Ciri-ciri penebat polistirena busa dari batu konkrit berudara: semua kebaikan dan keburukan keputusan sedemikian

Mengapa anda perlu melindungi

Kelebihan dinding lapisan tunggal

Teknologi untuk melakukan pemasangan penebat rumah dengan penoplex

Sistem melepa panas

Penandaan permukaan

Pemasangan styrofoam

Pengukuhan dan pengedap

Kesimpulannya

Oleh kerana struktur selularnya, konkrit berudara tahan terhadap pemindahan haba, oleh itu, dengan ketumpatan tidak melebihi 400 kg / cm², ia sendiri dapat bertindak sebagai pemanas. Memandangkan pekali kekonduksian terma yang rendah, dinding blok gas tidak memerlukan penebat, tetapi hampir selalu dihasilkan di bangunan yang dipanaskan - untuk melindungi batu dari suhu yang melampau dan bertiup oleh angin. Walau bagaimanapun, penebat yang dipilih dengan tidak betul dari segi sifat dan ketebalannya tidak dapat menyelesaikan masalah seperti yang memburukkannya. Bagaimana untuk mengelakkan perkara ini terjadi, dan adakah mungkin untuk melindungi konkrit berudara dengan busa di luar?

Adakah mungkin untuk menebat dinding yang diperbuat daripada konkrit berudara dengan plastik busa di luar dan dalam

Untuk memahami di mana kes adalah mungkin untuk melindungi konkrit berudara dengan polistirena yang diperluas, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan keperluan peraturan untuk penebat luaran batu bata berudara secara keseluruhan. Mengapa tepat ke luar, dan bukan ke dalam? Ya, kerana perlindungan dari suhu yang terlalu tinggi diperlukan tepat dari luar, dan jika penebat diletakkan di dalam, dinding masih akan membeku. Di dalamnya, anda hanya boleh membuat penebat tambahan, jika luaran, atas sebab tertentu, tidak mencukupi.

• Lapisan penebat haba dalam kek dinding berkait rapat dengan kemasan terakhirnya. Pada dasarnya terdapat dua pilihan: pelapisan dan kemasan basah. Dan di sinilah terletaknya masalah nombor satu. Ia dikaitkan dengan penggunaan pemanas plat polimer, termasuk busa.
• Faktanya adalah bahawa struktur penutup berlapis yang terbuat dari blok berudara mesti kering hingga kandungan kelembapan yang dikira. Untuk konkrit berudara, ia adalah 4-5% dan dicapai 3-6 bulan selepas permulaan operasi bangunan. Oleh kerana kebolehtelapan wapnya yang rendah, busa tidak akan membiarkan batu kering secara kualitatif. Tidak ketinggalan, pelekat yang digunakan untuk memasang papan itu sendiri merupakan sumber kelembapan.
• Memasang papan penebat haba di permukaan luar dinding melambatkan kadar penyingkiran kelembapan dari batu. Pergerakannya dilakukan di bawah pengaruh pelbagai faktor fizikal: aliran termokapilar, penyebaran wap air, termoosmosis kapilari.
• Mekanisme mereka dipicu kerana perbezaan suhu yang timbul dari sisi dalam dan luar dinding. Kelembapan diarahkan dari lapisan yang lebih panas ke lapisan yang lebih sejuk, secara asimetris diedarkan dalam ketebalan dinding. Setelah mencapai lapisan sejuk, ia mulai mengembun, yang menyumbang kepada pengairan air batu.
• Sekiranya anda segera melindungi konkrit berudara dengan busa, kelembapan ini akan terperangkap di lapisan luar batu, yang, terutamanya apabila ketebalan penebat tidak mencukupi, ternyata berada di zon suhu negatif berterusan.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Pada nota: Tidak seperti polistirena yang diperluas, bulu mineral, kerana kapasiti kelembapannya yang lebih tinggi, mampu mengeringkan konkrit berudara, sehingga dapat melembapkan kelembapan pada dirinya sendiri.

Sekiranya kemasan luaran dibuat mengikut sistem fasad berventilasi, jumlah air di dalamnya, walaupun tidak akan turun menjadi sifar, akan menurun dengan ketara. Selepas satu atau dua tahun, kandungan kelembapan dari batu akan seimbang dan kelembapan yang tersisa akan diagihkan lebih sekata pada ketebalan dinding. Oleh itu, zon pemeluwapan juga akan berkurang.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Nota: Kandungan kelembapan dinding yang terbuat dari konkrit berudara secara langsung bergantung pada kebolehtelapan wap penebat dan ketebalannya. Pada musim pemanasan pertama, kelembapan awal yang terdapat di dalam batu menjadi sumber kelembapan penebat. Penebat blok gas dengan busa polistirena dengan ketebalan yang tidak mencukupi menyumbang kepada pelembapan sekunder struktur penutup - kini disebabkan oleh kondensat. Kelembapan, yang belum menemukan jalan keluar, sebahagiannya kembali, membasahi juga lapisan tengah batu.

Kelebihan dan kekurangan penebat busa dengan melepa permukaan

Pilihan sistem penebat luaran yang salah membawa kepada peningkatan kehilangan haba, penurunan jangka hayat struktur penutup. Kesalahan berlaku apabila seseorang tidak mempunyai pemahaman tentang teknologi yang menentukan urutan pemasangan bahan tertentu, ciri-cirinya tidak diambil kira. Pertimbangkan, sebagai contoh, penebat rumah yang diperbuat daripada konkrit berudara dengan penoplex dengan plaster yang digunakan pada permukaannya:

• Bahan papan yang terbuat dari polimer berbuih mempunyai kebolehtelapan wap yang sangat rendah. Untuk polistirena pengembangan yang tidak ditekan, penunjuk ini hanya 0,018 mg / (m * h * Pa), kerana diekstrusi lebih rendah lagi. Konkrit berudara D500 mempunyai kebolehtelapan wap 0.20 mg / (m * h * Pa) - iaitu, 11 kali lebih banyak.
• Di antara batu dan penebat polimer, ketumpatan aliran wap menurun dengan mendadak, dan apabila suhu turun, ia mula mengembun secara langsung di konkrit berudara. Sekiranya sebuah rumah dilindungi dengan konkrit berudara di luar dengan lapisan busa nipis, pembentukan ais juga akan bermula di sempadan kedua-dua bahan tersebut.
• Iaitu, dalam kes ini, busa tidak berfungsi sebagai pemanas, tetapi sebagai losyen pelembap yang mendorong peningkatan kekonduksian termal dinding. Untuk mengelakkan pembekuan tepu lembapan, perlu mengira ketebalan penebat haba dengan betul.
• Sekiranya cukup tebal untuk memastikan suhu positif pada permukaan batu, tidak akan ada pemeluwapan wap yang stabil di tempat ini. Untuk memastikan suhu di bawah penebat melebihi +8 darjah, di mana pemeluwapan muncul, pada suhu udara musim sejuk rata-rata -8 darjah. Ketebalan penebat minimum hendaklah 80 mm.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Nota: Semasa melakukan pengiraan kejuruteraan haba dinding, pertimbangkan sifat semua lapisan kek. Nilai keseluruhan mereka adalah ciri akhir sampul bangunan secara keseluruhan. Sekiranya blok berudara diisolasi dengan busa, yang terakhir mesti memberikan sekurang-kurangnya separuh daripada jumlah rintangan terhadap pemindahan haba seluruh dinding secara keseluruhan - hanya langkah sedemikian akan masuk akal.

Tetapi pada permukaan dalaman batu, penebat polimer berfungsi dengan baik. Dengan syarat ketumpatan busa tidak kurang dari 25 kg / m³, dan sambungan papak dilekatkan dengan pita reflektif wap, secara praktikalnya wap tidak akan dapat menembus ketebalan batu. Ternyata kesan termos, tetapi dengan pengudaraan yang teratur, iklim mikro di premis tidak akan merosakkannya.

Ciri-ciri polistirena dalam sistem dengan jurang pengudaraan

Jurang berventilasi dapat disediakan baik di fasad tirai, di mana bahan penamat dipasang dengan lekukan di sepanjang lathing, dan dalam hal luaran menghadap bata. Ciri khas sistem tersebut adalah adanya ruang bebas di bawah pelindung dengan akses udara, yang memastikan penghapusan kelembapan berlebihan.

Penebatan dinding yang diperbuat daripada konkrit berudara dengan penoplex dengan struktur dinding seperti itu tidak digalakkan, kerana bahan ini mempunyai kemudahan mudah terbakar, keupayaan menghasilkan asap dan keracunan yang sama seperti kayu. Oksigen yang memasuki saluran udara memberi makan kepada pembakaran, oleh itu, pemanas yang mudah terbakar tidak diinginkan untuk reka bentuk ini pada prinsipnya.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Nota: Untuk sistem seperti itu, pemanas berasaskan mineral disyorkan, dipilih dari segi ketumpatan sehingga kebolehtelapan wapnya lebih tinggi daripada bahan dinding utama.

Pilihan pelapisan bata

Dinding konkrit berudara dengan pelapisan bata dan penebat dalaman dianggap tiga lapisan.

• Reka bentuk sedemikian dikelaskan berdasarkan jenis penebat, yang boleh:
  papak;
• jeli (polistirena yang sama, hanya dalam bentuk busa);
• pengisian (PPS dalam bentuk butiran).

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Nota: Secara semula jadi, bahan lain dapat digunakan, tetapi busa dapat mengambil ketiga-tiga bentuk.

• Penebat haba konkrit berudara dengan busa di bawah pelapisan bata bukanlah penyelesaian terbaik, malah dilarang di sejumlah wilayah untuk pembinaan anggaran. Sebabnya adalah kemustahilan untuk melakukan pembaikan dan kawalan kualiti kerja-kerja tersembunyi, kes keruntuhan pelapisan bata yang lebih kerap berlaku.
• Yang disalahkan adalah kepingan papak yang tidak sesuai antara satu sama lain, sambungan yang menjadi saluran untuk mengalirkan arus udara hangat yang kuat. Bulu mineral, kerana kekakuannya yang lebih rendah, mengisi rongga dengan lebih baik, tetapi kerana kelembapan dan penetapan, masalah akhirnya timbul sama.
• Oleh itu, lebih baik tidak menggunakan penebat papak seperti lapisan tengah pada batu. Sekiranya anda menggunakan polistirena, maka selain memasang pelat dengan gam, adalah mustahak untuk membetulkannya dengan dowel cakera.
• Pilihan yang sesuai untuk mengisi sinus pembinaan tiga lapisan adalah penebat jeli. Dalam kapasiti ini, konkrit ringan dan selular, penoizol, busa poliuretana digunakan. Masalah dengan penyelesaian ini adalah bahawa bahan tersebut mempunyai kandungan kelembapan awal yang tinggi, dan bata tidak akan membiarkan pengisian kering secara normal.
• Oleh itu, dalam kes ini, sangat penting bahawa bata yang menghadap mempunyai ketumpatan serendah mungkin, dan dipasang pada mortar batu berpori, yang akan membolehkan kelembapan bebas keluar ke luar. Wasap sahaja tidak akan mencukupi untuk ini.

Sekiranya menggunakan penebat isi ulang (ini bukan hanya butiran busa, tetapi juga perlit, vermikulit, tanah liat yang diperluas, habuk papan, ekowool), sekurang-kurangnya terdapat kelembapan awal. Tetapi masalah umum tetap sama dengan pemanas plat: pemadatan di bawah berat dan penurunannya sendiri, yang dari masa ke masa memburukkan lagi kualiti penebat haba struktur.

Kami cuba memberitahu secara terperinci adakah mungkin untuk melindungi dinding konkrit berudara dengan penoplex. Sekarang mari kita jelaskan mengapa penebat haba umumnya diperlukan, jika konkrit berudara sendiri mempunyai data teknikal terma yang sangat baik.

Bagaimana bulu mineral dibuat, sifatnya

Bulu mineral dibentuk dengan mencairkan batu-batuan dan melewatinya melalui bahagian paling nipis. Serat yang dihasilkan segera disejukkan di pintu keluar dari tungku dan luka ke kili. Bahan tenunan penebat elektrik dihasilkan dari serat batu, tetapi bahagian tertentu (biasanya penolakan) dipotong dari kili dan berakhir di mesin pemukul, di mana bulu kapas dihasilkan.

Kemudian bulu yang dihasilkan diberi makan di bawah penekan, di mana kanvas terbentuk, digulung menjadi gulungan (ketumpatan rendah) dan papak (bulu mineral berkepadatan sederhana dan tinggi).

Oleh intinya dan komposisi kimianya, bulu berserat tetap menjadi batu yang sama (bahan perlombongan), yang tidak takut kelembapan, acuan, atau kulat lain. Ini adalah penebat yang berkecuali kimia yang berkelakuan tenang ketika persekitaran asid-basa berubah, tidak bertindak balas terhadap penampilan, misalnya, karat. Bulu mineral tidak takut perubahan suhu, tidak terdedah kepada kebakaran, tidak mengalirkan arus elektrik.

Mengapa anda perlu melindungi

Dengan ketebalan 375 mm, dinding yang didirikan dari blok gas D400 memenuhi sepenuhnya kehendak peraturan untuk perlindungan termal bangunan. Mengapa kemudian menebat konkrit berudara dengan EPS?

Ciri-ciri batu yang terbuat dari bongkah konkrit berudara mungkin tidak sama kerana ketumpatannya, ketebalan dinding yang berbeza dan ciri reka bentuknya, cara operasi bangunan dan, tentu saja, kualiti bahan yang digunakan. Dalam keadaan moden, tugas utama penebat bukanlah untuk mendapatkan keselesaan termal, tetapi untuk mengurangkan kos pemanasan dengan mengurangkan kehilangan haba oleh struktur pada musim pemanasan.

Menurut norma, adalah mungkin untuk membuat dinding lapisan tunggal dari konkrit berudara. Tetapi dengan syarat rumah ini dirancang dan dibina tanpa kesilapan, bahan tersebut digunakan autoklaf dan dipasang pada lem dengan jahitan nipis. Pada hakikatnya, semuanya jauh dari awan, seperti yang dibuktikan oleh banyak ulasan pemaju swasta.

Kelebihan dinding lapisan tunggal

Sesiapa sahaja memahami bahawa jika dinding didirikan dalam satu lapisan, tanpa penebat dan lapisan lain, ia akan bermanfaat dari sudut kewangan. Penyelesaian ini mempunyai kelebihan lain juga:

• Anda boleh menyewa tukang batu dengan kelayakan yang lebih rendah atau melakukan pembinaan dinding sendiri, sementara struktur pelbagai lapisan harus didirikan oleh orang yang berpengalaman.
• Batu "Naked" disurvei dari semua pihak, anda dapat melihat kesalahan dan menghapuskannya tepat pada waktunya. Contohnya, untuk menutup jurang. Di bawah penebat, ini tidak akan dapat dilihat dan tidak mungkin dapat menentukan dengan tepat apakah sebab untuk meletupkan dinding.
• Masa dijimatkan, yang tidak perlu dihabiskan untuk melindungi rumah dari blok gas. Dan apabila menggunakan bahan penebat haba yang tahan wap, yang diperbuat daripada polistirena, anda perlu menunggu 2-6 bulan sebelum meneruskan pemasangannya (ini bergantung pada keadaan iklim pembinaan, dan ketebalan dinding dan ketumpatan batu). Sekiranya kelembapan perindustrian tidak dibenarkan keluar dari dinding, ia akan kekal di dalam batu dan menimbulkan masalah semasa operasi rumah.
• Jangka hayat penebat juga dipersoalkan. Ia pasti lebih rendah daripada batu konkrit berudara, cepat atau lambat perlu diganti.
• Penggunaan struktur berengsel dari sistem fasad ventilasi memaksa penggunaan blok berkepadatan lebih tinggi untuk batu. Adalah lebih mudah untuk melekatkan dinding konkrit berudara tanpa penebat. Dalam kes ini, anda tidak perlu "melubangi" dinding dengan dowel cakera, dengan bantuan polistirena yang diperluas dilekatkan pada konkrit berudara.

Tetapi ada situasi di mana seseorang tidak dapat melakukan tanpa penebat, dan pertama sekali ini berlaku untuk kawasan yang mempunyai musim sejuk yang sejuk. Atau, jika tidak ada blok D 400 yang dijual di kawasan ini, dan anda harus mengambil bahan dengan kepadatan yang lebih tinggi. Pekali kekonduksian terma mereka lebih tinggi, dan untuk tidak meningkatkan ketebalan dinding, lebih mudah untuk melindungi di luar.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Nota: Semakin rendah ketumpatan busa untuk penebat konkrit berudara dari luar, semakin berkesan. Minimumnya ialah 15 kg / m³.

Juga perlu untuk melindungi dinding jika bongkahannya tidak dilekatkan dengan lem, tetapi dengan larutan semen dan pasir. Pertama, jahitan seperti itu lebih tebal daripada jahitan gam, dan kedua, jahitan tersebut menjadikan kejuruteraan haba dinding menjadi heterogen kerana pekali kekonduksian terma yang berbeza.

Secara umum, makna menggunakan penebat untuk batu konkrit berudara adalah untuk merungkai kekurangan dalam kinerjanya, mencegah udara sejuk memasuki premis dari luar.

Jangka hayat busa sebagai penebat

Bahan lain yang biasa digunakan untuk penebat adalah busa polistirena. Umumnya diterima bahawa jangka hayat polistirena yang diperluas mencapai beberapa dekad. Pengilang memberikan jaminan 50 tahun untuk ketahanan bahan. Namun, dengan prosedur penebat yang betul, tempoh ini dapat dua kali ganda. Ini adalah salah satu sebab utama ia sangat popular.

Perlu diingat bahawa terdapat beberapa jenis penebat yang diperbuat daripada busa:

1. Polisterin... Bahan yang dibuat dalam bentuk getah busa. Sesuai untuk melindungi bilik dari dalam. Ia mempunyai ciri prestasi yang sangat tinggi.
2. Bahan polivinil klorida sangat fleksibel. Mereka mempunyai kadar rintangan yang sangat tinggi.
3. Buih poliuretana... Ia dianggap sebagai penebat haba tahan lama yang akan bertahan lama, cepat mengeras, membentuk perlindungan yang sangat kuat yang dapat menahan banyak pengaruh luaran.

Berdasarkan bahan di atas, kita dapat menyimpulkan bahawa jangka hayat busa sangat panjang dan memenuhi jangkaan sepenuhnya.

Teknologi untuk melakukan pemasangan penebat rumah dengan penoplex

Untuk melindungi atau tidak untuk menebat - dan lebih-lebih lagi dengan busa, semua orang memutuskan untuk dirinya sendiri - kami hanya berusaha menjelaskan dengan seberapa terperinci mungkin semua kebaikan dan keburukan keputusan tersebut. Sekarang mari kita lihat teknologi pemasangan bahan ini.

Penyediaan semua bahan dan alat yang diperlukan untuk pemasangan polistirena papak mungkin berbeza bergantung pada sistem penebat yang dimaksudkan - plaster atau fasad berventilasi. Kita akan bercakap mengenai melepa, kerana lebih kompleks, paling sering dilakukan dengan tepat pada busa. Sepanjang kisah ini, kami akan memperhatikan inventori improvisasi.

Sistem melepa panas

Sistem penebat klasik dengan lapisan plaster penamat terdiri daripada enam lapisan:

1. Lapisan pelekat.
2. Papan penebat haba (bukan sahaja polistirena yang diperluas, tetapi juga bulu mineral keras).
3. Lapisan bertetulang asas (pelekat berasaskan simen + mesh gentian kaca).
4. Primer.
5. Pelekat.
6. Selesaikan pewarnaan.

[pakar
Nota:

Apabila sistem seperti itu dipasang di dinding konkrit berudara, lapisan lain ditambahkan: primer pelekat, yang digunakan terus ke dasar. Tugasnya adalah untuk mengelakkan batu konkrit berudara tidak menyerap kelembapan dari gam di mana papak plastik busa akan dipasang.]

Penandaan permukaan

Sebagai sebahagian daripada kerja persediaan, pertama sekali, adalah perlu untuk menilai geometri fasad dengan bantuan tahap gelembung. Anda juga memerlukan permukaan air - supaya anda dapat melukis garis permulaan dengan betul. Profil bawah tanah akan dipasang di sepanjangnya, menyokong barisan penebat pertama.

• Profilnya adalah alur keluli tergalvani dengan lubang pelekap dan titisan melalui mana kondensat akan dikeluarkan dari sistem semasa operasi.
• Untuk pengikat di zon sudut bangunan, serpihan segitiga mesti dipotong pada profil, sesuai dengan tahap sudut yang tepat. Ia dipotong agar profil dengan tetesan utuh dapat membengkok di sudut rumah.
• Kehadiran profil ruang bawah tanah meningkatkan ketepatan pemasangan plat penebat haba berkali-kali. Untuk memastikan kesegaran, walaupun tidak rata dari batu, perlu menggunakan pad untuk pengikat dalam bentuk plat meratakan plastik.
• Sekiranya blok tingkap dipasang di bidang fasad, profil dengan mesh gentian kaca dipasang di sepanjang perimeternya. Profil ini melekat sendiri, oleh itu, untuk pemasangan, memadai penutup kertas pelindung cukup.

Pemasangan styrofoam

Sebelum memasang plat busa pada fasad konkrit berudara, permukaannya mesti dirawat dengan primer penembusan yang mendalam. Terdapat sebatian dijual yang direka khas untuk konkrit berudara.

• Sentuhan konkrit berudara (kerana komposisi seperti itu sering disebut) berbeza dari primer konvensional oleh kebolehtelapan wap yang lebih tinggi dengan kesan penghalau air serentak. Jumlah lapisan yang digunakan ditentukan oleh pengeluar primer, jadi baca dengan teliti arahan pada bungkusan. Sebelum anda melekatkan EPSP pada konkrit berudara, impregnasi mesti dibiarkan kering sepenuhnya.
  Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

  Tanya soalan

  Pada nota: Bahan untuk semua lapisan sistem yang lain, termasuk polistirena yang diperluas, dijual dalam satu set dari pengeluar.Jadi tidak masuk akal untuk pergi membeli-belah dan mengambil semuanya secara berasingan.

• Perekat untuk polistirena yang diperluas biasanya ditawarkan dalam bentuk kering, ia mesti dicampurkan dengan air sebelum digunakan. Beberapa pengeluar menawarkan busa gam, tetapi pastinya harganya lebih mahal. Semasa mencampurkan gam kering, air dituangkan terlebih dahulu ke dalam bekas, kemudian campuran dituangkan ke dalamnya dan dicampurkan dengan pengadun pembinaan sehingga rata. Biarkan jisim selama 5-7 minit, campurkan lagi dan mula berfungsi.
• Sekop lurus dan berlekuk diperlukan untuk merekatkan papan busa ke dinding. Lem digunakan pada jalur berterusan selebar 5 cm sepanjang perimeter lembaran dan lebam di bahagian tengah. Banyak tukang mengehadkan diri untuk ini, ada yang menggunakan kulir yang tidak lekang mengedarkan gam ke seluruh kawasan pinggan.
• Ini tidak begitu penting, dalam kedua-dua kes, sambungannya akan kuat, kerana kemudian busa itu tetap terpasang oleh kulat - dowel dengan penutup plastik yang lebar. Pada kebiasaannya, 5 pengikat sedemikian hendaklah dilakukan setiap 1 m² penebat.
• Di sudut, papak dipasang sehingga hujung satu papak disembunyikan oleh satah depan yang lain. Lebihan busa hanya dipotong dengan gergaji besi. Tempat potongan dipangkas dengan kulir busa dan habuk dikeluarkan dengan berus.
• Di kawasan bukaan tingkap di lembaran, lekukan berbentuk L dibuat dengan alat yang sama. Untuk menjadikannya sama rata dan tepat, tanda pensil awal dibuat di atas pinggan, menggunakan aras sebagai pembaris. Semasa menempelkan busa di sekitar bukaan, anda perlu dengan hati-hati memasukkan jejaring gentian kaca profil yang berdekatan dengan tingkap di bawahnya.

Pendapat pakar pembangun Vitaly Kudryashov, pengarang pemula

Tanya soalan

Nota: Ketumpatan polistirena yang diperluas, dipasang di bawah plaster, mestilah sekurang-kurangnya 25 kg / cm³ (ditandakan dengan PSB-25).

Pengukuhan dan pengedap

Pemasangan dowel cakera dilakukan selepas 3 hari, apabila gam benar-benar kering. Tetapi sebelum itu, sendi antara papan, yang tidak boleh lebih dari 2 mm, mesti diisi dengan busa poliuretana. Setelah kering, lebihan itu dipotong dengan pisau perkeranian. Sekiranya terdapat penyelewengan (apabila satah satu kepingan sedikit melampaui bidang yang lain), ia dilepaskan dengan pelampung yang kasar.

• Dowel dipasang di lubang pra-penggerudian. Untuk penggerudian dalam konkrit berudara, bor tukul digunakan, diatur ke mod bebas kejutan. Kedalaman lubang mesti melebihi panjang dowel sekurang-kurangnya 10 cm, yang panjangnya, pada gilirannya, bergantung pada ketebalan busa. Adalah penting bahawa penutup "kulat" yang dipasang tidak menonjol melebihi bidang penebat, kerana ini akan mengganggu kerja selanjutnya.
• Untuk memotong bukaan, kini profil plaster sudut dengan mesh gentian kaca dipasang di atas busa. Di persimpangan profil mendatar dan menegak, pertindihan mesh dibuat, dan segi empat tepat mesh berukuran 200 * 300 mm juga dilekatkan. Ini menguatkan sudut bukaan, mencegahnya retak di plaster. Jaring itu dilekatkan pada jalur gam yang sudah diaplikasikan, dan dilekatkan dengannya dari atas.
• Begitu juga, semua sudut luaran dan dalaman bangunan diperkuat dengan profil. Selepas itu, anda boleh mula melepa ke seluruh permukaan. Untuk kerja ini, digunakan campuran pelekat plaster untuk papan polistirena yang diperluas dan mesh gentian kaca dengan ketumpatan sekurang-kurangnya 160 g / m².
• Campuran yang direka khas untuk aplikasi pada penebat dibezakan oleh lekatan yang tinggi, keanjalan, ketahanan retakan dan ketahanan hentaman, kerana mengandungi serat penguat. Mereka digunakan dalam lapisan berterusan, dalam jalur dengan lebar yang sesuai dengan ukuran mesh.
• Walaupun campuran gam mengekalkan keplastikannya, jaring itu terbuka, diterapkan di atas lapisan dan tenggelam ke dalamnya dengan pengikis. Mereka mula melicinkannya dari tengah, secara beransur-ansur bergerak ke arah tepi. Lembaran seterusnya dilekatkan dengan cara yang sama, dengan tumpang tindih wajib dengan yang sebelumnya sekurang-kurangnya 100 mm.

Pada akhir pemasangan mesh gentian kaca, rehat dilakukan selama 3 hari lagi - agar campuran gam mengeras sepenuhnya. Selepas masa ini, primer pelekat digunakan pada permukaan kering, yang akan memastikan lekatan lapisan ini yang terbaik pada plaster. Primer biasanya siap digunakan, digunakan dalam keadaan cuaca yang baik dan kering selama kira-kira 3-5 jam. Ia boleh diwarnai dengan warna plaster sehingga dasar kelabu tidak bersinar.

Di mana bulu mineral digunakan?

Secara amnya, bulu mineral adalah penebat ideal yang digunakan untuk penebat haba saluran paip pemanasan, paip air, dandang industri di loji janakuasa termal.

Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, bulu mineral semakin banyak digunakan untuk melindungi dinding dalam pembinaan perumahan. Dengan pelaksanaan yang betul dari semua kerja penebat haba dan wap, penebat bulu mineral akan mengekalkan haba selama bertahun-tahun di dindingnya. Pengilang memanggil jangka hayat penebat bulu mineral - 50 tahun. Tetapi sebenarnya, dengan kerja pemasangan yang betul, ia akan bertahan lebih lama.

Mitos nombor 2: bulu mineral adalah penebat yang boleh dipercayai

Minvata adalah peneraju mutlak dalam penghantaran udara hangat ke luar; ia tidak menimbulkan penghalang terhadap udara hangat. Kekonduksian terma bulu mineral turun beberapa kali apabila dibasahi, setelah terkumpul kelembapan, bulu mineral tidak panas dan cacat selama-lamanya.

Walaupun pengeluar penebat bulu mineral menunjukkan jangka hayat sehingga 50 tahun, amalan menggunakan bahan tersebut menunjukkan bahawa sekiranya berlaku penyimpangan dari teknologi memasang bulu mineral, ia akan bertahan selama beberapa tahun. Dalam keadaan ideal, tertakluk kepada semua keperluan pemasangan, jangka hayat tidak melebihi 8 - 10 tahun. Telah diketahui bahawa setahun setelah pemasangan bulu mineral, petunjuk kekonduksian terma merosot hingga 40%.

Jadual di bawah disusun dari ciri-ciri bahan penebat haba. Sayangnya, bukan hanya dalam teori, tetapi juga dalam praktiknya, bulu mineral tidak dapat mengatasi fungsi penebat. Perkara ini tidak berlaku kerana bahan itu sendiri sudah usang, tetapi, seperti yang disebutkan di atas, disebabkan oleh ketidakpatuhan kaedah dan teknik pemasangan penebat bulu mineral yang kompleks.

Pengaruh kebolehtelapan wap pada ciri lain

Perlu diperhatikan bahawa jika tidak ada penebat dipasang semasa pembinaan, sekiranya terdapat cuaca sejuk di cuaca berangin, maka panas dari bilik akan hilang dengan cepat. Itulah sebabnya perlunya melindungi dinding dengan cekap.

Pada masa yang sama, ketahanan dinding dengan kebolehtelapan tinggi lebih rendah. Ini disebabkan oleh fakta bahawa apabila wap memasuki bahan bangunan, kelembapan mula membeku di bawah pengaruh suhu rendah. Ini membawa kepada pemusnahan dinding secara beransur-ansur. Itulah sebabnya, apabila memilih bahan binaan dengan tahap kebolehtelapan yang tinggi, perlu memasang lapisan penghalang wap dan penebat haba dengan betul. Untuk mengetahui kebolehtelapan wap bahan, anda harus menggunakan jadual, yang mengandungi semua nilai.

Pembuatan alat perubatan

Satu lagi bidang teknologi farmasi adalah teknologi ubat. Ilmu pengetahuan ini merangkumi pemprosesan bahan mentah, serta sintesis kimia sebatian untuk penciptaan bahan aktif biologi, enzim, dan lain-lain untuk pembuatan ubat perubatan dan veterinar.

Persimpangan satah koordinat garis lurus

Sekarang mari kita selesaikan masalah ini. Garis lurus diberikan, yang diberikan seperti berikut:

(x; y; z) = (1; 0; 0) + λ * (2; 0; -1)

Adalah perlu untuk mencari sudut persimpangannya dengan tiga satah koordinat.

Sebagai permulaan, anda harus menuliskan ungkapan untuk satah yang ditunjukkan secara matematik. Mereka kelihatan seperti:

x = 0 (satah yz);

y = 0 (satah xz);

z = 0 (satah xy)

Untuk masing-masing, kami menuliskan koordinat vektor biasa:

n¯ (1; 0; 0) untuk x = 0;

n¯ (0; 1; 0) untuk y = 0;

n¯ (0; 0; 1) untuk z = 0

Ia dilihat bahawa panjang semua vektor normal sama dengan satu. Cari produk titik untuk masing-masing dengan vektor pengarah garis lurus:

untuk x = 0: ((2; 0; -1) * (1; 0; 0)) = 2;

untuk y = 0: ((2; 0; -1) * (0; 1; 0)) = 0;

untuk z = 0: ((2; 0; -1) * (0; 0; 1)) = -1

Modulus vektor langsung adalah:

|(2; 0; -1)| = √5

Kami menggantikan nilai yang dikira menjadi formula, kita mendapat sudut persimpangan:

dengan x = 0: α = arcsin (| 2 | / √5) ≈ 63.4o;

dengan y = 0: α = arcsin (| 0 | / √5) = 0o;

dengan z = 0: α = arcsin (| -1 | / √5) ≈ 26.6o

Oleh itu, garis yang diberi hanya memotong satah yz dan xy, dan selari dengan satah xz.

Biofarmasi arah

Pada pertengahan abad yang lalu, ketika menilai kualiti ubat-ubatan, perhatian utama hanya diberikan kepada faktor-faktor seperti warna, bau, berat, volume. Walau bagaimanapun, kemudian diperhatikan bahawa ubat-ubatan dengan komposisi yang sama, yang dikeluarkan oleh pengeluar yang berbeza, dapat mempengaruhi keberkesanannya dengan ketara. Akibatnya, bidang teknologi farmasi baru telah muncul yang mengkaji pergantungan keberkesanan ubat siap pada pelbagai faktor - biofarmasi. Pada masa ini, industri inilah yang menjadi asas saintifik untuk mencari kaedah membuat dan mengeluarkan ubat baru. Biopharmacy mengkaji pergantungan keberkesanan ubat pada:

• sifat kimia bahan aktif dan kepekatannya;
• keadaan fizikal bahan perubatan (bentuk kristal, kehadiran / ketiadaan cas pada permukaan zarah, dan lain-lain);
• sifat kimia dan kepekatan eksipien, cara pentadbiran, bentuk dos;
• teknik pembuatan dan peralatan yang digunakan.

Satah dan garis dan nilai sudut persimpangan mereka

Adalah perlu untuk mencari sudut antara garis lurus dan satah, yang diberikan oleh ungkapan:

(x; y; z) = (1; 1; 0) + λ * (2; -1; 3);

x + y - 2z + 1 = 0

Lebih mudah menggunakan formula di atas untuk α jika modulat vektor dan produk skalarnya dikira terlebih dahulu. Mari lakukannya:

n¯ (1; 1; -2);

v ¯ (2; -1; 3);

(n ¯ * v ¯) = ((1; 1; -2) * (2; -1; 3)) = -5;

| n ¯ | = √ (1 + 1 + 4) = √6;

| v ¯ | = √ (4 + 1 + 9) = √14

Sekarang nilai yang dijumpai dapat diganti menjadi formula untuk α:

α = arcsin (| -5 | / (√6 * √14)) = 33.06o

Oleh itu, kami telah menunjukkan bahawa satah dan garis benar-benar bersilang, dan sudut di antara mereka kira-kira sama dengan 33o.

Farmasi pada abad XIX-XX

Pada tahun-tahun berikutnya, kimia perubatan berkembang pesat. Pada abad ke-19, sebagai contoh:

• mula-mula mula menghasilkan pil;
• mencipta kapsul gelatin keras;
• persediaan yang maju untuk suntikan subkutan;
• merancang picagari;
• kaedah pensterilan yang dikembangkan oleh penapisan dan wap;
• mula menggunakan natrium klorida 0.9% sebagai larutan masin.

Pada abad XX. antibiotik ditemui dan pengeluaran ubat menggunakan kaedah bioteknologi bermula. Kemudian, ubat-ubatan dan kaedah pembuatannya yang lebih maju diciptakan.