Стенна изолация с PPU пълнеж
Изливането на полиуретанова пяна в междустенните кухини се използва за изолиране и укрепване на стените на къща в строеж или вече използвана конструкция. При изграждането на къщи се използва тухлена зидария от 1,5 или 2 тухли. Според SNiP II-3-79, за да се осигури адекватна защита от студа, дебелината на стената трябва да бъде най-малко 1,2 метра.
Непрактично е да се използва такъв брой тухли поради натоварването върху основата и сложността на монтажа, поради което стените са направени двуслойни. Издигат се вътрешни и външни, като между тях остава пространство от 50 сантиметра за свободна циркулация на въздуха. Това помага да се запази топлината и да се предотврати образуването на конденз. Но това не е достатъчно за пълноценна изолация. Трудно е да се изолира пространството между стените с валцувани или меки материали. Методът за запълване на кухините с PU пяна ви позволява равномерно запълване на всички празнини вътре и между стените.
Разлики
Производството на форми за полиуретан има свои специфики, главно поради особеностите на отливането на този полимер. Важно е да се осигури бързо запълване на работното пространство на PF, но в същото време контролът върху скоростта на впръскване е от решаващо значение. Високата скорост ще доведе до прегряване на материала поради повишено триене, полиуретанът ще започне да се руши и резултатът ще бъде брак.
Ако пълненето е твърде бавно, може да се образува провисване, което ще се отрази негативно на външния вид на продукта. Инженерите на компанията са добре запознати с производството на инструменти за този полимер, поради което те вземат предвид всички характеристики на материала на етапа на проектиране, премахвайки всички възможни рискове.
Характеристики на използването на полиуретанова пяна за изливане
След смесване на компоненти А и В, полиуретановата пяна за изливане е пластмасова смес. След втвърдяване той става плътен и жилав, има клетъчна структура. Материалът е лек и твърд, не се деформира или чупи.
Коефициентът на топлопроводимост на полиуретановата пяна е един от най-ниските - 0,022 W / mK. Следователно дори малък слой от няколко сантиметра е достатъчен, за да предпази конструкцията от студа. PPU има висока адхезия, прикрепен е към метал, стъкло, дърво, бетон. Прониква в пори и пукнатини, запълва ги и поддържа хомогенна структура в продължение на 30 години.
Спомагателно оборудване за отливане
В процеса на развитие на индустрията са изобретени огромно разнообразие от инструменти, които помагат на леярските работници в техния труден бизнес. Като правило това оборудване в повечето случаи е насочено към дегазация - отстраняване на излишния въздух от сместа, но има и други инструменти, които опростяват живота на майсторите.
Ето някои от тях:
- - Вибриращи маси
- - Вакуумни камери
- - Камери за ротационно леене
- - Дифузори
- - Смесители и др.
Оборудване за леене
За изливане на стените на PPU се използват изливни комплекси. Такова оборудване ви позволява точно да дозирате компонентите, за да получите полиуретанова пяна, да ги смесите до хомогенно състояние и да ги излеете в пространството между стените. Инсталациите са с високо налягане (над 100 атмосфери) и ниско налягане (4-10 атмосфери).
В устройствата с високо налягане смесването на компонентите се дължи на проникване един в друг. В шайбите с ниско налягане материалите се смесват със специален миксер. Въздухът не участва в този процес, тъй като неговите мехурчета водят до образуване на кухини вътре в материята. PPU се извежда на повърхността с помощта на пистолет за пръскане.
Инсталациите с ниско налягане обикновено тежат до 100 килограма. Това улеснява преместването им в пространството при изливане на стени от PPU.Те са лесни за използване и могат да се използват у дома. Недостатъците включват малката дължина на маркучите за пръскачки, по-високата консумация на материал в сравнение с инсталациите с високо налягане.
Ефективността на инсталациите с високо налягане позволява запълване на големи площи, като се използват маркучи до 120 метра, като се избягва образуването на окачени вещества в близост до мястото на пръскане. Недостатъците включват високата цена на оборудването, теглото над 100 кг, сложността на използване - за работа с инсталацията е необходим специалист.
Технология на формоване на формоване на полиуретан
1. Подготовка на главния модел. Почистете и подсушете основно основния модел (влагата не е приемлива). Следващата стъпка е да обработите вашия модел и вътрешната повърхност на леярския кофраж с освобождаващ агент. Нанесете смазка равномерно по цялата повърхност на основния отливка и отливката. Не нанасяйте твърде плътно, за да скриете структурата на камъка под освобождаващия агент. След нанасяне оставете слоя да изсъхне за около 10 минути.
2. Загряваме модела със строителен сешоар, това се прави така, че освобождаващият агент (основен парафин), когато е изложен на сешоар, започва да се топи, като по този начин запълва микропорите и излишъкът се стича надолу, така че има тънък слой парафин образувана върху текстурата на камъка, което гарантира ясно копие на шарката в бъдеще, без изкривяване.
3. След това сглобяваме модела (закрепваме страните) и го настройваме по ниво. Също така, моделът трябва да бъде запечатан по периметъра, за да се предотврати изтичането на формовъчния материал, кофражът за леене трябва да бъде внимателно запечатан.
4. Претегляне (полиол част А) и (изоцианат част Б). Уверете се, че полиуретановото съединение е със стайна температура, преди да смесите компонентите. Имайте предвид, че когато съхранявате (или транспортирате) материал на открито в студено време, може да отнеме до 24 часа, докато компонентите достигнат стайна температура. Оптималната стайна температура по време на формоването трябва да бъде 20-25 ° C и влажността не повече от 50%. За да смесите компонентите, използвайте чисти, сухи пластмасови кофи (чаши) с еднакъв обем. Претеглете в кофи равни количества (по тегло или обем) полиол (част А) и изоцианат (част Б). Смесването на компонентите обикновено отнема 2-4 минути (в зависимост от вискозитета на материала), можете да използвате конвенционална бормашина при средна скорост острието трябва да се върти по посока на часовниковата стрелка, за да не включва прекомерни въздушни мехурчета в сместа.
5. Процесът на изливане на полиуретановото съединение върху основния модел. След като смесите добре двата компонента до хомогенно състояние, започва процесът на живот (животът на съединението е преход от течно състояние в гелоподобно състояние 10 -15 минути) за този кратък период от време трябва да имате време да запълните полиуретанова маса за основния модел. По-добре е да се запълни от единия ъгъл, в този случай материалът ще покрива основния модел бавно, като поток от лава.
6. Кофражът се извършва след пълна полимеризация на материала в продължение на 16-24 часа, като процесът на извличане на полиуретановата форма трябва да се извършва много внимателно. В рамките на 3 дни формулярът все пак ще набере сила, след което може да се използва.
Примери за инсталации с високо налягане:
- Полимерен комплекс ПК-60 - капацитет до 60 л / мин, самопочистваща се пълнеща глава, асинхронен мотор-редуктор, индустриален контролер със сензорен дисплей;
- Graco HGR - капацитет до 20 кг / мин, хидравлично задвижване, главен контролер, автоматична точност на съотношението. Вижте видеото как работи инсталацията Graco, като използвате примера на междустенния пълнеж "Khimtrast SKZ-20":
- Hennecke - капацитет до 35 кг / мин, хидравлично задвижване, вградени контейнери от 250 литра, пълнеща глава, автоматичен контрол на точността на дозиране.
Технология за пълнене на полиуретанова пяна
Има два подхода за топлоизолация на кухи стени по метода на леене PUF.Ако сградата е в процес на изграждане, материалът се излива отгоре между външната и вътрешната стена. За целта изберете полиуретанова пяна с високо време за стартиране - 30–45 секунди. Например „Khimtrust SKZ-30 (забавен)“. Веществото има време да слезе надолу и след това започва да се разширява, запълвайки всички кухини и пукнатини.
Как да запълните полиуретанова пяна, ако сградата вече е в експлоатация? За да се изолира построената къща, PPU се излива между стената и облицовката отвън. Обикновено се използва материал с ниско време за стартиране - 10–20 секунди. Например "Khimtrust SKZ-20". Във външната стена на къщата се пробиват дупки с диаметър 12-14 милиметра в дълбочината на тухлената зидария. Разстоянието между отворите е 50–100 сантиметра. Те се поставят в шахматна дъска. Необходимо е да се запълнят отворите на полиуретановата пяна отдолу нагоре. Това ще разпредели материала равномерно, без кухини вътре. След запълване отворите трябва да се затворят с дървени дюбели, за да не изтече материалът навън. Полиуретановата пяна се втвърдява за 1-2 минути, образува плътен влагоустойчив слой между вътрешната стена и облицовката на сградата.
Обратна връзка за допълнителни области на употреба
Според потребителите двукомпонентният полиуретан се използва при производството на лепила и бои и лакове. След полимеризация сместа се оказва устойчива на външни негативни влияния, задържа здраво и е готова да служи дълго време. Течният полиуретан се използва особено често при производството на форми, които са направени по технологията на леене. Впоследствие за леене се използват такива продукти:
- бетон;
- полиестерни смоли;
- восък;
- гипс.
Според потребителите течният двукомпонентен полиуретан се използва и в областта на медицината, където материалът е в основата на подвижните протези. Полиуретанът също доста често се използва при производството на бижута. Може дори да се използва за изливане на подове, които са трайни, устойчиви на износване и силно устойчиви на стрес.
Според потребителите в някои области полиуретановите части превъзхождат стоманата по редица начини. Технологията на производство обаче е много по-проста, което дава възможност да се получат миниатюрни части и масивни отливки на изхода, като първата от тях може да тежи не повече от грам, докато втората може да има маса от 500 kg или повече.
Предимства на запълване на стени с полиуретанова пяна
Методът на изливане на полиуретанова пяна между стените ви позволява да изолирате сградата на всеки етап от строителството, както и по време на работа, без да нарушавате вътрешната декорация на помещенията. Полиуретановата пяна няма свиване, така че няма нужда да се притеснявате за целостта на топлоизолационния слой. Водоустойчивостта избягва образуването на мостове от студ, конденз, мухъл. Компонентите за пълнене на полиуретанова пяна имат коефициент на топлопроводимост от 0,023 W / K до 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" е подходящ не само за топлина, но и за звукоизолация на междустенни пространства.
Вижте видеоклипа за характеристиките на пълнене на полиуретановата пяна с компонентната система Khimtrast SKZ-30
Продуктите Chemtrast се предлагат в 14 склада в цяла Русия. При поръчка на компоненти в онлайн магазина от един тон се прилагат кумулативни отстъпки. Доставка през Руската федерация и ОНД.
Изливане на течен полиуретан
Освен всичко друго, важен момент при леенето на полиуретана е подготвителната част на цялото събитие: събиране на кофража за леене на полиуретан, фиксиране на основния модел, подготовка на полиуретанови компоненти за леене, както поотделно, така и като част от цяла смес. Всички тези моменти, по един или друг начин, в своята съвкупност, оказват значително влияние върху качеството на отливките.Добрият кофраж ще ви позволи да получите равномерна форма, висококачествен главен модел ще може да предаде целия релеф на формата възможно най-правилно, а подготовката и приготвянето на смес от суровини влияе върху общото качество на бъдеща форма.
