Pokyny na inštaláciu zložených fasádnych panelov:

Zloženie kompozitných panelov a ich výroba

V reze na hliníkový kompozit je sendvič. Zoberú sa dva pláty hliníkovej zliatiny s hrúbkou 0,2 až 0,5 cm. Medzi nimi je umiestnená vrstva. Skladá sa zo zlúčeniny hydroxidu hlinitého so živicou alebo polyetylénom. Kompozitné panely sú vyplnené nízkotlakovým polyetylénom. Zmes živice s hydroxidom hlinitým je vysoko horľavá. To isté sa nedá povedať o polyetyléne.

Hliníkové plechy sú potiahnuté špeciálnymi zmesami. Povrch v kontakte so stenou je ošetrený antikoróznym náterom. Z vonkajšej strany sa nanáša ochranná vrstva. Na ochranu panelu pred vonkajšími vplyvmi sa používa PVDF alebo polyester.

Polyester je pomerne lacný materiál. Má krásny lesklý povrch, ktorý je neutrálny voči vonkajším vplyvom. Materiál dobre znáša akékoľvek klimatické podmienky. Pre svoju dobrú pružnosť sa používa na opláštenie výrobkov neštandardných a zložitých tvarov.

PRDF je polymérny materiál, ktorý obsahuje:

1. Polyvinylidénfluorid je polymér obsahujúci fluór. Má vysokú mechanickú pevnosť. Odolné proti opotrebovaniu. Je inertný voči slnečnému žiareniu, žiareniu a hydrolýze. Polymér neobsahuje škodlivé nečistoty, má nízku horľavosť.
2. Akryl je polymér na báze kyseliny akrylovej. Pripomína sklo. Niekedy sa mu hovorí plexisklo.

PRDF nevybledne. Nie je ohrozený vplyvmi prostredia. Dlhodobo si zachováva svoj pôvodný vzhľad. PRDF je odolný povlak s dlhou životnosťou.

Výrobná technológia pozostáva z niekoľkých etáp:

• čistenie hliníkových kotúčov;
• nanášanie farby a laku na očistený povrch;
• spojenie plniva s hliníkovými plechmi kontinuálnou lamináciou;
• frézovacie kazety.

Počas výrobnej fázy sa panely javia ako súvislý pás. Ich dĺžku si zákazník upravuje sám.

Technológia výroby AKP

Hliníkové kompozitné panely sa vyrábajú v súvislom páse, čo umožňuje na žiadosť zákazníka vyrábať panely rôznych dĺžok.

Výrobnú technológiu AKT možno rozdeliť do niekoľkých etáp. Najskôr sa povrch hliníkových valcov chemicky vyčistí a metódou kontinuálneho lakovania sa na ne nanáša náterový náter. Kompozitný panel sa potom kontinuálne laminuje. Proces spočíva v extrudovaní minerálneho plniva a jeho kombinovaní pri vysokej teplote s použitím špeciálnej technológie s hliníkovými plechmi.

V záverečnej fáze sa kazety vyfrézujú z plechov ACP, z ktorých sa následne na pripravenú spodnú stavbu namontuje odvetraná fasáda. Listy ACP sa vyrábajú v rôznych veľkostiach. Za štandard sa považuje hárok s veľkosťou 1220 x 2440 mm.

Kompozitná štruktúra panelov.

Vlastnosti inštalácie kompozitných vetracích fasád

Pri inštalácii vetracích fasád sa používa nosný profil. Pri výrobe nosných systémov sa používajú tieto kovy:

• hliník;
• nehrdzavejúca oceľ;
• Cink Steel.

Všetky dizajny sú certifikované.

Aby ste sa vyhli problémom počas inštalácie, mali by ste si kúpiť panely, nosnú konštrukciu a spojovacie prvky od jedného výrobcu. V takýchto súpravách všetky časti zapadajú dobre. Neexistujú žiadne problémy s inštaláciou.

Príprava stien

Pred začatím inštalácie sú steny obložené laserom. Najskôr sa načrtne umiestnenie zvislých štruktúr. Až po rozhodnutí o polohe vertikálnych vodítok začnú označovať zátvorky. Nastavujú polohu panelových rovín.Výsuvná vložka pomáha dosiahnuť požadovanú úroveň.

Upevňovacie panely

Panely sa inštalujú pomocou držiakov kaziet a klzných líšt. Kazety sú vopred zostavené pomocou kazetového spojovacieho prostriedku a nitov. Kazetové spojovacie prvky sú namontované na bočných stranách zostavených kaziet, lyžiny sú pripevnené k vertikálnym vodidlám slepými nitmi z nehrdzavejúcej ocele. Horná príruba kaziet je pripevnená k vertikálnym vodidlám pomocou samorezných skrutiek z nehrdzavejúcej ocele. Inštalácia sa vykonáva zdola nahor.

Počas inštalácie nie je dovolené inštalovať obkladové prvky blízko seba alebo s menšími medzerami, ako stanovuje projekt.

Kompozitné panely, v závislosti od typu, sú inštalované s otvoreným alebo uzavretým spojom. V uzavretej verzii je profil na utesnenie okrajov ohnutý po celej dĺžke pod uhlom 90 stupňov. Panel sa vloží do drážok a zacvakne na miesto. Pri pohľade otvoreným spojom sa listy nanášajú od konca po koniec a zaisťujú sa zámkami.

Pri čelnej fasáde sa nezaobídete bez frézovania kompozitných panelov. Na získanie rovnomerných a rovnomerných otvorov sa používajú špirálové vrtáky a zahĺbenie. Frézovanie umožňuje vytvorenie obkladového materiálu pri zohľadnení viacvrstvovej vrstvy.

Mala by sa vziať do úvahy lineárna rozťažnosť panelov. Štandardný indikátor je 2,3 mm / m s teplotným rozdielom 100 stupňov. Preto je dôležité, aby otvory, do ktorých sa budú vkladať skrutky, boli o niečo väčšie, berúc do úvahy pohyb kompozitu.

Je dôležité vedieť!

Na zjednodušenie procesu používajte panely a upevňovací systém od rovnakého výrobcu. To je záruka, že otvory dielov budú perfektne sedieť, nebudete musieť strácať čas ich úpravami.

Cena fasádnych kompozitných panelov

Ceny kompozitných panelov závisia od výrobcu. Najlepšie značky:

1. Alucobond - panely sú odolné a pružné. To uľahčuje inštaláciu na zakrivené povrchy. Životnosť je asi 50 rokov. Cena závisí od hrúbky dosky. Pohybuje sa od 660 rubľov do 880 rubľov na meter štvorcový.
2. Goldstar je ruský materiál vynikajúcej kvality. Vyrába sa v niekoľkých sériách s imitáciou rôznych povrchov. Cena za m2 začína od 700 rubľov.
3. Alluxe - Čínski výrobcovia vyrábajú dokončovacie materiály pomocou západných technológií. Sú certifikované. Náklady na panely sú od 500 do 1 000 rubľov na meter štvorcový.

Pred zakúpením obkladového materiálu musíte určiť jeho množstvo. Na výpočet potrebujete iba plochu fasády. Násobí sa 1,4. Vďaka tomu sa získa požadovaná plocha panelov. Pri prenájme tímu budú náklady na prácu závisieť nielen od oblasti pokrytia, ale aj od typu panelov. Tlačené panely vyžadujú viac práce - je potrebné ich prispôsobiť.

Odvetrávaná fasáda z kompozitných panelov nie je len o krásnom vzhľade budovy. Jedná sa o odolnosť proti opotrebeniu a trvanlivosť, dobré vetranie a vysoké izolačné vlastnosti. Tento obkladový materiál si získal obľubu medzi staviteľmi a dokončovateľmi aj napriek vyššej cene v porovnaní s inými dokončovacími materiálmi.

Čo určuje náklady na hliníkový kompozitný fasádny systém

Výpočet odhadovaných nákladov na výrobu a inštaláciu fasádnych subsystémov pomocou hliníkového kompozitu závisí od niekoľkých premenných. Cena závisí od nasledujúcich faktorov:

• hrúbka hliníkového plechu;
• typ plniva;
• technológie na inštaláciu subsystému;
• typ a hrúbka izolácie;
• počet podlaží budovy;
• materiál nosnej steny;
• potreba vytvárať panely zložitých tvarov;
• architektonické prvky stavby;
• materiál profilov, spojovacích materiálov a iných komponentov.

Ak potrebujete podrobnú radu, kontaktujte manažéra na jednom z telefónnych čísel uvedených na našej webovej stránke.A kedykoľvek môžete prísť do našej kancelárie. Tu nielen vypočítajú náklady na projekt, ale aj ukážu vzorky materiálov a budú hovoriť o dostupných technológiách.

Fasádna konštrukcia z kompozitných panelov

V súčasnosti existuje veľa materiálov na dokončenie fasády budov. Nie všetky sú najvyššej kvality, ale veľa z nich stojí za tie peniaze. Venujte pozornosť tiež skutočnosti, že nie vždy vysoká cena zaručuje dobrú kvalitu, životnosť a spoľahlivosť. Výber dokončovacieho materiálu pre fasádu musí byť braný s plnou zodpovednosťou, pretože sa kupuje dlhšie ako jeden rok! Dnes čoraz častejšie začali používať kompozit vyrobený zo zmesi polyméru a dreva, čo veľmi sťažuje odlíšenie kompozitných panelov od elitného dreva. Najbežnejší spôsob montáže je výklopný. Poskytuje príležitosť nielen na zdobenie fasády budovy, ale aj na jej izoláciu, ochranu pred vetrom!

Fasádny obklad z drevených panelov na báze polyméru.

Odborné odporúčania pre spracovanie a inštaláciu

Pílenie kompozitných panelov sa vykonáva frézovacím zariadením. Ak je objem práce veľký, potom by mal byť stacionárny, inak si môžete vystačiť s manuálnym, napríklad kotúčovou pílou, frézou. Počas spracovania sú listy upnuté pomocou svoriek. Určite budete potrebovať tesnenie z dreva alebo polyméru. Chráni obklad pred výtlkmi.

Pri rezaní panelov je potrebné brať do úvahy nasledujúce nuansy:

• pre hliníkové kazety je povolené používať štandardné priamočiare píly, rýchlosť rezania nie je vyššia ako 5 000 ot./min;
• na frézovanie materiálov musíte použiť frézy zo zliatin tvrdých kovov (5 000 ot./min) alebo z rýchloreznej ocele (3 000 ot./min);
• hĺbka frézovania závisí od celkovej hrúbky vonkajšieho hliníkového plechu; pri ohýbaní rohových prvkov nemôže byť hrúbka vrstvy, ktorá zostala pri rezaní, menšia ako 0,6 mm, ak je plech 0,5 mm (0,4 pre plechy 0,3 mm);
• na výrobu obdĺžnikových drážok 1-1,2 mm (list 0,3) a 1,3-1,6 (pre 0,5).

Je dôležité vedieť!

Frézy majú pre každý typ drážky 3 typy rezných hrán. Pre uhlové 90 a 135 stupňov, obdĺžnikové.

Vŕtanie a ohýbanie

Panely sú vyvŕtané kovovým špirálovým vrtákom. Musí byť vyrobená z rýchloreznej ocele. Na urýchlenie práce sú vybrané vŕtačky s uhlom hrotu 100 až 140 stupňov.

Hliníkové panely sa dajú ľahko ohýbať. Toto nevyžaduje špeciálne vybavenie. Lemovací lis alebo ohýbačka sú v poriadku. Aby sa minimalizovalo riziko poškodenia panelov, je ich vonkajší povrch chránený fóliovými alebo plastovými (polyetylénovými) doskami s hrúbkou 2 mm.

Prípustný polomer ohybu musí byť najmenej 15-krát silnejší ako plech. Dôležitá je aj vzdialenosť od okraja plechu k miestu ohybu. Zarážka má najmenej 5 hrúbok materiálu. Požadovaný tvar sa získa hranovým frézovaním. To znamená, že sa panel po frézovaní ohne. Pretože hrúbka zostávajúceho materiálu je malá, požadovaný tvar môžete dať aj manuálne. Práce sa trvale vykonávajú v zariadení.

Inštalácia kompozitných panelov na vetranú fasádu

Dnes budem hovoriť o tom, ako správne pripevniť kompozitné panely k vetracej fasáde. Zvážim aj samotnú inštaláciu obvodového plášťa, pretože to je tiež veľmi dôležité! Musíte si nielen zapamätať, ale aj pochopiť postupnosť akcií!

Fasáda z kompozitných panelov podobných drevu

Konštrukcia rámu

Je vhodné začať vyrábať rám pre kompozitné panely so správnym označením. Začnime tým, že označíme našu stenu zvisle. Počet značiek by sa mal rovnať počtu použitých profilov. Závesný rám sa najľahšie vyrába a udržuje. S najväčšou pravdepodobnosťou sa z tohto dôvodu používa najčastejšie.Ďalej vezmeme montážne konzoly a pomocou kotviacich hmoždiniek ich vertikálne pripevníme vo vzdialenosti 50 centimetrov od seba. Pokiaľ ide o vodorovnú vzdialenosť, všetko závisí od počtu profilov. Na nastavenie roviny sú potrebné montážne konzoly.

Inštalácia kompozitných panelov

Profily ložísk sú rozdelené do niekoľkých typov: v tvare U, v tvare T a v tvare L. Upozorňujem na skutočnosť, že parametre konzoly priamo závisia od konfigurácie nosného profilu, takže keď začnete robiť prevetrávanú fasádu, určite to zohľadnite. Radím vám, aby ste si vybrali nie rám, ktorý je ľahšie vyrobiteľný, ale ten, ktorý vám najlepšie vyhovuje. Aby ste mohli pripevniť nosnú časť ku konzole, budete musieť vyvŕtať otvory, ktorých priemer sa rovná priemeru nitov. Na držiaku sú nainštalované dva nity. Menej je nepraktické, viac nespoľahlivé.

Montáž odvetrávaných fasád

Konzoly držia vertikálny profil. Konzoly sú zase pripevnené špeciálne vybranou kotvou cez tepelnú podložku k vonkajšej stene.

Ako zistiť, ktorá predlžovacia konzola je vhodná pre konkrétny objekt

Najskôr zistíme hrúbku izolácie. Je logické, že predĺženie konzoly by malo byť väčšie ako izolácia, ale koľko? Medzi obkladom a izoláciou musí byť vzdialenosť podľa požiadaviek povolení pre vetracie fasády. Táto vzdialenosť predstavuje vetranú medzeru. Odtiaľ pochádza aj názov „vetraná fasáda“. Vetracia medzera sa líši v závislosti od typu opláštenia a zvyčajne by mala byť najmenej 40 mm. Ale na inštaláciu kompozitných kaziet stačí medzera 30 mm. Minimálna vôľa je o niečo menšia, pretože samotný dizajn kazety má vnútorný priestor. Preto, aby bolo možné určiť predĺženie konzoly, je potrebné zhrnúť hrúbku izolácie a minimálnu medzeru pre kompozit. Zoberme si príklad. Ak je izolácia 100 mm, potom musí byť konzola najmenej 130 mm. Ak je izolácia 150 mm, potom musí byť konzola najmenej 180 mm. Dosť jednoduché. Je dôležité si uvedomiť, že 30 mm je minimálna medzera, ktorá môže byť väčšia.

Rôzne systémy majú svoju vlastnú nomenklatúru rozšírení konzoly, ale všeobecne sú tieto: 40mm, 60mm, 90mm, 120mm, 150mm, 180mm, 210mm, 240mm.

Konzoly sú tiež rozdelené na nosné a nosné. Nosiče - od slova „prenášať“ nesú váhu konštrukcie. Na jeden profil je možné použiť iba jednu podpornú konzolu. Pretože je pevne zafixovaný a profil musí byť schopný tepelného roztiahnutia.

Nosná konzola sa tiež niekedy označuje ako „vietor“. Tých. funguje to tak, že sa vytiahne, aby vietor nemohol zo steny vytiahnuť celú konštrukciu. Spravidla existujú dve také zátvorky na jedno rozpätie. Stáva sa to viac, ak potrebujete spevniť štruktúru. Počet podporných konzol sa určuje výpočtom statického zaťaženia. Statický výpočet vykonáva výrobca systému, metóda nie je konkrétne definovaná. Výrobca zodpovedá za trestné informácie za údaje poskytnuté v statickom výpočte. Neskôr si ale o tomto výpočte povieme osobitne.

Nosné konzoly sú nitované do oválnych otvorov presne v strede. Toto sa deje s cieľom poskytnúť profilu možnosť rozšírenia nahor aj nadol.

Nosná konzola má jeden kotviaci otvor. Nosič - tri. Nosič musí byť upevnený v horných a dolných otvoroch alebo iba v horných otvoroch. Iba v hornom otvore sa dá upevniť, ak je výplň steny veľmi dobrá, napríklad monolit alebo plná tehla. Pripevnením v hornom otvore bude váha konzoly tlačiť na spodný bod päty, čím vyrovná absenciu druhej spodnej kotvy. Takéto riešenie je ale možné len po dohode s výrobcom systému a po potvrdení vhodnosti jednotky statickým výpočtom.

Oceľové systémy nie sú rozdelené na nosný a nosný držiak. Každá konzola v pozinkovanom systéme je nosná. Oceľové systémy sú tiež náchylné na expanziu, ale sú o polovicu menšie ako hliníkové. Preto na oceľových systémoch neexistujú žiadne tepelné dilatačné škáry a každý držiak je možné upevniť na danom mieste. Je to jednoduchšie. Ale v hliníkových systémoch môžete umiestniť nosnú konzolu na strop a nosnú konzolu pozdĺž steny. A v pozinkovaných systémoch je hmotnosť celej konštrukcie rozložená medzi každú konzolu, preto bude zaťaženie kotvy umiestnenej v stenovej výplni väčšie ako zaťaženie nosnej hliníkovej. Načo mi je A okrem toho existujú situácie, keď je výplň steny úplne zlá, potom nebude možné opraviť klasický pozinkovaný systém. Používajte iba medzipodlažnú, ktorá je však nákladnejšia. A hliníkový systém je možné z dôvodu pripísania takmer celej hmotnosti jednej nosnej konzole upevnenej v strope použiť bez toho, aby ste sa uchýlili k drahším medzipodlažným systémom. Nuance, ale situácie sú rôzne.

Výsledky

Fasádne kompozitné panely

Kompozitné panely sa vyrábajú v najrôznejších veľkostiach. Rozmanitosť odtieňov a textúr je tiež obrovská. Na týchto ukazovateľoch je založená aj tvorba cien. Pozoruhodným príkladom sú panely s prídavkom dreva. Budú stáť rádovo viac ako obyčajné. Za kvalitu si treba priplatiť, a to platí nielen pre stavebné materiály.

Vlastnosti inštalácie systému

Zostavenie a inštalácia kompozitnej ventilačnej fasády je veľa malých a nie veľmi jemných a nuansových odtieňov. A rovnako ako mnoho ďalších, rovnako zaujímavých a efektívnych možností vonkajšej výzdoby, aj toto je „sendvič“ pozostávajúci z nasledujúcich vrstiev:

1. Vonkajšia stena budovy je základom pre budúcu štruktúru. Na materiál, z ktorého je vyrobený, neexistujú žiadne požiadavky: na ktoromkoľvek z nich je možné vykonať dokončenie z panelov. Musí byť čistý, musia byť opravené praskliny, praskliny a dokonca aj veľké drážky. Ale hlavne by nemali existovať žiadne ohniská plesní - úspechy modernej chémie vám budú užitočné.
2. Primer. Bude sa to líšiť v závislosti od základne, takže neexistujú jednotné odporúčania. Ale ak sa inštalácia ventilačnej fasády nevykonáva na novej budove, je lepšie ju prejsť dvakrát.
3. Inštalácia základne latovania. Podľa značiek sú otvory vyvŕtané a konzoly sú priskrutkované k stene na hmoždinkách. Na nich sú umiestnené predlžovacie šnúry.
4. Ochranná membrána. Je to ona, ktorá vám umožní maximálne premiestniť rosný bod mimo steny budovy.
5. Teraz je samotná prepravka zostavená na vodidlách z profilu, na ktorých sú pripevnené háčiky. "Klietka" základne pre budúcu fasádu z kompozitných panelov je pripravená.
6. Teraz samotná montáž. Inštalácia ventilačnej fasády prebieha zdola nahor, rad za radom, pozdĺž celej steny, od okraja k okraju.

Aký materiál zvoliť pre sklopné odvetrávané fasády?

Vetrané obvodové plášte sú dnes čoraz populárnejšie. Sú široko používané pri dekorácii viacpodlažných kancelárskych budov aj súkromných obytných budov. Správne vybrané materiály pre odvetrávané fasády poskytujú praktickosť, eleganciu a vynikajúci výkon.

V stavebníctve je možné použiť rôzne materiály s jedinečnými vlastnosťami. Rôzne náklady, váha, životnosť, vzhľad umožňujú každému, aj tomu najnáročnejšiemu kupujúcemu, zvoliť si presne tú možnosť, ktorá plne vyhovuje jeho požiadavkám. Samozrejme, aby ste sa rozhodli dobre, musíte vedieť o vlastnostiach každého z materiálov. Hovorme podrobnejšie o najbežnejších z nich.

Výrobná technológia

Výrobky predstavujú pásku, ktorá nie je prerušovaná. Môžu mať rôznu dĺžku.Výrobná technológia nie je zložitá. Najskôr sú hliníkové plechy dôkladne očistené a potiahnuté, po čom nasleduje laminácia.

V poslednej fáze sú kazety vyfrézované. Umiestňujú sa na steny, aby vytvorili odvetranú fasádu.

Dosky a panely z porcelánového kameniny

Porcelánové kameniny sú dokončovacím materiálom umelého pôvodu. Je vyrobený zo špeciálneho prášku najsilnejším tlakom, po ktorom sa vypaľuje pri teplotách nad 1 200 ° C.

To umožňuje dať vynikajúcim vlastnostiam porcelánové kameninové dosky:

• Vysoká pevnosť zaisťujúca bezpečnosť aj pri veľkom zaťažení.
• Sú prezentované v bohatom sortimente - taniere sa líšia tvarom, veľkosťou, textúrou a farbou, čo vám umožňuje zvoliť si najlepšiu možnosť.
• Majú vysokú mrazuvzdornosť, čo je dôležité najmä v zložitom podnebí našej krajiny.
• Neboja sa vysokej vlhkosti.

So všetkými týmito výhodami majú porcelánové kameninové panely iba jednu nevýhodu, ale veľmi dôležitú - sú mimoriadne drahé. Tento materiál je jedným z najdrahších materiálov používaných pri stavbe obvodových plášťov. Ale významné náklady sú čiastočne kompenzované značnou životnosťou. Viac o porcelánovom kamení?

Hliníkové kompozitné panely

Hliníkové kompozitné panely alebo AKT sa objavili relatívne nedávno - nie pred viac ako 20 rokmi. Počas tejto doby si získali nesmiernu popularitu a stali sa rozšírenými. Preto, ak sa dozviete o vetranej fasáde z kompozitných materiálov, pravdepodobne máte na mysli AKT.

Uveďme ich hlavné výhody:

• Vynikajúce tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Doska môže pozostávať z desiatich alebo viacerých vrstiev (preto sa nazýva kompozitný materiál), ktoré poskytujú extrémne nízku tepelnú a zvukovú vodivosť.
• Nízka hmotnosť výrazne zjednodušuje proces prepravy a inštalácie, čo znamená, že sa ďalej znižujú náklady na prácu.
• Sýte farby.
• Vysoká pevnosť.

Bohužiaľ, tento materiál má aj nevýhody. Prvou je horľavosť. Kompozícia obsahuje polyméry, ktoré sa dobre spaľujú. To vystraší mnohých potenciálnych kupcov. Druhou sú vysoké náklady. Zložitosť výroby vedie k tomu, že nie každý si môže dovoliť takúto povrchovú úpravu.

Výstavba rodinných domov

71 hlasov

+

Hlas pre!

—

Proti!

Viac ako 30 spoločností uvádza na trh hliníkové kompozitné panely. Výrobky všetkých výrobcov majú podmienečne rovnaké technické vlastnosti. Pre tento stavebný materiál sa používa všeobecný názov Alucobond. Slovo Alucobond je značka švajčiarskeho výrobcu, ktorý ako prvý uviedol na domáci trh kompozitné panely. Niekedy sa dosky kvôli svojim dizajnovým vlastnostiam (vrstvenie) nazývajú sendvičové panely. Článok sa zameria na panely z alucobondu.

Výrobcovia kompozitných panelov

ALUCOBOND (Švajčiarsko)

REYNOBOND (nadnárodná spoločnosť)

DIBOND (Nemecko)

ALPOLIC (Japonsko)

Panely Alucobond sú široko používané spoločnosťami zaoberajúcimi sa stavebnými a dokončovacími prácami. Tento materiál umožňuje transformovať exteriér budovy, dáva architektom a staviteľom obrovské možnosti nielen pre návrh fasády, ale aj pre vnútorný priestor.

Alucobondová fotografia

Vlastnosti alucobondu

Panely sú zložené z niekoľkých vrstiev. Medzi plechmi z vysoko pevného hliníka je plnivo vyrobené zo syntetického polyméru alebo expandovaného polyetylénu pod vysokým tlakom.

• Bočná strana panelu smerujúca do vnútra budovy je ošetrená antikoróznym náterom. Predná plocha je pokrytá vrstvou polyesteru (PE) alebo fluórovaného uhlíka (PVDF) v rôznych odtieňoch.
• Polyesterová farba poskytuje odolnú povrchovú úpravu s lesklým povrchom.Výrobky natreté týmto materiálom sa používajú takmer v akýchkoľvek klimatických podmienkach.
• Povlak PVDF sa vyznačuje zvýšenou farebnou stálosťou (prakticky nevybledne) a vyššou odolnosťou proti agresívnemu prostrediu. Vďaka zlepšenému výkonu sa panely používajú na opláštenie v regiónoch s najťažšími poveternostnými podmienkami vrátane pobrežných oblastí.
• Pre ľahšiu inštaláciu a ochranu predného povrchu je lakovaná strana chránená laminovanou fóliou, ktorá sa po ukončení práce odstráni.
• Pevná a odolná konštrukcia panelov z alucobondu umožňuje ich použitie na opláštenie výškových budov pomocou technológie odvetrávaných fasád. Takýto systém zaisťuje cirkuláciu vzduchu, a tým uľahčuje odvod kondenzátu.
• Na dokonale rovnom a hladkom povrchu nevznikajú pri ohýbaní a formovaní materiálu praskliny. Tieto vlastnosti sa získavajú vďaka veľmi odolnému povlaku. Alucobond je možné prevádzkovať v najťažších klimatických podmienkach.
• Pri výrobe sa kontinuálny pásik z kompozitného materiálu strihá na štandardné dĺžky. Vyrábajú sa tiež tvarované kazetové dosky, ktoré sú úplne pripravené na inštaláciu.
• Panely sú k dispozícii v rôznych farbách s matným povrchom alebo s kovovým leskom. Najširší výber odtieňov a veľkostí umožňuje vývojárom a návrhárom používať alucobond na rôzne účely.

Rozsah použitia kompozitných panelov alucobond

Vďaka vynikajúcim vlastnostiam materiálu je rozsah jeho použitia takmer neobmedzený. Používajú sa kompozitné panely:

• pri usporiadaní fasád ľubovoľného počtu podlaží, čo dáva budovám progresívny vzhľad;

• pri rekonštrukcii starých budov za účelom modernizácie exteriéru zlepšiť zvukovoizolačné a tepelnoizolačné vlastnosti stien;
• na opláštenie architektonických prvkov: balkóny, prístrešky, stĺpy atď.
• v dizajne billboardov a vývesných štítov, svetelných skriniek a podpier;
• na výrobu dekoratívnych priečok miestnosti, vnútorného dokončovacieho materiálu;
• v automobilovom priemysle, z ktorého sa vyrábajú prvky konečnej úpravy automobilov, autobusov, karosérií;
• pri výrobe čriev, puzdier, krabíc pre rôzne zariadenia.

Dosky vyrobené z kompozitu odvádzajú vynikajúcu prácu s funkciami, ktoré sú im pridelené. Neboja sa účinkov nepriaznivých klimatických podmienok, umožňujú stavebným a montážnym tímom ich ohýbať na požadovaný stupeň.

Tento typ materiálu sa široko používa na vonkajšie a vnútorné práce s akýmkoľvek účelom. Umožňuje vám vytvárať skutočné majstrovské diela, a to pri usporiadaní exteriéru budovy aj interiéru priestorov.

Výhody a nevýhody alucobondu

Z výhod tohto stavebného materiálu možno poznamenať:

• Trvanlivosť. Výrobcovia poskytujú na panely záruku od 15 do 25 rokov. To znamená, že vonkajší plášť môže vydržať viac ako 50 rokov bez potreby opravy alebo výmeny jednotlivých častí. Kvalita vonkajšieho náteru si aj po desaťročiach zachová atraktívny vzhľad fasády.
• Jednoduchá manipulácia. Kompozitné panely sa dajú rezať, ohýbať uhlovo a radiálne, valcovať, zvárať polymérne vrstvy. Zodpovedajúce manipulácie sa vykonávajú pomocou konvenčných drevárskych a kovoobrábacích zariadení alebo ručných nástrojov.

• Pevnosť a pružnosť. Oceľové plechy dodávajú doskám potrebnú pevnosť a odolnosť proti mechanickému namáhaniu. Medzitým má materiál flexibilitu, ktorá mu umožňuje mať takmer akýkoľvek tvar.
• Odolnosť voči poveternostným vplyvom. Vysoko odolný povlak odoláva nepriaznivým poveternostným podmienkam, takže kompozitné panely je možné používať pri extrémnych teplotách. Špeciálne zloženie poskytuje ochranu proti korózii spôsobenej kyslými, soľnými a zásaditými roztokmi.
• Estetika. Široká škála farieb vám umožňuje stelesniť odvážne nápady architektov a dizajnérov. Materiál môže „napodobňovať“ sadru, mramor, chróm, zlato atď. Odolný povlak nevybledne pod vplyvom ultrafialového žiarenia ani po niekoľkých desaťročiach.
• Tepelná a zvuková izolácia. Viacvrstvová štruktúra zvyšuje zvukovú izoláciu budovy. Teda koeficient absorpcie zvuku panelu s hrúbkou 4 mm je 25 dB. Tieto vlastnosti sú obzvlášť dôležité pre budovy umiestnené na rušných uliciach. Pokiaľ ide o tepelnú izoláciu, za túto vlastnosť zodpovedá viac plnivo. Polyetylénová vrstva poskytuje tepelnú izoláciu rovnajúcu sa 0,01 W / mK.
• Jednoduchosť a nákladová efektívnosť inštalácie. Nízka hmotnosť panelov nezvyšuje zaťaženie základu a vysoká pevnosť neumožňuje použitie ďalších výstužných prvkov. Zjednodušený dizajn rámu pre ventilačnú fasádu uľahčuje prácu a šetrí rozpočet.

nevýhody

• Negatívny bod možno pripísať nízka žiaruvzdornosť... Aj keď sa tento indikátor určuje v závislosti od typu plniva. Polymérová vrstva je slabo odolná proti ohňu a počas horenia emituje toxické látky. Minerálna vrstva vyrobená väčšinou z penového polyetylénu je ošetrená retardérmi horenia, čo umožňuje klasifikovať tieto panely ako triedu retardérov horenia. Podľa medzinárodných noriem sú tieto výrobky označené značkou FR.

Dnes sú na trhu panely s vylepšenou „výplňou“, ktorá obsahuje hydroxid hlinitý. Táto látka je odolná voči otvorenému ohňu po dobu 2 hodín. Ale cena týchto panelov z alucobondu je výrazne vyššia, takže ich použitie nie je tak populárne.

• Stojí za zmienku a komplikované opravné práce... Pri výmene poškodeného panelu je niekedy potrebné odstrániť niekoľko susedných.

Nástroj na prácu s alucobondom

Pri inštalácii odvetrávaných fasád z kompozitných panelov je potrebný nástroj, pomocou ktorého sa kazety upravia na konkrétne rozmery. Najbežnejším riešením je frézovanie pomocou:

• vertikálny ručný smerovač;
• CNC stroj;
• kotúčová fréza.

Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody. Zvlášť by som rád poznamenal, že presnosť rezu určuje životnosť fasády. Zlá kvalita frézovania vedie pri extrémnych teplotách k tvorbe trhlín na paneloch.

• Ručný mrazák... Táto metóda je populárna kvôli mobilite a nízkym nákladom na vybavenie. Tu sa všetky výhody končia. Existuje však niekoľko nevýhod: nízky výkon. Rýchlosť frézovania je výrazne nižšia v porovnaní s inými spôsobmi spracovania kompozitných panelov;
• zložitosť. Práca vyžaduje určité vedomosti a zručnosti. Nástroj vyžaduje predbežné nastavenie;
• nízka kvalita. Fréza na prsty zanecháva na materiáli ostrapky a tiež veľké množstvo polymérnych triesok, čo sťažuje ohýbanie panelov;
• nespoľahlivosť. S takýmto vybavením je nemožné dosiahnuť vysokú presnosť až na desatiny. Po spracovaní určitého množstva kompozitu (≈ 80 m²) nástroj navyše rýchlo zlyhá.

CNC stroj... Vďaka pozitívnym vlastnostiam tohto zariadenia je všetko v poriadku. Poskytne presnosť a vysokú kvalitu a vynikajúcu produktivitu. Stroj má iba jedno mínus - nebeskú cenu a potrebu špecialistu, ktorý na ňom vie pracovať. Aj keď nie je vôbec potrebné kupovať zariadenie - môžete si ho prenajať alebo objednať frézovanie. A dokončovacie operácie sa vykonávajú priamo na objekte pomocou ručného nástroja.

Kotúčová fréza... Toto zariadenie je vybavené kontaktnými valcami, z ktorých každý je vhodný pre rôzne hrúbky panelov. Toto riešenie umožňuje neporušovať požiadavky na frézovanie. Tu si môžete tiež všimnúť:

jednoduchá obsluha. Nie je potrebné vykonávať žiadne operácie ladenia;

spoľahlivosť. Telo je vyrobené z materiálov odolných proti opotrebovaniu. Nástroj má ochranu proti preťaženiu a prepätiu;

kvalita. Konečný výsledok z hľadiska presnosti frézovania nie je horší ako kvalita rezania na naprogramovanom stroji;

Je potrebné poznamenať, že uvedené výhody sa nevzťahujú na kotúčové mlyny nepôvodného pôvodu. Táto technika sa používa pri malých objemoch práce za určitých podmienok. Preto sa záručná doba a náklady na zariadenie výrazne líšia.

Alucobond vetraná fasáda

• Ich výhoda spočíva v schopnosti vykonávať príslušnú prácu v krátkom čase a takmer za akýchkoľvek klimatických podmienok. Vetraná fasáda zabezpečí ochranu budov a odolnú fasádu.

• Špeciálny profilový systém umožňuje voľný obeh vzduchových prúdov medzi stenou budovy a dokončovacím materiálom. Vďaka tomu vodná para generovaná počas prevádzky budovy nezotrváva, ale odparuje sa prirodzene.
• Izolácia umožňuje znížiť prenos tepla stenami, čím sa minimalizujú náklady na vykurovanie. Tepelnoizolačná vrstva zároveň umožňuje zmenšiť hrúbku nosných stien, čo znamená znížiť zaťaženie základu.
• Fasádny panel chráni steny budovy pred nepriaznivými vplyvmi prostredia. Okrem toho vylepšuje exteriér, dáva moderný vzhľad budovám, ktoré predtým vyžadovali väčšie opravy.

Technológia montáže na panel Alucobond

Inštalačné práce nie sú ťažké. Tu musíte poznať niekoľko základných bodov a mať skúsenosti so stavbou. Technológia je nasledovná: na vonkajších stenách je pripevnený rám pozostávajúci z nosného profilu a konzoly. Neskôr je konštrukcia obložená fasádnymi panelmi. Použitie tepelných brzdových doštičiek pomôže výrazne znížiť stratu tepelnej energie.

Fázy práce:

• po označení sú na stenu pripevnené konzoly, ku ktorým budú pripevnené vodiace profily. Samotné upevnenie konzol sa vykonáva pomocou rozpínacích hmoždiniek (kotviace skrutky);
• na povrch steny sa pomocou lepidla a diskových hmoždiniek namontuje vrstva izolácie danej hrúbky. Tepelnoizolačný materiál musí mať na prednej strane vodotesnú a vetruvzdornú membránu. Je zakázané používať plastové fólie;
• k inštalovaným konzolám sú vodidlá pripevnené pomocou špeciálnych spojovacích prostriedkov;
• ďalej sa vykonáva inštalácia dekoratívnych panelov.

Alukobond videá

Čo potrebujete vedieť pri práci s Alucobondom

Dizajn

Pri vývoji vetraného fasádneho systému je potrebné poznať a brať do úvahy niekoľko ukazovateľov:

• hmotnosť a veľkosť kompozitných panelov;
• výška fasády;
• vlastnosti nosných prvkov;
• zaťaženie vetrom;
• odolnosť proti korózii. Nosná konštrukcia musí byť schopná odolávať účinkom agresívneho prostredia.

Nosný rám

Pevnosť konštrukcie pod obvodovým plášťom sa počíta s prihliadnutím na nasledujúce parametre:

• musí vydržať váhu poľnohospodársko-priemyselného komplexu, zaťaženie vetrom, zmršťovanie konštrukcie, tepelnú rozťažnosť;
• umožniť čo najviac korigovať geometriu konštrukcie (nepravidelnosti steny);
• bezpečne a nehybne pripevnené k povrchom nosných stien;
• odolávať nepriaznivým účinkom klimatických podmienok bez poškodenia rámu;
• dodržiavať všetky príslušné pravidlá a nariadenia;
• riešiť architektonické nápady pri práci s novými budovami aj s predtým postavenými budovami.

Kovové časti vrátane vodiacich prvkov môžu byť vyrobené z pozinkovaného kovu, hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele.Samozrejme, technické parametre materiálov sú rôzne, rovnako ako samotné náklady. Výber by sa mal robiť v smere sily a kvality, a nie v hospodárnosti.

Vrstvy torty

Vysoký výkon z hľadiska vibrácií, tepla, zvukovej izolácie možno dosiahnuť iba pozorovaním technológie. V reze vyzerá odvetraná fasáda takto:

• pieskovocementová omietka s hrúbkou najmenej 1,5 cm od vnútornej strany steny;
• stena z peny, pórobetónu alebo keramzitu. Ak sa použije vápennopiesková tehla, potom by hrúbka muriva mala byť 380 cm;
• izolácia - minerálna vlna lisovaná do dosiek, hrubá 10-20 cm;
• vetruvzdorná fólia s paropriepustným účinkom;
• kompozitné panely 4 mm.

Hlavné etapy práce s panelmi z alucobondu

• Pred začatím práce sú z vonkajších stien odstránené odtoky a antény, demontované klimatizačné jednotky. Z povrchu sa odstránia olupujúce sa farby a omietky. Ďalej sa vyberie bod, z ktorého budú smerovať všetky nasledujúce označenia.
• Všetky body potrebné na upevnenie sú označené a sú vyvŕtané pracovné otvory pre hmoždinky. Konzoly sú zaistené kotvami, kde hliníková podložka zaisťuje pevné držanie. Spravidla je krok medzi zátvorkami 60-75 cm, to znamená 4 kusy na 3 m.

• Izolačné platne sa najskôr osadia na špeciálne lepidlo, pre väčšiu spoľahlivosť sa upevňujú pomocou dáždnikových hmoždiniek. Izolačný materiál sa tiež položí medzi konzoly po vykonaní rezu na správnych miestach. Minerálne dosky sú pokryté vetruvzdornou membránou.
• Zvislé koľajnice sú pripevnené k konzolám nitmi alebo samoreznými skrutkami. Vetraná medzera by nemala byť menšia ako 40 mm, hovoríme o vzdialenosti medzi izoláciou a hornou plochou vodidla.

• Vodorovné vodidlá sú pripevnené k zvislým vodidlám, kde krok musí zodpovedať veľkosti obkladu. Je potrebné poznamenať, že je celkom prípustné nastaviť profil najskôr horizontálne a potom vertikálne.
• Kompozitné panely sú pripevnené k lištám zdola nahor, upevnenie sa vykonáva pomocou skrutiek alebo nitov. Tu je dôležité zabezpečiť, aby počas inštalácie v medzere neboli žiadne cudzie častice (inklúzie).
• V procese práce je nevyhnutne skontrolované umiestnenie vertikálnych aj horizontálnych profilov. Geometrické nezrovnalosti zdeformujú celú fasádu.

Výrobcovia kompozitných panelov

Aj keď je tento materiál na modernom trhu široko zastúpený, veľkú popularitu si získali iba 4 spoločnosti. Výrobcovia ponúkajú rad panelov vyrobených z kompozitných materiálov vysokej kvality.

ALUCOBOND (Švajčiarsko)

• Toto je prvá spoločnosť, ktorá predstavila nový stavebný materiál pre domáceho spotrebiteľa. Vďaka tomu sa značka továrne stala domácim menom, dnes sa všetky panely nazývajú alucobond bez ohľadu na výrobcu.

• AKP sa pod touto značkou vyrába už takmer polstoročie, čo si od samého začiatku drží a stále drží latku v kvalite výrobkov. Dnes sa továrne koncernu nachádzajú v Nemecku, USA a Singapure.
• Okrem neprekonateľnej kvality majú panely širokú škálu farieb. Vďaka neúnavnému rozvoju technológov sa podarilo dosiahnuť výrobu panelov s lesklými povrchmi, ktoré napodobňujú rôzne prírodné materiály.

Výrobky sú ponúkané s 2 druhmi plnív (polyetylén a minerál). Panely sa tiež klasifikujú podľa typu horľavosti:

• skupina horľavosti G4;
• skupina horľavosti G1;
• skupina horľavosti G1, ale s vyššou odolnosťou proti plameňu.

REYNOBOND (nadnárodná spoločnosť)

• Zodpovedajúci kvalitu poskytuje aj európsky pôvod. Továrne sa nachádzajú v USA a vo Francúzsku. Kompozitné panely majú vysokú tuhosť, fyzikálne a mechanické vlastnosti zaisťujú spoľahlivosť a trvanlivosť fasád.
• Výrobky sú lakované v štandardných farbách, k dispozícii je však aj povlak Chameleon. Dĺžka panelov môže byť až 6,5 m, čo zase umožňuje znížiť odpad z rezania, čím sa optimalizujú náklady stanoveného rozpočtu.

Spotrebiteľovi sú ponúknuté 2 úpravy tohto stavebného materiálu:

• s PE plnivom (nehorľavým);
• s minerálnym plnivom Fr (protipožiarne prevedenie).

DIBOND (Nemecko)

• Viacvrstvové panely sa vyrábajú v Nemecku pomocou modernej technológie. Nemecká kvalita hovorí za všetko. Vďaka svojim vysokým technickým vlastnostiam sa výrobky tohto výrobcu nachádzajú v top 5.

• Vylepšené vlastnosti materiálu významne rozširujú jeho použitie, umožňujú rozšírenie rámca pri vývoji projektov. Správny tvar a tuhosť AIC výrazne zjednodušuje inštalačné práce
• Sortiment dekorov okrem monochromatických farieb zahŕňa panely s lesklým povrchom, chróm, zlato, striebro a bronz. Originalita farieb a textúr umožní stelesniť neštandardné riešenia dokončovacích prác na fasáde, ako aj stelesniť progresívny nápad vo vnútorných priestoroch.

ALPOLIC (Japonsko)

• Slávna spoločnosť Mitsubishi Group vyrába kompozitné panely už 44 rokov. Prezentujú sa tu výrobky dvoch typov: málo horľavá a protipožiarna verzia triedy A2. Takýto vysoký výkon sa dosiahol použitím plniva vyrobeného z mineralizovaných a vysoko mineralizovaných materiálov.

• Továrne koncernu sa nachádzajú v Japonsku a USA, ďalšie sklady sú organizované v Turecku a Holandsku.
• Funkciou AKT je použitie poťahov odolných proti opotrebovaniu predných strán. Okrem odolnosti proti agresívnym vplyvom má povlak aj vynikajúce dekoratívne vlastnosti.
• Výrobca potvrdzuje vysokú kvalitu svojich výrobkov poskytnutím 20-ročnej záruky. Skutočná životnosť panelov, aj v náročných podmienkach, je minimálne pol storočia.

Nemožno nespomenúť vzhľad automatických prevodoviek čínskej a kórejskej výroby na trhu. Zvláštne, ale panely tohto pôvodu nie sú nižšie ako mnohé výrobky z významných tovární. Ale rozdiel v cene výrobkov s podobnými vlastnosťami je dosť výrazný. Medzi spoločnosťami sú ZLATÁ HVIEZDA (Čína) a NTV (spoločný nemecko-čínsky závod).

Výrobcom sa podarilo spojiť výhody starých materiálov a vylepšené vlastnosti moderného vývoja v oblasti kompozitných panelov. Najnovšie technológie vám umožňujú rýchlo dať fasádam estetický vzhľad a súčasne zlepšiť tepelno-zvukové izolačné vlastnosti budovy.

Oceľové obkladové panely

Jedným z najpevnejších a najodolnejších materiálov používaných pri inštalácii fasád je oceľ.

Je zvykom odvolávať sa na jeho výhody:

• Jednoduchá inštalácia.
• Požiarna bezpečnosť. Na rozdiel od ACP nemá oceľový panel polymérové ​​vrstvy, čo znamená, že tu jednoducho nie je čo spáliť.
• Významná životnosť (od 30 rokov a viac).
• Vysoká mrazuvzdornosť. Časté zmeny teploty v kombinácii s vysokou vlhkosťou nebudú viesť k tomu, že po niekoľkých rokoch stratí oceľový panel atraktívny vzhľad alebo pevnosť.
• Ekologická čistota.

Medzi nevýhody patria nízke tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Oceľ je vynikajúci vodič, čo znamená, že musíte použiť silnú vrstvu izolácie. Okrem toho je na rezanie vysokopevnostných panelov potrebné vysoko špecializované zariadenie.

Terakotové fasádne panely a dlaždice

Terakotové panely sú vyrobené zo špeciálne vybranej hliny, ktorá sa vypaľuje pri teplotách nad 1 000 ° C. Vnútorné dutiny mierne znižujú pevnosť, ale v iných ohľadoch poskytujú vynikajúci výkon.

Dnes je tento materiál populárny vďaka nasledujúcim vlastnostiam:

• Kompletná požiarna bezpečnosť.
• Ekologická čistota. Pri výrobe sa používa iba hlinka a žiadne zložité chemické prísady.
• Použitie rôznych glazúr vám umožňuje dať dlaždiciam takmer akúkoľvek farbu a textúru.
• Vďaka dutinám sa znižuje tepelná a zvuková vodivosť, čo je dôležitý faktor pre fasádny materiál.

Hlavnou nevýhodou terakotových panelov je ich značná hmotnosť. Štvorcový meter váži asi 35 kg, čo výrazne zvyšuje zaťaženie fasády. Okrem toho je nemožné vykonávať práce bez použitia špeciálneho vybavenia. Nakoniec musíte použiť špeciálne spojovacie prvky, ktoré unesú túto hmotnosť.

Všeobecný popis takého dizajnu

Výrobky sú inštalované na nosnej stene a medzi nimi a materiálom je ponechaná medzera, aby tam mohol prenikať vzduch.

Vďaka odvetrávaným fasádam je možné vyrovnať teplotné výkyvy, zabrániť zničeniu a zmene tvaru steny a znížiť náklady na opravy v budúcnosti.

Vzduchová medzera funguje ako komín a odstraňuje vlhkosť, ktorá sa postupne hromadí pod krytom. Pomáha tiež znižovať tepelné straty a zabrániť prenikaniu chladu.

Inštalácia konštrukcie sa vykonáva podľa vyvinutej schémy, ktorá umožňuje vyhnúť sa vysokému vnútornému namáhaniu, ktoré zvyčajne ničí steny.

Fasádne panely z HPL laminátu

Tento materiál sa na trhu objavil nedávno, ale už upútal pozornosť mnohých odborníkov a potenciálnych používateľov.

Môže sa pochváliť nasledujúcimi výhodami:

• Ohľaduplnosť k životnému prostrediu, pretože hlavným materiálom je drevo.
• Trvanlivosť. Ako ukazujú laboratórne testy, môže trvať až 50 rokov bez straty atraktívnosti.
• Nebojí sa vysokej vlhkosti.
• Je ľahký pre ľahkú prepravu a inštaláciu.

Existuje iba jedna nevýhoda pre platne vyrobené z HPL laminátu - vysoké náklady. Potreba použitia vysoko kvalitných surovín v kombinácii so zložitosťou výroby vedie k tomu, že materiál jednoducho nemôže byť lacný. Treba si však uvedomiť, že fasáda môže slúžiť bez opravy aj pol storočia. Dodatočné náklady sa preto v budúcnosti vyrovnajú.

Výhody a záruky pri objednávaní kompozitných kaziet, na stavbu fasád, v

• Dokonalá kvalita výroby a inštalácie za najlepšiu cenu
• Krátke termíny výroby a montáže konštrukcií
• Veľké množstvo úspešne ukončených projektov:

  Príklady našej práce

• Odporúčania od veľkých klientov:

  Recenzie o nás

• Dostupnosť povolení pre všetky typy prác:

  Licencie a osvedčenia

• člen Ruskej asociácie staviteľov:

  Združenie staviteľov

• Súlad dokumentácie s medzinárodnými a ruskými normami
• Záruka 7 rokov, poistenie stavebných rizík
• Poskytnutie bankovej záruky za vykonanú prácu
• Výhodné podmienky spolupráce:

  Špeciálne ponuky a bonusy

• Celý výrobný cyklus: od projektu po inštaláciu a servis
• Kapacity spoločnosti nám umožňujú vykonávať práce akejkoľvek zložitosti

Vláknocementové dosky

V zásade je to materiál tenká betónová doska vystužená sklenenými vláknami alebo syntetickými látkami. Atraktívny vzhľad zaisťuje keramický alebo akrylový povlak.

Tieto platne majú nasledujúce výhody:

• Vysoké tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.
• Odolnosť proti korózii v dôsledku absencie kovových komponentov.
• Ekologický materiál.
• Životnosť 20 a viac rokov.
• Môžu byť dlho na priamom slnku bez toho, aby si ublížili.

Nevýhody súvisia hlavne so zložitosťou inštalácie. Štandardné panely sú pomerne veľké - od 1 200 × 1 500 do 3 600 × 1 500 mm. Vďaka tomu môže hmotnosť dosiahnuť 30 kg. Trvanlivý betón je navyše možné rezať iba pomocou špeciálneho vybavenia.

Sklenené dosky

Možno zo všetkých materiálov použitých na inštaláciu odvetrávaných fasád vyzerajú najelegantnejšie sklenené dosky - budovy nimi zdobené sa zdajú pochádzať z budúcnosti. Neponáhľajte sa však rozhodnúť sa v ich prospech. Je lepšie vedieť o tomto materiáli viac vopred.

Odborníci oceňujú sklenené dosky pre nasledujúce vlastnosti:

• Budova vyzerá obzvlášť sofistikovane a elegantne.
• Sklo sa nebojí korózie, vystavenia ultrafialovému žiareniu, častých zmien teploty.
• Zabezpečte maximálne slnečné svetlo vo všetkých miestnostiach.

Táto možnosť má, bohužiaľ, veľa nevýhod:

• Zložitosť návrhu a inštalácie.
• Potreba pravidelne využívať služby čistiacich prostriedkov na okná, čo vedie k zvýšeniu vlhkosti - musíte nainštalovať špeciálny komponent absorbujúci vlhkosť.
• Možnosť poškodenia.

Ako vidíte, nemožno jednoznačne povedať, či stojí za to použiť tento materiál, alebo je lepšie uprednostniť iný.

Žulové dlaždice z aglomerátu

Tento materiál sa získava lisovaním žulových triesok, čo poskytuje množstvo dôležitých výhod:

• Veľký výber farieb a textúr.
• Vysoká pevnosť.
• Odolný voči vlhkosti.
• Vynikajúca mrazuvzdornosť.

Bohužiaľ, dokončenie fasády dlaždicami z aglomerátu a žuly bude stáť veľa - materiál je veľmi drahý. Okrem toho je ťažké rezať, čo ďalej zvyšuje náklady na inštaláciu.

Lineárne panely

Tieto panely sú vyrobené z najkvalitnejšieho hliníka alebo ocele. Ochranný a dekoratívny povlak nielenže zabraňuje korózii, ale aj zvyšuje atraktivitu materiálu.

Jeho hlavné výhody:

• Nízka hmotnosť.
• Jednoduchá inštalácia.
• Životnosť nad 25 rokov.
• Inštalácia panelov je možná horizontálne aj vertikálne.
• Ľahká údržba.

Existuje však aj niekoľko slabých stránok. Pri výrobe sa používa kovový profil s hrúbkou asi 1 mm - to často vedie k poškodeniu aj pri relatívne slabom mechanickom zaťažení. Poškodenie ochranného povlaku vedie k korózii. Okrem toho má materiál vysokú tepelnú a zvukovú vodivosť. Podľa niektorých používateľov teda lineárne panely nie sú najlepšími materiálmi pre sklopné odvetrávané fasády.

Teraz viete o hlavných výhodách a nevýhodách rôznych materiálov použitých pri konštrukcii obvodových plášťov. Zostáva teda zvoliť ten, ktorý vám vyhovuje, vypočítať spotrebu materiálu a ísť do železiarstva alebo zavolať do spoločnosti špecializujúcej sa na tieto služby.

Autor: Mikhail Ross, stavebný inžinier, špeciálne pre xFasad.ru

Všeobecné informácie

Koncept „sklopnej vetranej fasády“ vznikol v Nemecku. Konštrukcia sa skladá z ochranného a dekoračného náteru, pomocného rámu a izolačnej vrstvy, ktoré sú pripevnené k nosným stenám vzduchovou medzerou medzi obkladom a izoláciou. Na dodatočnú izoláciu budovy je nainštalovaná tepelná izolácia.

Odvetrávané fasády vyrovnávajú teplotné výkyvy vonkajších stien a znižujú ich deformáciu, čo je nežiaduce najmä pri veľkoplošnej bytovej výstavbe. Vonkajšia tepelná izolácia výrazne zvyšuje tepelnoizolačnú schopnosť sústavy stien a znižuje náklady na jej opravu.

Vďaka rozdielovému tlaku funguje vzduchová medzera ako komín. Vďaka tomu sa vlhkosť, ktorá kondenzuje pod fasádnym náterom, odvádza z plášťa budovy do atmosféry. Okrem toho sa znižujú tepelné straty, pretože vzduch v medzere je asi o tri stupne vyšší ako vonku.

Špeciálne navrhnutá schéma inštalácie pre vetranú fasádu absorbuje tepelné deformácie, ktoré sa vyskytujú pri sezónnych a denných teplotných zmenách. V nosnej konštrukcii a obkladovom materiáli sa znižujú vnútorné napätia, ktoré ich môžu zničiť.

Prečítajte si náš článok „Výpočet a výber materiálov pre fasádu s odvetrávaním záclon“.

Odvetraná fasáda.