Glavne karakteristike termoizolacijskih materijala

Kako odabrati izolaciju za svoj dom

Naša ocjena sadrži najpopularnije vrste izolacije. Prije razmatranja, dotaknimo se ukratko glavnih parametara na koje biste trebali obratiti pažnju pri odabiru:

Toplinska vodljivost
... Pokazatelj informira o količini topline koja može proći kroz različite materijale pod istim uvjetima. Što je vrijednost niža, to će tvar bolje zaštititi kuću od smrzavanja i uštedjeti novac za grijanje. Najbolje vrijednosti su 0,031 W / (m * K), prosječne su 0,038-0,046 W / (m * K).
Propusnost pare
... Podrazumijeva sposobnost propuštanja čestica vlage (disanja) bez zadržavanja u sobi. Inače će se višak vlage upiti u građevinske materijale i pospješiti rast plijesni. Grijači se dijele na paropropusne i nepropusne. Vrijednost prve kreće se od 0,1 do 0,7 mg / (ppm Pa).
Skupljanje.
Vremenom neki grijači gube volumen ili oblik pod utjecajem vlastite težine. To zahtijeva češće točke pričvršćivanja tijekom ugradnje (pregrade, stezne trake) ili ih koristite samo u vodoravnom položaju (pod, strop).
Masa i gustoća.
Karakteristike izolacije ovise o gustoći. Vrijednost varira od 11 do 220 kg / m3. Što je veći, to je bolji. Ali s povećanjem gustoće izolacije, također se povećava i njegova težina, što se mora uzeti u obzir prilikom utovara građevinskih konstrukcija.
Apsorpcija vode (higroskopnost).
Ako je izolacija izravno izložena vodi (slučajno izlijevanje na pod, propuštanje krova), tada je može izdržati bez štete ili se deformirati i pokvariti. Neki materijali nisu higroskopni, dok drugi apsorbiraju vodu od 0,095 do 1,7% mase u 24 sata.
Raspon radne temperature
... Ako je izolacija položena na krov ili izravno iza kotla za grijanje, pored kamina u zidovima itd., Tada važnu ulogu ima održavanje povišene temperature uz održavanje svojstava materijala. Vrijednost nekih varira od -60 do +400 stupnjeva, dok druga dosežu -180 ... + 1000 stupnjeva.
Zapaljivo
... Izolacijski materijali za kućanstvo mogu biti nezapaljivi, slabo zapaljivi i lako zapaljivi. To utječe na zaštitu zgrade u slučaju slučajnog požara ili namjernog paljenja.
Debljina.
Presjek izolacije sloja ili role može biti od 10 do 200 mm. To utječe na to koliko je prostora potrebno u strukturi za njezino postavljanje.
Izdržljivost
... Životni vijek nekih grijača doseže 20 godina, a drugih i do 50.
Jednostavnost oblikovanja.
Mekana izolacija može se malo rezati s marginom i čvrsto će popuniti nišu u zidu ili podu. Čvrstu izolaciju potrebno je izrezati točno po mjeri kako ne bi ostali "hladni mostovi".
Ekološki prihvatljivost.
Podrazumijeva sposobnost ispuštanja para u stan tijekom rada. Najčešće su to vezivne smole (prirodnog podrijetla), pa je većina materijala ekološki prihvatljiva. No tijekom instalacije neke vrste mogu stvoriti obilni oblak prašine, štetan za dišni sustav, i izboditi ruke, što će zahtijevati zaštitu rukavicama.
Kemijska otpornost.
Utvrđuje je li moguće položiti žbuku preko izolacije i bojiti površinu. Neke su vrste potpuno otporne, druge gube od 6 do 24% svoje težine u dodiru s lužinama ili kiselim okolišem.

Grijalice

94 glasa

Glas za!

Pročitajte također: Radijatori za grijanje od lijevanog željeza - specifikacije i značajke

—

Protiv!

Među raznolikošću materijala za izolaciju kuće, odabir prave opcije može biti prilično težak. Svaki od njih često je podijeljen u nekoliko vrsta s jedinstvenim karakteristikama koje su mu svojstvene.Usporedna analiza može potrajati dugo, stoga će vam ideja o općim svojstvima jedne ili druge izolacije pomoći, ako ne konačno odlučiti o izboru, onda vam barem reći u kojem smjeru se kretati. Članak će se usredotočiti na građevinske izolacijske materijale.

Vrste i svojstva termoizolacijskih materijala

Stiropor

Jedan od najpopularnijih zidnih izolacijskih materijala je polistirenska pjena. Pripada kategoriji jeftinih grijača i čvrsto zauzima vodeću poziciju u njemu. Moram reći da je to u potpunosti opravdano. Njegovu učinkovitost potvrđuje dovoljan broj zgrada kako za stambene tako i za industrijske svrhe.

Dakle, među svojim pozitivnim karakteristikama izdvaja se:

cijena... Troškovi proizvodnje su minimalni. Potrošnja materijala (u usporedbi s popularnom mineralnom vunom) je jedan i pol puta manja;
jednostavnost instalacije... Polifoam neće zahtijevati izradu letvica i vodilica. Postavlja se na zid ljepljenjem;
svestranost... Ispravno odabrana vrsta izolacije omogućit će vam stvaranje pouzdane toplinske zaštitne barijere za pod, fasadu, zidove, podove između podova, krova i stropa.

Učinkovito se nosi sa zaštitom od hladnoće stanovnika okvirnih kuća, postavljen je unutar šupljih zidova od opeke.

Pokazatelji, ovisno o klasifikaciji, najprikladnije su uzeti u obzir u tablici. Odvajanje se temelji na metrici kao što je gustoća.

Karakteristike	Ocjene stiropora				Bilješke (uredi)
Karakteristike	PSB S 50	PSB S 35	PSB S 25	PSB S 15	Bilješke (uredi)
Gustoća (kg / m³)	35	25	15	8	Vrste PS - 4, PS - 1 imaju povećanu gustoću
Čvrstoća loma (MPa)	0,30	0,25	0,018	0,06
Tlačna čvrstoća (MPa)	0,16	0,16	0,08	0,04
Kapacitet oduzimanja vlage (%)	1	2	3	4	Potpuno uronjenje na 24 sata
Toplinska vodljivost (W / mk)	0,041	0,037	0,039	0,043
Vrijeme samogašenja (sek.) / Klasa zapaljivosti	3 D 3	1 D 3	1 D 3	4 D 3	Pod uvjetom da nema izravnog kontakta s otvorenim plamenom Uobičajeno zapaljivo
Koeficijent propusnosti pare (mg)	0,05	0,05	0,05	0,05

Sve opisane vrste dopušteno je raditi na temperaturama od - 60 do + 80 ° C.

Materijal klase PS proizvodi se prešanjem, što mu daje povećanu gustoću (od 100 do 600 kg / m³). Uspješno se koristi kao izolacija za cementne podove i tamo gdje se očekuju značajna opterećenja na bazi. Ostatak tehničkih karakteristika uglavnom se podudara s gornjim podacima za druge vrste pjene.

Naravno, u nekim brojevima i koeficijentima, pjenasta plastika ima odstupanja, na primjer, s modernijim pjenastim polistirenom ili pjenastom pjenom, ali razlika je toliko beznačajna da će stanovnicima kuće biti apsolutno neprimjetna.

Stoga se s pravom razmatraju snage polistirena:

mali koeficijent toplinske vodljivosti, koji vam omogućuje zadržavanje topline u zgradama izrađenim od bilo koje vrste materijala od opeke do plinskih silikatnih blokova;

struktura stanica pjene je zatvorena, pa izuzetno slabo upija tekućinu. Za grijač je ovo izuzetno važan pokazatelj, jer kada se voda sakuplja gubi svojstva uštede topline. Podrumi, podrumi koji imaju izravan kontakt (ili prijetnju takvima) s podzemnom vodom uspješno su izolirani pjenom;
zvučna izolacija lijep je dodatak funkciji smanjenja gubitka topline. Zrak zarobljen u zapečaćenim stanicama materijala uspješno prigušuje i najintenzivnije zvučne valove koji se prenose svemirom. Kako bi se stvorila prepreka za udarnu buku, sama pjena neće raditi;
otpornost na alkohole, alkalne i slane otopine, boje na bazi vode, ovaj je materijal "razvijen" na visokoj razini. Uz to, gljive i plijesan nisu odabrani kao pristojno stanište. Vrijedno je napomenuti da, naprotiv, glodavci jako vole polistiren i često se radije nastanjuju u njemu. Borba s njima na bilo koji raspoloživ način neće dopustiti nepozvanim susjedima da pokvare izolaciju;
sigurnost okoliša. Pjena iz sebe ne emitira nikakve štetne tvari. Suvremeni standard ove izolacije u potpunosti je u skladu sa sanitarnim standardima;
Kao dodatna zaštita od izgaranja, glavni sastojci u fazi proizvodnje dodaju se usporivači plamena, dizajnirani da povećaju vatrostalnost pjene. A ako nema izravnog kontakta s vatrom, tada se ona sama gasi u kratkom vremenskom razdoblju. No, radi pravednosti, vrijedi napomenuti da se i dalje smatra zapaljivim materijalom;
gubitak gore navedenih svojstava neće se dogoditi, čak i ako postoji kratkotrajni kontakt s izvorom topline do 110 °, ali dulja izloženost višoj od 80 ° C rezultirat će deformacijom i gubitkom karakteristika.

Opisani temperaturni režimi spadaju u kategoriju anomalija i ne javljaju se redovito, pa je njihovo postavljanje kao glavni motiv odbijanja uporabe pjene nepraktično.

Ploče Penoplex

Ekspandirani polistiren, ekspandirani polistiren, ekstrudirani polistiren - sve je to naziv istog materijala koji se prodaje u hardverskim trgovinama kao izolacijski penoplex. To je "rođak" pjene koji je svima poznat, a smatra se materijalom koji je korak više.

Pročitajte također: Održavanje i popravak plinskih kotlova Hermann

Glavna razlika započinje već u fazi proizvodnje, gdje se koriste postrojenja za ekstrudiranje. Kao rezultat, struktura s finom mrežicom materijala je trajnija od svoje pjene. Također ima izvrsna hidrofobna svojstva. U grimiznim stanicama zrak je pouzdano zatvoren, što ne dopušta toplom zraku da napusti sobu, a hladnom, naprotiv, da prodre unutra.

Glavna svojstva toplinsko-izolacijskog materijala:

snaga... To se postiže jedinstvenom homogenom strukturom. Pod velikim opterećenjima, ploča se ne deformira, kvalitativno raspoređujući težinu, ali istodobno se lako reže građevinskim nožem na komade potrebne veličine;
ekološka prihvatljivost materijal je dokazan u više studija, otporan je na stvaranje plijesni i plijesni, a glodavci ga ne vole. Neke vrste organskih otapala mogu omekšati pjenu i poremetiti oblik i strukturu ploče. Stoga se prilikom rada s ovom izolacijom preporučuje izbjegavati kontakt s takvim tekućinama;
niska paropropusnost pretpostavlja strogo poštivanje tehnologije ugradnje i preporuka za uporabu, kako ne bi stvorio efekt staklenika u sobi;

doživotno za pjenaste ploče stara je najmanje 50 godina. Ovo je zajamčeno vremensko razdoblje tijekom kojeg će materijal imati svoje izvorne karakteristike;
koeficijent toplinske vodljivosti - glavni pokazatelj kojim se ekspandirani polistiren smatra dobrom izolacijom. Niske vrijednosti ovog pokazatelja ukazuju na to da će kuća biti pouzdano zaštićena od gubitka topline.
Vrste izolacijskog materijala penoplex i smjerovi njihove uporabe prilično su raznoliki (u zagradama su prethodno korišteni i moderni nazivi materijala).
Toplinska izolacija fasada (PENOPLEX 31 ili "Zid"). Izrađuje se s dodatkom usporivača plamena. Dobro se primjenjuje na postolje, unutarnje i vanjske zidove, pregrade, fasade. Njegova gustoća je 25-32 kg / m³, tlačna čvrstoća je 0,20 MPa.
Zaklada (PENOPLEX 35 bez aditiva za vatrootpornost ili "temelj)." Osim mogućnosti korištenja koja proizlazi iz naziva, ova vrsta se široko koristi u uređenju podruma, slijepih područja i postolja. Gustoća je izražena u terminima 29-33 kg / m³, a tlačna čvrstoća je 0,27 MPa.
Krovovi. (PENOPLEX 35 ili "Krov"). Krovni ili ravni krov bilo koje vrste može se izolirati ovom vrstom ekspandiranog polistirena. Dovoljno je gusta (28 - 33 kg / m³) da stvori korisni krov.
Seoske vikendice, saune, kuće. (PENOPLEX 31 C ili "Udobnost"). Univerzalna izolacija. Kuće, krovovi, zidovi i postolja u malim privatnim zgradama - ovo je opseg njegove primjene. Pokazatelji gustoće - 25-35 kg / m³, čvrstoća - 0,20 MPa.

Ekspandirani polistiren zauzima dostojan položaj u popularnosti zbog svojih dobrih performansi.

Termoizolacijski materijal staklena vuna

Izolacija poznata više od jedne generacije graditelja danas je pretrpjela neke izmjene. Ali, zapravo je to ostao isti materijal od rastopljenog stakla. Pijesak i materijali koji se mogu reciklirati staklenog podrijetla na temperaturama iznad 1400 ° C uvlače se u tanka vlakna koja se oblikuju u male snopove (uz sudjelovanje veziva), a zatim zagrijavaju i prešaju u proizvod nalik na filc. Staklena vuna dolazi do potrošača u prostirkama ili rolama i namijenjena je izolaciji vodoravnih i okomitih površina.

Pripada kategoriji mineralnih materijala i još uvijek se proizvodi u velikim količinama, što ukazuje na potražnju i prisutnost značajnog broja pozitivnih karakteristika, koje vrijedi malo bolje upoznati.

Krhkost je značajniji nedostatak. Kako bi se spriječilo da se staklena vuna tijekom rada rasprši na sastavne dijelove, prostirke i platna šavaju se. Ali od malih čestica koje se raspršuju u svim smjerovima, nikakva pojačanja neće spasiti. Stoga oprema osobe koja radi sa staklenom vunom mora biti ozbiljna: dobro pokriva odjeća, maska za respirator, naočale i rukavice.
Toplinska vodljivost materijala je niska, ali u usporedbi s drugim materijalima slične namjene smatra se visokom.
Troškovi staklene vune održavaju je konkurentnom. Zbog svoje je dostupnosti tražen, pogotovo jer stvarno smanjuje gubitak topline.
Pogodnost prijevoza i korištenja. Role i prostirke s materijalom malo teže, a paketi su dovoljno kompaktni da odjednom donose čitav volumen za zagrijavanje kuće. Lako je i daskati. Jedino je upozorenje da kad se izoliraju vertikalne baze može pasti iz okvira, jer je dovoljno fleksibilan i nije vrlo elastičan. Problem se rješava konstrukcijom vodilica s manjim razmakom od širine prostirke. Rezanje u veličinu je jednostavno.
Sigurnost. Staklena vuna može nanijeti određene neugodnosti i naštetiti zdravlju samo u fazi ugradnje. No pravilnom organizacijom posla nevolje se neće dogoditi. A nakon što se materijal položi u podnožje i pokrije suhozidom, pločama iverice ili drugim završnim materijalima, to čovjeku neće donijeti nikakvu štetu.
Nedostatak glodavaca. Zbog specifičnosti materijala, miševi i štakori neće odabrati ovu izolaciju kako bi u njoj stvorili ugodne jazbine.
Staklena vuna pripada negorivim materijalima.
Također je osigurana zvučna izolacija tijekom njegove primjene.

Dakle, najprikladnije je koristiti staklenu vunu za izolaciju podova i stropova. Možete pokazati spretnost prilikom ukrašavanja zidova. Glavni nedostatak je štetna prašina koja je neizbježna tijekom rezanja i valjanja, ali za neke potrošače niska cijena više pokriva taj nedostatak.

Troska

Nastavljajući razgovor o mineralnoj izolaciji, valja spomenuti vunu troske. Proizvodi se od troske visoke peći. Budući da je riječ o vrsti proizvodnog otpada (kada se u visokim pećima topi željezo, ostaje staklasta masa), troškovi njegove izrade su niski, pa je stoga i cijena gotove izolacije prilično pristupačna.

Vuna od troske sposobna je dobro blokirati toplinu u sobama, ali ima dovoljno nedostataka i ograničenja u njezinoj upotrebi da negira njezinu nisku cijenu i dobru toplinsku izolaciju.

Dakle, vuna od troske boji se vlage. Nerazumno ga je koristiti u kupaonicama ili fasadama.Istodobno je sposoban oksidirati razne metalne dijelove i strukture s kojima dolazi u izravan i dugotrajan kontakt.
Povrh svega, bodljikav je i zahtijeva posebnu zaštitu tijekom rada. U svojoj pozadini staklena vuna izgleda mnogo privlačnije, stoga se troska vuna rijetko koristi u modernoj gradnji.

Mineralni izolacijski materijal

Bazalt, kamen, mineralna vuna, kamena vuna - ta imena često kriju isti materijal.

Njegova vlakna nisu inferiorna u veličini od troske, ali ne uzrokuju nelagodu tijekom instalacije. Sigurnost u uporabi jedno je od prvih prepoznatljivih svojstava ove mineralne izolacije.

Pročitajte također: Kako napraviti izmjenjivač topline vlastitim rukama u kadi

Toplinska vodljivost ovog materijala izračunava se od 0,077 do 0,12 W / metar-kelvin. Bazaltna vuna naziva se najboljom u svim pogledima. Ne sadrži dodatne nečistoće štetne po zdravlje, može podnijeti dugotrajnu izloženost ekstremno visokim i niskim temperaturama, a jednostavan je za upotrebu.
I obična kamena i bazaltna vuna nisu zapaljive. Vlakna će se samo topiti, zajedno peći, ali neće dopustiti daljnje širenje vatre.
Sve zgrade mogu biti izolirane kamenom vunom, kako kada su izgrađene od nule, tako i već su u upotrebi dulje vrijeme. Bazaltna izolacija ne ometa mikrocirkulaciju zraka, što znači da se može koristiti u onim zgradama u kojima dovodna ventilacija ne funkcionira pravilno.
Određene neugodnosti za neke graditelje mogu nastati zbog potrebe postavljanja lažnog zida. Bez nje neće biti moguće položiti izolaciju. Ali zapravo je tehnologija gradnje vrlo jednostavna, ne "pojede se" toliko prostora.
Materijal je ekološki prihvatljiv, pogodan za izolaciju drvenih kuća. Strogo je zabranjeno vlaženje, stoga hidroizolacijski sloj mora biti izrađen u skladu sa svim zahtjevima.
Preporučena debljina termoizolacijskog materijala za srednju traku je 15-20 cm, u južnim regijama dovoljan je sloj od 10 cm.

Kamena vuna dobro upija zvuk. To se postiže činjenicom da su njegova vlakna kaotično smještena, a zrak se u njima nakuplja u velikim količinama. Ova struktura savršeno prigušuje zvukove.
Opisana izolacija je kemijski pasivna. Čak i ako je u bliskom kontaktu s metalnom površinom, na njoj se neće pojaviti tragovi korozije. Truljenje i zaraza gljivicama ili plijesni kamene vune također nisu tipični. Materijal ne privlači glodavce i druge štetnike.
Jedini stvarno negativan aspekt njegove upotrebe su prilično visoki troškovi.

Karakteristike termoizolacijskih materijala

Ecowool

Ecowool je izolacija izrađena od otpadnog papira i raznih ostataka od proizvodnje papira i kartona. Uz ove komponente, u sastav se dodaju antiseptički i prilično snažni usporivači vatre. Izuzetno je potrebno, jer sudeći prema činjenici da je 80% materijala zapaljiva celuloza, razina zapaljivosti takvog izolacijskog proizvoda prilično je visoka.

Ecowool nije bez nedostataka.

Jedna od njih je ona prirodno smanjenje volumena... Sposoban je podmiriti se, izgubivši do 20% izvorne razine oznaka. Da bi se to spriječilo, koristi se ecowool u izobilju. Stvaranje "zalihe" nadoknadit će smanjenje količine tijekom rada.
Izolacija prilično dobro upija vlagu... To izravno utječe na sposobnost održavanja topline. Materijal treba sposobnost ispuštanja vlage u vanjski okoliš, tako da se sloj toplinske izolacije mora provjetravati.
Da biste izvršili instalaciju, trebat će vam posebna oprema. To je uređaj koji pumpa izolaciju jednolike gustoće, isključujući njezino daljnje skupljanje. S tim u vezi bit će potrebna pomoć angažiranih stručnjaka s iskustvom u radu s ovom određenom vrstom izolacije. Vlažni način nanošenja, koji uključuje takve poteškoće, također otvara mogućnost prekida u građevinskim radovima, dok se eko vuna suši (od dva do tri dana).

Postoji, naravno, tehnika suhe izolacije, ali gore opisana opcija ugradnje ipak ima bolji rezultat. Ako se vodoravne površine mogu izolirati bez upotrebe posebne opreme, tada će stvaranje sloja toplinske izolacije na zidovima biti teško učiniti bez nje. Postoji rizik od neravnomjernog skupljanja materijala i stvaranja neizoliranih šupljina.

Značajke samog materijala ne podrazumijevaju njegovu neovisnu (bezokvirnu) uporabukada se izolacija provodi pomoću estriha. Za razliku od ekspandiranih polistirenskih ploča, ecowool za to nema dovoljnu čvrstoću.
Tijekom instalacije bit će potrebne značajne mjere predostrožnosti.: izvoditi radove dalje od otvorene vatre;
isključiti kontakt materijala s bilo kojim izvorom topline koji može dovesti do tinjanja. Odnosno, prilikom izolacije površine uz dimnjak ili dimnjak, morat će ih odvojiti od izolacije bazaltnim prostirkama prekrivenim folijom ili azbestno-cementnim barijerama.

Čini se da se na pozadini takvih poteškoća može odmah odustati od upotrebe eko vune, ali njezini pozitivni aspekti za nekoga mogu postati snažan poticaj za njezinu upotrebu.

Materijal (čak i uzimajući u obzir povećanje skupljanja) prilično je ekonomičan.
Takva je izolacija ekološki prihvatljiva i sigurna za zdravlje. Iznimka može biti materijal gdje su borna kiselina ili amonijevi sulfati korišteni kao usporivači vatre. U ovom slučaju, ecowool će se razlikovati oštrim i neugodnim mirisom.
To je bešavna izolacija koja nema mostove hladnoće. To znači da će se gubici topline zimi svesti na minimum.
Materijal je jeftin, a omogućuje vam dobru toplinsku izolaciju.

Kao zvučno izolacijski materijal, eko vuna se može natjecati s mnogim gore opisanim materijalima.

Poliuretanska pjena (PPU)

Poliester s dodatkom vode, emulgatora i aktivnih reagensa, kada je izložen katalizatoru, tvori tvar sa svim značajkama i karakteristikama dobrog toplinsko-izolacijskog materijala.

Poliuretanska pjena ima sljedeće značajke:

nizak koeficijent toplinske vodljivosti: 0,019 - 0,028 W / metar-kelvin;
nanosi se prskanjem, stvarajući kontinuirani premaz bez hladnih mostova;
mala težina stvrdnute pjene ne vrši pritisak na strukturu;
jednostavnost upotrebe bez ikakvih pričvršćivača omogućava izvođenje površinske izolacije u bilo kojoj konfiguraciji;
dug životni vijek, uključujući otpornost na mraz i vrućinu, padaline, propadanje;
sigurnost za ljude i okoliš;
ne uništava metalne strukturne elemente, već im, naprotiv, stvara antikorozivnu zaštitu.

Zidovi, podovi i stropovi - njegova primjena dostupna je svugdje. Poliuretanska pjena prianjat će na staklo, drvo, beton, ciglu, metal i čak obojene površine. Jedino što treba zaštititi od poliuretanske pjene je izlaganje izravnim svjetlosnim zrakama.

Vrste termoizolacijskih materijala

Reflektirajući materijali za toplinsku izolaciju

Postoji skupina materijala koji štede toplinu i koji rade na principu reflektora. Oni funkcioniraju vrlo jednostavno: prvo apsorbiraju, a zatim vraćaju primljenu toplinu.

Površina takvih grijača može odraziti više od 97% topline koja je dosegla njihovu površinu. Dostupno je s jednim ili nekoliko slojeva brušenog aluminija.
Ne sadrži nečistoće, ali se nanosi na sloj polietilenske pjene radi lakše upotrebe.

Tanak materijal sposoban je iznenaditi svojim mogućnostima. Jedan ili dva centimetra reflektirajuće izolacije stvara učinak usporediv s korištenjem vlaknastog toplinskog izolatora debljine 10 do 27 cm. Među najpopularnijim sadržajima u ovoj kategoriji su Ekofol, Penofol, Poriplex, Armofol.
Osim toplinske i zvučne izolacije, takvi grijači stvaraju zaštitu od parne zapreke (i često se koriste kao takvi).

Zaključak je prilično jednostavan: ne postoji savršena izolacija. Ovisno o sredstvima, ciljevima i osobnim preferencijama (uključujući jednostavnost upotrebe), svatko će za sebe moći odabrati najbolji materijal za stvaranje toplog i uistinu ugodnog doma. Ali moramo imati na umu da je prilikom upotrebe svake od gore opisanih izolacija na krovu potrebna obvezna hidroizolacija toplinsko-izolacijskog materijala.

Ocjena najbolje izolacije kuće

Imenovanje	mjesto	Naziv proizvoda	cijena
Najbolji bazaltni grijači	1	Rockwool	695 ₽
2	Hotrock pametan	302 ₽
Najbolja izolacija od polistirenske pjene	1	Technicol XPS Technoplex	1 100 ₽
2	Penoplex Comfort	980 ₽
Najbolja izolacija od pjene	1	Termalna kuća Knauf	890 ₽
2	PSB S 15-O	1 688 ₽
Najbolja izolacija od stakloplastike	1	Topla kuća Isover	660 ₽
2	Ursa geo	800 ₽
Najbolja izolacija od poliesterskih vlakana	1	Sklonište EcoStroy ShES Arctic	1 780 ₽

Organski materijali za toplinsku izolaciju.

Organski materijali za toplinsku izolaciju, ovisno o prirodi sirovine, mogu se uvjetno podijeliti u dvije vrste: materijali na bazi prirodnih organskih sirovina (drvo, drvni otpad, treset, jednogodišnje biljke, životinjska dlaka itd.), Materijali na bazi sintetičkih smole, takozvane toplinske izolacijske plastike.

Organski materijali za toplinsku izolaciju mogu biti kruti i fleksibilni. U krute se ubrajaju drvena vlaknasta ploča, vlaknasta ploča, fibrolit, arbolit, trska i treset, te fleksibilni građevinski filc i valoviti karton. Ove izolacijske materijale karakterizira slaba vodonepropusnost i biološka otpornost.

Izolacijske ploče od drvenih vlakana dobivaju se od drvnog otpada, kao i od različitog poljoprivrednog otpada (slama, trska, vatra, stabljike kukuruza itd.). Postupak proizvodnje dasaka sastoji se od sljedećih glavnih operacija: drobljenje i mljevenje drvnih sirovina, impregnacija celuloze vezivom, oblikovanje, sušenje i obrezivanje ploča.

Vlaknaste ploče proizvode se duljine 1200-2700, širine 1200-1700 i debljine 8-25 mm. Prema svojoj gustoći dijele se na izolacijske (150-250 kg / m3) i izolacijsko-završne (250-350 kg / m3). Toplinska vodljivost izolacijskih ploča je 0,047-0,07, a izolacijsko-završnih ploča 0,07-0,08 W / (m- ° C). Krajnja čvrstoća ploča na savijanje je 0,4-2 MPa. Vlaknaste ploče imaju visoka svojstva zvučne izolacije.

Izolacija i izolacija - ploče za završnu obradu koriste se za toplinsku i zvučnu izolaciju zidova, stropova, podova, pregrada i podova zgrada, zvučnu izolaciju koncertnih dvorana i kazališta (spušteni stropovi i zidne obloge).

Arbolit se izrađuje od mješavine cementa, organskih agregata, kemijskih dodataka i vode. Kao organski agregati koriste se usitnjeni otpad drvnih vrsta, usitnjavanje trske, vatra konoplje ili lana itd. Smjese u kalupe i njihovo zbijanje, stvrdnjavanje prešanih proizvoda.

Pročitajte također: Napa u kupaonici: moderni modeli, prednosti, nedostaci i savjeti za odabir glavnih parametara

Toplinski izolacijski materijali od plastike. Posljednjih godina stvorena je prilično velika skupina novih termoizolacijskih materijala od plastike.Sirovine za njihovu proizvodnju su termoplastične (polistiren, polivinilklorid, poliuretan)

i termoreaktivne (urea - formaldehidne) smole, sredstva za stvaranje pjena i pjene, punila, plastifikatori, boje itd. U građevinarstvu se plastika porozne stanične strukture najčešće koristi kao toplinski i zvučno izolacijski materijal. Stvaranje u plastikama stanica ili šupljina ispunjenih plinovima ili zrakom uzrokovano je kemijskim, fizikalnim ili mehaničkim procesima ili njihovom kombinacijom.

Ovisno o strukturi, plastika s toplinskom izolacijom može se podijeliti u dvije skupine: pjenasta i stanična plastika. Pjenasta plastika naziva se staničnom plastikom male gustoće i prisutnošću nekomunikacijskih šupljina ili stanica ispunjenih plinovima ili zrakom.Porozna plastika je porozna plastika, čiju strukturu karakteriziraju međusobno povezane šupljine. Za modernu industrijsku gradnju najveći su interes polistirenska pjena, polivinilkloridna pjena, poliuretanska pjena i mipora. Ekspandirani polistiren je materijal u obliku bijele čvrste pjene jednolike strukture zatvorenih ćelija. Prošireni polistiren proizvodi marka PSBS u obliku ploča veličine 1000x500x100 mm i gustoće 25-40 kg / m3. Ovaj materijal ima toplinsku vodljivost od 0,05 W / (m- ° C), maksimalna temperatura njegove primjene je 70 ° C. Ploče izrađene od ekspandiranog polistirena koriste se za izolaciju spojeva zgrada s velikim pločama, izolaciju industrijskih hladnjaka, a također i kao brtve za zvučnu izolaciju.

Parametri klasifikacije toplinskih izolatora

Ogroman asortiman grijača omogućuje vam odabir materijala za bilo koje zahtjeve dizajnera. Utvrdit će se s najboljom opcijom, klasifikacija materijala za toplinsku izolaciju omogućit će. Izvodi se na više načina:

Izolacijska struktura:

Vlaknasti - mineralni proizvodi na bazi stakla, troske i stijena, prijenos topline vrši se između vlakana. Što je manji promjer vlakana, to je bolja toplinska izolacija.
Porozni (stanični) - materijali se sastoje od zatvorenih stanica ispunjenih zrakom. Tu spadaju: pjenasti beton, ekspandirani polistiren, pjenasto staklo itd.
Granulirani - granule različitih veličina ili kuglice, koje se pune kao neovisna izolacija ili dodaju u otopinu. Na primjer, perlit, granulat od plute, vermikulit, ekspandirana glina.

Oblik i izgled:

Jednodijelni - proizvode se u obliku zasebnih cjelina: cigle, ploče, blokovi, polimerne ljuske za cjevovode, segmente i cilindre.
Valjani i žičani - platna različitih duljina i širina, kao i prostirke i uzice od azbesta i mineralne vune.
Labavi i rastresiti - materijali koji se koriste kao zasip - eko vuna, perlitni pijesak, rasuta kamena vuna, ekspandirana glina. Organski ispuni (piljevina, strugotina) skloni su taloženju i propadanju, stoga se rijetko koriste.

Vrsta sirovine koja služi kao osnova za proizvodnju.

Proizvedeno od sirovina biljnog podrijetla: otpada od obrade drveta, lana, vune, konoplje. Ploče od drvenih vlakana su vrlo popularne, koriste se za izolaciju i oblaganje zidova i stropova u sobama zaštićenim od vlage. Polimerni spojevi - polistiren, penoizol, poliuretanska pjena, pjenasti polietilen. Arbolitne ploče jedna su od vrsta takve toplinske izolacije; za njegovu proizvodnju uzimaju se portland cement, biljna punila i kemijski aditivi.

Materijali su otporni na vatru i kemijske udare i obično su vrlo izdržljivi. To uključuje proizvode od mineralne vune, gazirani beton, ekspandirani perlit, stakloplastiku. Materijali izrađeni od sastava organskih i anorganskih materijala ne svrstavaju se u posebnu skupinu. Ovisno o pretežnoj komponenti, klasificiraju se kao organska ili anorganska izolacija.

Otpornost na kompresiju ili krutost:

Mekani (M) - materijal se komprimira pod opterećenjem većim od 30%.(prostirke i koluti od kamene i staklene vune).
Polukruti (P) - ograničenja deformacija u rasponu od 6-30% (ploče od mineralne vune sa sintetičkim vezivima).
Tvrdo (F) - izolacija mijenja svoj oblik za najviše 6% volumena. (ploče od mineralne vune).
Povećana krutost (RH) - kompresija toplinskog izolatora iznosi 10% pri opterećenju udvostručenom na 0,04 MPa.
Čvrsta supstanca (T) - deformacija materijala do 10% pod opterećenjem od 0,1 MPa.

Gustoća toplinskog izolatora:

Posebno niski (SNP) - pokazatelji su 15, 25, 35, 50, 75, 100, to su materijali s poroznom strukturom i malom težinom (pjena, perlit, tanka stakloplastika).
Niski (NP) - grijači 100, 125, 150,175 (ploče od mineralne vune).
Prosjek (SP) - 200, 225, 250, 300, 350 (mineralne ploče na bazi bitumena, perlit-cementni i sovelitni proizvodi).
Gusti (PL) - materijali s visokim stopama od 400, 450, 500, 600 kg / m3 (stanični beton, izolacija od dijatomeja i dijatomejske pjene).

Otpornost na vatru značajna je karakteristika građevinskih materijala. Glavna podjela: gorivi i negorivi. Nekoliko je kriterija za prvu kategoriju:

Zapaljivost - četiri kategorije B1-B4.
Zapaljivost: slabo zapaljiv (G1), umjereno zapaljiv (G2), normalno zapaljiv (G3), lako zapaljiv (G4).

Toplinska vodljivost - ovaj je kriterij jedan od primarnih pokazatelja svojstava toplinske izolacije materijala:

klasa A - koeficijent vodljivosti topline ne prelazi 0,06 W / m * K;
klasa B - prosječna toplinska vodljivost <0,115 W / m * K;
klasa B - materijali s povećanom toplinskom vodljivošću <0,175 W / m * K.

Diatomitna izolacija

Anorganski izolacijski materijali.

Anorganski materijali za toplinsku izolaciju uključuju mineralnu vunu, staklena vlakna, penny staklo, ekspandirani perlit i vermikulit, proizvode za toplinsku izolaciju koji sadrže azbest, stanični beton itd.

Mineralna vuna i proizvodi od nje. Mineralna vuna je vlaknasti toplinski izolacijski materijal dobiven iz silikatnih talina. Sirovine za njegovu proizvodnju su stijene (vapnenci, lapori, dioriti itd.), Otpad iz metalurške industrije (visoka peć i troske goriva) i industrije građevinskih materijala (lomljena glina i silikatna opeka).

Proizvodnja mineralne vune sastoji se od dva glavna tehnološka procesa: dobivanja silikatne taline i pretvaranja te taline u najfinija vlakna. Silikatna talina nastaje u kupolskim pećima okretnih peći za topljenje, koje se pune mineralnim sirovinama i gorivom (koksom). Talina s temperaturom od 1300-1400 ° C kontinuirano se ispušta s dna peći.

Postoje dva načina za pretvaranje taline u mineralna vlakna: puhanje i centrifugalno. Bit metode puhanja leži u činjenici da mlaz vodene pare ili komprimiranog plina djeluje na tok tekuće taline koja istječe iz tapola kupole. Centrifugalna metoda temelji se na korištenju centrifugalne sile za pretvaranje mlaza u talinu u najfinija mineralna vlakna debljine 2-7 mikrona i duljine 2-40 mm. Rezultirajuća vlakna talože se u komori za taloženje vlakana na pokretnoj transportnoj traci. Mineralna vuna je rastresit materijal koji se sastoji od najfinijih isprepletenih mineralnih vlakana i male količine staklastih inkluzija (kuglice, cilindri itd.), Takozvane kuglice.

Što je manje pamučnih kuglica, to je veća kvaliteta.

Ovisno o gustoći, mineralna vuna podijeljena je na stupnjeve 75, 100, 125 i 150. Otporna je na vatru, ne propada, nisko je higroskopna i ima malu toplinsku vodljivost od 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Mineralna vuna je krhka, a tijekom ugradnje stvara se puno prašine, stoga je vuna granulirana, t.j. o pretvoriti u rastresite grudice - granule. Koriste se kao toplinska izolacija za ispune šupljih zidova i stropova. Sama mineralna vuna je kao da je poluproizvod od kojeg se izrađuju razni toplinski izolirani proizvodi od mineralne vune: filc, prostirke, polukrute i krute ploče, školjke, segmenti itd.

Staklena vuna i proizvodi od staklene vune. Staklena vuna je materijal sastavljen od nasumično poredanih staklenih vlakana dobivenih od rastaljenih sirovina.Sirovina za proizvodnju staklene vune je rudnik sirovina za topljenje stakla (kvarcni pijesak, soda pepeo i natrijev sulfat) ili lom stakla. Proizvodnja staklene vune i proizvoda od staklene vune sastoji se od sljedećih tehnoloških procesa: topljenje staklene taline u pećima za kupanje na 1300-1400 ° C, proizvodnja stakloplastike i oblikovanje proizvoda.

Staklena vlakna iz rastopljene mase dobivaju se metodama izvlačenja ili puhanja. Stakloplastika se izvlači šipkom (zagrijavanjem staklenih šipki dok se ne rastope, nakon čega slijedi uvlačenje u staklena vlakna, namotana na rotirajućim bubnjevima) i spunbondom (izvlačenjem vlakana iz otopljenog stakla kroz male rupe za filtriranje uz naknadno namatanje vlakana na rotirajuće bubnjeve) metode. U metodi puhanja rastopljena staljena stakla raspršuje se pod djelovanjem mlaza komprimiranog zraka ili pare.

Ovisno o namjeni, proizvode tekstil i stakloplastiku (toplotnu izolaciju). Prosječni promjer tekstilnih vlakana je 3-7 mikrona, a toplotno izolacijskih vlakana 10-30 mikrona.

Staklena vlakna znatno su duža od vlakana mineralne vune i odlikuju se većom kemijskom otpornošću i čvrstoćom. Gustoća staklene vune je 75-125 kg / m3, toplinska vodljivost je 0,04-0,052 W / (m / ° C), maksimalna temperatura za upotrebu staklene vune je 450 ° C. Prostirke, ploče, trake i drugi proizvodi, uključujući one od tkanine, izrađeni su od stakloplastike.

Pjenasto staklo je toplinski izolacijski materijal stanične strukture. Sirovina za proizvodnju proizvoda od pjenastog stakla (ploče, blokovi) je smjesa fino zdrobljenog stakla slomljenog plinovima (mljeveni vapnenac). Sirova smjesa ulijeva se u kalupe i zagrijava u pećima na 900 ° C, dok se čestice tope, a rasplinjač raspada. Plinovi koji istječu bubre otopljeno staklo koje se hlađenjem pretvara u trajni materijal stanične strukture

Pjenasto staklo ima niz vrijednih svojstava koja ga povoljno razlikuju od mnogih drugih toplinsko-izolacijskih materijala: poroznost pjenastog stakla 80-95%, veličina pora 0,1-3 mm, gustoća 200-600 kg / m3, toplinska vodljivost 0,09-0,14 W / (m, / (m * ° C), krajnja tlačna čvrstoća pjenastog stakla je 2-6 MPa. Osim toga, pjenasto staklo karakterizira vodootpornost, otpornost na mraz, otpornost na vatru, dobra apsorpcija zvuka, lako ručka alatom za rezanje.

Pjenasto staklo u obliku ploča duljine 500, širine 400 i debljine 70-140 mm koristi se u građevinarstvu za izolaciju zidova, stropova, krovova i ostalih dijelova zgrada, te u obliku polucilindra , školjke i segmenti - za izolaciju grijaćih jedinica i grijaćih mreža, gdje temperatura ne prelazi 300 ° C. Uz to, pjenasto staklo služi kao upijajući zvuk i istovremeno završni materijal za gledališta, kina i koncertne dvorane.

Materijali i proizvodi koji sadrže azbest. Materijali i proizvodi od azbestnih vlakana bez aditiva ili s dodatkom veziva uključuju azbestni papir, kabel, tkaninu, ploče itd. Azbest također može biti dio kompozicija od kojih se izrađuju različiti toplinski izolacijski materijali (sovelit itd.) . U razmatranim materijalima i proizvodima koriste se vrijedna svojstva azbesta: temperaturna otpornost, velika čvrstoća, vlakna itd.

Aluminijska folija (alfol) novi je toplinski izolacijski materijal, a to je traka od valovitog papira s aluminijskom folijom zalijepljenom na grebenu valova. Ova vrsta toplinsko-izolacijskog materijala, za razliku od bilo kog poroznog materijala, kombinira nisku toplinsku vodljivost zraka zarobljenog između listova aluminijske folije i visoku reflektivnost površine same aluminijske folije. Aluminijska folija za potrebe toplinske izolacije proizvodi se u rolama širine do 100 mm i debljine 0,005-0,03 mm.

Praksa korištenja aluminijske folije u toplinskoj izolaciji pokazala je da optimalna debljina zračnog raspora između slojeva folije treba biti 8-10 mm, a broj slojeva najmanje tri. Gustoća takve slojevite strukture izrađene od aluminija (folija 6-9 kg / m3, toplinska vodljivost - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Aluminijska folija koristi se kao reflektirajuća izolacija u toplinski izolirajućim slojevitim konstrukcijama zgrada i građevina, kao i za toplinsku izolaciju površina industrijske opreme i cjevovoda na temperaturi od 300 ° C.

Izolacija zidova kuća tekućom izolacijom - penoizol, u Moskvi. Termovizijska anketa

Druga vremena, drugačiji moral - kaže poslovica. Uključujući se u graditeljstvo, s dolaskom XXI. Stoljeća, promijenili su se zahtjevi za kvalitetom stanovanja u izgradnji. Savezni zakon iz 2009. godine „O uštedi energije i povećanju energetske učinkovitosti ...“ dramatično je izmijenio pravila igre u svim sektorima gospodarstva i izravno utjecao na građevinsku industriju, regulirajući je strogim standardima energetske učinkovitosti za zgrade u izgradnji. Novi standardi ne dopuštaju izgradnju grijanih, ali ne i izoliranih zgrada.

Da bi udovoljili suvremenim građevinskim zahtjevima i u skladu s novim standardima energetske učinkovitosti, sve novopodignute grijane konstrukcije moraju biti dobro izolirane.

Zadatak i svrha toplinske izolacije:

smanjiti gubitak topline zimi, smanjiti grijanje zgrada ljeti;

zaštititi potporne konstrukcije od agresivnih utjecaja okoline;

smanjiti štetne učinke ozbiljnih promjena temperature i njihove izravne posljedice - deformacije nosivih elemenata, što objektivno povećava vijek trajanja zgrade u cjelini;

Pročitajte također: Postolje za cijevi za grijanje: kako odabrati i instalirati

Materijali za toplinsku izolaciju.

Materijali za toplinsku izolaciju dijele se prema vrsti sirovina na organske, anorganske i mješovite. Najčešći izolacijski materijali, organski i anorganski, s usporedivom gustoćom nalaze se u istom cjenovnom segmentu.

Anorganske grijalice su razna mineralna vuna i od njih izrađene ploče (na primjer kamena vuna), ekspandirani perlit, verimikulit, mineralna vuna (staklena vuna), gazirani beton itd.

Izolacija od anorganskih vlakana možda je najpopularnija u građevinarstvu. Vrijedne su njihove osobine poput visoke vatrootpornosti i dobre propusnosti pare, istodobno je zrak između vlakana u statičnom stanju, što sprječava konvektivni prijenos topline i čini ih dobrim toplinskim izolatorima.

Mineralna vuna (staklena vuna) dobra, vremenski provjerena izolacija, s toplinskom vodljivošću između 0,035 i 0,045 W / mK, prema ovom pokazatelju, jednom od najboljih materijala za toplinsku izolaciju. Mineralna izolacija koja se koristi za toplinsku, zvučnu i protupožarnu izolaciju u građevinarstvu, industriji i brodogradnji. Mineralna vuna je najtraženiji materijal na tržištu, koji se široko koristi za toplinsku izolaciju kuća i građevina. Nezapaljiv, dobrih dielektričnih svojstava i izvrsne paropropusnosti.

Od nedostataka (o čvrstoći - što nije, to nije), može se primijetiti higroskopnost. Grijači od mineralne vune, koji nemaju kapilarnu strukturu, sami se boje vlage, što je uobičajeni nedostatak svih grijača od mineralne vune. Kako bi ga smanjili, proizvođači provode hidrofobizaciju vlakana. Vremenom se mineralna vuna skuplja, posebno u vertikalnim konstrukcijama zgrada, kako bi se uklonio taj negativni učinak, za zidove se koristi izolacija od mineralne vune gustoće od 120 kg / m3 i veće. Još jedan značajan nedostatak grijača na bazi mineralne vune nije otpornost na učinke glodavaca koji uređuju prolaze i rupe u gotovo svim objektima zgrade u kojoj se nalazi mineralna vuna.

Kamena vuna, paropropusni materijal, njegova otpornost na vatru (do 1000 ° C) visoko je cijenjena. Otporan na starenje - propadanje i na učinke mikroorganizama i insekata. Koristi se u svim vanjskim konstrukcijama zgrada kao toplinska zaštita, a u pregradama služi kao zvučni izolator.Jedino mjesto na kojem se ne preporuča koristiti je izolacija zidova podruma i podruma. Koeficijent toplinske vodljivosti kamene vune je u rasponu od 0,035 do 0,039 W / mK. Istodobno, velike varijacije gustoće od 30 kg / m³ do 250 kg / m³ omogućuju upotrebu modifikacija velike gustoće i tamo gdje su velika raspodijeljena opterećenja, na primjer, za zvučno-toplinsku izolaciju podova.

Značajan nedostatak grijača kamene vune, kao i staklene vune, nije otpornost na učinke miševa i štakora koji temeljito opravdavaju svoje domove u njima.

Osim mineralne i staklene vune, velika je potražnja i za organskom izolacijom, kao što je ekspandirani polistiren i ekstrudirana polistirenska pjena... Zbog niskog koeficijenta toplinske vodljivosti od 0,035 do 0,040 W / mK, niske cijene i jednostavnosti ugradnje, ovi su grijači jedan od najpraktičnijih izolacijskih materijala na našem tržištu. Koriste se za toplinsku izolaciju vanjskih zidova zgrada, izolaciju podrumskih podova, podruma i podnih ploča ispod cementno-pijesak estriha.

Glavni nedostaci: opasan je od požara, a proizvodi izgaranja vrlo su otrovni, parna barijera, što se također mora uzeti u obzir, posebno kod izolacije drvenih kuća.

Glavni smjer upotrebe ekspandiranog polistirena i ekstrudirane polistirenske pjene je izolacija podrumskih zidova, podrumskih podova, izolacija podova na tlu, izolacija slijepih područja i susjednih teritorija.

Također, značajan nedostatak polistirena (uključujući ekstrudiranu polistirensku pjenu) je njegova nestabilnost na učinke miševa i štakora. Čak i kada je ožbukana, pjena ostaje bez obrane protiv glodavaca, u kojima čine brojne prolaze i rupe, uništavajući tako toplinski izolacijski sloj zgrade.

Poliuretanska pjena Također se široko koristi u građevinarstvu, i prije svega, za izolaciju zidova i popravak krova. Ima još bolja svojstva toplinske izolacije od ekspandiranog polistirena i mineralne vune. Toplinska vodljivost materijala je u rasponu od 0,020 do 0,035 W / mK. Poliuretanska pjena ima malu propusnost pare, što je upućuje na hidroizolaciju, a to je jedan od značajnih nedostataka pri izolaciji drvenih konstrukcija. Otporan na vlagu i ekstremne temperature.

Opasan je od požara, tijekom izgaranja emitira otrovne plinove, što također ne pridonosi proširenju područja primjene. Tehnologija izolacije zgrada pomoću poliuretanske pjene prilično je složena i ako se ne poštuju tehnološki načini rada opreme, velika je vjerojatnost dobivanja nekvalitetnog materijala s velikim skupljanjem, posebno kada je riječ o izolaciji zatvorenih šupljina, gdje izuzetno je teško kontrolirati postupak izlijevanja poliuretanske pjene.

Ali glavni razlog sprječavanja njegove široke upotrebe su visoki troškovi, koji su mnogo veći od cijena izolacije od mineralne vune i ekspandiranog polistirena.

Poliuretan se proizvodi izravno na gradilištu u obliku pjene i pomoću posebne opreme nanosi se na obrađene površine i zatvorene šupljine. Visok koeficijent prianjanja, čvrstoća i velika čvrstoća rezultirajućeg proizvoda čine ga neophodnim za objekte s posebnim zahtjevima za izolacijom.

U svakodnevnom životu i građevinarstvu, za manje popravke i radove na toplinskoj izolaciji, široko se koristi njegova jednokomponentna modifikacija, takozvana poliuretanska pjena, koja stvrdnjava na zraku, u obliku limenki s pjenom

Penoizol - vrsta pjene uree. Proizvodi se na gradilištu izravno na izoliranom objektu, a u tekućem obliku pod pritiskom pumpa se u šupljine zidova i stropova. To vam omogućuje postizanje boljih rezultata od izolacije tradicionalnim toplinski izolacijskim materijalima, jer penoizol prodire u sve šupljine, šupljine, pukotine, stvarajući istovremeno učinkovit toplinski izolacijski sloj.

Penoizol ima skupinu zapaljivosti G2, na temperaturama iznad 200 ° C postaje ugljenisan, ali istodobno ne podržava izgaranje i ne emitira toksine, za razliku od ekspandiranog polistirena. Glodavci ne žive u penoizolu, što se ne može reći za polistiren i mineralnu vunu, u kojoj se miševi osjećaju kao kod kuće.

Penoizol "diše" nezapaljivu izolaciju s kapilarnom mikrostrukturom (dimenzija 20-30 mikrona). Ova ga značajka čini jednim od najboljih toplinskih izolatora za drvene zgrade i omogućuje vam upotrebu kao izolator topline za drvene kuće i građevine bez ograničenja, bez straha od plijesni. Proces prijenosa vlage unutar penoizola temelji se na kapilarnoj strukturi koja učinkovito pumpa vlagu kroz njenu debljinu prema nižim parcijalnim tlakovima pare. Istodobno, kapilarna struktura penoizola ne dopušta da se koristi za izolaciju onih dijelova zgrada i građevina gdje će izolacija doći u dodir s tlom (na primjer, podzemni dio temelja, estrih na tlu ), jer. vlaga će ući u materijal, pogoršavajući njegova svojstva toplinske izolacije.

Zbog činjenice da se penoizol proizvodi izravno na gradilištu, ispada da je materijal mokar (sadržaj vode u svježem materijalu je do 75%), a suši se i polimerizira već u izoliranim šupljinama zgrade. Šupljine zgrada od opeke i betona izlijevaju se pod visokim tlakom, što eliminira skupljanje materijala tijekom postupka sušenja, koje traje 2-3 tjedna.

Pri izolaciji okvirnih konstrukcija, fasada zavjesa i otvorenih površina (potkrovlja, stropova), gdje je nemoguće stvoriti veliki pritisak u zidu tijekom izlijevanja, materijal je izložen pojavama skupljanja (do 1%) tijekom sušenja i završne obrade materijal.

Za uspješnu borbu protiv skupljanja u okvirnim konstrukcijama, stručnjaci za Armoplast koriste niz mjera:

— obvezno mikro- i makro-ojačanje penoizola u okvirnim zgradama i otvorenim ispunama

- brzo sušenje materijala je neprihvatljivo, jer tijekom brzog sušenja penoizol nema vremena da se dovoljno polimerizira i stekne dovoljnu čvrstoću, što dovodi do velikog postotka skupljanja materijala (penoizol bi trebao biti između parne barijere i nepropusnih paroprozirnih membrana i osušiti se u roku od 2-4 tjedna)

- obvezna upotreba "ispravnih" komponenata, takozvane "pjenasto-izolacijske" VPGS smole i tehnologije Mettemplast.

Dakle, poštujući jednostavne tehnološke zahtjeve, izoliranje okvira i drvenih zgrada s penoizolom na smolama posebno razvijenim za to, primjenom ojačanja materijala, pumpanjem penoizola pod hidroizolacijskim i vjetrootpornim membranama (ovaj je zahtjev također obvezan za izolaciju na bazi mineralne vune i eko vune), takav negativan fenomen kao što je skupljanje potpuno je isključen, dok je izvrstan monolitni bešavni toplinski izolacijski sloj dodatno povezan u cijelom volumenu s ojačavajućim mineralnim vlaknima koja isključuju skupljanje tijekom cijelog vijeka trajanja materijala.

Ulivanje penoizola u zidove s taloženom mineralnom vunom

Penoizol vam omogućuje nježno pjenjenje šupljina, obavijajući sve strukturne elemente koji leže na putu. Koeficijent toplinske otpornosti penoizola je od 0,030 do 0,035 W / mK, što je bolje od izolacije od mineralne vune i ekspandiranog polistirena i omogućuje vam manje gubitke topline kroz ogradne konstrukcije, uz sve ostale jednake uvjete.

Ecowool - labava, lagana celulozna vlakna izrađena od otpadnog papira (80%) s aditivima antiseptika i usporivača vatre (do 20%). Ekološki prihvatljiv materijal, jer je osnova celuloza. Vrlo je praktičan (kompaktan) u transportu, budući da ga proizvođači oblikuju u dobro upakirane brikete (300 kg / m³), a na pogonu pomoću posebne opreme razmazuje se do potrebne gustoće.

Dvije su glavne metode polaganja: suho, uz pomoć puhala i mokro polaganje. U oba slučaja, izolacija napuhana u posebnom bunkeru upuhuje se u izolirane šupljine strujom zraka, gdje se ravnomjerno raspoređuje, prodirući u sve šupljine. Ova metoda, poput izlijevanja penoizola pod pritiskom, omogućuje vam popravak ili obnavljanje toplinski izolacijskih slojeva bez potpunog rastavljanja fasade.

Mokra metoda razlikuje se samo po tome što se vata u vrijeme puhanja dodatno navlaži vodom ili otopinom vode s ljepilom.

Kad je izoliran gustoćom eko vune ispod 50 kg / m3, materijal pokazuje značajno skupljanje, posebno u vertikalnim strukturama.

Karakteristike eko vune:

izolacija i zvučni izolator - gustoće od 30 do 75 kg / m³, s niskom propusnošću zraka;

toplinska vodljivost - 0,032-0,041 W / mK - pokazatelj poput najboljih grijača;

skupina zapaljivosti - G2 - ista je kao i kod penoizola, ali za razliku od nje, ecowool je umjereno zapaljiv (plamen potiskuju usporivači vatre koji su prisutni u njegovom sastavu).

Materijal ima dobru propusnost vlage, lako se akumulira i oslobađa vlagu u skladu s promjenama vlažnosti zraka.

Prednosti ove izolacije nesumnjivo se mogu pripisati velikoj brzini ugradnje, a suhi način rada na izolaciji može se provoditi zimi.

Pjenasto staklo... Kao grijač ima niz takvih vrijednih kvaliteta u građevinarstvu kao što su čvrstoća, krutost, nehigroskopnost, ne gori, s visokom toplinskom (450 ° C - početak deformacije) i kemijskom otpornošću. Uz to, lako se pilje - vrlo vrijedna imovina na gradilištu. Pjenasto staklo, prirodni materijal, 100% je obično staklo, međutim, pjene se pomoću posebne tehnologije. Otuda njegova kemijska i toplinska otpornost.

Pjenasto staklo je po strukturi slično plavcu, s istom zatvorenom staničnom strukturom, velikom površinskom adhezijom (dobro se lijepi), s nula propusnošću vjetra i pare. U građevinarstvu se koristi kao grijač više od pola stoljeća, a studije provedene na uzorcima iz pedesetih godina nisu otkrile značajnije promjene u izgledu (uništavanju), a samo nekoliko posto pogoršala je toplinska izolacija Svojstva. Tvornica stakla Gomel, jedini proizvođač toplinskih izolatora na postsovjetskom prostoru, jamči 100 godina rada.

Od pozitivnih karakteristika, želio bih primijetiti dimenzijsku stabilnost izolacije, s koeficijentom širenja bliskim koeficijentima širenja glavnih građevinskih materijala, poput betona, metala.

Dva su glavna nedostatka: nepropusna izolacija, karakteristika koja je u suprotnosti s modernom građevinskom filozofijom "zidovi i stropovi moraju disati", odnosno automatski uklanja nakupljenu vlagu u okoliš. Drugi i vjerojatno glavni je visoki trošak, što ga, s obzirom na njegove jedinstvene karakteristike, prevodi u kategoriju posebnih.

Pjenasto staklo široko se koristi kao toplinski izolator za industrijske peći, dimnjake, u prehrambenoj, kemijskoj i nuklearnoj industriji. Široko se koristi u izgradnji značajnih javnih zgrada, uglavnom za toplinsku izolaciju krovova, izolaciju hotela, sportskih objekata. Tamo gdje se traže njegove jedinstvene čvrstoće, toplinske, higroskopne, vatrootporne i sanitarno-higijenske osobine.

Na tržištu toplotnih izolacijskih materijala pod krinkom "ekološki prihvatljivih" najavljuju se i drugi grijači, ponekad prilično egzotični, koji u osnovi sadrže celulozu, glinu, perlit, vermikulit, trsku, lan, slamu, ovčju vunu, balegu i druge. Imaju prilično visok koeficijent toplinske vodljivosti u usporedbi s gore opisanim grijačima, pa kućama treba deblji sloj toplinskog izolatora.Većina ovih, za nas egzotičnih grijača, koriste se lokalno u različitim zemljama svijeta, u skladu s dostupnošću izvora sirovina i ustaljenom tradicijom gradnje.

Izolacija kuće s "ekološki prihvatljivim" materijalima.

Nažalost, nerijetko se pod krinkom "ekološki prihvatljivih" materijala oglašavaju neučinkoviti, neprovjereni, nestabilni grijači ili jučerašnji grijači. U osnovi, ovo je nepravedno iskorištavanje modnog trenda.

Da bi se postigla dobra razina toplinske izolacije vanjskih zidova, preporuča se koristiti vrijednost koeficijenta prijenosa topline jednaku U = 0,35 W / m2 K. To je ekvivalent prosječno 10 cm sloja mineralne vune (280 kN / m2) ili 9 cm sloja ekspandiranog polistirena (220 kN / m2). m 2).

Što je toplinska vodljivost izolacije niža, toplinska izolacija je bolja.

Ova je definicija potpuno netočna pri odabiru grijača.

Za kompetentan izbor izolacije i način izolacije potrebno je dobro poznavanje fizikalnih i kemijskih svojstava, poznavanje prednosti, nedostataka i ograničenja u korištenju jedne ili druge vrste izolacije. Idealna izolacija je termosica, u stvarnosti to ne postoji. Dobar toplinski izolator uvijek je kompromis između željenog i dostupnog skupa svojstava, cijene i kvalitete.

Pri odabiru toplinsko-izolacijskog materijala, pored toplinske vodljivosti, u kompleksu se uzimaju u obzir i druge kvalitativne karakteristike, kao što su: otpornost na vatru, koeficijent difuzije vodene pare, trajnost, otpornost na vlagu, mikroorganizme. Gdje će se primijeniti, u kojim će uvjetima raditi, kako komunicirati s elementima konstrukcije, koje će se zatvorene konstrukcije koristiti, gdje se i koji hladni mostovi očekuju i još mnogo toga. Gubitak topline kod kuće ovisi ne samo o koeficijentu prijenosa topline izolacije, već i o arhitekturi zgrade, sastavu i svojstvima njezinih struktura.

Da biste izolirali različite dijelove kuće, morate odabrati izolaciju koja je optimalna za zadane uvjete rada. Na primjer, bolje je izolirati temelj ekstrudiranom pjenom, unatoč velikoj opasnosti od požara. Ukopan u zemlji neće se zapaliti, a niz njegovih ostalih svojstava najprikladniji je za zagrijavanje temelja. Bolje je izraditi vanjsku izolaciju zidova i stropova kuće od brvana s penoizolom, kao najprikladnijim za drvenu izgradnju stanova i koji ima najbolji omjer cijene i kvalitete.

Poznavanje termofizičkih svojstava građevinskih materijala, njihova interakcija, uključujući grijače, jedan je od preduvjeta za kompetentno projektiranje i izgradnju energetski učinkovitih zgrada.

16 popularnih materijala: prednosti i nedostaci najbolje izolacije

Tržište izolacijskih materijala predstavljeno je velikom raznolikošću asortimana. O najčešće korištenim vrstama govori se u nastavku.

Bazaltna vuna

To je vlaknasti materijal. Od svih vrsta izolacija najpopularnija je, budući da je tehnologija za njezinu upotrebu jednostavna, a cijena niska.

Prednosti:

Upornost;
Dobra izolacija buke;
Otpornost na mraz;
Visoka poroznost.

Mane:

U dodiru s vlagom smanjuju se svojstva zadržavanja topline;
Niska čvrstoća;
Za prijavu je potreban dodatni materijal - film.

Staklena vuna

Tehnologija proizvodnje podrazumijeva sličan sastav sa staklom. Otuda i naziv građe. Prednosti:

Izvrsna zvučna izolacija;
Velika snaga;
Zaštita od vlage;
Otporan na visoke temperature.

Mane:

Kratki vijek trajanja;
Manje toplinske izolacije;
Formaldehid u sastavu (ne svi).

Pjenasto staklo

Za proizvodnju ovog materijala u proizvodnji koriste se stakleni prah i elementi koji stvaraju plin. Pros:

Vodootporan;
Otpornost na mraz;
Velika otpornost na vatru.

Minusi:

Visoka cijena;
Zračna nepropusnost.

Prošireni polistiren (pjena) i ostala polimerna izolacija

Ovi se materijali također vrlo često koriste kao toplinski izolacijski materijali. Proizvode se u dvije vrste - ekspandirana polistirenska pjena (PSB ili polistiren), kao i u obliku modernijeg materijala - ekstrudirana polistirenska pjena (EPS). Izrađene su od polistirenskih granula i, u skladu s tim, imaju slične fizikalne, kemijske i operativne karakteristike: otpornost na vlagu, jednostavnost obrade, relativna krutost, mala težina. Prema klasi zaštite od požara pripadaju skupini G1, što znači visoku zapaljivost, ali lošu potporu izgaranju.

Proširena polistirenska pjena sastoji se od 98% zraka, zbog čega ima nisku toplinsku vodljivost, apsorpciju vode i propusnost pare. Razlikuje se u lakoći i mehaničkoj otpornosti. Najčešće se koristi kao grijač za spojeve u panelnim zgradama, za toplinsku izolaciju zatvorenih elemenata, kao i zvučnu izolaciju. Instaliraju se pomoću posebnih ljepila, bitumenske mastike i tipla. Može se proizvesti u obliku ploča:

s profiliranim površinama koje omogućuju provjetravanje prostora između zida i izolacije, što sprječava stvaranje kondenzacije;
prekriveni krovnim materijalom, neophodnim za toplinsku izolaciju krova i temelja. Imaju poprečne utore, zahvaljujući kojima se mogu smotati i transportirati.
s folijskim premazom - koriste se, u pravilu, za uređenje toplih podova, budući da folija odražava toplinu i povećava pokazatelje čvrstoće same ploče;
sendvič ploče - troslojne su strukture od dva kruta lima sloja izolacije između njih. Koriste se za stvaranje pregrada i vrata.

Uz to, oblik ispuštanja ovog materijala je granulat, koji je potreban za toplinsku izolaciju teško dostupnih mjesta puhanjem. Penoizol je također raširen - riječ je o poroznoj polimernoj izolaciji koju odlikuje velika fluidnost, zahvaljujući kojoj je izvrstan za izolaciju podova i krovova. Jeftina je, a može se uliti i na teško dostupna mjesta.

Što se tiče ekstrudirane polistirenske pjene, ona zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje ima jače intermolekularne kemijske veze i cjelovitu mikrostrukturu koja se sastoji od malih zatvorenih stanica u usporedbi s pjenastom plastikom. Zbog toga ovaj materijal karakterizira niska toplinska vodljivost. Ekstrudirana polistirenska pjena postojanija je, potpuno otporna na pare i ne upija vlagu, što omogućuje njezinu upotrebu bez dodatne hidroizolacije. Stoga se preporučuje kao grijač za zidove, krovove i druge konstrukcije koje rade u uvjetima visoke vlažnosti i čestog kontakta s vodom - to su temelji, podrumi i podrumi.

Pjenasti polietilen i poliuretanska pjena zaslužuju posebnu pozornost na tržištu polimernih termoizolacijskih materijala. Pjenasti polietilen ima fino poroznu strukturu, elastičnost i glatku površinu, odlikuje se trajnošću, biološkom i kemijskom otpornošću. U pravilu se koristi za toplinsku izolaciju:

ispod podne obloge;
međukatni stropovi;
interpanel šavovi;
montažni objekti;
cjevovodi.

Izolon izrađen od njega ima zatvorenu staničnu strukturu, nisku toplinsku vodljivost i nultu apsorpciju vlage. Zahvaljujući tome, danas se smatra jednim od najboljih i najučinkovitijih izolatora. Omogućuje vam značajno smanjenje opterećenja na konstrukcijama, uštedu korisnog prostora i zaštitu od tuđih zvukova. Može se prekriti i folijom koja odražava toplinu.

Što se tiče poliuretanske pjene, ona je izrađena od poliesterskih smola i posebnih aditiva koji reagiraju s polimerima i šire sirovu smjesu. Dvije su vrste:

elastična (dostupna u obliku krpe ili trake);
čvrsta (proizvedena u obliku ploča i blokova).

Zbog svog posebnog sastava, ne ruši se pod utjecajem visoke temperature i sigurnost je od požara, međutim, tijekom njegovog izgaranja oslobađaju se otrovni plinovi. Materijal je otporan na mehanička oštećenja, izdržljiv i otporan na habanje. Koristi se kao jedan komad u gradnji zidova i krovova, za izolaciju cjevovoda i drugih konstrukcija.

Organski proizvodi

Prema ekološkom čimbeniku, oni su na prvom mjestu, ali njihova uporaba nije uvijek relevantna. Za proizvodnju se mogu koristiti sljedeće sirovine:

drvena vlakna;
papir;
kora pluta.

Na njihovoj osnovi dobivaju se razni izolacijski materijali.

Celulozna vuna

Dobiva se od drvenih vlakana. Od svih organskih proizvoda najčešća je celulozna vuna. Koristi se u rastresitom obliku ili u obliku ploča. Njegova je upotreba ograničena nizom nedostataka:

niska vatrostalnost (da bi se nadoknadila ova kvaliteta, u sastav se može dodati amonijev polifosfat);
osjetljivost na plijesan i plijesan.

Prednosti celulozne vune su dobra svojstva toplinske izolacije uz nisku cijenu. Postupak instalacije ne uzrokuje posebne poteškoće.

Pelet od papira

Za njihovu proizvodnju uglavnom se koristi otpadni papir. Obrada posebnim solima čini proizvode nezapaljivima. Granulirani papir ispunjava šupljine i dobro odbija vodu. Glavni nedostatak je ograničen opseg primjene.

Također, tijekom instalacije ne možete bez usluga stručnjaka, jer takav rad zahtijeva određene vještine.

Kora plute

Iz njega se dobivaju termoizolacijski materijali prešanjem sirovina na visokoj temperaturi. Oni se razlikuju:

olakšati;
izdržljivost;
čvrstoća na savijanje i tlak;
otpor propadanju;

Da se materijal ne bi zapalio, sirovine se obrađuju posebnim sintetičkim impregnacijama, što negativno utječe na čimbenik okoliša.

Organski materijali

Organski proizvodi kao grijač poznati su od davnina. Prije pojave tehnološkog napretka, osoba je počela koristiti prirodne visokotemperaturne materijale, na primjer, keramiku, kako bi izolirala svoj dom. Danas su vrste izolacije i odgovarajuća klasifikacija termoizolacijskih materijala slijedeće:

Papir. U pravilu je u obliku granula, namjena je namijenjena šupljim zidovima. Da bi materijal bio nezapaljiv i odbio vodu, granule se posebno obrađuju otopinom neutralnih soli.

Papir je prilično jednostavna, ali ne i najsvestranija izolacija.
Korisna svojstva izolacije od papira su sljedeća:

ne otežava ga;
lako se odlagati;
otporan na plijesan ili plijesan;
lako se instalira;
čvrsto ispunjava šupljinu zidova.

Papir, poput keramičkih materijala, ima ograničen opseg u građevinarstvu.

Celuloza ili drvena vlakna. Najčešća vrsta organske izolacije. Tehnologija proizvodnje u skladu s GOST sastoji se u mljevenju drvenih vlakana u stanje vate. Proizvođači potrošaču nude celulozu u pločama ili u rasutom stanju.

Celulozna izolacija prilično je jednostavna za upotrebu, a istovremeno učinkovita.

Izolacija od vate lako popunjava praznine.
Njegove prednosti:

povećana toplinska izolacija;
izvrsna zvučna izolacija;
Jednostavnost korištenja;
mogućnost kompostiranja.

Važno!
Osim prednosti, drvena vlakna ili pluta imaju i nedostatke. Takav materijal neće zaštititi od plijesni ili plijesni.Da bi materijal postao vatrostalnim, potreban je dodatak posebnih tvari (amonijev polifosfat).

U ovom je obliku također vrlo prikladan za upotrebu.

Toplinski izolacijski materijal od plute. Apsolutno prirodna izolacija, izrađena prema GOST standardima od zdrobljene kore hrasta plute. Prema važećim GOST standardima, štetne nečistoće ili sintetske tvari ne koriste se u proizvodnji. Predstavlja toplinsku izolaciju i zvučne materijale.

Kolut od plutene podloge.
Nekoliko je prednosti takve ekološki prihvatljive izolacije:

mala težina;
prikladan oblik oslobađanja (kolut);
ne daje se skupljanju tijekom vremena;
kemijski inertan;
nezapaljiv (ali tinjajući) materijal;
prirodno i sigurno za zdravlje članova kućanstva.

Izolacija od plute također je dostupna u obliku ploča različitih debljina.
Ovog materijala praktički nema nedostataka. Financijski je prilično pristupačan, jedino „ali“: izolacija od pluta obrađuje se protivzapaljivim impregnacijama. Uz glavne vrste organskih tvari, postoje i keramički grijači. Često se koriste u industrijskoj gradnji, rjeđe u pojedinačnim.

Struktura plutene ploče.

Reflektirajuća izolacija

Grijači, zvani refleksni ili reflektirajući, rade na principu usporavanja kretanja topline. Napokon, svaki je građevinski materijal sposoban apsorbirati ovu toplinu, a zatim je emitirati. Kao što znate, gubitak topline nastaje uglavnom zbog izlaska infracrvenih zraka iz zgrade. Lako prodiru čak i u materijale s niskom toplinskom vodljivošću.

Ali postoje i druge tvari - njihova površina može odbiti od 97 do 99 posto topline koja do nje dolazi. To su, na primjer, srebro, zlato i polirani aluminij bez nečistoća. Uzimajući jedan od ovih materijala i gradeći toplinsku barijeru polietilenskim filmom, možete dobiti izvrstan toplinski izolator. Štoviše, istovremeno će služiti kao parna barijera. Stoga je idealan za izolaciju kupke ili saune.

Reflektirajuća izolacija danas je polirani aluminij (jedan ili dva sloja) plus polietilenska pjena (jedan sloj). Ovaj je materijal tanak, ali daje opipljive rezultate. Dakle, s debljinom takvog grijača od 1 do 2,5 centimetra, učinak će biti jednak onom kada se koristi vlaknasti toplinski izolator debljine 10 do 27 centimetara. Kao primjer navedimo Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Betoni niske toplinske vodljivosti i posebni agregati

Betonske smjese čine posebnu skupinu materijala za toplinsku izolaciju. Posebna struktura omogućuje vam postizanje potrebnih svojstava. Na primjer, lagani betoni na bazi poroznih agregata imaju gustoću od 600-1900 kg / m3 i velik broj pora čija vrsta i priroda određuju izolacijske parametre. Prijenos topline u takvim se sastavima događa konvekcijom kroz pore ispunjene zrakom - što su manje, to će manje plinova biti pokretni u njima, a manje topline će prenositi.

Također, za izlijevanje takvih betona koriste se posebni porozni agregati. To uključuje:

ekspandirana glina;
plavca troske;
granulirana troska;
pjenasti perlit;
pjenasti vermikulit;
gorivne troske;
agloporit i drugi.

Danas je najčešći materijal u graditeljstvu ekspandirana glina. To je porozni materijal velike čvrstoće i male težine. Pokazatelji njegove gustoće su od 260 do 800 kg / m3. Prošireni glineni šljunak dobiva se kao rezultat ispaljivanja pjenastih glinenih lakih legura na temperaturi od oko 1200 ° C. Kao rezultat ovog postupka nastaju granule s udjelom od 5-50 mm, a sinterirana površinska ljuska daje dodatnu čvrstoću. Prošireni glineni pijesak ima udio do 5 mm.Proširena glina koristi se, u pravilu, za zagrijavanje podova - ulijeva se u estrihe ili postavlja kao neovisni sloj. Debljina takvog sloja mora biti najmanje 50 cm, u suprotnom se možda neće dobiti potrebna svojstva.

Pljuska troska spada u kategoriju umjetnih poroznih agregata stanične strukture. Dobiva se iz otpada metalurške industrije - rastopljene troske visoke peći. Tijekom brzog hlađenja uz pomoć zračnih struja, vode ili pare, oni se pjenušaju. Rezultirajući komadići troske troske drobe se i raspršuju do stanja drobljenog kamena ili pijeska.

Granulirana troska je porozni materijal u obliku pijeska grube frakcije 5 - 8 mm.

Prošireni perlit je slobodno tekući toplinski izolacijski materijal izrađen u obliku malih poroznih bijelih uključaka koji se dobivaju kratkotrajnim pečenjem granula iz staklenih materijala koji sadrže vulkansku vlagu. Proizvodi se u obliku zrna s udjelom od 5 mm ili pijeska, a može se koristiti za proizvodnju lakog betona, proizvoda za toplinsku izolaciju i vatrootporne žbuke. Za pripremu betonskih smjesa, gustoća materijala treba biti 170 - 450 kg / m3, za toplinsko-izolacijske zasute - 70-120 kg / m3. Dodatak ekspandiranog perlita u mineralna veziva omogućuje dobivanje proizvoda koji imaju visoke termofizičke karakteristike.

Što se tiče ekspandiranog vermikulita, on je slobodno protočna toplinsko-izolacijska tvar izrađena u obliku srebrnastih pločica pahuljica dobivenih nakon mljevenja i pečenja vodene sljude. Zapreminska gustoća materijala je oko 75-210 kg / m3, zbog čega se može primijeniti

za toplinsku izolaciju laganih zidnih konstrukcija i lakih betonskih sastava kao toplinski izolacijski agregat. Goriva troska je porozni kvrgavi materijal koji se u peći stvara kao nusproizvod izgaranjem antracitnog ugljena i drugih krutih goriva. Često se koriste i aggloporiti - dobiveni su sinteriranjem granula glinenih materijala ugljenom.

Što se tiče betonskih sastava koji se koriste kao toplinski izolacijski materijal, najčešći od njih su:

stanični betoni, koji se klasificiraju kao lagane smjese. Dobivaju se kao rezultat autoklavnog stvrdnjavanja prethodno ekspandiranih smjesa veziva, vode i silikatnih komponenata. Sadrže do 90% pora ukupnog volumena betonske smjese;
pjenasti beton - izrađeni su od smjese cementne žbuke s pjenom i imaju stabilnu strukturu. Nakon stvrdnjavanja stanice pjene stvaraju mjehuriće zraka. Od ovog se materijala proizvodi široka paleta proizvoda, na primjer, toplinsko-izolacijski blokovi, veličine 0,5x0,5x1 m i više. Nakon stvrdnjavanja režu se u ploče potrebnih dimenzija. Takve se ploče koriste za toplinsku izolaciju armiranobetonskih konstrukcija i pregrada, kao i
za "sendvič" sustave zidnih ploča;
gazirani beton, koji se izrađuje od portlandskog cementa, komponenata silicijevog dioksida i plinotvora (najčešće je to aluminijski prah). Ovom se sastavu često može dodati zračna vapno ili kaustična soda. Dobivena smjesa ulijeva se u kalupe, a radi poboljšanja strukture podvrgava se vibrokompresiji i obradi u autoklavima. Proizvodi od njega oblikovani su u velikim veličinama, nakon čega su izrezani u male elemente;
plinoviti silikat dobiva se na osnovi vapneno-kremenih veziva uz upotrebu lokalnih komponenata. To može biti zračno vapno, pijesak, pepeo, metalurške troske. Danas su zgrade sa zidovima od plinskog silikata postale vrlo popularne za ruralne zgrade. Plinsko-silikatne kuće grade se od blokova različitih veličina debljine 0,3 m.U usporedbi sa zgradama od opeke, intenzitet rada na izgradnji plinsko-silikatnih konstrukcija znatno je manji. Štoviše, s gustoćom materijala od 570 - 600 kg / m3, ima koeficijent toplinske vodljivosti od 0,16 W / (m oS), što je 4 puta niže od one kod opeke;
sastavi betona bez pijeska koji se sastoje od portlandskog cementa razreda 300 - 400, šljunka ili drobljenog kamena s udjelom od 15-20 mm. Pijesak im se ne dodaje. Praznine dobivene u betonu, koje su ispunjene zrakom, znatno povećavaju karakteristike toplinske zaštite zidova;
piljevina beton koristi se i kao materijal za izgradnju zgrada. Sadrži vapneno-cementnu smjesu, koja je pomiješana s piljevinom i pijeskom. Rezultirajući sastav ima proporcije veziva: pijesak: piljevina 1: 1,1: 3,2 - 1: 1,3: 3,3 (po volumenu) i učinkovit je toplinski izolacijski materijal.

Takvi betonski sastavi su nepretenciozni u radu i vrlo ekonomični. Debljina betona je znatno niža od debljine zida od opeke s istim vrijednostima toplinske izolacije:

Na koje parametre trebate obratiti pažnju pri odabiru?

Izbor kvalitetne toplinske izolacije ovisi o mnogim parametrima. Oni uzimaju u obzir i načine instalacije, i trošak, i druge važne karakteristike na kojima se vrijedi detaljnije zadržati.

Odabirom najboljeg materijala koji štedi toplinu, morate pažljivo proučiti njegove glavne karakteristike:

Toplinska vodljivost. Taj je koeficijent jednak količini topline koja za 1 sat prolazi kroz 1 m izolatora površine 1 m2, mjereno W. Indeks toplinske vodljivosti izravno ovisi o stupnju površinske vlage, jer voda prolazi toplinu bolje od zraka, odnosno sirovina se neće nositi sa svojim zadacima.
Poroznost. To je udio pora u ukupnom volumenu toplinskog izolatora. Pore mogu biti otvorene ili zatvorene, velike ili male. Pri odabiru su važni ujednačenost njihove raspodjele i izgled.
Upijanje vode. Ovaj parametar prikazuje količinu vode koja se može apsorbirati i zadržati u porama izolatora topline u izravnom kontaktu s vlažnim okolišem. Da bi se poboljšala ova karakteristika, materijal se podvrgava hidrofobizaciji.
Gustoća termoizolacijskih materijala. Ovaj se pokazatelj mjeri u kg / m3. Gustoća pokazuje omjer mase i volumena proizvoda.
Vlažnost. Prikazuje količinu vlage u izolaciji. Sorpcijska vlaga označava ravnotežu higroskopne vlažnosti u uvjetima različitih temperaturnih pokazatelja i relativne vlažnosti.
Propusnost vodene pare. Ovo svojstvo pokazuje količinu vodene pare koja u jednom satu prolazi kroz 1 m2 izolacije. Mjerna jedinica za paru je mg, a temperatura zraka iznutra i izvana uzima se kao ista.
Otporan na biorazgradnju. Toplinski izolator s visokim stupnjem biostabilnosti može podnijeti učinke insekata, mikroorganizama, gljivica i u uvjetima visoke vlažnosti.
Snaga. Ovaj parametar označava utjecaj na proizvod koji će imati transport, skladištenje, ugradnja i rad. Dobar pokazatelj je u rasponu od 0,2 do 2,5 MPa.
Otpornost na vatru. Ovdje se uzimaju u obzir svi parametri sigurnosti od požara: zapaljivost materijala, njegova zapaljivost, sposobnost stvaranja dima, kao i stupanj toksičnosti proizvoda izgaranja. Dakle, što se izolacija dulje opire plamenu, to je veći parametar otpornosti na vatru.
Otpornost na toplinu. Sposobnost materijala da se odupre temperaturama. Pokazatelj pokazuje razinu temperature, nakon postizanja koje će se karakteristike materijala, struktura promijeniti, a čvrstoća će se također smanjiti.
Određena toplina. Mjeri se u kJ / (kg x ° C) i na taj način pokazuje količinu topline koja se akumulira slojem toplinske izolacije.
Otpornost na mraz. Ovaj parametar pokazuje sposobnost materijala da podnosi temperaturne promjene, smrzavanje i odmrzavanje bez gubitka glavnih karakteristika.

Pri odabiru toplinske izolacije morate se sjetiti čitavog niza čimbenika. Potrebno je uzeti u obzir glavne parametre izoliranog predmeta, uvjete uporabe itd. Ne postoje univerzalni materijali, jer je među pločama, rasutim smjesama i tekućinama predstavljenim na tržištu potrebno odabrati vrstu toplinske izolacije koja je najprikladnija za određeni slučaj.

Mineralna vuna

Mineralna vuna na tržištu je u pravilu predstavljena u obliku ploča, valjaka različite gustoće, filca, granula ili školjki. Koristi se kao toplinski ili izolacijski materijal za fasade zgrada, krovove, tavane, zidove i pregrade. Mineralna vuna može biti:

kamen;
staklo;
troska;
keramičke.

Prva dva su najčešći materijali i mogu sadržavati stakloplastiku ili kamena vlakna. Vezivo u njima su male količine fenol-formaldehidnih smola.

Mineralna vuna je jedna od najčešćih, proizvodi od nje mogu podnijeti temperature do +1000 C, stoga se vrlo često koristi za zaštitu od požara i izolaciju od paljenja. Tijekom požara, praktički se ne ispušta dim. Zbog svoje vlaknaste strukture, mineralna vuna ima malu vodljivost topline, izvrsnu zvučnu izolaciju i propusnost plina. Izolacija zidova i stropova mineralnom vunom otporna je na stvaranje plijesni i plijesni, negativne učinke insekata i izravnu sunčevu svjetlost. Međutim, ovaj je materijal slabo zaštićen od mehaničkog naprezanja i ako se ne obrađuje, vrlo dobro upija vlagu. Osim toga, ako je mineralna vuna male gustoće, može se smjestiti kada se postavi okomito i stvoriti "otoke hladnoće".

Najčešći oblik ispuštanja su ploče različitih veličina i debljina 1-25 cm, koje su impregnirane posebnim vodoodbojnim sredstvima ili prekrivene bitumenskim slojem. Mogu biti različitog dizajna i sastava, a to su:

dvoslojni, koji se koriste za vanjsku izolaciju "mokrog" tipa. Čvrsti završni slojevi sprječavaju savijanje tijekom ugradnje, pružajući ujednačen završetak armiranja i žbukanja. Sljedeći sloj je elastičniji, što osigurava toplinsku izolaciju i dobro prianjanje na zidove;
lamelarni - ovdje su vlakna položena okomito na površinu. Njihova su toplinska izolacijska svojstva mnogo lošija, ali ih odlikuju elastičnost i veća čvrstoća, što ih čini izvrsnima za izolaciju zakrivljenih površina;
prekriveni stakloplastikom ili polimernim filmom - koriste se za brzu "suhu" izolaciju i djeluju kao toplinska izolacijska kugla u troslojnim stropovima tipa sendvič. Izvrsna zaštita od vjetra, vlage i puhanja pojedinačnih vlakana, jačajući strukturu;
prekrivena aluminijskom folijom. Koriste se za izolaciju potkrovlja, dok folija djeluje kao parna barijera i reflektor topline, istovremeno smanjujući gubitke topline.

Tu je i granulirana mineralna vuna koja se koristi za puhanje izolacije, pogodna za teško dostupna mjesta.

Preporuke za izolaciju

Najbolje je provoditi izolacijske radove ljeti, kada je vlažnost zraka minimalna.

Zidovi za izolaciju u sobi moraju biti savršeno suhi. Možete ih osušiti nakon dodatnog žbukanja, završnih radova za izravnavanje površina uz pomoć sušila za kosu i toplinskih pištolja.

Faze površinske izolacije:

Čišćenje površine od ukrasnih elemenata - tapeta, boja.
Obrada zidova antiseptičkim otopinama, temeljni premaz s dubokim prodorom u slojeve žbuke.
U nekim slučajevima, prilikom postavljanja polistirenske pjene i električnih grijaćih elemenata, zidovi se prethodno izravnavaju pomoću vodonepropusne žbuke za kupaonicu.
Postavljanje izolacije treba izvoditi u skladu s uputama koje je proizvođač propisao za ovu vrstu materijala.
Ugradnja zaštitne pregrade za nanošenje završne obrade ili pokrivanje površine građevinskom mrežom, žbukanje.
Stvaranje jedinstvene kompozicije s cjelokupnim dizajnom sobe.

Izolacija zidova unutar kuće jedan je od najučinkovitijih načina zaštite vašeg doma od prodora hladnoće i negativnih učinaka kondenzacije, glavna stvar je poštivanje tehnološkog slijeda faza. Više detalja o tehnologiji izolacije kuće iznutra može se pronaći u ovom materijalu.