Izolácia steny s výplňou PPU
Nalievanie polyuretánovej peny do medzistenových dutín sa používa na izoláciu a spevnenie stien rozostavaného domu alebo už používanej konštrukcie. Pri stavbe domov sa používa murivo z 1,5 alebo 2 tehál. Podľa SNiP II-3-79 musí byť hrúbka steny, aby bola zabezpečená dostatočná ochrana pred chladom, najmenej 1,2 metra.
Je nepraktické používať taký počet tehál kvôli zaťaženiu základu a zložitosti inštalácie, preto sú steny vyrobené dvojvrstvové. Vnútorné a vonkajšie sú vztýčené a ponecháva medzi nimi priestor 50 centimetrov na voľný obeh vzduchu. To pomáha udržiavať teplo a zabrániť tvorbe kondenzácie. To ale na plnohodnotnú izoláciu nestačí. Je ťažké izolovať priestor medzi stenami valcovanými alebo mäkkými materiálmi. Spôsob plnenia dutín PU penou umožňuje rovnomerne vyplniť všetky medzery vo vnútri stien a medzi nimi.
Rozdiely
Výroba foriem pre polyuretán má svoje vlastné špecifiká, predovšetkým kvôli zvláštnostiam odlievania tohto polyméru. Je dôležité zabezpečiť rýchle vyplnenie pracovného priestoru PF, ale zároveň je rozhodujúca kontrola rýchlosti vstrekovania. Vysoká rýchlosť povedie k prehriatiu materiálu v dôsledku zvýšeného trenia, polyuretán sa začne rúcať a výsledkom bude manželstvo.
Ak je plnenie príliš pomalé, môže sa tvoriť priehyb, čo negatívne ovplyvní vzhľad produktu. Inžinieri spoločnosti sú dobre oboznámení s výrobou nástrojov pre tento polymér, preto zohľadňujú všetky vlastnosti materiálu vo fáze projektovania a odstraňujú všetky možné riziká.
Vlastnosti použitia polyuretánovej peny na nalievanie
Po zmiešaní zložiek A a B je polyuretánovou penou na nalievanie plastová zmes. Po vytvrdnutí sa stáva hustým a húževnatým, má bunkovú štruktúru. Materiál je ľahký a tvrdý, nedeformuje sa a neláme sa.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti polyuretánovej peny je jeden z najnižších - 0,022 W / mK. Preto stačí aj malá vrstva niekoľkých centimetrov na ochranu konštrukcie pred chladom. PPU má vysokú priľnavosť, pripevňuje sa na kov, sklo, drevo, betón. Preniká do pórov a trhlín, vyplňuje ich a udržuje si homogénnu štruktúru po dobu 30 rokov.
Pomocné zariadenie na liatie
V procese rozvoja priemyslu bola vynájdená obrovská škála nástrojov, ktoré pomáhajú zlievarenským robotníkom v ich zložitom podnikaní. Spravidla je toto zariadenie vo väčšine prípadov zamerané na odplynenie - odstránenie prebytočného vzduchu zo zmesi, ale existujú aj ďalšie nástroje, ktoré zjednodušujú život remeselníkov.
Tu sú niektoré z nich:
- - Vibračné stoly
- - Vákuové komory
- - Rotačné odlievacie komory
- - Difúzory
- - mixéry atď.
Zlievacie zariadenie
Na nalievanie stien PPU sa používajú nalievacie komplexy. Takéto zariadenie vám umožňuje presne dávkovať komponenty, aby ste získali polyuretánovú penu, zmiešať ich do homogénneho stavu a naliať ich do priestoru medzi stenami. Zariadenia sú pod vysokým tlakom (nad 100 atmosfér) a nízkym tlakom (4 - 10 atmosfér).
Vo vysokotlakových zariadeniach dochádza k zmiešaniu zložiek v dôsledku vzájomného prieniku. V nízkotlakových umývačkách sa materiály miešajú špeciálnym mixérom. Vzduch sa nezúčastňuje tohto procesu, pretože jeho bubliny vedú k tvorbe dutín vo vnútri hmoty. PPU sa vynáša na povrch pomocou striekacej pištole.
Nízkotlakové zariadenia zvyčajne vážia až 100 kilogramov. To uľahčuje ich presun do priestoru pri nalievaní stien PPU.Ľahko sa používajú a dajú sa použiť aj doma. Medzi nevýhody patrí malá dĺžka hadíc rozstrekovacej trysky, vyššia spotreba materiálu v porovnaní s vysokotlakovými zariadeniami.
Výkon vysokotlakových zariadení umožňuje vyplnenie veľkých plôch pomocou hadíc až do 120 metrov, aby sa zabránilo tvorbe suspendovaných látok v blízkosti miesta postreku. Medzi nevýhody patria vysoké náklady na zariadenie, hmotnosť nad 100 kg, zložitosť použitia - na prácu s inštaláciou je potrebný odborník.
Technológia formovania formovania polyuretánu
1. Príprava hlavného modelu. Hlavný model dôkladne očistite a osušte (vlhkosť je neprijateľná). Ďalej by ste mali svoj model a vnútorný povrch odlievacieho debnenia ošetriť uvoľňovacím prostriedkom. Rovnomerne naneste tuk na celú plochu predliatku a lejacej formy. Neaplikujte príliš silno, aby ste skryli textúru kameňa pod separačným prostriedkom. Po nanesení necháme vrstvu asi 10 minút zaschnúť.
2. Model zahrejeme stavebným sušičom vlasov, je to tak, že uvoľňovací prostriedok (základný parafín) sa po vystavení sušiču vlasov začne topiť, čím sa naplnia mikropóry a prebytok steká smerom dole, takže je vytvorená tenká vrstva parafínu. vytvorené na textúre kameňa, čo zaručuje v budúcnosti zreteľnú kópiu vzoru bez skreslenia.
3. Ďalej zostavíme model (upevníme boky) a nastavíme ho podľa úrovne. Model by mal byť tiež utesnený po celom obvode, aby sa zabránilo úniku formovacieho materiálu, odlievacie debnenie by malo byť starostlivo utesnené.
4. Váženie (polyolová časť A) a (izokyanátová časť B). Pred zmiešaním zložiek sa uistite, či má polyuretánová zmes izbovú teplotu. Pamätajte, že pri skladovaní (alebo preprave) materiálu vonku v chladnom počasí môže trvať až 24 hodín, kým komponenty nedosiahnu izbovú teplotu. Optimálna izbová teplota počas formovania by mala byť 20 - 25 ° C a vlhkosť najviac 50%. Na zmiešanie komponentov používajte čisté a suché plastové vedrá (poháre) rovnakého objemu. Do vedierok odvážte rovnaké množstvo (hmotnostné alebo objemové) polyolu (zložka A) a izokyanátu (zložka B). Miešanie zložiek trvá zvyčajne 2 - 4 minúty (v závislosti od viskozity materiálu), môžete použiť bežnú vŕtačku pri strednej rýchlosti by sa kotúč mal otáčať proti smeru hodinových ručičiek, aby do zmesi nehrozili nadmerné vzduchové bubliny.
5. Proces nalievania polyuretánovej zlúčeniny do hlavného modelu. Po dôkladnom premiešaní oboch zložiek až do homogénneho stavu sa začne proces životnosti (životnosť zmesi je prechod z kvapalného stavu do gélového) 10 -15 minút) v tomto krátkom časovom období musíte mať čas na vyplnenie polyuretánovej hmoty pre hlavný model. Je lepšie plniť z jedného rohu, v takom prípade bude materiál pokrývať hlavný model pomaly, ako prúd lávy.
6. Debnenie sa vykonáva po úplnej polymerizácii materiálu počas 16-24 hodín, proces extrakcie polyuretánovej formy sa musí vykonávať veľmi opatrne. Do 3 dní formulár stále naberie na sile, potom ho možno použiť.
Príklady vysokotlakových zariadení:
- Polymérny komplex PK-60 - kapacita do 60 l / min, samočistiaca plniaca hlava, asynchrónny prevodový motor, priemyselný regulátor s dotykovým displejom;
- Graco HGR - kapacita do 20 kg / min, hydraulický pohon, regulátor plnenia, automatické stanovenie presnosti pomeru súčastí. Pozrite si video, ako inštalácia Graco funguje, na príklade medzivrstevnej výplne „Khimtrast SKZ-20“:
- Hennecke - kapacita do 35 kg / min, hydraulický pohon, zabudované nádoby o objeme 250 litrov, plniaca hlava, automatické riadenie presnosti dávkovania.
Technológia plnenia polyuretánovou penou
Existujú dva prístupy k tepelnej izolácii dutých stien metódou odlievania PUF.Ak je budova vo výstavbe, materiál sa naleje zhora medzi vonkajšie a vnútorné steny. K tomu zvoľte polyuretánovú penu s vysokým časom spustenia - 30–45 sekúnd. Napríklad „Khimtrust SKZ-30 (spomalený)“. Látka má čas ísť dole, a potom sa začne rozpínať a vypĺňať všetky prázdne miesta a praskliny.
Ako vyplniť polyuretánovú penu, ak je budova už v prevádzke? Na izoláciu postaveného domu sa medzi stenu a vonkajší plášť naleje PPU. Zvyčajne používajú materiál s nízkym časom začiatku - 10–20 sekúnd. Napríklad „Himtrust SKZ-20“. Vo vonkajšej stene domu sú v hĺbke muriva vyvŕtané otvory s priemerom 12-14 milimetrov. Vzdialenosť medzi otvormi je 50–100 centimetrov. Sú umiestnené v šachovnicovom vzore. Je potrebné vyplniť otvory polyuretánovej peny zdola nahor. Takto sa materiál rovnomerne rozdelí bez vnútorných dutín. Po naplnení musia byť otvory uzavreté drevenými hmoždinkami, aby materiál nevytekal. Polyuretánová pena vytvrdne za 1 - 2 minúty a vytvorí hustú vrstvu odolnú proti vlhkosti medzi vnútornou stenou a plášťom budovy.
Spätná väzba na ďalšie oblasti použitia
Podľa spotrebiteľov sa dvojzložkový polyuretán používa na výrobu lepidiel a farieb a lakov. Po polymerizácii sa ukáže, že je zmes odolná voči vonkajším negatívnym vplyvom, pevne drží a je pripravená slúžiť dlho. Kvapalný polyuretán sa obzvlášť často používa na výrobu foriem, ktoré sa vyrábajú technológiou liatia. Následne sa tieto výrobky používajú na odlievanie:
- betón;
- polyesterové živice;
- vosk;
- sadra.
Podľa spotrebiteľov sa tekutý dvojzložkový polyuretán používa aj v oblasti medicíny, kde je materiál základom snímateľných zubných náhrad. Polyuretán sa tiež pomerne často používa pri výrobe šperkov. Môže sa ním dokonca nalievať aj podlaha, ktorá sa vyznačuje trvanlivosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a vysokou odolnosťou proti namáhaniu.
Podľa spotrebiteľov v niektorých oblastiach polyuretánové diely prekonávajú oceľ mnohými spôsobmi. Avšak výrobná technológia je oveľa jednoduchšia, čo umožňuje získať na výstupe miniatúrne diely a masívne odliatky, z ktorých prvý môže vážiť najviac jeden gram, zatiaľ čo druhý môže mať hmotnosť 500 kg alebo viac.
Výhody vyplnenia stien polyuretánovou penou
Metóda nalievania polyuretánovej peny medzi steny vám umožňuje izolovať budovu v ktorejkoľvek fáze výstavby, ako aj počas prevádzky, bez narušenia vnútornej výzdoby priestorov. Polyuretánová pena sa nezmršťuje, takže sa nemusíte obávať celistvosti tepelnoizolačnej vrstvy. Vodotesnosť zabráni tvorbe mostov za studena, kondenzácie, plesní. Súčasti na plnenie polyuretánovej peny majú koeficient tepelnej vodivosti od 0,023 W / K do 0,03 W / K. "Khimtrast SKZ-30" je vhodný nielen na vykurovanie, ale aj na zvukovú izoláciu medzistenových priestorov.
Sledujte zvláštnosti vyplňovania polyuretánovej peny systémom komponentov „Khimtrast SKZ-30“ vo videu.
Produkty Chemtrast sú dostupné v 14 skladoch po celom Rusku. Pri objednávaní komponentov v internetovom obchode od tony platia kumulatívne zľavy. Dodávka cez Ruskú federáciu a SNŠ.
Nalievanie tekutého polyuretánu
Dôležitým bodom pri odlievaní polyuretánu je okrem iného aj prípravná časť celej udalosti: zber debnenia na odlievanie polyuretánu, upevnenie hlavného modelu, príprava polyuretánových komponentov na odlievanie, a to jednotlivo aj ako súčasť celej zmesi. Všetky tieto momenty, tak či onak, vo svojej celistvosti výrazne ovplyvňujú kvalitu odlievania.Dobré debnenie vám umožní získať rovnomerný tvar, vysokokvalitný hlavný model bude schopný sprostredkovať celý reliéf do tvaru čo najsprávnejšie a príprava a príprava zmesi surovín ovplyvňuje celkovú kvalitu výrobku. budúci tvar.
