Načelo rada
Princip rada plamenika je prethodno miješanje goriva sa zrakom, osiguravanje dovoda ove smjese za izgaranje i osiguravanje da proizvodi izgaranja u potpunosti prođu kroz proces izgaranja.
Rad ovog uređaja podijeljen je u tri faze:
- Priprema... U ovoj se fazi provodi priprema pojedinih elemenata buduće zapaljive smjese. U vrijeme pripremne faze zrak i gorivo dobivaju potrebne karakteristike: smjer, temperaturu, brzinu.
- Miješanje... Zrak i potrebna količina goriva se miješaju, što rezultira smjesom gorive prirode.
- Izgaranje... U završnoj fazi rada plamenika dolazi do procesa izgaranja, odnosno dolazi do reakcije oksidacije elemenata zapaljivog djelovanja uz pomoć kisika. U konačnici, smjesa se zapali zahvaljujući mlaznici koja je postavljena na krajnju točku cijevi.
Pažnja, čak i uzimajući u obzir jednostavan dizajn plamenika u slučaju kvara, ni u kojem slučaju ih ne biste trebali pokušati sami ukloniti.
U plinskim plamenicima postoje i dodaci koji osiguravaju sigurnost i automatizaciju uređaja.
To uključuje:
- Automatizacija samostalno isključuje uređaje kao rezultat rješavanja problema.
- Paljenje, izvedeno zahvaljujući posebnom pieza elementu ili električnoj energiji.
Propan plinski plamenik za lemljenje i njegov uređaj
Dizajn ručnog plinskog plamenika neprestano se poboljšava, postaje sve ergonomskiji i moderniji, zahvaljujući jednostavnosti upotrebe i praktičnosti. Elementi koji su uključeni u dizajn alata omogućuju sigurnost lemljenja. Baklja zahtijeva istodobnu upotrebu zapaljivih materijala, pribora za lemljenje, mikro lemilica.
Slika 1. Dijagram plinskog plamenika propana.
Uz pomoć propanskog plamenika moguće je izvesti prešanje spojnica i prepraviti bitumenske valjkaste materijale u postupku hidroizolacije, krovišta, postupaka vezanih uz izgaranje drvenih površina. Prisutnost prednosti ovog uređaja leži u niskim troškovima propana, spremnosti za rad, brzom zagrijavanju dijelova na potrebnu temperaturu.
Za spajanje plamenika i cilindra koristi se fleksibilno gumeno crijevo za koje se koristi zaštitni metalni plašt. Opskrba plinom može se regulirati slavinom koja se postavlja između crijeva i cilindra. Crijevo opremljeno slavinom komercijalno je dostupno u trgovinama, kao i posebne patrone.
Elementi uključeni u plinski plamenik označeni su brojevima na si. 1: 1 - mlaznica; 2 - pluta; 3 - kapsule; 4 - cijev; 5 - ručka; 6 - crijevo; 7 - ventil; 8 - balon.
Vrlo je prikladno koristiti male cilindre koji sadrže oko 0,9 litara propan-butana u ukapljenom stanju. Takav cilindar trajat će 4-5 sati uz kontinuirano gorenje uređaja. Ako cilindar ima kapacitet od 5,5 litara, tada je predviđen za 72 sata neprekidnog gorenja. Treba imati na umu da su uređaji opremljeni malim cilindrima lakši i prikladniji. Mogu se natočiti na bilo kojoj benzinskoj crpki u bilo kojem gradu ili velikom selu.
Kako sami napraviti plamenik
Uređaj za gorionik za zavarivanje argonom.
Domaći plinski plamenik karakterizira prisutnost sljedećih komponenata: mlaznica, čepova, ručki, cijevi i kapsule koja se odvrće od kupljenog crijeva. Kada sami izrađujete mlaznice i čepove, okreću se strugom od materijala poput čelika ili mesinga.Prilikom izrade mlaznice, unutarnja nit se reže s jedne strane. Nakon uvlačenja od navoja, buši se rupa kroz koju će se dovoditi zrak. Na samom čepu također se mora rezati navoj, samo vanjski, uz pomoć kojeg su čep i mlaznica povezani zajedno.
Sljedeći je korak bušenje dvije prolazne rupe i tapkanje niti. Treba ga izrezati za standardnu kapsulu za jednu rupu, a druga rupa je napravljena za navoj po cijevi koja je uvijena u čep i savijena pod određenim kutom prema svojoj osi. Na drugom kraju cijevi čvrsto je pričvršćena drška od drveta ili ebonita koja ima unaprijed izbušenu rupu duž osi. Matica s podloškom služi za pričvršćivanje donjeg kraja cijevi. Slobodni kraj cijevi uvijen je u crijevo, koje je povezano s plinskom bocom.
Vrste i funkcije plamenika
Za grijanje prostora koriste se ne samo stacionarni sustavi grijanja.
Postoje četiri prijenosna uređaja koja su prikladnija za upotrebu u nekim okolnostima:
- Tanjur
- Svjetiljka
- Grijač
- Plamenik
Grijači na prirodni plin klasificirani su kao grijači zraka.
Dizajn ovih uređaja je jednostavan:
- kućište,
- plinski štednjak,
- izmjenjivač topline,
- element sposoban za grijanje,
- balon.
Svaka vrsta grijača uvijek pruža dodatnu mogućnost spajanja na plinovod.
Štednjak radi zahvaljujući spremniku za gorivo. S ovim uređajem kuhanje postaje ugodno bez obzira na mjesto. Ova jedinica uključuje robusno kućište. Samo tijelo izrađeno je od visokokvalitetnog čelika koji je dalje prekriven posebnom caklinom koja štiti od oštećenja raznih vrsta.
Svjetiljka na plinovito gorivo vrsta je elementa koji emitira svjetlost. Dizajn svjetiljke sličan je dizajnu plamenika.
Razlika leži u činjenici da joj je glava predstavljena šipkom, na koju se stavlja posebna katalitička mreža, koja je izravni izvor sjaja.
Za zaštitu se stavi staklena sjena preko mrežice.
Postoje plamenici u kompletu s dodacima za poboljšanje performansi uređaja.
Prije svega, vrijedi razmotriti klasifikaciju plamenika ovisno o vrsti goriva koje se koristi:
Plin
Ova je vrsta uobičajena - prirodni plin odnosi se na gorivo dostupno potrošaču.
Uređaji s plinskim plamenikom podijeljeni su u dvije vrste u skladu s načinom dovoda oksidansa u radno područje: pod tlakom i ubrizgavanjem.
Plamenici pod pritiskom.
Oni rade na plinovito gorivo i značajno se razlikuju u dizajnu - ugrađen je ventilator, osiguran je mehanički dovod oksidansa (zraka) u radno područje.
Uz pomoć ventilatora regulira se snaga i, u skladu s tim, poboljšava se rad uređaja, što utječe na učinkovitost.
Dodatna buka smatra se nedostatkom, ali to se uklanja instaliranjem posebnih dodataka za smanjenje buke.
Injekcijski plamenici naziva se i atmosferskim. Takav je uređaj najčešće uključen u dodatnu standardnu opremu za kotlove. Rad uređaja sastoji se u dovodu zraka u radno područje zbog "učinka ubrizgavanja" - potreban volumen oksidansa potreban za puni protok procesa izgaranja ulazi u protok plinovitog goriva pomoću visokog tlaka.
Tijekom proizvodnje uređaj je postavljen na standardne postavke usmjerene na rad s prirodnim plinom.
Da bi sustav grijanja radio na ukapljeni plin, morat će se instalirati dodatna oprema.
Prednosti ove vrste uređaja za plamenike su jednostavnost dizajna, odsutnost buke, potpuna sigurnost i dugi vijek trajanja.
Tekuće gorivo
Za uljne plamenike naftni proizvodi koriste se kao gorivo, koje prolazi kroz različite faze prerade. Također se koristi biogorivo ili otpadno ulje. Popularni su oni uređaji za plamenike koji izvode radove na dizel gorivo.
Dizelski plamenici po kvaliteti rada nisu inferiorni od plinskih plamenika.
Istodobno, održavanje ne zahtijeva velike troškove, snaga njihova rada stalna je vrijednost i, što nije manje važno, sposobni su raditi u uvjetima negativnih temperatura.
Plamenici koji rade na loživo ulje smatraju se štedljivima, jer loživo ulje ima nisku cijenu, pouzdano u smislu dugog vijeka trajanja uređaja bez preventivnog održavanja.
Uljni plamenici se ne koriste u domaćim prostorijama. Glavno područje primjene su objekti od industrijskog značaja, kotlovnice koje rade za centralizirano grijanje.
Više goriva ili kombinirano
Za ove uređaje moguće je koristiti razne vrste goriva i ne zahtijeva ugradnju dodatne opreme. Trošak uređaja je visok, ali učinkovitost je mnogo manja nego kod ostalih plamenika. Održavanje je puno složenije i samim tim skupo.
Klasifikacija plamenika prema snazi:
- Niska snaga - ≥ 1500 W, koristi se kratko vrijeme;
- Prosječna snaga - od 1500 do 2500 W;
- Snažan - ≤ 2500 W.
Plamenici su spojeni na cilindre napunjene plinovitim gorivom.
Postoji nekoliko vrsta priključaka cilindra, svaki pogodan za bilo koji tip plamenika:
- Priključak s navojem - plamenik se uvrće u navoj ili se vrši pomoću dodatnog crijeva koje je spojeno na uređaj plamenika.
- Da bi se napravila spojnica za stezaljke, koristi se posebna kopča s potisnim tipom. Balon, koji je na taj način povezan, ima tanku ljusku.
- Jednokratni priključak ne može se odvojiti od plamenika dok se gorivo u potpunosti ne potroši. To je zbog činjenice da u nosaču nema ventila i u slučaju nepravovremenog otvaranja
- Priključak ventila je pouzdan, jer se izbjegavaju i najmanja curenja goriva.
Neki su plamenici opremljeni dodatnim funkcijama koje pojednostavljuju upotrebu ovog uređaja.
Regulator snage... Omogućuje vam podešavanje snage uređaja plamenika, nalazi se na navojnom spoju, koji je vijčan na cilindar. Budući da se regulator nalazi na značajnoj udaljenosti izravno od plamenika, nije uvijek moguće držati snagu pod kontrolom. Da bi se uklonio ovaj problem, ugrađena su dva regulatora - na uređaju plamenika i na armaturi.
Piezo paljenje... Ovaj dodatak uvelike pojednostavljuje početnu fazu rada. Prekidač za paljenje smješten je tako da se ispod njega nalazi gumb za pokretanje plamenika. Stoga je princip rada cijelog sustava jednostavan.
Ako je vlaga visoka, uređaj može doći do kvara.
Predgrijavanje... Rad sustava leži u činjenici da se dio cijevi kroz koji gorivo ulazi u mjesto izgaranja nalazi nedaleko od glave plamenika, stoga je u radnom stanju obavijen plamenom.
Klasifikacija plinskih plamenika. Specifikacije plamenika.
Plinski plamenik
Je uređaj za miješanje kisika s plinovitim gorivom kako bi se smjesa opskrbila izlazom i sagorjela da bi se stvorio stabilan plamen.U plinskom plameniku plinovito gorivo koje se isporučuje pod tlakom miješa se u uređaju za miješanje sa zrakom (kisik u zraku) i rezultirajuća smjesa se pali na izlazu iz uređaja za miješanje kako bi se dobio stabilan konstantan plamen.
Plinski plamenici nude širok spektar prednosti. Konstrukcija plinskog plamenika vrlo je jednostavna. Njegovo pokretanje traje djelić sekunde i takav plamenik djeluje gotovo besprijekorno. Plinski plamenici koriste se za kotlove za grijanje ili za industrijsku primjenu.
Danas postoje dvije glavne vrste plinskih plamenika, njihovo se odvajanje provodi ovisno o metodi koja se koristi za stvaranje zapaljive smjese (koja se sastoji od goriva i zraka). Razlikovati atmosferske (ubrizgavanje) i nadnapunjene (ventilacijske) uređaje. U većini je slučajeva prvi tip dio kotla i uključen je u njegovu cijenu, dok se drugi tip najčešće kupuje zasebno. Prisilni plinski plamenici kao alat za izgaranje učinkovitiji su jer se zrakom opskrbljuju posebnim ventilatorom (ugrađenim u plamenik).
Plinski plamenici namijenjeni su:
- dovod plina i zraka na prednju stranu izgaranja;
- stvaranje smjese;
- stabilizacija fronte paljenja;
- osiguravanje potrebnog intenziteta izgaranja.
Vrste plinskih plamenika:
Difuzijski plamenik -
plamenik u kojem se gorivo i zrak miješaju izgaranjem.
Injekcijski plamenik - prethodno pomiješani plinski plamenik
zrakom, u koji se jedan od medija potrebnih za izgaranje usisava u komoru za izgaranje drugog medija (sinonim - izbacivajući plamenik)
Šuplji plamenik s premiksom -
plamenik u kojem se plin miješa s punom količinom zraka ispred izlaza.
Nešuplji plamenik s premiksom
–plamenik u kojem se plin ne miješa u potpunosti sa zrakom ispred izlaza. Atmosferski plinski plamenik–plamenik za ubrizgavanje plina s djelomičnim miješanjem plina sa zrakom, koristeći sekundarni zrak iz okoline koja okružuje plamen.
Posebni plamenik–plamenik, čiji princip rada i dizajn određuje vrstu jedinice za grijanje ili značajke tehnološkog postupka.
Rekuperativni plamenik–plamenik opremljen rekuperatorom za grijanje plina ili zraka
Regenerativni plamenik
- plamenik opremljen regeneratorom za grijanje plina ili zraka.
Automatski plamenik–plamenik opremljen automatskim uređajima: daljinsko paljenje, kontrola plamena, kontrola tlaka goriva i zraka, zaporni ventili i regulacije, regulacija i signalizacija.
plamenik mokraće–plinski plamenik, u kojem se energija mlaznica istječućeg plina koristi za pogon ugrađenog ventilatora koji puše zrak u plamenik.
Plamenik za paljenje
–pomoćni plamenik koji se koristi za paljenje glavnog plamenika.
Danas su najprimjenjivije klasifikacija plamenika prema načinu dovoda zraka, koji se dijele na:
- bez puhanja - zrak ulazi u peć zbog rijetkosti u njoj;
- ubrizgavanje - usisava se zrak zbog energije mlaznice plina;
- eksplozija - zrak dolazi u plamenik ili peć pomoću ventilatora.
Plinski plamenici koriste se pri različitim tlakovima plina: niskim - do 5000 Pa, prosječnim - od 5000 Pa do 0,3 MPa i visokim - više od 0,3 MPa. Najčešće koriste plamenike koji rade na srednjem i niskom tlaku plina.
Toplinska snaga plinskog plamenika od velike je važnosti, koja može biti maksimalna, minimalna i nominalna.
Tijekom dugotrajnog rada plamenika, gdje se troši veća količina plina bez prekida plamena, postiže se maksimalna toplinska snaga.
Minimalni izlaz topline nastaje stabilnim radom plamenika i najmanjom potrošnjom plina bez probijanja plamena.
Kada plamenik radi nominalno, pružajući maksimalnu učinkovitost uz najveću potpunost izgaranja, protok plina postiže se nominalnom toplinskom snagom.
Dopušteno je premašiti maksimalnu toplinsku snagu iznad nominalne za najviše 20%. Ako je nazivna toplinska snaga plamenika prema putovnici 10 000 kJ / h, maksimalna bi trebala biti 12 000 kJ / h.
Druga važna značajka plinskih plamenika je raspon regulacije izlazne topline.
Danas se koristi veliki broj plamenika različitih izvedbi. Plamenik se odabire prema određenim zahtjevima koji uključuju:
stabilnost s promjenama toplinske snage, pouzdanost u radu, kompaktnost, jednostavnost održavanja, osiguravajući cjelovitost izgaranja plina.
Glavni parametri i karakteristike korištenih uređaja za plinske plamenike određeni su zahtjevima:
- toplinska snaga, izračunata kao umnožak satne potrošnje plina, m3 / h, njegove donje toplinske vrijednosti, J / m3, i koja je glavna karakteristika plamenika;
- parametri plina za izgaranje (neto kalorijska vrijednost, gustoća, Wobbeov broj);
- nazivna toplinska snaga, jednaka maksimalnoj snazi koja se može postići tijekom dugotrajnog rada plamenika s minimalnim ‘omjerom suvišnog zraka i pod uvjetom da kemijski dogorijevač ne prelazi vrijednosti postavljene za ovu vrstu plamenika;
- nominalni tlak plina i zraka koji odgovara nazivnoj toplinskoj snazi plamenika pri atmosferskom tlaku u komori za izgaranje;
- nominalna relativna duljina gorionika, jednaka udaljenosti duž osi gorionika od izlaznog dijela (mlaznice) plamenika pri nazivnoj toplinskoj snazi do točke kada je sadržaj ugljičnog dioksida pri α = 1 jednak 95% njegove maksimalne vrijednosti;
- koeficijent granične regulacije toplinske snage, jednak omjeru maksimalne toplinske snage prema minimumu;
- koeficijent radne regulacije plamenika u smislu toplinske snage, jednak omjeru nazivne toplinske snage i minimuma;
- tlak (vakuum) u komori za izgaranje pri nazivnoj snazi plamenika;
- sadržaj štetnih nečistoća u proizvodima izgaranja;
- toplinska tehnika (osvjetljenost, stupanj crnine) i aerodinamičke karakteristike gorionika;
- specifična potrošnja metala i materijala i specifična potrošnja energije, koja se odnosi na nazivnu toplinsku snagu;
- razina zvučnog tlaka koji generira radni plamenik pri nazivnoj toplinskoj snazi.
Zahtjevi plamenika
Na temelju radnog iskustva i analize dizajna plamenika moguće je formulirati osnovne zahtjeve za njihov dizajn.
Dizajn plamenika trebao bi biti što jednostavniji: bez pokretnih dijelova, bez uređaja koji mijenjaju presjek za prolaz plina i zraka i bez složenih dijelova u obliku koji se nalaze u blizini nosa plamenika. Složeni uređaji se ne opravdavaju tijekom rada i brzo propadaju pod utjecajem visokih temperatura u radnom prostoru peći.
Odseci za izlaz plina, zraka i smjese plin-zrak trebaju se razraditi tijekom stvaranja plamenika. Tijekom rada svi ovi odjeljci moraju biti nepromijenjeni.
Količinu plina i zraka koji se dovode u plamenik treba mjeriti uređajima za prigušivanje na dovodnim vodovima.
Presjeci za prolaz plina i zraka kroz plamenik i konfiguracija unutarnjih šupljina trebaju biti odabrani na takav način da otpor na putu kretanja plina i zraka unutar plamenika bude minimalan.
Tlak plina i zraka trebao bi uglavnom osigurati potrebne brzine u izlaznim dijelovima plamenika. Poželjno je da se regulira dovod zraka u plamenik.Neorganizirana opskrba zrakom kao rezultat vakuuma u radnom prostoru ili djelomičnog ubrizgavanja zraka plinom može se dopustiti samo u posebnim slučajevima.
Dizajn plamenika.
Glavni elementi plinskog plamenika: miješalica i mlaznica plamenika s uređajem za stabilizaciju. Ovisno o namjeni i uvjetima rada plinskog plamenika, njegovi elementi imaju drugačiji dizajn.
U difuzijski plamenici
plin, plin i zrak dovode se u komoru za izgaranje. Miješanje plina i zraka odvija se u komori za izgaranje. Većina difuzijskih plinskih plamenika postavljena je na zidove peći ili peći. U kotlovima se koriste tzv. plinski gorionici, koji se nalaze unutar peći, u njenom donjem dijelu. Plinski plamenik sastoji se od jedne ili više cijevi za distribuciju plina u kojima se buše rupe. Cijev s rupama ugrađena je na rešetku ili ognjište peći u prorezanom kanalu obloženom vatrostalnom opekom. Potrebna količina zraka ulazi kroz vatrostalni kanal s prorezima. S takvim uređajem izgaranje struja plina koji izlaze iz rupa na cijevi započinje u vatrostalnom kanalu i završava u volumenu peći. Donji plamenici imaju mali otpor prolasku plina, tako da mogu raditi bez prisilne eksplozije.
Plinske difuzijske plamenike karakterizira ujednačenija temperatura duž duljine plamena.
Međutim, ti plinski plamenici zahtijevaju veći omjer viška zraka (u usporedbi s injekcijskim), a također stvaraju niža toplinska naprezanja u volumenu peći i lošije uvjete za dogorijevanje plina u zadnjem dijelu plamena, što može dovesti do nepotpunog izgaranja plina.
Difuzijski plamenici
plin se koristi u industrijskim pećima i kotlovima, gdje je potrebna jednaka temperatura duž duljine gorionika. U nekim su postupcima plinski difuzijski plamenici neophodni. Na primjer, u staklu, peći i drugim pećima, kada se zrak za izgaranje zagrije na temperature veće od temperature paljenja zapaljivog plina sa zrakom. Plinski difuzijski plamenici također se uspješno koriste u nekim kotlovima s vrućom vodom.
U injekcijski plamenici
Zrak za izgaranje se usisava (ubrizgava) zbog energije mlaznice plina i njihovo međusobno miješanje odvija se unutar tijela plamenika. Ponekad se u plinskim injekcijskim plamenicima usisavanje potrebne količine zapaljivog plina, čiji je tlak blizu atmosferskog, vrši energijom zračne struje. U plamenicima s punim miješanjem (sav zrak potreban za izgaranje pomiješan je s plinom), koji rade na plin pod srednjim tlakom, stvara se kratki plamen i izgaranje završava u minimalnom volumenu peći. U djelomično miješane plamenike za ubrizgavanje plina dovodi se samo dio (40 ÷ 60%) zraka potrebnog za izgaranje (tzv. Primarni zrak) koji se miješa s plinom. Ostatak zraka (tzv. Sekundarni zrak) ulazi u plamen iz atmosfere uslijed ubrizgavanja mlaznica plina i zraka i razrjeđivanja u pećima. Za razliku od srednjetlačnih plinskih ubrizgavača, niskotlačni plamenici tvore homogenu smjesu plin-zrak sa sadržajem plina većim od gornje granice zapaljivosti; Ovi plinski plamenici stabilni su u radu i imaju širok raspon toplinskih opterećenja.
Za stabilno izgaranje smjese plin-zrak u ubrizgavajućim plamenicima plina srednjeg i visokog tlaka koriste se stabilizatori: dodatne baklje za paljenje oko glavnog protoka (plamenici s prstenastim stabilizatorom), keramički tuneli unutar kojih izgaranje smjese plin-zrak odvija se i stabilizatori ploča koji stvaraju vrtlog na putu protoka.
U pećima značajnih dimenzija plamenici za ubrizgavanje plina sakupljaju se u blokove od 2 ili više plamenika.
Široko se koriste infracrveni plamenici za ubrizgavanje plina (tzv. Plameni plamenici) u kojima se glavna količina topline dobivena tijekom izgaranja prenosi zračenjem, jer plin izgara na površini koja emitira u tankom sloju, bez vidljivog plamena. Keramičke mlaznice ili metalne mreže služe kao površina koja emitira. Ovi plamenici koriste se za grijanje prostorija s velikom brzinom izmjene zraka (teretane, maloprodajni prostori, staklenici itd.), Za sušenje obojenih površina (tkanine, papir itd.), Za zagrijavanje smrznutog tla i rasutih materijala u industrijskim pećima . Za jednoliko zagrijavanje velikih površina (peći rafinerija nafte i druge industrijske peći), koriste se tzv. plamenički zračnici za ubrizgavanje panela. U tim plamenicima smjesa plin-zrak iz mješalice ulazi u zajedničku kutiju, a zatim se smjesa distribuira kroz cijevi u odvojene tunele, u kojima se odvija njezino izgaranje. Panelni plamenici imaju male dimenzije i širok raspon upravljanja te su neosjetljivi na protutlak u komori za izgaranje.
Povećava se upotreba plinskih turbinskih plamenika u kojima se zrak dovodi kroz aksijalni ventilator koji pokreće plinska turbina. Ti su plamenici predloženi početkom 20. stoljeća (Eikartov turbo plamenik). Pod djelovanjem reaktivne sile izljevnog plina, turbina, osovina i ventilator pokreću se u rotaciji u smjeru suprotnom od odljeva plina. Kapacitet plamenika regulira se tlakom dolaznog plina. Plinski turbinski plamenici mogu se koristiti u kotlovskim pećima. Obećavaju visokotlačni plinski turbinski plamenici s vlastitim dovodom zraka kroz rekuperatore i ekonomajzere zraka: plamenici s plinskim uljem visoke učinkovitosti koji rade na zagrijanom i hladnom zraku.
Plamenici imaju sljedeće zahtjeve:
1. Glavne vrste plamenika moraju se proizvoditi u tvornicama u seriji prema tehničkim uvjetima. Ako su plamenici izrađeni prema pojedinačnom projektu, nakon puštanja u rad moraju proći ispitivanja kako bi utvrdili glavne karakteristike;
2. Plamenici moraju osigurati prolazak određene količine plina i cjelovitost njegovog izgaranja uz minimalnu brzinu protoka zraka α, s izuzetkom plamenika za posebne namjene (na primjer, za peći u kojima se održava reducirajuća okolina);
3. Dok osiguravaju navedeni tehnološki način rada, plamenici moraju osigurati minimalnu količinu štetnih emisija u atmosferu;
4. Razina buke koju stvara plamenik ne smije prelaziti 85 dB ako se mjeri mjeračem razine zvuka na udaljenosti od 1 m od plamenika i na visini od 1,5 m od poda;
5. Plamenici moraju raditi stabilno bez razdvajanja i probijanja plamena unutar projektnog raspona regulacije izlazne topline;
6. Za plamenike s preliminarnim potpunim miješanjem plina sa zrakom, brzina protoka smjese plin-zrak mora premašiti brzinu širenja plamena;
7. Da bi se smanjila potrošnja energije za pomoćne potrebe pri upotrebi plamenika s prisilnim dovodom zraka, otpor zračnog puta trebao bi biti minimalan;
8. Da bi se smanjili operativni troškovi, dizajn plamenika i uređaji za stabiliziranje trebaju biti dovoljno jednostavni za održavanje, prikladni za reviziju i popravak;
9. Ako je potrebno sačuvati rezervno gorivo, plamenici moraju osigurati brzi prijenos jedinice s jednog goriva na drugo bez narušavanja tehnološkog režima;
10. Kombinirani plinsko-uljni plamenici trebaju osigurati približno jednaku kvalitetu izgaranja obje vrste goriva - plina i tekućine (loživo ulje).
Difuzijski plamenici
U difuzijskim plamenicima zrak potreban za izgaranje plina dovodi se iz okolnog prostora na prednju stranu plamena zbog difuzije.
Takvi se plamenici obično koriste u kućanskim aparatima.Također se mogu koristiti kada se poveća protok plina, ako je potrebno rasporediti plamen na velikoj površini. U svim se slučajevima plin dovodi u plamenik bez primjese primarnog zraka i miješa se s njim izvan plamenika. Stoga se ti plamenici ponekad nazivaju i vanjskim miješalicama.
Najjednostavniji u dizajnu difuzijski plamenici (slika 7.1) predstavljaju cijev s izbušenim rupama. Udaljenost između rupa odabire se uzimajući u obzir brzinu širenja plamena iz jedne rupe u drugu. Ovi plamenici imaju malu izlaznu toplinu i koriste se za sagorijevanje prirodnih i niskokaloričnih plinova pod malim bojlerima.
Sl. 7.1. Difuzijski plamenici
Slika 7.2. Donji difuzijski plamenik:
1 - regulator zraka; 2 - plamenik; 3 - prozor za gledanje; 4 - staklo za centriranje; 5 - vodoravni tunel; 6 - rasporedi opeke; 7 - rešetka
Difuzijski industrijski plamenici uključuju plamenike s donjim utorima (slika 7.2). Obično su to cijevi promjera do 50 mm, u kojima se u dva reda buše rupe promjera do 4 mm. Kanal je utor na dnu kotla, pa otuda i naziv plamenika - donji utor.
Iz plamenika 2 plin ulazi u peć, gdje zrak ulazi ispod rešetke 7. Struje plina usmjerene su pod kutom prema strujanju zraka i ravnomjerno raspoređene po njegovom presjeku. Postupak miješanja plina sa zrakom provodi se u posebnom utoru od vatrostalnih opeka. Zahvaljujući takvom uređaju poboljšava se postupak miješanja plina sa zrakom i osigurava stabilno paljenje smjese plin-zrak.
Rešetka se postavlja vatrostalnom opekom i ostavlja nekoliko utora u koje se postavljaju cijevi s izbušenim rupama za izlaz plina. Zrak ispod rešetke dovodi se ventilatorom ili kao rezultat vakuuma u kaminu. Vatrostalni zidovi proreza su stabilizatori izgaranja, sprječavaju odvajanje plamena i istovremeno povećavaju postupak prijenosa topline u peći.
Injekcijski plamenici.
Injekcijski plamenici nazivaju se plamenici u kojima dolazi do stvaranja smjese plin-zrak zbog energije plinske struje. Glavni element plamenika za ubrizgavanje je mlaznica koja usisava zrak iz okolnog prostora u plamenike.
Ovisno o količini ubrizganog zraka, plamenici se mogu u potpunosti pomiješati sa zrakom ili s nepotpunim ubrizgavanjem zraka.
Plamenici s nepotpunim ubrizgavanjem zraka.
Samo dio zraka potreban za izgaranje ulazi u prednju stranu izgaranja, ostatak zraka dolazi iz okolnog prostora. Ovi plamenici rade pri niskom tlaku plina. Zovu se niskotlačni ubrizgavači.
Glavni dijelovi plamenika za ubrizgavanje (slika 7.3) su regulator primarnog zraka, mlaznica, mješalica i razdjelnik.
Regulator primarnog zraka 7 je rotirajući disk ili podloška i regulira količinu primarnog zraka koji ulazi u plamenik. Mlaznica 1 služi za pretvaranje potencijalne energije tlaka plina u kinetičku energiju, tj. kako bi mlaz plina dobio brzinu koja omogućuje usisavanje potrebnog zraka. Mješalica plamenika sastoji se od tri dijela: brizgaljke, zbunjivača i difuzora. Injektor 2 stvara usisavanje i usisavanje zraka. Najuži dio miješalice je zbunjivač 3, koji izravnava protok smjese plin-zrak. U difuzoru 4 dolazi do konačnog miješanja smjese plin-zrak i povećanja tlaka uslijed smanjenja brzine.
Iz difuzora smjesa plin-zrak ulazi u razdjelnik 5, koji distribuira smjesu plin-zrak kroz rupe 6. Oblik razdjelnika i mjesto rupa ovise o vrsti plamenika i njihovoj namjeni.
Niskotlačni ubrizgavači imaju niz pozitivnih osobina, zbog kojih se široko koriste u kućanskim plinskim uređajima, kao i u plinskim uređajima za ugostiteljstvo i ostalim komunalnim potrošačima plina. Plamenici se također koriste u kotlovima za grijanje od lijevanog željeza.
Sl. 7.3. Ubrizgavanje atmosferskih plinskih plamenika
ali
- niski pritisak;
b
- plamenik za kotao od lijevanog željeza; 1 - mlaznica. 2 - injektor, 3 - konfuzor, 4 - difuzor, 5 - kolektor. 6 - rupe, 7 - regulator primarnog zraka
Glavne prednosti plamenika za ubrizgavanje pod niskim tlakom: jednostavnost dizajna, stabilan rad plamenika s promjenjivim opterećenjima; pouzdanost i jednostavnost održavanja; bešumnost rada; mogućnost potpunog izgaranja i rada plina pri niskim tlakovima plina; nedostatak dovoda zraka pod pritiskom.
Važna karakteristika nepotpuno miješanih plamenika za ubrizgavanje je omjer ubrizgavanja
- omjer zapremine ubrizganog zraka i zapremine zraka potrebnog za potpuno izgaranje plina. Dakle, ako je za potpuno izgaranje 1 m3 plina potrebno 10 m3 zraka, a primarni zrak 4 m3, tada je omjer ubrizgavanja 4: 10 = 0,4.
Karakteristika plamenika je također brzina ubrizgavanja
- omjer primarnog zraka i protoka plina u plameniku. U ovom slučaju, kada se ubrizga 4 m3 zraka po 1 m3 izgaranog plina, brzina ubrizgavanja je 4.
Prednost plamenika za ubrizgavanje: svojstvo njihove samoregulacije, t.j. održavajući konstantan omjer između količine plina dovedenog u plamenik i količine ubrizganog zraka pri konstantnom tlaku plina.
Miješajući plamenici. Plamenici s prisilnim zrakom.
Plamenici s prisilnim zrakom široko se koriste u raznim uređajima za grijanje u komunalnim i industrijskim poduzećima.
Prema principu rada, ti se plamenici dijele na plamenike s prethodno pomiješanim plinom (slika 7.4) i gorivo i plamenike bez prethodne pripreme smjese plina i zraka. Plamenici obje vrste mogu raditi na prirodnom, koksnom peći, visokoj peći, miješanim i ostalim zapaljivim plinovima niskog i srednjeg tlaka. Područje regulacije rada - 0,1 ÷ 5000 m3 / h.
Zrak u plamenike dovode centrifugalni ili aksijalni ventilatori niskog i srednjeg tlaka. Ventilatori se mogu instalirati na svaki plamenik ili jedan ventilator za određenu skupinu plamenika. U ovom slučaju, sav primarni zrak u pravilu dovode ventilatori, dok sekundarni zrak praktički ne utječe na kvalitetu izgaranja i određuje se samo usisavanjem zraka u komoru za izgaranje kroz propuštanja u armaturama i otvorima za izgaranje .
Prednosti plamenika s prisilnim dovodom zraka su: mogućnost korištenja u komorama za izgaranje s različitim protistlakom, značajan opseg regulacije izlazne topline i omjera plin-zrak, relativno male veličine plamena, mala radna buka, jednostavan dizajn, mogućnost predgrijavanja plina ili zraka i upotreba plamenika velikog kapaciteta jedinice.
Niskotlačni plamenici koriste se pri protoku plina od 50 ÷ 100 m3 / h, pri protoku od 100 ÷ 5000 poželjno je koristiti srednjetlačne plamenike.
Tlak zraka, ovisno o izvedbi plamenika i potrebnoj toplinskoj snazi, uzima se od 0,5 ÷ 5 kPa.
Za bolje miješanje smjese goriva i zraka, plin se dovodi u većinu plamenika u malim mlaznicama pod različitim kutovima u odnosu na protok primarnog zraka koji puše. Kako bi se pojačalo stvaranje smjese, strujanje zraka pokreće se turbulentno pomoću posebno postavljenih vrtložnih lopatica, tangencijalnih vodilica itd.
Najčešći plamenici s prisilnim unutarnjim miješanjem zraka uključuju plamenike s protokom plina do 5000 m3 / h i više.Oni mogu pružiti unaprijed određenu kvalitetu pripreme smjese goriva i zraka prije nego što se uvede u komoru za izgaranje.
Ovisno o dizajnu plamenika, postupci miješanja goriva i zraka mogu biti različiti: prvo je priprema smjese goriva i zraka izravno u komori za miješanje plamenika, kada gotova smjesa plin-zrak ulazi u peć, druga je kada postupak miješanja započinje u plameniku i završava u komori za izgaranje. U svim slučajevima protok smjese plin-zrak razlikuje se od 16 do 60 m / s. Intenziviranje stvaranja smjese plina i zraka postiže se opskrbom mlaznog plina, upotrebom podesivih lopatica, tangencijalnim dovodom zraka itd. Kada se opskrbljuju mlazom plina, plamenici se koriste s centralnim dovodom plina (od središta plamenika do periferije) i to s perifernim.
Maksimalni tlak zraka na ulazu u plamenik je 5 kPa. Može raditi s protutlakom i vakuumom u komori za izgaranje. Kod ovih plamenika, za razliku od vanjskih miješajućih plamenika, plamen je manje svijetli i relativno je male veličine. Keramički tuneli najčešće se koriste kao stabilizatori. Međutim, mogu se koristiti sve gore spomenute metode.
Plamenik tipa GNP s prisilnim dovodom zraka i centralnim dovodom plina, koji su dizajnirali stručnjaci Instituta Teploproekt, namijenjen je upotrebi u pećima s značajnim toplinskim naprezanjima. Ovi su plamenici dizajnirani za vrtloženje strujanja zraka pomoću lopatica. Komplet plamenika uključuje dvije mlaznice: mlaznicu tipa A koja se koristi za kratko izgaranje plina s 4 ÷ 6 ispusnih rupa za plin usmjerene okomito ili pod kutom od 45 ° u odnosu na strujanje zraka, te mlaznicu tipa B koja služi za dobivanje izduženog plamena i ima jednu središnju rupu usmjerenu paralelno s protokom zraka. U potonjem slučaju, miješanje plina i zraka je mnogo gore, što dovodi do produljenja plamena.
Stabilizacija baklje osigurava se upotrebom vatrootpornog tunela od šamotne opeke klase A. Plamenici mogu raditi na hladnom i zagrijanom zraku. Odnos viška zraka je 1,05. Plamenici ove vrste koriste se u parnim kotlovima, pekarskoj industriji.
Dvoredni plinski uljni plamenik GMG dizajniran je za sagorijevanje prirodnog plina ili tekućih goriva s niskim udjelom sumpora, kao što su dizel, gorivo za kućanstvo, brodska loživa ulja F5, F12 itd. Dopušteno je sužiranje plina i tekućeg goriva.
Mlaznica plina plamenika ima dva reda rupa usmjerenih jedna na drugu pod uglom od 90 °. Otvori na bočnoj površini mlaznice omogućuju dovod plina u uskovitlanu struju sekundarnog eksplozivnog zraka, a rupe na krajnjoj površini u uskovitlanu struju primarnog zraka.
Proces stvaranja smjese plina i zraka u plamenicima s prisilnim dovodom zraka započinje izravno u samom plameniku, a završava već u kaminu. Tijekom izgaranja plin izgara kratkim i nesvijetlim plamenom. Zrak potreban za izgaranje plina usisava se u plamenik pomoću ventilatora. Plin i zrak dovode se kroz odvojene cijevi.
Ova vrsta plamenika naziva se i dvožičnim ili miješajućim plamenicima. Najčešće korišteni plamenici rade pri niskom tlaku plina i zraka. Također, neke izvedbe plamenika koriste se pri srednjem tlaku.
Plamenici se ugrađuju u kotlovske peći, peći za grijanje i sušenje itd.
Načelo rada prisilnog plamenika:
Plin ulazi u mlaznicu 1 pritiskom do 1200 Pa i izlazi kroz osam rupa promjera 4,5 mm. Te rupe moraju biti pod kutom od 30 ° u odnosu na os plamenika. Posebne lopatice, koje podešavaju rotacijsko kretanje strujanja zraka, nalaze se u tijelu 2 plamenika.Tijekom rada plin u malim strujama teče u uskovitlanu struju zraka, što pomaže u dobrom miješanju. Plamenik završava keramičkim tunelom 4 s rupom za paljenje 5.
Sl. 7.4. Gorionik s prisilnim zrakom:
1 - mlaznica; 2 - kućište; 3 - prednja ploča; 4 - keramički tunel.
Plamenici s prisilnim zrakom imaju niz prednosti:
-visoka izvedba;
- širok raspon regulacije izvedbe;
–Sposobnost rada na zagrijanom zraku.
U postojećim različitim izvedbama plamenika intenziviranje stvaranja smjese plin-zrak postiže se na sljedeće načine:
- Podjela protoka plina i zraka na male protoke u kojima se odvija stvaranje smjese;
–Dostava plina u obliku malih struja pod kutom u odnosu na strujanje zraka;
- uvijanje strujanja zraka raznim uređajima ugrađenim u unutrašnjost plamenika.
Kombinirani plamenici.
Kombinirani plamenici su plamenici koji istodobno ili odvojeno rade na plin i mazut ili na plin i ugljenu prašinu.
Koriste se u slučaju prekida u opskrbi plinom, kada je hitno potrebno pronaći drugu vrstu goriva, kada plinsko gorivo ne osigurava potreban temperaturni režim peći; opskrba plinom za to vrši se samo u određeno vrijeme (noću) kako bi se izjednačile dnevne nepravilnosti u potrošnji plina.
Najrasprostranjeniji su naftno-plinski plamenici s prisilnim dovodom zraka. Plamenik se sastoji od dijelova plina, zraka i tekućine. Plinski dio je šuplji prsten s ulazom za plin i osam cijevi za raspršivanje plina.
Tekući dio plamenika sastoji se od glave za ulje i unutarnje cijevi koja završava mlaznicom 1 (slika 7.5).
Dovod loživog ulja u plamenik reguliran je ventilom. Zračni dio plamenika sastoji se od tijela, uskovitlača 3, prigušivača zraka 5, kojim se može regulirati dovod zraka. Kovitlac služi za bolje miješanje mlaza loživog ulja sa zrakom. Tlak zraka 2 ÷ 3 kPa, tlak plina do 50 kPa i tlak mazuta do 0,1 MPa.
Sl. 7.5. Kombinirani uljno-plinski plamenik:
1 - mlaznica za ulje, 2 - komora za zrak, 3 - kovitlac, 4 - cijevi za izlaz plinova, 5 - zaklopka za regulaciju zraka.
Korištenje dvostrukih plamenika daje veći učinak od istodobne upotrebe plinskih i uljnih plamenika ili plinskih plamenika na ugljen.
Kombinirani plamenici neophodni su za pouzdan i nesmetan rad opreme i postrojenja koja koriste plin i velikih industrijskih poduzeća, elektrana i ostalih potrošača za koje je prekid rada neprihvatljiv.
Razmotrite princip rada kombiniranog plamenika za prašinu i plin koji je dizajnirao Mosenergo (slika 7.6)
Kada se radi na ugljenoj prašini, smjesa primarnog zraka s ugljenom prašinom dovodi se u peć kroz prstenasti kanal 3 središnje cijevi, a sekundarni zrak ulazi u peć kroz svitak 1.
Loživo ulje koristi se kao rezervno gorivo, u ovom slučaju mlaznica loživog ulja ugrađena je u središnju cijev. Pri pretvaranju plamenika u plinsko gorivo, mlaznica za ulje zamijenjena je prstenastim kanalom kroz koji se dovodi plinsko gorivo.
U središnjem dijelu kanala ugrađena je cijev s vrhom od lijevanog željeza 2. Na vrhu 2 nalaze se kosi prorezi kroz koje plin izlazi i siječe se s vrtložnim protokom zraka koji izlazi iz zareza 1. U poboljšanim izvedbama plamenika utora Na vrhu je predviđeno 115 rupa promjera 7 mm. Kao rezultat toga, brzina izlaza plina gotovo je udvostručena (150 m / s).
Sl. 7.6. Kombinirani plamenik plina i prašine s centralnim dovodom plina.
1 - puž za uvijanje strujanja zraka, 2 - vrh cijevi za dovod plina,
3 - prstenasti kanal za dovod smjese primarnog zraka s ugljenom prašinom.
Novi dizajni plamenika koriste periferni protok plina, u kojem mlaznice plina, koje imaju veću brzinu od zračnih, prelaze uskovitlanu struju zraka koja se kreće brzinom od 30 m / s pod pravim kutom. Ova interakcija protoka plina i zraka osigurava brzo i potpuno miješanje, uslijed čega smjesa plin-zrak gori s minimalnim gubicima.
7.3. Automatizacija procesa izgaranja plina.
Svojstva plinskog goriva i suvremeni dizajn plinskih plamenika stvaraju povoljne uvjete za automatizaciju procesa izgaranja plina. Automatsko upravljanje postupkom izgaranja povećava pouzdanost i sigurnost rada plinskih agregata i osigurava njihov rad u skladu s najoptimalnijim načinom rada.
Danas se instalacije na plinski pogon koriste sustavima djelomične ili složene automatizacije.
Integrirana automatizacija plina sastoji se od sljedećih glavnih sustava:
- automatizacija upravljanja;
- automatizacija sigurnosti;
- hitna signalizacija;
–Tehnička kontrola.
Regulacija i upravljanje postupkom izgaranja određuje se radom plinskih uređaja i jedinica u zadanom načinu rada i osiguravanjem optimalnog načina izgaranja plina. Zbog toga je regulacija postupka izgaranja namijenjena automatskoj regulaciji kućanskih, komunalnih i industrijskih plinskih uređaja i jedinica. Tako se za akumulacijske bojlere održava konstantna temperatura vode u spremniku, a za parne kotlove konstantan pritisak pare.
Opskrbu plinom plamenika postrojenja koja koriste plin prekida sigurnosna automatika u slučaju:
- izumiranje baklje u peći;
- snižavanje tlaka zraka ispred plamenika;
- povećanje pritiska pare u kotlu;
- porast temperature vode u kotlu;
- snižavanje vakuuma u peći.
Deaktivacija ovih instalacija popraćena je odgovarajućim zvučnim i svjetlosnim signalima. Ne manje važna je kontrola sadržaja plina u sobi u kojoj se nalaze svi plinski uređaji i jedinice. U tu svrhu ugrađuju se elektromagnetski ventili koji zaustavljaju dovod plina u slučajevima prekoračenja najveće dopuštene koncentracije u okolišnom zraku CH4 i CO2.
Pomoću uređaja za toplinsku regulaciju moguće je postići optimalni način rada u uvjetima tehnološkog procesa
Uvjeti rada opreme koja koristi plin određuju stupanj njezine automatizacije.
Daljinsko upravljanje instalacijama koje koriste plin ostvaruje se korištenjem upravljačkih i signalnih uređaja.
Izračuni plamenika.
U pećima na plinsko ulje opremljene suvremenim plamenicima s automatskom kontrolom procesa izgaranja postalo je moguće sagorijevati prirodne plinove i loživo ulje s malim viškom zraka praktički bez ili sa malo kemijske nepotpunosti izgaranja (manje od 0,5%). Stoga se preporučuje održavanje procesa izgaranja tih goriva s omjerom viška zraka iza pregrijača koji nije veći od 1,03 ÷ 1,05.
Prednosti plamenika
Pozitivni aspekti plamenika koji rade na plinovita goriva:
- Jednostavnost upotrebe, jer su dizajnerske značajke ove vrste plamenika primitivne i ne zahtijevaju dodatno iskustvo;
- Nema potrebe za pripremom prije početka upotrebe;
- Postizanje visokih kapaciteta;
- Regulacija plamena;
- Čistoća, i ovo je važno, jer nije potrebno izdvajati dodatno vrijeme za pribor za čišćenje;
- Nije potrebno dodatno održavanje elemenata plamenika, jer naslage ugljika ne ostaju nakon izgaranja goriva;
- Niska cijena.
Prednosti uređaja za tekuće gorivo:
- Ova vrsta goriva troši se mnogo štedljivije od plina;
- Tijekom rada indikator snage ostaje nepromijenjen;
- Djeluje na niskim temperaturama.
Glavni elementi sustava automatskog upravljanja
Uređaji uključeni u električni krug plamenika za pokretanje automatskog rada uređaja:
- Relej maks. i minimalno. tlak plina - ima laganu strukturu, što utječe na njegov dugi vijek trajanja. Načelo rada je da tlak plina utječe na membranu, a kada odstupa od postavljenog načina rada, sustav se aktivira, a upravljački ventil izvodi potrebni rad. Relej min. tlak plina štiti od smanjenja tlaka plina do kritične točke, a prekidač za maksimalni tlak se prilagođava, sprječavajući povećanje dopuštene vrijednosti.
- Relej za minimalan i maksimalan tlak sredstva za grijanje - štiti sustav grijanja od pretjeranog smanjenja i povećanja tlaka uređaja za grijanje. Obje su opcije opasne i nepoželjne za daljnji rad kotla, stoga, kada se dosegne kritična točka (donja ili gornja), kotao se isključuje, odnosno prestaje dovod plina.
- Regulator izgaranja dio je koji integrira rad cijelog plamenika u cjelokupni postupak. Rad plinskih plamenika kotlova za grijanje s automatizacijom podijeljen je u nekoliko odjeljaka koji odgovaraju traženom položaju ventila za regulaciju goriva i zaklopke zraka. Primivši signal o niskoj temperaturi, regulator otvara odgovarajuće mehanizme za povećanje sile izgaranja. Rad regulatora temelji se na signalima različitih senzora (temperature, tlaka).
- Termostat je signalni uređaj za postizanje graničnih razina temperature. Na njegov signal provodi se promjena načina izgaranja.
- Senzor punjenja kotla - potreban je za zaštitu plamenika od pokretanja, bez prisutnosti nosača topline u kotlu.
Spajanje senzora uvelike ovisi o proizvođaču kotla. Ti se podaci mogu vidjeti u putovnici uređaja, a značajke povezivanja senzora pažljivo su opisane u dodatnim uputama. U tom slučaju, povezivanje i podešavanje automatskog sustava mora kontrolirati zaposlenik benzinske službe. U njegovoj nazočnosti također se provodi puštanje u rad, nužno sačinjavajući akt o ispravnosti opreme za siguran rad.
Problemi
Bilo koja vrsta uređaja za plamenik također ima negativne strane.
Mane uređaja na plin:
- U prirodnim uvjetima ne postoji način za popunjavanje rezervi goriva;
- Nemogućnost prijevoza plinskih boca u zrakoplovima i vlakovima javnim prijevozom;
- Pri negativnoj temperaturi, plinovito gorivo ima tendenciju zgušnjavanja, uslijed čega se indikator tlaka smanjuje i, u konačnici, uređaj plamenika ne radi.
Negativne osobine rada uređaja koji koriste tekuće gorivo:
- Dijelovi konstrukcije plamenika skloni su odstupanjima u radu, stoga ih se mora servisirati prilično često;
- Visoka cijena;
- Mogućnost curenja goriva;
- Potreba za dodatnom pripremom prije početka rada;
- Dostojna težina i veličina.
Načelo rada plinskog plamenika
Ovisno o vrsti plinskog plamenika, postupak lemljenja može biti ručni ili automatski. Uređaj uključuje miješanje zraka (kisika) s zapaljivim plinom u potrebnim omjerima, za što je postavljen potrebni tlak. Svaki specifični dizajn plinskog uređaja ima vlastiti nivo tlaka. Glavna komponenta je zapaljivi plin, koji omogućuje stvaranje kemijske reakcije izgaranja s visokom razinom temperature plamena uređaja. Ima drugačiji kemijski sastav. Plin je u bocama gdje se pumpa pod pritiskom. Opskrba zapaljivim plinom u obliku zasićenih ugljikovodika, provedena pod tlakom, provodi se u području mlaznice plinskog plamenika. Tamo se odvija proces miješanja plina i zraka.
Električni dijagram vodikovog plamenika.
Ako se za rezanje metala koristi plinska baklja, mogu se koristiti i benzinske pare, kao i vodik. U osnovi se takav uređaj koristi kada je potrebno izvesti posebne nakitne radove koji zahtijevaju upotrebu lemljenja na plin. Za proizvodnju lemilica koriste se legure bakra. Sami plamenici su opremljeni ručnim ili automatskim upravljanjem.
Kad se rubovi dijelova koji se koriste u procesu zavarivanja međusobno tope, glačala za plinsko lemljenje stvaraju temperaturu koja može otopiti lem, a ne i materijal dijela koji se zagrijava samo tijekom zavarivanja. Ova metoda omogućuje vam spajanje dvaju dijelova izrađenih od različitih metala, lemljenjem tankih površina itd.
Plinski plamenici nude brojne prednosti, poput stvaranja posebno otpornog plamena. Na primjer, mini uređaji omogućuju lemljenje u vjetrovitim uvjetima, pa je vrlo prikladno raditi s takvim uređajem na otvorenom prostoru. Osim toga, krovni radovi mogu se izvoditi zagrijavanjem krovnih materijala. Krovni plamenici s propanom vrlo su učinkoviti za izolaciju krova. Upotreba propana je ekonomična.
Glavni sigurnosni zahtjev pri radu s takvim uređajima je potpuno odsustvo tehničkih ulja na njihovoj površini i na rukama zavarivača, što odmah dovodi do eksplozije. Jedini nedostatak uređaja je zahtjev za opremanjem posebnog radnog mjesta. Međutim, pri radu s plamenikom potrebne su posebne vještine, inače postoji velika opasnost od ozljeda.
Tablica tehničkih podataka plinskog plamenika.
Paljenjem plamenika, goruća šibica se dovodi do mlaznice, a slavine su istovremeno malo zatvorene. Kad se plin zapalio, opskrba plinom mora se povećati. Plamen bi trebao biti ujednačen i kompaktan. Pri radu s plamenikom pridržavajte se sigurnosnih mjera. U blizini mjesta rada ne bi trebalo biti zapaljivih tvari. Ako je radno mjesto stol, onda mora biti presvučen limom. Ako postoji slab miris plina, to znači da je došlo do curenja plina. Potrebno je obustaviti rad kako bi se uklonili uzroci curenja plina.
Prije početka rada na plameniku, on se ručno provjerava radi ispravnosti. Istodobno se provjerava nepropusnost svakog odvojivog priključka mini uređaja, priključaka crijeva itd. Po završetku provjere nepropusnosti instrumenta započinje postupak podešavanja tlaka radnog plina, uzimajući u obzir specifični zadatak .
Da bi se zapalila zapaljiva smjesa, ventil treba otvoriti do pola okretaja, jačinu plamena podesiti pomoću ventila ili reduktora plamenika. Tako je mini plamenik pripremljen za visokokvalitetan rad s metalom.
Kako odabrati plamenik
Potrebna snaga uređaja prvenstveno ovisi o broju potrošača. S malim brojem potrošača dovoljan je plamenik male snage. Ako postoji 5 ili 6 korisnika, potreban je uređaj s najvećom snagom. U slučaju da je broj korisnika puno veći, vrijedi se opskrbiti s nekoliko uređaja.
Dizajn odabranog modela ovisi samo o osobnim željama: potreban je plamenik minimalne veličine ili je brzina kuhanja važna, a uređaj će postati puno veći.
Radi praktičnosti vrijedi kupiti uređaj s piezo paljenjem.
Vrsta pričvršćenja cilindra. Jednako je važno razmišljati o dodatnoj opremi. Prije svega, potreban je kofer za transport uređaja. Prikladno kada je uz plamenik priložen i poseban držač posuđa.
Dodaci također uključuju posebnu zaštitu od naleta vjetra - ispuhivanja plamena. Takav uređaj značajno štedi gorivo. Pri odabiru dodatka, obratite pažnju na dizajn, jer je prisutnost plastičnih dijelova u njemu neprihvatljivo.
Kako funkcionira sustav automatske regulacije temperature?
Najjednostavniji sustav za automatsku regulaciju zadane temperature pomoću plinskog plamenika djeluje ovako: u plamenik se dovodi plin koji se pali pomoću funkcije paljenja i tako dolazi do stalnog izgaranja. U tom slučaju sam plamenik radi u punoj snazi. Kad se postigne određena temperatura rashladne tekućine ili zraka u sobi, automatska oprema plinskog plamenika gasi vatru.
Kako bi se održala zadana temperatura, plamenik se neprestano uključuje i isključuje.
Koje je bolje
Plamenik s više goriva smatra se dobrom opcijom, uzimajući u obzir sve uvjete. Plinske boce nije uvijek moguće pronaći, ali češća su tekuća goriva.
Plamenici s više goriva imaju snagu od 3500 vata. Gorivo koje im odgovara je i plin i benzin.
Poželjno je da komplet plamenika sadrži: poklopac za transport, alate za preventivno održavanje, potrebne rezervne dijelove za manje popravke (brtve, maziva), pumpu.
Imajte na umu da ugrađeno piezo paljenje prilično brzo ne uspijeva.
Za sudionika
- moderna rješenja nastoje postići potpuno izgaranje plina uz minimalno oslobađanje štetnih tvari u proizvodima izgaranja;
- moraju osigurati maksimalnu učinkovitost korištenja topline dobivene izgaranjem goriva;
- dostupnost mogućnosti regulacije glavnih parametara;
- nedostatak jake buke (ne više od 85 dB);
- jednostavnost dizajna, pružajući jednostavnost popravka.
- sigurnost rada;
- mogućnost korištenja automatizacije za upravljanje;
Prema metodi izgaranja plina, svi se plamenici mogu podijeliti u tri skupine:
- bez prethodnog miješanja plina i zraka - difuzija;
- s nepotpunim preliminarnim miješanjem plina sa zrakom - difuzijsko-kinetički;
- s potpunim miješanjem plina sa zrakom - kinetičkim.
Klasifikacija prema metodi dovoda zraka:
- Opskrba zrakom zbog slobodne konvekcije;
- Dovod zraka zbog vakuuma u radnom prostoru.
- Ubrizgavanje zraka plinom.
- Prisilno dovod zraka iz vanjskog izvora.
- Prisilni dovod zraka iz ugrađenog ventilatora (blok plamenici).
- Prisilni dovod zraka zbog tlaka plina (turbinski plamenici).
- Ubrizgavanje plina zrakom (prisilna opskrba plinom koji ubrizgava zrak).
- Prisilna opskrba mješavinom plina i zraka iz vanjskog izvora.
Razvrstavanje prema stupnju pripreme zapaljive smjese:
- Bez premiksa.
- S djelomičnim dovodom primarnog zraka.
- S nepotpunim premiksom.
- S punim premiksom.
Klasifikacija prema brzini protoka proizvoda izgaranja ()
- Do 20 metara u sekundi (nisko).
- Od 20 do 70 metara u sekundi (prosječno).
- od 70 do 200 ili više metara u sekundi (brzi plamenici).
Klasifikacija prema vrsti protoka koji izlazi iz plamenika
- Izravni protok.
- Otvorio se.
- Uskovitlavši se.
Klasifikacija mogućnosti reguliranja svojstava plamena
- S nepodesivim karakteristikama gorionika
- S podesivim karakteristikama gorionika
Klasifikacija prema lokalizaciji zone izgaranja:
- Izgaranje se odvija u vatrostalnom tunelu ili u komori za izgaranje plamenika.
- Izgaranje se odvija na površini katalizatora, u sloju katalizatora.
- Sagorijevanje se odvija u zrnastoj vatrostalnoj masi
- Izgaranje se odvija na keramičkim ili metalnim mlaznicama
- Izgaranje se odvija u komori za izgaranje jedinice ili na otvorenom prostoru
Klasifikacija prema mogućnost regulacije karakteristika gorionika:
- S neuređenim karakteristikama gorionika.
- S podesivim karakteristikama gorionika
Klasifikacija prema mogućnosti korištenje topline proizvoda izgaranja:
— Bez zagrijavanja zraka i plina.
— Grijano u autonomnom rekuperatoru ili regeneratoru.
— S grijanjem zraka u ugrađenom rekuperatoru ili rekuperatoru.
— Grijani zrak i plin.
Klasifikacija prema stupnju automatizacije:
- S ručnim upravljanjem.
- S poluautomatskim upravljanjem.
- S automatskim upravljanjem.
Osim toga, plamenici se obično dijele prema tlaku plina koji se koristi u njima: nizak - do 5000 Pa, prosječni - od 5000 Pa do 0,3 MPa i visoki - više od 0,3 MPa.
Druga važna karakteristika je toplinska snaga plamenika, mjerena u kJ / h (Kilo-Juoli na sat)
Iskorištavanje
Pravilna uporaba uređaja jamči dugi vijek trajanja. Ako slijedite pravila za upotrebu uređaja za plamenike, tada neće biti poteškoća čak ni za početnika.
Imajte na umu da su ovi uređaji vrlo opasni uređaji, budite oprezni.
Popis pravila i preporuka:
- Uređaj mora biti instaliran na ravnoj površini. Ako se pogrešno postavi na nagnutu površinu, postoji vjerojatnost da dođe do nužde.
- Nikada ne sušite odjeću ili obuću plamenikom.
- Ako imate dodatni cilindar, zaštitite ga od sunčeve svjetlosti.
- Ne možete vlastitim rukama napuniti plinske boce - punjenje gorivom vrši se na specijaliziranim postajama, aditivi se dodaju plinskom gorivu u određenim omjerima.
- Ne dodirujte zagrijanu površinu tijekom rada uređaja - možete se opeći.
- Tijekom rada ne smiju se dirati sigurnosni dijelovi uređaja.
- Upotreba je dopuštena samo u sobama s dobrom ventilacijom i tijekom rada isključen je pristup zapaljivim predmetima.
- Tijekom rada uređaj ne ostavljajte bez nadzora.
- Prije početka rada nužno je provjeriti pravilno pričvršćivanje cilindra za gorivo.
Bilo koja vrsta plamenika zahtijeva stalno održavanje. Prije svega, potrebno je povremeno provesti unutarnje čišćenje.
Ako govorimo o plameniku s više goriva, u unutrašnjosti cijevi za gorivo nalazi se tanki metalni kabel. Dizajniran je za obavljanje dvije funkcije. Prije svega, djeluje na zagrijavanje raznih gorivih tvari. Također, funkcija ovog uređaja uključuje pomoć u čišćenju.
Kad je prljav, čišćenje se izvodi s određenim poteškoćama, jer je teško izvući kabel.
Za to se koristi poseban uređaj, koji se naziva hvataljka. U te svrhe koristi se improvizirani alat sličan kliještima.
Ako su pokušaji čišćenja bezuspješni, potrebno je zagrijati cijev za gorivo. Izvadivši kabel, važno je zagrijavati ga dok ne postane crven i vruć.
Ovim se postupkom uklanja koks koji se nakupio tijekom rada. Zatim se kabel umetne u cijev i ponovno ukloni. Preporučljivo je izvršiti ovu radnju dva ili tri puta.
Za temeljitije čišćenje: vrijedi odvrnuti mlaznicu i isprati sustav gorivom, koje se tamo sipa iz cilindra pod visokim tlakom.
Za čišćenje mlaznice koristi se posebno dizajnirana igla. Ova se radnja izvodi bez dolaska do predmeta koji se čisti.
Opća pravila za održavanje uređaja za plamenik:
- U slučaju da postoji izbor vrste goriva, vrijedi odabrati plinovito gorivo, jer ono minimalno začepljuje sustav.
- Kada koristite tekuće gorivo, imperativ je davati prednost samo pročišćenim tvarima koje smanjuju vjerojatnost kvara sustava, a razlikuju se odsustvom oštrog i neugodnog mirisa.
- Paljenje uređaja na tekuće gorivo je nepoželjno u zatvorenim prostorima. To se posebno odnosi na šatore.
- Čišćenje sklopa plamenika kao preventivna mjera vrlo je važno, čak i ako nisu pronađeni znakovi neispravnosti.
- Montaža i demontaža uređaja moraju se provesti pažljivo, po mogućnosti uz upotrebu posebnih alata. Postoji opasnost od oštećenja pričvrsnih elemenata s navojem.
- Crpku s vremena na vrijeme treba tretirati posebnim mazivom.
Strogim poštivanjem navedenih pravila sprječavaju se mnogi kvarovi i razne neugodnosti povezane s odstupanjima u radu uređaja.
Postoji nekoliko razloga za dijeljenje ove opreme u skupine.
Prema području primjene
Na temelju toga razlikuju se:
- univerzalni plamenici prikladni za većinu vrsta peći i peći;
- posebni modeli koji su razvijeni za upotrebu u pećnicama određenog dizajna.
Prirodno, posebni plamenici moraju se strogo koristiti za namjeravanu svrhu, imajući na umu da su nespojivi s bilo kojom drugom vrstom vatrostalne instalacije.
Metodom dobivanja smjese goriva
Čisti plin u plamenicima se ne sagorijeva, on je uključen u smjesu goriva zajedno sa zrakom. Smjesa goriva može se oblikovati na razne načine. Ovisno o tome, plamenike možemo podijeliti u tri skupine:
- plamenici za ubrizgavanje, u kojima se zrak dovodi usisavanjem;
- puhanje plamenika u koje se zrak ubrizgava;
- difuzni modeli, koje karakterizira prirodni protok zraka do plamena.
Tipično su injekcijski plamenici dio kotla, dok se modeli ventilacije kupuju kao zasebna oprema. Uz pomoć plamenika za puhanje može se osigurati glatka i najtočnija regulacija snage opreme, što omogućuje povećanje učinkovitosti sustava zbog racionalne upotrebe goriva, odnosno plina. U optimalnim radnim uvjetima opreme ne štedi se samo gorivo, već se i ugljični dioksid ispušta u okoliš u manjim količinama. Međutim, postoje neki nedostaci kod puhanja plamenika. Njihov glavni nedostatak je visoka razina buke u njihovom radu.
Sami plamenici za puhanje, koji se pušu, također se također mogu podijeliti u tri podvrste, ovisno o vrsti dovoda zraka. To može biti prisilni dovod zraka u kombinaciji:
- s punim miješanjem;
- s djelomičnim premiksom;
- bez prethodnog miješanja.
Da bi se povećao intenzitet dobivanja smjese plin-zrak, koriste se razne tehnologije miješanja: plin se može usmjeriti u obliku tankih mlazova, koji se raspoređuju pod određenim kutom u odnosu na strujanje zraka; plin se može podijeliti u male struje, u kojima će se odvijati miješanje: strujanja zraka i plina mogu se vrtložiti pod utjecajem posebne ugrađene opreme.
Umjetnim dovodom zraka moguće je postići povećanje intenziteta izgaranja smjese goriva, što omogućuje postizanje maksimalne snage.
Po kaloričnoj vrijednosti goriva izgorjelog u plamenicima
Na temelju toga, plinski plamenici podijeljeni su u tri skupine:
- niskokalorični modeli. Koriste se za izgaranje plina čija ogrjevna vrijednost ne prelazi 8 MJ / m3. To može biti visoka peć ili generator plina;
- srednje kalorični modeli. Ovu vrstu plamenika karakterizira toplina izgaranja goriva u prosjeku 8-20 MJ / m3. To bi mogao biti kokosov plin;
- visokokalorični modeli. U tom će slučaju minimalna toplina izgaranja goriva biti 20 MJ / m3.
Visokokalorični plamenici koriste se za sagorijevanje povezane nafte i prirodnih plinova.
Lokalizacija plamena
- na vatrostalnoj površini;
- u poroznoj, zrnastoj ili perforiranoj vatrostalnoj masi;
- u besplatnoj baklji;
- u tunelu ili komori za izgaranje (vatrostalno).
Posljednje dvije sorte koriste se u kotlovima dizajniranim za zagrijavanje rashladne tekućine (zrak, voda itd.). Prve dvije vrste koriste se za grijanje metodom infracrvenog zračenja.
Nadpritisak
Postoje i tri skupine: plamenici niskog tlaka (do pet kPa), modeli srednjeg tlaka (5-30 kPa) i modeli visokog tlaka (preko 30 kPa).Danas se najviše traže modeli srednjeg i niskog tlaka. Što se tiče visokotlačnih uređaja, područje njihove uporabe trenutno je ograničeno na izgaranje niskokaloričnih plinova.
Gornja klasifikacija plinskih plamenika je što je moguće cjelovitija, zahvaljujući kojoj čak i nestručnjaci mogu kretati se raznolikošću modela plamenika na modernom tržištu i napraviti pravi izbor.
Procijenite svoje zahtjeve, želje, mogućnosti, istaknite sami najznačajnije karakteristike plamenika, ne zaboravljajući na predviđeno područje uporabe, opterećenja, i lako možete pronaći opciju koja vam odgovara u svim karakteristikama. Imajte na umu da je pravi izbor ključ dugotrajnog učinkovitog rada vašeg plinskog plamenika.
Informacije preuzete sa stranice: vashdom.ru
Jamčiti
Pri kupnji robe u specijaliziranim prodavaonicama daje se jamstvo.
Ova se usluga odnosi na performanse uređaja. Postoje i takvi slučajevi kada se jamstvo odnosi i na potrošačka svojstva robe.
Popravak plamenika na trošak organizacije provodi se ako uređaj ima prezentaciju, tj. zadržava brtve, brtve, potpunu sigurnost kućišta.
Stoga, prije kupnje uređaja, provjerite je li u skladu s navedenim stavkama, deklariranim karakteristikama i punom funkcionalnošću.
Najčešće se jamstveno razdoblje daje na godinu dana. Ali postoje proizvođači koji produljuju rok trajanja do pet godina.
Kako radi
Tijekom izgaranja plin izlazi iz cilindra kroz regulator tlaka i ispunjava šupljinu ispod poroznog diska. Ovdje se gorivo miješa sa zrakom i prolazi kroz pore na disku. Paljenje plina događa se na vrhu i na površini diska. Plamen se ravnomjerno širi po disku, osiguravajući stabilno zagrijavanje široke površine. Temperatura plamena doseže 2000 ° C, dok je temperatura zaštitne mreže oko 870 ° C.
Reaktorskim plamenicima potreban je izmjenjivač topline za učinkovitiji prijenos topline od zračenja - ugrađen je u čitav niz lonaca za ovaj plamenik. Velika površina izmjenjivača topline značajno povećava učinkovitost konvekcije i prijenos zračenja energije iz plamenika.
Kvarovi
Dizajn uređaja je jednostavan i rijetko se kvari, ali postoje situacije kada uređaj zakaže. Uređaj možete pokušati popraviti sami ako okolnosti to zahtijevaju.
Glavni uzroci neispravnosti uređaja dizajniranih za potporu procesu izgaranja:
- Do začepljenja mlaznice dolazi tijekom punjenja uređaja gorivom.
- Kontaminacija razdjelnikom uslijed nakupljanja krhotina i nečistoća.
- Topljenje nekih dijelova događa se zbog uporabe neprihvatljivo velikog vjetrobranskog stakla ili kuhinjskog posuđa.
- Oštećenje crijeva.
- Oštećenja brtvila koja rezultiraju istjecanjem goriva.
- Mehanička oštećenja.
Kvaliteta uređaja za plamenike kineske proizvodnje ne ispunjava uvijek zahtjeve i uređaji često ne uspiju. Kada kupujete plamenik, obratite pažnju na proizvođača.
Za produženje vijeka trajanja plamenika potrebno je pažljivo i pravilno rukovanje. Tada će vjerojatnost bilo kakvog sloma biti minimalna.
Ne može se spriječiti samo onečišćenje mlaznica.
To je ionako neizbježno. Pitanje je samo vrijeme.
Da biste se samostalno nosili s kvarom uređaja, morat ćete imati set alata:
- Skup alata za demontažu uređaja. To je jedini način da dođete do mlaznice. Ali postoje i vrste uređaja koje nije potrebno rastaviti.
- Za čišćenje mlaznice potrebna je posebna tanka igla ili žica iste debljine. Ovaj se posao ne može izvesti s nedovoljno tankim alatom, jer se dio može lako oštetiti.Nakon toga popravci neće biti mogući.
Postoji takva varijanta kvara, za čije uklanjanje će biti potrebno puhati kroz mlaznicu. Važno je znati da se ovaj događaj treba izvesti u smjeru suprotnom od prolaska goriva.
Da ne biste oštetili uređaj, pridržavajte se uputa za uporabu uređaja.
Klasifikacija plamenika
Za učinkovito sagorijevanje goriva, plamenik obavlja sljedeće funkcije:
- priprema gorivo i zrak za izgaranje dajući im potrebne smjerove i brzine kretanja (u nekim slučajevima plamenik zagrijava plin ili zrak);
- priprema zapaljivu smjesu (miješa plinsko gorivo i zrak ili raspršuje tekuće gorivo i miješa ga sa zrakom);
- vrši dovod pripremljene zapaljive smjese u radni prostor ili peć;
- stabilizira paljenje.
Ovisno o vrsti, uređaj za plamenik može biti dizajniran da izvršava samo dio navedenih funkcija.
Izgaranje plinovitih goriva možemo grubo podijeliti u tri glavne faze:
- miješanje goriva sa zrakom za izgaranje;
- zagrijavanje smjese zrak-gorivo do temperature paljenja;
- stvarni postupak izgaranja, odnosno reakcija oksidacije gorivih komponenata goriva atmosferskim kisikom, koja se događa gotovo trenutno. Prva dva stupnja zahtijevaju mnogo više vremena, pa iz tog razloga organizacija miješanja uvelike određuje cjelokupni proces izgaranja, karakteristike plamena i, posljedično, raspodjelu temperature u radnom prostoru komore za izgaranje.
Budući da se u razvoju sustava grijanja prednost daje zahtjevima tehnologije, klasifikacija plamenika temelji se na stupnju razvijenosti u njima procesa miješanja goriva sa zrakom za izgaranje, načinima opskrbe gorivom i zrakom, prirodi odljevni tokovi i druge tehnološke značajke. Značajke klasifikacije plamenika i njihove karakteristike, regulirane standardom, mogu se predstaviti na sljedeći način:
1.
Plamenici su klasificirani prema načinu dovoda zraka i goriva. Razlikuju se ubrizgavajući grijači u koje mlaznice plina ubrizgavaju zrak i eksplozija (ili pritisak) u kojoj se zrak prisiljava, koristeći autonomnu puhalicu ili ugrađeni ventilator (u tzv. Blok plamenicima). U vrlo rijetkim i specifičnim slučajevima (na primjer, u bubanj sušilicama u cementnim ili metalurškim poduzećima) postoje plamenici u koje se zrak dovodi zbog vakuuma u radnom volumenu (u bubnjarskoj sušilici). Međutim, u kotlovima za grijanje i industrijskim kotlovima, u pravilu se koriste plameni ili injekcijski (atmosferski) plamenici.
2.
Prema stupnju pripreme zapaljive smjese, svi se plamenici mogu podijeliti u plamenike bez prethodnog miješanja (zrak se miješa s gorivom nakon izlaska iz plamenika, u volumenu komore za izgaranje; u Europi se nazivaju mlaznim plamenicima), s nepotpunim pred-miješanje (u plameniku samo dio zraka, koji se naziva primarni) i s potpunim pred-miješanjem (već pomiješana smjesa plin-zrak ulazi u peć; premiks). Jasno je da u potonjem slučaju govorimo samo o plinskim plamenicima, a sve vrste tekućih goriva uključuju upotrebu plamenika bez prethodnog miješanja.
3.
Plamenici se razlikuju po prirodi protoka koji teče u komoru za izgaranje.Taj protok može biti ravan ili vrtložan. U potonjem slučaju razlikuju se otvoreni i otvoreni plamen u kojem postoji aksijalna zona recirkulirajućih produkata izgaranja. Osim toga, vrtložni grijači razlikuju se po vrsti postavljanja rupe za mlaznicu: postoje plamenici s centralnom, perifernom i kombiniranom opskrbom plinom.
4.
Značajka klasifikacije plamenika također se može smatrati sposobnošću (ili nedostatkom mogućnosti) podešavanja karakteristika plamena (njegove duljine, uvijanja itd.).
5.
Većina dizajna velikih plamenika za industrijske kotlove dopušta mogućnost promjene omjera viška zraka (tj. Omjera zrak-gorivo). Međutim, kotlovi male snage opremljeni su, u pravilu, plamenicima s nereguliranim (optimalnim za uvjete izgaranja) omjerom prekomjernog zraka. Ovaj parametar (tj. Sposobnost ili nemogućnost regulacije viška zraka) također je važno svojstvo klasifikacije plamenika.
6.
Zajedno s gorivom u plamenike se dovodi zrak koji može biti hladan (kada se napaja izravno iz ventilatora puhala) ili grijati (kad se također isporučuje iz ventilatora puhala pod visokim tlakom, ali samo kroz cjevasti ili regenerativni grijač zraka). Stoga je moguće klasificirati plamenike prema temperaturi ulaznog zraka.
7.
Druga klasifikacijska značajka je stupanj automatizacije plamenika. Možemo razgovarati o potpuno automatiziranim uređajima na kojima se pritiskom na gumb izvode sve startne radnje; o ručno upravljanim plamenicima, kada operater mora izvršiti sve radnje za pokretanje i zaustavljanje kotla neovisno, u strogo definiranom slijedu; i o poluautomatskim plamenicima, gdje je količina ručnog upravljanja svedena na najmanju moguću mjeru, ali i dalje bolja od jednostavnog pritiska tipke "start" ili "stop".
8.
I naravno, glavna značajka klasifikacije bilo kojeg plamenika je vrsta goriva za koje je dizajniran. Mali kotlovi za grijanje obično su opremljeni plinskim ili dizelskim plamenicima. Uljni plamenici ugrađuju se na veće kotlove za grijanje i industrijske kotlove. Uobičajeni su plamenici s dvostrukim gorivom (npr. Dizelski plin ili loživo ulje). Veliki industrijski i energetski kotlovi opremljeni su ne samo plinskim ili uljnim plamenicima, već i usitnjenim ugljenom, kroz koji usitnjeno kruto gorivo (ugljen, treset, škriljevac) ulazi u peć.
Tehnički uvjeti za dizajn plamenika
Plamenici su odabrani kako bi najbolje odgovarali tehnološkim zahtjevima i općim zahtjevima uređaja za izgaranje. Stoga su mišljenja koja se ponekad iznose o univerzalnosti bilo koje vrste plamenika i apsolutnoj superiornosti ove vrste nad ostalim pogrešna ...
Vodikov plamenik s odvodnikom plamena
Pozdrav, Samodelkins!
Početkom lipnja prošle godine sastavljen je generator vodika iz aparata za gašenje požara.
Više o postupku montaže naučit ćete gledajući video.
Dobar posao generira vodik, ali se ne može koristiti kao izvor plina za plinski plamenik. Dva su razloga za to. Prvo, nema normalne regulacije opskrbe plinom, i drugo, postoji opasnost da plamen uđe izravno u cilindar. Vjerojatnost da će se to dogoditi u načelu je previše nejasna, ali ipak se ne može u potpunosti isključiti. Stoga će biti potrebne neke vrste mehanizama za rezanje plamena. Sve će to biti opisano u današnjem članku. Čak i u nekoliko verzija.
Korištenje vodika kao goriva za plinske plamenike sasvim je opravdano. Budući da je temperatura vodikovog plamena viša od temperature mnogih drugih plinova. Osim toga, vrlo je lako dobiti vodik. Za proizvodnju vodika bit će potreban aluminij u bilo kojem dostupnom obliku. Trebat će vam i lužine. Kilogram lužine može se kupiti za manje od 100 rubalja.
Iz njega možete dobiti puno vodika.Iz kilograma natrijeve lužine (kaustične sode) dobije se 840 litara vodika. A iz kilograma kalijeve lužine dobije se oko 600 litara vodika. Štoviše, za svakih 10 litara vodika potrebno je samo 8 g aluminija. Ukratko, iz jedne pivske aluminijske limenke možete dobiti otprilike kanister (20 litara) vodika. I to je u redu.
Autor je odlučio prilagoditi dovod plina pomoću svornjaka i para matica. Vijak morate instalirati na samom rubu uređaja za zaključavanje i pokretanje. Što je dalje od ruba, podešavanje će biti glatko. Vijak mora biti dobro zaključan. Tako da uopće nikad ne izlazi. Upravo u takve svrhe autor je imao nazubljene podloške za diskove i takve nazubljene matice.
Naravno, to ni na koji način neće zamijeniti reduktor, ali plinski ventil sigurno će ga moći zamijeniti. Sada punimo sve ostatke aluminija i neuspješne odljevke, ostale dijelove koji sadrže aluminij i komade folije. Ukratko, sve što je bilo u blizini.
Možete odjednom ubaciti puno aluminija. Što veće, to bolje. Ali u razumnim granicama. Naravno, ne trebate puniti oči. Bit će dovoljno 100 g aluminija.
Lakše je regulirati količinu vodika koji se proizvodi alkalijom. 100 g kalijeve lužine proizvest će oko 60 litara vodika. Ako uzmemo u obzir da aparat za gašenje požara može sasvim sigurno držati 26 atm, a njegova slobodna zapremina je oko 6 litara, tada se u njemu istovremeno ne može proizvesti više od 150 litara vodika. Prilično je dobro.
Vode treba uliti 500 grama, pa ili i više. Reakcija započinje odmah i vodik se oslobađa. Plinovi se vrlo dobro miješaju. Struje otpuštenog vrućeg vodika i vodene pare koje dolaze s površine otopine prolaze kroz čitav volumen aparata za gašenje požara. Istodobno miješaju sve plinove koji se tamo nalaze.
U početku je 6 litara zraka, koji su bili u cilindru, sadržavalo 20% kisika. No nakon što je proizvedeno 60 litara vodika, količina plinova povećala se više od 10 puta. Odnosno, sadržaj kisika već je bio samo 2%.
Ako je sadržaj vodika u plinskoj smjesi veći od 75%, tada takva smjesa nije sposobna izgarati bez dodatnog kisika. I kao rezultat toga, nije sposoban za detoniranje. Odnosno, apsolutno je zaštićen od eksplozije. Ali nemojte se oslanjati samo na ovo, trebate napraviti neku pouzdanu rezač plamena. Najpristupačnija je, naravno, voda. Na tijelo generatora pričvršćujemo mali spremnik za vodu. Na njegovom poklopcu napravimo 2 rupe i kroz njih prolazimo cijevi.
Plastična boca od 5 litara savršeno će izravnati trzaje koji nastaju pucanjem mjehurića. Ali mora se pročistiti kako bi se izbacio kisik iz posude. Morat ćete izgubiti najmanje 5 litara vodika, ali ništa, sve će to biti ispravljeno malo kasnije.
Dalje, trebat će vam šprice različitih veličina. Dolaze s iglama različitih promjera 1,2 mm, 0,8 mm i 0,7 mm. Ako izbrusimo njegov oštar dio, dobit ćemo dobre takve plamenike različitih kapaciteta. Tada je autor priključio špricu koja se može koristiti s različitim iglama.
Plamenik šprice je vrlo nezgodan.Stalno se trebate držati za sve dijelove kako ne bi puzali od visokog pritiska. Stoga je autor izradio upravo takav bakreni plamenik izbušivši u cijevi rupu promjera 1 mm.
Dodajmo malo uništenja. Uništimo aluminijsku limenku i pokušajmo otopiti malo slomljenog kemijskog posuđa.
Unutra morate što čvršće napuniti bakrenu žicu. Iskoristit ćemo sav korisni prostor, čak ga i strpati u armaturu.
Prikupit ćemo navojne spojeve za tijesto i vuču. Možda ne brtvi super pravilno, ali tlak u ovom dijelu sustava neće biti prevelik i čini se da ga ne treba urezati. Čvrsto napunite žicu prema unutra kako biste što ravnomjernije ispunili unutarnji volumen. Na kraju možete koristiti i čekić. No unatoč tome, zrak i dalje prolazi kroz takav odvodnik plamena s malo ili nimalo napora.
Pričvršćujemo zadnji rezervni dio. Morate to nekako provjeriti. Da bi to učinio, autor više puta sakuplja vodik unutar ovog dijela. S jedne strane stavlja vatu natopljenu acetonom. Njegove pare plamte od najmanjeg plamena.
Ako plamen može proći kroz ovaj aparat, tada će se runo zapaliti. Imajte na umu da sustav nema ni pritisak. Izgledat će kao slučaj kada se tlak u cilindru spustio na minimum i postoji velika opasnost da plamen uđe u cilindar. Povremeno je sam autor palio vatu kako bi provjerio nije li para acetona u potpunosti isparila. A ako je trebalo, opet ga je navlažio.
Hvala na pažnji. Do sljedećeg puta!
Video:
Izvor
Postanite autor stranice, objavljujte vlastite članke, opise domaćih proizvoda uz plaćanje po tekstu. Više detalja ovdje.
