BEKALAN BAHAN AUTOMATIK - YA APA MASALAH !? ...

Di antara keluarga penjana haba yang luas yang membakar pelbagai jenis biojisim, tempat khas dihuni oleh dandang bahan api pepejal dengan bekalan bahan bakar automatik. Mereka semakin banyak permintaan, kerana, tidak seperti unit bakar kayu tradisional, mereka sepenuhnya memenuhi salah satu keperluan pengguna utama - kemudahan penyelenggaraan dan operasi. Dalam bahan ini, kami akan mengkaji dandang yang ada dengan pemuatan automatik dan mengetahui jenis bahan api pepejal yang boleh mereka gunakan untuk kerja mereka.

Pengeluaran kilang briket arang batu

Pecahan dan habuk arang batu halus dicirikan oleh ketumpatan rendah dan nilai kalori spesifik rendah. Tetapi mereka dapat dibeli dengan murah, dan kemudian berubah menjadi bahan bakar berkualiti tinggi dengan pemadatan dalam jumlah yang terbatas. Ringkasnya, untuk membuat briket arang batu yang ditekan, yang kepadatan dan nilai kalori jauh lebih tinggi.

Ini adalah bagaimana briket arang batu kilang (kiri) dan buatan sendiri (kanan) terbakar

Untuk membuat briket seperti itu dari arang batu halus dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengetahui bagaimana dan dengan mesin apa yang dicopnya ke kilang. Peralatan untuk penghasilan briket pemanasan adalah barisan teknologi yang terdiri daripada pemasangan berikut:

• penghancur;
• ruang pengeringan;
• tekan untuk briket.

Nota. Item peralatan disenaraikan dalam urutan yang sama sesuai dengan teknologi. Pembekalan bahan mentah dan pergerakannya antara pemasangan dilakukan dengan menggunakan tali pinggang atau skru penghantar.

Proses menekan bahan bakar arang batu adalah seperti berikut:

1. Di penghancur, arang batu kecil dihancurkan menjadi partikel dengan ukuran yang sama, bergantung pada ciri-ciri peralatan penekan. Ukuran pecahan maksimum yang dibenarkan ialah 6 mm.
2. Di pengering, kandungan kelembapan bahan mentah dikurangkan menjadi 15% (maksimum).
3. Tahap terakhir adalah menekan, dilakukan di bawah tekanan 20 hingga 120 MPa, bergantung pada teknologi yang digunakan.

Tekan setem (roller) dengan produktiviti 10 dan 25 tan sejam
Kadang kala pengikat organik atau mineral ditambahkan ke bahan mentah untuk kekuatan produk akhir, dan sebelum campuran dipadatkan, ia dipanaskan hingga suhu 250-350 ° C. Terdapat 2 cara untuk menekan briket arang batu untuk pemanasan:

• pada penekan setem (roller);
• dengan mesin penyemperitan.

Mesin setem menekan campuran arang batu yang dipanaskan dalam bentuk khas, mengembangkan kekuatan 100-120 MPa, setelah itu arang batu briket melalui proses penyejukan dan pembungkusan. Di pintu keluar, produk diperoleh dalam bentuk "tablet", "pad", silinder dan batu bata dengan lubang.

Kaedah menghasilkan briket arang batu ini digunakan untuk pembuatan bahan bakar dalam jumlah besar dan memerlukan kos kewangan dan tenaga yang besar.

Pembuatan dengan penyemperitan terdiri daripada memaksa bahan mentah dengan penekan skru melalui die dengan lubang yang ditentukur. Di pintu keluar kita memiliki briket arang batu berbentuk silinder dalam bentuk "sosej". Ini adalah teknologi yang lebih murah tetapi kurang produktif untuk briket arang batu.

Penyemprot habuk arang batu

Ciri-ciri bahan bakar dipengaruhi oleh komposisi bahan mentah awal - arang batu coklat atau bitumen, kehadiran pengikat dan faktor lain. Tetapi biasanya nilai kalori briket kilang sekurang-kurangnya 7 kW / kg dengan kandungan lembapan 8% dan kandungan abu maksimum 8.5%.

Jenis dandang dan pembakar

Dandang dengan bekalan bahan bakar automatik dijalankan pada arang batu atau biojisim (pelet, biji-bijian oat, sekam bunga matahari, serpihan kayu, dll.).Yang paling popular di antara dandang arang batu adalah yang menggunakan arang batu eko-kacang (butiran arang batu dengan diameter 5-25 mm) sebagai bahan bakar.

Untuk pembakaran bahan bakar dalam dandang, pembakar digunakan: retort, dulang atau suar. 85% dandang arang batu dipasang dengan suapan automatik berfungsi pada retort atau pembakar dulang - kami akan mempertimbangkan penyelesaian ini.

Bagaimana anda boleh membuat briket arang batu dengan tangan anda sendiri?

Mustahil untuk menerapkan teknologi industri di rumah. Sebabnya ialah harga peralatan yang tinggi untuk pengeluaran briket arang batu, penggunaan tenaga yang tinggi dan keperluan untuk menyelaraskan tindakan mereka dengan pihak berkuasa tempatan. Tetapi pemilik rumah persendirian tidak perlu mengembangkan pengeluaran yang megah untuk menyediakan pemanasan rumah tersebut. Cukup untuk membuat briket arang batu 3-4 tan, yang akan mencukupi untuk sepanjang musim sejuk.

Arang batu yang ditekan dalam briket dapat diperoleh dengan dua cara:

• kimpal mesin untuk membentuk briket dari logam yang dilancarkan dan keluarkan produk dengan tangan;
• buat sendiri tekan skru untuk membakar denda arang batu dengan penyemperitan.

Dalam kedua-dua kes, mustahil untuk mencapai ciri-ciri yang hampir sama dengan bahan bakar buatan kilang. Tetapi anda boleh berjaya memanaskan rumah dengan membakar briket buatan sendiri dan bukannya habuk arang batu, yang jauh lebih mudah dan praktikal.

Manual menekan

Untuk penyemperitan manual, mesin untuk membuat batu bata di rumah, terkenal oleh banyak tukang, sesuai. Bingkai dikimpal dari paip profil dan sudut 40x40 mm, sebuah hopper penerima dipasang di bahagian atas. Mekanisme manual untuk menekan produk dalam bentuk segi empat tepat dilekatkan pada bingkai. Lukisan akhbar buatan sendiri untuk briket arang batu manual ditunjukkan dalam gambar:

Bentuk segi empat yang digunakan untuk membuat batu bata dapat diganti dengan yang berbentuk silinder, dan tabung yang terpasang dapat diletakkan di dalamnya sehingga ada lubang melalui produk. Mereka diperlukan untuk pembakaran briket arang batu buatan tangan dengan lebih baik.

Teknologi pemanggangan arang batu manual kelihatan seperti ini:

1. Bahan mentah harus dicuba untuk mengisar. Semakin kecil pecahannya, semakin kuat dan lebih baik briket buatan sendiri.
2. Tuangkan sedikit air dan kacau agar campuran melekat dengan tangan anda. Sebilangan pemakai sendiri menambahkan tanah liat sebagai pengikat, tetapi ini akan meningkatkan kandungan abu bahan bakar.
3. Tuangkan campuran ke dalam hopper, dan dari situ isi acuan. Picit keluar briket dengan menekan tuas.
4. Tuas menolak produk semasa pukulan terbalik. Kemudian ia harus dikeluarkan dan diletakkan di tempat yang cerah sehingga kering. Butiran menekan ditunjukkan dalam video:

Briket extruder

Kaedah yang lebih produktif ini memerlukan kos kewangan untuk memasang penekan skru, yang terdiri daripada elemen berikut:

• badan yang diperbuat daripada paip keluli berdinding tebal, dimesin dari dalam hingga ukuran auger, atau terbuat dari logam padat yang kosong pada mesin bubut;
• auger diperbuat daripada keluli karbon kekerasan tinggi;
• matriks dengan satu atau lebih lubang dibuat dari keluli yang sama;
• motor elektrik dengan kapasiti sekurang-kurangnya 4 kW;
• pemacu tali pinggang pada takal berbilang alur (sekurang-kurangnya 3 tali pinggang);
• menerima hopper.

Nota. Daripada pemacu tali pinggang, pemacu gear boleh digunakan, tetapi kemudian pemacu akan disambungkan dengan kuat ke batang. Sekiranya berlaku kemalangan, kotak gear atau auger mungkin rosak.

Prinsip operasi penyemperit briket dan skru buatan sendiri (kanan)
Bahagian yang paling sukar adalah pembuatan badan, mati dan auger. Untuk ini, lebih baik beralih ke pemusing biasa, pada masa yang sama dia akan mengisar anda katrol berbilang riben dengan dimensi yang diperlukan. Harap maklum: diameter takal harus dipilih supaya kelajuan putaran auger tidak melebihi 200 rpm. Motor mesin yang kuat mesti dibumikan dan disambungkan ke bekalan kuasa isi rumah melalui pemutus litar.

Extruder buatan sendiri yang kecil

Teknologi briket pada extruder agak mudah dan dilaksanakan dalam beberapa peringkat:

1. Sekiranya boleh, kisar bahan mentah dan campurkan dengan air hingga pekat.
2. Hidupkan motor elektrik extruder dan gunakan sekop untuk memasukkan sebahagian campuran arang batu ke dalam hopper.
3. Putuskan "sosej" yang muncul dari lubang matriks hingga panjang yang dikehendaki dan berbaring di rak hingga kering.

Proses membuat briket bahan bakar dari arang batu ditunjukkan secara terperinci dalam video berikut:

Pembakar retort

Pembakar retort terdiri dari selekoh besi tuang (retort) dan pembakar parut besi tuang, di mana bahan bakar dibakar. Beberapa pembakar dilengkapi dengan "gear ring", putarannya menggerakkan bahan bakar, memecah terak kok dan menyebarkan bahan bakar ke atas dulang retort.

Berkat siku 90 darjah, pembakar dipasang di tengah ruang pembakaran, sehingga dinding sisi dandang dipanaskan secara merata dan tidak terlalu panas. Reka bentuk meningkatkan jalan ke hopper bahan bakar dan mengurangkan kemungkinan kebakaran bahan bakar di feeder.

Kelebihan lain ialah kepekaan rendah terhadap deposit di dalam perapian itu sendiri: bahagian bahan bakar segar yang masuk secara automatik membuang bahan bakar yang tidak terbakar atau disinter ke dalam panci abu dandang.

Terdapat juga kelemahan - selekoh lutut menyukarkan bekalan dan pembakaran bahan bakar, yang akhirnya mengendap di selekoh. Sedimen dan enapcemar menumpuk, mengurangkan tekak agar bahan bakar bergerak ke bahagian atas pembakar. Ini menyebabkan peningkatan rintangan auger, auger keausan pramatang dan pecahan pin (bolt ricih) melindungi auger.

Kelebihan briket arang batu - kesimpulan

Sekiranya kita berdebat secara teoritis dan mengambil kira jaminan pengeluar briket arang batu, maka dari segi nilai kalori mereka harus mengatasi semua jenis bahan bakar pepejal yang lain. Lagipun, hanya antrasit tulen yang mampu mengeluarkan 7.7-8 kW setiap 1 kg semasa pembakaran. Kayu bakar, pelet dan briket kayu ketinggalan jauh dari segi kepanasan pembakaran tertentu, kerana ia mengeluarkan tidak lebih dari 5 kW / kg.

Tetapi berdasarkan ulasan pengguna dandang bahan api pepejal di forum tematik, permintaan untuk arang briket lebih rendah daripada jenis kayu apa pun kerana sebab berikut:

• suar dengan teruk dan mengeluarkan sedikit panas;
• membentuk sejumlah besar abu, atau bahkan kerikil, mengulangi bentuk briket;
• hancur menjadi habuk walaupun semasa pengangkutan;
• mengeluarkan bau yang tidak menyenangkan sebelum dan semasa pembakaran.

Briket berkualiti tinggi (di sebelah kanan) dengan kilauan hitamnya jelas berbeza dengan bahan bakar yang terbuat dari arang batu coklat, yang tidak dapat dibakar dengan baik dalam pemanasan dandang dan relau
Sekiranya kita menganalisis semua ulasan mengenai briket arang batu, ternyata 70% daripadanya negatif. Ini terutama disebabkan oleh fakta bahawa pengeluar bahan bakar berusaha memperoleh keuntungan menggunakan bahan mentah sisa - enapcemar, muatan dan jenis lain dari arang batu bitumen dan coklat. Briket yang ditekan dari residu antrasit tidak biasa.

Oleh itu, kesimpulannya menunjukkan: jika anda ingin mendapatkan bahan bakar yang baik, maka gunakan bahan mentah yang sesuai untuk membuat briket dengan tangan anda sendiri. Apabila anda hanya mempunyai habuk dan denda arang batu rendah kalori, tidak selalu disarankan untuk menekannya. Sebaliknya, briket seperti itu dapat dibakar bersama kayu bakar, mengurangkan kos membelinya.

Aliran haba kembali ke hopper (api)

Kemalangan yang jarang berlaku tetapi biasa kepada pengeluar adalah aliran balik haba ke bunker. Dalam 9 kes daripada 10 - keadaan timbul melalui pengawasan pengguna dandang itu sendiri. Juga, aliran balik panas berlaku apabila pin keselamatan pecah, selepas itu auger berhenti berputar.

Sekiranya hopper tertutup rapat, kipas berfungsi, dan tidak ada yang menghalang pergerakan gas buang dari dandang ke cerobong, walaupun auger tidak berputar - tidak ada yang perlu ditakuti.

Aliran haba terbalik (kebakaran) adalah kejadian yang jarang berlaku pada dandang dengan bekalan bahan bakar automatik. Walau bagaimanapun, pengeluar dandang melengkapkan sistem makanan dengan dua tahap keselamatan untuk mengecualikan kemungkinan seperti itu pada prinsipnya.

Tahap pertama adalah sensor suhu, dipasang pada paip bekalan bahan bakar: jika suhu melebihi yang ditetapkan, sensor memberi isyarat kepada pengawal dandang untuk menyelesaikan masalahnya. Pengawal mula mengepam bahan api secara berterusan melalui paip sehingga suhu sensor kembali normal. Selang makan berterusan dalam dandang Galmet adalah 10 minit.

Sekiranya masalah berlanjutan, injap termostatik dipicu - air mengalir dari takungan kecemasan ke dalam paip dan memadamkan api di paip pengumpan.

Salah satu penyebab pencucuhan bahan bakar di tangki adalah backdraft, yang berlaku jika hopper dibiarkan terbuka atau ditutup dengan tidak betul. Untuk mengelakkan ini berlaku, beberapa pengeluar melengkapkan penutup tangki bahan bakar dengan suis had. Apabila penutup hopper tidak ditutup rapat, sensor akan aktif dan memberi isyarat amaran. Sekiranya tidak ada tindakan yang diambil, pengawal akan mematikan dandang.

Cara menyimpan arang batu dan antrasit dengan betul untuk mengurangkan kerugiannya dan tidak menjejaskan kualitinya

Sediakan kawasan simpanan sebelum memesan arang batu. Arang batu dan antrasit boleh disimpan di gudang dan di luar rumah.

Untuk mengurangkan kehilangan arang batu, dan juga tidak menjejaskan kualitinya, simpan arang batu di gudang, kotak, bunker atau di luar rumah, ditutup dengan filem atau penutup lain. Simpan arang di tanah kering atau beku.

Arang batu adalah bahan bakar yang mudah terbakar, jadi ikuti langkah keselamatan kebakaran dan cari di tempat paling selamat. Arang batu tidak takut akan hujan, tetapi ia boleh membeku. Semasa menyimpan arang batu di jalan pada musim sejuk, untuk mengelakkan arang batu membeku, perlu mengacau dan mencurahkannya. Ciri arang batu, iaitu kandungan kelembapan, juga memainkan peranan besar: semakin sedikit kelembapan, semakin tahan arang batu terhadap pembekuan. Gred arang batu mempunyai kandungan kelembapan terendah A - antrasit

, sedikit lebih banyak kelembapan pada jenama
SS - sedikit disinter
,
D - api panjang
arang batu mempunyai kandungan lembapan yang agak tinggi. Di laman web ini, semua ciri ditunjukkan dalam sijil kualiti arang batu dan antrasit, serta di tab "Karakteristik" untuk setiap kelas arang batu.

Kecekapan, kemudahan penggunaan dan penyimpanan akan dijamin dengan mengemas arang batu ke dalam beg dan beg besar. Kami

menawarkan arang batu yang dibungkus dalam beg poli-poli yang dilaminasi untuk
25KG
, polipropilena
50KG
, dan juga dalam jangka masa besar
850-950kg
... Pembungkusan sedemikian akan melindungi arang batu dari masuknya serpihan dan debu, memastikan kebersihan di dalam bilik dandang, beg berlamina akan melindungi dari hujan, tetapi jika beg itu berada di genangan air, air akan merembes keluar, oleh itu kami mengesyorkan menyimpan arang batu di bawah kanopi, di garaj, di gudang.

420 p.sehingga 40 mesh.

• sehingga 40 mesh. 610 p.
• 41-100 mesh 590 p.
• 101-800 mesh 580 p.
• dari 801 mesh. 550 p.

610 p.sehingga 40 mesh.

• sehingga 2 mesh. 14600 RUB
• 3-10 mesh 14300 RUB
• 11-30 mesh 14300 RUB
• dari 31 mesh 14300 RUB

14600 RUBsehingga 2 mesh.

Jenis arang batu yang berbeza memerlukan keadaan penyimpanan yang berbeza: sebilangan arang batu pilih dan dapat mengekalkan sifatnya selama bertahun-tahun, dan sebilangan lagi boleh menjadi sampah tanpa syarat penyimpanan tertentu. Contohnya, arang batu coklat disimpan dalam masa yang singkat - dari 4 hingga 6 bulan. Jenis arang batu yang lain mengekalkan sifatnya dari setahun hingga tiga bulan.

Pin patah (bolt ricih): punca.

Sebab umum untuk menghentikan operasi dandang adalah mematahkan pin (ricih bolt) yang menghubungkan enjin ke auger. Berikut adalah kemungkinan sebab untuk kerosakan tersebut:

• Bahan api pecahan tidak disyorkan
• Badan asing dalam bahan bakar (bolt, batu, kepingan dawai)
• Deposit (simpanan karbon) dalam pembakar retort - simpanan karbon mengurangkan diameter saluran untuk bekalan bahan bakar ke pembakar dan meningkatkan ketahanan skru.Masalahnya dapat diketahui dengan mudah: apabila deposit karbon disimpan di siku retort, bunyi "renyah" ketika bahan bakar diumpankan ke pembakar menjadi lebih kuat. Setahun sekali, sebelum bermulanya musim pemanasan, bersihkan siku pengumpan bahan bakar ke pembakar. Sekiranya dandang beroperasi pada pelet, lebih baik mengulangi prosedur pada musim ini - apabila menggunakan pelet, deposit karbon terbentuk lebih cepat.
• Kerosakan pada auger. Lama-kelamaan, skru itu akan haus secara mekanikal atau dihancurkan oleh belerang yang terdapat di dalam bahan bakar. Di tempat pemakaian, auger tidak menggerakkan bahan bakar, tetapi mengisarnya. Serbuk gergaji atau arang berkumpul di tiub pengumpan, meningkatkan daya tarikan auger. Kadar keausan auger bergantung pada kadar kelembapan bahan bakar yang digunakan, kandungan sulfur dalam bahan bakar dan lokasi bilik dandang (di ruang bawah tanah yang lembap dan tanpa pengudaraan, jangka hayat peralatan dikurangkan).
• Pemasangan dandang yang tidak betul (kaki laras tangki bahan bakar digunakan untuk menyesuaikan ketinggian dan meratakan sistem umpan dandang).

PENTING! Semasa mengangkut dandang, jangan angkat struktur dengan paip pengumpan skru: jika beban tidak diedarkan dengan betul, paip cacat, geometri sistem suapan terganggu. Hasilnya: bunyi tambahan ketika auger berputar, keausan pramatang dan kerosakan pin berterusan.

Pengayaan "sederhana"

Pelombong arang batu menggunakan pelbagai kaedah secara langsung untuk memperoleh manfaat. Antaranya ada yang mudah: sebagai contoh, penyusun manual, apabila arang batu dipisahkan dari jisim batu secara manual, hanya memfokuskan pada ciri khas luarannya.

Kaedah lain adalah pengayaan geseran - berdasarkan bentuk zarah arang batu dan nilai pekali geseran yang berbeza. Intinya adalah seperti berikut: gumpalan arang batu diperkaya pada permukaan yang condong. Mempunyai pekali geseran yang berbeza, mereka bergerak dengan kelajuan dan lintasan yang berbeza, yang membolehkan mereka berpisah secara bebas antara satu sama lain.