За да се придаде здравина и издръжливост на глинените изделия, те трябва да бъдат подложени на високотемпературна топлинна обработка. Изгарянето на занаятите на обикновена газова печка или във фурната е не само неефективно, но и опасно, тъй като по време на процеса се образуват и отделят отровни газове. За работа се нуждаете от специална запечатана глинена пещ, която може да се нагрее до предварително определена температура. Готово оборудване можете да закупите в специализиран магазин или да го изградите сами.
Глинени и керамични смеси. Глинени свойства
Глината е основата за производството на плочки
Състои се от кислород, водород, силикон и алуминий и когато се добави вода, той променя структурата си, става по-гъвкав и вискозен. Когато водата се отстрани, глината се втвърдява и втвърдява. Много е важно да се знае, че глината, която едва наскоро е изкопана от земята, все още не е готова за използване като суровина за керамика. Прясно добитата глина оставя много да се желае в изпълнението
Основните характеристики на глината, които ще са важни за вас, са пластичност, температурен диапазон на изпичане и свиване.
Глинена пластичност
Пластичността дава възможност за сложни форми (като например ъгли на стъпалото)
Ако глината е твърде пластична, тя няма да има достатъчна якост, за да направи мащабни продукти от нея, тя ще се разпадне при високи температури. В този случай към него трябва да се добавят грубозърнести материали. Глината с грубозърнеста структура няма да бъде достатъчно пластична, ще се счупи при усукване и формоване, ще бъде невъзможно да се получи желаната форма от нея. За да бъде по-удобно да работите с него, добавете повече лепкави или повече пластмасови глини към композицията.
Пластичността на глината е лесна за определяне на око чрез изстискване и търкаляне на бучката. Можете да проведете прост тест - формирайте наденица от глина и започнете да я огъвате на дъга. Колкото по-малък е радиусът на дъгата, по която глината се огъва и не се напуква, толкова по-пластична е тя. Друг лесен начин за определяне на пластичността е разбиването на глинена наденица на 2 парчета. Ако краищата на краищата са тънки и се разтягат като конци, глината е пластмасова. Ако краищата са дебели и сухи, като пънове, а самата глина се рони в ръцете, това е ниска пластмаса. Грънчарите наричат пластмасовите глини мазни глини, а ниските пластмасови глини - кльощави глини.
Нека повторим, че нито един от тези видове глини не може да се използва в чист вид за направата на плочки; те определено ще трябва да се смесят, за да се получи материалът с желаната консистенция.
Температурен диапазон на изпичане на глина
Всеки вид керамична глина и всяка добавена съставка имат своя специфична точка на топене, която определя температурата на изпичане, необходима за синтероване на глината, когато тя се превърне в керамика. Съставът на формулата или формулата на глинестата маса може да включва няколко различни глини, както и други неглинести материали, които се добавят, за да се получи материал с определени свойства, в зависимост от целта на използването на продукта.
Грънчарите разграничават ниско топящи се глини (с точка на топене под 1350 градуса), средно топящи се (температури от 1350 до 1580) и огнеупорни (температурата, както се досещате, е по-висока от 1580 градуса). Колкото по-пластична е глината, толкова по-ниска е температурата на изпичане, която тя може да издържи. За да увеличите температурата, добавете шамот или пемза към глината (при пемзата температурата ще спадне до 800 - 950 градуса).
Свиване на глина
Вашият продукт ще промени теглото и размера си по време на сушене и изпичане, тъй като водата се изпарява от него. Когато ще правите плочки, които са специално проектирани за ограничено пространство, трябва да знаете възможно най-много за свиването на тази глина.
Най-голямото свиване се получава по време на изпичане, когато химически свързаната вода напусне. Освен това има непрекъснат процес на втвърдяване и компресия с образуване на стъклени кристали в изгорената глина, които превръщат глинената маса в керамика. Колкото по-висока е температурата на изпичане, толкова повече глината се свива. За да намалите свиването, увеличете количеството шамот в керамичната маса.
Как да избегнем напукване и деформация на глина
Дали ще успеете или не във вашето начинание на плочки зависи от избора на правилния вид глина. Една от най-трудните задачи за вас ще бъде да избягвате напукване и деформация на продуктите по време на сушене и изпичане. За щастие тази задача може да бъде улеснена чрез добавяне на значително количество гранули или частици груб материал като шамот към глината. В идеалния случай количеството на шамота трябва да бъде между 15 и 40 процента, докато е желателно частиците да са с различни размери.
Една добра глинеста маса за плочки трябва да съдържа 12/2? процента от шамота фино смлян и 25% - средно смилане. За тези, които вече имат опит с керамични маси, такова количество може да изглежда изключително голямо (и не е подходящо за производството на малки керамични фигури, където е малко вероятно съдържанието на шамот да надвишава 20%), но отворената пореста структура, която се получава благодарение на шамота, позволява на плочките да изсъхнат по-равномерно и да се избегне деформация.
Използване на грънчарско колело у дома
Можете да използвате грънчарско колело, въпреки че не препоръчваме да започнете с това. Нека поговорим за няколко съвета, които ще улеснят тази задача за вас.
- Първо, имате нужда от грънчарско колело, което може да побере поне килограм глина.
- По-добре помислете за електрическото грънчарско колело, тъй като е по-лесно за използване.
- Уверете се, че знаете как да използвате глината, с която работите, за да я поддържате влажна, да я изсушавате и изгаряте.
- Омесете и навийте глината на въже, за да подготвите парчето.
- Отстранете всички въздушни мехурчета, за да предотвратите напукване във фурната.
- Залепете получената бучка глина върху кръга и го центрирайте.
- Навлажнете ръцете си и ги поддържайте мокри, за да се плъзгат по глината.
- Започнете кръга, увеличете скоростта и издърпайте глината нагоре, изглаждайки стените.
- Увийте ръце около глината и я издърпайте от центъра.
- Изплакнете дъното, опънете глината, за да получите желаната форма.
- Дръжте стените възможно най-равни.
В крайна сметка това е всичко, което трябва да направите, за да излеете парче глина върху грънчарско колело.
Процес на изработка „направи си сам“
Следвайки керамичните традиции, майсторите продължават да правят пещи със собствените си ръце. Така че, куполна печка „направи си сам“ често се среща на територията на работилници и други други опции. На първо място, е необходимо да се подготви случаят на бъдещото устройство. Дори пералня може да действа в качеството си, по-добре би било да кажем, тялото си. Можете също така да направите тялото сами от поцинкована ламарина. В този случай трябва да се спазват следните размери: ширина - 50 см, дължина - 50 см, височина - малко по-малко от 100 см.
След това трябва да укрепите дъното на кутията с ъгъл или тръби, които са заварени по периметъра на основата и през центъра. Препоръчва се да се правят крака със същите тръби. Освен това не боли да укрепите реброто с пантите на вратата и самата врата.
Дъното и стените са покрити с базалтова вата с дебелина 10 мм, за неговата безопасност е необходимо да се изложат няколко парчета квадратна тръба и да се покрие всичко с метален лист. Не се страхувайте, че външно керамичната печка не прилича на красивата печка за камина Duet, защото те имат напълно различни функции. Като огнеупори могат да се използват влакнести плочи и шамотни тухли. Уплътнителят за камини и печки в случай на шамотни тухли ще бъде представен със специална смес.
Плътно докираните тухли действат като зидария; те могат да бъдат нарязани до необходимия размер. На първо място, дъното на корпуса е разположено, огнеупорната смес се разрежда с вода, докато циментът се добавя и за външния слой. Тухлите трябва да се накиснат във вода преди полагане. Освен това зидарията се хвърля върху стените и тавана. Придвижвайки се към върха, е необходимо да се оборудва средата с блокове, разположени в трапецовидна форма. Не забравяйте, че вратата също трябва да е облицована с тухли. След това вратата се заварява, за да отговаря на размера.
Това е последвано от трудоемкия процес на провеждане на електрически нагревателни намотки. Канали за спирали се оформят по целия периметър, докато дълбочината на каналите трябва да съответства на диаметъра на телта. Тук можете да изберете нихромова тел или готови спирали от нея. Не позволявайте при никакви обстоятелства спиралите на спиралите да се докосват.
След полагане на спиралите, краищата му трябва да се повдигнат, след това да се монтира керамичната плоча от котлона и да се закрепят краищата с болтове. След това е монтиран спирален превключвател с два контакта от едната страна и три от другата и проводниците са свързани. Керамичната пещ е готова, трябва да се изсуши и да се поставят плочките за печки и камини
Важно е да запомните, че тази фурна е опасна и винаги трябва да сте нащрек с нея.
Устройство на пещ
Последният етап от създаването на керамичен продукт е изпичането му. В този случай керамичните пещи са незаменими устройства. Преди да започнете да изграждате свой собствен или да направите покупка на готов, трябва да разберете дизайна на това изобретение. Той има много проста структура:
- Топлоизолирана камера за изпичане от огнеупорен материал
Газова горелка или отоплително устройство
Устройство за товарене и разтоварване
Регулиращи устройства
Сериозният подход към избора на оборудване ще осигури производството на качествени продукти. Освен това е важен не само дизайнът, но и придружаващите материали, било то смес за камини и печки, разтвори и други средства. Цялото съвременно оборудване на пещта е оборудвано със софтуерна система, благодарение на която пещта за отопление или за изпичане има удобен контрол. С помощта на тази система извършването на работа може да се регулира от десетки специално установени режими, при които е възможно да се изгарят голямо разнообразие от материали и предмети.
Днес производството на тухли и други материали на глинена основа е много печелившо. Големите предприятия използват индустриални пещи с голям формат в различни размери и форми. (Вижте също: Направи си сам тандурна фурна)
Разбира се, за собственото ви производство, между другото, е подходяща малка по размер фурна. Днес много предприятия се занимават с производството на устройства по поръчка по искане на потребителя. Освен това тази опция за закупуване на оборудване е най-оптималната, тъй като пещта ще бъде направена за определена работа.
Сега електрическите фурни са много популярни. Те имат специална заварена камера, изработена от метални профили. Излишно е да казвам, че има висока топлоизолация, тъй като тук има огнеупорни тухли и различни влакнести материали. Тези фурни се характеризират с малки размери.Често такъв дизайн се бърка с декоративна печка, но това не е така. Неговият малък размер е свързан с по-малка дебелина на облицовката. Оборудването е оборудвано с люлееща се врата и нагревателни бобини на високо ниво. Този подход изключва възможността за деформация на изпичаните продукти. Оборудването е оборудвано със софтуерна система и микропроцесорен терморегулатор.
Как да изберем завършена фурна?
Широкият асортимент обърква дори онези производители на печки, които всъщност са яли кучето, очите им текат нагоре, буца се навива до гърлото им от вълнение, едната печка е по-добра от другата.
Печките са керамични, комбинирани, на дърва или с двигател, така че коя да изберете?
Технология за производство на керамични пещи
"Фабричните" пещи, особено за професионални цели, са много скъпи (над 35 000 рубли), но майсторите са се научили как да правят устройства за изпичане със собствените си ръце. Струва си да се отбележи, че според вида на използваното гориво такива пещи могат да бъдат:
Ще разгледаме само първите две, тъй като ще бъде доста трудно да се постигне необходимата температура чрез изгаряне на дърва. Нека започнем с електрическото оборудване. Според метода на подреждане тези пещи за изпичане могат да бъдат:
- муфел (в тях нагревателните елементи са разположени около запечатан съд (муфел) от шамотен материал; с помощта на такива пещи руските училища често се отопляват);
- камера (нагревателното устройство е разположено вътре).
Вторият вариант е по-подходящ за домашно приготвяне, тъй като е доста трудно да се изгради самостоятелно голяма муфела, а топлинните загуби в структурата на муфелите са големи. Нека разгледаме как можете да направите камерна пещ.
Как да си направите плочка сами Преглед на технологията
| Различни видове суха смес и мокра глина | Преди започване на работа, мокра глина се отлага в торба | След като глината изсъхне, цветът и масата й ще се променят. |
В съвременните фабрики и заводи плочките често се произвеждат чрез пресоване и изпичане на сухо вещество. Отговорни за това са огромни, скъпи машини за пресоване и специални пещи. У дома това не е най-добрият вариант, така че ще трябва да използвате мокра глина, която ще оформите във всякаква форма.
Накратко, процесът изглежда така: взима се мокра глина, оформя се, изсушава се, изпича се, остъклява се и се изпича отново (така че глазурата да стегне).
Сега малко повече подробности
Преди да започнете работа, мократа глина лежи в торба и чака да направите нещо от нея. Когато започнете да правите плочка, тя се превръща в суров камък. Докато формовате плочките, те ще изсъхнат малко и ще се втвърдят малко до края на формоването. Този етап, докато глината е все още мокра, се нарича етап на твърда кожа.
Когато плочките ви изсъхнат напълно, ще установите, че глината е станала по-светла на цвят. Сега можем да кажем, че е на суров етап. В този момент плочката вече е доста твърда, но ако я ударите леко, тя може да се напука или да се счупи. Ако оставите такава плочка да изсъхне на открито и тя се хване под дъжда, тогава плочката може да стане вяла и да се превърне в бучка глина. Не е нужно да се разстройвате за това, защото това свойство на глината е много полезно. Ако сте направили лоша проба, просто я хвърлете в кофата за отпадъци и забравете за проблемите си. По-късно, когато глината легне, тя може да бъде преработена отново и да направи от нея нещо ново и красиво.
След като цялата влага се изпари от глината и плочките достигнат сурово състояние, те са готови за поставяне във фурната и изгаряне. Какво ще направите по-нататък зависи от това коя техника за остъкляване използвате; но в съответствие с общата практика, по време на първото изпичане, което се нарича бисквита, глината не се изгаря специално. В зависимост от температурата на узряване на глината, температурата на изпичане на бисквитите може да варира от 850 ° C до 1000 ° C. При тези условия керамиката остава пореста и може лесно да абсорбира глазурата.
Второто (глазурно) изпичане се извършва при температурата, необходима на глазурата да узрее.Тази температура може да е по-ниска - но никога по-висока - температурата, необходима на глината да узрее; в противен случай глазурата ще се разтопи и ще се превърне в стъклени топчета.
Как да изпичате керамика?
За правилното изстрелване на керамиката е важно да се спазва температурният режим във фурната. Изстрелването се извършва на три етапа:
- Изпаряване на влагата. Продуктите се загряват до 250 ° C и стоят при тази температура.
- Светещи до 900 ° C в затворена фурна. Извършва се синтериране на глина.
- Постепенно охлаждане.
Пещите трябва не само да развият необходимата температура, но и да позволяват нейното регулиране. Дизайнът трябва да бъде възможно най-опростен, товарене и разтоварване на продукти - лесно.
Метод втори. Ние правим печка, без да имаме под ръка метален калъф
Производственият процес в този случай не се различава много от описания по-горе, но определено има някои нюанси тук. Като начало работният обем на дизайна по-долу ще бъде около 13 литра. Спиралата, както бе споменато по-горе, ще може да се загрее до хиляда градуса само за 1,5 часа, докато температурата на външните стени на устройството няма да надвишава 100 градуса. Алгоритъмът на действията трябва да бъде както следва.
Стъпка 1. Първо, използвайки профилна тръба 4х2 сантиметра (с квадратно сечение), конструираме стойка за устройството. След това боядисваме готовата стойка с емайл.
Стъпка 2. На върха на стойката закрепваме лист от поцинкована стомана (дебелината му трябва да бъде приблизително 0,1 сантиметра), като за тази цел използваме самонарезни винтове.
Стъпка 3. Ние правим стените от шамотни тухли и специална композиция за камина (всичко е същото като в предишната версия). След като разтворът се втвърди, правим канали за спиралата.
Стъпка 4. Събираме дъното на тухлата отделно, използваме същия хоросан за закрепване. Преди да продължим да работим, изчакваме, докато конструкцията изсъхне напълно. Не забравяйте да намокрите всяка тухла непосредствено преди полагане.
Стъпка 5. Върху металната основа полагаме топлоизолационен слой (за това можем да използваме същата базалтова вата). За да се постигне максимално уплътняване на този слой, той трябва да се навлажни преди фиксирането на тухленото дъно.
Стъпка 6. Продължаваме с традиционното полагане на печката, но се опитайте да запълните добре всички кухини и шевове.
Стъпка 7. Капакът за камерата традиционно е направен от шамотни тухли, но в същото време ги закрепваме заедно с метална вратовръзка.
Стъпка 8. Поставяме спиралата в подготвените канали, изолираме конструкцията отвън с топлоизолационен материал. След това покриваме всичко с листове от поцинкована стомана, които се изрязват в съответствие с размерите на получената камера.
Както можете да видите, това изисква познания не само в пещния бизнес, но и в областта на електричеството. Можете да се запознаете с друг възможен производствен метод от видеото по-долу.
