Вентилирани фасади с композитни панели

Състав на композитни панели и тяхното производство

Секционният алуминиев композит е сандвич. Вземат се два листа алуминиева сплав с дебелина от 0,2 до 0,5 cm. Между тях е разположен слой. Състои се от съединение на алуминиев хидроксид със смола или полиетилен. Композитните панели се пълнят с полиетилен с ниско налягане. Сместа от смола с алуминиев хидроксид е силно огнезащитна. Същото не може да се каже за полиетилен.

Алуминиевите листове са покрити със специални съединения. Повърхността в контакт със стената е обработена с антикорозионно покритие. Защитен слой се нанася отвън. За защита на панела от външни влияния се използва PVDF или полиестер.

Полиестерът е относително евтин материал. Има красива лъскава повърхност, неутрална към външни влияния. Материалът понася добре всякакви климатични условия. Поради добрата си гъвкавост се използва за облицоване на продукти с нестандартни и сложни форми.

Прочетете също: Вакуумен слънчев колектор: как работи + как да го сглобите сами

PRDF е полимерен материал, който включва:

Поливинилиден флуоридът е флуорсъдържащ полимер. Притежава висока механична якост. Устойчива на износване. Той е инертен към слънчева светлина, радиация и хидролиза. Полимерът не съдържа вредни примеси, има ниска запалимост.
Акрилът е полимер на основата на акрилова киселина. Прилича на стъкло. Понякога се нарича плексиглас.

PRDF не избледнява. Не е застрашено от влиянието на околната среда. Той запазва първоначалния си вид дълго време. PRDF е дълготрайно устойчиво покритие.

Производствената технология се състои от няколко етапа:

почистване на алуминиеви ролки;
нанасяне на боя и лак върху почистената повърхност;
свързване на пълнител с алуминиеви листове чрез непрекъснато ламиниране;
фрезови касети.

По време на производствената фаза панелите се появяват като непрекъсната лента. Клиентът сам регулира дължината им.

Технология на производство на AKP

Алуминиевите композитни панели се произвеждат в непрекъсната лента, която позволява, по желание на клиента, да се произвеждат панели с различна дължина.

Технологията за производство на АКТБ може да бъде разделена на няколко етапа. Първо, повърхността на алуминиевите ролки се почиства химически и върху тях се нанася боя и лаково покритие по метода на непрекъснатото боядисване. След това композитният панел непрекъснато се ламинира. Процесът се състои в екструдиране на минерален пълнител и комбинирането му при висока температура и използване на специална технология с алуминиеви листове.

На последния етап касетите се фрезоват от ACP листове, от които впоследствие вентилираната фасада ще бъде монтирана на подготвената подструктура. ACP листовете се изработват в различни размери. Лист с размер 1220 х 2440 мм се счита за стандартен.

Композитна панелна структура.

Характеристики на монтаж на композитни вентилационни фасади

При монтиране на вентилационни фасади се използва носещ профил. При производството на носещи системи се използват следните метали:

алуминий;
неръждаема стомана;
Цинк стомана.

Всички дизайни са сертифицирани.

За да избегнете проблеми по време на монтажа, трябва да закупите панели, носеща конструкция и крепежни елементи от един производител. В такива комплекти всички части пасват добре. Няма проблеми с инсталацията.

Подготовка на стените

Преди да започне инсталацията, стените са облицовани с лазер. Първо се очертава местоположението на вертикалните конструкции. Едва след като решат положението на вертикалните водачи, те започват да маркират скобите. Те определят положението на плоскостите на панела.Издърпващата вложка помага да се установи необходимото ниво.

Закрепващи панели

Прочетете също: Три начина за прокарване на тръби в тоалетната и банята

Панелите се монтират с помощта на касетодържачи и плъзгащи релси. Касетите са предварително сглобени с помощта на закопчалка за касета и нитове. Касетните крепежни елементи са монтирани отстрани на сглобените касети, плъзгачите са прикрепени към вертикалните водачи със слепи нитове, изработени от устойчива на корозия стомана. Горният фланец на касетите е монтиран към вертикалните водачи със самонарезни винтове, изработени от устойчива на корозия стомана. Монтажът се извършва отдолу нагоре.

По време на монтажа не е позволено да се монтират облицовъчни елементи в близост до или с по-малки празнини от предвидените в проекта.

Композитните панели, в зависимост от вида, се монтират с отворено или затворено съединение. В затворения вариант, за уплътняване на ръбовете, профилът е огънат по цялата си дължина под ъгъл от 90 градуса. Панелът се вкарва в жлебовете и щраква на мястото си. Когато са обърнати с отворена фуга, листовете се поставят от край до край и се закрепват с ключалки.

Когато сте обърнати към фасадата, не можете да направите без фрезоване на композитните панели. За да се получат равномерни и еднородни отвори, се използват усукващи свредла и зенкериране. Фрезоването осигурява формирането на облицовъчния материал, като се вземе предвид многослойността.

Трябва да се вземе предвид линейното разширение на панелите. Стандартният индикатор е 2,3 mm / m с температурна разлика от 100 градуса. Поради това е важно отворите, където ще се вкарат винтовете, да са малко по-големи, като се вземе предвид движението на композита.

Важно е да знаете!
За да опростите процеса, използвайте панелите и системата за закрепване от същия производител. Това е гаранция, че отворите на частите ще паснат перфектно, няма да се налага да губите време за настройването им.

Фасадни композитни панели цена

Цените на композитните панели варират в зависимост от производителя. Топ марки:

Alucobond - панелите са издръжливи и гъвкави. Това улеснява монтажа върху извити повърхности. Срокът на експлоатация е около 50 години. Цената зависи от дебелината на плочата. Тя варира от 660 рубли до 880 рубли на квадратен метър.
Goldstar е руски материал с отлично качество. Произвежда се в няколко серии с имитация на различни повърхности. Цената на м2 започва от 700 рубли.
Alluxe - китайските производители произвеждат довършителни материали, използвайки западни технологии. Те са сертифицирани. Цената на панелите е от 500 до 1000 рубли на квадратен метър.

Преди да закупите облицовъчен материал, трябва да определите неговия размер. За изчислението ви е необходима само площта на фасадата. Умножава се по 1,4. В резултат се получава необходимата площ на панелите. Когато наемате екип, цената на работата ще зависи не само от зоната на покритие, но и от вида на панелите. Печатните панели изискват повече работа - те трябва да бъдат персонализирани.

Вентилираната фасада от композитни панели не е само за красивия външен вид на сградата. Това са износоустойчивост и издръжливост, добра вентилация и високи изолационни качества. Този материал за облицовка е придобил популярност сред строителите и довършителите, въпреки по-високата цена в сравнение с други довършителни материали.

Какво определя цената на алуминиева композитна фасадна система

Изчисляването на приблизителните разходи за производство и инсталиране на фасадни подсистеми с помощта на алуминиев композит зависи от няколко променливи. Ценообразуването е обвързано със следните фактори:

дебелината на алуминиевия лист;
вид пълнител;
технологии за инсталиране на подсистема;
вида и дебелината на изолацията;
брой етажи на сградата;
материал за носеща стена;
необходимостта от създаване на панели със сложни форми;
архитектурни особености на структурата;
материал от профили, крепежни елементи и други компоненти.

За подробни съвети трябва да се свържете с мениджъра на един от телефонните номера, посочени на нашия уебсайт.И винаги можете да дойдете в нашия офис. Тук те не само ще изчислят цената на проекта, но и ще демонстрират проби от материали и ще говорят за наличните технологии.

Фасадна конструкция от композитни панели

Днес има много материали за довършване на фасадата на сградите. Не всички са с най-високо качество, но много си заслужават парите. Обърнете внимание и на факта, че не винаги високата цена гарантира добро качество, издръжливост и надеждност. Изборът на довършителни материали за фасадата трябва да се поеме с пълна отговорност, тъй като се купува за повече от една година! Днес все по-често те започват да използват композит, направен от смес от полимер и дърво, което прави много трудно разграничаването на композитни панели от елитно дърво. Най-често срещаният метод за монтаж е шарнирен. Той предоставя възможност не само да украси фасадата на сградата, но и да я изолира, предпази от вятъра!

Прочетете също: Изработване на котел на твърдо гориво със собствените си ръце

Фасадна облицовка с дървени панели на полимерна основа.

Експертни съвети за обработка и монтаж

Рязането на композитни панели се извършва чрез фрезово оборудване. Ако обемът на работа е голям, тогава той трябва да бъде неподвижен, в противен случай можете да направите с ръчен, например циркуляр, фреза. По време на обработката листовете се затягат с помощта на скоби. Със сигурност ще ви трябват дървени или полимерни уплътнения. Те ще предпазят облицовката от образуването на вдлъбнатини.

При рязане на панели трябва да се вземат предвид следните нюанси:

за алуминиеви касети е позволено да се използват стандартни триони за рязане, скоростта на рязане е не повече от 5000 оборота в минута;
за фрезоване на материали, трябва да използвате фрези от твърди метални сплави (5000 об / мин) или високоскоростна стомана (3000 об / мин);
дълбочината на фрезоване зависи от общата дебелина на външния алуминиев лист; при огъване на ъгловите елементи дебелината на слоя, останал по време на рязането, не може да бъде по-малка от 0,6 mm, ако листът е 0,5 mm (0,4 за 0,3 mm листове);
за производството на правоъгълни канали 1-1,2 mm (лист 0,3) и 1,3-1,6 (за 0,5).

Важно е да знаете!
Фрезите имат 3 вида режещи ръбове за всеки тип бразда. За ъглови 90 и 135 градуса, правоъгълни.

Пробиване и огъване

Панелите се пробиват с метална усукваща бормашина. Той трябва да бъде направен от високоскоростна стомана. За да се ускори работата, се избират свредла с ъгъл на върха от 100 до 140 градуса.

Алуминиевите панели се огъват лесно. Това не изисква специфично оборудване. Машина за кантиране или огъване е добре. За да се сведе до минимум рискът от повреда на панелите, външната им повърхност е защитена с фолио или пластмасови (полиетиленови) листове с дебелина 2 мм.

Допустимият радиус на огъване трябва да бъде най-малко 15 пъти по-дебел от листа. Разстоянието от ръба на листа до мястото на огъване също е важно. Тирето е най-малко 5 дебелини на материала. Желаната форма ще бъде получена чрез фрезоване на кантове. Тоест панелът се огъва след фрезоване. Тъй като дебелината на останалия материал е малка, можете също така да придадете желаната форма ръчно. Работата се извършва постоянно в съоръжението.

Монтаж на композитни панели върху вентилирана фасада

Днес ще говоря за това как правилно да прикрепите композитни панели към вентилационна фасада. Ще обмисля и инсталирането на самата завеса, защото това също е много важно! Трябва не само да запомните, но и да разберете последователността на действията!

Фасада от композитни дървоподобни панели

Рамкова конструкция

Препоръчително е да започнете да правите рамката за композитни панели с правилната маркировка. Нека започнем, като маркираме вертикално стената си. Броят на знаците трябва да бъде равен на броя на използваните профили. Пантовата рамка е най-лесна за производство и поддръжка. Най-вероятно поради тази причина се използва най-често.След това вземаме монтажните скоби и с помощта на анкерни дюбели ги закрепваме вертикално на разстояние 50 сантиметра един от друг. Що се отнася до хоризонталното разстояние, всичко зависи от броя на профилите. За регулиране на равнината са необходими монтажни скоби.

Монтаж на композитни панели

Лагерните профили са разделени на няколко вида: U-образен, T-образен и L-образен. Обръщам внимание на факта, че параметрите на конзолата директно зависят от конфигурацията на носещия профил, така че когато започнете да правите вентилирана фасада, не забравяйте да вземете това предвид. Съветвам ви да изберете не рамката, която е по-лесна за изработка, а тази, която ви подхожда най-добре. За да прикрепите носещата част към конзолата, ще трябва да пробиете отвори, чийто диаметър е равен на диаметъра на нитовете. На нивото са монтирани два нита. По-малкото е непрактично, повече е ненадеждно.

Монтаж на вентилирани фасади

Скобите държат вертикалния профил. Скобите от своя страна се фиксират със специално подбрана котва през термо подложка към външната стена.

Как да определите коя удължителна скоба е подходяща за конкретен обект

Първо, нека разберем дебелината на изолацията. Логично е удължението на скобата да е по-голямо от изолацията, но колко? Трябва да има разстояние между облицовката и изолацията, съгласно изискванията на разрешителните за вентилационни фасади. Това разстояние е вентилираната междина. Оттук идва и името „вентилирана фасада“. Вентилационната междина се различава в зависимост от вида на облицовката и обикновено трябва да бъде най-малко 40 мм. Но за инсталирането на композитни касети е достатъчен празнина от 30 мм. Минималният просвет е малко по-малък, тъй като самият дизайн на касетата има вътрешно пространство. Следователно, за да се определи удължението на скобата, е необходимо да се обобщи дебелината на изолацията и минималната междина за композита. Да вземем пример. Ако изолацията е 100 мм, тогава скобата трябва да е поне 130 мм. Ако изолацията е 150 мм, тогава скобата трябва да бъде най-малко 180 мм. Достатъчно просто. Важно е да се разбере, че 30 мм е минималната разлика, тя може да бъде по-голяма.

Различните системи имат своя собствена гама от разширения на скобите, но като цяло те са както следва: 40 мм, 60 мм, 90 мм, 120 мм, 150 мм, 180 мм, 210 мм, 240 мм.

Също така скобите са разделени на носещи и поддържащи. Носачи - от думата "носят", те носят тежестта на конструкцията. За един профил може да се използва само една поддържаща скоба. Тъй като е фиксиран фиксиран и профилът трябва да може да се разширява термично.

Подпорната скоба също понякога се нарича "вятър". Тези. работи за изтегляне, така че вятърът да не може да извади цялата конструкция от стената. Като правило има две такива скоби на интервал. Това се случва повече, ако трябва да укрепите структурата. Броят на поддържащите скоби се определя чрез изчисляване на статични натоварвания. Статичното изчисление се извършва от производителя на системата, методът не е конкретно дефиниран. Производителят носи наказателна отговорност за данните, предоставени при статично изчисление. Но за това изчисление ще говорим отделно по-късно.

Опорните скоби са приковани в овалните отвори точно в средата. Това се прави, за да се осигури възможност на профила да се разширява както нагоре, така и надолу.

Носещата скоба има един отвор за закрепване. Носител - три. Носачът трябва да бъде фиксиран в горния и долния отвор или само в горния. Само в горния отвор може да се закрепи, ако запълването на стената е много добро, например монолит или масивна тухла. Фиксирайки в горния отвор, тежестта на скобата ще притисне долната точка на петата, като по този начин компенсира отсъствието на втората долна котва. Но такова решение е възможно само по споразумение с производителя на системата и след потвърждаване на годността на устройството чрез статично изчисление.

Стоманените системи не се разделят на лагер и опорна скоба. Всяка скоба в поцинкованата система е носеща. Стоманените системи също са податливи на разширяване, но наполовина по-малки от алуминиевите. Следователно на стоманени системи няма термични компенсатори и всяка конзола може да бъде фиксирана на място. По-лесно е. Но в алуминиевите системи можете да разположите носещата скоба в тавана, а носещата скоба по стената. А в поцинкованите системи теглото на цялата конструкция се разпределя между всяка скоба, следователно натоварването върху анкера, разположен в запълването на стената, ще бъде по-голямо от това на носещия алуминий. За какво съм И освен това има ситуации, когато запълването на стената е напълно лошо, тогава няма да е възможно да се поправи класическата поцинкована система. Използвайте само междуетажния, но е по-скъп. А алуминиевата система, поради приписването на почти цялото тегло на една носеща скоба, която е фиксирана в тавана, може да се използва, без да се прибягва до по-скъпи междуетажни системи. Нюанси, но ситуациите са различни.

Резултати

Прочетете също: научна статия по темата ВЕРТИКАЛНА ЦИРКУЛАЦИЯ В ТРОПИЧНАТА АТМОСФЕРА ПО ВРЕМЕ НА ЕКСТРЕМНИ СЪБИТИЯ НА ЕЛ НИНО ЯВЛЕНИЕТО - ЮЖНА Геофизика на трептенията

Фасадни композитни панели

Композитните панели се произвеждат в голямо разнообразие от размери. Разнообразието от нюанси и текстури също е огромно. Ценообразуването също се основава на тези показатели. Поразителен пример са панели с добавка на дърво. Те ще струват с порядък повече от обикновените. Трябва да доплатите за качество и това се отнася не само за строителните материали.

Характеристики на инсталацията на системата

Сглобяването и инсталирането на композитна вентилационна фасада е много малки и не много тънкости и нюанси. И както много други, също толкова интересни и ефективни варианти за външна декорация, това е "сандвич", състоящ се от следните слоеве:

Външната стена на сградата е основата за бъдещата структура. Няма изисквания за материала, от който е направен: довършване от панели може да се извърши на всеки от тях. Той трябва да е чист, пукнатини, пукнатини и дори големи жлебове трябва да бъдат поправени. Но особено не трябва да има огнища на мухъл - постиженията на съвременната химия ще ви бъдат полезни.
Грунд. Тя ще бъде различна в зависимост от основата, така че няма единни препоръки. Но ако инсталирането на вентилационната фасада не се извършва на нова сграда, по-добре е да преминете през нея два пъти.
Монтаж на основата на решетката. Според маркировката дупките се пробиват, а скобите се завинтват към стената върху дюбелите. Върху тях се поставят удължители.
Защитна мембрана. Тя е тази, която ви позволява максимално да изместите точката на оросяване извън стените на сградата.
Сега самата щайга е сглобена върху водачите от профила, върху които са закрепени куките. "Клетката" на основата за бъдещата фасада от композитни панели е готова.
Сега самото сглобяване. Монтажът на вентилационната фасада върви отдолу нагоре, ред по ред, по цялата стена, от ръба до ръба.

Какъв материал да изберем за шарнирни вентилирани фасади?

Вентилираните завесни стени стават все по-популярни днес. Те се използват широко в декорацията както на многоетажни офис сгради, така и на частни жилищни сгради. Правилно подбраните материали за вентилирани фасади осигуряват практичност, елегантност и отлично представяне.

В строителството могат да се използват различни материали с уникални свойства. Различните разходи, тегло, експлоатационен живот, външен вид позволяват на всеки, дори и най-придирчивият купувач, да избере точно опцията, която напълно отговаря на неговите изисквания. Разбира се, за да направите интелигентен избор, трябва да знаете за характеристиките на всеки от материалите. Нека поговорим по-подробно за най-често срещаните от тях.

Технология на производство

Продуктите представляват лента, която не се прекъсва. Те могат да бъдат с различна дължина.Технологията на производство не е сложна. Първо, алуминиевите листове се почистват старателно и се покриват, последвано от ламиниране.

На последния етап касетите се смилат. Те се поставят по стените, за да се създаде вентилирана фасада.

Плочи и панели от порцеланов камък

Порцелановият камък е завършващ материал от изкуствен произход. Той е направен от специален прах с най-силно налягане, след което се изгаря при температури над 1200 ° С.

Това позволява да се придадат отлични характеристики на порцелановите плочи:

Висока якост, осигуряваща безопасност дори при големи натоварвания.
Те са представени в богат асортимент - плочите се различават по форма, размер, текстура и цвят, което ви позволява да изберете най-добрия вариант.
Те имат висока устойчивост на замръзване, което е особено важно при трудния климат на страната ни.
Те не се страхуват от висока влажност.

С всички тези предимства панелите от порцеланов камък имат само един недостатък, но много важен - те са изключително скъпи. Този материал е един от най-скъпите материали, използвани при изграждането на окачени стени. Но значителните разходи се компенсират отчасти от значителния експлоатационен живот. Повече за порцелановия камък?

Алуминиеви композитни панели

Алуминиевите композитни панели или АКТБ се появиха сравнително наскоро - преди не повече от 20 години. През това време те са спечелили огромна популярност, ставайки широко разпространени. Следователно, ако чуете за вентилирана фасада от композитни материали, тогава вероятно имате предвид АКТБ.

Нека изброим основните им предимства:

Отлични топло и звукоизолационни качества. Плочата може да се състои от десет или повече слоя (поради което се нарича композитен материал), което осигурява изключително ниска топло- и звукопроводимост.
Ниското тегло значително опростява процеса на транспортиране и монтаж, което означава, че разходите за работа допълнително намаляват.
Наситени цветове.
Висока якост.

Уви, този материал също има недостатъци. Първата е запалимостта. Съставът съдържа полимери, които изгарят добре. Това плаши много потенциални купувачи. Второто е високата цена. Сложността на производството води до факта, че не всеки може да си позволи такъв завършек.

Строителство на къщи

71 гласа

Глас за!

—

Против!

Повече от 30 компании представят на пазара алуминиеви композитни панели. Продуктите от всички производители имат условно еднакви технически характеристики. За този строителен материал се използва общото наименование Alucobond. Думата Alucobond е марка на швейцарски производител, която за първи път представи композитни панели на вътрешния пазар. Понякога плочите се наричат сандвич панели поради техните конструктивни характеристики (наслояване). Статията ще се фокусира върху алукобонд панели.

Производители на композитни панели

ALUCOBOND (Швейцария)

REYNOBOND (мултинационална корпорация)

DIBOND (Германия)

ALPOLIC (Япония)

Панелите Alucobond се използват широко от фирми, занимаващи се със строителни и довършителни работи. Този материал ви позволява да преобразите екстериора на сградата, дава на архитектите и строителите огромни възможности не само за дизайна на фасадата, но и за вътрешното пространство.

Alucobond снимка

Характеристики на алукобонд

Панелите са съставени от няколко слоя. Между листовете от високоякостен алуминий има пълнител от синтетичен полимер или експандиран полиетилен с високо налягане.

Страната на панела, обърната към вътрешността на сградата, е обработена с антикорозионно покритие. Предната повърхност е покрита със слой от полиестер (PE) или флуориран въглерод (PVDF) в различни нюанси.
Полиестерната боя осигурява трайно покритие с гланцово покритие.Продукти, боядисани с този материал, се използват в почти всякакви климатични условия.
PVDF покритието се характеризира с повишена устойчивост на цвета (практически не избледнява) и по-висока устойчивост на агресивна среда. Благодарение на подобрените си характеристики панелите се използват за облицовка в региони с най-тежки метеорологични условия, включително крайбрежни райони.
За по-лесен монтаж и защита на предната повърхност боядисаната страна е защитена с ламиниран филм, който се отстранява след края на работата.
Твърдата и издръжлива конструкция на алукобонд панелите им позволява да се използват за облицоване на високи сгради, използващи технология на вентилирани фасади. Такава система осигурява циркулация на въздуха, като по този начин улеснява отстраняването на кондензата.
На идеално равна и гладка повърхност не се появяват пукнатини по време на огъване и образуване на материала. Тези свойства се придобиват благодарение на много трайно покритие. Alucobond може да се използва при най-тежките климатични условия.
При производството непрекъсната лента от композитен материал се нарязва на стандартни дължини. Също така се произвеждат оформени касетъчни плочи, които са напълно готови за монтаж.
Панелите се предлагат в различни цветове с матово покритие или метален блясък. Най-широкият избор от нюанси и размери позволява на разработчиците и дизайнерите да използват алукобонд за различни цели.

Обхват на приложение на композитни панели алукобонд

Поради отличните характеристики на материала, обхватът му на приложение е почти неограничен. Използват се композитни панели:

при подреждането на фасади на произволен брой етажи, придавайки на сградите прогресивен вид;

по време на реконструкцията на стари сгради с цел актуализиране на екстериора, подобряване на звукоизолационните и топлоизолационни характеристики на стените;
за облицовка на архитектурни елементи: балкони, навеси, колони и др.
в дизайна на билбордове и табели, светлинни кутии и подпори;
за производство на декоративни прегради за помещения, вътрешен довършителен материал;
в автомобилната индустрия, от която се изработват елементи на довършителни работи на автомобили, автобуси, каросерии;
в производството на кожуси, кутии, кутии за различно оборудване.

Плочите, направени от композит, вършат отлична работа с възложените им функции. Те не се страхуват от въздействието на неблагоприятните климатични условия, позволяват на строителните и монтажни екипи да ги огънат до необходимата степен.

Този вид материал се използва широко за външна и вътрешна работа с всякакви цели. Тя ви позволява да създавате истински шедьоври, както при подреждането на екстериора на сградата, така и на интериора на помещенията.

Предимства и недостатъци на алукобонда

От предимствата на този строителен материал може да се отбележи:

Трайност. Производителите дават гаранция за панели от 15 до 25 години. Това означава, че външната облицовка може да продължи повече от 50 години, без да е необходим ремонт или подмяна на отделни секции. Качеството на външното покритие ще запази привлекателния външен вид на фасадата дори след десетилетия.
Лесна работа. Композитните панели се поддават на рязане, ъглово и радиално огъване, валцуване, заваряване на полимерни слоеве. Съответните манипулации се извършват с помощта на конвенционално дърво и металообработващо оборудване или ръчни инструменти.

Сила и еластичност. Стоманените листове придават на плочите необходимата здравина и устойчивост на механични натоварвания. Междувременно материалът има гъвкавост, която му позволява да приема почти всякаква форма.
Устойчивост на атмосферни влияния. Силно трайното покритие е устойчиво на сурови атмосферни условия, така че композитните панели могат да се използват при екстремни температури. Специалните формулировки осигуряват защита срещу корозия, причинена от киселинни, физиологични и алкални разтвори.
Естетика. Широка гама от цветове ви позволява да въплътите смелите идеи на архитекти и дизайнери. Материалът може да "имитира" мазилка, мрамор, хром, злато и др. Трайното покритие няма да избледнее под въздействието на ултравиолетовите лъчи дори след няколко десетилетия.
Топло и звукоизолация. Многослойната конструкция подобрява звукоизолационните характеристики на сградата. По този начин коефициентът на звукопоглъщане на панел с дебелина 4 мм е 25 dB. Тези качества са особено важни за сгради, разположени на оживени улици. Що се отнася до топлоизолацията, пълнителят е по-отговорен за това свойство. Полиетиленовият слой осигурява топлоизолация, равна на 0,01 W / mK.
Простота и рентабилност на инсталацията. Лекото тегло на панелите не увеличава натоварването върху основата и високата якост не позволява използването на допълнителни подсилващи елементи. Опростеният дизайн на рамката за вентилационната фасада улеснява работата и спестява бюджет.

недостатъци

Отрицателната точка може да се припише ниска рефрактерност... Въпреки че този показател се определя в зависимост от вида на пълнителя. Полимерният слой е слабо устойчив на огън и отделя токсични вещества по време на горенето. Минералният слой, направен предимно от разпенен полиетилен, се обработва с огнезащитни вещества, което дава възможност да се класифицират такива панели като клас на огнезащитни вещества. Според международните стандарти такива продукти са маркирани с FR.

Днес на пазара има панели с подобрено "пълнене", което включва алуминиев хидроксид. Това вещество е устойчиво на открит пламък в продължение на 2 часа. Но цената на тези алукобонд панели е значително по-висока, така че използването им не е толкова популярно.

Струва си да се отбележи и сложни ремонтни дейности... Когато подменяте повреден панел, понякога е необходимо да премахнете няколко съседни.

Инструмент за работа с алукобонд

Когато се монтират вентилирани фасади от композитни панели, е необходим инструмент, с който касетите ще бъдат регулирани към специфични размери. Най-често срещаните решения са фрезоване чрез:

вертикален ръчен рутер;
CNC машина;
дискова фреза.

Всеки метод има както предимства, така и недостатъци. Особено бих искал да отбележа, че точността на рязане определя живота на фасадата. Лошото качество на фрезоване води до образуване на пукнатини по панелите при екстремни температури.

Ръчен фризер... Този метод е популярен поради мобилността и ниската цена на оборудването. Тук свършват всички предимства. Но има доста недостатъци: ниска производителност. Скоростта на фрезоване е значително по-ниска в сравнение с други методи за обработка на композитни панели;
сложност. Работата изисква определени знания и умения. Инструментът се нуждае от предварителни настройки;
ниско качество. Фреза за пръсти оставя вдлъбнатини върху материала, както и голямо количество полимерни чипове, което затруднява огъването на панелите;
ненадеждност. Невъзможно е да се постигне висока точност до десети с такова оборудване. Освен това инструментът бързо ще се провали след обработка на определено количество композит (≈ 80 m²).

CNC машина... С положителните качества на това оборудване всичко е наред. Той ще осигури както прецизност, така и високо качество и голяма производителност. Машината има само един минус - небесната цена и нуждата от специалист, който знае как да работи по нея. Въпреки че изобщо не е необходимо да купувате оборудване - можете да го наемете или да поръчате фрезоване. И довършителните операции се извършват директно върху обекта с помощта на ръчен инструмент.

Дискова фреза... Това оборудване е оборудвано с контактни ролки, всеки от които е подходящ за различни дебелини на панела. Това решение ви позволява да не нарушавате изискванията за фрезоване. Тук можете също да отбележите:

проста операция. Не е необходимо да извършвате никакви операции по настройка;

надеждност. Корпусът е изработен от устойчиви на износване материали. Инструментът има защита срещу претоварване и пренапрежение на тока;

качество. Крайният резултат по отношение на точността на фрезоване не отстъпва на качеството на рязане на програмирана машина;

Трябва да се отбележи, че изброените предимства не се прилагат за дискови мелници с неоригинален произход. Тази техника се използва за малки обеми работа, при определени условия. Съответно, гаранционният период и цената на оборудването варират значително.

Прочетете също: Инструкции за монтаж на канализационната тръба на външната и вътрешната система

Вентилирана фасада Alucobond

Тяхното предимство се крие във възможността да се извърши подходящата работа за кратко време и при почти всякакви климатични условия. Вентилируемата фасада ще осигури защита на сградите и трайна фасада.

Специална профилна система позволява свободно циркулиране на въздушните потоци между стената на сградата и довършителния материал. Поради това водните пари, генерирани по време на експлоатацията на сградата, не се задържат, а се изпаряват по естествен път.
Изолацията ви позволява да намалите топлопредаването на стените, като по този начин минимизирате разходите за отопление. В същото време топлоизолационният слой дава възможност за намаляване на дебелината на носещите стени, което означава да се намали натоварването върху основата.
Фасадният панел предпазва стените на сградата от неблагоприятни влияния на околната среда. В допълнение, той усъвършенства екстериора, придава модерен вид на сгради, които преди са се нуждаели от основен ремонт.

Технология за монтаж на панел Alucobond

Инсталационната работа не е трудна. Тук трябва да знаете няколко основни точки и да имате опит в строителството. Технологията е следната: рамка, състояща се от носещ профил и скоба, е прикрепена към външните стени. По-късно конструкцията е облицована с фасадни панели. Използването на подложки за термично прекъсване ще помогне значително да се намалят загубите на топлинна енергия.

Етапи на работа:

след маркирането към стената са прикрепени скоби, към които ще бъдат фиксирани направляващите профили. Закрепването на самите скоби се извършва с помощта на разширителни дюбели (анкерни болтове);
към повърхността на стената се монтира слой изолация с определена дебелина с помощта на лепило и дискови дюбели. Топлоизолационният материал трябва да има водоустойчива и ветроустойчива мембрана от предната страна. Забранено е използването на найлоново фолио;
към монтираните скоби водачите се фиксират с помощта на специални крепежни елементи;
по-нататък се извършва инсталирането на декоративни панели.

Alukobond видеоклипове

Какво трябва да знаете, когато работите с Alucobond

Дизайн

При разработването на вентилирана фасадна система е необходимо да се знаят и вземат предвид редица показатели:

тегло и размер на композитни панели;
височина на фасадата;
характеристики на носещите елементи;
вятърно натоварване;
устойчивост на корозия. Носещата конструкция трябва да може да издържа на въздействието на агресивната среда.

Носеща рамка

Силата на конструкцията под завесата се изчислява, като се вземат предвид следните параметри:

той трябва да издържа на тежестта на агропромишления комплекс, натоварвания от вятър, свиване на конструкцията, термично разширение;
за да е възможно да се коригира максимално геометрията на конструкцията (неравностите на стените);
сигурно и неподвижно фиксирани към повърхностите на носещи стени;
издържат на неблагоприятното въздействие на климатичните условия без повреда на рамката;
спазва всички приложими правила и разпоредби;
решаване на архитектурни идеи при работа както с нови сгради, така и с предварително построени сгради.

Металните части, включително водачите, могат да бъдат изработени от поцинкована метална, алуминиева или неръждаема стомана.Разбира се, техническите параметри на материалите са различни, както и самата цена. Изборът трябва да бъде направен в посока сила и качество, а не икономичност.

Пластове на тортата

Високи показатели по отношение на вибрациите, топлината, шумоизолационните свойства могат да бъдат постигнати само чрез спазване на технологията. В разрез вентилираната фасада изглежда така:

пясъчно-циментова мазилка с дебелина най-малко 1,5 см от вътрешната страна на стената;
стена от пяна, газобетон или експандирана глина. Ако се използва пясъчно-варова тухла, тогава дебелината на зидарията трябва да бъде 380 см;
изолация - минерална вата, пресована в плочи, с дебелина 10-20 см;
ветроустойчив филм с паропропусклив ефект;
композитни панели 4 мм.

Основните етапи на работа с алукобонд панели

Преди започване на работа каналите и антените се отстраняват от външните стени, климатичните модули се демонтират. Отлепената боя и мазилката се отстраняват от повърхността. След това се избира точка, от която ще отидат всички следващи маркировки.
Всички точки, необходими за закрепване, са маркирани и се пробиват работни отвори за дюбели. Скобите са закрепени с анкери, където алуминиева шайба осигурява здраво закрепване. Като правило стъпката между скобите е 60-75 см, т.е. 4 броя на 3 м.

Изолационните плочи първо се засаждат върху специално лепило, за по-голяма надеждност те се фиксират с помощта на дюбели за чадър. Също така, изолационният материал се полага между скобите, след като се направи разрез на правилните места. Минералните плочи са покрити с ветроустойчива мембрана.
Вертикалните релси са прикрепени към скобите с нитове или самонарезни винтове. Вентилираната междина не трябва да бъде по-малка от 40 mm, говорим за разстоянието между изолацията и горната повърхност на водача.

Хоризонталните водачи са прикрепени към вертикалните водачи, където стъпката трябва да съответства на размера на облицовката. Трябва да се отбележи, че е напълно допустимо да зададете профила първо хоризонтално, а след това и вертикално.
Композитните панели са фиксирани към релсите отдолу нагоре, фиксирането се извършва с винтове или нитове. Тук е важно да се гарантира, че по време на монтажа в процепа няма чужди частици (включвания).
В процеса на работа задължително се проверява местоположението както на вертикални, така и на хоризонтални профили. Геометричните несъответствия ще изкривят цялата фасада.

Производители на композитни панели

Въпреки че този материал е широко представен на съвременния пазар, само 4 компании са спечелили голяма популярност. Производителите предлагат гама от панели, изработени от композит, високо качество.

ALUCOBOND (Швейцария)

Това е първата компания, която представи нов строителен материал на местния потребител. Благодарение на това марката на фабриката се превърна в домакинско име, днес всички панели се наричат алукобонд, независимо от производителя.

AKP се произвежда под тази марка от почти половин век, което от самото начало и все още държи летвата по отношение на качеството на продуктите. Днес фабриките на концерна се намират в Германия, САЩ и Сингапур.
Освен ненадминатото качество, панелите се отличават с широка гама от цветове. Благодарение на неуморното развитие на технолозите беше възможно да се постигне производството на панели с лъскави повърхности, имитиращи различни естествени материали.

Продуктите се предлагат с 2 вида пълнител (полиетилен и минерал). Също така панелите се класифицират според вида на запалимост:

група на запалимост G4;
група на запалимост G1;
запалимост група G1, но с по-висока устойчивост на пламък.

REYNOBOND (мултинационална корпорация)

Европейският произход също дава съответното качество. Фабриките се намират в САЩ и Франция. Композитните панели имат висока твърдост, физическите и механичните свойства осигуряват надеждността и издръжливостта на фасадите.
Продуктите са боядисани в стандартни цветове, но се предлага и покритието Хамелеон. Дължината на панелите може да бъде до 6,5 м, което от своя страна ви позволява да намалите отпадъците от рязане, като по този начин оптимизирате разходите по зададения бюджет.

На потребителя се предлагат 2 модификации на този строителен материал:

с PE пълнител (не огнезащитен);
с минерален пълнител Fr (огнеупорна версия).

DIBOND (Германия)

Многослойните панели се произвеждат в Германия по съвременни технологии. Немското качество говори само за себе си. Поради високите си технически характеристики, продуктите на този производител са в топ 5.

Подобрените свойства на материала значително разширяват използването му, правят възможно разширяването на рамката при разработване на проекти. Правилната форма и твърдост на AIC значително опростява монтажните работи
Гамата декори, в допълнение към едноцветните цветове, включва панели с гланцови повърхности, хром, злато, сребро и бронзово покритие. Оригиналността на цветовете и текстурите ще позволи да въплъти нестандартни решения за довършителни работи на фасадата, както и да въплъти прогресивна идея в интериорните пространства.

ALPOLIC (Япония)

Известната корпорация Mitsubishi Group произвежда композитни панели от 44 години. Тук са представени продукти от 2 вида: слабо запалима и огнеустойчива версия от клас А2. Подобни високи показатели са постигнати чрез използване на пълнител от минерализирани и силно минерализирани материали.

Фабриките на концерна се намират в Япония и САЩ, допълнителни складове са организирани в Турция и Холандия.
Характеристика на ACP е използването на устойчиви на износване покрития за предните страни. Освен устойчивост на агресивни влияния, покритието има и отлични декоративни свойства.
Производителят потвърждава високото качество на своите продукти, като предоставя 20-годишна гаранция. Действителният експлоатационен живот на панелите, дори при тежки условия, е поне половин век.

Не може да не се спомене появата на пазара на автоматични трансмисии от китайско и корейско производство. Колкото и да е странно, но панели от този произход не отстъпват на много продукти от видни фабрики. Но разликата в цената за продукти с подобни характеристики е доста значителна. Сред компаниите са ЗЛАТНА ЗВЕЗДА (Китай) и NTV (съвместно германско-китайско предприятие).

Производителите са успели да съчетаят предимствата на старите материали и подобрените свойства на съвременните разработки в композитни панели. Най-новите технологии ви позволяват бързо да придадете на фасадите естетичен вид, като същевременно подобрявате топло- и звукоизолационните свойства на сградата.

Стоманени облицовъчни панели

Един от най-здравите и издръжливи материали, използвани при монтажа на фасади, е стоманата.

Обичайно е да се позоваваме на неговите предимства:

Лесно инсталиране.
Пожарна безопасност. За разлика от ACP, стоманеният панел няма полимерни слоеве, което означава, че тук просто няма какво да се изгори.
Значителен експлоатационен живот (от 30 години и повече).
Висока устойчивост на замръзване. Честите температурни промени в съчетание с висока влажност няма да доведат до факта, че след няколко години стоманеният панел ще загуби атрактивния си вид или здравина.
Екологична чистота.

Сред недостатъците са ниските топло и звукоизолационни свойства. Стоманата е отличен проводник, което означава, че трябва да използвате дебел слой изолация. Освен това е необходимо високоспециализирано оборудване за рязане на панели с висока якост.

Теракотени фасадни панели и плочки

Теракотовите панели са направени от специално подбрана глина, която се изпича при температури над 1000 ° С. Вътрешните кухини леко намаляват якостта, но осигуряват отлични показатели в други отношения.

Днес този материал е популярен поради следните свойства:

Пълна пожарна безопасност.
Екологична чистота. При производството се използва само глина и няма сложни химически добавки.
Използването на различни глазури ви позволява да придадете на плочките почти всякакъв цвят и текстура.
Поради кухините, топло- и звукопроводимостта е намалена, което е важен фактор за фасадния материал.

Основният недостатък на теракотените панели е тяхното значително тегло. Квадратният метър тежи около 35 кг, което значително увеличава натоварването на фасадата. Освен това става невъзможно извършването на работа без използването на специално оборудване. И накрая, трябва да използвате специални крепежни елементи, които могат да издържат на това тегло.

Общо описание на такъв дизайн

Продуктите се монтират на носеща стена и между нея и материала се оставя празнина, така че въздухът да може да проникне там.

Благодарение на вентилираните фасади е възможно да се изравнят температурните колебания, да се избегне разрушаване и промяна във формата на стената и да се намалят разходите за ремонт в бъдеще.

Въздушната междина действа като комин за отстраняване на влагата, която постепенно се натрупва под капака. Също така помага за намаляване на топлинните загуби и предотвратяване на проникването на студ.

Монтажът на конструкцията се извършва съгласно разработената схема, която позволява да се избегне голямо вътрешно напрежение, което обикновено разрушава стените.

Фасадни панели от HPL ламинат

Този материал се появи на пазара наскоро, но вече привлече вниманието на много експерти и потенциални потребители.

Той може да се похвали със следните предимства:

Екологичност, тъй като основният материал е дървото.
Трайност. Както показват лабораторните тестове, той може да продължи до 50 години, без да губи своята привлекателност.
Не се страхува от висока влажност.
Той е лек за лесно транспортиране и монтаж.

Има само един недостатък за плочи от HPL ламинат - висока цена. Необходимостта от използване на висококачествени суровини, съчетани със сложността на производството, води до факта, че материалът просто не може да бъде евтин. Но трябва да се има предвид, че фасадата може да служи без ремонт половин век. Следователно допълнителните разходи ще бъдат компенсирани в бъдеще.

Предимства и гаранции при поръчка на композитни касети, за изграждане на фасади, в

Безупречно качество на производство и монтаж на най-добра цена
Кратки срокове за производство и монтаж на конструкции
Голям обем успешно завършени проекти:
Примери за нашата работа
Препоръки от големи клиенти:
Отзиви за нас
Наличие на разрешителни за всички видове работи:
Лицензи и сертификати
член на Асоциацията на руските строители:
Асоциация на строителите
Съответствие на документацията с международните и руските стандарти
7 години гаранция, застраховка за строителни рискове
Предоставяне на банкова гаранция за извършената работа
Благоприятни условия за сътрудничество:
Специални оферти и бонуси
Пълен производствен цикъл: от проект до монтаж и сервиз
Капацитетът на компанията ни позволява да извършваме всякаква сложност

Фиброциментови плоскости

По принцип този материал е тънка бетонна плоча, подсилена с фибростъкло или синтетика. Атрактивен външен вид се осигурява от керамично или акрилно покритие.

Тези плочи имат следните предимства:

Високи топло и звукоизолационни характеристики.
Устойчивост на корозия поради отсъствието на метални компоненти.
Екологичен материал.
Експлоатационен живот от 20 години или повече.
Те могат да бъдат дълго време на пряка слънчева светлина, без да навредят на себе си.

Недостатъците са свързани главно със сложността на инсталацията. Стандартните панели са доста големи - от 1200 × 1500 до 3600 × 1500 мм. В резултат на това теглото може да достигне 30 кг. Освен това трайният бетон може да се реже само със специално оборудване.

Стъклени плочи

Може би от всички материали, използвани при монтажа на вентилирани фасади, именно стъклените плочи изглеждат най-елегантно - сградите, украсени с тях, изглежда идват от бъдещето. Но не бързайте да правите избор в тяхна полза. По-добре е да знаете повече за този материал предварително.

Експертите оценяват стъклените плочи за следните свойства:

Сградата изглежда особено изискана и елегантна.
Стъклото не се страхува от корозия, излагане на ултравиолетова радиация, чести температурни промени.
Осигурете максимална слънчева светлина във всички стаи.

За съжаление тази опция има много недостатъци:

Сложност на проектиране и монтаж.
Необходимостта от редовно използване на услугите за почистване на прозорци, което води до увеличаване на влажността - трябва да инсталирате специален абсорбиращ влага компонент.
Възможност за повреда.

Както можете да видите, невъзможно е да се каже еднозначно дали си струва да се използва този материал или е по-добре да се даде предпочитание на друг.

Агломерат гранитогрес

Този материал се получава чрез пресоване на гранитни стърготини, което осигурява редица важни предимства:

Голям избор от цветове и текстури.
Висока якост.
Устойчив на влага.
Отлична устойчивост на замръзване.

Уви, завършването на фасадата с агломератно-гранитни плочки ще струва много - материалът е много скъп. Освен това е трудно да се реже, което допълнително увеличава разходите за монтаж.

Линейни панели

Тези панели са изработени от най-финия алуминий или стомана. Защитното и декоративно покритие не само предотвратява корозията, но и прави материала по-привлекателен.

Основните му предимства:

Леко тегло.
Лесно инсталиране.
Експлоатационен живот над 25 години.
Инсталирането на панели е възможно както хоризонтално, така и вертикално.
Лесна поддръжка.

Но има и редица слабости. При производството се използва метален профил с дебелина около 1 мм - това често води до повреда дори при относително слаби механични натоварвания. Повреждането на защитното покритие води до корозия. Освен това материалът има висока топло- и звукопроводимост. Така че, според някои потребители, линейните панели не са най-добрите материали за шарнирни вентилирани фасади.

Сега знаете за основните предимства и недостатъци на различните материали, използвани при изграждането на окачени стени. Така че остава да изберете този, който ви подхожда, да изчислите разхода на материали и да отидете в железария или да се обадите на компания, специализирана в подобни услуги.

Автор: Михаил Рос, строителен инженер, специално за xFasad.ru

Главна информация

Концепцията за "шарнирна вентилирана фасада" произхожда от Германия. Конструкцията се състои от защитно и декоративно покритие, подрамка и изолационен слой, които са прикрепени към носещите стени с въздушна междина между облицовката и изолацията. Поставя се топлоизолация с цел допълнителна изолация на сградата.

Вентилираните фасади изравняват температурните колебания на външните стени и намаляват тяхната деформация, което е особено нежелателно при едропанелната жилищна конструкция. Външната топлоизолация значително увеличава топлоизолационната способност на масива на стената и намалява разходите за ремонта му.

Поради диференциалното налягане въздушната междина работи като комин. В резултат на това влагата, която се кондензира под фасадното покритие, се отстранява от обвивката на сградата в атмосферата. Освен това загубите на топлина се намаляват, тъй като въздухът в процепа е с около три градуса по-висок от външния.

Специално разработена инсталационна схема за вентилирана фасада абсорбира топлинни деформации, които възникват при сезонни и дневни температурни промени. В носещата конструкция и облицовъчния материал се намаляват вътрешните напрежения, което може да ги разруши.

Прочетете нашата статия "Изчисляване и избор на материали за завеса вентилирана фасада".

Вентилирана фасада.