Ефективност на котела за отпадъци: 3 компонента

Класификация на индустриален парен котел:

• енергия (генериране на пара за осигуряване на работата на турбини от електроцентрали, които генерират електрическа енергия);
• промишлени (осигуряване на функционалността на различни системи в технологични предприятия);
• позволява подстанцията да работи нормално при температури на околната среда от -60 до +40 0С) при натоварване от вятър и сняг.

Специфична характеристика на работата на промишленото оборудване е, че съставът на отработените газове съдържа много малки частици, които са в твърдо, газообразно или течно състояние. Те се образуват по време на работа на оборудването при висока температура в пещта.

Паровите котли правят възможно използването на топлината на отпадъчните газове, което увеличава коефициента на използване на горивото, намалява температурата на процеса на отстраняване на суровините и прави възможно улавянето му. Начинът на подаване на газове в котела за отпадъчни топлини също е важен фактор.

Въздействието на котлите за отпадъчни топлини върху околната среда

Използването на котли за отпадъчна топлина в производствените процеси има благоприятен ефект върху екологичната ситуация. Първо, котлите за отпадъчна топлина намаляват емисията на топлинна енергия в околната среда. На второ място, те могат значително да намалят изгарянето на твърди, течни или газообразни въглеводородни горива и това, от своя страна, ви позволява да намалите емисиите на парникови газове (въглероден оксид CO и азотни оксиди NOx). Това забавя процесите на глобално затопляне и позволява на предприятието да печели от намаляване на разходите чрез икономия на гориво.

Признаци, чрез които котлите за отпадъчна топлина се разделят на групи:

1. От температурата на газовете, които влизат в котела:

• ниска температура (<900 ° С). Топлопредаване чрез конвекция;
• висока температура (> 1000 ° С). Топлопредаване чрез радиация.

2. По параметри на парата:

• ниско налягане (P = 1,5 MPa, t = 300 ° C);
• повишен (4,5 MPa и 450 ° C);
• висока (10-14 MPa и 550 ° C).

3. Според принципа на взаимното движение на парата:

• водна тръба;
• газова тръба.

4. В зависимост от метода на движение на водата в изпарителния кръг, топлообменникът с водна тръба:

• с принудителна циркулация;
• с естествена циркулация.

5. В зависимост от дизайна на оформлението и отоплителните повърхности (хоризонтални, тунелни, куловидни):

• нискотемпературна (принцип на конвективна нагревателна повърхност на бобина);
• високотемпературни (радиационно-конвективни повърхности).

Парни котли ROLT се произвеждат стриктно в съответствие с индивидуалните изисквания на клиента и представените технически спецификации. Като основно оборудване за производство на топлина се използват котли от лидери на световния пазар.

Котли за отпадъчна топлина за оползотворяване на топлина от димни газове - Продукти - АД "Белнергомашсервиз"

Производство на котли за отпадъчни топлини за оползотворяване на топлината на димните газове зад мартените и отоплителните пещи.

Всички отоплителни повърхности на котела са направени от безшевни тръби и са произведени под формата на заварени блокове. Рамката на котела е метална, заварена. Котлите са оборудвани с необходимите фитинги, фитинги, устройство за вземане на проби от пара и вода и контролни уреди. Захранването на котела и алармата за нивото на водата в барабана са автоматизирани. Котлите се доставят в транспортируеми блокове, възли и части. Газово-импулсно почистване се използва за почистване на нагревателни повърхности.

Тип котел	Производителност, t / h	Налягане, MPa	Температура на парата, ° С	Разход на газ, nm3 / h	Температура на газа при вход, ° С	Размери (дължина x ширина х височина), m	Тегло на металния котел, т	Забележка
KU-40-1M	13,45 12,9	1,8 4,5	358 385	40000	850 650	11,5х5,2х11,1	63 65,5	Нагревателни повърхности (PN) в U-образен газопровод, прилага се многократна принудителна циркулация (MPC)
KU-60-2M	19,9 19	1,8 4,5 Прочетете също:  Какво представляват "режимните карти" за оборудване, консумиращо газ и защо са необходими?	366 392	60000	850 650	11,3х7,3х11,0	87 93
KU-80-3M	26,9 25,8	1,8 4,5	358 385	80000	850 650	11,3x8,0x11,0	95,7 100,4
KU-100-1M	33,9 32,6	1,8 4,5	369 382	100000	850 650	12,6х8,2х11,6	116 123
KU-125M	42,4 40,8	1,8 4,5 Прочетете също:  Гейзер Vilant - Методи за ремонт и поддръжка	365 385	125000	850 650	12,6х9,2х11,6	134 140
KU-150M	50,5	4,5	393	150000	850	12,0х10,2х14,5	165,5
KU-100B-1M	31,8	1,8	399	100000	850 650	9,5х7,8х15,0	91,4	Котелен котел, използван от MPC
KU-125B	30	1,5	250	125000	650	10,6х8,0х14,0	106,4
KU-50	9	1,8	375	50000	650	11,4х5,6х5,1	38	PN в хоризонтален газопровод, използван от MPC
KU-80/120	30	1,8	350	120000	780	11,3x8,0x12,0	140	PN във вертикален газов канал, използван от MPC
KU-101	20	1,2	194	280000	450	3.72x3.55x11.5	48
KU-201	30	3,8	380	300000	530	6.8x4.1x11.7	90
К-1,5 / 0,6-6-650	1,5	0,6	180	6000	650	8,7х2,9х4,7	12	Инсталиран зад стъклени пещи, PN в хоризонтален газопровод, EC се използва
К-2.5 / 0.8-20-450	2,5	0,8	300	20000	430	14.0х3.2х5.0	19

belenergomash.com

Технически характеристики на парен котел на примера на завършен проект:

• Котел за отпадъчни топлини SGCD-26,9-900-1800 / 4000-1H-1AX-VR-10
• Топлинна мощност 1782 (2х891) kW
• Производителност на парата 2640 (2х1320) кг / ч
• Налягане на парата 7 бара
• Характеристики на пара Наситена пара
• Температура на захранващата вода 90 ° С
• Консумация на фуражна вода 2 × 1320 kg / h
• Максимално налягане 10 бара

Котли за отопление на парни и горещи води

Работата на някои технологични възли, като електроцентрали на газови турбини, пещи за различни цели, газопомпени агрегати и др., Е придружена от отделянето на голям обем отработени газове, чиято температура може да достигне няколкостотин градуса. По ред причини, включително екологични, изпускането на такава топлинна енергия в атмосферата е невъзможно. Следователно са измислени котли за отпадъчна топлина, позволяващи прехвърляне на топлинна енергия от отпадъчни газове към други топлоносители, като вода или термално масло.

Топлината на отработените газове, използвана за нуждите на технологичния процес, повишава ефективността на технологичния възел. Чрез използването на топлината на отпадъчните газове за външни нужди се подобрява икономичността на процеса.

Разликата между котлите за отпадна топлина и другите видове котли е, че за тяхната работа не е необходимо допълнително гориво, те работят само благодарение на енергията на отработените газове. А основните им предимства са следните: намаляват разходите за почистване на отработените газове; намаляват емисиите на замърсители в околната среда; горивото се използва по-ефективно.

Основни технически характеристики на котлите за отпадъчни топлини: пара или топла вода; мощност; температура на отработените газове; температура на входа и изхода на водата; основни строителни материали; пълнота на доставката; изисквания за качество на водата; температура на газовете на входа на котела; наличието на газова горелка; наличието на специални нагревателни повърхности за способността да се поддържа производството на пара в необходимите граници, като същевременно се намалява електрическото натоварване на графичния процесор или турбината. Нека разгледаме кои от котлите за отпадъчна топлина са представени днес на руския пазар.

ОДОБРЕНИЕ

APROVIS EnergySystems е специализирана в производството на котли за отпадъци от вода и пара. Източникът на топлинна енергия е отработените газове на стационарни двигатели с мощност от 50 kW до 20 MW. Температурата на отработените газове на двигателя достига 550 ° C. В зависимост от температурата на парата и вторичния кръг, който се нагрява, отработените газове могат да бъдат охладени до 50 ° C.

Въз основа на своята специализация на пазара за когенерационни инсталации, използващи стационарни двигатели, APROVIS постигна водеща позиция в сегмента на котлите за отпадъчни топлини. Продуктовата линия APROVIS има необходимите сертификати на митническия съюз. Наред с многобройните международни референции, продуктите на APROVIS се използват успешно в Русия и Беларус. Всеки проект е разработен от опитни инженери и техници според индивидуалните изисквания и като се вземат предвид бъдещите условия за използване на оборудването. Резултатът е решение, оптимизирано за конкретна инсталация и обхват на доставките, адаптиран към нуждите на клиента (например със или без икономизатор).

Трябва да се наблегнат на решенията за два мотора. В този случай котелът за отпадъчни топлини е проектиран по такъв начин, че преминаването на отработените газове на всеки двигател в котела да е напълно независимо.Следователно котелът за отработена топлина може да работи с два двигателя без риск за двигателите и без одобрението на производителя на двигателя.

Стандартният обхват на доставка на котел за отпадъчни топлини за налягане до 25 бара включва: топлоизолация на котела, контролно-измервателна апаратура, шкаф за управление и помпа. Допълнително оборудване и байпас се доставят според изискванията и по договореност с клиента. Благодарение на този обхват на доставка, работата по инсталацията е сведена до минимум, така че разходите за монтаж или други разходи за време са ограничени само до най-важното.

Принципът на газовия тръбен котел с голям обем вода прави производството на пара стабилно и безопасно. Благодарение на инспекционните капаци, разположени от предната страна на котела за отпадъчни топлини, се осигурява безплатен достъп за обслужване и почистване. Това гарантира дългосрочна и надеждна работа на оборудването. Хиляди успешно завършени проекти през последните пет години потвърждават надеждността на APROVIS.

БОНО ЕНЕРГИЯ

Котлите за оползотворяване на отпадъчна топлина от Bono Energia (Италия) се използват за производството на пара или енергия от отпадъчните продукти от изгарянето на газови турбини, дизелови двигатели със средна скорост и отработена топлина от други производствени процеси. Капацитетът на котлите за рекуперация на отпадъчна топлина за газови турбини, произведени от компанията, е от 3 до 20 MW.

Най-често срещаният тип дизайн на бойлер за отпадъчни топлини на Bono Energia е конструкцията на тръбата за вода с естествена циркулация, оборудвана с два барабана.

Технически характеристики: ефективна мощност на газовата турбина - от 3 до 15 MW, температура на отработените газове - до 900 ° C, поток на отработените газове - от 5 до 60 kg / s, ефективна мощност на котела - от 3 до 45 MW, производителност на котела - от 1 до 60 t / h, налягане на парата 5 до 70 бара, температура на парата до 450 ° C.

Котлите за регенериране на топлина с водна тръба Bono Energia могат да бъдат оборудвани със система за управление, за да се опрости работата. Работните станции могат да се използват за управление и наблюдение на котела. Работните станции се произвеждат от Automata, дъщерно дружество на Bono Energia.

Производствените решения на Bono Energia са силно специализирани и са отделили ниши в тясно специализирани пазарни сектори като сектора на електроцентралите за биогорива (растителни масла).

ПАРА

Котли за отпадъчни топлини за отработени газове на газобутални двигатели и газови турбини: PKV (без горелка) и PPKV (с горелка) - котли за гореща вода, PKS (без горелка) и PPKS (с горелка) - парни котли. Едно-, дву- или трисекционни котли за работа на един, два или три газобутални двигателя.

Общи характеристики на котлите: дизайн на еднопроходната секция на димни тръби. Възможност за комплектоване на котела за отпадъчни топлини със секция с горелка. Висока ефективност. Ефективна работа по промяна на натоварванията на газобутални двигатели. Дълъг експлоатационен живот и бърза възвръщаемост, лекота на поддръжка, богат опит в производството на проекти за газобутални двигатели GEJenbacher. Клас на налягане - 10-20 бара. Капацитет на котела - от 0,5 до 23,5 t / h Възможност за комплектоване на котела с прегревател и икономизатор. Температура на пара - до 215 ° C (ако котелът е снабден с прегревател).

Стандартният обхват на доставката включва: парен котел за отпадъчни топлини, економайзер за нагряване на захранваща вода или економайзер за отоплителна мрежа, комплект спирателни, контролни и предпазни клапани, набор от измервателни уреди, система за контрол на отоплителния котел (завършена в отделен контролен панел), охладител за вземане на проби, продухване на соленост, продухване на утайки.

КЛАЙТОН

Котелът за отпадъчни топлини Clayton е проектиран за ползотворното използване на отработената топлина и за отделяне на наситена пара.Котелът е оборудван със собствена автономна система за управление. Обхватът на доставката включва: захранваща помпа, економайзер за захранваща вода, необходимите предпазни, спирателни и регулиращи клапани, набор от измервателни уреди, автоматична система за управление, адаптирана да работи съвместно със система за управление на газов двигател. Възможен е монтаж с прегревател и горелка.

Работно налягане - до 100 бара, работна температура на парата - от 200 до 1400 ° C, разход на отработени газове - до 42 000 kg / h, температура на входа на отработените газове - от 2000 до 1200 ° C.

Термично механична част на котела за отпадъчни топлини Clayton. За всеки газов бутален агрегат или турбина е предвиден индивидуален котел за отработена топлина. Clayton (Белгия) е специализирана в производството на компактни котли за отпадъчни топлини за електроцентрали с високи параметри на парата. Парата на котела за отпадъчни топлини се извежда от отделен сепаратор (гарантирана сухота на пара 99,5%).

Предимства на котлите за отпадъчни топлини Clayton: най-енергийно ефективното решение, възможност за инсталиране на открито или за вграждане в комин, леко тегло и компактност, качество на парата, бърза реакция, безопасност, ниски експлоатационни разходи, висока ефективност, пълна автоматизация, ниска емисии. Котел за отпадъчна топлина

BOSCH

Парен котел за отпадъчни топлини Bosch Universal HRSB. Проектиран за съвместна употреба с GPU. Котелът е снабден с изолация, оборудване за безопасност, контролен модул със сензорен екран (шкаф за управление), опционален економайзер и байпас. Топлоносител - наситена пара с високо налягане, дизайн - котел за отпадъчни топлинни тръби, капацитет - от 400 до 4100 кг / ч, максимално допустимо налягане - 10 и 16 бара, максимална температура на димните газове на допълнителния източник на топлина - 550 ° C, минимален и максимален обем димни газове на допълнителния източник на топлина - съответно 500 и 23 500 kg / h, горивото на допълнителния източник на топлина е природен газ (други видове димни газове се предлагат при поискване), изходната мощност обхватът на комбинираните CHP агрегати е от 0,5 до 4 MW (e).

Котел за парно отопление Bosch Universal UL-S. Трипроходен парен котел с пожарна тръба, който може да се използва като чист топлообменник.

Бош ULS-4-Zug котел с четири прохода. Дизайнът на този котел се основава на традиционния триходов парен котел Bosch Universal UL-S. В допълнение към съществуващите три канала за димни тръби, котелът е оборудван с допълнителен вграден четвърти проход за рекуперация на топлина. Топлоносителят е пара с високо налягане. Капацитет на пара - от 1250 до 28000 кг / ч, максимално допустимо налягане - до 30 бара, максимална температура - 235 ° C, видове използвано гориво - газ, леко мазут.

Котел за отопление на отработена вода Bosch Unimat UT-H (възможна е и модификация с горелка). Котел за гореща вода с три прохода, който може да се използва като чист топлообменник.

VKK Standardkessel

Немската компания VKK Standardkessel (от „стандартен котел“, немски, - изд.) Е създадена чрез сливането на VKK Standardkessel Lentjes - Fasel GmbH, Duisburg и VORWAERMER- und KESSELBAU Koethen GmbH и е един от водещите производители на индустриални котелни системи в Европа ... VKK Standardkessel също е инженерингова компания с добра световна репутация, която завършва енергийните и технологичните системи в топлоенергетиката на най-модерното технологично ниво. VKK Standardkessel има изключителното право да доставя оборудване (Москва).

VKK Schtandardkessel разработва и доставя котли за отпадъчна топлина за широк спектър от топлинни процеси за производство на пара или топла вода с помощта на газови или водопроводни котли. Ноу-хауът на компанията се крие в проектирането на отоплителни повърхности, благодарение на което е възможно да се издържат на високи топлинни и механични натоварвания при най-трудните условия на работа.

VKK Schtandardkessel котли за отпадъчни топлини, в зависимост от необходимите експлоатационни параметри и качеството на димните газове, могат да имат газова или водопроводна конструкция.Газотръбните котли, в зависимост от системата, в повечето случаи са допълнени с воднотръбни отоплителни повърхности. За да се увеличи топлинната мощност и да се подобри управляемостта, котлите за отпадъчна топлина често са допълнително оборудвани с устройство за горелка. За турбинна мощност до 5 MW се използват серийни газотръбни котли.

Нагревателните повърхности на котлите за оползотворяване са направени в съответствие с преобладаващите работни условия. Допълнителни системи за филтриране осигуряват качеството на димните газове, което отговаря на изискванията за чистота на околната среда.

Замърсената почва се загрява в сушилня. Отработените газове попадат в котела за отпадъчна топлина при температура 900 ° C и след преминаване през котела се почистват с филтър.

Системите за оползотворяване от страната на димните газове обикновено са оборудвани с въздухоподгреватели, байпасни системи за димни газове, стартови клапани и, ако е необходимо, допълнителни горелки. Почистените димни газове могат да бъдат изхвърлени в околната среда без допълнителна обработка. В горивната камера се извършва топлинна обработка на въздух, замърсен с вредни вещества от полимеризатора. Почистеният поток от димни газове навлиза в газовата тръба на котела за отпадъчни топлини при температура 750 ° C. Резултатът е 1,9 t / h наситена пара при налягане от 14 бара.

Системата за оползотворяване включва също така повторен нагревател за регенерирания въздух. Котелът за отпадъчна топлина и нагревателят за въздух са оборудвани с вградени байпаси за различни режими на работа на утилизационната единица. Инсталацията включва две газови турбини от по 5 MW, зад всяка от които има газов тръбен котел за отпадъчни топлини с горелка за наситена пара с капацитет 25 t / h всяка, работно налягане на пара от 20 бара.

"TM MASH"

(Санкт Петербург) произвежда котли за отпадъчна топлина (топлинни модули) с единична топлинна мощност от 30 до 4200 kW. Температура на отработените газове - до 600 ° C; отопляема среда (мрежов топлоносител) - вода или антифриз; най-често срещаните температурни условия са 70/90 и 70/95 ° C. В същото време бяха изпълнени проекти с охлаждаща течност с температура на входа около 5 ° C. Изпълняват се и проекти с котли за отпадъчна топлина с изходна температура 114 ° C.

Основните строителни материали са въглеродна стомана и неръждаема стомана. Обхватът на доставката включва пълен списък на блоковете на термичния модул: котел за регенериране на топлина против замръзване (охлаждаща течност), превключватели за поток на димни газове, байпасен димоотвод, шкаф за измерване и контрол и шкаф за управление на термо модул. Клиентът сам избира обхвата на доставката.

Изискванията за качество на водата съответстват на изискванията за вода на стандартните производители на котли. Тъй като компанията произвежда котли за топла вода, не се инсталират доизгаряния на газове и съответно допълнителни горелки.

Термичният модул е ​​основният компонент на системите за рекуперация на топлина (HRS). Системата за рекуперация на топлина на генериращите станции е комплекс от термично механично оборудване и устройства, които ви позволяват да използвате топлинната енергия на редица генератори, да комбинирате потоците на охлаждащата течност в събирателната топлинна станция и да доставяте топлина на потребителя. Елементът SUT, който възстановява топлината от всяка машина, се нарича по-правилно термичен модул (TM) или блок за възстановяване на топлина (HEU).

Термичен модул (TM) - основният елемент на когенерационните инсталации (мини-ТЕЦ), базиран на двигатели с вътрешно горене. TM позволява значително да се увеличи общата ефективност на комбинираната топлоелектрическа централа, довеждайки нейната стойност до 85-90%.

По време на работата на двигателя с вътрешно горене в TM се използва топлинна енергия, както следва:

Антифризният топлообменник (UTA) премахва топлината на антифриза на двигателя - вместо да охлажда антифриза върху охлаждащия радиатор (суха охладителна кула), антифризът се отказва от топлинната си енергия, за да затопли водата на потребителя.UTA е топлообменник с черупка или тръба или плоча, работещ по схемата „вода / антифриз“. Устройството за рекуперация на топлината на димните газове (UTG) отвежда топлината от изходящите отработени газове на двигателя: температурата на изходящите димни газове на изхода на двигателя е около 450-550 ° C, температурата на газовете на изхода на UTG е 120-180 ° C. Това понижаване на температурата позволява значително нагряване на водата на потребителя. UTG е топлообменник с черупки и тръби, работещ по схемата „вода / димни газове“.

Общото количество възстановена топлинна енергия е съпоставимо с генерираната електроенергия - средно се генерират 110% -130% от kWh топлина на 100% от kWh от генерираната електроенергия.

Топлината може да бъде възстановена или отделно от веригите за антифриз или отработените газове, или от двете вериги едновременно. По този начин се получават следните опции за изпълнение на топлинни модули:

термичен модул в пълна фабрична готовност (TM) - състои се от два утилизационни топлообменника, превключвател на газовия поток, байпасен тръбопровод, тръбопроводи, рамкова основа, набор от апаратура и автоматика, автоматичен шкаф за управление (SHAU TM); термичен модул за оползотворяване на топлината на отработените газове (TMVG) се състои от блок за рекуперация на топлина за отработени газове (UTG), превключвател на газовия поток с електрическо задвижване, основа на рамка, байпасен газопровод за отработените газове и набор от уреди и средства за управление; Термичният модул за възстановяване на топлината срещу замръзване (TMVV) включва устройство за възстановяване на топлината срещу замръзване (UTA), тръбопроводи, трипътни клапани и SHAU TM (ако е необходимо). В термичните модули, които рециклират топлина по двете вериги, TMVG и TMVV могат да бъдат разположени както на една рамка, така и поотделно, например TMVV вътре в контейнера и TMVG на покрива, или на различни етажи на сградата на централата за електрозахранване. Когато поръчвате TMVG или TMVV, комплектът за доставка може да включва съответните пресечени шкафове за управление.

Традиционно термичният модул в пълна фабрична готовност включва: следното. Устройство за рекуперация на топлина от отработени газове (UTG): блок за регенериране на топлина срещу замръзване (UTA); превключвател за дебит на отработени газове с управление; тръбопроводи по линията на антифриза и мрежовата вода; обходен тръбопровод с въртящи се врати; основа на рамката; комплект за измерване; автоматичен шкаф за управление. Освен това комплектът за доставка на уреда за рекуперация на топлина може да включва: помпи за изпомпване на антифриз и отоплителна вода, защитен кожух за инсталиране на ТМ на улицата / покрива на контейнер, система за оползотворяване на нискокачествена топлина, мрежов топлообменник, тихо шумозаглушител, комин.

Сноповете тръби са изработени от неръждаема стомана 12x18n10t и увеличават трайността на продукта. Дизайнът на пожарната тръба на котлите за отпадъчни топлини улеснява почистването на тръбите от замърсяване, конструкцията на топлообменника на пожарната тръба е по-компактна. Компенсаторът на корпуса на UTG предпазва топлообменника от повреда в случай на аварийно нарушаване на работните условия.

GSKB

GSKB (Брест, Беларус) произвежда котли за отпадъчни топлини, работещи с микротурбини Capstone на марките KUV и KU.

Технически характеристики на котлите за отпадъчни топлини KUV: топлинна мощност - от 100 до 1300 kW, масов поток на димните газове - от 0,46 до 6,7 kg / s. Основният конструктивен материал е стомана 09G2S. Температурата на димните газове на входа е от 220 до 600 ° C, проектното налягане на водата (излишък) е 0,9 MPa. Проектна температура на водата: на входа - 70 ° C, на изхода - 95 ° C. Температура на отработените газове: за моделите KUV-100 и KUV-240 - 100 oC, за моделите KUV-740 и KUV-1300 - 90 oC.

Показатели за качество на фуражната вода: прозрачност на шрифта - най-малко 30 cm, твърдост на карбоната с рН до 8,5 - 700 μg-eq / kg, условна сулфатно-калциева твърдост - 4,5 mg-eq / kg, стойност на pH при 25 ºС - от 7 до 11, железно съединение по отношение на Fe - 500 μg / kg, свободният въглероден диоксид трябва да отсъства или да бъде в границите, осигуряващи pH> 7, масла и нефтени продукти - не повече от 1 mg / kg.

Технически характеристики на котлите за отпадъчни топлини KU: максимална топлинна мощност - от 198 до 5270 kW, максимален капацитет на пара - от 0,3 до 8 t / h, работно налягане на парата - 0,05-1,6 MPa, температура на захранващата вода - не по-малко от 100 ° C, пара температура - 100 ° C; максимална температура на димните газове: на входа - 500 оС, на изхода - 140-230 оС.

Показатели за качеството на фуражната вода: прозрачност на шрифта - най-малко 20 cm, обща твърдост - не повече от 50 mg-eq / kg.

Основното оборудване, включено в комплекта за доставка на котела за отпадъчни топлини: топлоизолация; парен клапан на изхода на котела; инсталиран комплект фитинги за дренажна верига; инсталиран комплект фитинги за захранващия контур; два директно действащи индикатора за ниво с фланцови връзки, с дренажен и спирателен вентил; два предпазни пружинни клапана; показващ манометър; измервател на налягане; група за автоматично регулиране на нивото на водата; комплект за автоматизация на котел за отпадъчни топлини.

Като част от котел за отпадъчни топлини: топлоизолация; монтиран комплект фитинги за дренажната тръба; монтиран комплект фитинги за входящи и изходящи тръби за вода; два предпазни клапана; показващ термометър; показващ манометър; измервател на налягане; сензор за температура на водата; реле за управление на потока; комплект за автоматизация на котел; сензор за температура на димните газове; вграден байпасен канал (байпас) на димните газове.

Възможно е да се оборудват котли за отпадъчна топлина с горелка, за да се поддържа производството на пара в необходимото количество, като същевременно се намалява масовият дебит на димните газове.

МПНУ "ЕНЕРГОТЕХМОНТАЖ"

(„MPNU ETM“) проектира и изгражда мини-когенерационни централи на базата на газови бутални двигатели повече от 15 години и вече е натрупал значителен опит в тази област. Той подхожда поотделно към всеки проект, като избира най-оптималната схема на работа, разработва собствена схема за автоматизация на обекти, избира най-ефективното оборудване. За да повиши ефективността на Енергийния център и заместването на вноса, "MPNU ETM" разработи собствена линия блокове за рекуперация на топлина за газови бутални агрегати.

Топлоизползватели MPNU са газово-водни черупкови и топлообменници. Те използват топлината на отработените газове на газобутални инсталации. Топлообменниците са изработени от високоякостна стомана и са способни да работят при температури на димните газове до 600 ° C. В зависимост от заявката и експлоатационните параметри топлообменниците могат да бъдат изработени както от въглерод, така и от неръждаема стомана.

Към днешна дата е разработена линия от подобни топлообменници с топла вода с мощност от 400 kW до 4 MW. Парообменниците се доставят с капацитет на пара от 0,5 t / h до 2,5 t / h, работно налягане до 16 bar. Тези топлообменници се доставят в комплект с необходимите фитинги, клапани, уреди за измерване и автоматизация, автоматика за безопасност и контрол, топлоизолация, газопроводи и газови амортисьори, системи за непрекъснато и периодично продухване За да се увеличи ефективността, блоковете за рекуперация на топлина могат да бъдат оборудвани с икономисти за отопление на захранваща или мрежова вода, които също се произвеждат.

Инженерите на АД "MPNU ETM" са разработили собствена система за автоматизация на тези утилизатори. Производството на утилизатори и контролни шкафове за тях се извършва на производствената база на клона на ОАО "MPNU ETM" в Брянск. Изискванията за качество на водата за тези потребители са в съответствие с изискванията на руската нормативна документация. По искане на клиента се извършва ревизия на тези утилизатори за конкретен газов двигател.

В допълнение към доставката на отделни блокове за рекуперация на топлина, ОАО MPNU Енерготехмонтаж разработи блок за рекуперация на топлина. Модулът се доставя във висока степен на фабрична готовност.Този модул може да побере топлообменници за пара и гореща вода заедно с помощно оборудване: шкаф за управление, барботер, газопроводи, ауспух, комин, отоплителна и вентилационна система. Сградата на модула е направена от сандвич панели.

Рецензия от списание „Промишлени и отоплителни котли и мини-ТЕЦ“ No6 / 2015г

Споделя това:

Публикувано: 29 януари 2020 г.

Върни се

Ние сме препоръчани

Изчисляване на топлината на топлообменника

За да се извърши термичното изчисление на KU, ще са необходими данни за димните газове от първичната генераторна единица и посочените параметри на средата. Задачата е да се определят показателите на средата, участваща в процесите на топлообмен по протежение на конструктивните елементи на топлообменника.

Например изчислението на KST-80 с първоначалните данни:

• Максимален разход на газ G0 = 6500 хил. М3 / ч;
• Параметри на парата: Rpp = 4 MPa, tpp = 430C;
• Газови параметри преди KU 750S;
• Температура на водата tpv = 100C.
• Състав на газовата среда: CO2 = 7,0%, CO = 16,0%, N2 = 60. 0%, H2 = 12,0%, SO2 = 1,0%, H2O = 4,0%.

Какво е бойлер за отпадъчни топлини? Това е котел, който използва топлината на отработените газове от мартеневи пещи, топилни, сушилни и др. Като източник на гориво. За да разберете как работи котелът за отпадъчна топлина и какви характеристики има, трябва да се направи по-нататък.

Новини

Всички новини

21.02.2020 г. Поздравления за Деня на защитника на отечеството!

17.02.2020 Осигурени електричество и пара

15.01.2020 г. Енергосервиз в Смоленска област

23.12.2019 Честита Нова година 2020 и Весела Коледа!

Символи и модификации:

Конвенционалното обозначение на стандартния размер на уред за използване на воден тръбен парен котел (наричан по-долу KU) на парогазови инсталации трябва да се състои от отделни тирета и последователно разположени обозначения и индекси в последователността, посочена по-долу:

- видът на движение на средата по пара-водата на котела; - индекс за присъствие на форсаж; - номинален пароемкост на веригата, t / h; - абсолютно налягане на парата (във веригата), MPa; - температура на парата (във веригата), ° С; - индекс на наличието на независим кръг за нагряване на вода в газово-бойлер или в топлообменник вода-вода (разрешено е да се посочи, ако е необходимо).

Видовете движение на средата или вида KU се определят от моделите на движение на работната среда във веригите, които се подразделят на следното:

Pr - с принудителна циркулация; Prp - с принудителна циркулация и междинно прегряване на пара;

E - с естествена циркулация; Ep - с естествена циркулация и междинно прегряване на парата; P - направо; Пп - директен поток с междинно прегряване на пара.

В CU с няколко цикъла на движение на пара-вода среда, всяка верига може да бъде обозначена със собствена буква (Pr, P, E), съответстваща на вида на движение на пара-вода среда в контура CU. Ако в KU са приложени контурите на един и същи тип движение на пара-водната среда, тогава се използва комбинираното еднобуквено обозначение. Ако вторият и следващите контури са от същия тип, тогава обозначението на буквите може да бъде показано с една буква за втория и следващите контури. Освен това, за KU с доизгаряне на гориво по газовия път, след горните буквени обозначения е задължително да се добави индексът "d" (KU с доизгаряне на гориво по газовия път на котела за отпадъчни топлини).

Индексите, показващи наличието в котела за отпадъчни топлини на независими отоплителни кръгове на вода, която не се използва в други вериги на WHB и се доставя директно на трети страни, се обозначават с "gv" и "vv":

gv - с независима верига за нагряване на вода в газово-бойлер, не се използва в други вериги на WHB и се доставя директно на трети страни;

vv - с топлообменник вода-вода за нагряване на вода, която не се използва в други вериги на котелното тяло и се доставя директно на трети потребители.

Когато се обозначава независим кръг за отопление на вода в газово-бойлер или топлообменник вода-вода, се посочва неговата максимална мощност.

Пример за символ:

PPred-330/380 / 82-14,5 / 3,1 / 0,59-580 / 580 / 306-5,3vv

Триконтурен парен котел за отпадъчни топлини с доизгаряне и с претопляне на пара. Контур с високо налягане с директен поток на среда с номинален капацитет на парата 330 t / h, контур със средно налягане с принудителна циркулация с номинален капацитет на парата 380 t / h, контур с ниско налягане с естествена циркулация с номинален капацитет на пара 82 t / h, с абсолютно налягане на парата в кръг с високо налягане 14, 5 MPa, средно налягане 3,1 MPa, ниско налягане 0,59 MPa, с температура на парата в кръг с високо налягане 580 ° С, средно налягане 580 ° С, ниско налягане 306 ° С, с топлообменник вода-вода на независим воден отоплителен кръг с максимална топлинна мощност 5,3 MW.

Символи и съкращения, използвани за обозначаване на котли за отпадъчни топлини в други отрасли:

Пример за декодиране на конвенционалното обозначение на котел за отпадъчни топлини:

KU-100B-1B

- тип котел - KU (котли за отработена топлина); - 100 - разход на газ - 103 nm3 / час; - модификация тип-1; - оформление - B - кула.

Котли тип OKG:

- OKG - охладител на газове от преобразувателя; - цифрата зад абревиатурата на буквата показва капацитета на преобразувателя, t; - 1,2 - вид модификация; - DB - без доизгаряне; - U - унифициран.

За други котли: -CPU - централен прегревател; -RKK - котел с радиационна конвекция; -RKF - радиационно-конвективен котел, фурна фурна; -RKEP - радиационен котел за монтаж зад електрически пещи; -KSTK - котел за сухо гасене на кокс; -PKK - котел за периодична конвекция; -RKZH - радиационно-конвективна, течна баня; -RKGZH - радиационно-конвективна гъба желязо; -K - конвективен; -KV - конвективна топла вода; -KGT - котел зад газовата турбина; -KUV - котел за отпадъчна топла вода за топла вода;

Как работи котелът за отпадъчни топлини (видео)

Широкото производство на котли за отпадъчни топлини е оправдано от тяхната висока ефективност и екологичност. Те допринасят за по-малко замърсяване на околната среда, като действат на запалими газове. Топлината, генерирана от технологични процеси, се използва за работата на котлите, което е много оправдано.

Коментари (1)

0 Садир. 13.11.2017 г. 16:55 ч. Добра тема. Как може да се приложи в мегаферма за животновъдство?
Цитат

Опресняване на списъка с коментари RSS канал с коментари за тази публикация

Опции за бойлер за отпадъчни газове

Газовите котли за отпадъчни топлини се използват широко в промишлеността. Котлите използват топлинната енергия на димните газове. Такова устройство не е свързано към горивопровод или друга захранваща мрежа. За ефективно използване на енергията е необходимо да инсталирате котела там, където е разположен изходът.

В сравнение със стандартните котли, може да се каже, че котлите за димни газове имат по-висока ефективност, което намалява нивото на вредни емисии в атмосферата.

Котлите могат да бъдат закупени от местни и чуждестранни производители. Охлаждащата течност се загрява поради факта, че газовете се движат по тръбите. Този тип оборудване се използва за производство на пара с ниско и средно налягане.

Опции за бойлер:

• Има естествена или принудителна циркулация.
• Съставът включва един или повече барабани.
• Моделите на котлите могат да бъдат газови или водопроводни.

Схемата на котката изглежда така: стоманено тяло, пакет от топлоустойчиви тръби, нагревателни и изпаряващи се повърхности, фитинги за подаване на захранваща вода, система, предназначена за отстраняване на ненужни газове. Котлите за използване могат да бъдат вертикални и хоризонтални. Изборът на модел зависи от това къде ще се намира оборудването. Ефективен пиролизен котел за отпадъчни топлини, който работи на каучук.

Технически характеристики, параметри за избор на топлообменници

Като правило системите за изхвърляне на отпадъчни газове в промишлените предприятия имат много индивидуални разлики. Докато топлотехническите условия, създадени от котлите за битови или битови цели, са много по-монотонни (типични). Следователно системите за използване на промишлени и големи комунални услуги обикновено изискват индивидуален дизайн, за малки по размер типични котелни помещения или битови отоплителни котли (печки) - те могат да бъдат избрани от серийни (типични) модели.

Основните технически характеристики на утилизаторите (икономизатори) включват:

• топлообменна площ, м2;
• топлинна мощност, W;
• капацитет за вода или пара, m3 / h;
• работно налягане във водния кръг, Bar
• максимална и работна температура на газа на входа;
• температура на изходния газ;
• аеродинамично съпротивление, Pa;
• хидравлично съпротивление на водния кръг, Pa;
• материал на производството (топлоустойчив, устойчив на корозия).

За висококачествен избор на топлообменник за вашата система за отстраняване на отработени газове, трябва да знаете (определите) неговите параметри:

А) Свойства на отработените газове:

• физическа плътност;
• точка на оросяване на газовите компоненти;
• химичен състав;
• замърсяване и склонност към отлагания.

Б) Условия в изпускателната система (комин):

• температура на газа на входа и изхода;
• количествен разход на отработени газове (обемни или масови);
• топлинен поток;
• изчислено налягане на газа;
• допустими загуби на налягане на газа в топлообменника.

В) Необходими параметри за водната верига:

• температура на входящата вода;
• необходима температура на изходящата вода;
• необходим капацитет за топла вода;
• работно налягане;
• допустима загуба на налягане (хидравлично съпротивление);
• прогнозен експлоатационен живот.

Характеристики на оборудването

Котелът за отработена топлина работи без собствена горивна камера. Такова устройство използва топлина, получена в хода на други технологични процеси.

Забележка! Когато съставът на отработените газове съдържа както физични, така и химични компоненти на топлината, тогава има смисъл да се изгарят последните.

Една от характерните черти на работата на системите за промишлени отпадъци е, че отработените газове могат да съдържат много малки частици. Те се предлагат в течна, твърда или газообразна форма. Частиците произтичат от работата на производствените съоръжения и представляват фрагменти от метал, заряд, шлака или скала. Течните частици са резултат от топене на метали. По принцип образуването на тези микроотпадъци е свързано с повишените температури, използвани в металообработването.

Ефективността на оползотворяване на отработените газове се влияе от топлинната мощност на отоплителното тяло, начина на подаване на отпадъци към него и тяхната температура. Обемът и температурата на отработените газове зависи от количеството изгорено гориво и естеството на промишления процес. Значително количество зарядни газове се получава в цветната и черната металургия - когато преобразувателите се продухват с кислород.

Принципът на работа на водотрубните топлообменници

Работата на такива топлообменници се основава на принудителна циркулация за многократна употреба, поради което изпаряващият елемент може да бъде произведен във всякаква необходима конфигурация. Изпарителният елемент е разделен на множество паралелно свързани секции, което позволява значително да се намали съпротивлението на изпарителната зона и да се използват циркулационни помпи с малка мощност.

Водата, влизаща във водогрейния котел, преминава през икономайзера за вода и след това се пренасочва към барабана на отоплителното тяло. От там течността се изпомпва от помпа и преминава през утайковия сепаратор в изпарителните торби. Последните са свързани паралелно.

Разделянето на смес от пара и вода се извършва в барабана, в резултат на което водата във водонагревателното тяло се отделя от парата.След това парата се насочва през прегревателя към отоплителната система. Схемата на котела за отпадъчни топлини може да бъде както U-образна, така и хоризонтална или кула. Този параметър се определя от местоположението на инсталацията на оборудването.

Схема на работа на вертикален (а) и хоризонтален (б) водогреен котел за отпадъчни топлини

Барабани

барабан на котела за отпадъчна топлина

Барабаните са заварени, оборудвани с всички необходими вътрешни разпределители, прегради, щитове и вътрешна тръбна система.

Барабаните ще бъдат оборудвани с сепаратори, за да се поддържа необходимото качество на парата. Ще бъдат осигурени и вътрешни разпределителни колектори за измерване на подаването на химикали, вода и наситена пара.

Всички отвори, включително изпускателните тръби, отворите за пара, люковете и отворите за инструменти и калибриране ще бъдат затворени и запечатани срещу влага по време на транспортиране.

В горната част на двата барабана ще бъдат монтирани кръгли люкове с диаметър най-малко 400 mm. Всеки отвор ще бъде снабден с изолиран стоманен капак.

Барабаните ще имат голям диаметър, за да се справят с колебанията в нивото на водата по време на пускови режими без изтичане на вода. В началото се приема, че водата не се разглобява от барабана.

Принцип на действие

Принципът на работа на котела за отпадъчни топлини не е сложен процес. Представете си пространство, най-често тръба, изпълнено с участъци от тръби с циркулираща в тях вода. По-евтино е да се използват отделенията, защото всяко отделение има отделна помпа за поддържане на циркулацията на течността. Много малки помпи са по-евтини от големите със същия капацитет. Принудителната циркулация на течността ускорява изпаряването.

Под въздействието на температурите водата се разделя на слоеве, всеки от които има своя плътност. Поради нагряването на долните слоеве и тяхното издигане нагоре, течността се смесва и циркулира в тръбите. Механичната циркулация значително ускорява този процес. Използването на помпи позволява равномерното разпределение на топлината.