Съотношението на глините към повишените температури

Когато мислите за изработка на керамика, вероятно няма да имате време или ресурси да започнете да го правите в професионално студио. Ако сте човек, който прекарва много време вкъщи, гледане на деца или други подобни, тогава домът често е най-добрият и единствен вариант. Ако е така, трябва да помислите за направата на керамика у дома и тази статия ще ви покаже как да го разберете, както и съвети и трикове, за да се подготвите бързо и ефективно.

Предимствата на приготвянето на глинени продукти у дома

Има няколко предимства от правенето на керамика у дома, които определят популярността на този занаят:

В дългосрочен план е по-евтино, тъй като не е необходимо да наемате студио.
Всички запаси от материали са винаги под ръка.
Това спестява време, няма нужда да пътувате никъде.
Изисква минимални инвестиции.
Позволява ви да правите това в уюта на вашия дом.

Има и няколко недостатъка при това у дома:

Няма да имате учител, който да ви помогне.
Трябва да научите всичко сами.
Може да не разполагате със супер професионалните инструменти, които имат студията.
Възможно е да сте ограничени в избора на продукти, които искате да направите.

Ако тепърва се учите как да правите керамика, първо трябва да работите върху техниката, а правенето й у дома е добър начин да създадете удобно пространство и да научите основите на занаята. Но ако нямате домашно студио, тогава също си струва да опитате да работите в специално студио, особено ако нямате свои собствени материали. Това ще ви позволи бързо да научите основите на технологиите и да видите дали можете да създадете по-комфортна среда в дома си.

Прочетете също: Относно евтините селски печки, които могат да се палят с въглища

Избор на глина

Една подробност, която със сигурност ще искате да разберете, е видовете глина. Ако работите в студио, бихме казали, че просто вземете обикновена глина, която се използва за изпичане в зависимост от температурата на вашата пещ, дори можете да работите с порцелан.

Глината и керамиката са различни материали, които се използват широко в керамиката. Основната разлика между двата материала обаче е, че глината е естествен материал, който се добива по естествен път. От друга страна, керамиката представлява различни групи вещества, които се добавят към глината, за да се втвърди при нагряване.

Тъй като керамиката съдържа метални оксиди, при нагряване те променят молекулярната структура на глината. Следователно всички глини могат да се считат за керамика, но не цялата керамика се счита за глина. Въпреки че има различни видове керамични глини, основната употреба на керамиката е порцелановата, саксийната и каменната глина.

Сушене и изпичане на керамични изделия

Сушене - процесът на отстраняване на влагата от продукта чрез изпаряване.

Условия на сушене - температурата и влажността на околния въздух трябва да бъдат еднакви по цялата повърхност на продукта, т.е. нежелателно е да се суши керамика на слънце или в течение, защото неравномерното изсушаване може да доведе до напукване на продукта. Скоростта на сушене зависи от температурата и влажността на околната среда, както и от формата и размерите на продукта. Времето за сушене в естествени условия е 3-10 дни, в сушилните устройства - 6 часа или по-малко. Ако продуктът не е достатъчно сух, той може да се спука по време на изпичане.

Свиване на въздуха - намаляване на размера на глинестите материали поради изпарението на водата в капилярите между частиците и отделянето на вода от хидратиращите черупки на глинести материали (изпаряване на механично и физически свързана вода).За определяне на свиването се правят глинени плочки с размер 50 * 50 * 8 мм с маркировки по диагоналите на разстояние 50 мм. Въздушно свиване (%) L = l1 - l2 * 100, 11 където 11 са линейните размери на мократа проба, 12 са линейните размери на пробата след изсушаване. Най-високото свиване на въздуха се наблюдава при силно пластмасови глини и достига 12 ... 15%. Пожарното свиване е намаляване на размера на абсолютно сух глинен продукт по време на изпичането му поради химически трансформации, възникващи в глината (дехидратация, прекристализация на глинести материали) и топене на най-слабо топимите примеси с образуването на стъкло, запълващо празнините частици (~ 1%). При силно пластмасови глини свиването при сушене и изпичане може да достигне 20-25%.

Изгаряне - последният и важен етап от всяко производство на керамика. По време на изпичането на керамични изделия протичат сложни физични и химични процеси, в резултат на което керамичната маса - механична смес от минерални частици - се превръща в подобен на камък материал - издръжлив, твърд, химически устойчив, с присъщи само естетически свойства в него.

Периоди на стрелба:

повишаване на температурата, отопление (най-критично);
задържане при постоянна температура;
намаляване на температурата, охлаждане.

Компоненти в режим на стрелба:

скорост на отопление и охлаждане,
време на задържане при постоянна температура,
температура на изпичане,
среда за изпичане (окисляваща, в условия на свободен достъп на въздух; редуцираща, в условия на прекратяване на въздушния достъп и излишен въглероден окис; неутрална)

Физикохимични процеси по време на изпичане:

Отстраняване на свободна (хигроскопична) влага - 100–250? ОТ. След изсушаване продуктите имат остатъчно съдържание на влага около 2–4% и тази влага се отстранява през началния период на изпичане в температурния диапазон 100–250? В. Повишаването на температурата през този период на изпичане трябва да става внимателно със скорост 30-50? От един час.
Окисление (изгаряне) на органични примеси - 300–800? ОТ. При бързо повишаване на температурата и недостатъчно подаване на кислород във въздуха, някои от тези примеси може да не изгорят, което се открива от тъмната сърцевина на парчето.
Дехидратация на глинести материали - отстраняване на химически свързана вода - 450–850? ОТ. Този процес е особено активен в температурния диапазон 580–600? C. Al2O3? 2SiO2? 2Н2О> Al2О3? 2SiO2 + 2Н2О Отстраняването на химически свързана или конституционална вода в състава на основния глинеобразуващ минерал - каолинит - е придружено от разлагането на молекулата на този минерал и превръщането му в метакаолинит Al2О3? 2SiO2, който има криптокристална структура. В температурния диапазон 550-830? C метакаолинитът се разлага на първични оксиди Al2O3? 2SiO2> Al2O3 + 2SiO2 и при температури над 920? С започва да образува мулит 3Al2O3? 2SiO2, чието съдържание до голяма степен определя високата механична якост, топлоустойчивост и химическа устойчивост на керамичните изделия. С повишаване на температурата кристализацията на мулит се ускорява и достига своя максимум при 1200–1300 ОТ.
Полиморфни трансформации на кварц - 575? ОТ. Този процес е придружен от увеличаване на обема на кварца с почти 2%, но високата порьозност на керамиката при тази температура не възпрепятства растежа на кварцовите зърна и не възникват значителни напрежения в парчето. Когато пещта се охлади при същата температура, се получава обратен процес, придружен от намаляване на обема на парчето с около 5%.
Разпределение на железни оксиди - от 500? ОТ. В състава на керамичните маси желязото може да бъде под формата на оксиди, карбонати, сулфати и силикати. При температура на изпичане над 500? С железният оксид Fe2O3, който частично замества Al2O3 в глинестите минерали, се освобождава в свободна форма и оцветява керамиката в червено, интензивността на която зависи от съдържанието на Fe2O3 в керамичната маса. Въглеродно желязо - сидерит - Fe2CO3 се разлага в температурния диапазон 400–500? ОТ.Разлагането на железен сулфат FeSO4 става при температура 560–780? ОТ.
Декарбонизация - 500-1000? ОТ. Този процес протича във фаянсови и майоликови маси, които включват карбонатни скали: креда, варовик, доломит: CaCO3> CaO + CO2. Отделеният CO2 не дава дефекти по продуктите, ако керамичните маси все още не са били разтопени през този период. В противен случай може да се появят характерни набъбвания - „мехурчета“ на повърхността на продуктите.
Образуване на стъклена фаза - от 1000? ОТ. Глинени минерали при нагряване до 1000? С не се топят, но въвеждането на силикати с високо съдържание на алкални метали в състава на керамичните маси насърчава образуването на смеси с температура на топене 950? В. Течната фаза, дори в малко количество, играе много важна роля за увеличаване на синтероването на парчето, сякаш „залепва“ минералните частици от керамичната маса в едно цяло.
Възстановяващо изпичане (за порцелан - 1000–1250? С, за керамика и майолика - 500–950? С). Редуциращата среда се създава чрез увеличаване на концентрацията на въглероден окис в газовете на пещта и допринася за промяна в цвета на керамичните маси и декоративните покрития поради желанието на CO да "отнеме" кислород от химичните елементи, които изграждат керамичните продукти . Целта на създаването на редуцираща среда при производството на порцелан е превръщането на железен оксид, който се съдържа в порцелановата маса и придава нежелан жълт или жълто-сив цвят на порцелана, в силикат-фаалит FeO? SiO2, слабо оцветен съединение от синкаво-бял цвят, в резултат на което белотата на порцелана се повишава значително. Ако в пещта се подаде излишно количество гориво спрямо кислорода, доставян с въздух, тогава реакцията на горене няма да се осъществи напълно и в резултат на непълно изгаряне няма да се образува въглероден оксид (CO), а въглероден оксид ( CO) ще остане нереагирал с кислородно гориво © под формата на сажди и дим. 3С + О2> 2СО + С. Въглеродният окис, като особено активен редуциращ агент при тези условия, ще реагира с железен оксид (Fe2O3) в състава на керамичната маса, редуцирайки го до железен оксид (FeO), прикрепяйки кислород към себе си и се образува поради прикрепения кислород въглероден диоксид CO2. Fe2O3 + CO> 2 FeO + CO2. Превръщането на железния оксид в неговия азотен оксид в резултат на редукционно изпичане дава на парчето в зависимост от съдържанието на Fe2O3 и в зависимост от температурата на изпичане сянка от зеленикаво-синьо до синкаво-черно. Реагирайки с оксиди в глазури, въглеродният оксид редуцира оксидите до метали, което води до метален блясък на повърхността на глазурата.
Топене на фелдшпатови материали - 1100-1360? ОТ. Метакаолинитът Al2O3 се разтваря в разтопено фелдшпатово стъкло? 2SiO2 и фини кварцови зърна. В този температурен диапазон настъпва образуването (кристализация) на мулит 3Al2O3? 2SiO2, който заедно с неразтворените кварцови частици образува рамката на керамичен парче.

Изстрелването обикновено се контролира с термодвойка или миливолтметър. Но с известен опит не е трудно визуално да се определи температурата на изпичане на един или друг етап от цвета на горещия парче вътре в пещта:

тъмно червено - 600 - 700? ОТ;
черешово червено - 800 - 900? ОТ;
ярко черешово червено - 1000? ОТ;
светло оранжево - 1200? ОТ;
започва да побелява - 1300? ОТ;
бяло - 1400? ОТ;
ярко бяло - 1500? ОТ.

Продължителност изпичане на керамика финокерамичните продукти се колебаят в широки граници и зависят от дизайна и размерите на пещите, вида на горивото, крайната температура на изпичане, химичния и гранулометричен състав на керамичните маси, размера и формата на продуктите и др.

Изгаряне Някои видове големи порцеланови електрически изолатори издържат 5-6 дни, а охлаждането - 10-12 дни, изпичането и охлаждането на керамичните плочки в ролковите пещи отнема само 15 минути.

Продължителността на изпичане и охлаждане на порцеланови предмети (съдове) е 40–48 часа в пещи, 26–32 часа в тунелни пещи и 18–20 часа във високоскоростни конвейерни пещи.

Обикновено финокерамичните изделия се изпичат два пъти: целта на първото (отпадъчно) изпичане е да се даде на продуктите достатъчна механична якост, необходима за извършване на следващата стъпка в технологичния процес - остъкляване. При производството на глинени и глинени майолики в процеса на първото изпичане, проведено при високи температури (1200-1230 ° C), съда се довежда до необходимата степен на синтероване и задачата на втория, или "излива "изпичането е само за разтопяване на глазурата върху продуктите. Температура на изпичане на отпадъци керамика - 800-900? С, "напоени" - 900-1000? ОТ.

Прочетете също: Как можете да украсите печка в къща: описание на подходящи материали

В производствените условия процесът на приготвяне на керамични маси се състои от следните основни операции: грубо раздробяване, пресяване, фино смилане, смесване, почистване на сито, магнитно почистване, подготовка на пластмасова (формовъчна) маса, подготовка на отливката, транспортиране на керамика маси за формоване и леене на секции.

В малките работилници подготовката на формовъчния материал е различна.

Пластмасовите суровини - глини и каолини - имат променлива влага в зависимост от сезона. За да се изравни съдържанието на влага и да се увеличи хомогенността на глината, тя се използва дълго време (поне три месеца) в специални ями - глинени ями. Въздействието на атмосферните явления, температурните спадове (особено замръзване) допринасят за преразпределението на водата в масата, нейното саморазхлабване, докато вредните органични примеси се окисляват, разтворимите соли се измиват. Масата в такива условия, като че ли, "узрява" за формоване.

Основната задача на първите етапи на преработка на суровините е да се получи хомогенна маса с определено съдържание на влага. Необходимо е да се отстранят чужди включвания от глината - камъни, корени на дървета, парчета въглища и варовик, други примеси, които могат да усложнят процеса на формоване и изпичане на продукти. За постигането на тези цели се използва елуиране - един от елементарните методи за приготвяне на формовъчната маса. Състои се в отлагане на частици кварцов пясък, полев шпат и други от глина, разтворена във вода. Когато се елутрира, глината не само се почиства, но и става по-мазна и пластмасова.

Каменна глина

Цветът на такава керамика варира от тъмнокафяв до полиран. Цветовата разлика възниква от наличието на примеси и съдържанието на желязо в глината. Каменната глина има груби частици, които се изгарят при 1200 ° C. Резултатът е по-плътен, по-траен материал, който по своята същност е водоустойчив. Тази глина не изисква никаква глазура. Въпреки че това са най-добрите керамични глини, използвани за керамични работи, ако сте начинаещ и тепърва започвате с керамика, можете да започнете самовтвърдяваща се глина... Той е много гъвкав, което ви позволява да създавате голямо разнообразие от керамика. Можете да прочетете повече за материалите за керамика в нашата отделна статия.

Избор на глина у дома

Вкъщи обаче нещата могат да бъдат малко по-различни. Можете да избирате от три различни вида глина:

Изстреляно в пещ.
Полимерна.
Суха на въздух.

Всеки има свои плюсове и минуси. Burnt има няколко предимства и недостатъци, които трябва да имате предвид:

Обикновено издържа на по-високи температури.
По-добре за керамика, използвана в консумацията.
Като цяло по-трайни.
Най-големият недостатък е, че е по-трудно да се работи.

Изсушената на въздух глина също има предимства и недостатъци, а именно:

Нямате нужда от фурна или източник на топлина.
Като правило можете да създадете повечето продукти от него.
Недостатъкът е, че обикновено не е толкова здрав, колкото пещта.
Отнема вечно да изсъхне.

Тази опция обикновено е по-малко подобна на действителния процес на производство на керамика, но понякога се използва, когато просто искате да направите нещо по най-простия начин.

И накрая, има полимерна глина, която има предимства и недостатъци, подобни на втория вариант:

Това е страхотна глина за начинаещи.
Позволява ви да работите с формуляра.
Като правило издръжлив, но не толкова, колкото уволнен.
Не е най-ковък в сравнение с другите две.
Обикновено се използва за формоване и нищо повече.

Идеалната ситуация би била, ако имате пещ и специализирана глина, но ако сте с ограничен бюджет и все още не искате да инвестирате много пари в скъпо оборудване, това са вашите възможности.

По време на изпичането всички големи промени се случват в глина и глазура, след което се формира това, което наричаме керамика. Изстрелването е технологичен процес, параметрите на който са установени чрез практически тестове и той трябва да се извършва според изискванията на изпичаните продукти. Интуитивно е ясно какво искаме да извадим от фурната. Очаква се скрапът да има силна сила и известна порьозност, така че да може да поеме глазурата. От бисквитения порцелан - приятна копринена и белота. Блестящите глазури трябва да блестят добре, а матовите глазури трябва да са наистина матови. Никой не иска извивките и пуканията, които се придържат към рафта на глазурата, и всякакви мехурчета и убождания.

По-трудно е да се формулира това разбиране на езика на числата. По време на нагряването много от химичните съединения, съставляващи нашия суров продукт, претърпяват значителни промени. Дехидратация, фазови трансформации, химични взаимодействия, разтваряне и кристализация - това е непълен списък. До този момент няма пълен теоретичен модел, по който да е възможно да се предвиди резултатът предварително, а ако той съществува, ще ни отнеме месец изследване на състава на глина и глазура, за да се даде точна задача за изчислението. Остава да провеждаме експеримент след експеримент, като установяваме кое е важно и кое не, каква трябва да е температурата, необходимо ли е излагане и защо всичко е било добре там и тогава, но тук и сега е пълен позор .

Но ние искаме да получим предвидените ефекти и планираните свойства на продуктите, а за това трябва да можем да контролираме и управляваме параметрите на стрелба, знаейки основните, най-общи принципи.

Сега конкретно за тези принципи.

Прочетете също: Електрически камини: размери и монтажни характеристики

1. Видове стрелби, защо са необходими и какво трябва да се контролира преди всичко.

2. Електрически фурни и дума-две за други.

Видове стрелби, защо са необходими и какво първо трябва да се контролира.

— Порцелан - много по-гладка; при нагряване в парчето се образува много течна фаза. Тук включваме и каменни маси.
— Фаянс - почти няма течна фаза. Между другото, никой не произвежда фаянс в предишната му класическа версия ...
— Майолика - тук ще наричаме неща от червена глина, включително грънчар, теракота и т.н.
— Шамот - по химичен състав - всеки от горните материали. Той се различава от тях по това, че съдържа зърна от вече изгорен материал, обвързан с пластмасова глина.

За всяка група материали нека условно да подчертаем някои от точките, които ги обединяват.

Схема за изпичане на порцелан.

Първо се извършва първото изпичане на отпадъци. Тоест изсушените продукти се изгарят без глазура. Температурата се избира в диапазона 800 - 1000 ° C. След първото изпичане продуктите придобиват якост, достатъчна дори за машинно остъкляване (на конвейерна линия). Продуктите остават порести, но ако има пукнатини, те могат лесно да бъдат идентифицирани (чрез характерното тракане) чрез потупване с дървена пръчка. При остъкляването няма нужда да се церемонирате с продукта, какъвто е случаят със суровините (единично изпичане). Можете лесно да глазирате продукти, като ги потопите, дори ако те са с размер на метър.Продуктите след това изпичане се наричат скрап.

След това се извършва второто изпичане. Преди остъкляването и съответно преди второто, напоено, изпичане, върху продукта се нанася подглазурна боя. След това технологичните педанти извършват и междинно фиксиращо изпичане, така че боите да не се отмиват при потапяне в глазурата. изпичането на полуизпечен остъклен продукт се извършва при температура на узряване на парчето. Това са различни температури за различните видове порцелан (и тук включихме и каменни маси). Истинският порцелан изисква 1380 - 1420 ° C, обикновеният порцелан за маса - 1300 - 1380 ° C, санитарен - 1250 - 1280 ° C и каменни маси - в зависимост от това какво се използва като поток. Второто изпичане окончателно формира структурата на керамиката и по този начин определя всички нейни физикохимични свойства. Продуктите след това изпичане (ако не са боядисани) се наричат лен.

Много е приятно да пиете чай от бели порцеланови чаши в страната. Традициите диктуват различен външен вид на порцелана: с флорална живопис, картина, златна или синя граница. Порцеланът получава декорации в третия, украсявайки, изстрелвайки. Традиционните свръхглазурни бои се изпичат при 800 - 830 ° C, бляскавите бои и златните препарати - при същата или малко по-ниска температура. В днешно време широко разпространено е и високотемпературно декоративно изпичане при 1000 - 1100 ° C. Боядисването за него се извършва с високоогневи бои (бои в глазура) или топими цветни глазури. Понякога, за да се получат ярки цветове, се извършват две или повече декоративни изпичания. Всички те, от гледна точка на класификацията, са трети. Продуктите след третото изпичане се наричат в Съвета по изкуствата на предприятието.

Схема за изпичане на фаянс

Първото изпичане на глинени съдове е високо. На практика няма по-гладки в глинени маси, поради което по време на изпичането се образува или изобщо не се образува течна фаза, а глините, които са част от нея, имат висока огнеупорност. Това прави възможно изгарянето на глинени изделия веднага при температурите, необходими за узряването на парчето. Като правило е 1200-1250 ° C. За разлика от порцелана, парчето ще остане поресто и върху него е лесно да се нанесе слой глазура.

И второто изпичане, напоено, може да се извърши при всякаква температура! Тоест с този, който е необходим за нормалното разстилане на глазурата: 1150 - 1250 ° C, ако е "фаянсова" глазура, 900 - 1000 ° C, ако е оловна майолика; можете да нанесете бял емайл и да използвате техниката за мокро рисуване с емайл. Във всички случаи, ако глазурите са избрани правилно, ще получим продукт със същата якост, както беше след първото изпичане.

Третото, декориране, изпичане се извършва по същия начин, както в порцелановата схема. Ако имате нужда. В действителност, в сравнение с порцелана, ниската температура на напоеното изпичане позволява използването на глазури и бои с широка гама от цветове.

Печене майолика

Тук се използват червени изгарящи глини с ниска огнеупорност. Изгарянето може да доведе до тяхното подуване и тежка деформация. Червените глини също имат тесен обхват на стрелба. Например при 950 ° C тя все още е крехка, разхлабена, а при 1050 ° C е плътно спечено стъкловидно тяло. Разбира се, има и изключения, но там и тогава. По принцип майоликата се характеризира с ниски температури на изпичане - 900 - 1100oC. И точно при тези температури процесите на разлагане на глинести материали са завършени, които (процеси) са придружени от отделянето на газообразни вещества. Това прави така нареченото еднократно изпичане - както парчето, така и глазурата - едновременно изключително трудно. Ако се обърнете към таблицата по-долу, ще стане ясно колко близо са температурите на изпичане на майоликата до критичните температури за керамиката. Най-често срещаната технология е първата, отпадъчна, а втората, напоена, изпичаща.

Режимът на първото изпичане е избран така, че всички процеси на трансформация на глинести минерали да преминат в максимална степен. Непълнотата на тези процеси със сигурност ще се отрази на качеството на повърхността на глазурата след второто изпичане.Температурата на изпичане на отпадъците може да бъде по-висока или по-ниска от температурата на изпичане на водата. Обикновено по-ниски, някъде около 900 - 950 ° C.

Режимът на второто изпичане се избира въз основа на характеристиките на глазурата, но, разбира се, не трябва да се надвишава температурата на началото на деформация на парчето.

Изстрелване на шамот

Основната разлика между шамотните маси от горните е наличието в масата на твърда рамка, направена от плътни зърна, които вече са преминали съответното изпичане. Размерът на зърната може да варира от 100 микрона до няколко милиметра, което се определя от изискванията на структурата на материала, а не от изискванията на технологията. Твърдата рамка предотвратява свиването на масата по време на процеса на изпичане. (Между другото, по време на сушенето свиването на шамотните маси не е много по-малко от това на тънките пластмасови маси). Това позволява изпичане при малко по-високи температури без страх от сериозна деформация на продукта. Често материалът на зърната има различен състав от пластмасовия компонент на масата. Ако огнеупорността на зърната е по-висока, температурата на изпичане може да се увеличи значително.

Но като цяло схемата за изстрелване на шамот е същата като при другите видове маси: първо отпадъци, след това (ако е необходимо) напоени, след това (ако е необходимо) декориране на изпичане.

Единично изпичане

Единичното изпичане е, когато глазурата се нанася върху изсушения продукт и се изстрелва в една стъпка, комбинирайки отпадъци и напоено изпичане. Това е мечтата на всеки икономист от производството:

енергия се изразходва само веднъж за отопление;
продуктите се поставят във фурната и се изваждат веднъж;
не е необходимо междинно съхранение на отпадъци;
цикълът от суров до готов продукт се намалява наполовина, т.е. по-ниски относителни разходи за наем и заплати поради повишена производителност.

По принцип, с изключение на много нискотемпературната декорация, всеки материал може да бъде изстрелян веднъж.

необходимо е да нанесете както модела под глазура, така и действителната глазура върху просто изсушен продукт, който, разбира се, няма силата на скрап;
поради това машинната обработка е изключена и всичко трябва да става с ръце много внимателно, за да не се счупи нищо;
потапянето на стъклопакета - най-икономичното от гледна точка на потреблението на глазура - може да се извърши само за малки предмети, като се прави дълга пауза между остъкляването отвътре и отвън;
няма скрап, няма междинен контрол на качеството (овалност, пукнатини с тънки ръбове и т.н.), т.е. по-висок процент отхвърляния е предварително положен
глазурите трябва да бъдат определени за еднократно изпичане.

Как да определим дали се нуждаем от единично или двойно изпичане? Решаващият критерий за художник или художествено ателие е крайният резултат - тоест изпълнението на художественото намерение. За цеховете, произвеждащи повече или по-малко серийни продукти, и за керамичните фабрики икономическите съображения могат да бъдат решаващи. Ето какво трябва да имате предвид.

Разходите за енергия при ниско изгаряне на отпадъци са значително по-ниски от тези при високо изгаряне. За първи път са достатъчни температури от порядъка на 900 ° C, окислителна въздушна среда, електрическа пещ със слаба облицовка. За второто, добре облицована и за предпочитане изпечена фурна. Струва ли си да спестите от скрап?
Глазурите за порцелан започват да се топят при температура, близка до температурата на зреене на порцелановия парче. В температурния диапазон, където протичат процеси на разлагане на глинестите минерали, слоят глазура наподобява прах и газовете лесно преминават през него. По този начин не е необходимо да се страхувате от дефекти на глазура, възникващи от газоплътността на стопилката. Заслужава ли си изпичането на отпадъци?
Порцелановите маси са кльощави, бързо накисващи маси. Остъкляването в суров вид изисква умения. Необходими са боклуци!
Много големи предмети, като плочки, често се нуждаят от остъкляване със спрей. А при изпичане на бисквита изобщо не е необходимо да се глазира. Тогава защо ни трябват боклуци ?!

Изгарянето на отпадъци (не забравяйте, че се извършва при висока температура) е задължително, ако ще използваме ниско топящи се глазури. В противен случай при еднократно изпичане няма да получим фаянс, а нещо неизгоряло, напомнящо на папие-маше.
Изгарянето на отпадъци е ненужно, ако използваме глазури с висока температура, които подобно на порцелановите глазури започват да се топят над 1100 ° C. В този случай те се прилагат, като правило, чрез пръскане със сгъстен въздух.

Нежелана храна е необходима почти винаги и при най-високата възможна температура. Много технолози от западното училище препоръчват изпичането на майоликата почти до стъкловидно състояние, за да се изгорят всички примеси и да се разложи всичко, което може да се разложи при изгарянето на отпадъци. Въпросът е как тогава да се глазира? Мога. Прочетете за това в раздела за глазури.
Ако използвате ангоби или нещо като тера-сигил като покритие, или ако имате специални глазури с много кратък интервал на топене, можете да направите без скрап.

За всички материали е възможно еднократно изпичане при условие на напълно дебюгирана технология, която в случая на керамика е две трети от опита на работниците.

Изглежда, че в нашето представяне на проблемите със стрелбата всичко вече е достатъчно объркващо, че се изисква друго оформление на рафтовете.

Какво се случва по време на отопление и охлаждане.

Прочетете също: Правила за определяне на процедури и техники за тяхното функциониране

Интервал, C	Процес
20 — 100	Отстраняване на влагата от масата. Трябва да загрявате бавно и най-важното - равномерно. Колкото по-дебели са стените на продукта, толкова по-бавно е нагряването.
100 — 200	Отстраняването на влагата от масата продължава! Ако устройствата показват 150 ° C, това не означава, че продуктът се е нагрял до такава температура, особено в по-дебелата, особено на дебела стойка. Глазурното покритие се свива. Водните пари, отделени от обема на продукта, могат да доведат до напукване и отлетяване на покритието. ЛОС се излъчват от полилеи. Не насилвайте отоплението!
200 — 400	Изгаряне на органични вещества. Ако по някаква причина има много от тях, трябва да осигурите добър поток на въздуха (ваденки, полилеи, свързващо вещество за свръхглазурни бои и мастики).
550 — 600	Тежка фазова трансформация на кварца. Рядко се проявява по време на етапа на отопление, но по време на етапа на охлаждане може да доведе до т.нар. "Студена" треска.
400 — 900	Разлагане на глинести минерали. Отделя се химически свързана вода. Солите на азотната киселина и хлоридите (ако се използват) се разлагат.
600 — 800	Началото на топенето на олово и други ниско топящи се потоци, свръхглазурни бои При 750 - 800 ° C при третото изпичане на декорацията повърхността на глазурата омеква и се изпичат бои, злато и др. Изгаряне на сулфиди.
850 — 950	Разлагане на креда, доломит. Началото на взаимодействието на калциевите и магнезиевите карбонати със силициев диоксид. Тези процеси са придружени от отделянето на въглероден диоксид. Като цяло всички трансформации на глинести вещества са завършени. Най-малките им частици вече са спекли и осигуряват забележима здравина на парчето. До края на интервала глазурите от майолика са се разтопили напълно.
1000 -1100	Интензивното взаимодействие на вар и силициев диоксид е придружено от появата на течна фаза (например във варовиков фаянс), уплътняване и деформация на парчето. Начало на омекотяването на фелдшпатите. Топящ се нефелинов сиенит. Интензивно разлагане на сулфатите, което е придружено от отделянето на серен диоксид.
1200 -1250	Интервал на синтероване на бели изгарящи глини, глинена маса. Разтваряне на силициев диоксид и каолинит във фелдшпатова стопилка.
1280 — 1350	Процесът на образуване на мулит. Мулитовите игли проникват в порцелановата маса, което допълнително ще му осигури висока якост и устойчивост на топлина. Преобразуване на фино диспергиран кварц в кристобалит.
1200 — 1420	Този температурен диапазон е типичен за порцелан. Тук протичат процесите на редукция на червените железни оксиди в по-благородни сини, ако са осигурени подходящите редокс условия на изпичане.Температурите са високи, вискозитетите са умерени, дифузията протича много бързо: например боядисването под глазура губи своята острота.
1420 — 1000	По време на процеса на охлаждане не се случва нищо особено. Както глазурата, така и масата са в доста пластмасово състояние, така че можете да я охладите толкова бързо, колкото позволява фурната. Ако се използват глазури с тенденция към кристализация, бавното охлаждане или задържането за 1-10 часа в този интервал ще доведе до растеж на кристалите.
1000 — 700	Започва окисляване на по-ниски оксиди на мед, манган и други метали (ако се използват) до по-високи. Липсата на кислород в пещта може да доведе до метализирана повърхност. Ако е необходимо възстановяване, време е за него. Средата за възстановяване трябва да се поддържа почти до стайна температура, най-малко до 250-300 ° C.
900 — 750	И парчето, и глазурата преминаха в крехко състояние и след това се охладиха като едно твърдо тяло. Ако CTE не е договорено, глазурата може да отскочи или да се отскочи и дори продуктът да бъде унищожен.
600 — 550	Обратна фазова трансформация на кварца с рязко обемно изменение. Високоскоростното преминаване през този интервал може да предизвика „студено“ пращене.
300 — 200	Фазова трансформация на кристобалит. Образува се, ако масата съдържа много фино диспергиран силициев диоксид при 1250 - 1300 ° С. Не бързайте да отваряте вратичката на фурната.
250 — 100	Охлаждането продължава! В дълбочината на скоростта, в дебелите части на продуктите, температурата е много по-висока, отколкото в тънките ръбове и както е посочено от термодвойката. Оставете предметите да се охладят равномерно.

Таблицата описва основните процеси. Затова сега накратко ще посочим още веднъж кое е най-важно при стрелбата.

01Първо изстрелване. Слагаме сурови във фурната. В него има много вода, дори да изглежда суха. Загряваме бавно до 200 - 300 ° C, например за 2 - 3 часа. Ние осигуряваме добра вентилация, така че всички примеси да бъдат изгорени. Крайна температура - 900 - 1000 ° C. Ако няма сигурност относно температурата, държим 1 - 3 часа, като оставяме цялата клетка да се затопли равномерно. Охлаждането се извършва със скорост, с която фурната се охлажда. Извършваме принудително охлаждане само след няколко експеримента - няма да има глазури, тъй като няма глазури, но може да се получи студено пукане поради кварц.
02Изгаряне на глазура след скрап. Слагаме глазирани продукти във фурната. Отломката вече е изстреляна за скрап, така че скоростта в началната отоплителна секция може да бъде по-висока; основното е да изсушите добре глазурата. Загряваме до крайната температура толкова бързо, колкото позволява фурната и най-важното - скоростта на затопляне на продуктите. На крайната температура правим експозиция от 15 минути до 1-2 часа, за да се загрее дори. Ако скоростта на повишаване на температурата в края на нагряването не е висока (50 ° C на час или по-малко), предполагаме, че експозицията вече е извършена. По-добре, разбира се, тук да се използват конусите на Зегер. "Рафтове" (задържане при постоянна температура) на етапа на охлаждане - само за кристални глазури и някои матови глазури. Останалото е същото като в точка 1.
03Изгаряне с единична глазура. Вземаме предвид всичко в клауза 1 и клауза 2. Ние не форсираме повишаването на температурата в диапазона 500 - 900 ° C - преди глазурата да се разтопи, всички газове трябва да бъдат отстранени от парчето!
04Изстрелване на ваденки, блясък бои, бои над глазура. Повишаваме температурата много бавно (за 2 - 4 часа) до 400 ° C - цялата органична материя трябва да бъде изгорена. В този случай околната среда трябва да се окислява (въздух), а вентилацията трябва да бъде интензивна. От 400 до 800 ° C - толкова бързо, колкото искате. Експозиция 5 - 15 минути.

Прочетете за това какви условия на изпичане диктува пещта по-долу.

Електрически фурни и няколко думи за другите.

Изпичането на керамика се извършва в различни термични единици, наречени пещи. Ако топлината на електрически ток се използва за отопление, печките се наричат електрически, ако топлината от изгарянето на изкопаеми горива е гориво и обикновено, по-точно: газ, дърва, мазут и т.н.В продължение на хиляди години изпичане на керамика са изобретени много конструкции на горивни пещи, а през последните сто години - не по-малък брой проекти за електрически пещи.

свободно място за поставяне на продукти, накратко - камера;
огнеупорна и топлоизолационна обвивка, за кратко - облицовка;
източник на топлина - нагревател, горелка и др.
устройство за управление и регулиране на степента на нагряване - регулатор.

Всяка фурна може да бъде класифицирана според характеристиките на изброените атрибути. Ако трябва да поръчате печка, не забравяйте да посочите тези функции.

Обемът на камерата определя производителността на пещта при едно изпичане в партидна пещ или за цикъл на избутване на една количка в тунелна пещ. В бъдеще ще говорим само за периодични пещи. Обемът на камерата може да бъде 1 - 2 литра; такива малки фурни са удобни за изпитване на изпичане и за изработване на малки предмети като керамични бижута. Обемът на пещните камери, често използвани в работилници и ателиета, варира от 50 - 100 литра до 1 - 1,5 кубически метра. м. За фабричните условия са характерни пещи с обем от 3 до 20 кубически метра. м.

Облицовката и нагревателят определят максималната температура, която може да се развие в камерата. Колкото по-висока е температурата, толкова по-висок клас трябва да бъдат огнеупорите, което незабавно и, отбелязваме, влияе драстично на цената на пещта. Понякога камерата е отделена от нагревателя чрез допълнителна облицовка, наречена муфел. (Не наричайте всяка малка пещ подред като шумозаглушители!)

Регулаторът съдържа устройство за измерване на температурата, което обикновено е термодвойка, устройство за регулиране на мощността на нагревателя и устройство за управление, което съответства на действието на първите две.

Някои конфигурации на фурната са показани по-долу.

Огън

ПАРАМЕТЪР	СТОЙНОСТ
Камера	10 - 100 литра
Подплата	слой земя
Топлоизолация	слой земя
Нагревател	топлината от изгаряне на дърва
Термометър	от око от блясък
Регулатор на мощността	хвърляне на дърва за огрев
Контрол	собствен опит

Електрическа пещ 200.1250.L (Termoceramics LLC), опция

	200 литра
Подплата	шамотно-вълнообразна плоча ШВП-350
Топлоизолация	ShVP-350, ShL-0.4
Нагревател	електрически, спирали от тел Х23Ю5Т
Термометър	термодвойка платина-платина родий ТЕЦ
Регулатор на мощността	тиристорен блок
Контрол	Софтуер, програмист KTP

Тези различни термични устройства са представени тук, за да се получи по-задълбочено разбиране на функциите на елементите на пещта.

Камерата е работещ пространството, където се поставят продукти и рафтове със стойки, обемът, необходим за нагревателите, трябва да бъде изваден от общия обем "от стена до стена". И изчисляването на полезния товар на камерата трябва да се направи, като се вземе предвид дебелината на рафтовете.

Пример. Полезната ширина, дълбочина и височина на камерата е 40 см. Има огнеупорна плоча 39х39 см, дебелина 2 см и четири стелажа 7х7 см, височина 18 см. Колко саксии с диаметър 18 см и височина 16 см може да се постави във фурната? Отговор: ако без рафт - 4 бр., А ако с рафт - 6 бр. (не 8; вижте снимката).

Продължавайки примера, нека си зададем въпроса, който всъщност е по-изгоден - да изгаряме 4 саксии или 6 наведнъж? Отговорът се крие в анализа на количеството топлина, необходимо за нагряване на допълнителната маса боеприпаси. Ако тенджерата тежи 300 грама, а печката и стелажите тежат 5 килограма ... Т.е. почти цялата топлина ще отиде за нагряване на боеприпасите! И фурната ще се охлади по-дълго. Може да се случи така, че по време на изпичането на шест тенджери могат да се извършат две времена на изпичане по 4 гърнета.

Всъщност се загряват не само тенджерите и огнестрелните оръжия, но и стените на пещта. При пожар това е твърда земна маса. Трудно е да го загреете, охладете го също. В модерна пещ огнеупорите с ниско топлинен капацитет, ниско топлопроводимост и Високо огнеустойчивост. Формираният във вакуум влакнест материал ШВП-350 е подходящ за изграждане на пещи с работна температура 1200 ° C.Ако цялата пещ е направена от тежки шамотни тухли, ще е необходимо колосално време за отопление и охлаждане и съответно разходи за енергия. Такава тежка фурна "нагоре" няма да ви позволи да внедрите високоскоростни режими на отопление, ако имате нужда от тях за нещо. Можете обаче да увеличите мощността на нагревателите.

Електрическите нагреватели се предлагат в тел и керамика. Проводникът е направен от нихром (скъп, максималната температура е 1100 ° C, но остава гъвкав след работа) или от железни сплави. Последните често се наричат "фехрални", а внесените аналози - "kanthal"; местните марки имат точното име - Х23Ю5Т или Х27Ю5Т. Fechral работи до 1200 - 1350 ° C в зависимост от диаметъра на проводника. След първото нагряване той става необратимо чуплив, нагревател, който е изгорял на едно място, не може да бъде поправен чрез усукване!

Керамичните нагреватели включват силициев карбид, те също са силитни, те също са карбурундови пръчки: работни температури до 1400 ° C. През последните 10 години постоянно се рекламират скъпи нагреватели от лантанов хромит с работна температура до 1700 ° C, които имат много дълъг експлоатационен живот при същите 1300-1400 ° C (ако не се счупят, когато инсталирате тежка печка :-)). Прочетете другаде за това как да изчислите електрически нагреватели. Тук препоръчваме да се обърнете за помощ към специализирани компании.

Ако отоплението се извършва с газови горелки, всички температури в камерата на пещта могат да бъдат достигнати до 1700 ° C, а ако все още се използва обогатен с кислород въздух, до 2000 ° C. Газовите (и други горивни) пещи са добри с това, че позволяват изгаряне не само в окислителна, но и в неутрална и редуцираща среда. Степента на "намаляване" се регулира чрез промяна на съотношението газ / въздух, в съвременните газови пещи това се извършва автоматично. Печките на дърва, за съжаление, са по-трудни за автоматизиране, но са лесни за производство, евтини за експлоатация, не изискват одобрения от газовата инспекция и лесно дават 1200 ° C.

Колкото по-мощни са нагревателите, толкова по-бързо те могат да се нагреят. И колкото по-внимателно трябва да работите с тях. Представете си какво се случва с саксиите през първите пет минути, ако едната им страна е обърната към незабавно нагрятата стена с нагреватели, а другата е обърната към студената съседна тенджера. Гладкото нагряване (или по-точно равномерно в цялата камера) е най-лесно да се получи с помощта на тиристорни захранващи блокове. Регулирането на изходната мощност в тях става според принципа "повече ампераж" - "по-малко ампераж", а не по принципа "включено" - "изключено". Ако имате на разположение само последния метод за управление, на първия етап задайте ниски температури (първо 100 ° C, след половин час - 200 ° C, след час - 300 ° C и едва след това - крайната температура ). И ако във фурната изобщо няма устройство за управление, не го оставяйте и превключвайте превключвателя на всеки пет минути (Това не е шега!)

Назовавайки различни температури, все още не сме уточнили за какво говорим - температурата на нагревателя? върху продукта? на термодвойка? Ако във фурната е инсталирана термодвойка, тогава свързаното към нея устройство ще показва температурата на върха на термодвойката. По различни причини, за които са написани томове научна литература, тази температура отразява приблизително термичната ситуация в пещта. По време на процеса на отопление нагревателите винаги са по-горещи и продуктите са по-студени от термодвойката. Термодвойката показва температурата в някакъв момент в камерата и какво се прави другаде е неизвестно. Независимо от това, термодвойката произвежда електрически сигнал, който е разбираем за електронните устройства, включително автоматизация на контрола на мощността. От тази гледна точка тя е незаменима. Дългогодишната практика на работа с печката дава информация къде е по-горещо в камерата, къде е по-студено. Рано или късно свикваме с навиците на това устройство.Но отдавна (от края на 19 век) е известен и друг метод за определяне на момента на достигане на необходимата точка на стрелба. Това е стрелба с конус на Zeger.

Счита се, че изпичането се извършва върху този конус, ако конусът, деформирайки се по време на процеса на изпичане, докосне опората, върху която е монтиран. Конусът е направен от маси, поведението на които е подобно на това на материала, който ще се изстреля. Ако на практика е установено, че най-добрият резултат се постига при стрелба по конус, да речем 114, тогава цялото изпичане трябва да се извършва върху този конус, без да се обръща специално внимание на показанията на термодвойката. И не е необходима термодвойка! Използването на конуси е изключително разпространено в художествената керамика на Запад. И това не е случайно ...

Печене във фурна и фурна

Печенето на фурна е опция, ако работите с изпечена глина. Но ако сте готови да похарчите малко повече пари, можете да си купите евтина печка.

Ползи от печенето във фурната:

Това е евтино, тъй като вече го имате.
Обикновено създава прилична керамика.
Получените продукти са доста трайни.

Но ако искате да го вземете по-сериозно, тогава имате нужда от фурна, защото домашната ви фурна няма да даде желаната температура. Той има много предимства пред фурната:

Вашите продукти могат да бъдат по-разнообразни.
Ще можете да създадете подходящата атмосфера за работа.
Ще можете да работите с по-голямо разнообразие от глазури и глини.
Процесът е по-лесен за управление, тъй като е по-бавен.
Позволява използването на високотемпературно (бисквитено) изпичане, което прави керамиката по-здрава.

Фурната е добро място за стартиране, ако ще се научите как да правите това у дома. Но ние ви съветваме, щом научите малко, помислете за закупуване на пещ или за изпичане в студио наблизо.

Как да направите керамика у дома

Как се работи с керамика в толкова тясно пространство? Всъщност е доста просто и ще говорим за това как можете да използвате различни техники в зависимост от средата, в която работите.

Първо, нека поговорим за създаването на глинена форма, за това започваме със следното:

Вземете глината и я разточете.
Нарежете до желаната дължина и ширина.
Ако използвате скулптура, навийте глината на топка.
Изберете техника за по-нататъшна работа.

Ако създавате керамика без грънчарско колело, това е ръчно скулптуриране. Според нас ръчното скулптуриране е най-добрият начин за изработка на керамика, защото е по-опростена и изисква по-малко материали.

Нека разгледаме три техники за ръчно скулптуриране:

Моделиране от глинени плочи
Спирално формоване
Моделиране от цяло парче глина

Можете да започнете с извайване на глинени плочи. За това:

Разточете глината.
Нарежете го до желаната дължина / ширина / височина.
Оставете настрана и повторете.
След като всички парчета са изрязани, работете върху фугите, като ги намажете с течна глина и след това съедините парчетата заедно.
Плавни връзки.
Повторете тези стъпки от всяка страна.

За спирално скулптуриране със снопове правите нещо подобно в началото, но процесът включва много повече подробности:

Разточете глинения цилиндър, докато има желаната дебелина и консистенция.
Поставете го около долната плоча.
Когато стигнете до края, отрежете излишното и след това стиснете краищата заедно.
Загладете всеки пръстен, колкото е необходимо, за да изравните стените.
Уверете се, че всичко е прави и няма две фуги, завършващи в една и съща точка, защото това ще създаде дупки.

Що се отнася до керамиката, скулптурирането на пръстени е удобно за направата на купи, чаши и други подобни, а ако работите с изпечена глина, това е чудесен вариант, тъй като е лесен за работа и можете да направите много.

И накрая, скулптуриране от цяло парче глина, което е може би най-лесно за начинаещ, но парчетата могат да бъдат по-неравномерни в сравнение с други видове скулптуриране.

Направете глинена топка.
Натискайки от центъра, стигнете до дъното на топката.
Продължете да изстисквате от дъното до желаната ширина и височина на купата, която трябва да се направи.
Направете всички стени възможно най-прави.

Всичко това може да се направи у дома, като се използват ваши собствени прости материали, така че в крайна сметка получавате зашеметяващ продукт, който можете да използвате.

Температура на изпичане на глина

По време на изпичането всички големи промени се случват в глината и глазурата, след което се формира това, което наричаме керамика. Изстрелването е технологичен процес, параметрите на който са установени чрез практически тестове и той трябва да се извършва според изискванията на изпичаните продукти. Интуитивно е ясно какво искаме да извадим от фурната. Очаква се скрапът да има силна сила и известна порьозност, така че да може да поеме глазурата. От бисквитения порцелан - приятна копринена и белота. Блестящите глазури трябва да блестят добре, а матовите глазури трябва да са наистина матови. Никой не иска извивките и пуканията, които се придържат към рафта на глазурата, и всякакви мехурчета и убождания.

По-трудно е да се формулира това разбиране на езика на числата. По време на нагряването много от химичните съединения, съставляващи нашия суров продукт, претърпяват значителни промени. Дехидратация, фазови трансформации, химични взаимодействия, разтваряне и кристализация - това е непълен списък. До този момент няма пълен теоретичен модел, по който да е възможно да се предвиди резултатът предварително, и ако той съществува, ще ни отнеме месец изследване на състава на глина и глазура, за да се даде точна задача за изчислението. Остава да провеждаме експеримент след експеримент, като разберем кое е важно и кое не, каква трябва да е температурата, дали е необходима експозиция и защо всичко е било наред там и тогава, но тук и сега е пълен позор .

Сега, конкретно за тези принципи.

1. Видове стрелби, защо са необходими и какво първо трябва да се контролира.

Нека условно разделим всички материали на 4 групи:

— Порцелан - много по-гладка; при нагряване в парчето се образува много течна фаза. Тук включваме и каменни маси.
— Фаянс - почти няма течна фаза.
— Майолика - тук ще наричаме неща от червена глина, включително грънчар, теракота и т.н.
— Шамот - по химичен състав - всеки от горните материали. Той се различава от тях по това, че съдържа зърна от вече изгорен материал, обвързан с пластмасова глина.

За всяка група материали условно ще подчертаем някои от точките, които ги обединяват.

Прочетете също: Как да направите решетки за фурната със собствените си ръце

Схема за изпичане на порцелан.

Първо се извършва първото изпичане на отпадъци. Тоест изсушените продукти се изгарят без глазура. Температурата се избира в границите 800 - 1000 o C. След първото изпичане продуктите придобиват якост, достатъчна дори за машинно остъкляване (на конвейерна линия). Продуктите остават порести, но ако има пукнатини, те могат лесно да бъдат идентифицирани (чрез характерното тракане) чрез почукване с дървена пръчка. При остъкляването няма нужда да се церемонирате с продукта, какъвто е случаят със суровините (единично изпичане). Можете лесно да глазирате продукти, като ги потопите, дори ако те са с размер на метър. Продуктите след това изпичане се наричат скрап.

След това се извършва второто изпичане. Преди остъкляването и съответно преди второто, напоено, изпичане, върху продукта се нанася подглазурна боя.

След това технологичните специалисти извършват и междинно фиксиращо изпичане, така че боите да не се отмиват при потапяне в глазурата. изпичането на полуизпечен остъклен продукт се извършва при температура на узряване на парчето. Това са различни температури за различните видове порцелан (и тук включихме и каменни маси).Истинският порцелан изисква 1380 - 1420 o C, обикновеният порцелан за маса - 1300 - 1380 o C, санитарен - 1250 - 1280 o C и каменни маси - в зависимост от това, което се използва като поток. Второто изпичане окончателно формира структурата на керамиката и по този начин определя всички нейни физикохимични свойства. Продуктите след това изпичане (ако не са боядисани) се наричат лен.

Много е приятно да пиете чай от бели порцеланови чаши в страната. Традициите диктуват различен външен вид на порцелана: с флорална живопис, картина, златна или синя граница. Порцеланът получава декорации в третия, украсявайки, изстрелвайки. Конвенционалните свръхглазурни бои се изгарят при 800 - 830 ° C, бляскавите бои и златните препарати - при същата или малко по-ниска температура. В днешно време широко разпространено е и високотемпературно декориране при 1000 - 1100 ° C. Боядисването за него се извършва с високоогневи бои (бои в глазура) или цветни глазури с ниско топене. Понякога, за да се получат ярки цветове, се извършват две или повече декоративни изпичания. Всички те, от гледна точка на класификацията, са трети. Продуктите след третото изпичане се наричат в Съвета по изкуствата на предприятието.

Схема за изпичане на фаянс

Първото изпичане на глинени съдове е високо. Практически няма по-гладки в глинени маси, поради което по време на изпичането се образува или изобщо не се образува течна фаза, а глините, включени в състава му, имат висока огнеупорност. Това прави възможно изгарянето на глинени изделия веднага при температурите, необходими за узряването на парчето. Като правило е 1200-1250 o C. За разлика от порцелана, парчето ще остане поресто, лесно е да се нанесе слой глазура върху него.

И второто изпичане, напоено, може да се извърши при всякаква температура! Тоест с този, който е необходим за нормалното разстилане на глазурата: 1150 - 1250 o C, ако това е "фаянсова" глазура, 900 - 1000 o C, ако е оловна майолика; можете да нанесете бял емайл и да използвате техниката на мокрия емайл. Във всички случаи, ако глазурите са избрани правилно, ще получим продукт със същата якост, както беше след първото изпичане.

Печене майолика

Тук се използват червени изгарящи глини с ниска огнеупорност. Изгарянето може да доведе до тяхното подуване и тежка деформация.

Освен това висококачествените глини имат тесен интервал на изпичане. Например при 950 o C тя все още е крехка в насипно състояние, а при 1050 o C - плътно спечено, стъкловидно тяло. Разбира се, има и изключения, но там и тогава. За майоликата по принцип са характерни ниски температури на изпичане - 900 - 1100 o C. И точно при тези температури приключват процесите на разлагане на глинести материали, които (процеси) са придружени от отделянето на газообразни вещества. Това прави така нареченото еднократно изпичане - както на парчето, така и на глазурата - едновременно изключително трудно. Ако се обърнете към таблицата по-долу, ще стане ясно колко близо са температурите на изпичане на майоликата до критичните температури за керамиката. Най-често срещаната технология е първата, отпадъчна, а втората, напоена, изпичаща.

Режимът на първото изпичане е избран така, че всички процеси на трансформация на глинести минерали да преминат в максимална степен. Непълнотата на тези процеси със сигурност ще се отрази на качеството на повърхността на глазурата след второто изпичане. Температурата на изпичане на отпадъците може да бъде по-висока или по-ниска от температурата на изпичане на водата. Обикновено по-ниски, някъде около 900 - 950 o C.

Изстрелване на шамот

Основната разлика между шамотните маси от горните е наличието в масата на твърда рамка, направена от плътни зърна, които вече са преминали съответното изпичане.

Размерът на зърната може да варира от 100 микрона до няколко милиметра, което се определя по-скоро от изискванията на структурата на материала, а не от изискванията на технологията. Твърдата рамка предотвратява свиването на масата по време на процеса на изпичане. (Между другото, по време на сушенето свиването на шамотните маси не е много по-малко от това на тънките пластмасови маси). Това позволява изпичане при малко по-високи температури без страх от сериозна деформация на продукта. Често материалът на зърната има различен състав от пластмасовия компонент на масата. Ако огнеупорността на зърната е по-висока, температурата на изпичане може да се увеличи значително.

Единично изпичане

енергия се изразходва само веднъж за отопление;
продуктите се поставят във фурната и се изваждат веднъж;
не е необходимо междинно съхранение на отпадъци;
цикълът от суров до готов продукт се намалява наполовина, т.е. по-ниски относителни разходи за наем и заплати поради повишена производителност.

Но:

необходимо е да нанесете както модела под глазура, така и действителната глазура върху просто изсушен продукт, който, разбира се, няма силата на скрап;
поради това машинната обработка е изключена и всичко трябва да става с ръце много внимателно, за да не се счупи нищо;
потапянето на стъклопакета - най-икономичното от гледна точка на потреблението на глазура - може да се извърши само за малки предмети, като се прави дълга пауза между остъкляването отвътре и отвън;
няма скрап, няма междинен контрол на качеството (овалност, пукнатини с тънки ръбове и т.н.), т.е. по-висок процент отхвърляния е предварително положен
глазурите трябва да бъдат определени за еднократно изпичане.

За порцелан:

Разходите за енергия при ниско изгаряне на отпадъци са значително по-ниски от тези при високо изгаряне. За първи път са достатъчни температури от порядъка на 900 o C, окислителна въздушна среда, електрическа пещ със слаба облицовка. За второто, добре облицована и за предпочитане изпечена фурна. Струва ли си да спестите от скрап?
Глазурите за порцелан започват да се топят при температура, близка до температурата на зреене на порцелановия парче. В температурния диапазон, където протичат процеси на разлагане на глинестите минерали, слоят глазура наподобява прах и газовете лесно преминават през него. По този начин не е необходимо да се страхувате от дефекти на глазура, възникващи от газоплътността на стопилката. Заслужава ли си да извършите скрап bjig?
Порцелановите маси са кльощави, бързо накисващи маси. Остъкляването в суров вид изисква умения. Необходими са боклуци!
Много големи предмети, като плочки, често се нуждаят от остъкляване със спрей. А при изпичане на бисквита изобщо не е необходимо да се глазира. Тогава защо ни трябват боклуци ?!

За фаянс:

Изгарянето на отпадъци (не забравяйте, че се извършва при висока температура) е задължително, ако ще използваме ниско топящи се глазури. В противен случай при еднократно изпичане няма да получим фаянс, а нещо неизгоряло, напомнящо на папие-маше.
Изгарянето на отпадъци е ненужно, ако използваме глазури с висока температура, които подобно на порцелановите глазури започват да се топят над 1100 o C. В този случай те се прилагат, като правило, чрез пръскане със сгъстен въздух.

За майоликата това е най-трудният случай.

Нежелана храна е необходима почти винаги и при най-високата възможна температура. Много технолози от западното училище препоръчват изпичането на майоликата почти до стъкловидно състояние, за да се изгорят всички примеси и да се разложи всичко, което може да се разложи при изгарянето на отпадъци. Въпросът е как тогава да се глазира? Мога. Прочетете за това в раздела за глазури.
Ако използвате ангоби или нещо като тера-сигил като покритие, или ако имате специални глазури с много кратък интервал на топене, можете да направите без скрап.

Какво се случва по време на отопление и охлаждане.

Интервал, o C

Процес
20 — 100	Отстраняване на влагата от масата. Трябва да загрявате бавно и най-важното - равномерно. Колкото по-дебели са стените на продукта, толкова по-бавно е нагряването.
100 — 200	Отстраняването на влагата от масата продължава! Ако устройствата показват 150 o C, това не означава, че продуктът се е нагрял до такава температура, особено в по-дебелата, особено на дебела стойка. Глазурното покритие се свива. Водните пари, отделени от обема на продукта, могат да доведат до напукване и отлетяване на покритието. ЛОС се излъчват от полилеи. Не насилвайте отоплението!
200 — 400	Изгаряне на органични вещества. Ако по някаква причина има много от тях, трябва да осигурите добър поток на въздуха (ваденки, полилеи, свързващо вещество за свръхглазурни бои и мастики).
550 — 600	Тежка фазова трансформация на кварца. Рядко се проявява по време на етапа на отопление, но по време на етапа на охлаждане може да доведе до т.нар. "Студена" треска.
400 — 900	Разлагане на глинести минерали. Отделя се химически свързана вода. Солите на азотната киселина и хлоридите (ако се използват) се разлагат.
600 — 800	Началото на топенето на олово и други ниско топящи се потоци, свръхглазурни бои При 750 - 800 o C при третото изпичане на декорацията повърхността на глазурата омеква и се изпичат бои, злато и др. Изгаряне на сулфиди.
850 — 950	Разлагане на креда, доломит. Началото на взаимодействието на калциевите и магнезиевите карбонати със силициев диоксид. Тези процеси са придружени от отделянето на въглероден диоксид. Като цяло всички трансформации на глинести вещества са завършени. Най-малките им частици вече са спекли и осигуряват забележима здравина на парчето. До края на интервала глазурите от майолика са се разтопили напълно.
1000 -1100	Интензивното взаимодействие на вар и силициев диоксид е придружено от появата на течна фаза (например във варовиков фаянс), уплътняване и деформация на парчето. Начало на омекотяването на фелдшпатите. Топящ се нефелинов сиенит. Интензивно разлагане на сулфатите, което е придружено от отделянето на серен диоксид.
1200 -1250	Интервал на синтероване на бели изгарящи глини, глинена маса. Разтваряне на силициев диоксид и каолинит във фелдшпатова стопилка.
1280 — 1350	Процесът на образуване на мулит. Мулитовите игли проникват в порцелановата маса, което допълнително ще му осигури висока якост и устойчивост на топлина. Преобразуване на фино диспергиран кварц в кристобалит.
1200 — 1420	Този температурен диапазон е типичен за порцелан. Тук протичат процесите на редукция на червените железни оксиди в по-благородни сини, ако са осигурени подходящите редокс условия на изпичане. Температурите са високи, вискозитетите са умерени, дифузията протича много бързо: например боядисването под глазура губи своята острота.
1420 — 1000	По време на процеса на охлаждане не се случва нищо особено. Както глазурата, така и масата са в доста пластмасово състояние, така че можете да я охладите толкова бързо, колкото позволява фурната. Ако се използват глазури с тенденция към кристализация, бавното охлаждане или задържането за 1-10 часа в този интервал ще доведе до растеж на кристалите.
1000 — 700	Започва окисляване на по-ниски оксиди на мед, манган и други метали (ако се използват) до по-високи.Липсата на кислород в пещта може да доведе до метализирана повърхност. Ако е необходимо възстановяване, време е за него. Средата за възстановяване трябва да се поддържа почти до стайна температура, най-малко до 250-300 o C.
900 — 750	И парчето, и глазурата преминаха в крехко състояние и след това се охладиха като едно твърдо тяло. Ако CTE не е договорено, глазурата може да отскочи или да се отскочи и дори продуктът да бъде унищожен.
600 — 550	Обратна фазова трансформация на кварца с рязко обемно изменение. Високоскоростното преминаване през този интервал може да предизвика „студено“ пращене.
300 — 200	Фазова трансформация на кристобалит. Образува се, ако масата съдържа много фино диспергиран силициев диоксид, при 1250 - 1300 o C. Не бързайте да отваряте вратата на фурната.
250 — 100	Охлаждането продължава! В дълбочината на скоростта, в дебелите части на продуктите, температурата е много по-висока, отколкото в тънките ръбове и както е посочено от термодвойката. Оставете предметите да се охладят равномерно.

• Първо изстрелване. Слагаме сурови във фурната. В него има много вода, дори да изглежда суха. Загряваме бавно до 200 - 300 o C, например за 2 - 3 часа. Ние осигуряваме добра вентилация, така че всички примеси да бъдат изгорени. Крайната температура е 900 - 1000 o C. Ако няма сигурност относно температурата, ние държим 1 - 3 часа, позволявайки на цялата клетка да се загрее равномерно. Охлаждането се извършва със скорост, с която фурната се охлажда. Извършваме принудително охлаждане само след няколко експеримента - няма да има глазури, тъй като няма глазури, но може да се получи студено пукане поради кварц.

• Изгаряне на глазура след скрап. Слагаме глазирани продукти във фурната. Отломката вече е изстреляна за скрап, така че скоростта в началната отоплителна секция може да бъде по-висока; основното е да изсушите добре глазурата. Загряваме до крайната температура толкова бързо, колкото позволява фурната и най-важното - скоростта на затопляне на продуктите. На крайната температура правим експозиция от 15 минути до 1-2 часа, за да се загрее дори. Ако скоростта на повишаване на температурата в края на нагряването е ниска (50 o C на час или по-малко), предполагаме, че експозицията вече е извършена. По-добре, разбира се, тук да се използват конусите на Зегер. "Рафтове" (задържане при постоянна температура) на етапа на охлаждане - само за кристални глазури и някои матови глазури. Останалото е същото като в точка 1.

• Изгаряне с единична глазура. Вземаме предвид всичко в клауза 1 и клауза 2. Не форсираме повишаването на температурата в диапазона от 500 - 900 o C - преди глазурата да се разтопи, всички газове трябва да бъдат отстранени от парчето!

• Изстрелване на ваденки, блясък бои, бои над глазура. Повишете температурата много бавно (за 2 - 4 часа) до 400 o C - всички органични вещества трябва да бъдат изгорени. В този случай околната среда трябва да се окислява (въздух), а вентилацията трябва да бъде интензивна. От 400 до 800 o C - толкова бързо, колкото искате. Експозиция 5 - 15 минути.

Прочетете за това какви условия на изпичане диктува пещта по-долу.

2. Електрически фурни и дума-две за други.

Изпичането на керамика се извършва в различни термични единици, наречени пещи. Ако топлината на електрически ток се използва за отопление, печките се наричат електрически, ако топлината от изгарянето на изкопаеми горива е гориво и обикновено, по-точно: газ, дърва, мазут и т.н. В продължение на хиляди години изпичане на керамика са изобретени много конструкции на горивни пещи, а през последните сто години - не по-малък брой проекти за електрически пещи.

Независимо от вида и дизайна, фурната съдържа:

свободно място за поставяне на продукти, накратко - камера;
огнеупорна и топлоизолационна обвивка, за кратко - облицовка;
източник на топлина - нагревател, горелка и др.
устройство за управление и регулиране на степента на нагряване - регулатор.

Някои конфигурации на фурната са показани по-долу.

Огън

ПАРАМЕТЪР	СТОЙНОСТ
Камера	10 - 100 литра
Подплата	слой земя
Топлоизолация	слой земя
Нагревател	топлината от изгаряне на дърва
Термометър	от око от блясък
Регулатор на мощността	хвърляне на дърва за огрев
Контрол	собствен опит

Електрическа пещ 200.1250.L (Termoceramics LLC), опция

ПАРАМЕТЪР	СТОЙНОСТ
Камера	200 литра
Подплата	шамотно-вълнообразна плоча ШВП-350
Топлоизолация	ShVP-350, ShL-0.4
Нагревател	електрически, спирали от тел Х23Ю5Т
Термометър	термодвойка платина-платина родий ТЕЦ
Регулатор на мощността	тиристорен блок
Контрол	Софтуер, програмист KTP

Всъщност се загряват не само тенджерите и огнестрелните оръжия, но и стените на пещта. При пожар това е твърда земна маса. Трудно е да го загреете, охладете го също. В модерна пещ огнеупорите с ниско топлинен капацитет, ниско топлопроводимост и Високо огнеустойчивост. Формираният във вакуум влакнест материал ШВП-350 е подходящ за изграждане на пещи с работна температура 1200 o C. Ако цялата пещ е направена от тежки шамотни тухли, ще е необходимо огромно време за отопление и охлаждане и съответно , консумация на енергия. Такава тежка фурна „нагоре“ няма да ви позволи да внедрите високоскоростни режими на отопление, ако имате нужда от тях за нещо. Можете обаче да увеличите мощността на нагревателите.

Електрическите нагреватели се предлагат в тел и керамика. Телът е направен от нихром (скъп, максималната температура е 1100 o C, но остава гъвкав след работа) или от железни сплави.Последните често се наричат "фехрални", а внесените аналози - "kanthal"; местните марки имат точното име - Х23Ю5Т или Х27Ю5Т. Fechral работи до 1200 - 1350 o C, в зависимост от диаметъра на проводника. След първото нагряване той става необратимо чуплив, нагревател, който е изгорял на едно място, не може да бъде поправен чрез усукване!

Керамичните нагреватели включват силициев карбид, те са силитни, те също са карбурундови пръчки: работна температура до 1400 o C. През последните 10 години постоянно се рекламират скъпи нагреватели хромит-лантан с работна температура до 1700 o C, които имат много дълъг експлоатационен живот при същите 1300-1400 o C (ако не го счупите, когато инсталирате тежка плоча :-)). Прочетете другаде за това как да изчислите електрически нагреватели. Тук препоръчваме да се обърнете за помощ към специализирани компании.

Ако отоплението се извършва с газови горелки, всяка температура може да бъде достигната в пространството на пещта до 1700 o C, а ако все още използвате обогатен с кислород въздух - до 2000 o C. Пещите с газ (и други горива) са добри, защото те позволяват стрелба не само в окислителна среда, но и в неутрална и редуцираща среда. Степента на "намаляване" се регулира чрез промяна на съотношението газ / въздух, в съвременните газови пещи това се извършва автоматично. Печките за дърва, за съжаление, са по-трудни за автоматизиране, но са лесни за производство, евтини за експлоатация, не изискват одобрения от газовата инспекция и дават 1200 o C лесно.

Колкото по-мощни са нагревателите, толкова по-бързо те могат да се нагреят. И колкото по-внимателно трябва да работите с тях. Представете си какво се случва с саксиите през първите пет минути, ако едната им страна е обърната към моментално нагрятата стена с нагреватели, а другата е обърната към студената съседна тенджера. Гладкото нагряване (или по-скоро равномерно в цялата камера) е най-лесно да се получи с помощта на тиристорни блокове. Регулирането на изходната мощност в тях става според принципа "повече ампераж" - "по-малко ампераж", а не според принципа "включено" - "изключено". Ако имате на разположение само последния метод за управление, на първия етап задайте ниски температури (първо 100 o C, след половин час - 200 o C, след час - 300 o C, и чак тогава - крайната температура ). И ако във фурната изобщо няма устройство за управление, не го оставяйте и превключвайте превключвателя на всеки пет минути (Това не е шега!).

Назовавайки различни температури, все още не сме уточнили за какво говорим - температурата на нагревателя? върху продукта? на термодвойка? Ако във фурната е инсталирана термодвойка, тогава свързаното към нея устройство ще показва температурата на върха на термодвойката. По различни причини, за които са написани томове научна литература, тази температура отразява приблизително термичната ситуация в пещта. По време на процеса на отопление нагревателите винаги са по-горещи, а продуктите са по-студени от термодвойката. Термодвойката показва температурата в даден момент от камерата и какво се прави другаде е неизвестно. Независимо от това, термодвойката произвежда електрически сигнал, който е разбираем за електронните устройства, включително автоматизация на контрола на мощността. От тази гледна точка тя е незаменима. Дългогодишната практика на работа с печката дава информация къде е по-горещо в камерата, къде е по-студено. Рано или късно свикваме с навиците на това устройство. Но отдавна (от края на 19 век) е известен друг метод за определяне на момента на достигане на необходимата стрелкова точка. Това е стрелба с конус на Zeger.

Счита се, че изпичането се извършва върху този конус, ако конусът, деформирайки се по време на процеса на изпичане, докосне опората, върху която е монтиран. Конусът е направен от маси, поведението на които е подобно на това на материала, който трябва да се изстреля. Ако на практика е установено, че най-добрият резултат се постига при стрелба по конус, да речем 114, тогава цялото изпичане трябва да се извършва върху този конус, без да се обръща специално внимание на показанията на термодвойката. И не е необходима термодвойка! Използването на конуси е изключително разпространено в художествената керамика на Запад. И това не е случайно ...

Използване на грънчарско колело у дома

Можете да използвате грънчарско колело, въпреки че не препоръчваме да започнете с това. Нека поговорим за няколко съвета, които ще улеснят тази задача за вас.

Първо, имате нужда от грънчарско колело, което може да побере поне килограм глина.
По-добре помислете за електрическото грънчарско колело, тъй като е по-лесно за използване.
Уверете се, че знаете как да използвате глината, с която работите, за да я поддържате влажна, да я изсушавате и изгаряте.
Омесете и навийте глината на въже, за да подготвите парчето.
Отстранете всички въздушни мехурчета, за да предотвратите напукване във фурната.
Залепете получената бучка глина върху кръга и го центрирайте.
Навлажнете ръцете си и ги поддържайте мокри, за да се плъзгат по глината.
Започнете кръга, увеличете скоростта и издърпайте глината нагоре, изглаждайки стените.
Увийте ръце около глината и я издърпайте от центъра.
Изплакнете дъното, опънете глината, за да получите желаната форма.
Дръжте стените възможно най-равни.

В крайна сметка това е всичко, което трябва да направите, за да излеете парче глина върху грънчарско колело.

Мога ли да добавя някои декорации?

Да, можеш! Има няколко начина за украса на изделия от глина:

Печати за контрарелеф. Те могат да бъдат намерени в специализирани магазини. Използвайте ги върху леко влажна глина, за да направите маркировки, които работят чудесно за дизайни или дори подписи.
Инструменти: вилици, ножове, игли, гребени или други подобни, които могат да създадат невероятни дизайни и текстури, от които вашата керамика ще се възползва.
Отпечатъци: листа, камъни, клонки или други подобни. Притиснете ги внимателно към глината, за да създадете отпечатък преди изгаряне или изсушаване.

Декорацията наистина изглежда добре и ако не създавате керамика, която изисква остъкляване, тогава тези малки декорации ще направят вашата керамика още по-привлекателна.

Сушене на глина

Ако не работите с фурна, тогава най-вероятно ще изсушите глината чрез въздушно сушене или печене във фурната. Има няколко начина за всеки от тях.

За печене във фурната:

Загрейте фурната до желаната температура.
Поставете глинената заготовка върху тавата.
Печете за необходимото време.
Проверете твърдостта на продукта.

Това е просто, но отново топлината не е достатъчно силна за порцелан или фаянс.

За сушене на въздух:

Поставете продукта на сигурно място.
Изчакайте. Това може да отнеме до 24 часа.
Проверете продукта за твърдост и му дайте повече време, ако е необходимо.
Ако сушите на въздух, използвайте фин шкурка, за да премахнете всички незначителни нередности, преди да преминете към боядисване.

Керамиката отнема време да изсъхне, но можете да се възползвате от нея с правилната техника.

Последни публикации

Сушене и изпичане на глина

За да придадат допълнителни свойства на глинените изделия, те се подлагат на високи температури - изпичане. Но технологията за изпичане на глина е доста сложна и изисква много ресурси, затова ще се опитам да ви разкажа за някои от нюансите, които може да срещнете.

Подготовка за стрелба

Преди изпичане на продукта, той трябва да бъде изсушен старателно в продължение на 2 - 7 дни, в зависимост от размера на продукта. Трябва да изсушите продукта далеч от нагревателни устройства, пряка слънчева светлина, течения - тоест, за да изключите всички внезапни промени в средата, в която се намира продуктът. При стайна температура и на тъмно сухо място продуктът ще изсъхне равномерно.

Ако изсъхне неравномерно, продуктът може да се напука и малките му части просто ще паднат. Недостатъчното изсушаване ще доведе до дефекти при изпичане. Невъзможно е продуктът да се пресуши.

След като продуктът изсъхне, трябва внимателно да го изследвате за пукнатини. Ако има такива, можете да опитате да ги покриете с течна глина, но това не гарантира безопасността на продукта по време на изпичане. Най-добрият вариант е да се предотврати появата на пукнатини и това се получава с висококачествено формоване и компетентна глинена подготовка.

Не забравяйте да проверите звука на свирката - ако тя изчезне или стане глуха, тогава не е късно да се опитате да поправите всичко.

В някои ситуации, по време на свиване, паяк може да се настани в продуктите (имаше случай, когато той се хареса на една от моите свирки), в този случай той трябва да бъде преместен на безопасно място .

Последният етап от подготовката ще бъде смилането на продукта. При шлайфане, пръстови отпечатъци, различни трохи и подутини могат да изчезнат и продуктът ще придобие благороден вид. Шлифоването може да се извърши с шкурка с малък размер.

Условия за изпичане

Температура. Най-важното при изпичането е постепенно повишаване на температурата на изпичане и постепенно охлаждане на продукта след изпичане. През първите два часа температурата не трябва да надвишава 400 градуса. Температурният диапазон трябва да бъде между 300-900 градуса по Целзий. При по-ниски температури изпичането ще бъде недостатъчно и продуктът няма да придобие необходимите свойства. При високи температури продуктът може да бъде напълно унищожен.

Продължителност. В зависимост от размера на продукта и метода на изпичане, продължителността на процеса може да варира от 8 часа до няколко дни. Много малки предмети могат да бъдат изгорени за минимално време.

Съставът на материала. Технологията на изпичане до голяма степен зависи от състава на глината. Естествената глина има примес на пясък и колкото по-малко пясък, толкова по-ниска е температурата на изпичане. В моята практика има случаи, когато прахът е купувал глина при 750 градуса буквално да се вари и изсъхва под формата на пореста гъба. В този случай продуктът беше напълно унищожен. Глината не трябва да съдържа камъни и въздух. Ако материалът не е еднороден, ще се получи разкъсване. Тъй като материалите с различна плътност ще се разширяват с промени в температурата по различни начини.

Качеството на извайването. Основното изискване за извайване е липсата на въздушни мехурчета в продукта. С повишаване на температурата въздухът ще се разширява и ще търси изход, разкъсвайки продукта. Следователно, при покриване на пукнатини и закрепване на части от продукта, изключете възможността за образуване на въздушни капсули.

Методи за стрелба

Изстрелване в муфелна пещ. Има няколко метода за изпичане на глинени изделия, но най-разпространеният е изпичането в муфелна пещ. Това е електрическа фурна, оборудвана с механизъм за контрол на температурата.

Съвременните пещи имат автоматични програми за изпичане на продукти от различни видове, прозорец за преглед на състоянието на продуктите и други опции. Друга важна характеристика на муфелната пещ е обемът на камерата. Някои мечове имат цилиндрична камера, в която могат да се поставят само малки предмети, докато има големи пещи за изпичане на керамика и скулптури.

Изстрелване на огън или в неелектрическа фурна. Доста нетривиална задача, свързана преди всичко с факта, че няма начин за пълен контрол на температурата. Освен това печката рядко се загрява в продължение на осем часа и е трудно да се седи около огъня една трета от деня. Ако все пак мислите - поставете продукта в съд с пясък - това ще изглади рязкото покачване на температурата.

Стрелба у дома. На газова или електрическа печка можете също да изгорите глинен продукт, но ви предупреждавам - това е доста опасно и качеството на изпичането все още ще бъде далеч от идеалното. За да направите това, можете да вземете чугунен тиган със сух измит речен пясък и да го поставите на огъня. От горе трябва внимателно да инсталирате продукта и да го покриете с огнеупорен контейнер - глинен съд или тенджера. Процесът трябва да се наблюдава и помещението да се проветрява редовно, за да не се предизвика прегряване и пренасищане на въздуха с отровни газове.

Защо се нуждаете от стрелба

В процеса на изпичане глината се отървава от почти цялата влага, така че продуктът става много по-лек. Освен това глинените елементи се синтероват и се превръщат в единичен керамичен слитък, който е устойчив на деформация и проникване на влага. Оттук и цялата нужда от стрелба.

Изпечените продукти са готови за боядисване и след боядисване за употреба.

Важно е да знаете

След изпичане глината не е подходяща за моделиране, тъй като вече не е глина, а керамика.

Изстрелването може да се извърши няколко пъти, като постепенно се увеличава граничната температура за оптимални резултати и натрупване на опит.

След основното изпичане продуктът може да бъде покрит със специално съединение и да се изпича отново. След разтопяване съставът образува глазура.

В процеса на сушене и изпичане продуктът може да се деформира и в резултат да стане по-малък от планираното. Ето защо при създаването на продукт е необходимо да се вземе предвид съставът на глината и целта на бъдещия продукт. Глините с високо съдържание на пясък са по-малко податливи на компресия.

По време на процеса на изпичане органичните съединения ще изгорят (особено в естествената глина) - това може да доведе до неприятни миризми. Необходимо е да можете да проветрявате помещението.

Готовността на продукта може да се определи по тегло, цвят и звук. Всяка цветна глина става червена след изпичане. Ако почернее, продуктът е прегрял, ако не е променил цвета си, не е достатъчно изгорен. Изстреляните продукти имат по-леко тегло и звучен характер. Въпреки това, свирките по време на стрелба могат напълно да загубят звук (непоправимо) или, обратно, да бъдат трансформирани.

Във всеки случай правилното изпичане на керамика може да се постигне само с опит. Така че, отидете и успех!

Оцветяващи изделия от глина

Можете да рисувате глината с акрилна или латексова боя, ако е изсушена на въздух. Важно е и тук да спазвате определени правила.

Няколко съвета за оцветяване:

Уверете се, че ако изпичате глина, боята е предназначена за използване във фурната.
Някои бои не изискват изпичане, което понякога може да бъде удобен вариант.
Изберете боя, която е подходяща за необходимата температура, тъй като изсушената на въздух глина не може да се изпича.
Нанесете боя с четки, гъби или други методи.
Оставете боята да изсъхне в съответствие с инструкциите за боя.
Ако възнамерявате да изстреляте съдове за храна и течности във фурната, първо използвайте боя и уплътнител и след това започнете да изпичате след изсушаване.
Ако използвате фурна, използвайте и глазура, за да втвърдите напълно боята.

Рисуването добавя нотка уникалност към вашето произведение на изкуството и макар да не е необходимо в първите стъпки, наистина можете да се възползвате от него, ако имате интересни идеи за рисуване. Някои също предпочитат да оцветяват продуктите след печене във фурната, вие сами решавате, както ви харесва най-много.

Подготовка на глинени продукти за изпичане

Преди изпичане продуктът трябва да бъде добре изсушен. Времето за сушене зависи от размера на плавателния съд: може да продължи от два дни до седмица. Сушенето се извършва при стайна температура на тъмно място без прекомерна влага. Не трябва да бъде такова, че слънчевите лъчи да падат от едната страна на плавателния съд, а другата да остане на сянка. Ако не се изсуши правилно, продуктът може да се напука и малки части да отпаднат. Ето защо не си струва да се суши в близост до отоплителни уреди. Когато сушенето е недостатъчно, по време на изпичането се появяват дефекти. Плавателният съд може да експлодира, ако се нагрее, ако в него остане влага. Това може да се случи и когато в него има камъни или въздушни мехурчета. Експлозията се случва, защото различните структури реагират по различен начин на въздействието на високата температура.

Предпазни мерки

Не забравяйте да вземете някои предпазни мерки:

Прегледайте инструкциите за материали и оборудване.
Не забравяйте, че фурната, която използвате, е гореща и трябва да внимавате с нея.
Бъдете внимателни, когато формовате глината, за да не се нараните.
Научете какви химикали има във всичко, с което работите.

Много хора обичат да правят керамика у дома и в тази статия се опитахме да ви покажем как да го направите.Ако искате да се захванете с керамика и се притеснявате дали това, което правите, ще направи правилното впечатление на някого, тогава просто не мислете за това. Усъвършенствайте техниката си и винаги създавайте максимално възможностите си, а вие ще получите уникални глинени продукти, които ще създадат уют и комфорт в дома ви, ще добавят цвят и празничност към ежедневната ви домашна обстановка и ще подчертаят вашата индивидуалност.

Глина - моделиране и лечение

Изработването на глина е много вълнуващ и интересен процес, който ви позволява да разкриете въображението и таланта си. Ако искате вашите глинени фигури да не губят формата си за дълго време, те трябва да бъдат изсушени и след това изстреляни у дома, придържайки се към определена технология. В края на краищата дългата сервизна линия на вашите продукти ще ви радва постоянно. Всички ваши фигури са уникални - тя прилича само на себе си.

Състав на материала

Глината може да бъде с различен състав. Той пряко засяга технологията на изпичане. Естествената глина съдържа примес от пясък. Този модел се откроява: колкото по-малко пясък е включен в глината, толкова по-ниска трябва да бъде температурата при изпичане на продукти. Има ситуации, когато при използване на закупена на прах глина тя кипи при 750 градуса и след това изсъхва. В резултат на това продуктът прилича на пореста гъба. В този случай глинената фигурка обикновено се унищожава.

Съставът на глината не трябва да съдържа въздух и камъни. Никога не използвайте различни материали, тъй като може да възникне експлозия. Тъй като съставът ще включва материали с различна плътност и всеки от тях ще се разширява по свой начин, когато температурата се промени.

Естествената глина е материал от естествен произход и често не се подлага на допълнителна обработка. В природата можете да намерите глина с различни цветове, което зависи от наличието или отсъствието на определени елементи. Например, глината придобива червен цвят поради наличието на голямо количество желязо. И ако в суровата глина има малки количества железни и титанови оксиди, тогава белият цвят на материала остава дори след изпичане.

Подготовка на материал за изпичане

Преди да направите изпичане на глина, тя трябва да се изсуши. Ще отделите около седмица за този процес, в зависимост от размера на продукта. Препоръчва се да се суши на места, където наблизо няма отоплителни уреди и където директните слънчеви лъчи не падат. Най-добрият вариант е стайната температура и тъмното, сухо място. Именно там продуктът ще изсъхне равномерно.

Ако глината е изсъхнала неравномерно, тогава върху продукта могат да се образуват пукнатини или стружки. Ако не е достатъчно сухо, тогава продуктите могат да имат дефекти след изпичане. Но е невъзможно да изсъхне глината.

Когато продуктът е сух, трябва да бъде внимателно проверен за пукнатини. Ако те присъстват, те могат да бъдат маскирани с течна глина, но това не гарантира, че продуктът няма да загуби формата си по време на изпичане. Най-добре е да избягвате напукване. Това може да се постигне, достатъчно е просто да се подготви правилно глината и да се формира продуктът с високо качество.

Последният етап от подготовката е смилане на глинената фигурка. По време на смилането се отстраняват пръстови отпечатъци, неравности, в резултат на което продуктите придобиват красив и добре поддържан външен вид. Шлайфането се извършва с помощта на шкурка. Друг важен фактор е качеството на извайването. Уверете се, че във фигурата няма въздушни мехурчета по време на скулптурирането. Когато температурата се повиши, въздухът се разширява и търси изход, в резултат на което продуктът ще се спука. Когато покривате пукнатини или държите частици заедно, правете го много внимателно, за да не се образуват въздушни капсули.

Правила за стрелба у дома

Можете да изгорите глината у дома. Първо трябва да изсушите продукта и след това да го изгорите във фурната. В този случай трябва постепенно да увеличите температурата в рамките на два часа до 200 градуса.Глинените фигурки могат да се поставят в тиган или чугунен съд. Трябва да се отбележи, че пълноценното печене във фурната е невъзможно, тъй като температурата е недостатъчна, не може да я втвърди, а само да я изсуши.

Как да определите дали даден продукт е готов?

Много лесно по отношение на цвят, тегло и звук. Ако цветът на изпечената глина е черен, тогава фигурката е прегрята. Ако цветът не се е променил, това означава, че продуктът не е достатъчно изгорен. Изгорената цветна глина трябва да е с червен цвят.

Технология за изпичане на глина

Глинена пещ

Най-добрият вариант за изпичане на глина е това е муфелна пещ ... Температурата може да се регулира в тази фурна. Трябва да се помни, че такава печка е много скъпа и не всеки може да си позволи да я купи. Но няма нужда да се разстройвате, защото може да бъде заменен с други добри устройства, например печене на глина във фурната. Започнете да изпичате глината при 200 ° за 2 часа. След това постепенно повишавайте температурата до 1000 ° в продължение на 6 часа. Този температурен режим ви позволява да предпазите глинения продукт от появата на петна и ще спомогнете за поддържането на хомогенна структура.

Може да се изстреля и глина скара или тухлена фурна ... Тези видове са затворени пространства, характеризиращи се със стабилна температура. Необходим е, за да може глиненият продукт да се нагрее равномерно и върху него да не се образуват различни дефекти като повърхностно разстилане. Изстреляният продукт трябва да се остави, докато горивото изгори напълно и горивната камера се охлади. Продуктът трябва да е във фурната за около 4 часа.

Изстрелването на керамика над огън е много достъпна опция. Използва се за изпичане на дребни предмети. И така, вземете глинен продукт и го поставете в калаен съд, който предварително сте нагрели и сте направили дупки отстрани. В повечето случаи контейнерът е обикновена консервна кутия. Изстрелвайте продукта за около 8 часа, не по-малко.

Изгорете глината невъзможно в микровълновата ... Такава фурна може да премахне само влагата. Глинените продукти, след като сте ги изсушили на въздух, се поставят в микровълновия модул за 3 минути. Това се прави, за да се подобри състоянието им.

Температурен режим

Основното правило при изпичането на глинени продукти е, че трябва постепенно да повишавате температурата на изпичане и след това постепенно да я понижавате, давайки време за охлаждане на продукта. Отначало (първите 2 часа) температурата трябва да бъде не повече от 400 °. Температурата на изпичане може да варира между 200-1000 ° по време на изпичане. Ако температурата е по-ниска, изпичането ще бъде недостатъчно и фигурката няма да има желаните свойства. Ако температурата е много висока, тогава цифрата може да се срине.

Продължителност

Този процес може да продължи от осем часа до няколко дни. Това зависи от размера на продукта и технологията на изпичане. Ако фигурката е малка, тогава това може да стане във възможно най-кратки срокове.