Expandovaný polystyrén: pena extrudovaná a napenená

Expandovaný polystyrén Suspenzia Beztlakové samozhášanie (PSB-S) na rezu (EPS)

Štruktúra expandovaného polystyrénu pri vysokom zväčšení
Pénopolistirole

je plyn naplnený materiál získaný z polystyrénu a jeho derivátov, ako aj z styrénových kopolymérov. Expandovaný polystyrén je rozšírený typ polystyrénu, ktorý sa zvyčajne nazýva v každodennom živote. Zvyčajná technológia výroby expandovaného polystyrénu je spojená s počiatočným plnením styrénových granúl plynom, ktorý je rozpustený v polymérnej hmote. Následne sa hmota zahreje parou. Pritom dôjde k niekoľkonásobnému zväčšeniu objemu pôvodných granúl, kým nezaberú celý tvar bloku a nie sú spolu spekané. V tradičnom expandovanom polystyréne sa na plnenie granúl používa zemný plyn, ktorý je ľahko rozpustný v styréne, v protipožiarnych verziách expandovaného polystyrénu sa granuly plnia oxidom uhličitým [1]. Existuje tiež technológia na získavanie vákuovo expandovaného polystyrénu, ktorý neobsahuje žiadny z plynov.

Obsah

• 1 História výroby expandovaného polystyrénu
• 2 Zloženie expandovaného polystyrénu
• 3 Spôsoby získania
• 4 Vlastnosti expandovaného polystyrénu
• 5 Hlavné typy vyrábanej polystyrénovej peny
• 6 Žiadosť
• 7 Vlastnosti expandovaného polystyrénu 7.1 Absorpcia vody
• 7.2 Priepustnosť pár
• 7.3 Biologická stabilita
• 7.4 Trvanlivosť
• 7.5 Odolnosť voči rozpúšťadlám

8 Zničenie expandovaného polystyrénu

8.1 Vysokoteplotná degradácia

8.2 Degradácia pri nízkej teplote

9 Nebezpečenstvo požiaru z expandovaného polystyrénu

9.1 Nebezpečenstvo požiaru nespracovanej polystyrénovej peny

9.2 Modifikovaná polystyrénová pena z hľadiska požiarnej bezpečnosti

10 Literatúra

11 poznámok

História výroby expandovaného polystyrénu

Prvý expandovaný polystyrén bol vyrobený vo Francúzsku v roku 1928 [2]. Priemyselná výroba expandovaného polystyrénu sa začala v 37. rokoch 19. storočia. [upresniť

] v Nemecku [3]. V ZSSR bola výroba expandovaného polystyrénu (stupeň PS-1) zvládnutá v roku 1939 [4], triedy PS-2 a PS-4 - v roku 1946 [5], stupeň PSB - v roku 1958 [6] V roku 1961 ZSSR ovládol technológiu na výrobu samozhášavého expandovaného polystyrénu (PSB-S) [7]. Na stavebné účely sa expandovaný polystyrén PSB začal vyrábať v roku 1959 v závode Stroyplastmass v Mytišči.

Zloženie expandovaného polystyrénu

Na získanie expandovaného polystyrénu sa najčastejšie používa polystyrén. Ďalšími surovinami sú polymonochlórstyrén, polydichlórstyrén a kopolyméry styrénu s ďalšími monomérmi: akrylonitril a butadién. Ako nadúvadlá sa používajú nízkovriace uhľovodíky (pentán, izopentán, petroléter, dichlórmetán) alebo nadúvadlá (diaminobenzén, dusičnan amónny, azobisizobutyronitril). Okrem toho zloženie dosiek z expandovaného polystyrénu zahŕňa retardéry horenia (trieda horľavosti G1), farbivá, zmäkčovadlá a rôzne plnivá.

Fóliová polystyrénová pena

Jedná sa o zmiešaný tepelnoizolačný materiál, ktorý je z dvoch alebo jednej strany potiahnutý leštenou fóliou s hliníkovou medzivrstvou alebo metalizovanou polypropylénovou fóliou. Vďaka kovovým vlastnostiam povlaku môže byť efekt odrazu až 97%. Za ideálnu izoláciu sa považuje voľba FPS ako riešenia podlahového vykurovania. Vrstva fólie odráža tepelné lúče, a tým zlepšuje výkon izolačných vlastností materiálu. FPS sa tiež používa na izoláciu potrubí pre vykurovacie siete; tepelná izolácia ventilačných potrubí, vzduchových potrubí vo ventilačných a klimatizačných systémoch; tepelná izolácia stien; zvuková izolácia medzi podlahami; slúži ako technická izolácia technologického zariadenia.

Metódy získavania

Značná časť získanej polystyrénovej peny sa vyrába napenením materiálu parami nízkovriacich kvapalín. Na tento účel sa používa suspenzná polymerizácia v prítomnosti kvapaliny, ktorá sa môže rozpustiť v pôvodnom styréne a je nerozpustná v polystyréne, napríklad v pentáne, izopentáne a ich zmesiach. V tomto prípade sa tvoria granule, v ktorých je nízkovriaca kvapalina rovnomerne distribuovaná v polystyréne. Ďalej sú tieto granule vystavené zahrievaniu pomocou pary, vody alebo vzduchu, v dôsledku čoho sa ich veľkosť výrazne zväčšuje - 10 - 30-krát. Výsledné objemové granule sa spekajú za súčasného formovania výrobkov.

Aký materiál by ste mali uprednostniť - obyčajný PS alebo je to EPS?

V tomto prípade musíte zvážiť všetky výhody a nevýhody oboch materiálov, ako aj výšku rozpočtu prideleného na výrobu prác na tepelnej izolácii. V tomto ohľade je EPS asi 1,2 - 1,5 krát drahší ako bežný polystyrén, takže ten sa v súkromnej výstavbe (keď musíte brať do úvahy doslova každý cent) tak dlho nevzdáva svojich pozícií.

Urobme teda vizuálne porovnanie materiálov podľa hlavných charakteristík:

• Tepelná vodivosť - čím je menšia, tým je izolácia účinnejšia. V tomto ohľade je index ERS 0,028 W / mK a obvyklá PS je 0,039 W / mK. Ukázalo sa teda, že EPS je efektívnejší.
• Mechanická pevnosť. Tu tiež vychádza EPS, pretože jeho štruktúra je monolitická. Pevnosť v ohybe EPS je 0,4 - 1 MPa a pevnosť v tlaku 0,25 - 0,5 MPa. Pre bežnú penu sú tieto charakteristiky 0,07 - 0,2 MPa, respektíve 0,05 - 0,3 MPa.
• Absorpcia vlhkosti - schopnosť absorbovať vodu. Pri dobrej izolácii by mala mať tendenciu k nule, inak sa tepelná vodivosť prudko zvyšuje. EPS, ktorý má uzavreté bunky, má takmer nulovú absorpciu vody, čo nie je viac ako 0,4%, keď je materiál ponorený do vody na 30 dní. Bežný PS absorbuje za rovnaké časové obdobie až 4% vody. Preto v prípadoch, keď sa predpokladá prevádzka konštrukcie v sťažených podmienkach z hľadiska vlhkosti, je lepšie použiť extrudovaný materiál.
• Požiarna odolnosť - obzvlášť dôležitá, keď potrebujete izolovať budovu postavenú z horľavých materiálov alebo výrobné zariadenie. V tomto ohľade nie je žiadny zvláštny rozdiel medzi EPS a PS, vzťahujú sa na horľavé materiály skupiny horľavosti G3-G4. Aj keď obsahujú retardéry horenia, to nezaručuje ich bezpečnosť počas požiaru. Navyše, keď sa zahrejú, začnú vylučovať toxický plyn.
• Zmršťovanie je metlou mnohých ohrievačov. Počas prevádzky sa veľa z nich zmenšuje, prepadávajú sa a vznikajú medzery, ktoré následne slúžia ako studené mosty. Pri zahriatí sa môže polystyrén tiež výrazne zmenšiť. Preto je lepšie nepoužívať ho v systémoch podlahového vykurovania a pri izolácii fasád je potrebné v krátkom čase izolovať izolačné dosky od UV žiarenia a vykurovania vrstvou ľahkej omietky. EPS v tomto pláne sa správa oveľa lepšie - prakticky sa nezmenšuje.

Ak teda poznáte účel materiálu a miesto jeho inštalácie, môžete v každom jednotlivom prípade urobiť najvhodnejšiu voľbu z hľadiska vlastností izolácie aj z hľadiska jej nákladov.

Vlastnosti expandovaného polystyrénu

Vysoko kvalitný expandovaný polystyrén: materiál s rovnomerne rozloženými granulami rovnakej veľkosti

Nízko kvalitný expandovaný polystyrén typu PSB: dôjde k prerušeniu pozdĺž kontaktnej zóny guličiek rôznych veľkostí
Expandovaný polystyrén, ktorý sa získal spenením nízkovriacej kvapaliny, je materiál pozostávajúci z jemnozrnných granúl spekaných dohromady. Vo vnútri expandovaných polystyrénových granúl sú mikropóry a medzi granulami sú medzery. Mechanické vlastnosti materiálu sú určené jeho zdanlivou hustotou: čím je vyšší, tým má väčšiu pevnosť a nižšiu absorpciu vody, hygroskopicitu, priepustnosť pre pary a vzduch.

Vlastnosti výroby extrudovanej polystyrénovej peny

Výroba je regulovaná normou GOST 32310-2012.Proces výroby tohto tepelnoizolačného materiálu sa uskutočňuje v extrudéri. Surovina - polystyrénové granule - vstupuje do reaktora, kde je pri vysokých teplotách a tlaku nasýtená plynom. Po znížení tlaku sa výsledná hmota rýchlo rozšíri. Pena vstupuje do kalibračného zariadenia - plochej matrice. Výsledný polymérny materiál má homogénnu štruktúru s uzavretými bunkami, v ktorých je uzavretý vzduch. OOP môžu byť biele alebo farebné. Hustota - 28-45 kg / m3.

Hlavné typy vyrábanej polystyrénovej peny

• Beztlakový expandovaný polystyrén
  : EPS (expandovaný polystyrén); PSB (suspenzná nestlačená expandovaná polystyrénová pena); PSB-S (suspenzia expandovaného polystyrénu, samozhášavá bez tlaku). Vynájdený spoločnosťou BASF v roku 1951
• Extrudovaná polystyrénová pena
  : XPS (extrudovaný polystyrén); Extrol, Penoplex, Styrex, Technoplex, TechnoNIKOL, URSA XPS
• Extrudovaná polystyrénová pena
  : rôzne zahraničné značky; PS-1; PS-4
• Autoklávovaná polystyrénová pena
  : Polystyrén (Dow Chemical)
• Autoklávom extrudovaná polystyrénová pena
  [8]

Aplikácia

Ako tepelnoizolačný a konštrukčný materiál sa najčastejšie používa expandovaný polystyrén. Rozsahy jeho použitia: konštrukcia, preprava a stavba lodí, stavba lietadiel. Ako obal a elektrický izolačný materiál sa používa pomerne veľké množstvo expandovaného polystyrénu.

• Vo vojenskom priemysle - ako ohrievač; v systémoch osobnej ochrany vojenského personálu; ako tlmič nárazov v prilbách.
• Pri výrobe domácich chladničiek ako tepelného izolátora (v ZSSR sú to sériovo vyrábané chladničky „Yarna-3“, „Yarna-4“, „Vizma“, „Smolensk“ a „Aragats-71“) až do začiatku 60. rokov , keď bol expandovaný polystyrén vytlačený polyuretánovou penou.
• Pri výrobe kontajnerov a jednorazových izotermických obalov na mrazené výrobky [9] [10] [11] [12]
• Pri výstavbe budov - použitie expandovaného polystyrénu v Rusku v stavebníctve je regulované štátnymi normami [13] [14] [15] a obmedzuje sa na použitie obvodového plášťa budovy ako strednej vrstvy. Na izoláciu fasád sa široko používa expandovaný polystyrén (trieda horľavosti G1). Potenciálne vysoké nebezpečenstvo požiaru tohto materiálu si vyžaduje povinné predbežné skúšky v plnom rozsahu [16]. V auguste 2014 ruský FGBU VNIIPO EMERCOM uviedol [17], že použitie SFTK („Systémy fasádneho tepelnoizolačného kompozitu“) ako ohrievača (tepelnej izolácie) hlavnej roviny fasády z kachľovej polystyrénovej peny (iba tie značky, ktoré sú uvedené v TS), čo nie je materiál na dokončenie alebo obloženie vonkajších povrchov vonkajších stien budov a stavieb, v rozpore s požiadavkami článku 87, časti 11 spolkového zákona č. 123-FZ [ 18] a bod 5.2.3 SP 2.13130.2012. V júli 2020 moderná GOST 15588-2014 „Penové polystyrénové tepelnoizolačné dosky. Technické podmienky “, označujúce povinnú prítomnosť prísad spomaľujúcich horenie v materiáli, zaisťujúcich požiarnu bezpečnosť (samozhášanie, neschopnosť udržiavať nezávislé horenie) dosiek z expandovaného polystyrénu počas skladovania a inštalácie.
• Od 70. rokov. expandovaný polystyrén sa používa pri stavbe komunikácií, stavbe umelých reliéfov a násypov, kladení dopravných trás v oblastiach so slabou pôdou, pri ochrane komunikácií pred zamrznutím, na zníženie zvislého zaťaženia konštrukcie a v rade ďalších prípadoch. Expandovaný polystyrén sa najaktívnejšie používa pri stavbe ciest v USA, Japonsku, Fínsku a Nórsku [19]. Požiadavky a normy GOST pre tento výrobok v týchto krajinách sa radikálne líšia od ruských krajín a krajín SNŠ.
• Slúži ako materiál na výrobu hračiek, dizajnérskeho nábytku a interiérových predmetov [20]. Slúži tiež ako materiál na tvorbu predmetov moderného dekoratívneho a úžitkového umenia a konceptuálneho umenia [21].

Ohrievače

109 hlasov

+

Hlas pre!

—

Proti!

Expandovaný polystyrén je dosť zaujímavý materiál.Výrobná metóda bola patentovaná už v roku 1928 a odvtedy bola mnohokrát modernizovaná. Hlavnou výhodou je nízka tepelná vodivosť, a to až potom pri nízkej hmotnosti. Expandovaný polystyrén je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach a stavebníctve a každý človek, tak či onak, narazil na výrobky z neho v každodennom živote. Navyše, expandovaný polystyrén, ktorého cena výrobkov je na nízkej úrovni, bude dobrou voľbou, ak chcete zatepliť svoj domov.

Obsah

1. Čo je to expandovaný polystyrén a v čom sa líši od polystyrénu?
2. Expandovaný polystyrén, vlastnosti a vlastnosti
3. Oblasť použitia
4. Nevýhody expandovaného polystyrénu: prehľad mýtov

Čo je to expandovaný polystyrén a v čom sa líši od polystyrénu?

Expandovaný polystyrén sa vyrába pridaním plynu do hmoty polystyrénového polyméru, ktorý pri následnom zahriatí výrazne zvýši objem a naplní celú formu. V závislosti od typu materiálu sa na vytvorenie objemu používa iný plyn: pre jednoduché variácie sa zemný plyn, protipožiarne typy expandovaného polystyrénu plnia oxidom uhličitým.

Dosť často amatéri zvyknú nazývať polystyrénovú penu a polystyrén tým istým materiálom. Nie je to však celkom pravda. Majú spoločný základ, ale rozdiely a charakteristiky sú dosť významné. Ak sa nebudete venovať dlhým priestorovým úvahám, potom sú tieto hlavné charakteristické znaky nasledujúce:

• hustota peny je výrazne nižšia, 10 kg na m3, zatiaľ čo ukazovatele polystyrénovej peny sú 40 kg na m3,
• expandovaný polystyrén neabsorbuje paru a vlhkosť,
• vzhľad je iný. Pena - má vnútorné granule, polystyrénová pena je homogénnejšia,
• penový plast sa vyznačuje nižšími nákladmi, ktoré sú zreteľné pri použití ako tepelnoizolačný materiál na vonkajšie opláštenie stien budovy,
• expandovaný polystyrén má najlepšiu mechanickú pevnosť.

Pena sa vyrába z polymérnych surovín, ktoré sa upravujú parou, čím sa významne zvýši objem granúl. To však súčasne vedie k tomu, že sa zväčšujú aj mikropóry, v dôsledku čoho sa zhoršuje väzba medzi granulami a postupne pod vplyvom atmosférických zrážok a klimatických podmienok to vedie k tomu, že materiál slabne. Zhruba povedané, ak rozlomíte vrstvu polystyrénu na polovicu, vytvorí sa veľké množstvo granúl. To nie je typické pre expandovaný polystyrén, pretože spočiatku pozostáva z uzavretých komôr, ktoré zabezpečujú nepriepustnosť materiálu pre vlhkosť a pary. Na začiatku výroby sa jeho granule pod vplyvom vysokých teplôt topia a vytvárajú jednotnú tekutú hmotu, ktorá je naplnená plynom.

Samotný materiál má tiež niekoľko odrôd:

• Extrudovaná polystyrénová pena je prakticky rovnaký materiál ako nestlačená, rozdiel je v použití zariadení, ako je extrudér, preto sa extrudovaná a extrudovaná polystyrénová pena často nazýva rovnaký materiál.
• Extrúzia sa tiež získava spracovaním konečnej hmoty polymérneho materiálu a je tiež homogénnou hmotou. Odroda sa používa na výrobu jednorazových obalov a riadu. Zhruba povedané, mäsové výrobky v supermarketoch sú balené v obaloch z extrudovanej polystyrénovej peny.

• Lisovací spôsob získavania materiálu je nákladnejší, pretože zahŕňa následné lisovanie zmesi spenenej plynom. V tomto prípade získava ďalšiu silu.
• Autoklávovaná polystyrénová pena sa spomína zriedka a v skutočnosti ide o typ extrúzie, pri ktorom sa penenie a vypaľovanie materiálu vykonáva pomocou autoklávu.
• Pressless je jednou z najobľúbenejších odrôd. Vlhkosť sa z polystyrénových granúl najskôr odstráni sušením, potom sa spení pri teplote 80 ° C, potom sa opäť vysušia a znova zahrejú. Výsledná zmes sa plní do formy, kde sa už v čase ochladenia samo zhutňuje.Tento typ expandovaného polystyrénu je krehkejší, ale na jeho výrobu je potrebné o polovicu viac izopetánu, čo ovplyvňuje konečné náklady.

Expandovaný polystyrén, vlastnosti a vlastnosti

Expandovaný polystyrén je nejednoznačný materiál: niekto povyšuje svoje vlastnosti na oblohu, niekto, naopak, penivý pri ústach, požaduje okamžitý a úplný zákaz jeho používania na základe „vystavenia diel jedného akademika“. Je pravda, že všadeprítomnosť expandovaného polystyrénu a jeho vysoká popularita vedú k záverom, že tento materiál je naozaj dobrý a má nasledujúce výhody:

• Nízka tepelná vodivosť umožňuje dosiahnuť výrazný izolačný efekt. V skutočnosti môže 11 cm expandovaného polystyrénu poskytnúť rovnakú tepelnú izoláciu ako silikátová tehlová stena hrubá viac ako dva metre. Tepelná vodivosť materiálu je 0,027 W / mK, čo je výrazne nižšia ako tepelná vodivosť betónu alebo tehly,
• Odolnosť materiálu proti vlhkosti. Aj pri dlhodobom vystavení vlhkosti nebude nasiakavosť vyššia ako 6%, takže sa nemusíte obávať deformácie štruktúry expandovaného polystyrénu.
• Expandovaný polystyrén je odolný a vydrží až 60 cyklov vystavenia teplotám od -40 do + 40 ° C. Každý cyklus predstavuje odhadovaný klimatický rok.
• Necitlivosť na tvorbu biologických médií. Expandovaný polystyrén sa nestane živnou pôdou pre huby a plesne.

• Neškodnosť materiálu. Pri jeho výrobe sa používajú netoxické zložky, preto sa výrobky z expandovaného polystyrénu používajú aj v potravinárskom priemysle. Napríklad na skladovanie potravín.
• Vďaka svojej nízkej hmotnosti trvá izolácia fasád budov expandovaným polystyrénom oveľa menej času a námahy ako pri použití iných prostriedkov.
• Ohňovzdorné druhy materiálov, ktoré sú vystavené otvorenému plameňu, majú tendenciu samozhášať a topiť sa, nešíria spaľovanie. Teplota samovznietenia expandovaného polystyrénu je + 490 ° C, čo je takmer dvakrát vyššia ako teplota dreva. Ak materiál nie je vystavený otvorenému zdroju plameňa dlhšie ako štyri sekundy, expandovaný polystyrén zhasne. Tepelná energia počas spaľovania materiálu je 7-krát nižšia ako energia stromu. Preto expandovaný polystyrén nie je schopný udržať miesto požiaru.
• Poskytovanie zvukovej izolácie. Táto kvalita je obzvlášť dôležitá pre obyvateľov štandardných apartmánov. 3 cm vrstva izolačného materiálu je dostatočná na zníženie prenikania hluku o 25 dB.
• Paropriepustnosť materiálu je na nízkej úrovni 0,05 Mg / m * h * Pa, bez ohľadu na stupeň penenia a hustotu stupňa. V skutočnosti sú ukazovatele priepustnosti pár podobné drevenému rámu z borovice alebo duba.
• Odolný voči alkoholom a éterom, ale ľahko sa môže zničiť pri kontakte rozpúšťadiel s povrchom materiálu.
• Pevnosť v ťahu je najmenej 20 MPa.

Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, ​​expandovaný polystyrén je účinným nástrojom na riešenie mnohých problémov: od použitia niektorých z jeho odrôd ako obalov až po zabezpečenie tepla a hydroizolácie fasád budov. Okrem toho sa materiál používa na iné účely v stavebníctve, o ktorých bude reč nižšie.

Oblasť použitia

Expandovaný polystyrén v stavebníctve sa používa predovšetkým na izoláciu nasledujúcich prvkov:

• vodné trubky,
• strechy,
• podlahy,
• svahy dverí a okien,
• steny.

Napríklad spotreba expandovaného polystyrénu na izoláciu potrubí je z dôvodu jeho schopností ekonomicky oprávnená a primeraná. Ďalej sa na tieto účely používa tvarovaná bloková polystyrénová pena, ktorá umožňuje v prípade poškodenia potrubia ľahký prístup k nej odstránením požadovaného úseku ochranného povlaku.

Expandovaný polystyrén sa aktívne používa pri výstavbe dopravných ciest. Znižuje vplyv vertikálneho zaťaženia podlahy počas výstavby budov. Rozšírené pri výrobe panelov SIP.

Rozsah použitia expandovaného polystyrénu, ktorého vlastnosti v kombinácii s nízkou cenou ho robia mimoriadne atraktívnym pre použitie v akomkoľvek priemysle, je prakticky neobmedzený. Jediná vec, ktorú by ste mali brať do úvahy, je, že materiál má nízku hustotu, a preto je náchylný na akékoľvek mechanické poškodenie.

Nevýhody expandovaného polystyrénu: prehľad mýtov

Okrem kytice výhod existujú aj nevýhody. S expandovaným polystyrénom je navyše spojené veľké množstvo rôznych mýtov, ktoré je potrebné zvážiť podrobnejšie:

• Mnoho výrobcov tvrdí, že extrudovaná expandovaná polystyrénová pena je výrazne lepšia ako iné odrody, čoho dôkazom sú často tabuľky porovnateľných charakteristík tejto odrody v porovnaní s bežnou penou. Rozdiel v tepelnej vodivosti medzi extrudovanou a extrudovanou polystyrénovou penou však nie je prakticky viditeľný a predstavuje 0,002 jednotky. Zároveň sú z dôvodu reklamy vyššie náklady na extrúzne dosky pre izoláciu.
• Maximálna hustota expandovaného polystyrénu poskytuje rovnako vysoký výkon aj pri izolácii. Podľa odborníkov má takéto tvrdenie určité nezrovnalosti s realitou, pretože čím viac sa molekuly navzájom adherujú, tým vyššia je tepelná vodivosť a je ľahšie preniknúť chladom do miestnosti. Východiskom z tejto situácie bude použitie dosiek z expandovaného polystyrénu s nízkou hustotou, ktoré musia byť pokryté výstužnou sieťkou a ochrannou vrstvou základného náteru, aby sa zvýšila ich mechanická pevnosť.

• Ohňovzdorná polystyrénová pena je absolútne nehorľavá a pre ľudský organizmus neškodná. Akýkoľvek stavebný materiál, ak je vystavený otvorenému plameňu, bude mať viac alebo menej vlastnosti spaľovania. Teplota samovznietenia expandovaného polystyrénu je však vyššia ako teplota dreva a navyše pri spaľovaní vydáva podstatne menej tepelnej energie. Je dôležité mať na pamäti, že ohňovzdorné odrody napriek hlasnému názvu nie sú v žiadnom prípade schopné zastaviť plameň, iba znížiť jeho účinok. Oxid uhličitý, ktorý sa používa na jeho výrobu, sa stane vážnou nevýhodou triedy odolnosti proti ohňu v porovnaní s obvyklou. Výsledkom je, že pri preformátovaní začne materiál vylučovať výrazne veľké množstvo škodlivých látok. Niektorí predajcovia hovoria o nehorľavosti na základe demonštratívnych skúseností: keď sa základňa s pripevnenou doskou izolácie začne zo zadnej strany zahrievať. Pri vystavení vysokým teplotám sa polystyrénová pena začína topiť a deformovať, pričom nedochádza k požiaru. Pokiaľ mu však bude vystavený plameň, materiál bude horieť ďalej.
• Retardéry horenia pridávané do polystyrénovej peny kvôli jej požiarnej odolnosti sú „v každom prípade čistý jed“. Ďalšie kontroverzné vyhlásenie. Retardér horenia je zložka obsahujúca vo svojej štruktúre látky, ktoré spomaľujú proces spaľovania. Líšia sa zložením a obsahujú rôzne zložky, od formaldehydov, ktoré sú skutočne nebezpečné pre človeka, až po horečnaté soli, ktoré sú celkom šetrné k životnému prostrediu a bezpečné. V poslednej dobe sa čoraz viac používajú roztoky na báze anorganických solí, takže nie sú schopné poškodiť zdravie. Protipožiarne prostriedky sa často používajú na impregnáciu a nanášanie ochrannej vrstvy na drevo, aby sa zvýšila jeho požiarna odolnosť.
• Inštalácia izolačných materiálov z penového polystyrénu nie je schopná poskytnúť teplo. Úlohou izolácie v skutočnosti nie je priniesť teplo, ale udržiavať ho v interiéri. Zhruba povedané, použitie tepelnoizolačných dosiek výrazne zníži únik tepla mimo areál, takže nebudete musieť vykurovať ulicu na svoje náklady.
• „Expandovaný polystyrén je zdraviu škodlivý.“ Moderná výroba umožňuje vyrábať materiál z ekologicky šetrných komponentov, takže nehrozí zdravie. Navyše, široké použitie výrobkov na skladovanie polotovarov a na použitie v každodennom živote hovorí práve o bezpečnosti materiálu.

Problémy častejšie vznikajú, keď chcete kúpiť expandovaný polystyrén lacnejších a menej kvalitných odrôd.Izolačné dosky z takého materiálu majú skutočne menšiu pevnosť a sú schopné začať sa deformovať už pri teplotách nad 40 ° C. Hlavným pravidlom pri použití materiálov z expandovaného polystyrénu v akomkoľvek priemysle bude zabezpečenie kvality a spoľahlivosti, za ktoré musíte platiť. A potom sa v priebehu operácie prejaví iba dôstojnosť.

Vlastnosti expandovaného polystyrénu

Absorpcia vody

Kolónia baktérií na EPS
Expandovaný polystyrén je schopný absorbovať vodu v priamom kontakte [22]. Prienik vody priamo do plastu je menší ako 0,25 mm za rok [23], absorpcia vody z polystyrénovej peny preto závisí od jej štruktúrnych vlastností, hustoty, technológie výroby a doby nasýtenia vodou. Absorpcia vody z extrudovanej polystyrénovej peny ani po 10 dňoch vo vode nepresahuje 0,4% (objemových), čo ju robí široko používanou ako ohrievač podzemných a podzemných stavieb (cesty, základy) [24].

Priepustnosť pár

Expandovaný polystyrén je materiál málo priepustný pre pary [25] [26].

Znakom paropriepustnosti expandovaného polystyrénu je, že nezávisí od stupňa jeho penenia a hustoty expandovaného polystyrénu a vždy sa rovná 0,05 mg / (m * h * Pa) [zdroj nešpecifikovaný 1930 dní

], čo nie je ekvivalentné paropriepustnosti dreveného rámu z borovice, smreka alebo duba alebo minerálnej vlny (0,55 mg / (m * h * Pa)).

Biologická odolnosť

Napriek tomu, že expandovaný polystyrén nie je citlivý na pôsobenie húb, mikroorganizmov a machov, v niektorých prípadoch sú schopné na svojom povrchu vytvárať svoje kolónie [27] [28] [29] [30].

Hmyz sa môže usadiť v expandovanom polystyréne, vtáky a hlodavce môžu vybaviť hniezda. Problém poškodenia štruktúr polystyrénovej peny hlodavcami bol predmetom mnohých štúdií. Na základe výsledkov testov penového polystyrénu vykonaných na sivých potkanoch, myšiach domácich a myšiach hrabošoch sa stanovilo toto:

1. Expandovaný polystyrén ako materiál pozostávajúci z uhľovodíkov neobsahuje živiny a nie je živnou pôdou pre hlodavce (a iné živé organizmy).
2. Za povinných podmienok pôsobia hlodavce na extrúziu a granulovanú polystyrénovú penu, ako aj na akýkoľvek iný materiál, v prípadoch, keď je prekážkou (prekážkou) prístupu k potrave a vode alebo uspokojeniu iných fyziologických potrieb zvieraťa.
3. V podmienkach slobodnej voľby ovplyvňujú hlodavce expandovaný polystyrén v menšej miere ako v prípade nátlaku, a to iba v prípade, že potrebujú podstielku alebo je potrebné brúsky rezať.
4. Ak je na výber hniezdny materiál (vrecovina, papier), polystyrénová pena priláka hlodavce v poslednej zákrute.

Výsledky experimentov na potkanoch a myšiach tiež preukázali závislosť od modifikácie expandovaného polystyrénu, konkrétne extrudovaný expandovaný polystyrén je hlodavcami poškodený v menšej miere.

Trvanlivosť

Jedným zo spôsobov, ako určiť trvanlivosť polystyrénovej peny, je striedavé zahrievanie na +40 ° C, ochladenie na -40 ° C a udržiavanie vo vode. Predpokladá sa, že každý takýto cyklus sa rovná 1 podmienenému roku prevádzky. Tvrdí sa, že trvanlivosť výrobkov z expandovaného polystyrénu podľa tejto skúšobnej metódy je najmenej 60 rokov [31], 80 rokov [32].

Odolný voči rozpúšťadlám

Expandovaný polystyrén nie je veľmi odolný voči rozpúšťadlám. Ľahko sa rozpúšťa v pôvodnom styréne, aromatických uhľovodíkoch (benzén, toluén, xylén), chlórovaných uhľovodíkoch (1,2-dichlóretán, tetrachlórmetán), esteroch, acetóne a sírouhlíku. Zároveň je nerozpustný v alkoholoch, alifatických uhľovodíkoch a éteroch.

Vlastnosti a vlastnosti izolácie

Tepelná vodivosť

Doska z expandovaného polystyrénu hrubá 10 cm a murovaná stena viac ako 1 m majú rovnaké tepelne vodivé vlastnosti.
Vzduch vo vnútri bublín je hermeticky uzavretý, takže materiál perfektne udržuje teplo.

Súčiniteľ tepelnej vodivosti sa pohybuje v rozmedzí 0,028 - 0,034 W / mK, čo je oveľa menej ako súčiniteľ tehly alebo betónu.

Priepustnosť pár a absorpcia vlhkosti

Na rozdiel od extrudovaného produktu s nulovým indexom je index paropriepustnosti penového penového polystyrénu od 0,019 do 0,015 kg na meter-hodinu-Pascal.

Požadovaná hrúbka a tvar sa udáva pomocou rezanie peny na dosky požadovanej veľkosti... Para prúdi cez granule do buniek.

Poznámka

Extrudovaná polystyrénová pena sa nereže, pretože hotové dosky vychádzajú z dopravníka určitej hrúbky a sú už hladké. Výsledkom je, že para nemôže preniknúť do materiálu.

Keď sa nestlačený výrobok ponorí do vody, absorbujú sa až 4% kvapaliny. Hustá extrudovaná polystyrénová pena zostane takmer suchá a absorbuje iba 0,4%.

Stojí za zmienku, že pri kontakte s tekutinami sa izolácia nepoškodí.

Sila

Materiál je odolný, vydrží teplotu od -40 do + 40 ° C až 60 cyklov (klimatické roky). Statická pevnosť v ohybe extrudovaného materiálu je lepšia ako v prípade penového materiálu.

Absorpcia zvuku

3 cm vrstva izolačného materiálu zníži hladinu prenikania hluku o 25 decibelov, čo poskytuje dobrú zvukovú izoláciu. Relevantné pre obyvateľov bytov.

Ale to úplne nezmierni hluk, ale iba ho stlmí v prítomnosti silnej vrstvy izolácie. Hluk šíriaci sa vzduchom nebude vládnuť.

Biologická odolnosť

Polystyrénová pena nie je citlivá na tvorbu biologickej aktivity, a preto sa nestane živnou pôdou pre plesne a huby.
Toto je vedecky dokázaný fakt.

Môže sa však poškodiť hlodavcami a hmyzom. Prechádzajú materiálom pri hľadaní tepla a jedla.

Odporúčame: Aká je najlepšia omietka - sadra alebo cement? Ktorý z nich zvoliť na vyrovnanie stien

Zničenie expandovaného polystyrénu

Deštrukcia pri vysokej teplote

Fáza rozpadu expandovaného polystyrénu pri vysokej teplote bola dobre a dôkladne preštudovaná. Začína sa pri teplote +160 ° C. So zvýšením teploty na +200 ° C začína fáza tepelnej oxidačnej deštrukcie. Pri teplotách nad +260 ° C prevládajú procesy tepelnej deštrukcie a depolymerizácie. Vzhľadom na to, že teplo polymerizácie polystyrénu a poly - "" α "" - metylstyrénu je jedno z najnižších spomedzi všetkých polymérov, v procesoch ich deštrukcie prevláda depolymerizácia na pôvodný monomér, styrén [33].

Modifikovaná polystyrénová pena so špeciálnymi prísadami sa líši stupňom deštrukcie pri vysokej teplote podľa certifikačnej triedy. Modifikovaná polystyrénová pena, certifikovaná podľa triedy G1, sa pri vystavení vysokým teplotám nerozkladá o viac ako 65%. Triedy modifikovanej polystyrénovej peny sú uvedené v tabuľke v časti o požiarnej odolnosti.

Zničenie pri nízkej teplote

Štýl tejto časti je neencyklopedický alebo porušuje normy ruského jazyka. Táto časť by mala byť opravená podľa štylistických pravidiel Wikipédie.

Penový polystyrén, podobne ako niektoré iné uhľovodíky, je schopný samooxidácie na vzduchu za vzniku peroxidov. Reakcia je sprevádzaná depolymerizáciou. Reakčná rýchlosť je určená difúziou molekúl kyslíka. Vďaka výrazne vyvinutému povrchu expandovaného polystyrénu oxiduje rýchlejšie ako polystyrén v bloku [34]. Pre polystyrén vo forme hustých produktov je regulačným začiatkom ničenia teplotný faktor. Pri nižších teplotách je jeho zničenie teoreticky možné v súlade so zákonmi termodynamiky polymerizačných procesov, ale kvôli extrémne nízkej priepustnosti polystyrénu pre plyn sa môže parciálny tlak monoméru meniť iba na vonkajšom povrchu produktu.Preto pod teplotou Tpred = 310 ° C dochádza k depolymerizácii polystyrénu iba z povrchu produktu a je možné ju z praktických dôvodov zanedbať.

Doktor chémie, profesor Katedry spracovania plastov na Ruskej univerzite chemických technológií pomenovanej po V.I. Mendeleeva L.M. Kerber o separácii styrénu od moderného expandovaného polystyrénu:

"Za normálnych prevádzkových podmienok styrén nikdy neoxiduje." Oxiduje pri oveľa vyšších teplotách. Depolymerizácia styrénu môže skutočne prebiehať pri teplotách nad 320 stupňov, ale nie je možné vážne hovoriť o uvoľňovaní styrénu počas prevádzky expandovaných polystyrénových blokov v teplotnom rozmedzí od mínus 40 do plus 7 ° C. Vo vedeckej literatúre existujú dôkazy, že k oxidácii styrénu pri teplotách do +11 ° C prakticky nedochádza. ““

Odborníci tiež tvrdia, že pokles nárazovej húževnatosti materiálu pri 65 ° C nebol pozorovaný v intervale 5 000 hodín a pokles nárazovej pevnosti pri 20 ° C nebol pozorovaný počas 10 rokov.

Toxickú povahu styrénu a schopnosť expandovaného polystyrénu uvoľňovať styrén považujú európski odborníci za nepreukázanú. Odborníci v stavebnom aj chemickom priemysle buď popierajú samotnú možnosť oxidácie expandovaného polystyrénu za normálnych podmienok, alebo poukazujú na absenciu precedensov alebo odkazujú na nedostatok informácií o tejto problematike.

Samotné nebezpečenstvo styrénu je navyše spočiatku často prehnané. Podľa rozsiahlych vedeckých štúdií vykonaných v roku 2010 v súvislosti s prijatím povinného postupu opätovnej registrácie chemikálií v Európskej chemickej agentúre v súlade s nariadením REACH boli urobené tieto závery:

• mutagenita - žiadny základ pre klasifikáciu;
• karcinogenita - žiadny základ pre klasifikáciu;
• reprodukčná toxicita - žiadny základ pre klasifikáciu.

A čo viac, nezabudnite, že styrén sa prirodzene nachádza v káve, škorici, jahodách a syroch.

Hlavné obavy spojené s konkrétnou toxicitou styrénu, ktorý sa údajne uvoľňuje pri použití expandovaného polystyrénu, teda nie sú potvrdené [33].

Štruktúra penového polystyrénu

Štruktúra a úlohy, ktoré sa uplatňujú, boli zakomponované do formy, v ktorej sa vyrábajú - implementácia tohto riešenia bola vo forme dosky. Dosky môžu mať rôzne veľkosti a hrúbky, ale samotný tvar sa ľahko inštaluje, skladuje a prepravuje.

Jednou z hlavných charakteristík polystyrénu, ktoré ovplyvňujú oblasť jeho použitia, sú jeho hustota a hrúbka.

Hustota je niekoľkých typov v rámci nasledujúcich limitov (jednotka merania kg / m3): do 15, od 15 do 25, od 25 do 35, od 35 do 50. Zvážte tri hustoty 15, 25 a 35.

15 je najnižší. Veľmi zriedka sa uplatňuje na fasády, ktoré susedia s budovou. Vhodný pre nebytové budovy.

25 je najlepšia voľba z hľadiska ceny a kvality. Je najpoužívanejšia.

35 - používa sa na otepľovanie fasád domu, svahov na dverách a oknách, môžu sa použiť listy menšej hrúbky bez zhoršenia kvality. Je to ťažšie, a preto ideálne pre suterény, základy domov a steny s veľkým nárazom.

Hrúbka nzačína od 20 mm a ide do 100 mm v krokoch 10 mm, po sto milimetroch je hrúbka 120, respektíve 150 mm. Najžiadanejšia hrúbka na trhu je 5 - 7 cm, ktorá je vo väčšine prípadov vhodná na mnoho úloh. Niekedy je potrebné stenu vyrovnať, tento výsledok sa dá dosiahnuť použitím 15 cm dosky, ktorá sa rozreže v správnom uhle alebo v miestach priehlbín alebo výčnelkov.

Nebezpečenstvo požiaru z expandovaného polystyrénu

Nebezpečenstvo požiaru nespracovanej polystyrénovej peny

Nemodifikovaná polystyrénová pena (trieda horľavosti G4) je horľavý materiál, ktorého vznietenie môže nastať z plameňa zápaliek, horáka, z autogénnych zváracích iskier.Expandovaný polystyrén sa nezapáli z kalcinovaného železného drôtu, horiacej cigarety a iskier generovaných v mieste ocele [35]. Expandovaný polystyrén sa týka syntetických materiálov, ktoré sa vyznačujú zvýšenou horľavosťou. Je schopný akumulovať energiu z vonkajšieho zdroja tepla v povrchových vrstvách, šíriť oheň a iniciovať jeho zosilnenie [36].

Bod vzplanutia expandovaného polystyrénu sa pohybuje od 210 ° C do 440 ° C v závislosti od prísad používaných výrobcami [37] [38]. Teplota vznietenia špecifickej modifikácie polystyrénovej peny sa určuje podľa certifikačnej triedy.

Pri vznietení bežného expandovaného polystyrénu (trieda horľavosti G4) dôjde v krátkom čase k vzniku teploty 1200 ° C [35]; pri použití špeciálnych prísad (retardérov horenia) je možné teplotu horenia znížiť podľa triedy horenia (trieda horľavosti G3) ). Spaľovanie expandovaného polystyrénu prebieha za tvorby toxického dymu rôzneho stupňa a intenzity, v závislosti od nečistôt pridávaných do expandovaného polystyrénu na zníženie tvorby dymu. Emisie dymu toxických látok sú objemovo 36-krát väčšie ako emisie dreva.

Spaľovanie obyčajného expandovaného polystyrénu (trieda horľavosti G4) je sprevádzané tvorbou toxických produktov: kyanovodík, bromovodík atď. [39] [40].

Z týchto dôvodov výrobky vyrobené z neupravenej polystyrénovej peny (trieda horľavosti G4) nemajú osvedčenia o schválení pre použitie pri stavbe.

Výrobcovia používajú expandovaný polystyrén upravený špeciálnymi prísadami (retardéry horenia), vďaka čomu má materiál rôzne triedy zapaľovania, horľavosti a tvorby dymu.

Pri správnej inštalácii teda podľa GOST 15588-2014 „Tepelnoizolačné dosky z penového polystyrénu. Technické podmienky “, expandovaný polystyrén neohrozuje požiarnu bezpečnosť budov. V stavebníctve sa široko využíva technológia „mokrej fasády“ (WDVS, EIFS, ETICS), ktorá predpokladá použitie expandovaného polystyrénu ako izolácie v obvodovom plášti budovy.

Modifikovaná polystyrénová pena pre požiarnu bezpečnosť

Na zníženie nebezpečenstva požiaru z expandovaného polystyrénu sa do neho pridávajú retardéry horenia. Výsledný materiál sa nazýva samozhášavá polystyrénová pena (trieda horľavosti G3) a je označený množstvom ruských výrobcov s dodatočným písmenom „C“ na konci (napríklad PSB-S) [41].

5. januára 2009 nadobudol účinnosť nový federálny zákon FZ-123 „Technické predpisy o požiadavkách na požiarnu bezpečnosť“. Metodika stanovenia skupiny horľavosti horľavých stavebných materiálov sa zmenila. Konkrétne v článku 13 ods. 6 sa objavila požiadavka, ktorá vylučuje tvorbu kvapiek taveniny v materiáloch skupiny G1-G2 [42]

Ak vezmeme do úvahy, že teplota topenia polystyrénu je asi 220 ° C, budú všetky ohrievače na báze tohto polyméru (vrátane extrudovanej polystyrénovej peny) od 1. 5. 2009 klasifikované so skupinou horľavosti nie vyššou ako G3.

Pred nadobudnutím účinnosti federálneho zákona 123 bola skupina značiek horľavosti s prídavkom retardérov horenia charakterizovaná ako G1.

Zníženie horľavosti expandovaného polystyrénu sa vo väčšine prípadov dosahuje nahradením horľavého plynu na „nafukovanie“ granúl oxidom uhličitým [43].

Pena z expandovaného polystyrénu

Vedci sa po prvýkrát pokúsili zmeniť spotrebiteľské vlastnosti syntetických polymérov na báze styrénu plnením plynom v roku 1929. O rok neskôr bola novinka uvedená do masovej výroby pod názvom expandovaná polystyrénová pena. Kompozícia bola oficiálne patentovaná v roku 1952 v Nemecku.

V Rusku je upravený materiál certifikovaný ako zrnitý, deformačne odolný a nehorľavý prostriedok určený na usporiadanie tepelnej a zvukovej izolácie rôznych konštrukcií (obytné budovy, poľnohospodárske objekty, priemyselné budovy), na zlepšenie výkonu kritických štruktúr ( podlahy, fasády, stropy, strechy) ...

Dnes sú bloky po ňom požadované vývojovými a servisnými organizáciami po celom svete. Rastúci význam na trhu expandovanej polystyrénovej peny je spôsobený jedinečnými vlastnosťami, ktoré jej poskytuje premyslená technológia tvarovania.

Materiál je vyrobený pomocou vysokoteplotného napenenia suspenzného polystyrénu (rozdrobeného vo vodnej fáze intenzívnym miešaním) v kombinácii s retardérom horenia. Technika využívajúca nárazovú silu pary umožňuje vzájomné tavenie zložiek bunkovej štruktúry.

Vďaka tesnému priľnutiu granúl sú výsledné dosky super silné, inertné voči krátkodobému, silnému a dlhodobému a stabilne vysokému zaťaženiu. Schopné pružiť pod aktívnym tlakom, nerozpadajú sa od sily ako krehká izolácia a nepraskajú ako pevná izolácia.

Bloky vyrobené zo vzduchom nasýteného polymerizovaného styrénu nemenia svoju konfiguráciu a nezmršťujú sa. Prevaha v zložení plynu (pomer 98% vzdušných kvapalín k 2% polymérov), všestrannosť tvaru mikroskopických tvarovacích úsekov, malá veľkosť granúl (2 - 8 mm) im dodáva schopnosť efektívne udržiavať teplo a neutralizovať hluk.

Dôležité! Na základe výsledkov praktických skúšok bola penová pena z penového polystyrénu klasifikovaná ako ohňovzdorná (skupina horľavosti G1) a nezaťažujúca životné prostredie. Je lacná výroba, ukazuje sa, že je skromná, silná, odolná. Profily z neho sú cenovo dostupné, ľahko sa prepravujú, ľahko sa nakladajú a vykladajú, ľahko sa inštalujú, nie sú v prevádzke vrtošivé.

Materiál s pórovitým povrchom dobre „dýcha“, zaručuje normálnu cirkuláciu prúdenia vzduchu a znižuje hladinu vlhkosti. Hustá izolácia sa vyznačuje nízkou hygroskopickosťou: iba horné vrstvy absorbujú vlhkosť, vnútorné vrstvy zostávajú suché.

Poznámky

1. Kabanov V.A. a ďalší.
   zväzok 2 L - Polynózové vlákna // Encyklopédia polymérov. - M.: Soviet Encyclopedia, 1974. - 1032 s. - 35 000 výtlačkov.
2. Francúzsky patent č. 668142 (Chem. Abs. 24, 1477, 1930).
3. Nemecký patent č. 644102 (Chem. Abs, 31, 5483, 1937)
4. Berlín A. An. Základy výroby plynom plnených plastov a elastomérov. - M.: Goskhimizdat, 1956.
5. Chukhlanov V. Yu., Panov Yu. T., Sinyavin A. V., Ermolaeva E. V. Plynové plasty. Výukový program. - Vladimir: Vladimir State University Publishing House, 2007.
6. Kerzhkovskaya EM Vlastnosti a použitie peny PS-B. - L: LDNTP, 1960.
7. Andrianov R.A. Nové triedy expandovaného polystyrénu. Priemysel stavebných materiálov v Moskve. - Číslo č. 11. - M.: Glavmospromstroimaterialy, 1962.
8. Patent Spolkovej republiky Nemecko č. 92606 zo dňa 4.7.1955.
9. Diskusia a možné kroky týkajúce sa zákazu používania nádob na potraviny z expandovaného polystyrénu (EPS) (študijné vydanie) // 18. decembra 2012.
10. POLITICKÉ NÁSTROJE NA ZNÍŽENIE VPLYVU JEDNORÁZOVÉHO POUŽITIA, PREPRAVY PLASTOVÝCH TAŠIEK A POTRAVINOVÝCH OBALOV z EPS // Záverečná správa 2. júna 2008
11. Nguyen L. Hodnotenie politík v oblasti zákazu polystyrénových potravinových výrobkov .// Štátna univerzita v San Jose 10.01.2012
12. S8619 Zakazuje potravinovým prevádzkam používať jednorazové nádoby na stravovacie služby z expandovaného polystyrénovej peny od 1. 1. 15.
13. GOST 15588-2014 „Tepelnoizolačné dosky z penového polystyrénu. Technické podmienky “. Účinnosť nadobudla 01.07.2015
14. GOST R 53786-2010 „Kompozitné tepelnoizolačné fasádne systémy s vonkajšími vrstvami omietky. Pojmy a definície"
15. GOST R 53785-2010 „Kompozitné tepelnoizolačné fasádne systémy s vonkajšími vrstvami omietky. Klasifikácia "
16. LIST Štátneho stavebného výboru Ruskej federácie N 9-18 / 294, GUGPS Ministerstva vnútra Ruskej federácie N 20 / 2.2 / 1756 zo dňa 18.06.1999 „O IZOLÁCII VONKAJŠÍCH STENOV BUDOV“
17. List FGBU VNIIPO EMERCOM of Russia zo dňa 07.08.2014 č. 3550-13-2-02
18. SPOLKOVÉ PRÁVNE PREDPISY O POŽIADAVKÁCH NA POŽIADAVKU NA BEZPEČNOSŤ zo dňa 22.07.2008 č. 123-FZ
19. Bjorvika
20. Dizajnový nábytok z polystyrénu - konštruktívny a cenovo dostupný
21. Roboty z polystyrénu
22. Pavlov V.A. Expandovaný polystyrén. - M.: „Chemistry“, 1973.
23. Khrenov A.E. Migrácia škodlivých nečistôt z polymérnych materiálov počas výstavby podzemných stavieb a kladenia komunikácií. - č. 7. - 2005.
24. Egorova EI, Koptenarmusov VB Základy technológie polystyrénových plastov. - Petrohrad: Himizdat, 2005.
25. Tabuľka hustoty, tepelnej vodivosti a paropriepustnosti rôznych materiálov
26. Tabuľka hustoty, tepelnej vodivosti a paropriepustnosti rôznych materiálov: Opravy a vybavenie bytu, stavba domu - moje odpovede na otázky
27. Semenov SA Zničenie a ochrana polymérnych materiálov počas prevádzky pod vplyvom mikroorganizmov // Dizertačná práca pre titul doktor technických vied, Ústav chemickej fyziky Ruskej akadémie vied. N.N.Semenova. - M., 2001.
28. Atiq N. Biologická odbúrateľnosť syntetického plastu, polystyrénu a polystyrénu hubovými izolátmi // Katedra mikrobiológie Univerzita Quaid-i-Azam, Islamabad, 2011.
29. Naima Atiq T., Ahmed S., Ali M., Andleeb S., Ahmad B., Geoffery R. Izolácia a identifikácia polystyrénových biodegradačných baktérií z pôdy. 4 (14), s. 1537-1541, 18. júla 2010.
30. Richardson N. Beurteilung von mikrobiell befallenen Materialien aus der Trittschalldämmung // AGÖF Kongress Reader september 2010.
31. Hed G. Odhady životnosti stavebných komponentov. Mníchov: Hanser. Správa TR28: 1999. Gävle, Švédsko: Royal Institute of Technology, Center for Built Environment, Stockholm, 1999. - S. 46.
32. Protokol o skúške č. 225 zo dňa 25.12.2001. NIISF RAASN. Skúšobné laboratórium pre termofyzikálne a akustické merania)
33. ↑ 12
    Expandovaný polystyrén - Vlastnosti. 4108.ru. Získané 10. apríla 2016.
34. Emmanuel NM, Buchachenko AL Chemická fyzika starnutia a stabilizácie polymérov. - M: Nauka, 1982.
35. ↑ 12
    OCT 301-05-202-92E „Expandovateľný polystyrén. Technické podmienky. Priemyselný štandard “
36. Guyumdzhyan P.P., Kokanin S.V., Piskunov A.A. O nebezpečenstve požiaru polystyrénovej peny na stavebné účely // Pozharovzryvoopasnost. - T. 20, číslo 8. - 2011.
37. Zápisnica č. 255 z 28.08.2007 o kontrole identifikácie expandovaného polystyrénového materiálu PSB-S 25 FGU VNIIPO EMERCOM Ruska
38. Kodolov V.I. Horľavosť a požiarna odolnosť polymérnych materiálov. M., Chemistry, 1976.
39. Toxicita produktov spaľovania syntetických polymérov. Informácie z prieskumu. Séria: Polymerizované plasty. - NIITEKHIM, 1978.
40. Toxicita prchavých produktov z tepelného vystavenia plastom počas spracovania. Séria: Polymerizované plasty. - NIITEKHIM, 1978.
41. Evtumyan A.S., Molchadovskiy O.I. Nebezpečenstvo požiaru tepelnoizolačných materiálov z expandovaného polystyrénu. Požiarna bezpečnosť. - 2006. - č. 6.
42. Federálny zákon z 22.07.2008 N 123-FZ (v znení zmien a doplnení z 03.07.2016) „Technické predpisy o požiadavkách na požiarnu bezpečnosť“ (rusky) // Wikipedia. - 12. 3. 2017.
43. Základné požiadavky na požiarnu bezpečnosť - Tepelnoizolačné systémy