Целта на това оборудване е да контролира скоростта на вентилатора и скоростта на подаване на гориво.

На шнека трябва да се монтира сензор за пълнене, който следи за необходимостта от подаване на гориво. При пълнене на шнека за пелети сензорът подава сигнал и подаването на гориво спира.

Електронният блок за управление на котел на твърдо гориво не е проектиран да контролира работата на пелетната горелка и нейното запалване, тъй като не са осигурени съответните контролни контакти. Този артикул трябва да бъде закупен отделно.

Видео - как да направите горелка за пелети със собствените си ръце:

Икономическа ефективност на котлите за дървени стърготини

Котлите и топлинните генератори се използват за генериране на топлина от изгарянето на гориво, в този случай BIO маса под формата на дървени стърготини. Икономическата ефективност се влияе от транспортните разходи, цената на суровините и поддръжката на оборудването. Можете да повлияете на всички тези фактори, но най-важният показател в този случай е калоричността на горивото. Стърготините със съдържание на влага 30% и съдържание на влага 50% ще се различават два пъти по калоричност. За да се доведе съдържанието на влага в дървените стърготини до 30%, е необходимо пространство, складове за съхранение, евентуално допълнителни сушилни, всичко зависи от мащаба на преработка на дървени стърготини в топлина.

Обещаваща насока, по която работят специалистите на компанията GRV, е производството на пиролизен газ от масата на дървени стърготини в ретортни инсталации, пречистване на газ и използването му в двигатели с вътрешно горене. Тази технология е известна отдавна. Работим върху комбинирането на производството на газ и производството на топлина за нуждите на производството, отоплителните системи. Поради факта, че инсталацията се намира на улицата, тогава в този случай не се изисква да се решават много въпроси за защита срещу въглероден окис.

Използването на инсталация за пиролиза, комбинирана с топлинен генератор или котел, ви позволява да поставите ТЕЦ във вашия завод за преработка на дървен материал, земеделско предприятие, както и в оранжерийни комплекси и др.

Характеристики на работа на котли върху дървени стърготини, топлинни генератори върху дървени стърготини

Използването на дървени стърготини под формата на гориво предполага наличието на минимална инфраструктура за съхранение на дървени стърготини, наличие на котелно помещение и лице, отговорно за работата на котелно оборудване.

Как се доставя гориво

Котлите за твърдо гориво са автономни. Те не изискват постоянна поддръжка.

Чиповете се доставят с няколко инструмента. Самият приемник е достъпен от външната страна на сградата. Оборудван е с винтов блок, който е свързан към хранилището. Когато бункерът е напълно натоварен, конвейерът започва да работи. Той избутва суровините в механизираното отделение.

Има 2 опции за съхранение. Те се различават по технологията за прехвърляне на гориво в котли:

1. Бъркалка за остриета. Стърготините се доставят чрез завъртане на устройството.
2. Бункерът е с форма на конус, правоъгълен с винтов механизъм.

Не цялото гориво от хранилището влиза веднага в пещта. Чиповете се подават на части с помощта на специален механизъм.

Най-добрите производители на автоматични котли на пелети

Общоприето е, че най-добрите образци на автоматични котли се правят в чужбина, въпреки че през последните няколко години качеството на местните продукти се е увеличило толкова много, че вече им позволява да се конкурират при равни условия с признатите лидери на световното производство.Отзивите на клиентите и обемите на продажбите в Русия ни позволяват да съставим определен рейтинг на автоматизирани котли по държави производители, което ще ви помогне да изберете наистина висококачествено устройство:

• Германия. Признат лидер на световния пазар. Най-високото качество на продуктите, автоматизация, която работи без повреди - това са отличителните черти на немските котли. Автоматичните котли на твърдо гориво за дълго изгаряне от Германия са най-скъпите на пазара днес, но си заслужават. Най-популярни са моделите под марките Heiztechnik и ThermoFLUX.
• Япония. Японските продукти са традиционно силно автоматизирани. Техните автоматични котли са оборудвани с множество допълнителни функции, които значително увеличават лекотата на използване. Сред най-известните производители са Kentatsu.
• Турция. Турските отоплителни системи с твърдо гориво принадлежат към средния ценови сегмент. По своите параметри котлите от Emtas, Caldera Caltherm или Termodinamik са сравними с местните аналози, въпреки че по-ниски от тях по качество.
• Китай. Продуктите от тази страна традиционно не са с високо качество и надеждност. Само няколко модела са достойни за внимание, които имат добра функционалност и удобен пакет. Това са котли на твърдо гориво от компанията Termal.
• Сърбия. Котлите за твърдо гориво от Сърбия все още са малко известни на руския потребител. Междувременно устройствата Radijator заслужават най-голямо внимание. Те са произведени в съответствие със стандартите на ЕС и подлежат на задължителни проверки на качеството.
• Русия. През последните 5 години страната ни направи истински пробив в производството на автоматични котли на твърдо гориво. Въглищните котли с автоматично подаване на гориво, модели на пелети и универсални устройства са представени в най-голямо разнообразие. Автоматизация на най-високо ниво, висококачествен монтаж, атрактивен външен вид, отлични характеристики - всичко това позволява на пробите на Obshchemash Peresvet, Obshchemash Valdai, Pereko, Danko да се радват на стабилно търсене.

Домакински котел на твърдо гориво Pereko