Čo sú hlinené pece a ako si vlastnými rukami postaviť hrnčiarsky krb

Aby hlinené výrobky dostali pevnosť a trvanlivosť, musia sa podrobiť vysokoteplotnému tepelnému spracovaniu. Pálenie remesiel na obyčajnom plynovom sporáku alebo v rúre je nielen neúčinné, ale aj nebezpečné, pretože počas procesu sa tvoria a uvoľňujú jedovaté plyny. Na prácu potrebujete špeciálnu zapečatenú hlinenú pec, ktorú je možné ohriať na vopred stanovenú teplotu. Hotové vybavenie je možné zakúpiť v špecializovanom obchode alebo si ho postaviť svojpomocne.

Hlinené a keramické zmesi. Vlastnosti hliny

Clay je základom pre výrobu dlaždíc

Skladá sa z kyslíka, vodíka, silikónu a hliníka a po pridaní vody zmení svoju štruktúru, stane sa pružnejšou a viskóznejšou. Keď sa odstráni voda, hlina tvrdne a tvrdne. Je veľmi dôležité vedieť, že hlina, ktorá bola len nedávno vykopaná zo zeme, ešte nie je pripravená na použitie ako surovina pre keramiku. Čerstvo vyťažená hlina zanecháva veľa, čo sa týka výkonu

Hlavné vlastnosti hliny, ktoré pre vás budú dôležité, sú plasticita, teplotný rozsah vypaľovania a zmršťovanie.

Hlinená plasticita

Plasticita umožňuje zložité tvary (napríklad krokové uhly)

Ak je hlina príliš plastická, nebude mať dostatočnú pevnosť na výrobu výrobkov z nej vo veľkom meradle, pri vysokých teplotách sa rozpadne. V takom prípade by sa k nej mali pridať hrubozrnné materiály. Clay s hrubozrnnou štruktúrou nebude dostatočne plastický, pri skrútení a formovaní sa zlomí, nebude možné z neho získať požadovaný tvar. Aby sa s ním pohodlnejšie pracovalo, pridajte do kompozície lepkavejšie alebo plastickejšie hliny.

Plastickosť hliny sa dá ľahko zistiť okom stlačením a vyvaľkaním hrudky. Môžete vykonať jednoduchý test - vytvarujte z hliny klobásu a začnite ju oblúkom ohýbať. Čím menší je polomer oblúka, pozdĺž ktorého sa hlina ohýba a nepraská, tým je plastickejšia. Ďalším ľahkým spôsobom, ako určiť plasticitu, je rozbiť hlinenú klobásu na 2 kusy. Ak sú konce okrajov tenké a tiahnu sa ako nite, hlina je plastová. Ak sú konce silné a suché, ako napríklad pne, a samotná hlina sa rozpadá v rukách, je to nízky plast. Hrnčiarovci nazývajú plastové hlinky mastné hlinky a nízkoplastové hlinky - chudé hlinky.

Zopakujme, že žiadny z týchto druhov ílov nemožno na výrobu dlaždíc použiť v čistej forme; na získanie požadovanej konzistencie bude určite potrebné ich zmiešať.

Rozsah teplôt pri pálení hliny

Každý typ keramickej hliny a každá pridaná prísada má svoju vlastnú špecifickú teplotu topenia, ktorá určuje teplotu vypaľovania potrebnú na spekanie hliny, keď sa zmení na keramiku. Zloženie receptúry alebo formulácie ílovej hmoty môže obsahovať niekoľko rôznych ílov, ako aj ďalšie neílske materiály, ktoré sa pridávajú s cieľom získať materiál s určitými vlastnosťami, v závislosti od účelu použitia produktu.

Potterovci rozlišujú íly s nízkou teplotou topenia (s bodom topenia pod 1350 stupňov), stredne tavné (teploty od 1350 do 1580) a žiaruvzdorné (teplota, uhádli ste, je vyššia ako 1580 stupňov). Čím je hlina plastickejšia, tým nižšia je teplota výpalu, ktorú vydrží. Na zvýšenie teploty pridajte do hliny šamot alebo pemzu (s pemzou teplota klesne na 800 - 950 stupňov).

Zmršťovanie hliny

Keď sa z neho odparuje voda, váš výrobok zmení svoju hmotnosť a veľkosť počas sušenia a vypaľovania. Ak sa chystáte vyrábať dlaždice špeciálne určené pre obmedzený priestor, musíte vedieť čo najviac o zmrašťovaní tejto hliny.

K najväčšiemu zmenšovaniu dochádza pri streľbe, keď odchádza chemicky viazaná voda. Ďalej prebieha kontinuálny proces vytvrdzovania a lisovania s tvorbou sklenených kryštálov vo vypálenej hline, ktoré menia hlinenú hmotu na keramiku. Čím vyššia je teplota výpalu, tým viac sa hlina zmenšuje. Na zníženie zmršťovania zvyšujte množstvo šamotu v keramickej hmote.

Ako zabrániť praskaniu a deformácii hliny

To, či vo svojom snažení o dlaždice uspejete alebo nie, závisí od výberu správneho typu hliny. Jednou z najťažších úloh pre vás bude zabrániť praskaniu a deformácii výrobkov počas sušenia a vypaľovania. Našťastie sa táto úloha dá uľahčiť pridaním významného množstva granúl alebo častíc hrubého materiálu, ako je šamot, do hliny. V ideálnom prípade by množstvo šamotu malo byť medzi 15 a 40 percentami, pričom je žiaduce, aby častice mali rozdielnu veľkosť.

Dobrá hlinená hmota na dlaždice by mala obsahovať 12/2? % šamotu jemne zomletých a 25% - stredne mletých. Pre tých, ktorí už majú skúsenosti s keramickými hmotami, sa takéto množstvo môže javiť ako mimoriadne veľké (a nie je vhodné na výrobu malých keramických figúrok, kde je nepravdepodobné, že by obsah šamotu presiahol 20%), ale otvorená pórovitá štruktúra, ktorá sa získava vďaka šamotu, umožňuje dlaždiciam sušiť rovnomernejšie a zabrániť deformáciám.

Doma pomocou hrnčiarskeho kruhu

Môžete použiť hrnčiarsky kruh, aj keď s týmto neodporúčame začínať. Poďme si povedať niekoľko rád, ktoré vám túto úlohu uľahčia.

• Najskôr potrebujete hrnčiarsky kruh, do ktorého sa zmestí najmenej kilogram hliny.
• Radšej by ste mali zvážiť elektrický hrnčiarsky kruh, pretože sa ľahšie používa.
• Uistite sa, že viete, ako používať hlinu, s ktorou pracujete, na jej udržanie vlhkú, suchú a spálenú.
• Hniesť a vyvaľkať hlinu na lano na prípravu kúska.
• Odstráňte všetky vzduchové bubliny, aby nedošlo k prasknutiu v rúre.
• Prilepte výslednú hrudku hliny na kruh a vycentrujte ju.
• Navlhčite si ruky a udržujte ich mokré, aby kĺzali po hline.
• Začnite kruh, zvýšte rýchlosť a vytiahnite hlinu nahor, vyhladzujte steny.
• Omotajte ruky okolo hliny a vytiahnite ju zo stredu.
• Opláchnite dno, natiahnite hlinu, aby ste dosiahli požadovaný tvar.
• Steny udržiavajte čo najrovnejšie.

Nakoniec je to všetko, čo musíte urobiť, aby ste na hrnčiarskom kruhu formovali kúsok hliny.

Proces stavby DIY

V nadväznosti na hrnčiarske tradície remeselníci pokračujú vo výrobe pecí vlastnými rukami. Takže kopulovité kachle pre domácich majstrov sa často nachádzajú na území dielní a iných ďalších možností. Najskôr je potrebné pripraviť puzdro budúceho zariadenia. Aj práčka môže pôsobiť svojou kapacitou, lepšie by bolo povedať, svojím telom. Telo si môžete vyrobiť aj sami z pozinkovaného plechu. V takom prípade by sa mali dodržiavať tieto rozmery: šírka - 50 cm, dĺžka - 50 cm, výška - o niečo menej ako 100 cm.

Ďalej musíte spevniť spodok krabice rohom alebo rúrkami, ktoré sú zvarené pozdĺž obvodu základne a cez stred. Odporúča sa robiť nohy s rovnakými rúrkami. Navyše nezaškodí spevniť rebro pomocou pántov dverí a samotných dverí.

Dno a steny sú pokryté čadičovou vlnou o hrúbke 10 mm, pre jej bezpečnosť je potrebné vyložiť niekoľko kusov štvorhrannej rúry a všetko zakryť plechom. Nebojte sa, že keramická pec navonok nepripomína nádherné krbové kachle Duet, pretože majú úplne odlišné funkcie. Ako žiaruvzdorné materiály je možné použiť vláknité dosky a šamotové tehly. Tmel na krby a kachle v prípade šamotových tehál bude vybavený špeciálnou zmesou.

Tesne kupírované tehly pôsobia ako murivo, dajú sa rezať na požadovanú veľkosť. Najskôr je vyskladané dno puzdra, žiaruvzdorná zmes sa zriedi vodou, pričom sa na vonkajšiu vrstvu pridá aj cement. Tehly musia byť pred pokládkou namočené vo vode. Ďalej sa murivo vrhá na steny a strop. Pohybom na vrchol je potrebné vybaviť stred blokmi rozloženými do lichobežníkového tvaru. Nezabudnite, že dvere musia byť tiež obložené tehlami. Potom sú dvere zvárané tak, aby zodpovedali veľkosti.

Nasleduje namáhavý proces vedenia elektrických vykurovacích špirál. Po celom obvode sú vytvorené drážky pre špirály, zatiaľ čo hĺbka drážok by mala zodpovedať priemeru drôtu. Tu je možné zvoliť nichrómový drôt alebo pripravené špirály z neho. Za žiadnych okolností nedovoľte, aby sa špirály špirál dotkli.

Po položení špirál musí byť jej konce vystreté, potom namontujte keramickú dosku z platne a konce pripevnite skrutkami. Ďalej je nainštalovaný špirálový spínač s dvoma kontaktmi na jednej strane a tromi na druhej strane a drôty sú spojené. Keramická pec je hotová, musí sa vysušiť a položiť kachle na pece a krby

Je dôležité mať na pamäti, že táto rúra je nebezpečná, a preto s ňou musíte byť vždy v strehu.

Zariadenie pece

Poslednou fázou pri výrobe keramického výrobku je jeho vypálenie. V tomto prípade sú hrnčiarske pece nepostrádateľným zariadením. Predtým, ako začnete stavať svoj vlastný alebo kúpite hotový, musíte pochopiť dizajn tohto vynálezu. Má veľmi jednoduchú štruktúru:

1. Tepelne izolovaná spaľovacia komora zo žiaruvzdorného materiálu

Plynový horák alebo vykurovacie zariadenie

Nakladacie a vykladacie zariadenie

Regulačné zariadenia

Vážny prístup k výberu zariadenia zabezpečí výrobu kvalitných výrobkov. Okrem toho je dôležitý nielen dizajn, ale aj sprievodné materiály, či už je to zmes pre krby a kachle, riešenia a ďalšie prostriedky. Všetko moderné zariadenie pece je vybavené softvérovým systémom, vďaka ktorému má pec na kúrenie alebo na spaľovanie pohodlné ovládanie. Pomocou tohto systému možno výkon práce regulovať desiatkami špeciálne ustanovených režimov, v ktorých je možné spaľovať najrôznejšie materiály a predmety.

Dnes je výroba tehál a iných materiálov na báze ílu veľmi výnosná. Veľké podniky používajú veľkoformátové priemyselné pece rôznych veľkostí a tvarov. (Pozri tiež: Tandoorová rúra na kutil)

Samozrejme, pre vlastnú výrobu, mimochodom, je vhodná rúra malého rozmeru. Mnoho firiem sa dnes zaoberá výrobou zariadení na objednávku na žiadosť spotrebiteľa. Táto možnosť nákupu zariadenia je navyše najoptimálnejšia, pretože pec bude vyrobená pre konkrétnu prácu.

Elektrické rúry sú teraz veľmi populárne. Majú špeciálnu zváranú komoru z kovových profilov. Netreba dodávať, že má vysokú tepelnú izoláciu, pretože sa tu nachádzajú žiaruvzdorné tehly a rôzne vláknité materiály. Tieto pece sa vyznačujú malými rozmermi.Takýto dizajn sa často mylne považuje za dekoratívny sporák, avšak nie je to tak. Jeho malá veľkosť je spojená s menšou hrúbkou obloženia. Vybavenie je vybavené otočnými dverami a vysokoteplotnými špirálami. Tento prístup vylučuje možnosť deformácie vypaľovaných výrobkov. Toto zariadenie je vybavené softvérovým systémom a mikroprocesorovým regulátorom teploty.

Ako si vybrať hotovú rúru?

Široký sortiment mätie aj tých kachliarov, ktorí psa skutočne jedli, oči im behajú hore, od vzrušenia sa im kotúľa hrčka až po hrdlo, jedna pec je lepšia ako druhá.

Kachle sú keramické, kombinované, na drevo alebo na elektrický pohon, tak ktorý si vybrať?

Technológia výroby hrnčiarskej pece

"Továrenské" pece, najmä na profesionálne účely, sú veľmi drahé (viac ako 35 000 rubľov), ale remeselníci sa naučili vyrábať zariadenia na pálenie vlastnými rukami. Stojí za zmienku, že podľa typu použitého paliva môžu byť také pece:

Budeme brať do úvahy iba prvé dva, pretože bude dosť ťažké dosiahnuť požadovanú teplotu spaľovaním dreva. Začnime elektrickým zariadením. Podľa spôsobu usporiadania môžu byť tieto pece na vypaľovanie:

• mufle (v nich sú vykurovacie články umiestnené okolo zapečatenej nádoby (mufle) vyrobenej z šamotového materiálu; pomocou takýchto pecí sa ruské školy často zohrievajú);
• komora (vykurovacie zariadenie je umiestnené vo vnútri).

Druhá možnosť je vhodnejšia pre domácu výrobu, pretože je ťažké vytvoriť si vlastnú muflu svojpomocne a tepelné straty v štruktúre mufle sú vysoké. Zvážme, ako si môžete vyrobiť komorovú pec.

Ako si sami vyrobiť dlaždicu Recenzia technológie

Rôzne druhy suchej zmesi a vlhkej hliny

Pred začatím práce je mokrá hlina uložená vo vrecku

Po zaschnutí hliny sa zmení jej farba a hmotnosť.

V moderných továrňach a závodoch sa dlaždice často vyrábajú lisovaním a vypaľovaním sušiny. Zodpovedajú za to obrovské, drahé lisovacie stroje a špeciálne pece. Doma to nie je najlepšia možnosť, takže budete musieť použiť mokrú hlinu, ktorú vytvarujete do ľubovoľného tvaru.

Stručne povedané, proces vyzerá takto: odoberie sa mokrá hlina, vytvaruje sa, vysuší sa, vypáli, glazuje a znova sa vypáli (tak, aby poleva stuhla).

Teraz trochu podrobnejšie

Pred začatím práce leží vlhká hlina vo vreci a čaká, kým z nej niečo urobíte. Keď začnete vyrábať dlaždicu, zmení sa na surový kamenina. Počas formovania dlaždíc sa trochu vyschnú a na konci formovania trochu stuhnú. Tento stupeň, kým je hlina ešte vlhká, sa nazýva štádium tvrdej kože.

Keď sú vaše dlaždice úplne suché, zistíte, že hlina zosvetlila. Teraz môžeme povedať, že je to v surovom štádiu. V tomto okamihu je dlaždica už dosť tvrdá, ale ak na ňu ľahko narazíte, môže prasknúť alebo sa rozbiť. Ak takúto škridlu necháte schnúť na čerstvom vzduchu a zachytí sa v daždi, potom sa môže škrípať a premeniť sa na hlinenú hrudku. Nie je potrebné sa tým rozčuľovať, pretože táto vlastnosť hliny je veľmi prospešná. Ak ste vytvorili zlú vzorku, jednoducho ju hodte do vedra na odpad a zabudnite na svoje ťažkosti. Neskôr, keď hlina ľahne, je možné ju znova spracovať a vyrobiť z nej niečo nové a pekné.

Keď sa z hliny odparí všetka vlhkosť a dlaždice sa dostanú do surového stavu, sú pripravené na vloženie do pece a vypálenie. To, čo urobíte ďalej, závisí od použitej techniky zasklenia; ale v súlade s všeobecnou praxou sa pri prvom pálení, ktoré sa nazýva sušienka, hlinka špeciálne nespáli. V závislosti od teploty zrenia hliny sa teplota vypaľovania sušienok môže pohybovať od 850 ° C do 1 000 ° C. Za týchto podmienok zostáva keramika pórovitá a môže ľahko absorbovať glazúru.

Druhý (glazúrový) výpal prebieha pri teplote potrebnej na vyzretie glazúry.Táto teplota môže byť nižšia - nikdy však vyššia - teplota potrebná na vyzretie hliny; inak sa poleva rozpustí a zmení sa na sklovité guľôčky.

Ako vypaľovať keramiku?

Pre správne vypálenie keramiky je dôležité dodržiavať teplotný režim v rúre. Výpal prebieha v troch etapách:

1. Odparovanie vlhkosti. Výrobky sa zahrievajú na teplotu 250 ° C a stáť pri tej teplote.
2. Svieti až do 900 ° C v uzavretej peci. Prebieha hlinené spekanie.
3. Postupné ochladzovanie.

V peciach musí byť nielen vyvinutá požadovaná teplota, ale musí byť umožnená aj ich regulácia. Dizajn by mal byť čo najjednoduchší, nakladanie a vykladanie výrobkov - ľahké.

Metóda dva. Vyrábame kachle bez toho, aby sme mali po ruke kovové puzdro

Výrobný proces sa v tomto prípade veľmi nelíši od postupu opísaného vyššie, ale tu určite existujú určité nuansy. Na začiatok bude pracovný objem nižšie uvedeného dizajnu asi 13 litrov. Špirála, ako už bolo spomenuté vyššie, sa dokáže zahriať na tisíc stupňov iba za 1,5 hodiny, zatiaľ čo teplota vonkajších stien prístroja nepresiahne 100 stupňov. Algoritmus akcií by mal byť nasledovný.

Krok 1. Najskôr pomocou profilovej rúry 4x2 centimetre (so štvorcovým prierezom) skonštruujeme stojan pre zariadenie. Potom natrieme hotový stojan smaltom.

Krok 2. Na vrch stojanu pripevníme plech z pozinkovanej ocele (jeho hrúbka by mala byť približne 0,1 centimetra), na tento účel použijeme samorezné skrutky.

Krok 3. Vyrábame steny zo šamotových tehál a špeciálnej krbovej kompozície (všetko je rovnaké ako v predchádzajúcej verzii). Po stuhnutí roztoku urobíme drážky pre špirálu.

Krok 4. Spodok tehly zhromažďujeme osobitne, na upevnenie používame rovnakú maltu. Pred pokračovaním v práci počkáme, kým nebude konštrukcia úplne suchá. Každú tehlu nezabudnite tesne pred pokládkou navlhčiť.

Krok 5. Na kovový základ položíme tepelnoizolačnú vrstvu (môžeme na to použiť rovnakú čadičovú vlnu). Aby sa maximalizovalo zhutnenie tejto vrstvy, musí sa pred upevnením tehlového dna navlhčiť.

Krok 6. Pokračujeme v tradičnom kladení kachlí, ale snažte sa dôkladne vyplniť všetky medzery a švy.

Krok 7. Kryt na kameru je tradične vyrobený zo šamotových tehál, ale zároveň ich spolu pripevníme kovovou kravatou.

Krok 8. Vložte špirálu do pripravených drážok, izolujte štruktúru z vonkajšej strany tepelne izolačným materiálom. Ďalej všetko zakryjeme plechmi z pozinkovanej ocele, ktoré sú narezané v súlade s rozmermi výslednej komory.

Ako vidíte, vyžaduje to vedomosti nielen v podnikaní s pecami, ale aj v oblasti elektrickej energie. Z nasledujúceho videa sa môžete oboznámiť s ďalším možným spôsobom výroby.