Podovi od poliuretana: tehnologija polaganja i radne značajke


Zidna izolacija s PPU ispunom

Izlijevanje poliuretanske pjene u međuzidne šupljine koristi se za izolaciju i jačanje zidova kuće u izgradnji ili već korištene strukture. Prilikom gradnje kuća koristi se opeka od 1,5 ili 2 opeke. Prema SNiP II-3-79, kako bi se osigurala odgovarajuća zaštita od hladnoće, debljina stijenke mora biti najmanje 1,2 metra.

Nepraktično je koristiti takav broj cigli zbog opterećenja na temelju i složenosti instalacije, stoga su zidovi izrađeni dvoslojno. Unutarnji i vanjski podižu se, ostavljajući između njih prostor od 50 centimetara za slobodnu cirkulaciju zraka. To pomaže zadržati toplinu i spriječiti stvaranje kondenzacije. Ali to nije dovoljno za punopravnu izolaciju. Prostor između zidova teško je izolirati valjanim ili mekanim materijalima. Način popunjavanja praznina PU pjenom omogućuje ravnomjerno popunjavanje svih praznina unutar zidova i između njih.

Razlike

Proizvodnja kalupa za poliuretan ima svoje specifičnosti, prvenstveno zbog osobenosti lijevanja ovog polimera. Važno je osigurati brzo punjenje radnog prostora PF-a, ali istodobno je kontrola brzine ubrizgavanja presudna. Velika brzina dovest će do pregrijavanja materijala zbog povećanog trenja, poliuretan će se početi urušavati, a rezultat će biti brak.

Ako je punjenje presporo, može se stvoriti progib, što će negativno utjecati na izgled proizvoda. Inženjeri tvrtke dobro su upoznati s proizvodnjom alata za ovaj polimer, stoga uzimaju u obzir sve značajke materijala u fazi projektiranja, uklanjajući sve moguće rizike.

Značajke upotrebe poliuretanske pjene za izlijevanje

Nakon miješanja komponenata A i B, poliuretanska pjena za izlijevanje je plastična smjesa. Nakon stvrdnjavanja postaje gusta i žilava, ima staničnu strukturu. Materijal je lagan i tvrd, ne deformira se i ne lomi.

Koeficijent toplinske vodljivosti poliuretanske pjene jedan je od najnižih - 0,022 W / mK. Stoga je i mali sloj od nekoliko centimetara dovoljan da zaštiti strukturu od hladnoće. PPU ima visoku adheziju, pričvršćen je na metal, staklo, drvo, beton. Prodire u pore i pukotine, ispunjava ih i održava homogenu strukturu 30 godina.

Pomoćna oprema za lijevanje

U procesu razvoja industrije izumljen je ogroman niz alata koji pomažu ljevačima u njihovom teškom poslu. U pravilu je ova oprema u većini slučajeva usmjerena na otplinjavanje - uklanjanje suvišnog zraka iz smjese, ali postoje i drugi alati koji pojednostavljuju život obrtnika.

Evo nekih od njih:

  • - Vibracijski stolovi
  • - Vakumske komore
  • - Rotacijske komore za lijevanje
  • - Difuzori
  • - Mješalice itd.

Oprema za lijevanje

Za izlijevanje zidova PPU koriste se kompleti za izlijevanje. Takva oprema omogućuje vam precizno doziranje komponenata za dobivanje poliuretanske pjene, miješanje u homogeno stanje i ulijevanje u prostor između zidova. Instalacije su visokog tlaka (preko 100 atmosfera) i niskog tlaka (4-10 atmosfera).

U visokotlačnim uređajima dolazi do miješanja komponenata zbog međusobnog prodora. U niskotlačnim peračima materijali se miješaju posebnom miješalicom. Zrak ne sudjeluje u ovom procesu, jer njegovi mjehurići dovode do stvaranja šupljina unutar materije. PPU se iznosi na površinu pomoću pištolja za prskanje.

Instalacije s niskim tlakom obično teže do 100 kilograma. To olakšava njihovo pomicanje u prostoru prilikom izlijevanja PPU zidova.Jednostavni su za upotrebu i mogu se koristiti kod kuće. Mane uključuju malu duljinu crijeva mlaznice za raspršivanje, veću potrošnju materijala u usporedbi s instalacijama pod visokim tlakom.

Izvedba visokotlačnih instalacija omogućuje punjenje velikih površina crijevima do 120 metara, izbjegavajući stvaranje suspendirane tvari u blizini mjesta prskanja. Nedostaci uključuju visoku cijenu opreme, težinu preko 100 kg, složenost uporabe - za rad s instalacijom potreban je stručnjak.

Tehnologija kalupiranja kalupa poliuretana

1. Priprema glavnog modela. Temeljito očistite i osušite glavni model (vlaga nije prihvatljiva). Dalje, svoj model i unutarnju površinu oplate za lijevanje trebali biste obraditi sredstvom za otpuštanje. Nanesite mast ravnomjerno na cijelu površinu matičnog odljevka i kalupa za lijevanje. Ne nanosite pregusto kako biste sakrili teksturu kamena ispod sredstva za otpuštanje. Nakon nanošenja, pustite da se sloj osuši oko 10 minuta.

2. Model zagrijavamo građevinskim sušilom za kosu, to je učinjeno tako da se sredstvo za oslobađanje (osnovni parafin), kada je izloženo fenom, počne topiti, čime se pune mikropore i višak teče prema dolje, tako da tanki sloj parafina nastaje na teksturi kamena, što jamči jasnu kopiju uzorka u budućnosti, bez izobličenja.

3. Dalje, sastavljamo model (pričvršćujemo stranice) i postavljamo ga po razini. Također, model treba zabrtviti oko perimetra kako bi se spriječilo istjecanje materijala za oblikovanje, oplatu za lijevanje treba pažljivo zabrtviti.

4. Vaganje (poliol dio A) i (izocijanat dio B). Prije miješanja komponenata provjerite je li poliuretanski spoj na sobnoj temperaturi. Imajte na umu da tijekom skladištenja (ili transporta) materijala na otvorenom po hladnom vremenu može proći i do 24 sata dok komponente ne dosegnu sobnu temperaturu. Optimalna sobna temperatura tijekom oblikovanja treba biti 20-25 ° C i vlaga ne veća od 50%. Za miješanje komponenata koristite čiste, suhe plastične kante (čaše) jednakog volumena. U kante izvažite jednake količine (po težini ili volumenu) poliola (dio A) i izocijanata (dio B). Miješanje komponenata obično traje 2-4 minute (ovisno o viskoznosti materijala), možete koristiti uobičajenu bušilicu pri srednjoj brzini, oštrica bi se trebala okretati u smjeru kazaljke na satu kako ne bi u smjesu uvukla pretjerane mjehuriće zraka.

5. Postupak izlijevanja poliuretanskog spoja na glavni model. Nakon što temeljito izmiješate obje komponente do homogenog stanja, započinje životni vijek (životni vijek spoja je prijelaz iz tekućeg u gelasto stanje 10 -15 minuta) u ovom kratkom vremenskom razdoblju trebate imati vremena za punjenje poliuretanske mase za glavni model. Bolje je ispuniti iz jednog kuta, u ovom će slučaju materijal pokrivati ​​glavni model polako, poput protoka lave.

6. Oplata se izvodi nakon potpune polimerizacije materijala tijekom 16-24 sata, postupak ekstrakcije poliuretanskog oblika mora se provesti vrlo pažljivo. U roku od 3 dana obrazac će još dobiti snagu, nakon čega se može koristiti.

Primjeri visokotlačnih instalacija:

  • Polimerni kompleks PK-60 - kapacitet do 60 l / min, samočišćujuća glava za punjenje, asinhroni motor zupčanika, industrijski kontroler sa zaslonom na dodir;
  • Graco HGR - kapacitet do 20 kg / min, hidraulični pogon, glavni regulator, automatska točnost omjera. Pogledajte video kako funkcionira instalacija Graco na primjeru međuzidnog izlijevanja "Chemtrast SKZ-20":
  • Hennecke - kapacitet do 35 kg / min, hidraulični pogon, ugrađeni spremnici od 250 litara, glava za punjenje, automatska kontrola točnosti doziranja.

Tehnologija punjenja poliuretanskom pjenom

Postoje dva pristupa za toplinsku izolaciju šupljih zidova uporabom PUF metode lijevanja.Ako je zgrada u izgradnji, materijal se ulijeva odozgo između vanjskog i unutarnjeg zida. Da biste to učinili, odaberite poliuretansku pjenu s velikim vremenom pokretanja - 30–45 sekundi. Na primjer, "Khimtrust SKZ-30 (usporeno)". Tvar ima vremena za spuštanje, a zatim se počinje širiti, ispunjavajući sve praznine i pukotine.

Kako ispuniti poliuretansku pjenu ako je zgrada već u funkciji? Da bi se izolirala izgrađena kuća, PPU se ulijeva između zida i vanjske obloge. Obično se koristi materijal s malim vremenom pokretanja - 10–20 sekundi. Na primjer, "Khimtrust SKZ-20". U vanjskom zidu kuće buše se rupe promjera 12-14 milimetara na dubini cigle. Udaljenost između rupa je 50–100 centimetara. Postavljeni su u šahu. Potrebno je popuniti rupe poliuretanske pjene odozdo prema gore. To će rasporediti materijal ravnomjerno, bez praznina u njemu. Nakon punjenja, rupe se moraju zatvoriti drvenim tiplama kako materijal ne bi curio van. Poliuretanska pjena se stvrdne za 1-2 minute, stvara gusti sloj otporan na vlagu između unutarnjeg zida i obloge zgrade.

Povratne informacije o dodatnim područjima upotrebe

Prema potrošačima, dvokomponentni poliuretan koristi se u proizvodnji ljepila i boja i lakova. Nakon polimerizacije, smjesa se pokazuje otpornom na vanjske negativne utjecaje, čvrsto se drži i spremna je za dugotrajno posluživanje. Tekući poliuretan posebno se često koristi u proizvodnji kalupa izrađenih tehnologijom lijevanja. Nakon toga se takvi proizvodi koriste za lijevanje:

  • beton;
  • poliesterske smole;
  • vosak;
  • gips.

Prema potrošačima, tekući dvokomponentni poliuretan koristi se i u području medicine, gdje je materijal osnova uklonjivih proteza. Poliuretan se također prilično često koristi u proizvodnji nakita. Može se čak koristiti i za podove koji su trajni, otporni na habanje i visoko otporni na stres.

Prema potrošačima, u nekim područjima poliuretanski dijelovi nadmašuju čelik na više načina. Međutim, tehnologija proizvodnje mnogo je jednostavnija, što omogućuje dobivanje minijaturnih dijelova i masivnih odljevaka na izlazu, od kojih prvi ne može težiti više od grama, dok potonji mogu imati masu od 500 kg ili više.

Prednosti punjenja zidova poliuretanskom pjenom

Način izlijevanja poliuretanske pjene između zidova omogućuje vam izoliranje zgrade u bilo kojoj fazi gradnje, kao i tijekom rada, bez narušavanja unutarnjeg uređenja prostorija. Poliuretanska pjena nema skupljanje, tako da ne treba brinuti o cjelovitosti sloja toplinske izolacije. Vodootpornost izbjegava stvaranje mostova hladnoće, kondenzacije, plijesni. Komponente za punjenje poliuretanske pjene imaju koeficijent toplinske vodljivosti od 0,023 W / K do 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" pogodan je ne samo za toplinu, već i za zvučnu izolaciju međuzidnih prostora.

Pogledajte video o značajkama punjenja poliuretanske pjene sustavom komponenata Khimtrast SKZ-30

Proizvodi Chemtrast dostupni su u 14 skladišta diljem Rusije. Prilikom naručivanja komponenata u internetskoj trgovini od tone, primjenjuju se kumulativni popusti. Dostava preko Ruske Federacije i ZND-a.

Izlijevanje tekućeg poliuretana

Između ostalog, važna točka prilikom lijevanja poliuretana je pripremni dio cijelog događaja: prikupljanje oplate za lijevanje poliuretana, fiksiranje glavnog modela, priprema poliuretanskih komponenata za lijevanje, kako pojedinačno, tako i kao dio cjelovite smjese. Svi ovi trenuci, na ovaj ili onaj način, u svojoj cjelini uvelike utječu na kvalitetu lijevanja.Dobra oplata omogućit će vam da dobijete ujednačen oblik, visokokvalitetni glavni model moći će što je moguće ispravnije prenijeti cijeli reljef u oblik, a priprema i priprema smjese sirovina utječe na ukupnu kvalitetu budući oblik.

iwarm.decorexpro.com/hr/

Zagrijavanje

Kotlovi

Radijatori