Doznajte što se dobiva od ugljena i nafte i kako ga koristiti?

Sintetičko ulje iz ugljena

• glavni
• Članci
• Sintetičko ulje iz ugljena

Proizvodnja sintetičkog ulja iz smjese 50% ugljena i vode pod visokim tlakom s kavitacijskom mehaničkom i elektromagnetskom obradom uspješno je ispitana u Krasnojarsku. U tom slučaju umjesto čiste vode možete koristiti otpad i vodu kontaminiranu vodom.

Sintetičko ulje iz ugljena

Proizvodnja sintetičkog ulja iz smjese 50% ugljena i vode pod visokim tlakom s kavitacijskom mehaničkom i elektromagnetskom obradom uspješno je testirana u Krasnojarsku.

U tom slučaju, umjesto čiste vode, možete koristiti otpad i vodu onečišćenu uljem.

Tehnologija omogućuje cjelovitu preradu ugljena (lignita i kamenog ugljena), uključujući proizvodnju suspenzije vode i ugljena s daljnjom preradom u sintetičko ulje. Čija uporaba kao lož ulje ne zahtijeva značajnu modernizaciju kotla. Također, ova se tehnologija koristi za vađenje obojenih metala s odlagališta poduzeća. U opremi nema mehaničkih dijelova koji se okreću, trljaju i udaraju, što rezultira abrazivnim trošenjem opreme za brušenje. Na izlazu dobivamo gorivo disperzije 1-5 mikrona (kap loživog ulja kada se raspršuje mlaznicom ima 5-10 mikrona) po karakteristikama je slično ulju.Od klasične tehnologije ostala je samo gruba brusilica. Nakon toga ugljen s pročišćenom vodom ulazi u električni impulsni dezintegrator, gdje se usitnjava na 30 mikrona pod električnim pražnjenjem (snaga pražnjenja 50 000 kilovolta). Zatim ulazi u ultrazvučni dezintegrator gdje se drobi do zadane frakcije. Zatim se pretvara u plazemski reaktor, gdje se odvijaju kemijski procesi, koji omogućuju dobivanje goriva blizu prirodnog ulja. Istodobno, potrošnja energije iznosi 5 kilovata po jednoj toni RMS-a. U opremi nema mehaničkih dijelova koji se okreću, trljaju i udaraju, što rezultira abrazivnim trošenjem opreme za brušenje. Na izlazu dobivamo gorivo disperzije 1-5 mikrona (kap loživog ulja kada se raspršuje mlaznicom ima 5-10 mikrona) po karakteristikama je slično ulju.Od klasične tehnologije ostala je samo gruba brusilica. Nakon toga ugljen s pročišćenom vodom ulazi u električni impulsni dezintegrator, gdje se usitnjava na 30 mikrona pod električnim pražnjenjem (snaga pražnjenja 50 000 kilovolta). Zatim ulazi u ultrazvučni dezintegrator gdje se drobi do zadane frakcije. Zatim se pretvara u plazemski reaktor, gdje se odvijaju kemijski procesi koji omogućuju dobivanje goriva blizu prirodnog ulja. Istodobno, potrošnja energije iznosi 5 kilovata po jednoj toni RMS-a. Slične metode u kompleksu Potram-Coal, koje je razvio projektni ured Shah https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

Troškovi kompleksa "POTRAM" za preradu ugljena, ovisno o produktivnosti.

Kapacitet prerade sirovina, tona dnevno	15	30	45	60	75	90	105	120	135	150
Složeno vrijeme proizvodnje, u mjesecima	7	8	9	9	10	10	11	11	12	12
Trošak kompleksa "POTRAM", u milijunima rubalja.	19,77	28,71	37,41	45,86	54,06	62,02	69,73	77,19	84,40	91,37
Broj tehnoloških linija u kompleksu, kom.	1	1	3	4	5	6	7	8	9	10

Izlaz dizel goriva iz volumena sirovina je 50%, profitabilnost je 400%.

1. Priprema sirovina za preradu.Smeđi ugljen drobi se do veličine 0,5 mm i miješa s loživim uljem ili otpadnim uljima i vodom. U omjeru 1 dijela smeđeg ugljena, 2 dijela otpadnih ulja (u daljnjem tekstu dna), 0,3 dijela vode. Smjesa bi trebala biti pastozni proizvod koji se lako pumpa vijčanom pumpom.2. Ukapljivanje sirovina.Pripremljenu pastu pumpa sa vijkom dovodi u jedinicu za molekularnu eksploziju.Reaktor molekularne rupture generira snažne zvučne valove pomoću visokonaponskog impulsnog električnog pražnjenja u tekućem mediju. Zbog mogućnosti generiranja tlačnih impulsa velike amplitude, ova metoda omogućuje utjecaj na određene karakteristike medija, kao što su sastav, viskoznost, disperzija. Kada je izložen tlačnim impulsima velike amplitude, obrađeni medij se podvrgava kompresiji i vlačna opterećenja. Kao rezultat, čestice dispergirane faze višekomponentnih ugljikovodičnih proizvoda su fragmentirane i polikatne molekule ugljikovodika su ispucale. Pretpostavljaju se sljedeći mehanizmi ovih pojava: 1. Diskontinuitet čestica i molekula na oštroj fronti udarnog vala. Kavitacija u zonama razrjeđivanja koje nastaju iza kompresijskih valova s ​​naknadnim kolapsom mjehurića kompresijskim valovima koji se odbijaju od granica. Razgradnja molekula vode na vodik i kisik pod utjecajem električnog pražnjenja. Kombinacija molekula vodika s molekulama ugljika ugljena, što dovodi do njegovog ukapljivanja u vodikovom okolišu. Metoda ukapljivanja smeđeg ugljena, koja se temelji na mljevenju i aktiviranju mase ugljena s vodom pojavama koje prate kavitaciju, te daljnjem ukapljavanju u organskom okoliš otapala, naznačen time što se mljevenje, aktiviranje i ukapljivanje ugljena u organskim otapalima provodi istovremeno u reaktoru impulsnim električnim pražnjenjem u prisutnosti vode od najmanje 5 mas.% ugljena.

3. Pucanje ukapljenih sirovina.Da bismo odvojili mehaničke anorganske nečistoće od ukapljenog ugljena i dobili proizvode niže molekulske mase, zagrijavamo ukapljeni ugljen. Temperatura postupka 450-500 ° C. Kao rezultat toga, iz ukapljenog ugljena dobivaju se komponente visokooktanskih benzina, plinska ulja (komponente brodskih loživih ulja, plinskih turbina i goriva u peći), frakcije benzina, mlazna i dizel goriva, naftna ulja. Pucanje se nastavlja puknućem C - C veza i stvaranjem slobodnih radikala ili karbaniona. Istodobno s cijepanjem C - C veza događa se dehidrogenacija, izomerizacija, polimerizacija i kondenzacija međuprodukata i polaznih tvari. Kao posljednja dva postupka stvaraju se ispucali ostatak (frakcija s vrelištem većim od 350 ° C) i naftni koks.4. Frakcijska destilacija pirolizne tekućine.Rezultirajuća naftna tekućina nakon postupka pucanja podvrgava se frakcijskoj destilaciji kako bi se dobila čista komercijalna goriva. Destilacija se temelji na razlici u sastavu tekućine i pare koja se iz nje stvara. Provodi se djelomičnim isparavanjem tekućine i naknadnim rađanjem. kondenzacija pare. Destilirana frakcija (destilat) obogaćena je relativno hlapljivijim komponentama (niskokipuće), a nepovratna tekućina (destilacijski ostatak) obogaćena manje hlapljivim komponentama. Pročišćavanje tvari destilacijom temelji se na činjenici da kada mješavina tekućina ispari, para se obično dobije različitog sastava - obogaćena je komponentom smjese s niskim vrelištem. Stoga je iz mnogih smjesa moguće ukloniti lako kipuće nečistoće ili, obratno, destilirati osnovnu tvar, ostavljajući u uređaju za destilaciju jedva kipuće nečistoće. To objašnjava široku primjenu destilacije u proizvodnji čistih tvari, a ostatak kocke vraća se na početak tehnološkog postupka za dobivanje paste od ugljena.

Tipične karakteristike SUN (sintetičko ugljeno ulje)

Indikator	Vrijednost
Maseni udio krute faze (ugljen)	58…70%
Ocjenjivanje	100% frakcija manja od 5 mikrona
Gustoća	Oko 1200 kg / m3
Sadržaj pepela u čvrstoj fazi	(ovisi o stupnju ugljena)
Neto toplinska vrijednost	2300 ... 4300 kcal / kg (ovisi o vrsti izvornog ugljena)
Viskoznost, pri brzini smicanja od 81s	ne više od 1000 mPa * s
Temperatura paljenja	450 ... 650 ° C
Temperatura izgaranja	950 ... 1600 ° C
Statička stabilnost	$ 12 mjeseci
Ledište	0 stupnjeva (bez aditiva)

SUN - sintetičko ulje od ugljena SUN pripremljeno od raznih ugljena, ima različite karakteristike: toplinu izgaranja, vlagu, sadržaj pepela itd. Uz ove karakteristike, SUN mijenja temperaturu paljenja. Tablica 1. prikazuje tipična svojstva SUN-a dobivenog iz ugljena razne ocjene ... Uzimajući u obzir da se svojstva ugljena različitih naslaga mogu mijenjati, tada će se i svojstva RMS-a razlikovati.

Tablica br. 1 Svojstva SUNCA iz bitumenskog ugljena

RAZRED UGLJA	IZVORNI UGLJEN			SUNCE
	Wrt,%	Ad,%	Qri, MJ / kg (Gcal)	Wrt,%	Ad,%	Qri, MJ / kg (Gcal)
D	11	12	24,0	35	12	16,9
D	8	16	25,3	33	16	17,8
OS	6	15	27,4	30	15	19,8
SS	8	17	26,0	35	17	17,6
T	7	20	25,1	30	20	18,3
ALI	10	13	26,0	35	13	18,1

Tablica 2. Svojstva smeđeg ugljena SUNCE

RAZRED UGLJA	IZVORNI UGLJEN			SUNCE
	Wrt,%	Ad,%	Qri, MJ / kg (Gcal)	Wrt,%	Ad,%	Qri, MJ / kg (Gcal)
B3	25	18	16,9	48	19	11,0
B2	33	7,0	16	50	7,0	11,3
B1	53	17	8,56	60	17	6,9

Heterogene reakcije na površini čestica ugljena dovode do pojačanog izgaranja, a aktiviranje čestica ugljena parom dovodi do smanjenja temperature paljenja ugljena nego kod sagorijevanja prašnog suhog ugljena. Za antracite se temperatura paljenja smanjuje s 1000 stupnjeva na 500, za plin i dugoplamen na 450, a za smeđe na 200 ... 300 stupnjeva.

Tablica u nastavku prikazuje podatke o emisijama u zrak

Štetna tvar u emisijama	Ugljen	Lož ulje	SUNCE
Prašina, čađa, g / m3	100 – 200	2 — 5	1 – 5
SO2, mg / m3	400 – 800	400 – 700	100 – 200
NO2, mg / m3	250 – 600	150 – 750	30 – 100

1. Bunker za opskrbu ugljenom; 2. Raspršivač električnog pražnjenja; 3. Srednji spremnik; 4. Četiri rotacijske pumpe; 5,5-7-9-11. Ultrazvučni raspršivač; 6-10. Elektromagnetski reaktor; 8-12 (prikaz, stručni). Reaktor za plazmu; 13. Visokotlačna pumpa; 14. Jetni kavitator.

Četiri faze jedinice za proizvodnju sintetičkog ulja označene su bojom. Princip rada. Proizvodnja CPS-a provodi se u tri faze: pročišćavanje i priprema vode s povećanjem PS-a; dobivanje suspenzije vode i ugljena u raspršivač električnog pražnjenja; Primanje CPS-a u magnetsko-ultrazvučnim i plazma reaktorima.

Postrojenje za pročišćavanje vode.

Ultrazvučno djelovanje na tekuću fazu (vodu) dovodi do promjene njezinih fizičkih karakteristika, što doprinosi disperziji i stabilnosti emulzije, te promjene traju dugo. Uništavanje nositeljske faze uočava se kao rezultat ultrazvučnog djelovanja i mehaničkih reakcija izazvanih njime:

Prethodno usitnjeni ugljen uvodi se u lijevak za dovod 1, odakle ulazi u raspršivač električnog pražnjenja 2. Brušenje električnim pražnjenjem. ERDIF ili drobljenje mineralnih sirovina, koristi se nova, neusporediva tehnologija disperzije električnog pražnjenja. Suspenzija vode i ugljena, prolazeći kroz jedinicu za električno pražnjenje, podvrgava se masivnom elektro-hidro-šoku s frekvencijom od 180 električnih pražnjenja u minuti. Voda u provedenoj metodi mljevenja nije samo vodič udarne energije, isporučujući je do najmanjih pukotina čestica ugljena, već i u potpunosti u skladu s učinkom P.A. Rebinder smanjuje čvrstoću krutine, olakšavajući njezino uništavanje. Razlike između metoda disperzije mehaničkog i električnog pražnjenja: svojstva nastalih proizvoda razlikuju se, budući da se mehaničkom metodom brušenje provodi zbog tlačnih mehaničkih naprezanja - proizvod je zbijeno, a predloženom električno-impulsnom metodom vrši se brušenje zbog vlačnih mehaničkih naprezanja - proizvod se olabavi, tj. pojavljuju se dodatne pore povećavajući pristup otapalu česticama ugljena. (V.I.Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Električna impulsna dezintegracija materijala - Apatity. Tome treba dodati da kada se ugljen melje impulsnim električnim pražnjenjem, javljaju se mnogi fenomeni slični kavitaciji: udarni valovi, plazma i aktivne čestice u voda, kada su izloženi visokonaponskom impulsu, pojavljuju se hidratizirani elektroni (e) s vijekom trajanja od 400 μs, dolazi do disocijacije molekula vode - pojave aktivnih radikalnih čestica (O), (H), (OH).Te aktivne čestice (e), (O), (H), (OH) ulaze u interakciju s tvari ugljena, proizvodeći njezino ukapljivanje (hidrogeniranje) .Također se značajno smanjuje potrošnja energije, pokrećući mehanizmi brusilica, njihova periodična zamjena i abrazivno trošenje dijelovi za brušenje.

Tehničke značajke ERDI Produktivnost: do 12 kubika / h (proširivo do 15 kubika / h), Vlažnost VUT: podesiva od 30% i više Potrošnja energije: 30 kW Dimenzije (bez dodavača), mm: 3280 × 2900 × 2200 Vrijeme do rada (procijenjeno na izlazu suspenzije s navedenim parametrima): ~ 60 sekundi.Tako je potrošnja energije za pripremu suspenzije vode i ugljena iznosila 3,3 kWh po toni prethodno usitnjenog ugljena (veličina zrna 12 mm), što je više od 1,5 puta niže nego kada se koristi vibracijski mlin VM-400. U tom slučaju, granulirani sastav nastale suspenzije vode od ugljena i vode može se brzo promijeniti, ovisno o zahtjevima za izgaranje, skladištenje i transport. Nadalje, rezultirajuća suspenzija vode od ugljena dovodi se u srednji spremnik 3. Nakon punjenja, uključena je četiri rotacijska pumpa 4 koja emulgira i isporučuje rješenje u prvu fazu bloka za proizvodnju sintetičkog ulja. Blok sintetičkog ulja. Osnova procesa pripreme SUNCA ove vrste su: magnetska -ultrazvučno uništavanje molekula ugljena; magnetska aktivacija čestica ugljena i njihova homogenizacija; hidrokrekinga itd., pri čemu se narušava struktura ugljena kao prirodne "stijenske" mase. Ugljen se raspada u zasebne organske komponente, ali s aktivnom površinom čestica i velikom količinom slobodnih organskih radikala. Početna voda u reaktoru plazme prolazi kroz brojne transformacije, kao rezultat djelovanja nastaju četiri glavna proizvoda: atomski vodik H; hidroksilni radikal-OH "; vodikov peroksid H20; i voda u pobuđenom stanju H20, čija kemijska aktivnost pridonosi stvaranju aktivnog dispergiranog medija zasićenog finim i kationskim komponentama.

(Blok sintetičkog ulja)

Tehničke značajke bloka sintetičkog ulja: Produktivnost: do 12 kubika / h (proširivo do 15 kubika / h), tj. oko 5,5 t / h Granulirani sastav SUNCA (100% čestica): podesiv od 1 do 5 mikrona CWF vlažnost zraka: podesiv od 30% i više Potrošnja energije: 15 kW Ukupne dimenzije jedinice: 4455h2900h2200 Dobiveno sintetičko ulje (SUN) ima visoka reaktivnost u usporedbi s početnim gorivom, niža temperatura u jezgri plamenika, velika brzina izgaranja (do 99%). Disperzni medij, koji igra ulogu posredne oksidacije u praktički svim glavnim fazama izgaranja goriva, aktivira se površinom čestica krute faze. Stoga paljenje raspršenih kapljica započinje ne paljenjem hlapljivih para, već heterogenom reakcijom na njihovoj površini, uključujući i vodenu paru. Aktivacija površinskih čestica kapljica dovodi do smanjenja temperature paljenja RMS-a u usporedbi s paljenjem ugljene prašine: za goriva od antracita - za 2 puta; za goriva od ugljena razreda G i D - za 1,5- 1,8 puta; Paljenje efektivne efektivne vrijednosti uz pravilnu organizaciju, proces izgaranja započinje odmah nakon prskanja, na „izlazu iz mlaznice“, gorivo neprestano gori, bez potrebe za osvjetljenjem. Izgaranje se odvija prema mehanizmu koji je dovoljno dobro proučen u proučavanja RLS-a, a karakterizira ga povećani sadržaj u reakcijskoj zoni sredstva za rasplinjavanje (vodene pare) pri malo smanjenoj temperaturi izgaranja, odgovarajući pomak u omjeru intenziteta mnogih istodobno vrijednih reakcija izgaranja u zoni rasplinjavanja i procesi redukcije, što zauzvrat dovodi do dubljeg difuzijskog prodiranja reakcijskih plinova u volumen pojedinih čestica i njihovih konglomerata, pružajući,istodobno s visokim stupnjem potrošnje goriva (do 99%), značajno smanjenje stvaranja dušikovih oksida. SUN je pogodan za izravno sagorijevanje u kotlovima mlaznicama za raspršivanje, izgaranje u kotlovima s kružnim fluidizovanim slojem, u katalitičkim postrojenjima za grijanje , prskanje preko sloja ugljena kao glavno gorivo u parnim i vrelovodnim kotlovima, u raznim pećima, kao i gotova početna smjesa za proizvodnju sintetskog plina, a kasnije i sintetičkih motornih goriva. sintetičko ulje iz ugljena Sasol aktivno razvija u Južnoj Africi. Metoda kemijskog ukapljivanja ugljena u stanje piroliznog goriva korištena je u Njemačkoj tijekom Velikog domovinskog rata. Do kraja rata, njemačka je tvornica već proizvodila 100 tisuća barela (0,1346 tisuća tona) sintetičkog ulja dnevno. Upotreba ugljena za proizvodnju sintetičkog ulja preporučljiva je zbog bliskog kemijskog sastava prirodnih sirovina. Sadržaj vodika u ulju je 15%, a u ugljenu - 8%. U određenim temperaturnim uvjetima i zasićenju ugljena vodikom, ugljen u značajnom volumenu prelazi u tekuće stanje. Hidrogenizacija ugljena povećava se uvođenjem katalizatora: molibdena, željeza, kositra, nikla, aluminija itd. Preliminarna uplinjavanje ugljena uvođenjem katalizatora omogućuje odvajanje različitih frakcija sintetičkog goriva i upotrebu za daljnju preradu. Sasol koristi dvije tehnologije u njegovoj proizvodnji: "ugljen u tekućinu" - CTL (ugljen u tekućinu) i plin u tekućinu - GTL (plin u tekućinu). Koristeći svoje prvo iskustvo u Južnoj Africi tijekom Apartheida i osiguravajući djelomičnu energetsku neovisnost zemlje čak i tijekom ekonomske blokade, Sasol trenutno razvija proizvodnju sintetičke nafte u mnogim zemljama svijeta, najavio je izgradnju postrojenja za sintetičko ulje u Kini, Australija i Sjedinjenim Državama. Prva rafinerija Sasol izgrađena je u industrijskom gradu Južne Afrike, Sasolburg, prva tvornica sintetičkih ulja industrijske razmjere bila je Oryx GTL u Kataru u gradu Ras Laffan, tvrtka je također naručila tvornicu Secunda CTL u Južnoj Africi, sudjelovala u dizajn pogona Escravos GTL u Nigeriji zajedno s Chevronom. Kapitalni intenzitet projekta Escravos GTL iznosi 8,4 milijarde dolara, rezultirajući kapacitet rafinerije bit će 120 tisuća barela sintetičkog ulja dnevno, projekt je pokrenut 2003., a planirani datum puštanja u rad je 2013.

Izgradnja bisernog GTL-a u Kataru

LLC "Enkom", Burjatija. „Njemačke biljke daju 20% prinosa nafte iz smeđeg ugljena, kineske - 40-45%. Još nećemo otkriti sve detalje, samo ćemo reći da trenutno imamo sigurnu i učinkovitu tehnologiju koja daje kalitaciju uljem od 70%. " Sergey Viktorovich Ivanov, voditelj inovativnog poduzeća "Enkom"

Najnovija dostignuća koja vodimo sa sibirskim ogrankom Ruske akademije znanosti omogućit će upotrebu plina sintetiziranog iz smeđeg ugljena za grijanje proračunskih organizacija, stambenog sektora, zasebnih kompleksa itd. Za to će biti potrebno zamijeniti konvencionalne kotlovnice plinskim, opremljenim plinskim generatorima. Zamjena jedne kotlovnice koštat će oko 3 milijuna rubalja. Taj će se novac isplatiti za 1-2 godine. Tehnologija je najučinkovitija i najsigurnija od svih postojećih. Omogućuje vam istodobno punjenje 6 tona ugljena i tijekom 3-4 tjedna generator plina zagrijavat će trospratnu petokatnicu. U bliskoj budućnosti, nakon detaljne pripreme, započet ćemo s proizvodnjom polu industrijska jedinica. Bog mu je sam naredio da testira ovu instalaciju u Burjatiji, koja nema konkurenciju po broju naslaga smeđeg ugljena. Osim toga, bavimo se proizvodnjom sintetičkog ulja od smeđeg ugljena. To je 20-30% prinosa nafte ili plina.Kinezi imaju 40-45%, dodajući živo vapno tu je njihova patentirana stručnost. Ali moguće je primiti 60-70% plina. Imamo ovu tehnologiju i za proizvodnju plina i za proizvodnju nafte - ona je ekonomična, učinkovita i sigurna. Ostaje ga staviti u tok. Ovo što sada radimo. Najozbiljniji interes za AIIS KUE, i za dizalice topline, i za generatore plina, i niz drugih inovacija koje uvodimo bili su čelnici iz regije Irkutsk i Kazahstana, gdje projekti nisu tek odobreni, ali su već u fazi projektiranja ... Čak i s niskim carinama, to je ekonomski korisno za njih. I oni su ne samo spremni dopustiti naše sudjelovanje u provedbi projekata, već i privući proračunska sredstva za njihovu provedbu. U Kazahstanu već sudjelujemo u natjecanjima koje organizira vlada republike. Općenito, s vladom Kazahstana, koja je vrlo ozbiljna u modernizaciji svog gospodarstva na temelju inovativnih tehnologija, razvili smo vrlo plodne i raznolike poslovne odnose . Također surađujemo s vodstvom ove republike na uvođenju drugih jedinstvenih tehnologija - iskorištavanja svih vrsta krutih i tekućih otpadaka iz kućanstva i visokotehnoloških dostignuća, u kojima nema potrebe za postrojenjima za pročišćavanje. Ogromna područja sedimentacijskih tankova zamjenjuju se inovativnim malim strojevima za pročišćavanje otpadnih voda. Istodobno nema mirisa, nema skupe modernizacije. Ozersk, regija Čeljabinsk. KPM LLC Koristeći vrtložne vrtložne tokove, pasivni kavitatori prisiljavaju tekućine da vriju u području niskog tlaka s pojavom parne plinske faze blizu 100 %, na niskoj temperaturi same tekućine. Događaju se nasilni procesi vrenja, s pojavom mjehurića do 5 mm ili više (ovisno o dizajnu), nakon čega slijedi ulazak u zone povećanog tlaka. U zonama povećanog tlaka dolazi do intenzivnog sabijanja mjehurića, kolapsa i oslobađanja snažnog kavitacijskog impulsa energije. Oslobođena energija radikalno obnavlja strukturu prerađene tekućine KPM LLC provodi znanstvenu suradnju s Karagandskim državnim sveučilištem imena V.I. Akademik E.A. Buketov. Odjel za kemijske tehnologije i ekologiju Kemijskog fakulteta, na čelu s doktorom kemijskih znanosti, profesorom Baikenovom Murzabekom Ispolovichom, bavi se istraživanjem kavitacijske obrade: viskoznih ulja, naftnih derivata, ugljenog katrana. Stručnjaci tvrtke KPM LLC pomogli su odjelu u stvaranju nekoliko laboratorijskih instalacija, temeljenih na našem razvoju, gdje se proučavaju strukturne promjene prerađenih tekućih ugljikovodičnih materijala. Na temelju dobivenih rezultata modeliraju se i stvaraju nove moderne tehnologije za preradu nafte i drugih tekućih materijala.GLAŠBE Da, kavitacijske instalacije rade i od ugljena tjeraju domaći benzin, čak znam i gdje! A ja imam dijagram i fotografiju! Ali oni se jednostavno ne reklamiraju. niša je zlatna! https://dxdy.ru/topic15849.html

PRIDRUŽITE NAM SE U SOCIJALNIM MEDIJIMA:

leđa

Kako destilacija djeluje

Budući da ulje sadrži stotine različitih tvari, od kojih mnoge imaju bliska vrelišta, gotovo je nemoguće odvojiti pojedine ugljikovodike. Stoga se destilacijom ulje razdvaja u frakcije koje vriju u vrlo širokom temperaturnom rasponu. Pri normalnoj temperaturi, ulje se nakon postupka destilira u četiri frakcije: dizel (180-350 ° C), petrolej (120-315 ° C), benzin (30-180 ° C) i loživo ulje. Ako i dalje govorimo o onome što se dobiva iz ugljena i nafte, tada je vrijedno napomenuti da se svaka od ovih komponenti, uz pažljiviju destilaciju, može podijeliti u još manje frakcije. Primjerice, iz benzinskog dijela mogu se dobiti naftni eter, nafta i, zapravo, benzin.Prva tvar sadrži heksan i pentan, što je čini izvrsnim otapalom za smole i masti.

Pogledajte galeriju

Komponente

Benzin sadrži nerazgranate zasićene ugljikovodike od dekana do pentana, cikloalkana i benzena. Nakon odgovarajuće obrade koristi se kao gorivo za automobile i motore s unutarnjim izgaranjem. Nafta koja sadrži petrolej i ugljikovodike koristi se kao gorivo za rasvjetne i grijaće uređaje za kućanstvo. U velikim količinama kerozin se koristi kao gorivo za rakete i mlazne zrakoplove.

Ako i dalje razumijete što se dobiva iz ugljena i nafte, tada treba reći o dizelskoj frakciji rafiniranog ulja, koje obično služi kao gorivo za dizel motore. Sastav loživog ulja uključuje ugljikovodike s visokim vrelištem. Destilacijom pod smanjenim tlakom iz mazuta se obično dobivaju razna ulja za podmazivanje. Ostatak nakon prerade mazuta obično se naziva katran. Iz nje se dobiva tvar poput bitumena. Ovi su proizvodi namijenjeni uporabi u cestogradnji. Loživo ulje često se koristi kao gorivo za kotlove.

Pogledajte galeriju

Ostale metode obrade

Da biste razumjeli zašto je nafta bolja od ugljena, morate shvatiti kojim su drugim tretmanima podvrgnuti. Ulje se prerađuje krekiranjem, odnosno termokatalitičkom konverzijom njegovih dijelova. Pucanje može biti jedna od sljedećih vrsta:

• Toplinska. U tom se slučaju razgradnja ugljikovodika provodi pod utjecajem povišenih temperatura.
• Katalitički. Izvodi se u uvjetima visokih temperatura, međutim, istodobno se dodaje katalizator, tako da se postupak može kontrolirati, kao i voditi u određenom smjeru.

Ako govorimo o tome zašto je nafta bolja od ugljena, tada treba reći da se u procesu pucanja stvaraju nezasićeni ugljikovodici koji se naširoko koriste u industrijskoj sintezi organskih tvari.