Upute za ugradnju kompozitnih fasadnih ploča:

Sastav kompozitnih ploča i njihova izrada

Sekcijski aluminijski kompozit je sendvič. Uzimaju se dva lista aluminijske legure debljine 0,2 do 0,5 cm. Između njih nalazi se sloj. Sastoji se od spoja aluminijskog hidroksida sa smolom ili polietilenom. Kompozitne ploče pune se polietilenom niskog tlaka. Smjesa smole s aluminijevim hidroksidom vrlo je uspori vatru. To se ne može reći za polietilen.

Aluminijski limovi presvučeni su posebnim smjesama. Površina u kontaktu sa zidom obrađena je antikorozivnim premazom. Zaštitni sloj nanosi se na vanjsku stranu. Za zaštitu ploče od vanjskih utjecaja koristi se PVDF ili poliester.

Poliester je relativno jeftin materijal. Ima lijepu sjajnu površinu koja je neutralna na vanjske utjecaje. Materijal dobro podnosi sve klimatske uvjete. Zbog dobre fleksibilnosti koristi se za oblaganje proizvoda nestandardnih i složenih oblika.

PRDF je polimerni materijal koji uključuje:

1. Poliviniliden fluorid je polimer koji sadrži fluor. Posjeduje visoku mehaničku čvrstoću. Otporan na trošenje. Inertan je prema sunčevoj svjetlosti, zračenju i hidrolizi. Polimer ne sadrži štetne nečistoće, ima malu zapaljivost.
2. Akril je polimer na bazi akrilne kiseline. Nalikuje staklu. Ponekad se naziva i pleksiglas.

PRDF ne blijedi. Ne prijeti mu utjecaj okoline. Dugo zadržava svoj izvorni izgled. PRDF je dugotrajni postojani premaz.

Tehnologija proizvodnje sastoji se od nekoliko faza:

• čišćenje aluminijskih valjaka;
• nanošenje premaza boje i laka na očišćenu površinu;
• spajanje punila s aluminijskim pločama kontinuiranim laminiranjem;
• glodalice za glodanje.

Tijekom proizvodne faze ploče se pojavljuju kao kontinuirana traka. Kupac sam podešava njihovu duljinu.

Tehnologija proizvodnje AKP

Aluminijske kompozitne ploče proizvode se u kontinuiranoj traci, što omogućuje, na zahtjev kupca, proizvodnju ploča različitih duljina.

Tehnologiju proizvodnje ACP-a možemo podijeliti u nekoliko faza. Prvo se površina aluminijskih valjaka kemijski očisti i na njih se nanosi boja i lak premazom metodom kontinuiranog bojanja. Zatim se kompozitna ploča kontinuirano laminira. Postupak se sastoji u istiskivanju mineralnog punila i kombiniranju na visokoj temperaturi te uporabom posebne tehnologije s aluminijskim pločama.

U završnoj fazi kasete se glodaju iz ACP ploča, od kojih će se naknadno ventilirana fasada postaviti na pripremljenu podkonstrukciju. ACP listovi izrađeni su u različitim veličinama. List veličine 1220 x 2440 mm smatra se standardnim.

Struktura složene ploče.

Značajke ugradnje kompozitnih ventilacijskih fasada

Prilikom postavljanja ventilacijskih fasada koristi se noseći profil. Sljedeći metali se koriste u proizvodnji potpornih sustava:

• aluminij;
• ne hrđajući Čelik;
• Cink čelik.

Svi dizajni su certificirani.

Da biste izbjegli probleme tijekom instalacije, trebali biste kupiti ploče, potpornu strukturu i pričvršćivače od jednog proizvođača. U takvim setovima svi dijelovi dobro pristaju. Nema problema s instalacijom.

Priprema zidova

Prije početka instalacije zidovi su obloženi laserom. Prvo je naznačeno mjesto vertikalnih struktura. Tek nakon što odluče o položaju vertikalnih vodilica, počinju označavati zagrade. Oni postavljaju položaj ravnina ploča.Izvlačni umetak pomaže uspostaviti potrebnu razinu.

Pričvrsne ploče

Paneli se instaliraju pomoću držača kaseta i kliznih šina. Kasete su prethodno sastavljene pomoću pričvršćivača za kasetu i zakovica. Pričvršćivači kasete montirani su na bočnim stranama sastavljenih kaseta, kliznici su pričvršćeni na vertikalne vodilice slijepim zakovicama izrađenim od čelika otpornog na koroziju. Gornja prirubnica kaseta ugrađena je na okomite vodilice samoreznim vijcima od čelika otpornog na koroziju. Instalacija se provodi odozdo prema gore.

Tijekom ugradnje nije dopušteno postavljanje elemenata obloge blizu jedan drugom ili s manjim razmacima od predviđenih projektom.

Kompozitne ploče, ovisno o vrsti, ugrađuju se s otvorenim ili zatvorenim spojem. U zatvorenoj izvedbi, za brtvljenje rubova, profil je savijen cijelom duljinom pod kutom od 90 stupnjeva. Ploča je umetnuta u utore i škljocne na svoje mjesto. Kada su okrenuti otvorenim spojem, listovi se postavljaju od kraja do kraja i učvršćuju bravama.

Kada se okrenete prema fasadi, ne možete bez glodanja kompozitnih ploča. Za dobivanje ujednačenih i jednoličnih rupa koriste se zavojne bušilice i upuštači. Glodanjem se osigurava stvaranje obložnog materijala, uzimajući u obzir višeslojnost.

Treba uzeti u obzir linearno širenje ploča. Standardni pokazatelj je 2,3 mm / m s temperaturnom razlikom od 100 stupnjeva. Stoga je važno da rupe u koje će se umetnuti vijci budu malo veće, uzimajući u obzir kretanje kompozita.

Važno je znati!

Da biste pojednostavili postupak, koristite ploče i sustave za pričvršćivanje istog proizvođača. To je jamstvo da će se rupe na dijelovima savršeno uklopiti, nećete morati gubiti vrijeme prilagođavajući ih.

Cijena fasadnih kompozitnih ploča

Cijene kompozitnih ploča ovise o proizvođaču. Vrhunske marke:

1. Alucobond - ploče su izdržljive i fleksibilne. To olakšava ugradnju na zakrivljene površine. Životni vijek je oko 50 godina. Trošak ovisi o debljini ploče. Kreće se od 660 rubalja do 880 rubalja po kvadratnom metru.
2. Goldstar je ruski materijal izvrsne kvalitete. Proizvodi se u nekoliko serija s imitacijom raznih površina. Cijena po m2 počinje od 700 rubalja.
3. Alluxe - kineski proizvođači proizvode završne materijale koristeći zapadne tehnologije. Oni su certificirani. Trošak ploča je od 500 do 1000 rubalja po četvornom metru.

Prije kupnje materijala za suočavanje, morate odrediti njegovu količinu. Za izračun vam treba samo površina fasade. Množi se s 1,4. Rezultat je potrebna površina ploče. Prilikom zapošljavanja tima, troškovi rada ovisit će ne samo o području pokrivenosti, već i o vrsti ploča. Tiskane ploče zahtijevaju više posla - treba ih prilagoditi.

Ventilirana fasada izrađena od kompozitnih ploča ne odnosi se samo na lijep izgled zgrade. To su otpornost na habanje i trajnost, dobra ventilacija i visoke izolacijske osobine. Ovaj materijal za oblaganje stekao je popularnost među graditeljima i završnim radovima unatoč višoj cijeni u usporedbi s ostalim završnim materijalima.

Što određuje cijenu aluminijskog kompozitnog fasadnog sustava

Izračun procijenjenih troškova proizvodnje i ugradnje fasadnih podsustava pomoću aluminijskog kompozita ovisi o nekoliko varijabli. Cijene su povezane sa sljedećim čimbenicima:

• debljina aluminijskog lima;
• vrsta punila;
• tehnologije instaliranja podsustava;
• vrsta i debljina izolacije;
• broj etaža zgrade;
• materijal nosivog zida;
• potreba za stvaranjem ploča složenih oblika;
• arhitektonske značajke građevine;
• materijal profila, pričvrsnih elemenata i ostalih komponenata.

Za detaljan savjet morate se obratiti upravitelju na jedan od telefonskih brojeva navedenih na našoj web stranici.I uvijek možete doći u naš ured. Ovdje neće samo izračunati troškove projekta, već će demonstrirati uzorke materijala i razgovarati o dostupnim tehnologijama.

Konstrukcija fasade od kompozitnih ploča

Danas ima puno materijala za završnu obradu fasade zgrada. Nisu svi najkvalitetniji, ali mnogi vrijede novca. Obratite pozornost i na činjenicu da ne uvijek visoka cijena osigurava dobru kvalitetu, trajnost i pouzdanost. Izbor završnog materijala za fasadu mora se poduzeti s punom odgovornošću, jer se kupuje više od jedne godine! Danas su sve češće počeli koristiti kompozit izrađen od mješavine polimera i drveta, što vrlo otežava razlikovanje kompozitnih ploča od elitnog drveta. Najčešći način montaže je zglobni. Pruža priliku ne samo za ukrašavanje fasade zgrade, već i za njezinu izolaciju, zaštitu od vjetra!

Obloga fasade drvenim pločama na bazi polimera.

Preporuke stručnjaka za obradu i ugradnju

Piljenje kompozitnih ploča izvodi se glodalnom opremom. Ako je opseg posla velik, onda bi trebao biti stacionaran, inače to možete učiniti s ručnim, na primjer, kružnom pilom, glodalicom. Tijekom obrade, listovi se stežu pomoću stezaljki. Svakako će vam trebati brtve od drva ili polimera. Oni će zaštititi oblogu od stvaranja udubljenja.

Pri piljenju ploča moraju se uzeti u obzir sljedeće nijanse:

• za aluminijske kasete dopušteno je koristiti standardne ubodne pile, brzina rezanja nije veća od 5000 okretaja u minuti;
• za glodanje materijala trebate koristiti rezače izrađene od legura tvrdog metala (5000 okretaja u minuti) ili brzog čelika (3000 okretaja u minuti);
• dubina glodanja ovisi o ukupnoj debljini vanjskog aluminijskog lima; pri savijanju kutnih elemenata debljina sloja koja ostaje tijekom rezanja ne može biti manja od 0,6 mm, ako je lim 0,5 mm (0,4 za listove 0,3 mm);
• za izradu pravokutnih utora 1-1,2 mm (list 0,3) i 1,3-1,6 (za 0,5).

Važno je znati!

Rezači imaju 3 vrste reznih rubova za svaku vrstu utora. Za kutne 90 i 135 stupnjeva, pravokutne.

Bušenje i savijanje

Paneli se buše metalnom svrdlom. Mora biti izrađen od čelika velike brzine. Da bi se posao ubrzao, odabiru se svrdla s kutom vrha od 100 do 140 stupnjeva.

Aluminijske ploče se lako savijaju. Za to nije potrebna posebna oprema. Rubna preša ili stroj za savijanje je u redu. Kako bi se smanjila opasnost od oštećenja ploča, njihova je vanjska površina zaštićena folijom ili plastičnim (polietilenskim) pločama debljine 2 mm.

Dopušteni radijus savijanja mora biti najmanje 15 puta deblji od lima. Također je važna udaljenost od ruba lima do mjesta zavoja. Uvlaka je najmanje 5 debljina materijala. Željeni oblik dobit će se ivičnim glodanjem. Odnosno, ploča se savija nakon glodanja. Budući da je debljina preostalog materijala mala, željeni oblik možete dati i ručno. Radovi se trajno izvode u objektu.

Ugradnja kompozitnih ploča na prozračenu fasadu

Danas ću govoriti o tome kako pravilno pričvrstiti kompozitne ploče na ventilacijsku fasadu. Također ću razmotriti ugradnju samog zida zavjesa, jer je to također vrlo važno! Morate ne samo zapamtiti, već i razumjeti slijed radnji!

Fasada izrađena od kompozitnih ploča nalik drvu

Konstrukcija okvira

Preporučljivo je započeti s izradom okvira za kompozitne ploče s ispravnom oznakom. Počnimo s označavanjem našeg zida okomito. Broj oznaka trebao bi biti jednak broju korištenih profila. Okvir na šarkama najjednostavnije je izraditi i održavati. Najvjerojatnije se iz tog razloga najčešće koristi.Dalje, uzimamo nosače za pričvršćivanje i pomoću sidrenih tipli pričvršćujemo ih okomito na međusobnoj udaljenosti od 50 centimetara. Što se tiče vodoravne udaljenosti, sve ovisi o broju profila. Montažni nosači potrebni su za podešavanje ravnine.

Ugradnja kompozitnih ploča

Profili ležaja podijeljeni su u nekoliko vrsta: U-oblik, T-oblik i L-oblik. Skrećem vam pozornost na činjenicu da parametri konzole izravno ovise o konfiguraciji nosećeg profila, pa kad započnete s izradom ventilirane fasade, to svakako uzmite u obzir. Savjetujem vam da ne odaberete okvir koji je lakše izraditi, već onaj koji vam najviše odgovara. Da biste pričvrstili potporni dio na konzolu, morat ćete izbušiti rupe čiji je promjer jednak promjeru zakovica. Na nosaču su ugrađene dvije zakovice. Manje je nepraktično, više je nepouzdano.

Ugradnja prozračenih fasada

Zagrade drže okomiti profil. Nosači su pak učvršćeni posebno odabranim sidrom kroz termalni jastučić na vanjski zid.

Kako odrediti koji je produžni nosač prikladan za određeni objekt

Prvo, saznajmo debljinu izolacije. Logično je da produžetak nosača bude veći od izolacije, ali koliko? Između obloge i izolacije mora postojati razmak, u skladu sa zahtjevima dozvola za ventilacijske fasade. Ova udaljenost je ventilirani razmak. Otuda je i nastao naziv "ventilirana fasada". Ventilacijski razmak razlikuje se ovisno o vrsti obloge i obično bi trebao biti najmanje 40 mm. Ali za ugradnju kompozitnih kaseta dovoljan je razmak od 30 mm. Minimalni razmak je nešto manji, jer sam dizajn kasete ima unutarnji prostor. Stoga je za određivanje produžetka nosača potrebno sažeti debljinu izolacije i minimalni razmak za kompozit. Uzmimo primjer. Ako je izolacija 100 mm, tada nosač mora biti najmanje 130 mm. Ako je izolacija 150 mm, tada nosač mora biti najmanje 180 mm. Dovoljno jednostavno. Važno je razumjeti da je 30 mm najmanji razmak, može biti i veći.

Različiti sustavi imaju vlastitu nomenklaturu produžetaka nosača, ali općenito su sljedeći: 40 mm, 60 mm, 90 mm, 120 mm, 150 mm, 180 mm, 210 mm, 240 mm.

Također, nosači su podijeljeni na ležajne i noseće. Nosači - od riječi "nose", oni nose težinu konstrukcije. Po profilu se može koristiti samo jedan nosač. Budući da je fiksno fiksiran, a profil se mora moći termički širiti.

Konzola za nošenje također se ponekad naziva i "vjetar". Oni. djeluje na izvlačenje tako da vjetar ne može izvući cijelu strukturu iz zida. U pravilu postoje dvije takve zagrade po rasponu. Događa se više ako trebate ojačati strukturu. Broj nosača nosača određuje se izračunavanjem statičkih opterećenja. Statički izračun vrši proizvođač sustava, metoda nije posebno definirana. Proizvođač je odgovoran za kaznenu odgovornost za podatke dane u statičkom izračunu. Ali o ovom ćemo proračunu razgovarati kasnije.

Nosači nosača zakovani su u ovalne rupe točno na sredini. To se radi kako bi se profilu omogućilo širenje i prema gore i prema dolje.

Nosač ima jedan otvor za sidro. Nosač - tri. Nosač mora biti učvršćen u gornjoj i donjoj rupi ili samo u gornjoj. Samo u gornjoj rupi može se pričvrstiti ako je punjenje zida vrlo dobro, na primjer, monolit ili čvrsta opeka. Učvršćujući u gornjoj rupi, težina nosača pritisnut će na donju točku pete, nadoknađujući time odsutnost drugog donjeg sidra. Ali takvo je rješenje moguće samo u dogovoru s proizvođačem sustava i nakon potvrde prikladnosti jedinice Statičkim izračunom.

Čelični sustavi nisu podijeljeni u ležaj i nosač. Svaki nosač u pocinčanom sustavu nosiv je. Čelični sustavi također su osjetljivi na širenje, ali upola manji od aluminijskih. Stoga na čeličnim sustavima ne postoje termički dilatacijski zglobovi i svaki se nosač može učvrstiti na svom mjestu. Lakše je. Ali u aluminijskim sustavima nosač ležaja možete postaviti u strop, a nosač uz zid. A u pocinčanim sustavima težina cijele konstrukcije raspoređena je između svakog nosača, stoga će opterećenje sidra smještenog u ispuni zida biti veće od opterećenja nosećeg aluminija. Za što sam I osim toga, postoje situacije kada je punjenje zida potpuno loše, tada neće biti moguće popraviti klasični pocinčani sustav. Koristite samo međukatnu, ali je skuplja. A aluminijski sustav, zbog pripisivanja gotovo cijele težine jednom nosaču ležaja, koji je učvršćen u stropu, može se koristiti bez pribjegavanja skupljim međupodnim sustavima. Nijanse, ali situacije su različite.

Ishodi

Fasadne kompozitne ploče

Kompozitne ploče proizvode se u raznim veličinama. Raznolikost nijansi i tekstura također je ogromna. Cijene se također temelje na tim pokazateljima. Upečatljiv primjer su ploče s dodatkom drveta. Oni će koštati red veličine više od običnih. Za kvalitetu morate dodatno platiti, a to se odnosi ne samo na građevinske materijale.

Značajke instalacije sustava

Sastavljanje i postavljanje kompozitne ventilacijske fasade puno je malih i ne baš suptilnosti i nijansi. Kao i mnoge druge jednako zanimljive i učinkovite opcije za vanjsku dekoraciju, i ovo je "sendvič" koji se sastoji od sljedećih slojeva:

1. Vanjski zid zgrade temelj je buduće građevine. Nema zahtjeva za materijalom od kojeg je izrađen: dorada od ploča može se izvesti na bilo kojem od njih. Mora biti čisto, pukotine, pukotine, pa čak i veliki žljebovi moraju se popraviti. Ali pogotovo ne bi trebalo biti žarišta plijesni - dostignuća moderne kemije bit će vam korisna.
2. Primer. Bit će različito, ovisno o osnovi, pa ne postoje jedinstvene preporuke. Ali ako se instalacija ventilacijske fasade ne provodi na novoj zgradi, bolje je dvaput proći kroz nju.
3. Ugradnja osnove letve. Prema oznakama, rupe su izbušene, a nosači su pričvršćeni na zid na tiplama. Na njih se postavljaju produžni kabeli.
4. Zaštitna opna. Ona je ta koja vam omogućuje da maksimalno pomaknete rosište izvan zidova zgrade.
5. Sada je sam sanduk sastavljen na vodilicama iz profila, na koje su pričvršćene kuke. "Kavez" baze za buduću fasadu od kompozitnih ploča je spreman.
6. Sada sam sklop. Ugradnja ventilacijske fasade ide odozdo prema gore, red po red, duž cijelog zida, od ruba do ruba.

Koji materijal odabrati za zglobne ventilirane fasade?

Ventilirani zavjesni zidovi danas postaju sve popularniji. Široko se koriste u uređenju višespratnih uredskih zgrada i privatnih stambenih zgrada. Ispravno odabrani materijali za prozračene fasade pružaju praktičnost, eleganciju i izvrsne performanse.

U građevinarstvu se mogu koristiti različiti materijali s jedinstvenim svojstvima. Različiti troškovi, težina, vijek trajanja, izgled omogućuju svima, čak i najizbirljivijim kupcima, da odaberu točno onu opciju koja u potpunosti udovoljava njegovim zahtjevima. Naravno, da biste pametno odabrali, morate znati o značajkama svakog od materijala. Razgovarajmo detaljnije o najčešćim.

Tehnologija proizvodnje

Proizvodi predstavljaju traku koja se ne prekida. Mogu biti različitih duljina.Tehnologija proizvodnje nije komplicirana. Prvo se aluminijski limovi temeljito očiste i premažu, nakon čega slijedi laminiranje.

U posljednjoj fazi kasete su mljevene. Postavljaju se na zidove kako bi se stvorila prozračena fasada.

Ploče i ploče od porculanskog kamena

Porculanski kamen je završni materijal umjetnog podrijetla. Izrađen je od posebnog praha najjačim pritiskom, nakon čega se peče na temperaturama iznad 1200 ° C.

To omogućuje da se pločama od porculanskog kamena daju izvrsne karakteristike:

• Visoka čvrstoća osigurava sigurnost čak i pod velikim opterećenjima.
• Predstavljeni su u bogatom asortimanu - ploče se razlikuju po obliku, veličini, teksturi i boji, što vam omogućuje odabir najbolje opcije.
• Imaju visoku otpornost na mraz, što je posebno važno u teškoj klimi naše zemlje.
• Ne boje se visoke vlage.

Uz sve ove prednosti, ploče od porculanskog kamena imaju samo jedan nedostatak, ali vrlo važan - izuzetno su skupi. Ovaj je materijal jedan od najskupljih materijala koji se koristi u izgradnji zidova zavjesa. Ali značajni troškovi djelomično se nadoknađuju značajnim vijekom trajanja. Više o porculanskom kamenom?

Aluminijske kompozitne ploče

Aluminijske kompozitne ploče ili ACP-ovi pojavili su se relativno nedavno - prije ne više od 20 godina. Za to su vrijeme stekli ogromnu popularnost, postajući široko rasprostranjeni. Stoga, ako čujete za ventiliranu fasadu izrađenu od kompozitnih materijala, onda vjerojatno mislite na ACP.

Nabrojimo njihove glavne prednosti:

• Izvrsne toplinske i zvučne izolacijske kvalitete. Ploča se može sastojati od deset ili više slojeva (zbog čega se naziva kompozitnim materijalom), koji pruža izuzetno nisku toplinsku i zvučnu vodljivost.
• Mala težina uvelike pojednostavljuje postupak prijevoza i ugradnje, što znači da se troškovi rada dodatno smanjuju.
• Bogate boje.
• Velika snaga.

Jao, ovaj materijal također ima nedostataka. Prva je zapaljivost. Sastav sadrži polimere koji dobro sagorijevaju. To plaši mnoge potencijalne kupce. Druga je visoka cijena. Složenost proizvodnje dovodi do činjenice da ne može svatko priuštiti takav završetak.

Izgradnja kuća

71 glas

+

Glas za!

—

Protiv!

Više od 30 tvrtki predstavlja aluminijske kompozitne ploče na tržištu. Proizvodi svih proizvođača imaju uvjetno iste tehničke karakteristike. Za ovaj se građevinski materijal koristi općeniti naziv Alucobond. Riječ Alucobond marka je švicarskog proizvođača koji je prvi put uveo kompozitne ploče na domaće tržište. Ponekad se ploče zbog svojih dizajnerskih značajki (slojevitost) nazivaju sendvič pločama. Članak će se usredotočiti na alukobond ploče.

Proizvođači kompozitnih ploča

ALUCOBOND (Švicarska)

REYNOBOND (multinacionalna korporacija)

DIBOND (Njemačka)

ALPOLIC (Japan)

Alucobond ploče široko koriste tvrtke koje se bave građevinskim i završnim radovima. Ovaj vam materijal omogućuje preobrazbu vanjskog dijela zgrade, daje arhitektima i graditeljima ogromne mogućnosti ne samo za dizajn fasade, već i za unutarnji prostor.

Fotografija Alucobonda

Karakteristike alukobonda

Ploče su sastavljene od nekoliko slojeva. Između limova aluminija visoke čvrstoće nalazi se punilo izrađeno od sintetičkog polimera ili ekspandiranog polietilena visokog tlaka.

• Strana panela okrenuta prema unutrašnjosti zgrade obrađena je antikorozivnim premazom. Prednja površina prekrivena je slojem poliestera (PE) ili fluoriranog ugljika (PVDF) u raznim nijansama.
• Poliesterska boja pruža trajnu završnu obradu sa sjajnom završnom obradom.Proizvodi obojeni ovim materijalom koriste se u gotovo svim klimatskim uvjetima.
• PVDF premaz karakterizira povećana postojanost boje (praktički ne blijedi) i veća otpornost na agresivno okruženje. Zbog svojih poboljšanih performansi, paneli se koriste za oblaganje u regijama s najtežim vremenskim uvjetima, uključujući obalna područja.
• Radi lakšeg postavljanja i zaštite prednje površine, obojena strana zaštićena je laminiranim filmom, koji se uklanja nakon završetka rada.
• Kruta i izdržljiva konstrukcija alukobond ploča omogućuje im upotrebu za oblaganje visokih zgrada korištenjem tehnologije ventiliranih fasada. Takav sustav omogućuje cirkulaciju zraka, olakšavajući tako uklanjanje kondenzata.
• Na savršeno ravnoj i glatkoj površini pukotine se ne pojavljuju tijekom savijanja i stvaranja materijala. Ova svojstva stječu se zahvaljujući vrlo postojanom premazu. Alucobond se može koristiti u najtežim klimatskim uvjetima.
• U proizvodnji se kontinuirana traka kompozitnog materijala reže na standardne duljine. Također se proizvode oblikovane kasetne ploče koje su potpuno spremne za ugradnju.
• Paneli su dostupni u raznim bojama s mat površinom ili metalnim sjajem. Najširi izbor nijansi i veličina omogućuje programerima i dizajnerima upotrebu alukobonda u razne svrhe.

Opseg primjene kompozitnih ploča alukobond

Zbog izvrsnih karakteristika materijala, područje primjene gotovo je neograničeno. Koriste se kompozitne ploče:

• u rasporedu fasada bilo kojeg broja katova, dajući zgradama progresivan izgled;

• tijekom rekonstrukcije starih zgrada radi ažuriranja eksterijera, poboljšanja zvučnih i toplinskih izolacijskih karakteristika zidova;
• za oblaganje arhitektonskih elemenata: balkona, nadstrešnica, stupova itd.
• u dizajnu panoa i reklamnih panoa, rasvjetnih kutija i nosača;
• za proizvodnju ukrasnih pregrada za sobu, unutarnji završni materijal;
• u automobilskoj industriji, od koje se izrađuju elementi dorade automobila, autobusa, karoserija;
• u proizvodnji crijeva, kutija, kutija za raznu opremu.

Ploče izrađene od kompozita izvrsno rade s dodijeljenim im funkcijama. Oni se ne boje utjecaja loših klimatskih uvjeta, omogućuju građevinskim i montažnim timovima da ih savije do potrebnog stupnja.

Ova vrsta materijala široko se koristi za vanjske i unutarnje radove u bilo koju svrhu. Omogućuje vam stvaranje stvarnih remek-djela, kako prilikom uređenja vanjskog dijela zgrade, tako i interijera prostora.

Prednosti i nedostaci alukobonda

Od prednosti ovog građevinskog materijala može se primijetiti:

• Izdržljivost. Proizvođači daju jamstvo za ploče od 15 do 25 godina. To znači da vanjska obloga može trajati više od 50 godina bez potrebe za popravkom ili zamjenom pojedinih dijelova. Kvaliteta vanjskog premaza zadržat će atraktivan izgled fasade i nakon desetljeća.
• Jednostavno rukovanje. Kompozitne ploče omogućuju rezanje, kutno i radijalno savijanje, valjanje, zavarivanje polimernih slojeva. Odgovarajuće manipulacije izvode se pomoću konvencionalne opreme za obradu drveta i metala ili ručnih alata.

• Čvrstoća i elastičnost. Čelični limovi daju pločama potrebnu čvrstoću, otpornost na mehanička naprezanja. U međuvremenu, materijal ima fleksibilnost koja mu omogućuje da poprimi gotovo bilo koji oblik.
• Otpornost na vrijeme. Izuzetno izdržljiva prevlaka odolijeva teškim vremenskim uvjetima, tako da se kompozitne ploče mogu koristiti na ekstremnim temperaturama. Posebne formulacije pružaju zaštitu od korozije uzrokovane kiselim, slanim i alkalnim otopinama.
• Estetika. Široka paleta boja omogućuje vam utjelovljenje hrabrih ideja arhitekata i dizajnera. Materijal može "oponašati" žbuku, mramor, krom, zlato itd. Trajni premaz neće izblijedjeti pod utjecajem ultraljubičastih zraka ni nakon nekoliko desetljeća.
• Toplinska i zvučna izolacija. Višeslojna struktura poboljšava zvučne izolacije zgrade. Dakle, koeficijent apsorpcije zvuka ploče debljine 4 mm iznosi 25 dB. Te su osobine posebno važne za zgrade smještene na prometnim ulicama. Što se tiče toplinske izolacije, punilo je odgovornije za ovo svojstvo. Polietilenski sloj pruža toplinsku izolaciju jednaku 0,01 W / mK.
• Jednostavnost i isplativost instalacije. Mala težina ploča ne povećava opterećenje na temelju, a velika čvrstoća omogućuje upotrebu dodatnih armaturnih elemenata. Pojednostavljeni dizajn okvira za ventilacijsku fasadu olakšava rad i štedi na proračunu.

nedostaci

• Može se pripisati negativna točka niska vatrostalnost... Iako se ovaj pokazatelj određuje ovisno o vrsti punila. Polimerni sloj slabo je otporan na vatru i tijekom izgaranja emitira otrovne tvari. Mineralni sloj, izrađen uglavnom od pjenastog polietilena, obrađuje se usporivačima vatre, što omogućuje klasifikaciju takvih ploča u klasu vatrostalnih materijala. Prema međunarodnim standardima takvi su proizvodi označeni FR.

Danas na tržištu postoje ploče s poboljšanim "punjenjem", koje uključuju aluminijev hidroksid. Ova je tvar otporna na otvoreni plamen 2 sata. No, cijena ovih alukobond ploča znatno je veća, pa njihova upotreba nije toliko popularna.

• Vrijedno je napomenuti i složeni popravni radovi... Prilikom zamjene oštećene ploče, ponekad je potrebno ukloniti nekoliko susjednih.

Alat za rad s alukobondom

Prilikom postavljanja ventiliranih fasada od kompozitnih ploča potreban je alat s kojim će se kasete prilagoditi određenim dimenzijama. Najčešća rješenja su glodanje pomoću:

• vertikalni ručni usmjerivač;
• CNC stroj;
• glodalica za disk.

Svaka metoda ima i prednosti i nedostatke. Posebno bih napomenuo da točnost rezanja određuje životni vijek fasade. Loša kvaliteta glodanja dovodi do stvaranja pukotina na pločama pri ekstremnim temperaturama.

• Ručni zamrzivač... Ova je metoda popularna zbog mobilnosti i niske cijene opreme. Ovdje sve prednosti prestaju. Ali postoji poprilično nedostataka: niske performanse. Brzina glodanja je znatno niža u usporedbi s drugim metodama obrade kompozitnih ploča;
• složenost. Za rad su potrebna određena znanja i vještine. Alat treba preliminarne postavke;
• niska kvaliteta. Rezač za prste ostavlja provrte na materijalu, kao i veliku količinu polimernih iverja, što otežava savijanje ploča;
• nepouzdanost. Takvom je opremom nemoguće postići visoku točnost do desetinki. Uz to, alat će brzo otkazati nakon obrade određene količine kompozita (≈ 80 m²).

CNC stroj... Uz pozitivne kvalitete ove opreme, sve je u redu. Pružit će preciznost, visoku kvalitetu i veliku produktivnost. Stroj ima samo jedan minus - nebesku cijenu i potrebu za stručnjakom koji zna raditi na njemu. Iako uopće nije potrebno kupiti opremu - možete je unajmiti ili naručiti glodanje. A operacije dorade izvode se izravno na predmetu pomoću ručnog alata.

Disk glodalica... Ova je oprema opremljena kontaktnim valjcima od kojih je svaki pogodan za različite debljine panela. Ovo rješenje omogućuje vam da ne kršite zahtjeve za glodanje. Ovdje se također može primijetiti:

jednostavan rad. Nema potrebe za obavljanjem bilo kakvih operacija podešavanja;

pouzdanost. Tijelo je izrađeno od materijala otpornih na habanje. Alat ima zaštitu od preopterećenja i prenapona;

kvalitetu. Krajnji rezultat u pogledu preciznosti glodanja nije lošiji od kvalitete rezanja na programiranom stroju;

Treba imati na umu da se navedene prednosti ne odnose na mlinove za diskove neoriginalnog podrijetla. Ova se tehnika koristi za male količine radova, pod određenim uvjetima. Sukladno tome, jamstveno razdoblje i troškovi opreme uvelike se razlikuju.

Alucobond ventilirana fasada

• Njihova prednost leži u mogućnosti obavljanja odgovarajućih radova u kratkom vremenu i u gotovo svim klimatskim uvjetima. Ventilirana fasada pružit će zaštitu zgradama i postojanu fasadu.

• Posebni sustav profila omogućuje slobodno cirkuliranje protoka zraka između zida zgrade i završnog materijala. Zbog toga vodena para koja nastaje tijekom rada zgrade ne zadržava se, već prirodno isparava.
• Izolacija vam omogućuje smanjenje prijenosa topline zidova, smanjujući na taj način troškove grijanja. Istodobno, toplinski izolacijski sloj omogućuje smanjenje debljine nosivih zidova, što znači smanjenje opterećenja na temelju.
• Fasadna ploča štiti zidove zgrade od nepovoljnih utjecaja okoliša. Uz to, pročišćava vanjski izgled, daje moderan izgled zgradama koje su prije trebale veće popravke.

Alucobond tehnologija montaže na ploču

Instalacijski rad nije težak. Ovdje morate znati nekoliko osnovnih točaka i imati iskustva u građevinarstvu. Tehnologija je sljedeća: okvir koji se sastoji od ležajnog profila i nosača pričvršćen je na vanjske zidove. Kasnije je struktura suočena s fasadnim pločama. Upotreba termičkih jastučića pomoći će značajno smanjiti gubitak toplinske energije.

Faze rada:

• nakon označavanja, na zid su pričvršćeni nosači, na koje će se učvrstiti vodilni profili. Pričvršćivanje samih nosača provodi se pomoću ekspanzijskih tipli (sidreni vijci);
• sloj izolacije zadane debljine montira se na površinu zida pomoću ljepila i disk tipli. Toplinski izolacijski materijal mora na prednjoj strani imati vodonepropusnu i nepropusnu membranu. Zabranjeno je koristiti plastičnu foliju;
• na ugrađene nosače, vodilice su fiksirane pomoću posebnih zatvarača;
• dalje se provodi ugradnja ukrasnih ploča.

Alucobond video

Što trebate znati kada radite s Alucobondom

Oblikovati

Pri razvoju ventilacijskog fasadnog sustava potrebno je znati i uzeti u obzir niz pokazatelja:

• težina i veličina kompozitnih ploča;
• visina fasade;
• karakteristike nosećih elemenata;
• opterećenje vjetrom;
• otpornost na koroziju. Noseća konstrukcija mora biti sposobna izdržati učinke agresivnog okruženja.

Noseći okvir

Čvrstoća konstrukcije ispod zavjese izračunava se uzimajući u obzir sljedeće parametre:

• mora izdržati težinu agroindustrijskog kompleksa, opterećenja vjetrom, skupljanje strukture, toplinsko širenje;
• pružiti priliku da se što je više moguće ispravi geometrija strukture (neravni zidovi);
• sigurno i nepomično pričvršćen za površine nosive zidove;
• izdržati negativne učinke klimatskih uvjeta bez oštećenja okvira;
• pridržavati se svih važećih pravila i propisa;
• rješavati arhitektonske ideje pri radu i s novim zgradama i s prethodno izgrađenim zgradama.

Metalni dijelovi, uključujući vodilice, mogu biti izrađeni od pocinčanog metala, aluminija ili nehrđajućeg čelika.Naravno, tehnički parametri materijala su različiti, kao i sam trošak. Izbor treba napraviti u smjeru snage i kvalitete, a ne ekonomičnosti.

Slojevi torte

Visoke performanse u pogledu vibracija, topline, svojstava izolacije od buke mogu se postići samo promatranjem tehnologije. U odjeljku ventilirana fasada izgleda ovako:

• pješčano-cementna žbuka debljine najmanje 1,5 cm od unutarnje strane zida;
• zid od pjene, gaziranog betona ili ekspandirane gline. Ako se koristi cigla od pijeska-vapna, tada bi debljina zida trebala biti 380 cm;
• izolacija - mineralna vuna prešana u ploče, debljine 10-20 cm;
• vjetrootporni film s paropropusnim učinkom;
• kompozitne ploče 4 mm.

Glavne faze rada s alukobond pločama

• Prije početka rada odvodi i antene uklanjaju se s vanjskih zidova, demontiraju se klima uređaji. Boja i gips koji se ljušte uklanjaju se s površine. Zatim se odabire točka iz koje će ići sve sljedeće oznake.
• Označene su sve točke potrebne za pričvršćivanje i izbušene radne rupe za tiple. Nosači su pričvršćeni sidrima, gdje aluminijska podloška osigurava čvrsto držanje. U pravilu je korak između nosača 60-75 cm, odnosno 4 komada po 3 m.

• Izolacijske ploče prvo se postavljaju na posebno ljepilo, radi veće pouzdanosti učvršćuju se pomoću kišobranskih tipla. Također, izolacijski materijal polaže se između nosača, nakon rezanja na pravim mjestima. Mineralne ploče su prekrivene vjetrootpornom membranom.
• Okomite tračnice pričvršćene su na nosače zakovicama ili samoreznim vijcima. Ventilirani razmak ne smije biti manji od 40 mm, govorimo o udaljenosti između izolacije i gornje površine vodilice.

• Horizontalne vodilice pričvršćene su na vertikalne vodilice, pri čemu korak mora odgovarati veličini obloge. Treba napomenuti da je sasvim dopušteno postavljanje profila prvo vodoravno, a zatim okomito.
• Kompozitne ploče pričvršćene su na tračnice odozdo prema gore, pričvršćivanje se vrši vijcima ili zakovicama. Ovdje je važno osigurati da tijekom ugradnje u praznini nema stranih čestica (uključaka).
• U procesu rada nužno se provjerava mjesto i vertikalnih i vodoravnih profila. Geometrijske nedosljednosti iskrivit će cijelu fasadu.

Proizvođači kompozitnih ploča

Iako je ovaj materijal široko zastupljen na modernom tržištu, samo su 4 tvrtke stekle veliku popularnost. Proizvođači nude niz ploča izrađenih od kompozita, visoke kvalitete.

ALUCOBOND (Švicarska)

• Ovo je prva tvrtka koja je domaćem potrošaču predstavila novi građevinski materijal. Zahvaljujući tome, marka tvornice postala je kućno ime, danas se sve ploče nazivaju alukobond, bez obzira na proizvođača.

• AKP se proizvodi pod ovom markom gotovo pola stoljeća, koja od samog početka i dalje drži ljestvicu u pogledu kvalitete proizvoda. Danas se tvornice koncerna nalaze u Njemačkoj, SAD-u i Singapuru.
• Osim nenadmašne kvalitete, ploče imaju i širok spektar boja. Zahvaljujući neumornom razvoju tehnologa, bilo je moguće postići proizvodnju ploča sa sjajnim površinama koje oponašaju razne prirodne materijale.

Proizvodi se nude s 2 vrste punila (polietilen i mineral). Također, paneli su klasificirani prema vrsti zapaljivosti:

• skupina zapaljivosti G4;
• skupina zapaljivosti G1;
• skupina zapaljivosti G1, ali s većom otpornošću na plamen.

REYNOBOND (multinacionalna korporacija)

• Europsko podrijetlo također daje odgovarajuću kvalitetu. Tvornice se nalaze u Sjedinjenim Državama i Francuskoj. Kompozitne ploče imaju visoku krutost, fizikalna i mehanička svojstva osiguravaju pouzdanost i trajnost fasada.
• Proizvodi su obojeni u standardne boje, ali dostupan je i premaz Kameleon. Duljina ploča može biti do 6,5 m, što zauzvrat omogućuje smanjenje otpada od rezanja, čime se optimiziraju troškovi postavljenog proračuna.

Potrošaču se nude 2 preinake ovog građevinskog materijala:

• s PE punilom (ne usporava plamen);
• s mineralnim punilom Fr (vatrootporna verzija).

DIBOND (Njemačka)

• Višeslojni paneli proizvedeni su u Njemačkoj primjenom moderne tehnologije. Njemačka kvaliteta govori sama za sebe. Zbog svojih visokih tehničkih karakteristika, proizvodi ovog proizvođača su među prvih 5.

• Poboljšana svojstva materijala značajno proširuju njegovu upotrebu, omogućuju proširenje okvira pri razvoju projekata. Ispravan oblik i krutost AIC-a uvelike pojednostavljuju instalacijske radove
• Raspon dekoracija, osim jednobojnih boja, uključuje ploče s sjajnim površinama, kromiranim, zlatnim, srebrnim i brončanim oplatama. Izvornost boja i tekstura omogućit će utjelovljenje nestandardnih rješenja za završne radove fasade, kao i utjelovljenje progresivne ideje u unutarnjim prostorima.

ALPOLIC (Japan)

• Poznata korporacija Mitsubishi Group proizvodi kompozitne ploče već 44 godine. Ovdje su predstavljeni proizvodi od dvije vrste: slabo zapaljiva i vatrootporna verzija klase A2. Tako visoke performanse postignute su uporabom punila izrađenog od mineraliziranih i visoko mineraliziranih materijala.

• Tvornice koncerna nalaze se u Japanu i SAD-u, dodatna skladišta organizirana su u Turskoj i Holandiji.
• Značajka ACP-a je upotreba premaza otpornih na habanje za prednje strane. Osim otpornosti na agresivne utjecaje, premaz ima i izvrsna dekorativna svojstva.
• Proizvođač potvrđuje visoku kvalitetu svojih proizvoda davanjem 20-godišnjeg jamstva. Stvarni vijek trajanja ploča, čak i u teškim uvjetima, je najmanje pola stoljeća.

Ne može se ne spomenuti pojava na tržištu automatskih mjenjača kineske i korejske proizvodnje. Čudno, ali ploče ovog podrijetla nisu inferiorne u odnosu na mnoge proizvode iz eminentnih tvornica. Ali razlika u cijeni za proizvode sa sličnim karakteristikama prilično je značajna. Među tvrtkama su ZLATNA ZVIJEZDA (Kina) i NTV (zajednička njemačko-kineska tvornica).

Proizvođači su uspjeli kombinirati prednosti starih materijala i poboljšana svojstva modernih dostignuća u kompozitnim pločama. Najnovije tehnologije omogućuju vam da fasadama brzo date estetski izgled, istovremeno poboljšavajući svojstva topline i zvučne izolacije zgrade.

Čelične obložne ploče

Jedan od najjačih i najtrajnijih materijala koji se koristi za ugradnju fasada je čelik.

Uobičajeno je pozivati ​​se na njegove prednosti:

• Jednostavnost instalacije.
• Sigurnost od požara. Za razliku od ACP-a, čelična ploča nema polimerne slojeve, što znači da ovdje jednostavno nema što za zagorjeti.
• Značajan vijek trajanja (od 30 i više godina).
• Velika otpornost na mraz. Česte promjene temperature u kombinaciji s visokom vlagom neće dovesti do činjenice da će nakon nekoliko godina čelična ploča izgubiti svoj atraktivan izgled ili čvrstoću.
• Ekološka čistoća.

Među nedostacima su niska svojstva toplinske i zvučne izolacije. Čelik je izvrstan vodič, što znači da trebate koristiti debeli sloj izolacije. Uz to, za rezanje ploča visoke čvrstoće potrebna je visoko specijalizirana oprema.

Fasadne ploče i pločice od terakote

Ploče od terakote izrađene su od posebno odabrane gline koja se peče na temperaturama iznad 1000 ° C. Unutarnje šupljine blago smanjuju čvrstoću, ali u ostalim aspektima pružaju izvrsne performanse.

Danas je ovaj materijal popularan zbog sljedećih svojstava:

• Potpuna protupožarna sigurnost.
• Ekološka čistoća. U proizvodnji se koristi samo glina, a nema složenih kemijskih dodataka.
• Korištenje različitih glazura omogućuje vam da pločicama date gotovo bilo koju boju i teksturu.
• Zbog šupljina smanjuje se vodljivost topline i zvuka, što je važan čimbenik za fasadni materijal.

Glavni nedostatak ploča od terakote je njihova znatna težina. Kvadratni metar težak je oko 35 kg, što značajno povećava opterećenje fasade. Osim toga, postaje nemoguće izvoditi radove bez upotrebe posebne opreme. Napokon, trebate koristiti posebne pričvršćivače koji mogu podnijeti ovu težinu.

Opći opis takvog dizajna

Proizvodi se ugrađuju na nosivi zid, a između njega i materijala ostaje razmak tako da zrak tamo može prodrijeti.

Zahvaljujući ventiliranim fasadama moguće je ujednačiti temperaturna kolebanja, izbjeći uništavanje i promjenu oblika zida te smanjiti troškove popravka u budućnosti.

Zračni razmak djeluje poput dimnjaka za uklanjanje vlage koja se postupno nakuplja ispod poklopca. Također pomaže smanjiti gubitak topline i spriječiti prodor hladnoće.

Instalacija konstrukcije provodi se prema razvijenoj shemi, koja omogućuje izbjegavanje visokih unutarnjih naprezanja, koja obično uništavaju zidove.

Fasadne ploče od HPL laminata

Ovaj se materijal nedavno pojavio na tržištu, ali već je privukao pažnju mnogih stručnjaka i potencijalnih korisnika.

Može se pohvaliti sljedećim prednostima:

• Ekološki prihvatljivost, jer je glavni materijal drvo.
• Izdržljivost. Kao što pokazuju laboratorijska ispitivanja, može trajati i do 50 godina, a da ne izgubi na atraktivnosti.
• Ne boji se visoke vlage.
• Lagan je za jednostavan transport i ugradnju.

Postoji samo jedan nedostatak za ploče izrađene od HPL laminata - visoka cijena. Potreba za korištenjem visokokvalitetnih sirovina u kombinaciji sa složenošću proizvodnje dovodi do činjenice da materijal jednostavno ne može biti jeftin. Ali treba imati na umu da fasada može služiti bez popravka pola stoljeća. Stoga će se dodatni troškovi nadoknaditi u budućnosti.

Prednosti i jamstva pri naručivanju kompozitnih kaseta za izgradnju fasada u

• Besprijekorna kvaliteta izrade i ugradnje po najboljoj cijeni
• Kratki rokovi izrade i ugradnje konstrukcija
• Veliki broj uspješno završenih projekata:

  Primjeri našeg rada

• Preporuke velikih klijenata:

  Recenzije o nama

• Dostupnost dozvola za sve vrste radova:

  Licence i potvrde

• član Ruskog udruženja graditelja:

  Udruga građevinara

• Sukladnost dokumentacije s međunarodnim i ruskim standardima
• 7 godina jamstva, osiguranje od građevinskih rizika
• Davanje bankarske garancije za obavljeni posao
• Povoljni uvjeti suradnje:

  Posebne ponude i bonusi

• Puni ciklus proizvodnje: od projekta do instalacije i servisa
• Kapaciteti tvrtke omogućuju nam obavljanje poslova bilo koje složenosti

Vlaknaste cementne ploče

U osnovi je ovaj materijal tanka betonska ploča ojačana stakloplastikom ili sintetikom. Atraktivan izgled pruža keramička ili akrilna prevlaka.

Ove ploče imaju sljedeće prednosti:

• Visoke toplinske i zvučne karakteristike izolacije.
• Otpornost na koroziju zbog odsutnosti metalnih komponenata.
• Ekološki prihvatljiv materijal.
• Životni vijek od 20 godina ili više.
• Dugo mogu biti na izravnoj sunčevoj svjetlosti bez štete po sebe.

Mane se uglavnom odnose na složenost instalacije. Standardne ploče su prilično velike - od 1200 × 1500 do 3600 × 1500 mm. Kao rezultat, težina može doseći 30 kg. Uz to, trajni beton može se rezati samo posebnom opremom.

Staklene ploče

Možda su od svih materijala koji se koriste za ugradnju prozračenih fasada najelegantnije staklene ploče - čini se da su zgrade ukrašene njima došle iz budućnosti. Ali nemojte žuriti s odabirom u njihovu korist. Bolje je znati više o ovom materijalu unaprijed.

Stručnjaci cijene staklene ploče zbog sljedećih svojstava:

• Zgrada djeluje posebno sofisticirano i elegantno.
• Staklo se ne boji korozije, izlaganja ultraljubičastom zračenju, čestih promjena temperature.
• Osigurajte maksimalnu sunčevu svjetlost u svim sobama.

Nažalost, ova opcija ima puno nedostataka:

• Složenost dizajna i instalacije.
• Potreba za redovitim korištenjem usluga čišćenja prozora, što dovodi do povećanja vlage - morate instalirati posebnu komponentu koja apsorbira vlagu.
• Mogućnost oštećenja.

Kao što vidite, nemoguće je nedvosmisleno reći vrijedi li koristiti ovaj materijal ili je bolje dati prednost drugom.

Granitne pločice od aglomerata

Ovaj se materijal dobiva prešanjem granitnih iverja, što pruža niz važnih prednosti:

• Veliki izbor boja i tekstura.
• Velika snaga.
• Otporan na vlagu.
• Izvrsna otpornost na mraz.

Jao, završna obrada fasade pločicama od aglomerat-granita koštat će puno - materijal je vrlo skup. Osim toga, teško je rezati, što dodatno povećava troškove instalacije.

Linearne ploče

Te su ploče izrađene od najfinijeg aluminija ili čelika. Zaštitni i ukrasni premaz ne samo da sprječava koroziju, već i materijal čini privlačnijim.

Njegove glavne prednosti:

• Mala težina.
• Jednostavnost instalacije.
• Životni vijek preko 25 godina.
• Ugradnja ploča moguća je i vodoravno i okomito.
• Jednostavno održavanje.

No, postoje i brojne slabosti. U proizvodnji se koristi metalni profil debljine oko 1 mm - to često dovodi do oštećenja čak i kod relativno slabih mehaničkih opterećenja. Oštećenje zaštitnog sloja dovodi do korozije. Osim toga, materijal ima visoku toplinsku i zvučnu vodljivost. Dakle, prema nekim korisnicima, linearne ploče nisu najbolji materijali za zglobne ventilirane fasade.

Sada znate o glavnim prednostima i nedostacima različitih materijala koji se koriste u izgradnji zidova zavjesa. Stoga ostaje odabrati onu koja vam odgovara, izračunati potrošnju materijala i otići u željezarsku trgovinu ili nazvati tvrtku specijaliziranu za takve usluge.

Autor: Mikhail Ross, inženjer građevine, posebno za xFasad.ru

Opće informacije

Koncept "zglobne ventilirane fasade" nastao je u Njemačkoj. Konstrukcija se sastoji od zaštitne i dekorativne prevlake, podokvira i izolacijskog sloja, koji su pričvršćeni na nosive zidove zračnim razmakom između obloge i izolacije. Postavlja se toplinska izolacija kako bi se zgrada dodatno izolirala.

Ventilirane fasade izjednačavaju temperaturne fluktuacije vanjskih zidova i smanjuju njihove deformacije, što je posebno nepoželjno u kućištu s velikim pločama. Vanjska toplinska izolacija značajno povećava toplinsku izolacijsku sposobnost zidnog niza i smanjuje troškove popravka.

Zbog diferencijalnog tlaka zračni jaz djeluje poput dimnjaka. Kao rezultat, vlaga koja se kondenzira ispod fasadne prevlake uklanja se iz omotača zgrade u atmosferu. Uz to se smanjuju gubici topline, jer je zrak u zazoru za oko tri stupnja veći od vanjskog.

Posebno dizajnirana shema ugradnje ventilirane fasade apsorbira toplinske deformacije koje se javljaju tijekom sezonskih i dnevnih promjena temperature. Smanjena su unutarnja naprezanja u nosećoj strukturi i materijalu za oblaganje, što ih može uništiti.

Pročitajte naš članak "Izračun i odabir materijala za zavjese s prozračnom fasadom".

Ventilirana fasada.