Tepelnoizolačné materiály, ich značky a vlastnosti.

Ako zvoliť izoláciu pre váš domov

Naše hodnotenie obsahuje najobľúbenejšie typy izolácií. Predtým, ako sa nad tým zamyslíme, v krátkosti sa dotkneme hlavných parametrov, ktorým by ste mali venovať pozornosť pri výbere:

1. Tepelná vodivosť
   ... Indikátor informuje o množstve tepla, ktoré môže prechádzať rôznymi materiálmi za rovnakých podmienok. Čím nižšia je hodnota, tým lepšie bude látka chrániť dom pred zamrznutím a ušetrí peniaze za kúrenie. Najlepšie hodnoty sú 0,031 W / (m * K), priemerné hodnoty sú 0,038-0,046 W / (m * K).
2. Priepustnosť pár
   ... Zahŕňa to schopnosť nechať častice vlhkosti prechádzať (dýchať) bez toho, aby ich zadržiaval v miestnosti. V opačnom prípade bude prebytočná vlhkosť absorbovaná do stavebných materiálov a podporí rast plesní. Ohrievače sa delia na paropriepustné a nepriepustné. Hodnota prvej sa pohybuje od 0,1 do 0,7 mg / (ppm Pa).
3. Zmršťovanie.
   Niektoré ohrievače časom stratia svoj objem alebo tvar vplyvom vlastnej hmotnosti. To si vyžaduje častejšie upevňovacie body počas inštalácie (priečky, upínacie lišty) alebo ich používajte iba vo vodorovnej polohe (podlaha, strop).
4. Hmotnosť a hustota.
   Izolačné vlastnosti závisia od hustoty. Hodnota sa pohybuje od 11 do 220 kg / m3. Čím je vyššia, tým lepšie. Ale so zvýšením hustoty izolácie sa zvyšuje aj jej hmotnosť, čo je potrebné zohľadniť pri zaťažení stavebných konštrukcií.
5. Absorpcia vody (hygroskopicita).
   Ak je izolácia priamo vystavená vode (náhodné rozliatie na podlahu, netesnosť strechy), potom jej môže bez ujmy odolať alebo sa zdeformovať a znehodnotiť. Niektoré materiály nie sú hygroskopické, iné absorbujú vodu od 0,095 do 1,7% hmotnosti za 24 hodín.
6. Rozsah prevádzkových teplôt
   ... Ak je izolácia položená v streche alebo priamo za vykurovacím kotlom, vedľa krbu v stenách a podobne, potom zohráva dôležitú úlohu udržiavanie zvýšenej teploty pri zachovaní vlastností materiálu. Hodnota niektorých sa pohybuje od -60 do +400 stupňov, zatiaľ čo iné dosahujú -180 ... + 1000 stupňov.
7. Horľavosť
   ... Izolačné materiály pre domácnosť môžu byť nehorľavé, ľahko horľavé a vysoko horľavé. To ovplyvňuje ochranu budovy v prípade náhodného požiaru alebo úmyselného zapálenia.
8. Hrúbka.
   Prierez izolačnej vrstvy alebo valca môže byť od 10 do 200 mm. To ovplyvňuje to, koľko miesta je v štruktúre potrebné na jej umiestnenie.
9. Trvanlivosť
   ... Životnosť niektorých ohrievačov dosahuje 20 rokov, iných až 50.
10. Jednoduchosť štýlu.
    Mäkkú izoláciu je možné rezať s trochou navyše a pevne vyplnia výklenok v stene alebo podlahe. Masívnu izoláciu je potrebné rezať presne na mieru, aby nezanechávala „studené mosty“.
11. Ohľaduplnosť k životnému prostrediu.
    To naznačuje schopnosť uvoľňovať počas prevádzky výpary do obydlia. Najčastejšie ide o spojivové živice (prírodného pôvodu), takže väčšina materiálov je ohľaduplná k životnému prostrediu. Počas inštalácie však môžu niektoré druhy vytvárať bohatý oblak prachu, škodlivý pre dýchacie cesty, a pichať si ruky, čo si bude vyžadovať ochranu rukavicami.
12. Chemická odolnosť.
    Určuje, či je možné na izoláciu položiť omietku a natrieť povrch. Niektoré druhy sú úplne odolné, iné stratia od 6 do 24% svojej hmotnosti pri kontakte so zásadami alebo kyslým prostredím.

Ohrievače

94 hlasov

+

Hlas pre!

—

Proti!

Z najrôznejších materiálov na zateplenie domu môže byť výber správnej možnosti dosť ťažký. Každý z nich je často rozdelený do niekoľkých typov s jedinečnými vlastnosťami.Porovnávacia analýza môže trvať dlho, a preto vám predstava všeobecných vlastností tej či onej izolácie pomôže, ak sa nakoniec nerozhodne o voľbe, potom vám aspoň povie, ktorým smerom sa máte pohnúť. Článok sa zameria na stavebné izolačné materiály.

Typy a vlastnosti tepelnoizolačných materiálov

Polystyrén

Jedným z najobľúbenejších izolačných materiálov stien je polystyrénová pena. Patrí do kategórie lacných ohrievačov a pevne v ňom zaujíma popredné miesto. Musím povedať, že je to plne oprávnené. Jeho efektívnosť potvrdzuje dostatočný počet budov na obytné aj priemyselné účely.

Medzi svojimi pozitívnymi vlastnosťami vyniká:

• cena... Výrobné náklady sú minimálne. Spotreba materiálu (v porovnaní s populárnou minerálnou vlnou) je jeden a polkrát nižšia;
• jednoduchosť inštalácie... Polyfoam nebude vyžadovať konštrukciu latovania a vodiacich prvkov. Montuje sa na stenu lepením;
• všestrannosť... Správne zvolený typ izolácie vám umožní vytvoriť spoľahlivú tepelno-ochrannú bariéru pre podlahu, fasádu, steny, podlahy medzi podlahami, strechu, strop.

Účinne sa vyrovná s ochranou pred chladom obyvateľov rámových domov, je položený vo vnútri dutých tehlových stien.

Ukazovatele, v závislosti od klasifikácie, sú najvýhodnejšie uvedené v tabuľke. Oddelenie je založené na metrike, napríklad na hustote.

Charakteristiky	Triedy penového polystyrénu				Poznámky
	PSB S 50	PSB S 35	PSB S 25	PSB S 15
Hustota (kg / m³)	35	25	15	8	Typy PS - 4, PS - 1 majú zvýšenú hustotu
Lomová pevnosť (MPa)	0,30	0,25	0,018	0,06
Pevnosť v tlaku (MPa)	0,16	0,16	0,08	0,04
Kapacita odvádzania vlhkosti (%)	1	2	3	4	Úplné ponorenie do 24 hodín
Tepelná vodivosť (W / mk)	0,041	0,037	0,039	0,043
Čas samozhášania (s) / trieda horľavosti	3 D 3	1 D 3	1 D 3	4 D 3	Za predpokladu, že nedôjde k priamemu kontaktu s otvoreným plameňom Normálne horľavý
Súčiniteľ priepustnosti pár (mg)	0,05	0,05	0,05	0,05

Všetky opísané typy sú prípustné na prevádzku pri teplotách od - 60 do + 80 ° C.

Materiál triedy PS sa vyrába lisovaním, ktoré mu dáva zvýšenú hustotu (od 100 do 600 kg / m³). Úspešne sa používa ako izolácia cementových podláh a tam, kde sa očakáva značné zaťaženie podkladu. Ostatné technické charakteristiky sa všeobecne zhodujú s vyššie uvedenými údajmi pre iné typy peny.

Samozrejme, v niektorých počtoch a koeficientoch má penový plast nezrovnalosti, napríklad s modernejším penovým polystyrénom alebo penovou penou, rozdiel je však taký nepodstatný, že bude pre obyvateľov domu absolútne nepostrehnuteľný.

Preto sa oprávnene uvažuje o sile polystyrénu:

• malý koeficient tepelnej vodivosti, ktorý umožňuje udržiavať teplo v budovách vyrobených z akéhokoľvek druhu materiálu od tehál po bloky z plynového kremičitanu;

• štruktúra buniek peny je uzavretá, takže absorbuje tekutinu extrémne zle. Pre izoláciu je to mimoriadne dôležitý ukazovateľ, pretože pri zhromažďovaní vody stráca svoje tepelne úsporné vlastnosti. Suterény, suterény, ktoré sú v priamom kontakte (alebo sú v ohrození) s podzemnými vodami, sú úspešne izolované penou;
• zvuková izolácia je príjemným doplnkom funkcie znižovania tepelných strát. Vzduch zachytený v zapečatených bunkách materiálu úspešne tlmí aj tie najintenzívnejšie zvukové vlny vysielané vo vesmíre. Samotná pena nebude fungovať, aby sa vytvorila bariéra proti nárazovému hluku.
• odolnosť voči alkoholom, zásadám a soľným roztokom, vodným farbám, je tento materiál „vyvinutý“ na vysokej úrovni. Okrem toho sa plesne a plesne nevyberajú ako dôstojné stanovište. Stojí za zmienku, že naopak, hlodavce majú veľmi radi polystyrén a často sa v ňom radšej usadia. Boj proti nim akýmikoľvek dostupnými prostriedkami neumožní nezvaným susedom pokaziť izoláciu;
• bezpečnosť životného prostredia. Pena zo seba nevypúšťa žiadne škodlivé látky. Moderným štandardom tejto izolácie je úplné dodržiavanie sanitárnych noriem;
• Ako dodatočná ochrana proti horeniu sa k hlavným zložkám vo výrobnom štádiu pridávajú retardéry horenia určené na zvýšenie žiaruvzdornosti peny. A ak nedôjde k priamemu kontaktu s ohňom, potom sám zhasne v krátkom čase. Ale spravodlivo stojí za zmienku, že sa stále považuje za horľavý materiál;
• Strata vyššie uvedených vlastností sa nestane, aj keď dôjde ku krátkodobému kontaktu so zdrojom tepla do 110 °, ale dlhodobé vystavenie viac ako 80 ° C bude mať za následok deformáciu a stratu charakteristík.

Popísané teplotné režimy patria do kategórie anomálií a nevyskytujú sa s pravidelnou frekvenciou, takže je hlavným motívom odmietnutia použitia peny nepraktické.

Dosky Penoplex

Expandovaný polystyrén, expandovaný polystyrén, extrudovaný polystyrén - to všetko je názov toho istého materiálu, ktorý sa predáva v železiarstvách ako izolačný penoplex. Je to „príbuzný“ peny, ktorý je známy každému, pričom sa považuje za materiál, ktorý je o stupienok vyššie.

Hlavný rozdiel začína už vo fáze výroby, v ktorej sa používajú extrúzne zariadenia. Vďaka tomu je štruktúra materiálu s jemnými okami odolnejšia ako jeho „pena“. Má tiež vynikajúce hydrofóbne vlastnosti. V šarlátových bunkách je vzduch spoľahlivo utesnený, čo neumožňuje, aby teplý vzduch vyšiel z miestnosti, a studený vzduch naopak do jeho vnútra.

Hlavné vlastnosti tepelnoizolačného materiálu:

• sila... Dosahuje sa to jedinečnou homogénnou štruktúrou. Pri veľkom zaťažení sa doska nedeformuje, kvalitatívne rozloží váhu, ale zároveň sa ľahko rozreže stavebným nožom na kúsky požadovanej veľkosti;
• ohľaduplnosť k životnému prostrediu materiál bol preukázaný viacerými štúdiami, je odolný proti tvorbe plesní a plesní a hlodavcom sa to nepáči. Niektoré typy organických rozpúšťadiel môžu zmäkčiť penu a narušiť tvar a štruktúru dosky. Preto sa pri práci s touto izoláciou odporúča zabrániť kontaktu s takýmito tekutinami;
• nízka priepustnosť pre pary predpokladá prísne dodržiavanie inštalačnej technológie a odporúčaní na použitie, aby sa v miestnosti nevytvoril skleníkový efekt;

• život pre penové dosky je najmenej 50 rokov starý. Toto je zaručené časové obdobie, počas ktorého bude mať materiál svoje pôvodné vlastnosti;
• súčiniteľ tepelnej vodivosti - hlavný ukazovateľ, ktorým sa expandovaný polystyrén považuje za dobrú izoláciu. Nízke hodnoty tohto ukazovateľa naznačujú, že dom bude spoľahlivo chránený pred tepelnými stratami.
• Typy izolačného materiálu penoplex a smery ich použitia sú pomerne rozmanité (v zátvorkách sú predtým použité a moderné názvy materiálu).
• Tepelná izolácia fasád (PENOPLEX 31 alebo „Stena“). Je vyrobený s prídavkom retardérov horenia. Dobre použiteľný na sokle, vnútorné a vonkajšie steny, priečky, fasády. Jeho hustota je 25-32 kg / m³, pevnosť v tlaku 0,20 MPa.
• Nadácia (PENOPLEX 35 žiadne prísady pre požiarnu odolnosť alebo „podklad“). Okrem možnosti použitia vyplývajúcej z názvu je tento typ široko používaný pri usporiadaní suterénov, slepých plôch a soklov. Hustota je vyjadrená v rozmedzí 29-33 kg / m³ a pevnosť v tlaku je 0,27 MPa.
• Strechy. (PENOPLEX 35 alebo „Strecha“). Šikmé alebo ploché strechy ľubovoľného typu je možné izolovať týmto typom polystyrénovej peny. Je dostatočne hustý (28 - 33 kg / m³) na vytvorenie použiteľnej strechy.
• Vidiecke chaty, sauny, domy. (PENOPLEX 31 C alebo „Comfort“). Univerzálna izolácia. Domy, strechy, steny a sokly v malých súkromných budovách - to je rozsah jeho použitia. Ukazovatele hustoty - 25-35 kg / m³, pevnosti - 0,20 MPa.

Expandovaný polystyrén má vďaka svojmu dobrému výkonu dôstojné postavenie v popularite.

Tepelnoizolačný materiál sklenená vlna

Izolácia známa viac ako jednej generácii staviteľov dnes prešla niekoľkými úpravami. Ale v skutočnosti zostal z rovnakého materiálu z roztaveného skla. Piesok a recyklovateľné materiály skleneného pôvodu sa pri teplotách nad 1 400 ° C vtiahnu do tenkých vlákien, ktoré sa formujú do malých zväzkov (za účasti spojív), a potom sa zahrejú a zlisujú do produktu pripomínajúceho plsť. Sklenená vlna sa dostane k spotrebiteľovi v rohožiach alebo rolkách a je určená na izoláciu vodorovných aj zvislých povrchov.

Patrí do kategórie minerálnych materiálov a stále sa vyrába vo veľkých objemoch, čo naznačuje dopyt a prítomnosť významného množstva pozitívnych vlastností, ktoré stojí za to trochu bližšie spoznať.

• Krehkosť je skôr významnou nevýhodou. Aby sa zabránilo rozptýleniu sklenej vaty na jej súčasti počas prevádzky, sú rohože a plátna prešívané. Ale z malých častíc rozptýlených vo všetkých smeroch, žiadna výstuž nezachráni. Preto musí byť vybavenie osoby pracujúcej so sklenenou vlnou vážne: oblečenie, ktoré dobre zakrýva telo, masku dýchacieho prístroja, ochranné okuliare a rukavice.
• Tepelná vodivosť materiálu je nízka, ale v porovnaní s inými materiálmi podobného účelu sa považuje za vysokú.
• Cena sklenej vlny ju udržuje konkurencieschopnú. Vďaka svojej dostupnosti je žiadaný, najmä preto, že skutočne znižuje tepelné straty.
• Pohodlie prepravy a použitia. Rožky a rohože s materiálom majú malú váhu a obaly sú dostatočne kompaktné, aby vyniesli celý objem na zateplenie domu naraz. Doska je tiež ľahká. Jedinou výhradou je, že keď sú izolované zvislé podstavce, môže vypadnúť z rámu, pretože je dostatočne pružný a málo elastický. Problém sa rieši tak, že sa skonštruujú vodidlá s menšou vzdialenosťou, ako je šírka podložky. Strihanie na veľkosť je jednoduché.
• Bezpečnosť. Sklenená vlna môže spôsobiť určité nepríjemnosti a poškodenie zdravia iba v štádiu inštalácie. Ale so správnou organizáciou práce sa problémy nestanú. A potom, čo je materiál položený v základni a pokrytý sadrokartónovými doskami, drevotrieskovými doskami alebo inými dokončovacími materiálmi, neprinesie človeku žiadnu škodu.
• Nedostatok hlodavcov. Vzhľadom na špecifiká materiálu si myši a potkany nevyberú túto izoláciu, aby v nej vytvorili útulné nory.
• Sklenená vlna patrí k nehorľavým materiálom.
• Počas jeho aplikácie je zabezpečená aj zvuková izolácia.

Najvýhodnejšie je teda použiť sklenenú vlnu na izoláciu podláh a stropov. Pri zdobení stien môžete preukázať šikovnosť. Hlavnou nevýhodou je škodlivý prach, ktorý je nevyhnutný pri rezaní a valcovaní, pre niektorých spotrebiteľov však túto nevýhodu pokrýva viac ako nízka cena.

Troska

V pokračovaní rozhovoru o minerálnej izolácii stojí za zmienku trosková vlna. Vyrába sa z vysokopecnej trosky. Pretože sa jedná o druh výrobného odpadu (keď sa železo taví vo vysokých peciach, zostáva sklovitá hmota), náklady na jeho výrobu sú nízke, a preto je cena hotovej izolácie celkom prijateľná.

Trosková vlna je schopná dobre blokovať teplo v miestnostiach, má však dosť nevýhod a obmedzení pri používaní, aby mohla eliminovať svoje nízke náklady a dobrú tepelnú izoláciu.

• Trosková vlna sa teda bojí vlhkosti. Je nerozumné ho používať v kúpeľniach alebo na fasádach.Zároveň je schopný oxidovať rôzne kovové časti a konštrukcie, s ktorými prichádza do priameho a dlhodobého kontaktu.
• Aby toho nebolo málo, je pichľavý a pri práci vyžaduje osobitnú ochranu. Na jeho pozadí sklenená vlna vyzerá oveľa atraktívnejšie, preto sa v modernej konštrukcii zriedka používa trosková vlna.

Minerálny izolačný materiál

Čadič, kameň, minerálna vlna, kamenná vlna - tieto názvy často skrývajú rovnaký materiál.

• Jeho vlákna nemajú horšiu veľkosť ako troska, ale pri inštalácii nespôsobujú nepríjemné pocity. Bezpečnosť pri používaní je jednou z prvých charakteristických vlastností tejto minerálnej izolácie.

• Tepelná vodivosť tohto materiálu sa počíta od 0,077 do 0,12 W / meter-kelvin. Čadičová vlna sa nazýva najlepšia vo všetkých ohľadoch. Neobsahuje ďalšie zdraviu škodlivé nečistoty, odoláva dlhodobému pôsobeniu extrémne vysokých a nízkych teplôt a ľahko sa používa.
• Obyčajný kameň aj čadičová vlna nie sú horľavé. Vlákna sa budú iba topiť, piecť spolu, ale neumožnia ďalšie šírenie ohňa.
• Akékoľvek budovy môžu byť izolované kamennou vlnou, a to ako od nuly, tak aj po dlhú dobu v prevádzke. Čadičová izolácia neruší mikrocirkuláciu vzduchu, čo znamená, že ju možno použiť v tých budovách, kde nefunguje správne napájacie vetranie.
• S potrebou postaviť falošný múr môžu pre niektorých staviteľov nastať určité nepríjemnosti. Bez neho nebude možné položiť izoláciu. Ale v skutočnosti je konštrukčná technológia veľmi jednoduchá, „nespotrebuje sa“ toľko miesta.
• Materiál je šetrný k životnému prostrediu, vhodný na izoláciu drevených domov. Je prísne zakázané vlhnúť, preto musí byť hydroizolačná vrstva vyrobená v súlade so všetkými požiadavkami.
• Odporúčaná hrúbka tepelnoizolačného materiálu pre stredný pás je 15-20 cm, v južných oblastiach stačí 10 cm vrstva.

• Kamenná vlna dobre absorbuje zvuk. To sa dosiahne vďaka skutočnosti, že jeho vlákna sú umiestnené chaoticky a medzi nimi sa hromadí vzduch vo veľkom množstve. Táto štruktúra dokonale tlmí zvuky.
• Popísaná izolácia je chemicky pasívna. Aj keď je v tesnom kontakte s kovovým povrchom, nebudú sa na ňom objavovať stopy korózie. Hniloba a napadnutie hubami alebo plesňami z kamennej vlny tiež nie je typické. Materiál neláka hlodavce a iných škodcov.
• Jediným skutočne negatívnym aspektom jeho použitia sú pomerne vysoké náklady.

Charakteristika tepelnoizolačných materiálov

Ecowool

Ecowool je izolácia vyrobená z odpadového papiera a rôznych zvyškov z výroby papiera a lepenky. Okrem týchto zložiek sa do kompozície pridávajú antiseptiká a pomerne silný retardér horenia. Je to mimoriadne nevyhnutné, pretože súdiac podľa skutočnosti, že 80% materiálu je horľavá celulóza, je úroveň horľavosti takéhoto izolačného výrobku dosť vysoká.

Ecowool nie je bez nevýhod.

• Jednou z nich je aj ona prirodzené zmenšenie objemu... Je schopný vyrovnať sa a stratiť až 20% pôvodnej úrovne záložky. Aby sa tomu zabránilo, je ekologická vlna hojne používaná. Vytvorenie „zásoby“ doplní znižujúci sa objem počas prevádzky.
• Izolácia celkom dobre absorbuje vlhkosť... To priamo ovplyvňuje schopnosť udržiavať teplo. Materiál potrebuje schopnosť uvoľňovať vlhkosť do vonkajšieho prostredia, preto musí byť tepelnoizolačná vrstva vetraná.
• Na vykonanie inštalácie budete potrebovať špeciálne vybavenie. Je to zariadenie, ktoré pumpuje izoláciu s rovnomernou hustotou, s vylúčením jej ďalšieho zmenšovania. V tomto ohľade bude potrebná pomoc najatých odborníkov so skúsenosťami s prácou s týmto konkrétnym typom izolácie. Mokrý spôsob nanášania, ktorý si vyžaduje také ťažkosti, tiež otvára perspektívu prerušenia stavebných prác, zatiaľ čo ekologická vlna schne (dva až tri dni).

Existuje samozrejme technika suchej izolácie, ale vyššie popísaná možnosť inštalácie má stále lepší výsledok. Ak je možné vodorovné povrchy izolovať bez použitia špeciálneho zariadenia, potom sa na stenách vytvorí vrstva tepelnej izolácie, bude ťažké sa zaobísť bez nej. Existuje riziko nerovnomerného zmrštenia materiálu a tvorby neizolovaných dutín.

• Vlastnosti samotného materiálu neznamená jeho nezávislé (bezrámové) použitiekeď sa izolácia vykonáva pomocou poteru. Na rozdiel od dosiek z expandovaného polystyrénu nemá na to ecowool dostatočnú pevnosť.
• Počas inštalácie budú potrebné značné bezpečnostné opatrenia.: vykonávať práce mimo otvoreného ohňa;
• vylúčte kontakt materiálu s akýmkoľvek zdrojom tepla, ktorý môže viesť k tlejeniu. To znamená, že pri izolácii povrchu vedľa komína alebo komína bude potrebné ich oddeliť od izolácie čadičovými rohožami pokrytými fóliou alebo azbestocementovými zábranami.

Zdá sa, že na pozadí takýchto ťažkostí je možné okamžite prestať používať ekologickú vlnu, ale jej pozitívne aspekty pre niekoho sa môžu stať silným podnetom na jej používanie.

• Materiál (aj pri zohľadnení nárastu zmrašťovania) je dosť ekonomický.
• Takáto izolácia je ekologická a bezpečná pre zdravie. Výnimkou môže byť materiál, kde sa ako spomaľovač horenia použila kyselina boritá alebo síran amónny. V takom prípade sa ekologická vlna bude vyznačovať ostrým a nepríjemným zápachom.
• Jedná sa o bezšvíkovú izoláciu, ktorá nemá studené mosty. To znamená, že tepelné straty v zime sa znížia na minimum.
• Materiál je lacný a zároveň vám umožní získať dobrú tepelnú izoláciu.

Ako zvukovo izolačný materiál môže ecowool konkurovať mnohým vyššie opísaným materiálom.

Polyuretánová pena (PPU)

Polyester s prídavkom vody, emulgátorov a aktívnych činidiel po vystavení pôsobeniu katalyzátora vytvára látku so všetkými vlastnosťami a vlastnosťami dobrého tepelne izolačného materiálu.

Polyuretánová pena má nasledujúce vlastnosti:

• nízky koeficient tepelnej vodivosti: 0,019 - 0,028 W / meter-kelvin;
• nanáša sa striekaním, čím sa vytvorí súvislý povlak bez studených mostov;
• nízka hmotnosť vytvrdenej peny netlačí na štruktúru;
• jednoduché použitie bez akýchkoľvek spojovacích prvkov umožňuje vykonávať povrchovú izoláciu v akejkoľvek konfigurácii;
• dlhá životnosť vrátane odolnosti proti mrazu a teplu, akýmkoľvek zrážkam, úpadku;
• bezpečnosť pre ľudí a životné prostredie;
• neničí kovové konštrukčné prvky, ale naopak pre ne vytvára protikoróznu ochranu.

Steny, podlahy a stropy - jeho aplikácia je dostupná všade. Polyuretánová pena bude priľnúť na sklo, drevo, betón, tehly, kov a dokonca aj na natreté povrchy. Jediné, čo by malo byť chránené pred polyuretánovou penou, je vystavenie priamym lúčom svetla.

Druhy tepelnoizolačných materiálov

Reflexné tepelnoizolačné materiály

Existuje skupina tepelne úsporných materiálov, ktoré fungujú na princípe reflektorov. Fungujú úplne jednoducho: najskôr absorbujú a potom vrátia prijaté teplo.

• Povrch takýchto ohrievačov je schopný odrážať viac ako 97% tepla, ktoré dosiahlo ich povrch. Je k dispozícii s jednou alebo niekoľkými vrstvami brúseného hliníka.
• Neobsahuje nečistoty, ale pre ľahšie použitie sa nanáša na vrstvu penového polyetylénu.

• Tenko vyzerajúci materiál je schopný svojimi schopnosťami prekvapiť. Jeden alebo dva centimetre reflexnej izolácie vytvárajú efekt porovnateľný s použitím vláknitého tepelného izolátora s hrúbkou 10 až 27 cm. Medzi najobľúbenejší obsah v tejto kategórii patrí Ekofol, Penofol, Poriplex, Armofol.
• Okrem tepelnej a zvukovej izolácie vytvárajú takéto ohrievače ochranu proti parám (a často sa ako také používajú).

Záver je celkom jednoduchý: neexistuje dokonalá izolácia. V závislosti na prostriedkoch, sledovaných cieľoch a osobných preferenciách (vrátane ľahkého použitia) si bude môcť každý zvoliť ten najlepší materiál pre seba, aby vytvoril teplý a skutočne pohodlný domov. Musíme si však uvedomiť, že pri použití každej z vyššie popísaných izolácií na streche je potrebná povinná hydroizolácia tepelnoizolačného materiálu.

Hodnotenie najlepšej izolácie domu

Nominácia	miesto	Názov produktu	cena
Najlepšie čadičové ohrievače	1	Rockwool	695 ₽
2	Hotrock inteligentný	302 ₽
Najlepšia izolácia z polystyrénovej peny	1	Technicol XPS Technoplex	1 100 ₽
2	Penoplex Comfort	980 ₽
Najlepšia penová izolácia	1	Knauf Therm House	890 ₽
2	PSB S 15-O	1 688 ₽
Najlepšia izolácia zo sklenených vlákien	1	Teplý dom Isover	660 ₽
2	Ursa geo	800 ₽
Najlepšia izolácia z polyesterových vlákien	1	Úkryt EcoStroy SHES Arctic	1 780 ₽

Organické tepelnoizolačné materiály.

Organické tepelnoizolačné materiály sa dajú v závislosti od druhu suroviny podmienečne rozdeliť na dva typy: materiály na báze prírodných organických surovín (drevo, drevospracujúci odpad, rašelina, jednoročné rastliny, zvieracie chlpy atď.), Materiály na báze syntetických materiálov živice, takzvané tepelnoizolačné plasty.

Organické tepelnoizolačné materiály môžu byť tuhé a pružné. Medzi tuhé patria drevovláknitá doska, drevovláknitá doska, fibrolit, arbolit, trstina a rašelina a flexibilná konštrukčná plsť a vlnitá lepenka. Tieto izolačné materiály sa vyznačujú nízkou vodou a biologickou odolnosťou.

Drevovláknité izolačné dosky sa získavajú z drevného odpadu, ako aj z rôznych poľnohospodárskych odpadov (slama, tŕstie, oheň, kukuričné ​​stonky atď.). Proces výroby dosiek pozostáva z týchto hlavných operácií: drvenie a brúsenie drevných surovín, impregnácia buničiny spojivom, tvarovanie, sušenie a orezávanie dosiek.

Vláknité dosky sa vyrábajú s dĺžkou 1 200 - 2 700, šírkou 1 200 - 1 700 a hrúbkou 8 - 25 mm. Podľa ich hustoty sa delia na izolačné (150 - 250 kg / m3) a izolačné - dokončovacie (250 - 350 kg / m3). Tepelná vodivosť izolačných dosiek je 0,047-0,07 a tepelná vodivosť izolačných dosiek je 0,07-0,08 W / (m- ° C). Konečná pevnosť v ohybe dosiek je 0,4-2 MPa. Drevovláknitá doska má vysoké zvukové izolačné vlastnosti.

Izolačné a izolačné - dokončovacie dosky sa používajú na tepelnú a zvukovú izoláciu stien, stropov, podláh, priečok a stropov budov, zvukovú izoláciu koncertných sál a divadiel (zavesené podhľady a obklady stien).

Arbolit je vyrobený zo zmesi cementu, organických agregátov, chemických prísad a vody. Ako organické kamenivo sa používa drvený odpad z drevín, sekanie tŕstia, oheň z konope alebo ľanu atď., Zmesi do foriem a ich zhutňovanie, tvrdnutie formovaných výrobkov.

Tepelnoizolačné materiály z plastov. V posledných rokoch vznikla pomerne veľká skupina nových tepelnoizolačných materiálov z plastov.Suroviny na ich výrobu sú termoplasty (polystyrén, polyvinylchlorid, polyuretán)

a termosetické (močovina - formaldehyd) živice, plynotvorné a penotvorné činidlá, plnivá, zmäkčovadlá, farbivá atď. V stavebníctve sa ako tepelne a zvukovoizolačné materiály najčastejšie používajú plasty s pórovitou bunkovou štruktúrou. Tvorba buniek alebo dutín naplnených plynmi alebo vzduchom v plastoch je spôsobená chemickými, fyzikálnymi alebo mechanickými procesmi alebo ich kombináciou.

Podľa štruktúry je možné tepelnoizolačné plasty rozdeliť do dvoch skupín: penové plasty a pórovité plasty. Penové plasty sa nazývajú pórovité plasty s nízkou hustotou a prítomnosťou nekomunikujúcich dutín alebo buniek naplnených plynmi alebo vzduchom.Pórovité plasty sú pórovité plasty, ktorých štruktúra sa vyznačuje vzájomne prepojenými dutinami. Najväčší záujem o modernú priemyselnú výstavbu je polystyrénová pena, polyvinylchloridová pena, polyuretánová pena a mipora. Expandovaný polystyrén je materiál vo forme bielej pevnej peny s jednotnou štruktúrou s uzavretými bunkami. Expandovaný polystyrén vyrába značka PSBS vo forme platní s rozmermi 1000x500x100 mm a hustotou 25-40 kg / m3. Tento materiál má tepelnú vodivosť 0,05 W / (m- ° C), maximálna teplota jeho použitia je 70 ° C. Dosky z expandovaného polystyrénu sa používajú na izoláciu spojov veľkoplošných budov, izolačných priemyselných chladničiek a tiež ako zvukovoizolačné tesnenie.

Parametre klasifikácie tepelných izolátorov

Obrovský sortiment ohrievačov umožňuje zvoliť materiál pre akékoľvek konštrukčné požiadavky. Bude určená s najlepšou možnosťou, ktorú klasifikácia tepelnoizolačných materiálov umožní. Vykonáva sa mnohými spôsobmi:

Štruktúra izolácie:

1. Vláknito - minerálne výrobky na báze skla, trosky a hornín, prenos tepla sa uskutočňuje medzi vláknami. Čím menší je priemer vlákna, tým lepšia je tepelná izolácia.
2. Pórovité (bunkové) - materiály sú zložené z uzavretých buniek naplnených vzduchom. Patria sem: penový betón, penový polystyrén, penové sklo atď.
3. Granulované - granule rôznych veľkostí alebo guľôčky, ktoré sa plnia ako samostatná izolácia alebo sa pridávajú do roztoku. Napríklad perlit, korkový granulát, vermikulit, keramzit.

Tvar a vzhľad:

• Jednodielne - vyrábané vo forme samostatných celkov: tehly, dosky, bloky, polymérové ​​škrupiny pre potrubia, segmenty a valce.
• Valcované a šnúrované - plátna rôznych dĺžok a šírok, ako aj rohože a šnúry z azbestu a minerálnej vlny.
• Sypké a sypké materiály použité ako zásyp - ekologická vlna, perlitový piesok, kamenná vlna, expandovaná hlina. Organické výplne (piliny, hobliny) sú náchylné na sediment a rozpad, preto sa používajú zriedka.

Typ suroviny, ktorá slúži ako základ pre výrobu.

Vyrobené zo surovín rastlinného pôvodu: drevospracujúci odpad, ľan, vlna, konope. Drevovláknité dosky sú veľmi populárne, používajú sa na izoláciu a opláštenie stien a stropov v miestnostiach chránených pred vlhkosťou. Polymérne zmesi - polystyrén, penoizol, polyuretánová pena, penový polyetylén. Dosky Arbolite sú jedným z druhov takejto tepelnej izolácie; na ich výrobu sa používa portlandský cement, rastlinné plnivá a chemické prísady.

Materiály, ktoré sú odolné proti ohňu a chemickým vplyvom, sú zvyčajne vysoko odolné. Patria sem výrobky z minerálnej vlny, pórobetón, expandovaný perlit, sklolaminát. Materiály vyrobené zo zloženia organických a anorganických materiálov nie sú zatriedené do osobitnej skupiny. Podľa prevládajúcej zložky sa klasifikujú ako organická alebo anorganická izolácia.

Odolnosť alebo tuhosť v tlaku:

• Mäkký (M) - materiál je stlačený pri zaťažení viac ako 30%.(podložky a kotúče z kameňa a sklenenej vlny).
• Polotuhé (P) - limity deformácie v rozmedzí 6 - 30% (dosky z minerálnej vlny so syntetickými spojivami).
• Tvrdá (F) - izolácia mení svoj tvar najviac o 6% svojho objemu. (dosky z minerálnej vlny).
• Zvýšená tuhosť (RH) - kompresia tepelného izolátora je 10% pri zdvojnásobenom zaťažení na 0,04 MPa.
• Tvrdá (T) - deformácia materiálu až do 10% pri zaťažení 0,1 MPa.

Hustota tepelného izolátora:

• Obzvlášť nízke (SNP) - ukazovatele sú 15, 25, 35, 50, 75, 100, ide o materiály s pórovitou štruktúrou a nízkou hmotnosťou (pena, perlit, tenké sklolaminát).
• Nízke (NP) - ohrievače 100, 125, 150 175 (dosky z minerálnej vlny).
• Priemer (SP) - 200, 225, 250, 300, 350 (minerálne dosky na báze bitúmenu, perlitocementové a sovelitové výrobky).
• Husté (PL) - materiály s vysokou rýchlosťou 400, 450, 500, 600 kg / m3 (pórobetón, kremelina a kremelinová penová izolácia).

Požiarna odolnosť je významnou charakteristikou stavebných materiálov. Hlavné rozdelenie: horľavé a nehorľavé. Pre prvú kategóriu existuje niekoľko kritérií:

• Horľavosť - štyri kategórie B1-B4.
• Horľavosť: mierne horľavý (G1), stredne horľavý (G2), normálne horľavý (G3), vysoko horľavý (G4).

Tepelná vodivosť - toto kritérium je jedným z hlavných ukazovateľov tepelnoizolačných vlastností materiálu:

• trieda A - koeficient tepelnej vodivosti nepresahuje 0,06 W / m * K;
• trieda B - priemerná tepelná vodivosť <0,115 W / m * K;
• trieda B - materiály so zvýšenou tepelnou vodivosťou <0,175 W / m * K.

Diatomitová izolácia

Anorganické tepelnoizolačné materiály.

Medzi anorganické tepelnoizolačné materiály patrí minerálna vlna, sklenené vlákno, penny sklo, expandovaný perlit a vermikulit, tepelnoizolačné výrobky obsahujúce azbest, pórobetón atď.

Minerálna vlna a výrobky z nej. Minerálna vlna je vláknitý tepelne izolačný materiál získaný z kremičitanových tavenín. Surovinami na jeho výrobu sú horniny (vápence, sliby, diority atď.), Odpad z metalurgického priemyslu (vysoká pec a palivové trosky) a priemysel stavebných hmôt (kamenná hlina a silikátové tehly).

Výroba minerálnej vlny pozostáva z dvoch hlavných technologických procesov: získavania silikátovej taveniny a jej premeny na najjemnejšie vlákna. Silikátová tavenina sa vytvára v kupolových peciach šachtových taviacich pecí, ktoré sú naplnené minerálnymi surovinami a palivom (koks). Tavenina s teplotou 1300 - 1400 ° C sa kontinuálne odvádza zo dna pece.

Existujú dva spôsoby premeny taveniny na minerálne vlákno: vyfukovanie a odstredivé. Podstata fúkacej metódy spočíva v tom, že prúd vodnej pary alebo stlačeného plynu pôsobí na prúd tekutej taveniny vytekajúcej z kupolového otvoru. Odstredivá metóda je založená na použití odstredivej sily na transformáciu lúča taveniny na najjemnejšie minerálne vlákna s hrúbkou 2 - 7 mikrónov a dĺžkou 2 - 40 mm. Výsledné vlákna sa ukladajú do komory na ukladanie vlákien na pohybujúcom sa dopravnom páse. Minerálna vlna je sypký materiál pozostávajúci z najjemnejších prepletených minerálnych vlákien a malého množstva inklúzií sklovca (guľôčky, valce atď.), Takzvaných guľôčok.

Čím menej vatových tyčiniek, tým vyššia kvalita.

V závislosti od hustoty sa minerálna vlna delí na triedy 75, 100, 125 a 150. Je ohňovzdorná, nerozpadá sa, je málo hygroskopická a má nízku tepelnú vodivosť 0,04 - 0,05 W (m ° C).

Minerálna vlna je krehká a pri jej inštalácii sa vytvára veľa prachu, preto sa vlna granuluje, t.j. o premeniť sa na voľné hrudky - granule. Používajú sa ako tepelnoizolačný zásyp pre duté steny a stropy. Samotná minerálna vlna je akoby polotovarom, z ktorého sa vyrábajú rôzne tepelnoizolačné výrobky z minerálnej vlny: plsť, rohože, polotuhé a tuhé dosky, škrupiny, segmenty atď.

Sklenená vlna a výrobky zo sklenenej vlny. Sklenená vlna je materiál zložený z náhodne usporiadaných sklenených vlákien získaných z roztavených surovín.Surovinou na výrobu sklenej vlny je surovinová baňa na tavenie skla (kremenný piesok, sóda a síran sodný) alebo na lámanie skla. Výroba sklenej vaty a výrobkov zo sklenenej vlny pozostáva z týchto technologických procesov: tavenie sklenej taveniny v kúpeľných peciach pri 1300 - 1400 ° C, výroba sklenených vlákien a formovanie výrobkov.

Sklolaminát z roztavenej hmoty sa získava ťahaním alebo fúkaním. Sklolaminát je vytiahnutý tyčou (zahrievaním sklenených tyčí do roztavenia, nasledujúcim ich vtiahnutím do sklenených vlákien navinutých na rotujúcich bubnoch) a netkaným spojením (ťahaním vlákien z roztaveného skla cez malé otvory filtra s následným navíjaním vlákien na rotujúce bubny) metódy. Pri metóde fúkania sa roztavená sklenená tavenina atomizuje prúdom stlačeného vzduchu alebo pary.

Podľa účelu vyrábajú textilné a tepelne izolačné (strižné) sklolaminát. Priemerný priemer textilného vlákna je 3 - 7 mikrónov a tepelne izolačné vlákno je 10 - 30 mikrónov.

Sklenené vlákna sú podstatne dlhšie ako vlákna z minerálnej vlny a vyznačujú sa väčšou chemickou odolnosťou a pevnosťou. Hustota sklenej vlny je 75-125 kg / m3, tepelná vodivosť je 0,04-0,052 W / (m / ° C), maximálna teplota pre použitie sklenej vlny je 450 ° C. Rohože, taniere, pásy a ďalšie výrobky, vrátane tkaných, sú vyrobené zo sklenených vlákien.

Penové sklo je tepelne izolačný materiál bunkovej štruktúry. Surovinou na výrobu výrobkov z penového skla (dosky, bloky) je zmes jemne drveného skla drveného plynmi (mletý vápenec). Surová zmes sa naleje do foriem a zahrieva sa v peciach na 900 ° C, pričom sa častice topia a splynovač sa rozkladá. Vyvinuté plyny napučiavajú roztavené sklo, ktoré sa po ochladení zmení na odolný materiál s bunkovou štruktúrou

Penové sklo má množstvo cenných vlastností, ktoré ho priaznivo odlišujú od mnohých iných tepelnoizolačných materiálov: pórovitosť penového skla 80 - 95%, veľkosť pórov 0,1 - 3 mm, hustota 200 - 600 kg / m3, tepelná vodivosť 0,09 - 0,14 W / (m, / (m * ° С), konečná pevnosť v tlaku penového skla je 2-6 MPa. Okrem toho sa penové sklo vyznačuje vodotesnosťou, mrazuvzdornosťou, požiarnou odolnosťou, dobrou absorpciou zvuku, je ľahké ho rukoväť s rezným nástrojom.

Penové sklo vo forme dosiek s dĺžkou 500, šírkou 400 a hrúbkou 70 - 140 mm sa používa v stavebníctve na izoláciu stien, stropov, striech a iných častí budov a vo forme polvalcov , škrupiny a segmenty - na izoláciu vykurovacích jednotiek a vykurovacích sietí, kde teplota nepresahuje 300 ° C. Penové sklo navyše slúži ako zvuk pohlcujúci a zároveň dokončovací materiál pre sály, kiná a koncertné sály.

Materiály a výrobky obsahujúce azbest. Medzi materiály a výrobky z azbestového vlákna bez prísad alebo s prídavkom spojív patrí azbestový papier, šnúra, tkanina, taniere atď. Azbest môže byť tiež súčasťou zmesí, z ktorých sa vyrábajú rôzne tepelnoizolačné materiály (sovelit atď.) . V posudzovaných materiáloch a výrobkoch sa používajú cenné vlastnosti azbestu: teplotná odolnosť, vysoká pevnosť, vláknina atď.

Alobal (alfol) je nový tepelnoizolačný materiál, ktorým je páska z vlnitého papiera s hliníkovou fóliou nalepenou na vrchole zvlnenia. Tento typ tepelnoizolačného materiálu, na rozdiel od iného pórovitého materiálu, kombinuje nízku tepelnú vodivosť vzduchu zachyteného medzi vrstvami hliníkovej fólie s vysokou odrazivosťou povrchu samotnej hliníkovej fólie. Hliníková fólia na účely tepelnej izolácie sa vyrába v kotúčoch do šírky 100 mm a hrúbky 0,005-0,03 mm.

Prax používania hliníkovej fólie v tepelnej izolácii ukázala, že optimálna hrúbka vzduchovej medzery medzi vrstvami fólie by mala byť 8 - 10 mm a počet vrstiev by mal byť minimálne tri. Hustota takejto vrstvenej štruktúry vyrobenej z hliníka (fólia 6-9 kg / m3, tepelná vodivosť - 0,03 - 0,08 W / (m * C).

Hliníková fólia sa používa ako reflexná izolácia v tepelnoizolačných vrstvených konštrukciách budov a konštrukcií, ako aj na tepelnú izoláciu povrchov priemyselných zariadení a potrubí pri teplote 300 ° C.

Izolácia stien domov tekutou izoláciou - penoizol. V Moskve. Prieskum termálneho zobrazovania

Inokedy iná morálka - hovorí príslovie. Vrátane stavebníctva sa s príchodom 21. storočia zmenili požiadavky na kvalitu rozostavaného bývania. Federálny zákon z roku 2009 „O úsporách energie a zvyšovaní energetickej účinnosti ...“ dramaticky zmenil pravidlá hry vo všetkých odvetviach hospodárstva a priamo ovplyvnil stavebný priemysel, ktorý ho reguloval prísnymi normami energetickej účinnosti pre budovy vo výstavbe. Nové normy neumožňujú výstavbu vykurovaných, ale nie zateplených budov.

Na splnenie moderných stavebných požiadaviek a v súlade s novými normami energetickej účinnosti musia byť všetky novo postavené vykurované konštrukcie dobre izolované.

Úloha a účel tepelnej izolácie:

znížiť tepelné straty v zime, znížiť vykurovanie budov v lete;

chrániť nosné konštrukcie pred agresívnymi vplyvmi prostredia;

znížiť škodlivé účinky prudkých zmien teploty a ich priame dôsledky - deformácie nosných prvkov, čo objektívne zvyšuje životnosť budovy ako celku;

Tepelnoizolačné materiály.

Tepelnoizolačné materiály sa delia podľa druhu surovín na organické, anorganické a zmiešané. Najčastejšie izolačné materiály, organické a anorganické, s porovnateľnou hustotou, sú v rovnakom cenovom segmente.

Anorganické ohrievače sú rôzna minerálna vlna a dosky z nich vyrobené (napríklad kamenná vlna), expandovaný perlit, verimikulit, minerálna vlna (sklenená vlna), pórobetón atď.

Izolácia z anorganických vlákien je možno najpopulárnejšia v stavebníctve. Cenné sú ich vlastnosti ako vysoká požiarna odolnosť a dobrá paropriepustnosť, zároveň je vzduch medzi vláknami v statickom stave, ktorý zabraňuje konvekčnému prenosu tepla a robí ich dobrými tepelnými izolátormi.

Minerálna vlna (sklenená vlna) dobrá, časom overená izolácia, s tepelnou vodivosťou medzi 0,035 a 0,045 W / mK, podľa tohto ukazovateľa jeden z najlepších tepelnoizolačných materiálov. Izolácia minerálneho pôvodu, ktorá sa používa na tepelnú, zvukovú a protipožiarnu izoláciu v stavebníctve, priemysle a stavbe lodí. Minerálna vlna je najžiadanejší materiál na trhu, ktorý sa často používa na tepelnú izoláciu domov a stavieb. Nehorľavý, s dobrými dielektrickými vlastnosťami a vynikajúcou paropriepustnosťou.

Z nedostatkov (o sile - čo nie je, to nie je) je možné poznamenať hygroskopicitu. Ohrievače minerálnej vlny, ktoré nemajú kapilárnu štruktúru, sa obávajú vlhkosti. To je spoločná nevýhoda všetkých ohrievačov minerálnej vlny. Na jeho zníženie vykonávajú výrobcovia hydrofobizáciu vlákna. V priebehu času sa minerálna vlna zmenšuje, najmä vo zvislých konštrukciách budov, aby sa tento negatívny vplyv eliminoval, sa na steny používa izolácia z minerálnej vlny s hustotou 120 kg / m3 a vyššou. Ďalšou významnou nevýhodou ohrievačov na báze minerálnej vlny nie je odolnosť proti účinkom hlodavcov, ktoré usporiadajú priechody a nory takmer vo všetkých štruktúrach budovy, kde sa minerálna vlna nachádza.

Kamenná vlna, paropriepustný materiál, je veľmi cenená jeho odolnosť proti ohňu (do 1 000 ° C). Odolný voči starnutiu - rozkladu a proti účinkom mikroorganizmov a hmyzu. Používa sa vo všetkých vonkajších konštrukciách budov ako tepelná ochrana a v priečkach slúži ako zvukový izolátor.Jediným miestom, kde sa to neodporúča používať, je izolácia stien suterénov a suterénov. Súčiniteľ tepelnej vodivosti kamennej vlny je v rozmedzí od 0,035 do 0,039 W / mK. Veľké zmeny v hustote od 30 kg / m³ do 250 kg / m³ súčasne umožňujú použitie úprav s vysokou hustotou a tam, kde sú veľké rozložené zaťaženia, napríklad na zvukovo-tepelnú izoláciu podláh.

Významnou nevýhodou ohrievačov kamennej vlny, ako aj sklenej vlny, nie je odolnosť proti účinkom myší a potkanov, ktoré v nich dôkladne ospravedlňujú svoje domovy.

Okrem minerálnej a sklenenej vlny je veľmi žiadaná aj organická izolácia, ako napr expandovaný polystyrén a extrudovaná polystyrénová pena... Vďaka nízkemu koeficientu tepelnej vodivosti od 0,035 do 0,040 W / mK, nízkym nákladom a ľahkej inštalácii sú tieto ohrievače jedným z najpraktickejších izolačných materiálov na našom trhu. Používajú sa na tepelnú izoláciu obvodových stien budov, izoláciu podchodných podláh, pivníc a podlahových dosiek pod cementovo-pieskovým poterom.

Hlavné nevýhody: nebezpečenstvo požiaru a produkty spaľovania sú vysoko toxické, parotesné zábrany, čo je tiež potrebné zohľadniť, najmä pri izolácii drevených domov.

Hlavným smerom použitia expandovaného polystyrénu a extrudovanej polystyrénovej peny je izolácia stien suterénu, podláh suterénu, izolácia podláh na zemi, izolácia slepých plôch a priľahlých území.

Významnou nevýhodou peny (vrátane extrudovanej polystyrénovej peny) je tiež jej nestabilita voči účinkom myší a potkanov. Aj keď je pena omietnutá, zostáva bezbranná proti hlodavcom, v ktorých vytvárajú veľa prechodov a otvorov, čím ničia tepelnoizolačnú vrstvu budovy.

Polyuretánová pena Je tiež široko používaný v stavebníctve a predovšetkým na izoláciu stien a opravy striech. Má ešte lepšie tepelnoizolačné vlastnosti ako expandovaný polystyrén a minerálna vlna. Tepelná vodivosť materiálu je v rozmedzí od 0,020 do 0,035 W / mK. Polyuretánová pena má nízku priepustnosť pre pary, čo ju označuje ako hydroizoláciu, a to je jedna z významných nevýhod pri izolácii drevených konštrukcií. Odolný voči vlhkosti a teplotným extrémom.

Je nebezpečný pre požiar, pri spaľovaní uvoľňuje toxické plyny, čo tiež neprispieva k rozšíreniu rozsahu jeho použitia. Technológia izolácie budov pomocou polyuretánovej peny je dosť komplikovaná a pri nedodržaní technologických režimov prevádzky zariadenia existuje vysoká pravdepodobnosť získania nekvalitného materiálu s veľkým zmršťovaním, najmä pokiaľ ide o izoláciu uzavretých dutín, kde je veľmi ťažké riadiť proces nalievania polyuretánovej peny.

Hlavným dôvodom brániacim jeho rozšírenému použitiu je ale vysoká cena, ktorá je oveľa vyššia ako cena minerálnej vlny a izolácie z expandovaného polystyrénu.

Polyuretán sa vyrába priamo na stavbe vo forme peny a pomocou špeciálneho zariadenia sa nanáša na ošetrené povrchy a uzavreté dutiny. Vysoký koeficient adhézie, pevnosť a vysoká pevnosť výsledného produktu ho robia nevyhnutným pre objekty so špeciálnymi požiadavkami na izoláciu.

V každodennom živote a v stavebníctve sa pri menších opravárenských a tepelnoizolačných prácach široko používa jeho jednozložková modifikácia, takzvaná polyuretánová pena, vytvrdzujúca sa na vzduchu, vo forme plechoviek s penotvorným činidlom.

Penoizol - druh močovinovej peny. Vyrába sa na stavbe priamo pri izolovanom objekte a v tekutej forme sa pod tlakom čerpá do dutín stien a stropov. Takto môžete dosiahnuť lepšie výsledky ako pri izolácii tradičnými tepelnoizolačnými materiálmi, pretože penoizol preniká do všetkých dutín, dutín, trhlín a vytvára účinnú tepelnoizolačnú vrstvu.

Penoizol má skupinu horľavosti G2, pri teplotách nad 200 ° C karbonizuje, ale zároveň nepodporuje spaľovanie a nevypúšťa toxíny, na rozdiel od expandovaného polystyrénu. Hlodavce nežijú v penoizole, čo sa nedá povedať o pene a minerálnej vlne, v ktorej sa myši vyrábajú ako doma.

Penoizol „dýcha“ nehorľavú izoláciu s kapilárnou mikroštruktúrou (rozmer 20 - 30 mikrónov). Táto vlastnosť z neho robí jeden z najlepších tepelných izolátorov pre drevené budovy a umožňuje vám ho bez obáv používať pleseň ako tepelný izolátor pre drevené domy a stavby. Proces prenosu vlhkosti vo vnútri penoizolu je založený na kapilárnej štruktúre, ktorá efektívne pumpuje vlhkosť cez jej hrúbku smerom k nižším čiastočným tlakom pár. Kapilárna štruktúra penoizolu zároveň neumožňuje jeho použitie na izoláciu tých častí budov a stavieb, kde bude izolácia prichádzať do styku so zemou (napríklad podzemná časť základov, poter na zemi) ), pretože. vlhkosť vstupuje do materiálu a zhoršuje jeho tepelnoizolačné vlastnosti.

Vďaka tomu, že sa penoizol vyrába priamo na stavenisku, sa materiál najskôr získava mokrý (obsah vody v čerstvom materiáli je až 75%) a vysuší sa a polymerizuje už v izolovaných stavebných dutinách. Dutiny tehlových a betónových budov sa nalievajú pod vysokým tlakom, čo eliminuje zmršťovanie materiálu počas procesu sušenia, ktorý trvá 2 - 3 týždne.

Pri izolácii rámových konštrukcií, obvodových plášťov a otvorených plôch (podkrovia, stropy), kde nie je možné počas nalievania vytvárať veľký tlak v stene, je materiál počas sušenia a konečnej úpravy vystavený javom zmršťovania (až do 1%) materiál.

Na úspešný boj proti zmenšovaniu v rámových konštrukciách používajú odborníci spoločnosti Armoplast súbor opatrení:

— povinné mikro- a makro- zosilnenie penoizolu v rámových budovách a otvorených výplniach

- rýchle sušenie materiálu je neprijateľné, pretože počas rýchleho sušenia nemá penoizol čas na dostatočnú polymerizáciu a získanie dostatočnej pevnosti, čo vedie k vysokému percentu zmrašťovania materiálu (penoizol musí byť medzi parozábranou a vetruvzdornými paropriehľadnými membránami a suchý do 2 - 4 týždňov)

- povinné používanie „správnych“ komponentov, takzvanej „penovej izolácie“ VPGS živice a technológie Mettemplast.

Teda pri dodržaní jednoduchých technologických požiadaviek, izolačného rámu a drevostavieb s penoizolom na živiciach špeciálne vyvinutých pre tento účel, s použitím výstuže materiálu, čerpaním penoizolu pod hydroizolačné a vetruvzdorné membrány (táto požiadavka je povinná aj pre izolácie na báze minerálnej vlny a ekologickej vlny), taký negatívny jav, ako je zmršťovanie, je úplne vylúčený, zatiaľ čo vynikajúca monolitická bezšvová tepelnoizolačná vrstva je navyše spojená po celom objeme s výstužnými minerálnymi vláknami, ktoré vylučujú zmršťovanie počas celej životnosti materiálu.

Nalievanie penoizolu do stien usadenou minerálnou vlnou

Penoizol vám umožňuje jemne peniť dutiny, obklopujúce všetky štrukturálne prvky, ktoré ležia na ceste. Súčiniteľ tepelného odporu penoizolu je od 0,030 do 0,035 W / mK, čo je lepšie ako u minerálnej vlny a izolácie z expandovaného polystyrénu a umožňuje vám získať menšie tepelné straty obopínajúcimi štruktúrami, pričom všetky ostatné sú rovnaké.

Ecowool - voľné, ľahké celulózové vlákno vyrobené z odpadového papiera (80%) s prísadami antiseptík a retardérov horenia (do 20%)%). Ekologický materiál, pretože základom je celulóza. Je to veľmi praktické (kompaktné) v doprave, pretože výrobcovia ho formujú do pevne zabalených brikiet (300 kg / m³) a na mieste ho pomocou špeciálneho zariadenia načechrajú na požadovanú hustotu.

Existujú dva hlavné spôsoby kladenia: suché pomocou dúchadiel a mokré kladenie. V obidvoch prípadoch sa izolácia načechraná v špeciálnom bunkri fúka prúdom vzduchu do izolovaných dutín, kde je rovnomerne rozložená a preniká do všetkých dutín. Táto metóda, podobne ako nalievanie penoizolu pod tlakom, umožňuje opraviť alebo obnoviť tepelnoizolačné vrstvy bez úplnej demontáže fasády.

Mokrá metóda sa líši iba v tom, že vata v čase fúkania je navlhčená navyše vodou alebo roztokom vody s lepidlom.

Ak je materiál izolovaný s hustotou ekologickej vlny nižšou ako 50 kg / m3, vykazuje významné zmrštenie, najmä vo zvislých konštrukciách.

Charakteristika Ecowool:

izolácia a zvukový izolátor - s hustotou 30 až 75 kg / m³, s nízkou priepustnosťou vzduchu;

tepelná vodivosť - 0,032-0,041 W / mK - indikátor ako najlepšie ohrievače;

skupina horľavosti - G2 - je rovnaká ako skupina penoizolu, ale na rozdiel od nej je ekologická vlna stredne horľavá (plameň je potlačený retardérmi horenia prítomnými v jej zložení).

Materiál sa vyznačuje dobrou priepustnosťou pre vlhkosť, ľahko sa hromadí a uvoľňuje vlhkosť v súlade so zmenami vlhkosti prostredia.

Výhody tejto izolácie možno nepochybne pripísať vysokej rýchlosti inštalácie a suchý spôsob práce na izolácii je možné vykonávať v zime.

Penové sklo... Ako ohrievač má v konštrukcii súbor takých cenných vlastností, ako je pevnosť, tuhosť, nehygroskopickosť, nehorí, s vysokou tepelnou (450 ° C - začiatok deformácie) a chemickou odolnosťou. Okrem toho sa dá ľahko píliť - veľmi hodnotná nehnuteľnosť na stavbe. Penové sklo, prírodný materiál, je 100% obyčajné sklo, avšak penové pomocou špeciálnej technológie. Preto jeho chemický a tepelný odpor.

Penové sklo má podobnú štruktúru ako pemza, s rovnakou uzavretou bunkovou štruktúrou, vysokou priľnavosťou k povrchu (dobre sa drží), s nulovou priepustnosťou pre vietor a pary. V stavebníctve sa ako ohrievač používa už viac ako polstoročie a štúdie vykonané na vzorkách z päťdesiatych rokov tohto roku neodhalili žiadne významné zmeny vzhľadu (zničenia) a tepelná izolácia sa zhoršila iba u niekoľkých percent. vlastnosti. Gomel Glass Factory, jediný výrobca tepelných izolátorov v postsovietskom priestore, zaručuje 100 rokov prevádzky.

Z pozitívnych charakteristík by som rád poznamenal rozmerovú stabilitu izolácie, pričom koeficient rozťažnosti sa blížil koeficientom rozťažnosti hlavných stavebných materiálov, ako je betón, kovy.

Existujú dve hlavné nevýhody: nepriepustná izolácia, charakteristika, ktorá je v rozpore s modernou konštrukčnou filozofiou „steny a stropy musia dýchať“, to znamená automatické odvádzanie nahromadenej vlhkosti do životného prostredia. Druhou a pravdepodobne hlavnou je vysoká cena, ktorá ju, vzhľadom na jej jedinečné vlastnosti, prekladá do kategórie špeciálnych.

Penové sklo sa široko používa ako tepelný izolátor pre priemyselné pece, komíny, v potravinárskom, chemickom a jadrovom priemysle. Má široké použitie pri stavbe významných verejných budov, hlavne na zatepľovanie striech, izolácie hotelov, športových zariadení. Tam, kde sú potrebné jeho jedinečné pevnosti, tepelné, hygroskopické, protipožiarne a sanitárne a hygienické vlastnosti.

Na trhu tepelnoizolačných materiálov pod rúškom „šetrných k životnému prostrediu“ sa uvádzajú aj iné ohrievače, niekedy dosť exotické, ktoré v zásade obsahujú celulózu, hlinu, perlit, vermikulit, tŕstie, ľan, slamu, ovčiu vlnu, hnoj a ďalšie. Majú pomerne vysoký koeficient tepelnej vodivosti v porovnaní s vyššie popísanými ohrievačmi, takže domy potrebujú hrubšiu vrstvu tepelného izolátora.Väčšina z nich, pre nás, exotických ohrievačov, sa používa lokálne v rôznych krajinách sveta, v súlade s dostupnosťou zdrojov surovín a so zavedenými tradíciami výstavby.

Izolácia domu z „ekologických“ materiálov.

Bohužiaľ nie je nezvyčajné inzerovať neúčinné, nevyskúšané, nestabilné ohrievače alebo včerajšie ohrievače pod zámienkou „ekologických“ materiálov. V zásade ide o nespravodlivé využívanie módneho trendu.

Na dosiahnutie dobrej úrovne tepelnej izolácie vonkajších stien sa odporúča použiť hodnotu súčiniteľa prechodu tepla rovnú U = 0,35 W / m2 K. To sa rovná priemerne 10 cm vrstve minerálnej vlny (280 kN). / m2) alebo 9 cm vrstva expandovaného polystyrénu (220 kN / m2). m 2).

Čím nižšia je tepelná vodivosť izolácie, tým lepšia je tepelná izolácia.

Táto definícia je pri výbere ohrievača úplne nesprávna.

Pre kompetentný výber izolácie a spôsob izolácie je potrebné mať dobrú znalosť fyzikálnych a chemických vlastností, poznať výhody, nevýhody a obmedzenia pri používaní jedného alebo iného typu izolácie. Ideálnou izoláciou je termoska, v skutočnosti táto neexistuje. Dobrý tepelný izolátor je vždy kompromisom medzi požadovanou a dostupnou sadou vlastností, ceny a kvality.

Pri výbere tepelnoizolačného materiálu sa v komplexe berú do úvahy okrem tepelnej vodivosti aj ďalšie kvalitatívne charakteristiky, ako napríklad: požiarna odolnosť, koeficient difúzie vodnej pary, trvanlivosť, odolnosť proti vlhkosti, mikroorganizmom. Kde sa bude aplikovať, za akých podmienok bude fungovať, ako interagovať s konštrukčnými prvkami, aké obvodové konštrukcie sa budú používať, kde a od čoho sa očakávajú studené mosty a oveľa viac. Tepelné straty doma závisia nielen od súčiniteľa prechodu tepla izoláciou, ale aj od architektúry budovy, zloženia a vlastností jej štruktúr.

Na izoláciu rôznych častí domu je potrebné zvoliť izoláciu, ktorá je optimálna pre dané prevádzkové podmienky. Napríklad je lepšie izolovať základ extrudovanou penou, a to aj napriek vysokému nebezpečenstvu požiaru. Pochovaný v zemi sa nebude vznietiť a na otepľovanie podkladu je najvhodnejšia sada ďalších jeho vlastností. Lepšie je vykonať vonkajšiu izoláciu stien a stropov zrubového domu pomocou penoizolu, ktorý je najvhodnejší pre drevenú bytovú výstavbu a má najlepší pomer ceny a kvality.

Znalosť termofyzikálnych vlastností stavebných materiálov, ich interakcie vrátane ohrievačov je jedným z predpokladov kompetentného projektovania a výstavby energeticky efektívnych budov.

16 populárnych materiálov: výhody a nevýhody najlepšej izolácie

Trh s izolačnými materiálmi predstavuje široká škála sortimentu. Najbežnejšie používané typy sú uvedené nižšie.

Čadičová vlna

Je to vláknitý materiál. Medzi všetkými typmi izolácií je najpopulárnejšia, pretože technológia na jej použitie je jednoduchá a cena je nízka.

Výhody:

• Žiaruvzdornosť;
• Dobrá izolácia hluku;
• Mrazuvzdornosť;
• Vysoká pórovitosť.

Nevýhody:

• Pri kontakte s vlhkosťou sa vlastnosti zadržiavania tepla znižujú;
• Nízka pevnosť;
• Aplikácia vyžaduje ďalší materiál - film.

Sklenená vlna

Z výrobnej technológie vyplýva podobné zloženie ako u skla. Odtiaľ pochádza aj názov materiálu. Výhody:

• Skvelé odhlučnenie;
• Vysoká pevnosť;
• Ochrana proti vlhkosti;
• Odolný voči vysokým teplotám.

Nevýhody:

• Krátka životnosť;
• Menej tepelnej izolácie;
• Formaldehyd v zložení (nie všetky).

Penové sklo

Na výrobu tohto materiálu sa vo výrobe používajú sklenený prášok a prvky generujúce plyn. Klady:

• Vodeodolný;
• Mrazuvzdornosť;
• Vysoká požiarna odolnosť.

Minusy:

• Vysoká cena;
• Vzduchotesnosť.

Expandovaný polystyrén (pena) a iná polymérová izolácia

Tieto materiály sa tiež veľmi často používajú ako tepelnoizolačné materiály. Vyrábajú sa v dvoch druhoch - expandovaná polystyrénová pena (PSB alebo polystyrén), ako aj vo forme modernejšieho materiálu - extrudovaná polystyrénová pena (EPS). Sú vyrobené z polystyrénových granúl a podľa toho majú podobné fyzikálne, chemické a prevádzkové vlastnosti: odolnosť proti vlhkosti, ľahké spracovanie, relatívna tuhosť, nízka hmotnosť. Podľa triedy požiarnej bezpečnosti patria do skupiny G1, čo znamená vysokú horľavosť, ale zlú podporu horenia.

Pena z expandovaného polystyrénu pozostáva z 98% vzduchu, vďaka čomu má nízku tepelnú vodivosť, absorpciu vody a paropriepustnosť. Líši sa ľahkosťou a mechanickou odolnosťou. Najčastejšie sa používa ako ohrievač spojov v panelových budovách, na tepelnú izoláciu obvodových prvkov, ako aj na zvukovú izoláciu. Inštalujú sa pomocou špeciálnych lepidiel, bitúmenového tmelu a hmoždiniek. Môžu byť vyrobené vo forme dosiek:

• s profilovanými povrchmi, ktoré umožňujú vetranie priestoru medzi stenou a izoláciou, čo zabraňuje tvorbe kondenzácie;
• pokryté strešným materiálom, ktoré sú potrebné na tepelnú izoláciu strechy a základu. Majú priečne drážky, vďaka ktorým sa dajú zrolovať a prepravovať.
• s fóliovým povlakom - používajú sa spravidla na usporiadanie teplých podláh, pretože fólia odráža teplo a zvyšuje ukazovatele pevnosti samotnej dosky;
• sendvičové dosky - sú trojvrstvové konštrukcie z dvoch tuhých listov vrstvy izolácie medzi nimi. Používajú sa na vytvorenie priečok a dverí.

Okrem toho je formou uvoľňovania tohto materiálu granulát, ktorý je potrebný na tepelnú izoláciu ťažko dostupných miest fúkaním. Rozšírený je aj penoizol - ide o pórovitú polymérnu izoláciu, ktorá sa vyznačuje vysokou tekutosťou, vďaka čomu je vynikajúci na izoláciu podláh a striech. Je lacný a dá sa nalievať aj na ťažko dostupné miesta.

Pokiaľ ide o extrudovanú polystyrénovú penu, má vďaka špeciálnej výrobnej technológii v porovnaní s penovým plastom silnejšie intermolekulárne chemické väzby a pevnú mikroštruktúru, ktorá sa skladá z malých uzavretých buniek. Z tohto dôvodu sa tento materiál vyznačuje nízkou tepelnou vodivosťou. Extrudovaná polystyrénová pena je odolnejšia, úplne parotesná a neabsorbuje vlhkosť, čo umožňuje jej použitie bez dodatočnej hydroizolácie. Preto sa odporúča ako ohrievač stien, striech a iných konštrukcií, ktoré sa prevádzkujú v podmienkach vysokej vlhkosti a častého kontaktu s vodou - to sú základy, suterény a suterény.

Na trhu s polymérnymi tepelnoizolačnými materiálmi si zaslúži osobitnú pozornosť penový polyetylén a polyuretánová pena. Penový polyetylén má jemne pórovitú štruktúru, pružnosť a hladký povrch, vyznačuje sa trvanlivosťou, biologickou a chemickou odolnosťou. Používa sa spravidla na tepelnú izoláciu:

• pod podlahovou krytinou;
• medziposchodové stropy;
• medzipanelové švy;
• montážne predmety;
• potrubia.

Izolón vyrobený z neho má uzavretú bunkovú štruktúru, nízku tepelnú vodivosť a nulovú absorpciu vlhkosti. Vďaka tomu sa považuje za jeden z najlepších a najefektívnejších izolátorov súčasnosti. Umožňuje vám výrazne znížiť zaťaženie štruktúr, ušetriť využiteľný priestor a chrániť pred cudzími zvukmi. Môže byť tiež pokrytý fóliou, ktorá odráža teplo.

Pokiaľ ide o polyuretánovú penu, je vyrobená z polyesterových živíc a špeciálnych prísad, ktoré reagujú s polymérmi a rozširujú surovú zmes. Je dvoch typov:

• elastické (dostupné vo forme látky alebo pásky);
• tuhá látka (vyrábaná vo forme dosiek a blokov).

Vďaka svojmu špeciálnemu zloženiu sa nezrúti pod vplyvom vysokej teploty a je protipožiarna, napriek tomu sa pri jeho horení uvoľňujú toxické plyny. Materiál je odolný voči mechanickému poškodeniu, odolný a odolný proti opotrebovaniu. Používa sa ako jeden kus do stenových a strešných konštrukcií, na tepelnú izoláciu potrubí a iných konštrukcií.

Organické výrobky

Podľa faktora životného prostredia sú na prvom mieste, ale ich použitie nie je vždy relevantné. Na výrobu sa môžu použiť tieto suroviny:

• drevené vlákno;
• papier;
• korková kôra.

Na ich základe sa získa celý rad izolačných materiálov.

Celulózová vlna

Získava sa z drevených vlákien. Zo všetkých organických výrobkov je najbežnejšia celulózová vlna. Používa sa vo voľnej forme alebo vo forme tanierov. Jeho použitie je obmedzené mnohými nevýhodami:

1. nízka žiaruvzdornosť (na kompenzáciu tejto kvality je možné do kompozície pridať polyfosforečnan amónny);
2. náchylnosť na plesne a plesne.

Výhodou celulózovej vlny sú dobré tepelnoizolačné vlastnosti pri nízkych nákladoch. Proces inštalácie nespôsobuje žiadne zvláštne ťažkosti.

Papierové pelety

Na ich výrobu sa používa hlavne odpadový papier. Pri spracovaní špeciálnymi soľami sú produkty nehorľavé. Granulovaný papier vypĺňa dutiny a má dobrú vodoodpudivosť. Hlavnou nevýhodou je obmedzený rozsah použitia.

Počas inštalácie tiež nemôžete robiť bez služieb špecialistov, pretože takáto práca vyžaduje určité zručnosti.

Korková kôra

Tepelnoizolačné materiály sa z neho získavajú lisovaním surovín pri vysokej teplote. Líšia sa:

• ľahkosť;
• trvanlivosť;
• pevnosť v ohybe a v tlaku;
• odolnosť proti rozpadu;

Aby sa materiál nezapálil, sú suroviny ošetrené špeciálnymi syntetickými impregnáciami, čo negatívne ovplyvňuje faktor životného prostredia.

Organické materiály

Organické látky ako ohrievač sú známe už od staroveku. Pred nástupom technologického pokroku začal človek na izoláciu svojho domu používať prírodné vysokoteplotné materiály, napríklad keramiku. Dnes sú typy izolácií a zodpovedajúca klasifikácia tepelnoizolačných materiálov tieto:

1. Papier. Spravidla je vo forme granúl, použitie je určené pre duté steny. Aby bol materiál nehorľavý a odpudzoval vodu, granule sa špeciálne ošetria roztokom neutrálnych solí.

   
   Papier je pomerne jednoduchá, ale nie najuniverzálnejšia izolácia.
   Užitočné vlastnosti papierovej izolácie sú:

• nerobí to ťažším;
• ľahko sa likviduje;
• odolný voči plesniam alebo plesniam;
• ľahká inštalácia;
• tesne vyplní dutinu stien.

Papier, podobne ako keramické materiály, má v stavebníctve obmedzený rozsah.

1. Celulóza alebo drevené vlákno. Najbežnejší typ organickej izolácie. Technológia výroby v súlade s GOST spočíva v mletí drevených vlákien do stavu vaty. Výrobcovia ponúkajú spotrebiteľskej buničine v doskách alebo vo veľkom.

   
   Celulózová izolácia sa používa pomerne ľahko a je efektívne.

   
   Izolácia z vaty ľahko vyplní medzery.
   Jeho výhody:

• zvýšená tepelná izolácia;
• vynikajúca zvuková izolácia;
• jednoduchosť použitia;
• možnosť kompostovania.

Dôležité!

Okrem výhod má drevné vlákno alebo korok aj nevýhody. Taký materiál nebude chrániť pred plesňami alebo plesňami.Aby sa materiál stal žiaruvzdorným, je potrebné pridať špeciálne látky (polyfosforečnan amónny).

V tejto podobe je tiež veľmi výhodné použitie.

1. Korkový tepelnoizolačný materiál. Absolútne prírodná izolácia, vyrobená podľa noriem GOST z drvenej korkovej dubovej kôry. Podľa súčasných noriem GOST sa pri výrobe nepoužívajú škodlivé nečistoty ani syntetické látky. Prezentuje tepelnoizolačné a akustické materiály.

   
   Rolka z korku.
   Existuje niekoľko výhod takejto ekologickej izolácie:

• nízka hmotnosť;
• pohodlná forma uvoľnenia (role);
• sa nedá časom zmenšiť;
• chemicky inertný;
• nehorľavý (ale tlejúci) materiál;
• prírodné a bezpečné pre zdravie členov domácnosti.

Korková izolácia je k dispozícii aj vo forme dosiek rôznych hrúbok.
Tento materiál nemá prakticky žiadne nevýhody. Je to finančne dostupné, jediné „ale“: korková izolácia je ošetrená protizápalovými impregnáciami. Okrem hlavných druhov organických látok existujú keramické ohrievače. Často sa používajú v priemyselnej výstavbe, menej často v individuálnych.

Štruktúra korkovej dosky.

Reflexná izolácia

Ohrievače, ktoré sa nazývajú reflexné alebo reflexné, pracujú na princípe spomalenia pohybu tepla. Každý stavebný materiál je koniec koncov schopný toto teplo absorbovať a potom ho emitovať. Ako viete, tepelné straty sa vyskytujú hlavne v dôsledku výstupu infračervených lúčov z budovy. Ľahko prenikajú aj do materiálov s nízkou tepelnou vodivosťou.

Existujú ale aj iné látky - ich povrch je schopný odrážať 97 až 99 percent tepla, ktoré sa na neho dostane. Jedná sa napríklad o striebro, zlato a leštený hliník bez nečistôt. Ak vezmete jeden z týchto materiálov a postavíte tepelnú bariéru z polyetylénovej fólie, môžete získať vynikajúci tepelný izolátor. Okrem toho bude súčasne slúžiť ako parozábrana. Preto je ideálny na izoláciu kúpeľa alebo sauny.

Reflexnou izoláciou je dnes leštený hliník (jedna alebo dve vrstvy) plus polyetylénová pena (jedna vrstva). Tento materiál je tenký, ale poskytuje hmatateľné výsledky. Takže pri hrúbke takéhoto ohrievača od 1 do 2,5 centimetra bude efekt rovnaký ako pri použití vláknitého tepelného izolátora s hrúbkou od 10 do 27 centimetrov. Ako príklad uvedieme Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Betóny s nízkou tepelnou vodivosťou a špeciálne kamenivo

Betónové zmesi tvoria osobitnú skupinu materiálov na tepelnú izoláciu. Špeciálna štruktúra umožňuje dosiahnuť požadované vlastnosti. Napríklad ľahké betóny na báze porézneho kameniva majú hustotu 600 - 1900 kg / m3 a veľké množstvo pórov, ktorých typ a povaha určujú izolačné parametre. K prenosu tepla v takýchto kompozíciách dochádza prúdením cez póry, ktoré sú naplnené vzduchom - čím sú menšie, tým menej plynov v nich bude pohyblivých a tým menej tepla budú prenášať.

Na nalievanie takýchto betónov sa používajú aj špeciálne pórovité agregáty. Tie obsahujú:

• keramzit;
• troska pemza;
• granulovaná troska;
• penový perlit;
• penový vermikulit;
• palivové trosky;
• agloporit a ďalšie.

Dnes je najbežnejším materiálom v stavebníctve expandovaná hlina. Je to porézny materiál s vysokou pevnosťou a nízkou hmotnosťou. Jeho ukazovatele hustoty sú od 260 do 800 kg / m3. Štrk z expandovaného ílu sa získava spaľovaním ľahkých zliatin s penovou hlinou pri teplote asi 1200 ° C. Výsledkom tohto procesu sú granuly s frakciou 5 až 50 mm a škrupina zo spekaného povrchu poskytuje ďalšiu pevnosť. Piesok z expandovaného ílu má zlomok až 5 mm.Expandovaná hlina sa spravidla používa na otepľovanie podláh - naleje sa do poterov alebo sa položí ako samostatná vrstva. Hrúbka takejto vrstvy musí byť najmenej 50 cm, inak sa nemusia dosiahnuť potrebné vlastnosti.

Troska pemza patrí do kategórie umelých pórovitých agregátov s bunkovou štruktúrou. Získava sa z odpadu metalurgického priemyslu - roztavenej vysokopecnej trosky. Pri rýchlom ochladení pomocou prúdov vzduchu, vody alebo pary penia. Výsledné kusy trosky pemzy sa rozdrvia a rozptýlia do stavu drveného kameňa alebo piesku.

Zrnitá troska je pórovitý materiál vo forme piesku s hrubou frakciou 5 - 8 mm.

Expandovaný perlit je voľne tečúci tepelnoizolačný materiál vyrobený vo forme malých pórovitých bielych inklúzií, ktoré sa získavajú krátkodobým vypaľovaním granúl zo sopečných sklených materiálov obsahujúcich vlhkosť. Vyrába sa vo forme zŕn s frakciou 5 mm alebo piesku a možno ho použiť na výrobu ľahkého betónu, tepelnoizolačných výrobkov a protipožiarnej omietky. Pri príprave betónových zmesí by hustota materiálu mala byť 170 - 450 kg / m3, pre tepelnoizolačné zásypy - 70 - 120 kg / m3. Pridanie expandovaného perlitu k minerálnym spojivám umožňuje získať produkty, ktoré majú vysoké termofyzikálne vlastnosti.

Pokiaľ ide o expandovaný vermikulit, ide o voľne tečúcu tepelnoizolačnú látku vyrobenú vo forme striebristých vločkových dosiek získaných po rozomletí a vypálení vodnej sľudy. Sypná hmotnosť materiálu je asi 75-210 kg / m3, vďaka čomu je možné ho nanášať

na tepelnú izoláciu ľahkých stenových konštrukcií a ľahkých betónových zostáv ako tepelnoizolačný agregát. Palivová troska je pórovitý kusovitý materiál, ktorý sa v peci vytvára ako vedľajší produkt pri spaľovaní antracitového uhlia a iných tuhých palív. Často sa používajú aj aglopority - získavajú sa spekaním granúl hlinených materiálov s uhlím.

Pokiaľ ide o betónové zmesi používané ako tepelnoizolačný materiál, najbežnejšie z nich sú:

• pórobetóny, ktoré sa klasifikujú ako ľahké zmesi. Získavajú sa v dôsledku autoklávového vytvrdzovania vopred expandovaných zmesí spojív, vody a kremičitých zložiek. Obsahujú až 90% pórov z celkového objemu betónovej zmesi;
• penový betón - sú vyrobené zo zmesi cementovej malty s penou a majú stabilnú štruktúru. Po vytvrdnutí vytvárajú penové bunky vzduchové bubliny. Z tohto materiálu sa vyrába široká škála výrobkov, napríklad tepelnoizolačné bloky, ktoré majú veľkosť 0,5x0,5x1 m a viac. Po vytvrdnutí sa nakrájajú na dosky požadovaných rozmerov. Takéto dosky sa používajú na tepelnú izoláciu železobetónových konštrukcií a priečok, ako aj
• pre „sendvičové“ systémy stenových panelov;
• pórobetón, ktorý je vyrobený z portlandského cementu, zložiek oxidu kremičitého a formovacích plynov (najčastejšie ide o hliníkový prášok). Do tejto kompozície sa často môže pridať vzduchové vápno alebo lúh sodný. Výsledná zmes sa naleje do foriem a na zlepšenie štruktúry sa podrobí vibračnej kompresii a spracovaniu v autoklávoch. Výrobky z neho sa formujú vo veľkých veľkostiach, po ktorých sa rozrežú na malé prvky;
• plynný kremičitan sa získava na báze vápenno-kremičitých spojív s použitím miestnych zložiek. Môže to byť vzduchové vápno, piesok, popol, hutnícke trosky. Dnes sú budovy so stenami z plynového kremičitanu veľmi populárne pre vidiecke budovy. Domy z plynového kremičitanu sú postavené z blokov rôznych veľkostí s hrúbkou 0,3 m.V porovnaní s tehlovými budovami je náročnosť na prácu pri výstavbe plynokremičitanových konštrukcií výrazne nižšia. Navyše s hustotou materiálu 570 - 600 kg / m3 má koeficient tepelnej vodivosti 0,16 W / (m оС), čo je 4-krát menej ako u tehly;
• pieskové betónové zmesi pozostávajúce z portlandského cementu triedy 300 - 400, štrku alebo drviny s frakciou 15-20 mm. Piesok sa do nich nepridáva. Dutiny získané v betóne, ktoré sú naplnené vzduchom, významne zvyšujú tepelné vlastnosti stien;
• pilinový betón sa tiež používa ako materiál na stavbu budov. Obsahuje vápenno-cementovú zmes, ktorá sa zmieša s pilinami a pieskom. Výsledné zloženie má podiely spojív: piesok: piliny 1: 1,1: 3,2 - 1: 1,3: 3,3 (objemovo) a je účinným tepelnoizolačným materiálom.

Takéto betónové zmesi sú nenáročné na prevádzku a veľmi ekonomické. Hrúbka betónu je podstatne nižšia ako hrúbka tehlovej steny s rovnakými tepelnoizolačnými hodnotami:

Na aké parametre by ste si mali pri výbere dať pozor?

Výber kvalitnej tepelnej izolácie závisí od mnohých parametrov. Berú do úvahy jednak spôsoby inštalácie, jednak náklady a ďalšie dôležité charakteristiky, ktoré sa oplatí podrobnejšie rozobrať.

Pri výbere najlepšieho tepelne úsporného materiálu musíte starostlivo preštudovať jeho hlavné vlastnosti:

1. Tepelná vodivosť. Tento koeficient sa rovná množstvu tepla, ktoré za 1 hodinu prejde 1 m izolantu s plochou 1 m2, merané W. Index tepelnej vodivosti priamo závisí od stupňa povrchovej vlhkosti, pretože voda prechádza teplom lepšie ako vzduch, to znamená, že surovina nebude zvládať svoje úlohy.
2. Pórovitosť. Toto je podiel pórov na celkovom objeme tepelného izolátora. Póry môžu byť otvorené alebo uzavreté, veľké alebo malé. Pri výbere je dôležitá jednotnosť ich rozloženia a vzhľadu.
3. Absorpcia vody. Tento parameter ukazuje množstvo vody, ktoré je možné absorbovať a zadržať v póroch tepelného izolátora v priamom kontakte s vlhkým prostredím. Na zlepšenie tejto charakteristiky je materiál podrobený hydrofobizácii.
4. Hustota tepelnoizolačných materiálov. Tento ukazovateľ sa meria v kg / m3. Hustota udáva pomer hmotnosti k objemu produktu.
5. Vlhkosť. Zobrazuje množstvo vlhkosti v izolácii. Sorpčná vlhkosť označuje rovnováhu hygroskopickej vlhkosti v podmienkach rôznych teplotných indikátorov a relatívnej vlhkosti.
6. Priepustnosť vodných pár. Táto vlastnosť zobrazuje množstvo vodnej pary prechádzajúcej cez 1 m2 izolácie za jednu hodinu. Jednotkou merania pary je mg a teplota vzduchu vo vnútri aj vonku sa berie rovnako.
7. Odolný voči biodegradácii. Tepelný izolátor s vysokým stupňom biologickej stability odoláva účinkom hmyzu, mikroorganizmov, húb a pri vysokej vlhkosti.
8. Sila. Tento parameter označuje vplyv na prepravu, skladovanie, inštaláciu a prevádzku produktu. Dobrý indikátor sa pohybuje v rozmedzí od 0,2 do 2,5 MPa.
9. Požiarna odolnosť. Tu sa berú do úvahy všetky parametre požiarnej bezpečnosti: horľavosť materiálu, jeho horľavosť, schopnosť vytvárať dym, ako aj stupeň toxicity produktov spaľovania. Čím dlhšie teda izolácia odoláva plameňu, tým vyšší je jej parameter požiarnej odolnosti.
10. Tepelná odolnosť. Schopnosť materiálu odolávať teplotám. Indikátor demonštruje úroveň teploty, po dosiahnutí ktorej sa vlastnosti materiálu, štruktúra zmení a jeho pevnosť sa tiež zníži.
11. Špecifické teplo. Meria sa v kJ / (kg x ° C) a demonštruje tak množstvo tepla, ktoré sa akumuluje vo vrstve tepelnej izolácie.
12. Mrazuvzdornosť. Tento parameter ukazuje schopnosť materiálu tolerovať zmeny teploty, zmrazenie a rozmrazenie bez straty hlavných charakteristík.

Pri výbere tepelnej izolácie musíte pamätať na celú škálu faktorov. Je potrebné brať do úvahy hlavné parametre zatepleného objektu, podmienky použitia a pod. Neexistujú žiadne univerzálne materiály, pretože spomedzi panelov, objemových zmesí a kvapalín uvádzaných na trh je potrebné zvoliť typ tepelnej izolácie, ktorý je pre konkrétny prípad najvhodnejší.

Minerálna vlna

Minerálna vlna na trhu je spravidla dodávaná vo forme dosiek, kotúčov s rôznou hustotou, plsti, granúl alebo škrupín. Používa sa ako tepelnoizolačný alebo zvukotesný materiál na fasády budov, strechy, podkrovia, steny a priečky. Minerálna vlna môže byť:

• kameň;
• sklo;
• troska;
• keramický.

Prvé dva sú najbežnejšie materiály a môžu obsahovať sklolaminát alebo kamenné vlákno. Spojivom v nich sú malé objemy fenolformaldehydových živíc.

Minerálna vlna je jedným z najbežnejších výrobkov, ktoré z nej vyrábajú, odolávajú teplotám do +1000 ° C, preto sa veľmi často používa na protipožiarnu a protipožiarnu izoláciu. Pri požiari prakticky nedochádza k dymu. Minerálna vlna má vďaka svojej vláknitej štruktúre nízku tepelnú vodivosť, vynikajúcu zvukovú izoláciu a priepustnosť pre plyny. Izolácia stien a stropov minerálnou vlnou je odolná proti tvorbe plesní a plesní, negatívnym účinkom hmyzu a priamemu slnečnému žiareniu. Tento materiál je však slabo chránený pred mechanickým namáhaním a ak nie je ošetrený, veľmi dobre absorbuje vlhkosť. Okrem toho, ak má minerálna vlna nízku hustotu, môže sa pri vertikálnom umiestnení usadiť a vytvárať „ostrovy chladu“.

Najbežnejšou formou uvoľňovania sú dosky rôznych veľkostí a hrúbok 1 - 25 cm, ktoré sú impregnované špeciálnymi vodoodpudivými prostriedkami alebo pokryté bitúmenovou vrstvou. Môžu mať rôzny dizajn a zloženie, pričom môžu byť:

• dvojvrstvové, ktoré sa používajú na vonkajšiu izoláciu „mokrého“ typu. Pevné vrchné nátery zabraňujú deformácii počas inštalácie a poskytujú rovnomernú povrchovú úpravu pre vystuženie a omietanie. Následná vrstva je pružnejšia, čo zaisťuje tepelnú izoláciu a dobrú priľnavosť k stenám;
• lamelové - tu sú vlákna položené kolmo na povrch. Ich tepelnoizolačné vlastnosti sú oveľa horšie, vyznačujú sa však pružnosťou a väčšou pevnosťou, vďaka čomu sú vynikajúce na izoláciu zakrivených plôch;
• pokryté sklenenými vláknami alebo polymérovou fóliou - používajú sa na rýchlu „suchú“ izoláciu a pôsobia ako tepelnoizolačná guľa v trojvrstvových stropoch sendvičového typu. Vynikajúca ochrana pred vetrom, vlhkosťou a vyfukovaním jednotlivých vlákien, posilnenie štruktúry;
• pokryté hliníkovou fóliou. Používajú sa na izoláciu podkrovia, zatiaľ čo fólia funguje ako parozábrana a tepelný reflektor, pričom znižuje tepelné straty.

Na zafukovanie izolácie sa používa aj zrnitá minerálna vlna vhodná na ťažko dostupné miesta.

Odporúčania izolácie

Najlepšie je vykonávať izolačné práce v lete, keď je vlhkosť vzduchu minimálna.

Steny na izoláciu v miestnosti musia byť dokonale suché. Po dodatočnom omietnutí ich môžete dokončiť a povrch vyrovnať pomocou stavebných sušičov vlasov a teplovzdušných pištolí.

Fázy povrchovej izolácie:

1. Čistenie povrchu od dekoratívnych prvkov - tapety, farby.
2. Ošetrenie stien antiseptickými roztokmi, penetrácia povrchu hlbokým prienikom do vrstiev omietky.
3. V niektorých prípadoch sa pri inštalácii polystyrénovej peny a elektrických vykurovacích telies steny vopred vyrovnajú pomocou vodotesnej kúpeľňovej omietky.
4. Inštalácia izolácie by sa mala vykonávať v súlade s pokynmi predpísanými výrobcom pre tento typ materiálu.
5. Inštalácia ochrannej priečky na aplikáciu konečnej úpravy alebo na pokrytie povrchu stavebnou sieťou, omietnutie.
6. Vytvorenie jednej kompozície s celkovým dizajnom miestnosti.

Izolácia stien vo vnútri domu je jedným z najefektívnejších spôsobov, ako chrániť svoj dom pred prienikom chladu a negatívnymi účinkami kondenzácie, hlavnou vecou je pozorovať technologickú postupnosť etáp. Viac podrobností o technológii izolácie domu zvnútra nájdete v tomto materiáli.