Klasifikácia priemyselného parného kotla:
- energia (výroba pary na zabezpečenie prevádzky turbín elektrární vyrábajúcich elektrickú energiu);
- priemyselné (zabezpečenie funkčnosti rôznych systémov v technologických podnikoch);
- umožňuje rozvodni normálne pracovať pri teplotách okolia od -60 do +40 ° C) pri zaťažení vetrom a snehom.
Špecifickým znakom činnosti priemyselného zariadenia je, že zloženie výfukových plynov obsahuje veľa malých častíc, ktoré sú v pevnom, plynnom alebo kvapalnom stave. Vznikajú počas prevádzky zariadenia pri vysokej teplote v peci.
Parné kotly umožňujú využívať teplo odpadových plynov, čo zvyšuje mieru využitia paliva, znižuje teplotu odvádzanej suroviny a umožňuje ju zachytávať. Dôležitým faktorom je tiež spôsob dodávky plynov do kotla na odpadové teplo.
Vplyv kotlov na odpadové teplo na životné prostredie
Používanie kotlov na odpadové teplo vo výrobných procesoch má priaznivý vplyv na situáciu v životnom prostredí. Po prvé, kotly na odpadové teplo znižujú emisiu tepelnej energie do životného prostredia. Po druhé, môžu výrazne znížiť spaľovanie tuhých, kvapalných alebo plynných uhľovodíkových palív, čo vám zase umožní znížiť emisie skleníkových plynov (oxid uhoľnatý CO a oxidy dusíka NOx). To spomaľuje procesy globálneho otepľovania a umožňuje podniku profitovať zo znižovania nákladov vďaka úsporám paliva.
Značky, podľa ktorých sú kotly na odpadové teplo rozdelené do skupín:
1. Z teploty plynov, ktoré vstupujú do kotla:
- nízka teplota (<900 ° С). Prenos tepla prúdením;
- vysoká teplota (> 1 000 ° С). Prestup tepla žiarením.
2. Podľa parametrov pary:
- nízky tlak (P = 1,5 MPa, t = 300 ° C);
- zvýšené (4,5 MPa a 450 ° C);
- vysoká (10 - 14 MPa a 550 ° C).
3. Podľa princípu vzájomného pohybu pary:
- vodná trubica;
- plynové potrubie.
4. V závislosti od spôsobu pohybu vody v odparovacom okruhu, vodný rúrkový výmenník tepla:
- s núteným obehom;
- s prirodzenou cirkuláciou.
5. Podľa návrhu usporiadania a vykurovacích plôch (horizontálne, tunelové, vežové):
- nízkoteplotná (princíp konvekčnej vykurovacej plochy špirály);
- vysokoteplotné (povrchy žiarenia konvekčné).
Parné kotly ROLT sa vyrábajú striktne v súlade s individuálnymi požiadavkami zákazníka a predloženými technickými špecifikáciami. Ako hlavné zariadenie na výrobu tepla sa používajú kotly od lídrov svetového trhu.
Kotly na odpadové teplo na využitie spalného tepla - Výrobky - JSC "Belenergomashservice"
Výroba kotlov na odpadové teplo na využitie tepla spalín za otvorenými ohniskami a vykurovacie pece.
Všetky vykurovacie plochy kotla sú vyrobené z bezšvíkových rúr a sú vyrábané vo forme zváraných blokov. Rám kotla je kovový, zváraný. Kotly sú vybavené potrebným príslušenstvom, armatúrami, zariadením na odber vzoriek pary a vody a prístrojovým vybavením. Napájanie kotla a alarm hladiny vody v bubne sú automatizované. Kotly sa dodávajú v prenosných blokoch, jednotkách a častiach. Na čistenie vykurovacích plôch sa používa plynové impulzné čistenie.
| Typ kotla | Produktivita, t / h | Tlak, MPa | Teplota pary, ° С. | Spotreba plynu, nm3 / h | Teplota plynu pri vstup, ° С. | Rozmery (dĺžka x šírka x výška), m | Hmotnosť kotlového kovu, t | Poznámka |
| KU-40-1M | 13,45 12,9 | 1,8 4,5 | 358 385 | 40000 | 850 650 | 11,5x5,2x11,1 | 63 65,5 | Vykurovacie plochy (PN) v plynovom potrubí v tvare písmena U sa používajú s núteným obehom (MPC) |
| KU-60-2M | 19,9 19 | 1,8 4,5 | 366 392 | 60000 | 850 650 | 11,3x7,3x11,0 | 87 93 | |
| KU-80-3M | 26,9 25,8 | 1,8 4,5 | 358 385 | 80000 | 850 650 | 11,3x8,0x11,0 | 95,7 100,4 | |
| KU-100-1M | 33,9 32,6 | 1,8 4,5 | 369 382 | 100000 | 850 650 | 12,6x8,2x11,6 | 116 123 | |
| KU-125M | 42,4 40,8 | 1,8 4,5 | 365 385 | 125000 | 850 650 | 12,6x9,2x11,6 | 134 140 | |
| KU-150M | 50,5 | 4,5 | 393 | 150000 | 850 | 12,0x10,2x14,5 | 165,5 | |
| KU-100B-1M | 31,8 | 1,8 | 399 | 100000 | 850 650 | 9,5x7,8x15,0 | 91,4 | Vežový kotol používaný spoločnosťou MPC |
| KU-125B | 30 | 1,5 | 250 | 125000 | 650 | 10,6x8,0x14,0 | 106,4 | |
| KU-50 | 9 | 1,8 | 375 | 50000 | 650 | 11,4x5,6x5,1 | 38 | PN v horizontálnom plynovodnom potrubí, používaný MPC |
| KU-80/120 | 30 | 1,8 | 350 | 120000 | 780 | 11,3x8,0x12,0 | 140 | PN vo vertikálnom plynovode, používaný MPC |
| KU-101 | 20 | 1,2 | 194 | 280000 | 450 | 3,72x3,55x11,5 | 48 | |
| KU-201 | 30 | 3,8 | 380 | 300000 | 530 | 6,8x4,1x11,7 | 90 | |
| K-1,5 / 0,6-6-650 | 1,5 | 0,6 | 180 | 6000 | 650 | 8,7x2,9x4,7 | 12 | Inštalovaný za sklárskymi pecami, PN v horizontálnom plynovom potrubí, sa používa EC |
| K-2,5 / 0,8-20-450 | 2,5 | 0,8 | 300 | 20000 | 430 | 14,0х3,2х5,0 | 19 |
belenergomash.com
Technické charakteristiky parného kotla na príklade dokončeného projektu:
- Kotol na odpadové teplo SGCD-26,9-900-1800 / 4000-1H-1AX-VR-10
- Tepelný výkon 1782 (2х891) kW
- Produktivita pary 2640 (2х1320) kg / h
- Tlak pary 7 bar
- Charakteristiky pary Nasýtená para
- Teplota napájacej vody 90 ° С.
- Spotreba napájacej vody 2 × 1320 kg / h
- Maximálny tlak 10 bar
Parné a teplovodné kotly na odpadné teplo
Prevádzka niektorých technologických celkov, ako sú elektrárne na plynové turbíny, pece na rôzne účely, čerpacie jednotky na plyn atď., Je sprevádzaná uvoľňovaním veľkého množstva výfukových plynov, ktorých teplota môže dosiahnuť niekoľko sto stupňov. Z mnohých dôvodov, vrátane environmentálnych, je uvoľnenie takejto tepelnej energie do atmosféry nemožné. Preto boli vyvinuté kotly na odpadové teplo, ktoré umožňujú prenos tepelnej energie z odpadových plynov na iné nosiče tepla, ako je voda alebo termálny olej.
Teplo z výfukových plynov použité pre potreby technologického procesu zvyšuje účinnosť technologickej jednotky. Využitím tepla odpadových plynov na vonkajšie potreby sa zlepšuje ekonomika procesu.
Rozdiel medzi kotlami na odpadové teplo a inými typmi kotlov je v tom, že na ich prevádzku nie je potrebné ďalšie palivo, fungujú iba vďaka energii výfukových plynov. A ich hlavné výhody sú nasledujúce: znížiť náklady na čistenie výfukových plynov; emisie znečisťujúcich látok do životného prostredia sa znižujú; palivo sa využíva efektívnejšie.
Základné technické vlastnosti kotlov na odpadové teplo: para alebo horúca voda; moc; teplota výfukových plynov; teplota vstupnej a výstupnej vody; základné stavebné materiály; úplnosť dodávky; požiadavky na kvalitu vody; teplota plynov na vstupe do kotla; prítomnosť plynového horáka; prítomnosť vyhradených vykurovacích plôch pre schopnosť udržiavať produkciu pary v požadovaných medziach pri súčasnom znížení elektrického zaťaženia GPU alebo turbíny. Zvážme, ktoré z kotlov na odpadové teplo sa dnes uvádzajú na ruskom trhu.
APROVIS
Spoločnosť APROVIS EnergySystems sa špecializuje na výrobu kotlov na odpadovú vodu a paru. Zdrojom tepelnej energie sú výfukové plyny stacionárnych motorov s výkonom od 50 kW do 20 MW. Teplota výfukových plynov motora dosahuje 550 ° C. V závislosti od teploty pary a sekundárneho okruhu, ktorý sa má ohriať, je možné výfukové plyny ochladiť na 50 ° C.
Na základe svojej špecializácie na trh kogeneračných zariadení využívajúcich stacionárne motory si spoločnosť APROVIS získala popredné postavenie v segmente kotlov na odpadové teplo. Produktová rada APROVIS má potrebné osvedčenia colnej únie. Spolu s mnohými medzinárodnými referenciami sa produkty APROVIS úspešne používajú v Rusku a Bielorusku. Každý projekt je vyvíjaný skúsenými inžiniermi a technikmi podľa individuálnych požiadaviek a s prihliadnutím na budúce podmienky používania zariadenia. Výsledkom je riešenie optimalizované pre konkrétnu inštaláciu a rozsah dodávky prispôsobený potrebám zákazníka (napr. S ekonomizérom alebo bez neho).
Je potrebné zdôrazniť riešenia pre dva motory. V tomto prípade je kotol na odpadové teplo skonštruovaný takým spôsobom, že priechod výfukových plynov každého motora v kotle je úplne nezávislý.Preto môže byť kotol na odpadové teplo prevádzkovaný s dvoma motormi bez rizika pre motory a bez súhlasu výrobcu motora.
Súčasťou štandardnej dodávky kotla na odpadové teplo pre tlaky do 25 bar sú: tepelná izolácia kotla, prístrojové vybavenie, riadiaca skriňa a skupina čerpadiel. Dodatočné vybavenie a obtok sú dodávané podľa potreby a po dohode so zákazníkom. Vďaka tomuto rozsahu dodávky sú práce na zariadení znížené na minimum, takže náklady na inštaláciu alebo iné časové náklady sú obmedzené iba na nevyhnutné.
Vďaka princípu plynového kotla s veľkým objemom vody je výroba pary stabilná a bezpečná. Vďaka kontrolným krytom umiestneným na čelných stranách kotla na odpadové teplo je zabezpečený voľný prístup pre servis a čistenie. To zaručuje dlhodobú a spoľahlivú prevádzku zariadenia. Spoľahlivosť APROVISU potvrdzujú tisíce úspešne dokončených projektov za posledných päť rokov.
BONO ENERGIA
Kotly na spätné získavanie odpadového tepla od spoločnosti Bono Energia (Taliansko) sa používajú na výrobu pary alebo energie z odpadových produktov spaľovania plynových turbín, stredne vysokých dieselových motorov a odpadového tepla z iných výrobných procesov. Kapacita rekuperačných kotlov na odpadové teplo pre plynové turbíny vyrábaných spoločnosťou je od 3 do 20 MW.
Najbežnejším typom konštrukcie kotla na odpadové teplo Bono Energia je konštrukcia rúrky na prirodzenú cirkuláciu vody, ktorá je vybavená dvoma bubnami.
Technické vlastnosti: efektívny výkon plynovej turbíny - od 3 do 15 MW, teplota výfukových plynov - do 900 ° C, prietok výfukových plynov - od 5 do 60 kg / s, efektívny výkon kotla - od 3 do 45 MW, výkonnosť kotla - od 1 až 60 t / h, tlak pary 5 až 70 bar, teplota pary do 450 ° C.
Parné rekuperačné kotly na vodnú rúru Bono Energia môžu byť vybavené riadiacim systémom, ktorý zjednodušuje obsluhu. Pracovné stanice je možné používať na riadenie a monitorovanie kotla. Pracovné stanice vyrába spoločnosť Automata, dcérska spoločnosť spoločnosti Bono Energia.
Výrobné riešenia spoločnosti Bono Energia sú vysoko špecializované a vytvorili si medzery vo vysoko špecializovaných trhových odvetviach, ako je napríklad sektor elektrární na biopalivá (rastlinný olej).
VAPOR
Kotly na odpadové teplo pre výfukové plyny plynových piestových motorov a plynových turbín: PKV (bez horáka) a PPKV (s horákom) - teplovodné kotly, PKS (bez horáka) a PPKS (s horákom) - parné kotly. Jedno-, dvoj- alebo trojčlánkové kotly na prevádzku jedného, dvoch alebo troch plynových piestových motorov.
Všeobecné charakteristiky kotlov: konštrukcia jednopriechodového dymového potrubia. Možnosť doplniť kotol na odpadové teplo o časť s horákom. Vysoká účinnosť. Efektívna práca pri zmene pracovného zaťaženia plynových piestových motorov. Dlhá životnosť a rýchla návratnosť, ľahká údržba, rozsiahle skúsenosti s výrobou projektov na plynových piestových motoroch GEJenbacher. Trieda tlaku - 10-20 bar. Výkon kotla - od 0,5 do 23,5 t / h Možnosť doplniť kotol o prehrievač a ekonomizér. Teplota pary - do 215 ° C (ak je kotol vybavený prehrievačom).
Súčasťou štandardného rozsahu dodávky sú: parný kotol na odpadové teplo, ekonomizér vykurovania napájacej vody alebo ekonomizér vykurovacej vody, sada uzatváracích, regulačných a bezpečnostných ventilov, sada prístrojov, zariadenie na odpad riadiaci systém tepelného kotla (doplnený samostatným ovládacím panelom), odberový chladič, preplachovanie na slanosť, preplachovanie kalu.
CLAYTON
Kotol na odpadové teplo Clayton je určený na prospešné využitie odpadného tepla a na uvoľňovanie nasýtenej pary.Kotol je vybavený vlastným autonómnym riadiacim systémom. Rozsah dodávky obsahuje: napájacie čerpadlo, ekonomizér napájacej vody, potrebné bezpečnostné, uzatváracie a regulačné ventily, sada prístrojového vybavenia, automatický riadiaci systém prispôsobený na prácu v spojení s riadiacim systémom plynového motora. Inštalácia pomocou prehrievača a horáka je možná.
Pracovný tlak - do 100 bar, pracovná teplota pary - od 200 do 1400 ° C, spotreba výfukových plynov - do 42 000 kg / h, vstupná teplota výfukových plynov - od 2000 do 1200 ° C.
Tepelno-mechanická časť kotla na odpadové teplo Clayton. Pre každú jednotku s plynovými piestami alebo turbíny je potrebné namontovať samostatný kotol na odpadové teplo. Clayton (Belgicko) sa špecializuje na výrobu kompaktných kotlov na odpadové teplo pre elektrárne s vysokými parametrami pary. Para z odpadového tepla z kotla sa odvádza zo samostatného separátora (zaručená suchosť pary 99,5%).
Výhody kotlov na odpadové teplo Clayton: energeticky najefektívnejšie riešenie, ktoré je k dispozícii, možnosť inštalácie vonku alebo zabudovanie do komína, nízka hmotnosť a kompaktnosť, kvalita pary, rýchla odozva, bezpečnosť, nízke prevádzkové náklady, vysoká účinnosť, úplná automatizácia, nízka emisie. Kotol na odpadové teplo
BOSCH
Parný kotol na odpadné teplo Bosch Universal HRSB. Navrhnuté pre spoločné použitie s GPU. Kotol je dodávaný s izoláciou, bezpečnostným vybavením, ovládacím modulom s dotykovou obrazovkou (ovládacia skrinka), voliteľným ekonomizérom a obtokom. Nosič tepla - vysokotlaková nasýtená para, prevedenie - ohrievač odpadového tepla, výkon - od 400 do 4100 kg / h, maximálny povolený tlak - 10 a 16 bar, maximálna teplota spalín prídavného zdroja tepla - 550 ° C, minimálny a maximálny objem spalín prídavného zdroja tepla - 500, respektíve 23 500 kg / h, palivom prídavného zdroja tepla je zemný plyn (iné druhy spalín sú k dispozícii na požiadanie), výstupný výkon rozsah kombinovaných kogeneračných jednotiek je od 0,5 do 4 MW (e).
Parný kotol na odpadné teplo Bosch Universal UL-S. Trojprechodový požiarny rúrkový parný kotol, ktorý možno použiť ako čistý výmenník tepla.
Štvorprechodový požiarny rúrkový kotol Bosch ULS-4-Zug. Konštrukcia tohto kotla je založená na tradičnom trojprúdovom parnom kotli Bosch Universal UL-S. Okrem existujúcich troch prechodov dymovodu je kotol vybavený ďalším zabudovaným štvrtým prechodom pre spätné získavanie tepla. Nosičom tepla je vysokotlaková para. Výkon pary - od 1250 do 28000 kg / h, maximálny povolený tlak - do 30 barov, maximálna teplota - 235 ° C, druhy použitého paliva - plyn, ľahký vykurovací olej.
Teplovodný kotol na odpadové teplo Bosch Unimat UT-H (možná je aj modifikácia horákom). Trojpriechodový požiarny rúrkový teplovodný kotol, ktorý možno použiť ako čistý výmenník tepla.
VKK Standardkessel
Nemecká spoločnosť VKK Standardkessel (z „štandardného kotla“, nem., Ed.) Vznikla spojením spoločností VKK Standardkessel Lentjes - Fasel GmbH, Duisburg a VORWAERMER- und KESSELBAU Koethen GmbH a je jedným z popredných výrobcov systémov priemyselných kotlov. v Európe ... VKK Standardkessel je tiež strojárska spoločnosť s dobrým svetovým menom, ktorá dokončuje energetické a technologické systémy v tepelnom a energetickom priemysle na najmodernejšej technologickej úrovni. VKK Standardkessel má výlučné právo na dodávku vybavenia (Moskva).
VKK Schtandardkessel vyvíja a dodáva kotly na odpadové teplo pre širokú škálu tepelných procesov na výrobu pary alebo horúcej vody pomocou plynových alebo vodorúrkových kotlov. Know-how spoločnosti spočíva v návrhu vykurovacích plôch, vďaka čomu je možné vydržať vysoké tepelné a mechanické zaťaženie v najťažších prevádzkových podmienkach.
Kotly na odpadové teplo VKK Schtandardkessel môžu mať v závislosti od požadovaných prevádzkových parametrov a kvality spalín plynovú alebo vodovodnú rúru.Plynové rúrkové kotly sú v závislosti od systému vo väčšine prípadov doplnené vykurovacími plochami pre vodné rúry. Na zvýšenie tepelného výkonu a zlepšenie ovládateľnosti sú kotly na odpadové teplo často navyše vybavené horákovým zariadením. Pre výkon turbíny do 5 MW sa používajú sériové plynové rúrkové kotly.
Vykurovacie plochy rekuperačných kotlov sú vyrobené v súlade s prevládajúcimi prevádzkovými podmienkami. Dodatočné filtračné systémy zabezpečujú kvalitu spalín, ktorá spĺňa požiadavky na čistotu životného prostredia.
Kontaminovaná pôda sa zahrieva v bubnovej sušičke. Výfukové plyny vstupujú do kotla na odpadové teplo pri teplote 900 ° C a po prechode cez kotol sú vyčistené filtrom.
Rekuperačné systémy na strane spalín sú zvyčajne vybavené predhrievačmi vzduchu, systémami obtoku spalín, štartovacími ventilmi a podľa potreby ďalšími horákmi. Vyčistené spaliny môžu byť vypúšťané do životného prostredia bez dodatočnej úpravy. V spaľovacej komore sa vykonáva tepelné ošetrenie vzduchu kontaminovaného škodlivými látkami z polymerizátora. Prúd vyčistených spalín vstupuje do plynovej časti kotla na odpadové teplo pri teplote 750 ° C. Výsledkom je 1,9 t / h nasýtenej pary pri tlaku 14 bar.
Súčasťou systému využitia je aj dohrievač rekuperovaného vzduchu. Kotol na odpadové teplo a ohrievač vzduchu sú vybavené zabudovanými obtokmi pre rôzne prevádzkové režimy zhodnocovacej jednotky. Inštalácia obsahuje dve plynové turbíny, každá s výkonom 5 MW, za každou z nich je plynový rúrkový kotol na odpadové teplo s horákom na nasýtenú paru s výkonom každá 25 t / h a pracovným tlakom pary 20 bar.
„TM MASH“
(Petrohrad) vyrába kotly na odpadové teplo (tepelné moduly) s jednotkovým tepelným výkonom od 30 do 4200 kW. Teplota výfukových plynov - do 600 ° C; vyhrievané médium (sieťový nosič tepla) - voda alebo nemrznúca zmes; najbežnejšie teplotné podmienky sú 70/90 a 70/95 ° C. Zároveň sa realizovali projekty s chladiacou kvapalinou so vstupnou teplotou asi 5 ° C. Realizujú sa aj projekty kotlov na odpadové teplo s výstupnou teplotou 114 ° C.
Hlavnými konštrukčnými materiálmi sú uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ. Súčasťou dodávky je kompletný zoznam jednotiek tepelného modulu: protimrazový (chladiaci) rekuperačný kotol, spínače prietoku spalín, obtokový dymovod, prístrojová sada a riadiaca skrinka tepelného modulu. Rozsah dodávky si vyberá sám zákazník.
Požiadavky na kvalitu vody zodpovedajú požiadavkám na vodu štandardných výrobcov kotlov. Pretože spoločnosť vyrába teplovodné kotly, nie sú nainštalované dodatočné spaľovanie plynov a podľa toho ani ďalšie horáky.
Tepelný modul je hlavnou súčasťou systémov rekuperácie tepla (HRS). Systém rekuperácie tepla výrobných staníc je komplex tepelných mechanických zariadení a prístrojov, ktoré vám umožňujú využívať tepelnú energiu mnohých generátorov, kombinovať toky chladiacej kvapaliny v zbernej tepelnej stanici a dodávať teplo spotrebiteľovi. Prvok SUT, ktorý rekuperuje teplo z každého stroja, sa správnejšie nazýva Thermal Module (TM) alebo jednotka rekuperácie tepla (HEU).
Termálny modul (TM) - hlavný prvok kogeneračných zariadení (mini-TPP) na báze spaľovacích motorov. TM umožňuje výrazne zvýšiť celkovú účinnosť kombinovanej výroby elektriny a tepla a zvýšiť tak jej hodnotu na 85 - 90%.
Počas činnosti spaľovacieho motora sa v TM využíva tepelná energia nasledovne:
Nemrznúci výmenník tepla (UTA) odvádza teplo nemrznúcej zmesi motora - nemrznúca zmes namiesto chladenia nemrznúcej zmesi na chladiči (suchá chladiaca veža) vzdáva svoju tepelnú energiu na ohrev vody spotrebiteľa.UTA je plášťový a trubkový alebo doskový výmenník tepla pracujúci podľa schémy „voda / nemrznúca zmes“. Jednotka na spätné získavanie tepla spalín (UTG) odvádza teplo z odchádzajúcich spalín z motora: teplota odchádzajúcich spalín na výstupe z motora je asi 450 - 550 ° C, teplota plynov na výstupe z UTG. je 120 - 180 ° C. Toto zníženie teploty umožňuje výrazné zahriatie vody spotrebiteľa. UTG je plášťový rúrkový výmenník tepla pracujúci podľa schémy „voda / spaliny“.
Celkové množstvo rekuperovanej tepelnej energie je porovnateľné s vyrobenou elektrinou - v priemere sa na 100% kWh vyrobenej elektriny vyprodukuje 110% - 130% kWh tepla.
Teplo sa môže získavať buď oddelene z nemrznúcich alebo výfukových plynov alebo z oboch okruhov súčasne. Získajú sa tak nasledujúce možnosti vykonania tepelných modulov:
tepelný modul v plnej pripravenosti na výrobu (TM) - pozostáva z dvoch využívaných výmenníkov tepla, spínača prietoku plynu, obtokového potrubia, potrubia, základne rámu, súpravy prístrojov a automatizácie, automatickej riadiacej skrine (SHAU TM); tepelný modul na spätné získavanie tepla spalín (TMVG) pozostáva z jednotky na spätné získavanie tepla spalín (UTG), spínača prietoku plynu s elektrickým pohonom, základne rámu, obtokového potrubia obtokového plynu a súpravy prístrojov a ovládacích prvkov; Protimrazový tepelný modul s rekuperáciou tepla (ТМВВ) obsahuje nemrznúcu jednotku s rekuperáciou tepla (UTA), potrubie, trojcestné ventily a ШАУ ТМ (ak je to potrebné). V tepelných moduloch, ktoré recyklujú teplo pozdĺž oboch okruhov, môžu byť TMVG a TMVV umiestnené buď na jednom ráme, alebo osobitne, napríklad TMVV vo vnútri kontajnera, a TMVG na streche alebo na rôznych poschodiach budovy energetického centra. Pri objednávke TMVG alebo TMVV môže dodacia sada obsahovať príslušné skrátené ovládacie skrinky.
Tepelný modul s plnou pripravenosťou na výrobu tradične obsahuje: nasledovné. Jednotka rekuperácie tepla výfukových plynov (UTG): nemrznúca jednotka rekuperácie tepla (UTA); spínač prietoku výfukových plynov s ovládaním; potrubie pozdĺž línie nemrznúcej a sieťovej vody; obtokové potrubie s otočnými bránami; základňa rámu; prístrojová sada; automatická riadiaca skrinka. Dodávacia sada jednotky na spätné získavanie tepla môže ďalej obsahovať: čerpadlá na čerpanie nemrznúcej zmesi a vykurovacej vody, ochranný kryt na inštaláciu TM na ulicu / strechu kontajnera, systém využívajúci teplo nízkej kvality, sieťový výmenník tepla, nízkohlučný tlmič výfuku, komín.
Rúrkové zväzky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 12x18n10t a zvyšujú trvanlivosť produktu. Konštrukcia ohňovzdorných rúr na odpadové teplo umožňuje ľahké čistenie rúr pred znečistením, konštrukcia výmenníka tepla je kompaktnejšia. Kompenzátor na puzdre UTG chráni výmenník tepla pred poškodením v prípade núdzového porušenia prevádzkových podmienok.
GSKB
GSKB (Brest, Bielorusko) vyrába kotly na odpadové teplo pracujúce s mikroturbínami Capstone značiek KUV a KU.
Technické vlastnosti kotlov na odpadové teplo KUV: tepelný výkon - od 100 do 1300 kW, hmotnostný prietok spalín - od 0,46 do 6,7 kg / s. Hlavným konštrukčným materiálom je oceľ 09G2S. Teplota spalín na vstupe je od 220 do 600 ° C, návrhový tlak vody (prebytok) je 0,9 MPa. Návrhová teplota vody: na vstupe - 70 ° C, na výstupe - 95 ° C. Teplota výfukových plynov: pre modely KUV-100 a KUV-240 - 100 oC, pre modely KUV-740 a KUV-1300 - 90 oC.
Ukazovatele kvality napájacej vody: priehľadnosť písma - najmenej 30 cm, uhličitanová tvrdosť s pH až 8,5 - 700 μg-ekv. / Kg, podmienená síranovo-vápenatá tvrdosť - 4,5 mg-ekv. / Kg, hodnota pH pri 25 ° C - od 7 do. 11, zlúčenina železa v množstve Fe - 500 μg / kg, voľný oxid uhličitý by nemal chýbať alebo by mal byť v rozmedzí poskytujúcim pH> 7, oleje a ropné produkty - nie viac ako 1 mg / kg.
Technické vlastnosti kotlov na odpadové teplo KU: maximálny tepelný výkon - od 198 do 5270 kW, maximálny výkon pary - od 0,3 do 8 t / h, prevádzkový tlak pary - 0,05 - 1,6 MPa, teplota napájacej vody - najmenej 100 ° C, para teplota - 100 ° C; maximálna teplota spalín: na vstupe - 500 оС, na výstupe - 140-230 оС.
Ukazovatele kvality napájacej vody: priehľadnosť písma - najmenej 20 cm, celková tvrdosť - nie viac ako 50 mg-ekv. / Kg.
Hlavné vybavenie dodávanej súpravy kotla na odpadové teplo: tepelná izolácia; parný ventil na výstupe z kotla; nainštalovaná sada armatúr odvodňovacieho okruhu; nainštalovaná sada armatúr pre napájaciu slučku; dva priamo pôsobiace ukazovatele hladiny s prírubovými spojmi, s vypúšťacími a uzatváracími ventilmi; dva bezpečnostné pružinové ventily; ukazujúci tlakomer; tlakomer; skupina automatického nastavenia hladiny vody; súprava na automatizáciu kotla na odpadové teplo.
Ako súčasť kotla na odpadové teplo: tepelná izolácia; nainštalovaná sada armatúr pre odtokové potrubie; inštalovaná sada armatúr pre prívodné a odtokové potrubie vody; dva poistné ventily; ukazujúci teplomer; ukazujúci tlakomer; tlakomer; snímač teploty vody; relé riadenia prietoku; súprava na automatizáciu kotla; snímač teploty spalín; zabudovaný obtokový kanál (obtok) spalín.
Je možné vybaviť kotly na odpadové teplo horákom na udržanie produkcie pary v požadovanom množstve pri súčasnom znížení hmotnostného prietoku spalín.
MPNU "ENERGOTEKHMONTAZH"
(„MPNU ETM“) už viac ako 15 rokov navrhuje a buduje mini-CHP zariadenia na báze plynových piestových motorov a v tejto oblasti už získala značné skúsenosti. Ku každému projektu pristupuje individuálne, vyberá najoptimálnejšiu pracovnú schému, rozvíja svoju vlastnú schému automatizácie objektov, vyberá najefektívnejšie vybavenie. Za účelom zvýšenia efektívnosti Energetického centra a nahradenia dovozu vyvinula „MPNU ETM“ svoju vlastnú radu rekuperačných jednotiek pre plynové piestové jednotky.
Využívače tepla MPNU sú výmenníky tepla typu škrupina a trubka typu plyn-voda. Využívajú teplo výfukových plynov z rastlín s plynovými piestami. Výmenníky tepla sú vyrobené z vysokopevnostnej ocele a sú schopné pracovať pri teplotách spalín do 600 ° C. Podľa požiadavky a prevádzkových parametrov môžu byť výmenníky tepla vyrobené z uhlíkovej aj nehrdzavejúcej ocele.
K dnešnému dňu bola vyvinutá rada podobných teplovodných výmenníkov tepla s výkonom od 400 kW do 4 MW. Parné výmenníky tepla sa dodávajú s parným výkonom od 0,5 t / h do 2,5 t / h, pracovným tlakom - až 16 barov. Tieto výmenníky tepla sú dodávané s potrebnými armatúrami, ventilmi, prístrojovými a automatizačnými zariadeniami, bezpečnostnou a riadiacou automatizáciou, tepelnou izoláciou, plynovodmi a plynovými klapkami, kontinuálnymi a periodickými odkalovacími systémami. Na zvýšenie účinnosti môžu byť jednotky s rekuperáciou tepla vybavené ekonomizérmi na ohrev napájacej alebo sieťovej vody, ktoré sa tiež vyrábajú.
Inžinieri spoločnosti JSC „MPNU ETM“ vyvinuli vlastný systém automatizácie týchto utilizátorov. Výroba utilizérov a riadiacich skríň pre ne sa vykonáva na výrobnej základni pobočky OJSC „MPNU ETM“ v Brjansku. Požiadavky na kvalitu vody pre tieto zariadenia zodpovedajú požiadavkám ruskej regulačnej dokumentácie. Na požiadanie zákazníka sa revízia týchto zariadení vykonáva pre konkrétny stroj s plynovými piestami.
Okrem dodávky jednotlivých rekuperačných jednotiek vyvinula spoločnosť OAO MPNU Energotekhmontazh aj rekuperačnú jednotku. Modul sa dodáva vo vysokej pripravenosti.Do tohto modulu je možné umiestniť parné a teplovodné výmenníky tepla spolu s pomocným vybavením: riadiaca skriňa, bubbler, plynové potrubie, tlmič výfuku, komín, vykurovací a ventilačný systém. Budova modulu je vyrobená zo sendvičových panelov.
Recenzia z časopisu „Priemyselné a vykurovacie kotly a mini-CHPP“ č. 6/2015
Zdieľaj toto:
Publikované: 29. januára 2020
vráť sa
Odporúčame
Výpočet tepla výmenníka tepla
Na vykonanie tepelného výpočtu KU budú potrebné údaje o spalinách z primárnej výrobnej jednotky a zadané parametre média. Úlohou je určiť ukazovatele média zapojeného do procesov prenosu tepla pozdĺž konštrukčných prvkov výmenníka tepla.
Napríklad výpočet KST-80 s počiatočnými údajmi:
- Maximálna spotreba plynu G0 = 6 500 tisíc m3 / h;
- Parametre pary: Rpp = 4 MPa, tpp = 430C;
- Parametre plynu pred KU 750S;
- Teplota vody tpv = 100 ° C.
- Zloženie plynného média: CO2 = 7,0%, CO = 16,0%, N2 = 60. 0%, H2 = 12,0%, S02 = 1,0%, H20 = 4,0%.
Čo je to kotol na odpadové teplo? Jedná sa o kotol, ktorý ako zdroj paliva využíva teplo výfukových plynov z pecí s otvoreným ohniskom, hút, sušiarní atď. Ďalej je potrebné porozumieť tomu, ako kotol na odpadové teplo funguje a aké má vlastnosti.
novinky
Všetky novinky
21. 2. 2020 Gratulujeme k Dňu obrancu vlasti!
17. 2. 2020 Zabezpečená elektrina a para
15. 1. 2020 Energoservis v Smolenskej oblasti
23. 12. 2019 Šťastný nový rok 2020 a veselé Vianoce!
Symboly a úpravy:
Konvenčné označenie štandardnej veľkosti vodného parného kotla-utilizátora (ďalej len KU) plynových zariadení s kombinovaným cyklom by malo pozostávať z oddelených pomlčiek a postupne umiestnených označení a indexov v nasledujúcom poradí:
- typ pohybu média v ceste pary a vody kotla; - index prítomnosti prídavného spaľovania; - menovitý parný výkon okruhu, t / h; - absolútny tlak pary (v okruhu), MPa; - teplota pary (v okruhu), ° С; - index prítomnosti nezávislého okruhu ohrevu vody v plynovom ohrievači vody alebo vo výmenníku tepla voda-voda (v prípade potreby je možné uviesť).
Typy pohybu média alebo typ KU sú určené vzormi pohybu pracovných médií v obvodoch, ktoré sa ďalej členia na:
Pr - s núteným obehom; Prp - s núteným obehom a prechodným prehriatím pary;
E - s prirodzenou cirkuláciou; Ep - s prirodzenou cirkuláciou a prechodným prehriatím pary; P - priamy; Пп - priame s prechodným prehriatím pary.
V CU s niekoľkými slučkami pohybu média para-voda môže byť každý okruh označený vlastným písmenom (Pr, P, E), zodpovedajúcim typu pohybu média para-voda v smyčke CU. Ak sa v KU použijú obrysy rovnakého druhu pohybu média para - voda, použije sa kombinované jednopísmenové označenie. Ak sú druhý a nasledujúce obrysy rovnakého typu, potom je možné písmeno označiť jedným písmenom pre druhý a ďalšie obrysy. Okrem toho pre KU s dodatočným spaľovaním paliva v plynovej ceste je po vyššie uvedených označeniach písmen povinné pridať index „d“ (KU s dodatočným spaľovaním paliva v plynovej ceste kotla na odpadové teplo).
Indexy indikujúce prítomnosť nezávislého vykurovacieho okruhu v kotle na odpadové teplo, ktorá sa nepoužíva v iných okruhoch WHB a dodáva sa priamo spotrebiteľom tretích strán, sa označujú ako „gv“ a „vv“:
gv - s nezávislým okruhom na ohrev vody v plynovom ohrievači vody, ktorý sa nepoužíva v iných okruhoch WHB a dodáva sa priamo spotrebiteľom tretích strán;
vv - s výmenníkom tepla voda-voda na vykurovaciu vodu, ktorý sa nepoužíva v iných obvodoch kotlovej jednotky a dodáva sa priamo spotrebiteľom tretích strán.
Pri označovaní nezávislého okruhu ohrevu vody v plynovom ohrievači vody alebo vo výmenníku tepla voda-voda sa uvádza jeho maximálny výkon.
Príklad symbolu:
PPred-330/380 / 82-14,5 / 3,1 / 0,59-580 / 580 / 306-5,3vv
Trojokruhový parný kotol na odpadové teplo s dodatočným spaľovaním a s dohrievaním pary. Vysokotlakový okruh s priamym prietokom média s nominálnym výkonom pary 330 t / h, stredotlaký okruh s núteným obehom s menovitým výkonom pary 380 t / h, nízkotlakový okruh s prirodzenou cirkuláciou s nominálnym parným výkonom 82 t / h, s absolútnym tlakom pary vo vysokotlakom okruhu 14, 5 MPa, priemerným tlakom 3,1 MPa, nízkym tlakom 0,59 MPa, s teplotou pary vo vysokotlakom okruhu 580 ° С, priemerným tlakom 580 ° С, nízkym tlakom 306 ° С, s tepelný výmenník voda-voda nezávislého okruhu na ohrev vody maximálny tepelný výkon 5,3 MW.
Symboly a skratky používané pri označovaní kotlov na odpadové teplo v iných priemyselných odvetviach:
Príklad dekódovania konvenčného označenia kotla na odpadové teplo:
KU-100B-1B
- typ kotla - KU (kotly na odpadové teplo); - 100 - spotreba plynu - 103 nm3 / hod; - modifikácia typu 1; - dispozícia - B - veža.
Kotly typu OKG:
- OKG - chladič prevodových plynov; - číslo za písmenovou skratkou označuje kapacitu prevodníka, t; - 1,2 - typ modifikácie; - DB - bez dodatočného spaľovania; - U - zjednotené.
Pre ostatné kotly: -CPU - centrálny prehrievač; -RKK - radiačný konvekčný kotol; -RKF - radiačno-konvekčný kotol, dymová pec; -RKEP - radiačný kotol na inštaláciu za elektrickými pecami; -KSTK - kotol na suché kalenie koksu; -PKK - dávkový konvekčný kotol; -RKZH - radiačno-konvekčný, kvapalný kúpeľ; -RKGZH - radiačne konvekčné železné huby; -K - konvekčný; -KV - konvekčná teplá voda; -KGT - kotol za plynovou turbínou; -KUV - kotol na odpadové teplo z teplej vody;
Ako funguje kotol na odpadové teplo (video)
Široká výroba kotlov na odpadové teplo je odôvodnená ich vysokou účinnosťou a ekologickosťou. Prispievajú k menšiemu znečisťovaniu životného prostredia pôsobením horľavých plynov. Teplo vyrobené z technologických procesov sa používa na prevádzku kotlov, čo je veľmi opodstatnené.
Komentáre (1)
0 Sadyr. 13.11.2017 16:55 Dobrá téma. Ako to uplatniť pri chove megafarma?
Citát
Obnoviť zoznam komentárov Informačný kanál RSS komentárov k tomuto príspevku
Možnosti kotla na odpadový plyn
Plynové kotly na odpadové teplo sú široko používané v priemysle. Na prevádzku kotlov sa využíva tepelná energia spalín. Takéto zariadenie nie je pripojené k palivovému vedeniu alebo inej napájacej sieti. Pre efektívne využitie energie je potrebné inštalovať kotol tam, kde je umiestnený vývod.
V porovnaní so štandardnými kotlami sa dá povedať, že spalinové kotly majú vyššiu účinnosť, čo znižuje hladinu škodlivých emisií do atmosféry.
Kotly je možné zakúpiť od domácich a zahraničných výrobcov. Chladiaca kvapalina sa ohrieva kvôli tomu, že sa plyny pohybujú pozdĺž potrubí. Tento typ zariadenia sa používa na výrobu pary s nízkym a stredným tlakom.
Možnosti kotla:
- Má prirodzený alebo nútený obeh.
- Kompozícia obsahuje jeden alebo viac bubnov.
- Modely kotlov môžu byť plynové alebo vodné.
Schéma mačky vyzerá takto: oceľové telo, zväzok žiaruvzdorných rúrok, vykurovacie a odparovacie plochy, armatúry dodávajúce napájaciu vodu, systém určený na odstránenie nepotrebných plynov. Využívacie kotly môžu byť vertikálne a horizontálne. Výber modelu závisí od toho, kde bude zariadenie umiestnené. Účinný kotol na odpadové teplo pyrolýzy, ktorý pracuje na gumu.
Technické charakteristiky, parametre pre výber výmenníkov tepla
Systémy vypúšťania odpadových plynov v priemyselných zariadeniach sa spravidla vyznačujú mnohými individuálnymi rozdielmi. Zatiaľ čo tepelnotechnické podmienky vytvárané kotlami pre domácnosti alebo domácnosti sú oveľa jednotvárnejšie (typické). Systémy využitia pre priemyselné a veľké podniky preto zvyčajne vyžadujú individuálny dizajn, pre malé typické kotolne alebo vykurovacie kotly pre domácnosť (kachle) - je možné ich zvoliť zo sériových (typických) modelov.
Medzi hlavné technické vlastnosti utilizátorov (ekonomizérov) patria:
- výmenná plocha tepla, m2;
- tepelný výkon, W;
- kapacita vody alebo pary, m3 / h;
- pracovný tlak vo vodnom okruhu, bar
- maximálna a prevádzková teplota plynu na vstupe;
- teplota výstupného plynu;
- aerodynamický odpor, Pa;
- hydraulický odpor vodného okruhu, Pa;
- materiál výroby (žiaruvzdorný, odolný proti korózii).
Pre vysoko kvalitný výber výmenníka tepla pre váš systém odvádzania spalín by ste mali vedieť (určiť) jeho parametre:
A) Vlastnosti výfukových plynov:
- fyzická hustota;
- rosný bod pre plynové komponenty;
- chemické zloženie;
- znečistenie a sklon k vkladom.
B) Podmienky vo výtlačnom systéme (komíne):
- teplota plynu na vstupe a výstupe;
- kvantitatívna spotreba výfukových plynov (objemová alebo hmotnostná);
- tepelný tok;
- vypočítaný tlak plynu;
- prípustná strata tlaku plynu vo výmenníku tepla.
C) Požadované parametre pre vodný okruh:
- teplota vstupnej vody;
- požadovaná teplota výstupnej vody;
- požadovaná kapacita na teplú vodu;
- prevádzkový tlak;
- prípustná strata tlaku (hydraulický odpor);
- predpokladaná životnosť.
Vlastnosti vybavenia
Kotol na odpadové teplo pracuje bez vlastnej spaľovacej komory. Takáto jednotka využíva teplo získané v priebehu iných technologických procesov.
Poznámka! Ak zloženie výfukových plynov obsahuje fyzikálne aj chemické zložky tepla, je rozumné ich spáliť.
Jednou z charakteristických vlastností prevádzky systémov priemyselného odpadu je, že výfukové plyny môžu obsahovať veľa malých častíc. Prichádzajú v tekutej, tuhej alebo plynnej forme. Častice pochádzajú z prevádzky výrobných závodov a predstavujú úlomky kovu, šarže, trosky alebo okují. Kvapalné častice sú výsledkom tavenia kovov. Všeobecne je tvorba týchto mikroodpadov spojená so zvýšenými teplotami používanými v kovospracujúcom priemysle.
Účinnosť využitia výfukových plynov je ovplyvnená tepelným výkonom vykurovacej jednotky, spôsobom prívodu odpadu do nej a ich teplotou. Objem a teplota výfukových plynov závisí od množstva spáleného paliva a od povahy priemyselného procesu. Keď sú konvertory fúkané kyslíkom, vzniká v metalurgii neželezných a železných kovov značné množstvo vsádzkových plynov.
Princíp činnosti vodorúrkových výmenníkov tepla
Činnosť takýchto výmenníkov tepla je založená na opakovane použiteľnom nútenom obehu, vďaka ktorému je možné odparovací prvok vyrobiť v akejkoľvek požadovanej konfigurácii. Odparovací prvok je rozdelený do niekoľkých paralelne zapojených sekcií, čo umožňuje výrazné zníženie odporu odparovacej oblasti a použitie cirkulačných čerpadiel s nízkym výkonom.
Voda vstupujúca do kotla na ohrev vody prechádza cez ekonomizér vody a potom je presmerovaná do bubna vykurovacej jednotky. Odtiaľ je kvapalina odčerpávaná čerpadlom a prúdi cez odlučovač kalu do odparovacích vriec. Posledné sú spojené paralelne.
V bubne sa uskutočňuje separácia zmesi pary a vody, v dôsledku čoho sa voda vo vodnej ohrievacej jednotke oddeľuje od pary.Potom je para smerovaná cez prehrievač do vykurovacieho systému. Schéma kotla na odpadové teplo môže byť v tvare U aj vodorovná alebo vežová. Tento parameter je určený umiestnením inštalácie zariadenia.
Schéma činnosti vertikálneho (a) a horizontálneho (b) vodovodného kotla na odpadové teplo
Bubny
bubon kotla na odpadové teplo
Bubny sú zvárané, vybavené všetkými potrebnými vnútornými rozdeľovačmi, usmerňovačmi, štítmi a vnútorným potrubným systémom.
Bubny budú vybavené separátormi na udržanie požadovanej kvality pary. K dispozícii budú aj interné rozdeľovače pre meranie dodávky chemikálií, vody a nasýtenej pary.
Všetky otvory vrátane zvodového potrubia, vývodu pary, poklopov a portov prístroja a kalibrácie budú počas prepravy uzavreté a utesnené proti vlhkosti.
Okrúhle sklopné poklopy s priemerom najmenej 400 mm budú namontované v hornej časti oboch bubnov. Každý otvor bude vybavený izolovaným oceľovým krytom.
Bubny budú mať veľký priemer, aby zvládli kolísanie hladiny vody počas spúšťacích režimov bez vypúšťania vody. Pri štartoch sa predpokladá, že voda nie je z bubna demontovaná.
Princíp činnosti
Princíp činnosti kotla na odpadové teplo nie je zložitý proces. Predstavte si priestor, najčastejšie potrubie, naplnené časťami potrubí, v ktorých cirkuluje voda. Priehradky sú lacnejšie, pretože každá priehradka má samostatné čerpadlo, ktoré udržuje tekutinu v obehu. Mnoho malých čerpadiel je lacnejších ako veľké s rovnakou kapacitou. Nútená cirkulácia kvapaliny urýchľuje odparovanie.
Pod vplyvom teplôt sa voda delí na vrstvy, z ktorých každá má svoju vlastnú hustotu. V dôsledku zahrievania spodných vrstiev a ich stúpania nahor sa kvapalina zmiešava a cirkuluje v potrubiach. Mechanická cirkulácia tento proces výrazne urýchľuje. Použitie čerpadiel umožňuje rovnomerné rozloženie tepla.
