Peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran busa

Di halaman ini, anda akan menemui set peralatan siap untuk pengeluaran busa blok dari semua gred sesuai dengan GOST 15588-2014, untuk pengeluaran busa lembaran, untuk pembuatan bekisting tetap, untuk pengeluaran panel termal, untuk butiran berbuih untuk perabot dan konkrit polistirena. Untuk melihat komposisi peralatan - klik contoh yang diperlukan. Set peralatan berbeza dari segi prestasi, satu set peralatan tambahan dan tahap automasi. Sekiranya tiada pilihan yang sesuai untuk anda, anda boleh membuat permintaan kepada kami dengan parameter teknikal pengeluaran yang diperlukan. Kami akan menyusun satu set yang sesuai untuk tugas anda.

Garisan untuk pengeluaran busa blok (kepingan).

Bagaimana diperbuat daripada polistirena

Mari kita pertimbangkan bagaimana pengeluaran busa polistirena yang tersemperit dibuat. Bahan mentah adalah PSV atau polistirena yang boleh dikembangkan. Pembuatan berjalan seperti berikut:

1. PSV berbuih di ruang khas. Dari butiran biasa, mereka berubah menjadi bola, dipompa dengan gas. Prosesnya boleh berlaku beberapa kali - pertama butiran berubah menjadi bola kecil, kemudian tumbuh ke ukuran yang diperlukan. Buih berketumpatan rendah dibuat dengan cara yang serupa. Sekiranya berbuih berlaku sekali, maka bahan dengan ketumpatan 12-15 kg / m3 diperoleh. Dengan berbuih berganda - 10-12 kg / m3, dengan berbuih tiga - 8-10 kg / m3.
2. Menyembuhkan bola buih. Setelah berbuih telah terjadi dan diameter butiran yang diperlukan telah dicapai, mereka dipindahkan melalui aliran udara ke hopper, di mana mereka matang dan kering pada suhu dan tekanan yang diperlukan. Sekiranya pembuahan dilakukan dalam 2-3 peringkat, maka selepas setiap butiran penuaan mengikuti.
3. Pembentukan bahan. Bola, yang telah mengambil bentuk akhir dan dikeringkan, dipindahkan ke peralatan khusus untuk penghasilan busa dan diproses dengan wap panas. Pada masa yang sama, mereka sedikit mencair dan mengembang, saling sintering dengan erat dan berubah menjadi monolit.
4. Petikan. Blok monolitik diletakkan di dalam bilik dengan suhu yang telah ditentukan dan perlahan-lahan menyejuk sepanjang hari. Pada masa yang sama, kelembapan berlebihan dikeluarkan daripadanya dan bahan menjadi padat. Mengendalikan blok basah dan lembap tidak dibenarkan, kerana hanya runtuh.
5. Keratan. Blok dimasukkan ke garis khusus, di mana mereka dipotong mengikut ukuran yang ditentukan.
6. Pembungkusan. Lembaran siap dibungkus dalam bungkus plastik dan dihantar ke gudang dan stor.

Seperti yang anda lihat, tidak ada yang rumit dalam proses pengeluaran - talian berfungsi dalam format automatik dan praktikalnya tidak memerlukan campur tangan manusia. Pekerja hanya menyediakan fungsi tambahan, membekalkan bahan mentah, mengangkut produk separuh siap dan mengemasnya, yang mengurangkan peratusan penolakan dan kemungkinan kesalahan teknologi dengan ketara.

Pemilihan premis untuk pengeluaran

Keperluan utama premis untuk meletakkan peralatan adalah:

• Ketinggian siling 4.5 -5 meter
• Kehadiran voltan elektrik 380 W.
• Ketersediaan bekalan air
• Kecukupan ruang (untuk menampung satu set peralatan dengan kapasitas 20 meter padu per shift, luas 100 meter persegi mencukupi)

Rancangan perniagaan, pertama sekali, harus menggambarkan pilihan tempat di mana lokasi pengeluaran plastik buih dirancang. Terdapat syarat khas untuk bilik seperti itu.

Pertama-tama, mereka terdiri daripada kenyataan bahawa bangunan untuk kilang mini untuk pengeluaran plastik busa mesti mempunyai sekurang-kurangnya 3 bilik, yang terpisah antara satu sama lain oleh perisai tahan api.Premis ini merangkumi:

1. Kemudahan pembuatan. Luasnya mestilah sekurang-kurangnya 70 kaki persegi. meter, dan ketinggian siling tidak lebih rendah dari 5 meter. Suhu bilik tidak boleh turun di bawah 10 darjah.
2. Gudang produk siap. Kawasan minimum untuk penempatannya adalah 50 kaki persegi. meter Gudang boleh terletak di luar bangunan, namun, untuk ini mesti dilengkapi dengan kawat dan pelindung pelindung daripada pengaruh semula jadi yang buruk.
3. Gudang untuk bahan mentah dengan keluasan sekitar 10 kaki persegi. meter Suhu di dalam bilik tidak boleh melebihi 20 darjah.

Bilik pengeluaran mesti mempunyai bekalan elektrik yang berterusan dan sistem bekalan air mesti berfungsi dengan baik.

Penyelidikan pasaran

Sebagai tambahan kepada ciri teknikal bangunan pengeluaran itu sendiri, anda harus mempertimbangkan lokasi geografi kilang mini masa depan. Untuk melakukan ini, anda harus terlebih dahulu mengkaji struktur pasar di kawasan ini, mempertimbangkan kawasan di mana terdapat permintaan yang tidak dapat ditebus oleh penawaran untuk produk busa. Kawasan seperti ini sangat baik untuk merancang pelancaran projek komersial baru di sana.

Di samping itu, dalam rancangan perniagaan untuk pembukaan pengeluaran plastik plastik buih, cara menjual produk di masa hadapan harus dibentuk dan ditunjukkan dengan jelas. Juga, dalam projek pembukaan pengeluaran plastik busa, ketika mengira petunjuk ekonomi utama, beberapa musim perniagaan harus diambil kira.

Pengeluaran mesti mempunyai gudang produk siap

Peralatan yang diperlukan untuk PPP yang diekstrusi

Extruder - peralatan untuk pengeluaran buih yang diekstrusi. Ia mempunyai bentuk pembentukan di mana pencairan polistirena ditolak.

Teknologi pembuatan menyediakan pendekatan yang berbeza untuk membuat bahan mentah berbuih. Dalam kes ini, butiran dicampurkan dengan agen pembuih dalam suasana nitrogen.

Sukar untuk mengesyorkan peralatan tertentu untuk pengeluaran busa, semuanya semata-mata individu. Pada dasarnya, semuanya bergantung pada kemampuan kewangan dan jumlah pengeluaran yang diharapkan. Kami mengesyorkan untuk melihat pengeluar bahan binaan yang ada dan melakukan kecerdasan yang kompetitif.

30.01.2020

Rancangan pengeluaran

Aktiviti pengeluaran dimulakan dengan kajian mendalam mengenai teknologi. Premis berkualiti tinggi dan sesuai untuk kerja dipilih, serta peralatan moden dan pelbagai fungsi dibeli. Saluran pengedaran kekal dikembangkan lebih awal.

Penghasilan busa dilakukan dengan menggunakan butiran polistirena khas. Ukurannya tidak melebihi 0.35 cm, dan pada penampilannya menyerupai manik lut. Proses mendapatkan polistirena itu sendiri terbahagi kepada beberapa peringkat:

1. butirannya berbuih oleh tindakan wap, akibatnya ukurannya bertambah besar;
2. unsur yang diperbesar melalui prosedur pengeringan dalam alat khas, di mana kelembapan menguap daripadanya;
3. bahan mentah yang dihasilkan berumur sekitar 10 jam, dan masa ini boleh berbeza bergantung pada jenama busa apa yang dibuat;
4. bahan mentah diletakkan dalam bentuk khas, di mana ia dipanaskan pada suhu dan tekanan tinggi selama kira-kira 10 minit;
5. plat yang dihasilkan disejukkan;
6. blok berbaris di gudang, di mana ia terletak selama kira-kira satu bulan, di mana kelembapan dikeluarkan sepenuhnya dari mereka;
7. papak dipotong menjadi elemen ukuran standard menggunakan mesin pemotong tali.

Oleh itu, proses pengeluaran dianggap cukup mudah dan mudah. Semasa bekerja, dibenarkan menggunakan sisa dari industri lain di mana busa digunakan, yang akan menjimatkan bahan mentah.

Kakitangan pengeluaran

Arah yang menjanjikan untuk penggunaan polistirena adalah pembuatan pembungkusan
Jangan menganggap bahawa kerana perolehan peralatan berkualiti tinggi moden, kakitangan untuk pengeluaran masa depan tidak akan diperlukan.Untuk memastikan proses pengeluaran dan penyelenggaraan peralatan secara langsung, pekerja dan teknolog mesti diambil.

Sebaiknya merekrut pekerja berdasarkan kerja pengeluaran dalam 2 shift. Untuk kerja 1 shift, empat pekerja dan 1 teknolog mesti dilibatkan. Sehubungan itu, seramai 8 pekerja dan 1 ahli teknologi harus diambil.

Di samping itu, seorang pekerja harus diupah untuk membersihkan premis, dan seorang akauntan (walaupun akan datang) harus dilibatkan untuk menyelesaikan masalah perakaunan, pelaporan dan percukaian.

Sebagai tambahan kepada senarai pekerja, rancangan perniagaan "Pengeluaran plastik busa" juga harus menunjukkan anggaran gajinya.

Pelan kewangan

Hasil penyusunan rancangan perniagaan untuk pengeluaran busa (dan maklumatnya yang paling berharga dari sudut pandangan pelabur) adalah pengiraan kewangan.

Petunjuk ini merangkumi:

1. Pembelian peralatan - kira-kira 850,000 - 900,000 rubel.
2. Gaji bulanan pekerja dan teknolog adalah sekurang-kurangnya 96,000 - 100,000 rubel.
3. Perbelanjaan lain yang berkaitan dengan bil utiliti, keadaan yang tidak dijangka, pembaikan peralatan dan lain-lain.

Sekiranya kita mengambil kira hakikat bahawa pengeluaran polistirena akan berlaku 5 hari seminggu dan dalam dua pergeseran, dan cara menjual produk siap secara pukal akan ditentukan, maka tempoh pembayaran balik untuk perniagaan seperti itu tidak lebih dari 3-5 bulan.

Secara keseluruhan, modal permulaan bagi pengeluaran busa adalah sekitar 960,000 - 1,000,000, tetapi ini berlaku untuk pembelian peralatan dan bahan mentah pengeluaran. Sekiranya, bagaimanapun, sewa premis atau pembeliannya diperlukan, jumlah modal awal akan meningkat dengan ketara.

Kos tambahan akan memerlukan mengadakan kempen iklan dan pengeluaran alat pengiklanan luar.

Analisis industri

Tanpa mempelajari pesaing, pembeli dan pelaku pasar lain, tidak mungkin membuka syarikat yang berjaya, oleh itu, penyelidikan pemasaran dilakukan terlebih dahulu.

Analisis pasaran

Sebelum memulakan perniagaan, ciri segmen pasaran yang dipilih dikaji, yang menyumbang untuk mendapatkan maklumat:

• potensi penggunaan busa dalam pelbagai bidang aktiviti dinilai;
• pesaing utama, serta pembeli dan pembekal mereka ditentukan;
• relevansi pembukaan organisasi baru yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran plastik busa dianalisis, kerana di beberapa wilayah, kerana persaingan yang tinggi, ceruk dianggap terlalu jenuh;
• kekuatan syarikat baru dipikirkan dan dikembangkan, yang menjadi asas untuk memperoleh bahagian pasaran yang signifikan.

Penting! Analisis dapat dilakukan secara bebas dengan pengetahuan dan kemahiran yang sesuai, dan anda juga dapat menghubungi syarikat perunding khusus.