Използването на флюс в процеса на спояване на медни тръби - видове, характеристики, технология

Поялник за запояване на медни тръби

Малко хора знаят какво означава флюс за запояване. Флюсът е вещество, съставено от химически елементи, което помага на спойката да запълни по-добре мястото на ставите. В допълнение, една от функциите на потока е да премахва мръсотията и продуктите от процеса на окисляване, като борна и солна киселини. Освен всичко, образува слой защитен филм срещу кислород във въздуха... Като се вземат предвид тези характеристики, е необходимо правилно да се изберат видовете метални изделия, които трябва да бъдат свързани и вещества, които ще запълнят междинната междина, както и да се държат индикаторите на температурния нагревател под контрол.

Поток в процеса на запояване

Опитните заварчици, които работят в производството от много години, разбира се, могат да се справят без въпросните състави.

Ако обаче сте специалист от втора класа или тепърва започвате да използвате заваръчна машина, флюсът е вашият верен приятел, защото използването му опростява процеса и подобрява качеството на получените продукти.

Преценете сами: дори ако нямате много опит, потопеното дъгово запояване гарантира много по-добър резултат от дъговото заваряване.

Това се дължи на факта, че в първия случай шевовете са надеждни и равномерни, а самата работа отнема много по-малко време.

В допълнение, разглежданата техника на запояване осигурява по-дълбоко топене на детайла поради избора на ток с повишена плътност.

Вярно е, че в този случай температурата на излагане на електрода също се увеличава, в резултат на което той може да загуби част от покритието, но това изобщо не е причина за безпокойство.

Освен това използването на специален състав по време на спояване ще позволи да се избегне появата на пори и в бъдеще на чужди тела на мястото на заваръчния шев, тъй като порите не се образуват при спояване с горелка под поток.

Видове поток

1. Първият тип химически помощник включва вещества, които вършат отлична работа за предотвратяване на корозия. Това съединително вещество се състои главно от вещества, които разтварят течността и елемент като фосфор. В резултат на взаимната им работа се образува интегрално свързващо вещество. При използването на този тип необходимостта от използване на вещества, които са предназначени за почистване след процеса на запояване, изчезва. Това е много изгодно и изобщо не е обезпокоително.
2. Вторият тип поток е вещество, състоящо се от салицилова киселина, която е идеално разтворима в органични разтворители. В допълнение към този компонент на свързващото вещество, вазелин, алкохол и златни производни също могат да служат като основа. Ако използвате този тип поток в употреба, можете да постигнете отличен резултат по отношение на шевовете, в допълнение към чистотата, те ще придобият и чист външен вид.
3. Третият тип мек съединител е колофон и натриева борна киселина. Натриевата сол започва да се топи при температури, вариращи от 70 градуса по Целзий. Необходимо е да се обърне специално внимание на факта, че това вещество и продуктите му от топене абсолютно не са вредни за живота и здравето на хората. Можете сами да създадете свързващи вещества, като смесите всички компоненти в едно цяло.

Медно запояване под дъга

Каква е разликата между запояване с флюс?

Първо трябва да разберете разликите му от конвенционалните дъгови спойки. Така че, в сравнение с ръчното заваряване, процесът на запояване с флюс става по-ефективен. Нивото на откат се увеличава с около 4-5 пъти... И това е разбираемо, тъй като електрическият ток преминава през електродния проводник само на изхода му. Следователно, използването на поток в процеса на заваряване на медта дава възможност да се използва ток с повишена плътност. Дори не е нужно да се притеснявате от факта, че електродът ще бъде изложен на продължително излагане на високи температури, което ще доведе до отделяне на покриващия материал.

Припойни материали за медни тръби

Освен това в процеса на използване на високи токове дълбочината на топене на металния продукт се повишава до достатъчно висока. Дори поради това процесът на запояване може да се извърши, без да се реже удебеления ръб. Необходимо е да се отдаде признание на факта, че осигуряването на висока защита на метала в разтопено състояние от контакт с въздушни течения, метални шевове и съединения са с високо качество.

Запояване на медни тръби със собствените си ръце

Минималното количество чужди включвания се постига чрез отсъствието на пори в металните шевове. Има обяснение за това, скоростта на образуване на метални кристали се увеличава, тъй като образуванията на шлака присъстват върху покритието на свързващите шевове.

Недостатъкът на използването на меки съединители е, че разтопеният метал става възможно най-течен и течен.

Преди да закупите флюс за медни изделия, обърнете внимание на неговите специални характеристики. На първо място, за да се избегне образуването на оксиден филм, е необходимо да се предприемат някои мерки:

• Постоянно държете под контрол границите на температурните индикатори на мекия съединител и спойка, необходимо е да се гарантира, че те са еднакви. Когато избирате флюс, фокусирайте се върху неговите характеристики, в зависимост от вида на спойката.
• В случай, че се постигне идеално съвпадение на температурните индикатори, става възможно да се използва като устройство за измерване на температурни промени по време на процеса на запояване. Следователно прегряването на елементите по време на запояване е невъзможно.

Днес се продават сухи, пастообразни и течни потоци. В повечето случаи съединителите в течно състояние намират приложение в процеса на течно спояване. Сухият поток е неудобен за използване. Пастообразният поток за медни продукти е доста удобен, тъй като не изисква забавяне на приложението му. Особено внимание трябва да се обърне на качеството на потока, за да се получи висококачествен резултат от извършената работа.

Качеството може да се определи от следните характеристики:

• повърхността след запояване е напълно покрита с него;
• има вискозна основа и висока плътност, което гарантира наличието на спойка до местоназначението;
• предпазва от образуването на филм, почиства го качествено;
• има хомогенен състав на химикали;
• с негова помощ всички шевове са видими по време на процеса на запояване;
• използвайки го, отпада възможността за работа в изправено положение;
• добре отстранима мръсотия.

За да се постигне висококачествен продукт, е необходимо да се отървете от него след процеса на запояване с помощта на разтворители, предназначени за това.

Видове и характеристики на газовите горелки

Газовата горелка с право се счита за най-удобното устройство за заваряване на всякакви медни изделия. Устройството е леко и леко, лесно за използване и икономично. Възможността за регулиране на мощността на пламъка ви позволява да зададете параметрите за конкретни видове работа.

Стандартната конструкция на газова горелка включва следните елементи:

• Сглобка за закрепване на резервоар с гориво.
• Глава на инструмента.
• Дюза.
• Редуктор.
• Регулатор на интензитета на пламъка.

Освен това производителите включват в дизайна допълнителни елементи: адаптери, накрайници, рефлектор на пламъка и др.

Устройствата са класифицирани според няколко параметъра. И така, според техническите възможности на устройството има:

• Домакинство.Евтини устройства с минимален набор от функции. Температурата на пожара се регулира в диапазона 1000-1500 ° C.
• Професионален. По-скъпи горелки, предназначени за сериозни обеми работа. Пламъкът има температура 1500-2000 ° C.

В зависимост от използваната газова смес, горелките са разделени на няколко вида:

• Пропан. Те са специализирани или универсални. Те се считат за най-често срещаните. Газът произвежда равномерен, интензивен пламък.
• На MARP газ. Те се характеризират с мек, но енергичен пламък, който нежно въздейства върху материала на тръбата, предотвратявайки увреждането му.
• Ацетилен. По-често се използват при работа на съоръжения за багаж. Те се захранват от бутилки за еднократна употреба или са неподвижни. Газът дава висока температура на пламъка, което има положителен ефект върху икономичността, но често води до прегряване на части и увеличава вероятността от повреда.

Газовите горелки с бутилки за еднократна употреба са лесни за използване, не зависят от източниците на електричество, компактни са и безопасни. Единственият недостатък е необходимостта от честа смяна на цилиндрите.

Стационарните инсталации се отличават с мощна горелка, която позволява бързо и ефективно извършване на запояване. В ежедневието те се използват изключително рядко.

Пасти за меко запояване на медни тръби в Москва

„Онлайн консултантът“ е достъпен на уебсайта на продавача. За да отидете на сайта, щракнете върху „В магазина“

Поръчка с едно кликване е достъпна на уебсайта на продавача. За да отидете на сайта, щракнете върху „В магазина“

„Онлайн консултантът“ е достъпен на уебсайта на продавача. За да отидете на сайта, щракнете върху „За съхранение“

Поръчка с едно кликване е достъпна на уебсайта на продавача. За да отидете на сайта, щракнете върху „За съхранение“

Безплатен номер 8-800 е достъпен на уебсайта на продавача. За да отидете на сайта, щракнете върху „За съхранение“

„Онлайн консултантът“ е достъпен на уебсайта на продавача. За да отидете на сайта, щракнете върху „За съхранение“

Запояване

Заявяването на медни тръби „направи си сам“ с помощта на твърда спойка се извършва, ако системата се планира да работи при температура над 110 ° C. Връзката изисква температура над 700 градуса, поради което запояването се извършва по пламъчен метод.

Медно-фосфорната спойка се произвежда под формата на пръчки и се използва за спояване с висока температура

Забележка! Технологията за спояване включва отгряване на метала, което води до омекотяване на медта.

Използването на медно-фосфорна спойка не изисква поток. Ако правилно осигурите равномерно нагряване на краищата на продуктите, това ще запълни празнината. Готовността на връзката се проверява с спойка - тя трябва да се стопи.

Стъпките за запояване са както следва:

1. Докинг станцията е сглобена и загрята.
2. Припоят се въвежда в точката на свързване на гнездото и тръбата, която е омекотена от горелката.
3. След първата адхезия тръбата се завърта и омекотената спойка се навива на следващия участък на фугата.

Предимствата на технологията за спояване на медни тръби са:

• добра якост на шева;
• възможността за намаляване на ширината на връзката;
• приложимост в системи, работещи при високи температури.

Тъй като правилното спояване на медни тръби с твърда спойка трябва да изключва прегряване на продуктите, което води до разкъсвания, по-добре е работата да бъде поверена на специалисти.

Паяните тръби се използват в отоплителни системи

Какъв вид спойка за спояване на медни тръби е по-добре да се използва, видове и характеристики на материалите

Медните тръбни продукти се използват в най-различни индустрии. Газ, петролни продукти, вода и други среди се транспортират по тръбопроводи, направени от него. За монтажа на линиите се използва спойка за заваряване на медни тръби.

Условията, при които се експлоатират такива тръбопроводи, могат да бъдат различни - те влияят върху избора на типа спойка за свързване на конструктивни елементи.

Материали, необходими за работа

Запояване на медни тръби може да направите сами. За работа ще ви трябва:

• спойка;
• стоманена четка;
• поток;
• четка;
• поялник или газова горелка.

Припоят е под формата на тел с точка на топене по-ниска от тази на медта. Това позволява продуктите да се съединяват чрез нагряване. С помощта на стоманена четка по време на подготвителната работа се почистват вътрешната повърхност на фитинга и външната част на тръбата.

Припоят може да бъде високотемпературен, който представлява тънка медна тел с добавка до 6% фосфор и има точка на топене 600-800 ° C, и нискотемпературен - от топене на калай при 300-400 ° C.

Течен поток се нанася върху съединителя и тръбата преди сглобяването на свързващия блок, твърдият поток се топи в зоната за спояване. Пастообразният флюс е уплътнена смес, която може да се прилага както преди, така и след процеса на скачване. Потокът почиства повърхността на тръбата от оксиди, защитава запоената зона от кислород, насърчава разпространението на спойката и подобрява адхезията на частите, които трябва да се съединят.

За нагряване на метал и спойка е необходима газова горелка

Разграничават се газови горелки със стационарен цилиндър или еднократен. Има отделен тип горелки - ацетилен-кислород, които се различават по своя дизайн. Изборът на мощността на апарата за запояване се извършва според температурата на топене на спойката. За спояване на медни тръби се използват професионални инструменти, полупрофесионални - твърда и мека спойка.

Какво е запояване и запояване?

Припоят е сплав или метал, който се използва за свързване на отделни метални части с цел оборудване на една система. Технологията за съединяване на две части в една цялостна конструкция обикновено се нарича запояване.

Тъй като спойките се използват в много индустрии, те се произвеждат в най-различни форми - това могат да бъдат тел, пръти, фолио и т.н. Химичният състав на спойката за спояване на медни тръби директно зависи от температурата на топене, от вида на използваните елементи, от техните параметри и други нюанси.

Основата на спойката е следните химични елементи:

За спойка температурата на топене трябва да бъде по-ниска от тази на металите, от които са направени частите, които са с четка, които са леко нагрети по време на процеса на запояване и не могат да се деформират. Запояването се счита за по-изгоден метод за свързване в сравнение със заваряването.

Припоите в съответствие с точката на топене са няколко вида:

1. Топим - от 150 до 450 градуса.
2. Средно топене - не по-високо от 1100 градуса.
3. Висока точка на топене - до 1850 градуса.

Първият тип спойки се използва за меко запояване, а вторият и третият за твърдо запояване.

Какво ви е необходимо за запояване на медни тръби? При присъединяване на продукти освен спойка се изисква и поток. Необходимо е да се защитят залепените повърхности от окисляване. За да направите връзката силна, трябва да изберете правилната спойка и поток. Целта на използването на спойки е да се получи надежден шев. Често е невъзможно да се направи без него, когато се свързват тръби за различни цели, включително медни продукти.

Причини за дефектни спойки

В резултат на запояване се получава надеждна връзка.

В края на нашата статия ще засегнем тъжната тема за неуспешните опити за запояване на тръби. Всъщност от първия път този процес няма да работи за всички домашни майстори.

Типични случаи на дефекти в запоени шевове възникват поради следните причини:

• Недостатъчно нагряване на тръбата или спойка. В резултат на това медната или калаената тел за спояване просто не омеква и на места се прилепва към потока. В този случай шевът ще тече при първия опит за използване на тръбопровода по предназначение. Този недостатък се елиминира лесно - просто задръжте тръбата или спойката в пламъка на горелката, докато цветът на целия слой на потока се промени.
• Грешки при налагането на поточния слой.Понякога капитанът прави грешка и пропуска участък от тръбата, без да го смазва с поток. В резултат спойката не се придържа към тръбата или пада след втвърдяване. Тази грешка може да бъде коригирана чрез внимателно изследване на тръбата след прилагане на потока.
• Прегряване на тръбата. В този случай потокът просто ще изгори и спойката ще падне веднага след охлаждане. Следователно не трябва да преекспонирате тръбата в пламъка на горелката.

Освен това е много важно да се придържате към правилата за безопасност по време на процеса на запояване. В края на краищата тази технология е свързана с използването на открит пламък (горелка) и химически активни реагенти (поток). Ето защо, когато работите с горелка, спойка и поток, трябва да използвате лични предпазни средства: ръкавици, очила, престилки и т.н.

Запояване на медни тръби

Поради факта, че медта е слабо податлива на корозивни процеси, тя е лесна за запояване. Калай, сребро, други сплави и метали са най-добрите в контакт с него по време на процеса на скачване.

Капилярното запояване се използва за свързване на медни продукти. Тя се основава на способността на течността, поради адхезията, да се движи по тесни канали, включително срещу посоката на гравитацията. Поради феномена на капилярност, спойката е в състояние да запълни равномерно празнините, независимо от това как са разположени тръбите.

В този случай процесът на запояване може да се осъществи, като се използват леки, средно и високо топящи се сплави. Поради първия тип се извършва нискотемпературно спояване, а другите два - високотемпературно. Изборът на спойка се основава на условията, при които ще се използва готовият тръбопровод.

Типът с ниско топене, наричан още мека спойка за спояване на медни тръби, включва калай и неговите сплави: калай-мед, калай-сребро, калай-мед-сребро. Припоите, чийто основен компонент е оловото, принадлежат към същия тип, но са токсични и поради тази причина не могат да се използват при полагане на тръбопроводи за подаване на питейна вода.

Сега технология: девет стъпки и някои съвети

Технологията за спояване на медни тръби изобщо не е сложна.

Ето стъпките, на които можете да разделите процеса на:

1. Рязане и шиене: Нарежете метала на дължина с фреза за тръби. Направете областта на рязане равномерна, дръжте ножа перпендикулярно на повърхността.
2. Почистване на обработваните детайли с телена четка, отстраняване на неравности от краищата. На този етап не трябва да се използва шмиргел поради риск от образуване на фин пясък, който ще попречи на адхезията на напитката.
3. Разширяване на ръба на една от тръбите, така че краят на другата тръба да се вписва лесно в първата с минимален просвет.
4. Старателно почистване на краищата с телена четка след разширение.
5. Нанасяне на флюсовата смес в края на тръбата в най-равномерен тънък слой.
6. Поставете краищата на тръбите един в друг, загрейте добре, докато цветът на потока върху тръбата стане сребрист.
7. Спойка се довежда до съединението, което незабавно се топи и запълва междинната междина между тръбите. Процесът завършва, когато празнината се запълни с спойка.
8. След затопляне запечатаната тръба трябва да се остави да се охлади напълно - в никакъв случай не трябва да се докосва в този момент.
9. Избършете, отстранете остатъците от потока.

Метод за свързване на тръби.

Запояването на медни тръби с помощта на спойка се основава на физически феномен - капилярния ефект. Факт е, че разтопената спойка запълва празнината между тръбите поради силите на повърхностно напрежение. След втвърдяване спойката в процепа се превръща в силен монолитен шев.

Ако изведнъж възникне дефект под формата на фистула или увреждане на ставата, продуктът може бързо и лесно да бъде ремонтиран. За да направите това, достатъчно е да го загреете и демонтирате. След отстраняване на дефектите, повторно загрейте и спойте отново.

Чисти челни съединения на медни изделия не могат да бъдат направени - те не са жизнеспособни и със сигурност ще имате наводнение - всички спойки ще се срутят. По-добре е да направите съединители, като разширите края на една от тръбите.

Сега за огъване.Само огънати меки тръби могат да бъдат огънати с помощта на тръбогиб. Ако не се отгрява, се използват медни фитинги за спояване. Ъгълът може да бъде 90 ° или по-малък.

Как да изберем спойка

Въпреки факта, че меките спойки се считат за недостатъчно здрави, при използване на капилярно заваряване може да се получи висококачествена санитарна конструкция. Ниско топящите се спойки се използват за свързване на продукти от медни тръби с диаметър 6-180 милиметра. Предпочитат се, защото работят при ниски температури. Факт е, че медта при високи температури е способна да загуби якост.

Всички спойки, принадлежащи към средно и силно топене, са от твърд тип. За високотемпературно спояване на медни изделия се използват спойки на база мед, сребро и други метали. Благодарение на тяхното използване се получава шев, който е издръжлив и устойчив на високо налягане и високи температури.

Сред тях най-търсените:

• медно-фосфорен;
• медно-сребърно-фосфорен;
• сребро.

В последния случай се изисква не само спойка, но и флюсова паста за спояване на медни тръби.

Какъв вид спойка за запояване на медни тръби?

Има огромно разнообразие от спойки за свързване на отделни елементи от медни тръби с помощта на запояване. Всички те са разделени на два вида според тяхната последователност:

• твърдо (огнеупорно);
• мек (стопяем).

Припоите с ниска температура са най-популярни за тези цели. Те позволяват свързването на медни тръби при ниски температури, в резултат на което е изключена възможността за тяхната деформация. Но си струва да се отбележи, че шевовете след такава спойка имат доста ниски механични свойства.

Високотемпературните спойки за спояване, за разлика от нискотемпературните, позволяват да се направят най-трайните тръбни съединения.

Важно! Използването на припои с висока температура се препоръчва само за опитни професионалисти, които познават всички тънкости на спояване на медни продукти. Неопитен човек може просто да изгори през медна тръба.

При спояване с ниска температура, което е много популярно при инсталиране на медни тръбопроводи в домашна среда, най-често се използват безоловни спойки. Безоловните спойки осигуряват механично стабилна връзка. Безоловните спойки включват: калаени сплави с бисмут, антимон, сребро и др. Калайът в такива спойки съдържа около 95%, останалите 5% се отчитат от допълнителни елементи.

В битови условия най-често се използва мека спойка, която съдържа голямо количество калай.

За запояване при ниски температури може да се използва спойка, която е сплав от калай и олово, но такъв материал не се препоръчва за монтаж на водопроводна конструкция. Това е така, защото оловото е токсичен материал и може да навреди на здравето на обитателите.

За спояване на медни тръби се използва специална газова горелка, която ви позволява да постигнете максимална здравина и надеждност на връзката.

Плюсове и минуси на различни видове спойки

Важно предимство, което имат спойките за спояване, е пряко свързано с якостта на получените шевове и тяхната устойчивост на високи температури. Използвайки спойка с висока температура, се свързват медни тръби с диаметър от 6 до 159 милиметра. При полагане на водопроводни линии напречното сечение на тръбните продукти, свързани с този вид запояване, не може да бъде по-малко от 28 милиметра.

Както показва практиката, от меките спойки за свързване на медни тръби калай-медта е най-популярна, а сред твърдите спойки често се използва медно-фосфорна. Различните компании имат различна производствена технология и процент на компонентите.

Преди да започнете да създавате меден тръбопровод, трябва да се уверите, че на повърхността няма дефекти, които често могат да бъдат намерени при рязане на тръби. Надеждността на шевовете до голяма степен зависи от чистотата на продуктите, които се използват в работния процес. За продукти с диаметър 6-108 милиметра ширината на фугата може да бъде 7-50 милиметра.

Как се използва спойка

За да може шевът след запояване да бъде здрав и стегнат, е необходимо:

1. внимателно подгответе тръбите преди запояване. За да направите това, краищата на тръбите се почистват от оксиди и други видове замърсявания с метална четка, а набразденията, образувани след изрязването на тръбите, се отстраняват с помощта на специално устройство - резачка за скосяване;

Подготовка на медна тръба за спояване

1. удължете края на една тръба с няколко милиметра, така че тръбите да могат лесно да се съединят. Ако запояването се извършва с помощта на фитинги (специални елементи, предназначени за сглобяване на тръбопровод с различни конфигурации), тогава диаметърът на фитинга се увеличава, а не тръбата;

Увеличаване на диаметъра на тръбата

1. обработвайте точките за запояване на тръбите с поток;

Издуване на тръбата преди запояване

Тъй като потокът е токсично съединение, когато работите с него, трябва стриктно да спазвате правилата за безопасност: работата трябва да се извършва с ръкавици и на проветриво място.

1. подгответе газова горелка (оборудване, предназначено за спояване на тръби от мед) и леко загрейте зоните, които ще запоявате;
2. внимателно нанесете спойка по целия периметър на тръбата, която по време на процеса на нагряване постепенно ще премине от твърдо състояние в течност, като по този начин запълни цялото празно пространство;

Запояване с спойка

1. оставете спойката да се охлади напълно, докато е неподвижна. За пълно охлаждане, в зависимост от вида на спойката, са необходими средно 3-5 минути.

Процесът на запояване на медни тръби с помощта на спойка е представен във видеото.

При избора на спойка и поток е необходимо да се вземат предвид всички основни характеристики на веществата, т.е. ако за спояване се използва високотемпературна спойка, тогава потокът също трябва да бъде проектиран за високотемпературно запояване. Правилно подбраните и съвпадащи материали допринасят за получаване не само на стегнат шев, но и на най-трайната връзка.

Поток за медно запояване

Медта е призната за най-надеждния метален продукт и се използва в много индустрии. В същото време има очевидни недостатъци в работата на медта, въпреки високите механични и технически характеристики и потокът за спояване на мед ще помогне да се премахнат проблемите с неизправността на същата медна водопроводна система. Основната задача на използването на паста за запояване на мед е образуването на защитен филм срещу влиянието на околната среда, по-специално кислорода.

Видове тръби

Въпреки високите експлоатационни характеристики, медните тръби не са най-популярният продукт на вътрешния пазар. Ограничение с висока цена, въпреки че, в зависимост от технологията на свързване, продължителността на работния период ще бъде много по-голяма от тази на подобни материали.
Има два вида медни тръби.

1. Опалено... След производството тръбите се подлагат на топлинна обработка при температура 650-700 Cº. Процедурата придава на продукта пластичност, с известна загуба на якост. Освен това производствените разходи се увеличават.
2. Неразпознат... Те се характеризират с висока якост. Единственият недостатък е ниската еластичност. Когато се монтира тръбопроводът, огъванията се правят с помощта на съединители, тъй като такива тръби са почти невъзможни за огъване.

Независимо от вида на продукта се поставят специални изисквания за чистотата на материала. Съгласно GOST 859-2001, масовата част на медта не трябва да бъде по-ниска от 99%.

Характеристики на запояване на мед с поток

В много западноевропейски страни медните тръби отдавна се използват като основни компоненти на водоснабдителните и отоплителните системи. Повреждането на медната тръба е неприятно малко нещо, но потокът от запояване на медна тел ще ви помогне да се отървете от първопричината за неизправността. Нека се опитаме да разберем какви видове потоци се предлагат на практика:

• Първата и основна категория на групата меден запояващ поток включва онези компоненти, които перфектно се справят с проявата на корозия. Тази група включва всички компоненти, които се разтварят в течност, както и във фосфор. В резултат се образува цяло вещество, което в крайна сметка предвижда изключение от правилата за почистване на повърхността на продукта след процеса на запояване. В повечето случаи този поток за запояване на мед е по-ниската цена и най-ефективният вариант.
• Втората група флюсови компоненти за спояване на медни тръби е представена като вещество, при което в състава се използва салицилова киселина, която е разтворена в органични съединения. В допълнение, тази група включва вещества и материали, които са компоненти или производни на вазелин, алкохол и дори златен материал. Използвайки този тип флюс за запояване на мед със собствените си ръце, можем да постигнем идеален индикатор за състоянието на шевовете, както и за чистотата и спретнатия външен вид на обработената повърхност.
• Третата и може би най-популярната група съдържа колофон или натриева борна киселина. Последният химичен компонент започва да се топи, започвайки от температура от +70 С. В този случай както колофонът, така и борната киселина не представляват конкретна заплаха за живота и здравето на хората.

Какво е необходимо за спояване на медни тръби

Появането на медни тръби, което не е трудно да направите със собствените си ръце, не изисква скъпо оборудване и никакви специални материали. За да го приложите правилно, ще ви трябват следните инструменти.

• Горелка, поради която спойката и тръбната секция ще се затоплят, където ще бъдат свързани. Такава горелка се доставя по правило с пропан газ, чието налягане се регулира с помощта на редуктор за заваряване.
• Специално устройство за рязане на медни тръби. Тъй като продуктите от този метал са много меки, те трябва да се режат достатъчно внимателно, за да не се набръчкват стените. На съвременния пазар се предлагат фрези за тръби от различни модели, които се различават както по своята функционалност, така и по технически възможности. Дизайнът на отделни модели на такива устройства, което е важно, позволява да се използват дори за работа на труднодостъпни места.
• Разширителят на тръбите е устройство, което ви позволява да разширите диаметъра на медна тръба, което е необходимо, за да се извърши по-добро запояване. В различни системи, монтирани от медни тръби, се използват елементи от една и съща секция и за качественото им свързване е необходимо леко да се увеличи диаметърът на един от елементите, които ще бъдат свързани. Точно тази задача решава такова устройство като разширител на тръби.


Комплект за разпалване на медни тръби

• Устройство за скосяване от краищата на медни тръби. След подрязването останките остават в краищата на частите, което може да попречи на получаването на висококачествена и надеждна връзка. За да ги премахнете и придадете на краищата на тръбите желаната конфигурация, се използва скосявач преди запояване. Днес на пазара има два основни типа скосяващи устройства: затворени в кръгъл корпус и направени под формата на молив. По-удобни в експлоатация, но и по-скъпи са кръгли устройства, които могат да се справят с меки медни тръби с диаметър не повече от 36 мм.
• За правилната подготовка на медни тръби за спояване е необходимо да се отстранят всички примеси и оксиди от повърхността им.За тези цели се използват четки и четки, чиито четина е направена от стоманена тел.
• Обикновено се извършва спояване на медни тръби, които могат да бъдат с висока и ниска температура. Високотемпературната спойка е медна тел, съдържаща около 6% фосфор. Такъв проводник се топи при температура от 700 градуса, докато за неговия нискотемпературен тип (тенекиена тел) са достатъчни 350 градуса.
• Технологията за спояване на медни тръби включва използването на специални потоци и пасти, които изпълняват защитна функция. Такива потоци не само предпазват образувания шев от образуването на въздушни мехурчета в него, но и значително подобряват адхезията на спойката към материала на тръбата.

В допълнение към флюс, спойка и други основни елементи ще са необходими допълнителни инструменти за запояване на медни тръби, които могат да бъдат намерени във всяка работилница или гараж. За спояване или готвене на медни продукти, подгответе допълнително:

• обикновен маркер;
• рулетка;
• ниво на сградата;
• малка четка с твърди четина;
• чук.

Преди да започнете работа, също е важно да решите как да запоявате медните тръби. Основните опции могат да бъдат две: спояване на мед (използва се по-рядко) и използването на спойка от мек тип. При решаването на този въпрос е важно да се изхожда от факта, че има изисквания за използването на един или друг вид спойка. По този начин спойките от твърд тип се използват за спояване на елементи на хладилни агрегати и климатици. Във всички останали случаи (водоснабдителни системи, отоплителни системи и др.) Може да се използва калаена тел. Но независимо от избраната технология, трябва да се помни, че потокът е необходим във всеки случай.

Четки за почистване на вътрешната повърхност на медна тръба преди запояване

Как трябва да изглежда потокът за запояване на медна тръба?

Както можете да видите от горното, за да изберете поток за спояване на мед, е необходимо да се проучи подробно спецификацията на всеки компонент и в същото време ще е необходимо да се спазват някои предпазни мерки и общи правила за приложение :

• Флюсова паста за запояване на мед трябва да гарантира равномерността на площта на обработваната повърхност на продукта.
• Индексът на вискозитет на всеки компонент на потока трябва да бъде много по-нисък от този на спойката, т.е. препаратът трябва да се стопи по-рано от спойката и да осигури равномерно запълване на цялото пространство на детайла. Пълната заменяемост е основният критерий за показателя за взаимодействието на потока и спойката.
• Оксидният филм трябва напълно да се разтвори и да предпази метала от процеса на вторично окисление.
• Шевът, обработен с припойна паста за мед, трябва да има представителен външен вид и да не създава неудобства за по-нататъшна работа.
• Химична стабилност на веществото. По време на процеса на нагряване потокът не трябва да се разлага по никакъв начин.
• В края на технологичната работа утайките трябва да бъдат отстранени.
• Разрешено е използването на паста за запояване на медни тръби във вертикално положение.

Опции за флюс за медни материали

Днес индустрията произвежда няколко опции за потоци, които се използват за специфични промишлени операции. Като правило това са 3 основни групи:

1. Категория течност. Използва се в специални тръби, те вървят заедно с меки спойки.
2. Категория прах. Те се съхраняват в специални контейнери, използвани заедно със средни и подсилени групови спойки.
3. Gumboil под формата на пастообразно вещество. Това е готова версия на флюса, която се използва като спойка и като средство за обработка и нанасяне на спойка върху повърхността.

След това вземаме предвид предназначението на компонента за определена категория производствена работа, по-специално:

• Препарати с антикорозионни свойства. Компонентът на лекарството включва разтворители, както и съставът на фосфора. По време на процедурата за нагряване възниква един вид връзка, където се образуват органични компоненти.В края на технологичната работа е необходимо да се отстрани утайката, без да се използват специални технологии, т.е. по обичайния начин.
• Лекарства с високочестотни характеристики. Като компонент се използват злато или други материали от благородната група - етанол, вазелин и салицилова киселина. В резултат се формира равномерен и перфектен шев, който не изисква допълнителна обработка.
• Активирани групови потоци. Тази категория включва вещества от най-популярните групи - боракс, както и колофон. Бораксът вече при температура от +70 С започва да се топи, без да отделя опасни секрети.

За последната група той поставя прости изисквания, по-специално се препоръчва да се приготвят препарати директно на мястото на технологичните операции. Така че колофонът трябва да се смесва на порции със салицилова киселина или анхидрид (разрешено е използването на диетиламид и анилин).

Процес на запояване това, което трябва да знаете

В процеса на запояване трябва да запомните следното.

Доставеният ток ще се движи само при заминаването, това ще позволи поне 5 пъти да увеличи производителността на труда в сравнение с ръчното дъгово заваряване.

Използването на заваръчни токове в този случай, които имат висока плътност, няма да предизвика т. Нар. Отлепване на покритието и следователно прегряване на работещите електроди в крайния процес на излитане. Ако използваме дебели метални заготовки, тогава няма да е необходимо да извършим участъка на съществуващите ръбове, тъй като проникването ще се извърши напълно до дълбочината.

За медни тръби по време на процеса на спояване трябва да се спазват следните изисквания:

• Желателно е потокът първоначално да е производно на спойката. В този случай ще бъде възможно да се постигне максимална еднородност на топенето на всички компоненти на потока и спойката. Този фактор позволява на специалиста да контролира изцяло работния процес на отоплението и по този начин да регулира производствения цикъл на заваряване.
• Ако използвате спойка и поток, които съвпадат по отношение на температурата на топене, тогава последният параметър се използва за контрол на температурата на процеса на запояване. Тук ще можем да сведем до минимум загубата на процеса на спояване, както и възможните повреди на обработваните детайли и други компоненти.

Най-оптималният вариант, макар и скъп, ще бъде използването на флюсова паста, която в същото време е пропоем и материал за обработка на предварителното запояване на повърхността на продукта.

Има и друг важен момент, образуването на шлака, който съпътства този процес. В този случай повърхността на заваръчния шев ще увеличи кристализацията, което от своя страна значително ще намали броя на видимите кухини, както и появата на отложени частици в отложеното вещество. Недостатъкът на този процес е повишената течливост. Но въпреки това, скоростта и качеството на повърхностната обработка ще покрият всички възможни недостатъци на запояване на медни заготовки.

Малко за медта

Медта е мека метална сплав, която в древността е била използвана с удоволствие от преследвачите за тяхната работа. Днес медта не е по-малко търсена. Тръбите от такава сплав са неразделна част от отоплителните и климатичните системи. Водопроводът също може да бъде подреден с помощта на медни елементи.

За монтажа на линията се използва методът за запояване, в процеса на който медните елементи са свързани към спойката. Този мек метален материал се топи, когато е изложен на специфични температури, за да образува единично запечатано съединение.

Важно: запояване на медни тръби със собствените си ръце не е трудна задача. Основното нещо е да изберете правилната спойка и да определите температурата на запояване. В същото време си струва да се знае, че при високата си цена медните тръби не изискват допълнителни свързващи елементи.Тоест, медта може да бъде свързана в една линия и в същото време да спестите от закупуването на фитинги, съединители и т.н.

Как да запоявате медни тръби и как да го правите у дома, в нашия материал по-долу с подробна видео инструкция.