Omjer glina i povišenih temperatura

Kada razmišljate o izradi keramike, vjerojatno nećete imati vremena ili resursa da to počnete raditi u profesionalnom studiju. Ako ste netko tko puno vremena provodi kod kuće, čuva djecu ili slično, tada je dom često najbolja i jedina opcija. Ako je to slučaj, razmislite o izradi keramike kod kuće, a ovaj će vam članak pokazati kako to shvatiti, kao i savjete i trikove kako biste se brzo i učinkovito pripremili.

Prednosti izrade proizvoda od gline kod kuće

Nekoliko je prednosti izrade keramike kod kuće koje određuju popularnost ovog zanata:

Dugoročno je jeftinije jer ne trebate unajmiti studio.
Sve zalihe materijala uvijek su vam pri ruci.
To štedi vrijeme, nema potrebe za bilo kojim putovanjem.
Zahtijeva minimalna ulaganja.
Omogućuje vam da to učinite u udobnosti svog doma.

Postoji i nekoliko nedostataka ako to radite kod kuće:

Nećete imati učitelja koji će vam pomoći.
Sve morate naučiti sami.
Možda nemate super profesionalne instrumente koje imaju studiji.
Možda ćete biti ograničeni u izboru proizvoda koje želite napraviti.

Ako tek učite izrađivati keramiku, prvo morate poraditi na tehnici, a to kod kuće dobar je način da stvorite ugodan prostor i naučite osnove zanata. Ali ako nemate kućni studio, tada također vrijedi pokušati raditi u namjenskom studiju, pogotovo ako nemate vlastite materijale. To će vam omogućiti da brzo naučite osnove tehnologije i vidite možete li stvoriti ugodnije okruženje u svom domu.

Pročitajte također: O jeftinim seoskim pećima koje se mogu ložiti ugljenom

Izbor gline

Jedan detalj koji ćete htjeti sigurno otkriti su vrste gline. Ako ste radili u studiju, rekli bismo da uzimate običnu glinu koja se koristi za pečenje, ovisno o temperaturi vaše peći, čak možete raditi i s porculanom.

Glina i keramika različiti su materijali koji se široko koriste u lončarstvu. Međutim, glavna razlika između ta dva materijala je ta što je glina prirodni materijal koji se prirodno kopa. S druge strane, keramika su različite skupine tvari koje se dodaju glini da bi se stvrdnula pri zagrijavanju.

Budući da keramika sadrži metalne okside, zagrijavanjem mijenja molekularnu strukturu gline. Stoga se sve gline mogu smatrati keramikom, ali ne i sva keramika kao glina. Iako postoje razne vrste keramičkih glina, glavne namjene za keramiku su porculan, lončanice i kamene gline.

Sušenje i pečenje keramičkih proizvoda

Sušenje - postupak uklanjanja vlage iz proizvoda isparavanjem.

Uvjeti sušenja - temperatura i vlažnost zraka u okolini moraju biti jednake duž cijele površine proizvoda, tj. nepoželjno je sušiti keramiku na suncu ili na propuhu, jer neravnomjerno sušenje može uzrokovati pucanje proizvoda. Brzina sušenja ovisi o temperaturi i vlažnosti okoliša, kao i o obliku i dimenzijama proizvoda. Vrijeme sušenja u prirodnim uvjetima je 3-10 dana, u uređajima za sušenje - 6 sati ili manje. Ako proizvod nije dovoljno suh, može pucati tijekom pečenja.

Skupljanje zrakom - smanjenje veličine glinenih materijala uslijed isparavanja vode u kapilarama između čestica i oslobađanja vode iz hidratantnih ljuski glinovitih materijala (isparavanje mehanički i fizički vezane vode).Da bi se utvrdilo skupljanje, izrađuju se glinene pločice u veličini 50 * 50 * 8 mm s oznakama duž dijagonala na udaljenosti od 50 mm. Skupljanje zraka (%) L = l1 - l2 * 100, 11 gdje su 11 linearne dimenzije mokrog uzorka, 12 linearne dimenzije uzorka nakon sušenja. Najveće skupljanje zraka opaža se u visoko plastičnim glinama i doseže 12 ... 15%. Vatreno skupljanje je smanjenje veličine apsolutno suhog glinenog proizvoda tijekom njegovog pečenja zbog kemijskih transformacija koje se događaju u glini (dehidracija, prekristalizacija glinovitih materijala) i topljenja najviše netapivih nečistoća sa stvaranjem stakla koje ispunjava praznine između čestice (~ 1%). U visoko plastičnim glinama skupljanje tijekom sušenja i pečenja može doseći 20-25%.

Gori - završna i važna faza bilo koje proizvodnje keramike. Tijekom pečenja keramičkih proizvoda odvijaju se složeni fizikalni i kemijski procesi, uslijed čega keramička masa - mehanička smjesa mineralnih čestica - postaje materijal sličan kamenu - izdržljiv, tvrd, kemijski postojan, sa samo svojstvenim estetskim svojstvima u tome.

Razdoblja paljenja:

porast temperature, grijanje (najkritičnije);
držanje na konstantnoj temperaturi;
smanjenje temperature, hlađenje.

Komponente načina paljenja:

brzina grijanja i hlađenja,
vrijeme zadržavanja na konstantnoj temperaturi,
temperatura pečenja,
okruženje za pucanje (oksidira, u uvjetima slobodnog pristupa zraku; reduciranje, u uvjetima prestanka pristupa zraku i viška ugljičnog monoksida; neutralan).

Fizičko-kemijski procesi tijekom pečenja:

Uklanjanje slobodne (higroskopne) vlage - 100–250? IZ. Nakon sušenja proizvodi imaju sadržaj zaostale vlage oko 2–4% i ta se vlaga uklanja tijekom početnog razdoblja pečenja u temperaturnom rasponu 100–250 ° C. C. Povišenje temperature tijekom ovog razdoblja paljenja treba biti pažljivo brzinom od 30-50? Od jednog sata.
Oksidacija (izgaranje) organskih nečistoća - 300–800? IZ. Uz brzi porast temperature i nedovoljnu opskrbu kisikom u zraku, neke od tih nečistoća možda neće izgorjeti, što otkriva tamna jezgra krhotine.
Dehidracija glinovitih materijala - uklanjanje kemijski vezane vode - 450–850? IZ. Taj je postupak posebno aktivan u temperaturnom rasponu 580–600? C. Al2O3? 2SiO2? 2N2O> Al2O3? 2SiO2 + 2N2O Uklanjanje kemijski vezane ili ustavne vode u sastavu glavnog minerala koji stvara glinu - kaolinita - popraćeno je razgradnjom molekule ovog minerala i njegovom transformacijom u metakaolinit Al2O3? 2SiO2, koji ima kriptokristalnu strukturu. U temperaturnom rasponu 550-830? C metakaolinit se razlaže na primarne okside Al2O3? 2SiO2> Al2O3 + 2SiO2, a na temperaturama iznad 920? C počinje stvarati mulit 3Al2O3? 2SiO2, čiji sadržaj u velikoj mjeri određuje visoku mehaničku čvrstoću, otpornost na toplinu i kemijsku otpornost keramičkih proizvoda. Kako temperatura raste, kristalizacija mullita se ubrzava i doseže svoj maksimum na 1200–1300 IZ.
Polimorfne transformacije kvarca - 575? IZ. Ovaj proces prati povećanje volumena kvarca za gotovo 2%, no velika poroznost keramike pri ovoj temperaturi ne sprječava rast kvarcnih zrna i u krhotini ne nastaju značajna naprezanja. Kad se peć ohladi na istoj temperaturi, dolazi do obrnutog postupka, popraćenog smanjenjem volumena krhotine za oko 5%.
Raspodjela željeznih oksida - od 500? IZ. U sastavu keramičkih masa željezo može biti u obliku oksida, karbonata, sulfata i silikata. Na temperaturi pečenja iznad 500? C željezni oksid Fe2O3, koji djelomično zamjenjuje Al2O3 u mineralima gline, oslobađa se u slobodnom obliku i mrlje keramiku u crveno, čiji intenzitet ovisi o sadržaju Fe2O3 u keramičkoj masi.Ugljično željezo - siderit - Fe2CO3 razgrađuje se u temperaturnom rasponu 400–500? IZ.Razgradnja željezovog sulfata FeSO4 događa se na temperaturi od 560–780? IZ.
Dekarbonizacija - 500-1000? IZ. Taj se proces odvija u masi fajansa i majolike, koje uključuju karbonatne stijene: kredu, vapnenac, dolomit: CaCO3> CaO + CO2. Oslobođeni CO2 ne stvara nikakve nedostatke na proizvodima ako keramičke mase još nisu otopljene tijekom tog razdoblja. Inače, na površini proizvoda mogu se pojaviti karakteristične otekline - "mjehurići".
Formiranje staklene faze - od 1000? IZ. Minerali gline kada se zagriju na 1000? C se ne tope, ali uvođenje silikata s visokim udjelom alkalnih metala u sastav keramičkih masa pospješuje stvaranje smjesa s talištem 950? C. Tekuća faza, čak i u maloj količini, igra vrlo važnu ulogu u povećanju sinterovanja krhotine, kao da "lijepi" mineralne čestice keramičke mase u jednu cjelinu.
Restorativno pečenje (za porculan - 1000–1250 ° S, za keramiku i majoliku - 500–950 ° S). Reducirajuće okruženje stvara se povećanjem koncentracije ugljičnog monoksida u plinovima peći i pridonosi promjeni boje keramičkih masa i ukrasnih obloga zbog želje CO da "oduzme" kisik kemijskim elementima koji čine keramiku proizvoda. Svrha stvaranja reducirajućeg okruženja u proizvodnji porculana je pretvaranje željeznog oksida koji se nalazi u porculanskoj masi i porculanu daje nepoželjnu žutu ili žuto-sivu boju u silikat-fajalit FeO? SiO2, slabo obojene spoj plavkastobijele boje, uslijed čega se bjelina porculana značajno povećava. Ako se u peć dovede višak goriva u odnosu na kisik opskrbljen zrakom, tada se reakcija izgaranja neće odvijati u potpunosti i kao rezultat nepotpunog izgaranja neće nastati ugljični monoksid (CO), već ugljični monoksid (CO ) ostat će bez reakcije s gorivom kisika © u obliku čađe i dima. 3S + O2> 2SO + S. Ugljični monoksid, kao posebno aktivno sredstvo za redukciju u tim uvjetima, reagirat će s željeznim oksidom (Fe2O3) u sastavu keramičke mase, reducirajući ga na željezni oksid (FeO), pričvršćujući kisik na sebe i nastaje zbog vezanog kisika ugljični dioksid CO2. Fe2O3 + CO> 2 FeO + CO2. Transformacija željeznog oksida u njegov dušikov oksid kao rezultat reduktivnog pečenja daje krhotini, ovisno o sadržaju Fe2O3 i ovisno o temperaturi pečenja, sjenu od zelenkasto-plave do plavkasto-crne. Reagirajući s oksidima u glazurama, ugljični monoksid reducira okside u metale, što rezultira metalnim sjajem na površini glazure.
Topljenje feldspata - 1100-1360? IZ. Metakaolinit Al2O3 se otapa u rastopljenom feldspar staklu? 2SiO2 i sitna zrna kvarca. U tom temperaturnom rasponu dolazi do stvaranja (kristalizacije) mulita 3Al2O3? 2SiO2, koji zajedno s nerastvorenim česticama kvarca čini okvir keramičke krhotine.

Pucanje se obično kontrolira termoelementom ili milivoltmetrom. Ali s određenim iskustvom, nije teško vizualno odrediti temperaturu pečenja u jednoj ili drugoj fazi prema boji usijane krhotine unutar peći:

tamnocrvena - 600 - 700? IZ;
trešnja crvena - 800 - 900? IZ;
svijetlo trešnja crvena - 1000? IZ;
svijetlo narančasta - 1200? IZ;
počinje bijeliti - 1300? IZ;
bijela - 1400? IZ;
svijetlo bijela - 1500? IZ.

Trajanje pečenje keramike finokeramički proizvodi fluktuiraju u širokim granicama i ovise o dizajnu i dimenzijama peći, vrsti goriva, konačnoj temperaturi pečenja, kemijskom i granulometrijskom sastavu keramičkih masa, veličini i obliku proizvoda itd.

Gori Neke vrste velikih porculanskih električnih izolatora traju 5-6 dana, a hlađenje - 10-12 dana, pečenje i hlađenje keramičkih pločica u valjčastim pećima traje samo 15 minuta.

Trajanje pečenja i hlađenja porculanskih predmeta (posuđa) je 40–48 sati u pećima, 26–32 sata u tunelskim pećnicama i 18–20 sati u brzim transportnim pećnicama.

Fine-keramički proizvodi obično se ispaljuju dva puta: svrha prvog (otpadnog) pečenja je dati proizvodima dovoljnu mehaničku čvrstoću potrebnu za izvođenje sljedećeg koraka u tehnološkom procesu - ostakljenja. U proizvodnji zemljanog posuđa i zemljane majolike u procesu prvog pečenja, izvedenog na visokim temperaturama (1200-1230 ° C), usjev se dovodi do potrebnog stupnja sinterovanja, a zadatak drugog, ili "izlivanja" "pečenje je samo za otapanje glazure na proizvodima. Temperatura pečenja otpada posuđe - 800-900? C, "zalijevano" - 900-1000? IZ.

Pročitajte također: Kako možete ukrasiti štednjak u kući: opis prikladnih materijala

U proizvodnim uvjetima postupak pripreme keramičkih masa sastoji se od sljedećih glavnih operacija: grubo drobljenje, prosijavanje, fino mljevenje, miješanje, čišćenje sita, magnetsko čišćenje, priprema plastične mase (kalupa), priprema odljevke, transport keramike mase do kalupa i odljevaka.

U malim radionicama priprema materijala za oblikovanje je drugačija.

Plastične sirovine - gline i kaolini - imaju različitu vlagu, ovisno o sezoni. Da bi se izjednačio sadržaj vlage i povećala homogenost gline, koristi se dugo (najmanje tri mjeseca) u posebnim jamama - glinenim jamama. Utjecaj atmosferskih pojava, padovi temperature (posebno smrzavanje) pridonose preraspodjeli vode u masi, njezinom samoopuštanju, dok se štetne organske nečistoće oksidiraju, a topive soli ispiru. Masa u takvim uvjetima, kao da je, "sazrijeva" za oblikovanje.

Glavni zadatak prvih faza prerade sirovina je dobivanje homogene mase određenog sadržaja vlage. Potrebno je ukloniti strane inkluzije iz gline - kamenje, korijenje drveća, komade ugljena i vapnenca, druge nečistoće koje mogu zakomplicirati postupak oblikovanja i pečenja proizvoda. Da bi se postigli ovi ciljevi, koristi se elucijacija - jedna od osnovnih metoda pripreme mase za kalupiranje. Sastoji se u taloženju čestica kvarcnog pijeska, feldspata i drugih iz gline otopljene u vodi. Kad se elutira, glina se ne samo čisti, već postaje i masnija i plastičnija.

Kamena glina

Boja takve keramike kreće se od tamno smeđe do tamnopute. Razlika u bojama proizlazi iz prisutnosti nečistoća i sadržaja željeza u glini. Kamena glina ima grube čestice koje se peku na 1200 ° C. Rezultat je gušći, trajniji materijal koji je sam po sebi vodootporan. Za ovu glinu nije potrebna glazura. Iako su ovo najbolje keramičke gline koje se koriste za izradu keramike, ako ste početnik i tek započinjete s lončarstvom, onda možete početi s samo-otvrdnjavajuća glina... Vrlo je fleksibilan, što vam omogućuje stvaranje široke raznolikosti keramike. Više o materijalima za keramiku možete pročitati u našem zasebnom članku.

Odabir gline kod kuće

Međutim, kod kuće stvari mogu biti malo drugačije. Možete birati između tri različite vrste gline:

Ispaljen u peći.
Polimerni.
Suhi zrak.

Svaka ima svoje prednosti i nedostatke. Burnt ima nekoliko prednosti i nedostataka koje morate uzeti u obzir:

Obično podnosi više temperature.
Bolje za keramiku koja se koristi u potrošnji.
Općenito trajniji.
Najveći nedostatak je taj što je teže raditi s njim.

Zrakom sušena glina također ima prednosti i nedostatke, i to:

Ne trebate pećnicu ili izvor topline.
Iz njega u pravilu možete stvoriti većinu proizvoda.
Nedostatak je što obično nije tako jak kao u peći.
Potrebno je zauvijek da se osuši

Ova je opcija obično manje slična stvarnom postupku izrade keramike, ali ponekad se koristi kada samo želite nešto izraditi na najjednostavniji način.

Napokon, tu je i polimerna glina koja ima prednosti i nedostatke slične drugoj mogućnosti:

Ovo je izvrsna glina za početnike.
Omogućuje vam rad s obrascem.
U pravilu, izdržljiv, ali ne toliko kao ispaljen.
Nije najpopustljiviji u usporedbi s druge dvije.
Obično se koristi za oblikovanje i ništa više.

Idealna bi situacija bila da imate peć i specijaliziranu glinu, ali ako imate proračun i još ne želite uložiti puno novca u skupu opremu, to su vaše mogućnosti.

Tijekom pečenja događaju se sve veće promjene u glini i glazuri, nakon čega nastaje ono što nazivamo keramikom. Ispaljivanje je tehnološki postupak čiji su parametri utvrđeni praktičnim ispitivanjima, a mora se provoditi prema zahtjevima ispaljenih proizvoda. Intuitivno je jasno što želimo izvaditi iz pećnice. Očekuje se da će otpad imati zapanjujuću čvrstoću i poneku poroznost kako bi mogao upiti glazuru. Od porculana od keksa - ugodna svilenkasta i bjelina. Sjajne glazure trebale bi dobro sjajiti, a mat glazure trebale bi biti uistinu mat. Nitko ne želi obline i pucketanje koje se lijepe za policu glazure, te svakakve mjehuriće i bockanje.

Teže je formulirati ovo razumijevanje na jeziku brojeva. Tijekom zagrijavanja mnogi kemijski spojevi koji čine naš sirovi proizvod podvrgavaju se značajnim promjenama. Dehidracija, fazne transformacije, kemijske interakcije, otapanje i kristalizacija - ovo je nepotpuni popis. Do sada ne postoji cjelovit teoretski model po kojem bi bilo moguće unaprijed predvidjeti rezultat, a da postoji, trebalo bi nam mjesec dana istraživanja sastava gline i glazure kako bismo dali točan zadatak za proračun. Preostaje nam da provodimo pokus za pokusom, otkrivajući što je važno, a što nije, koja bi trebala biti temperatura, je li potrebna izloženost i zašto je sve tada bilo dobro, ali ovdje i sada to je potpuna sramota .

Ali želimo postići željene učinke i planirana svojstva proizvoda, a za to moramo biti u mogućnosti kontrolirati i upravljati parametrima pečenja, znajući osnovne, najopćenitije principe.

Sad, konkretno o tim principima.

Pročitajte također: Električni kamini: dimenzije i značajke montaže

1. Vrste pucanja, zašto su potrebne i što prije svega treba kontrolirati.

2. Električne pećnice i riječ-dvije o drugima.

Vrste pucanja, zašto su potrebne i što prije svega treba kontrolirati.

— Porculan - mnogo glađe; zagrijavanjem se u krhotini stvara puno tekuće faze. Ovdje uključujemo i kamene mase.
— Keramika - gotovo da nema tekuće faze. Inače, nitko ne proizvodi fajansu u nekadašnjoj klasičnoj verziji ...
— Majolika - ovdje ćemo nazvati stvari izrađene od crvene gline, uključujući lončar, terakotu itd.
— Šamot - prema kemijskom sastavu - bilo koji od gore navedenih materijala. Od njih se razlikuje po tome što sadrži zrnce već ispaljenog materijala vezanog plastičnom glinom.

Za svaku grupu materijala uvjetno ćemo istaknuti neke točke koje ih spajaju.

Dijagram pečenja porculana.

Prvo se provodi prvo paljenje otpada. Odnosno, sušeni proizvodi se peku bez glazure. Temperatura se odabire u rasponu 800 - 1000 ° C. Nakon prvog pečenja proizvodi dobivaju čvrstoću dovoljnu čak i za strojno ostakljenje (na transportnoj liniji). Proizvodi ostaju porozni, ali ako postoje pukotine, lako ih je prepoznati (karakterističnim zveckanjem) tapkajući drvenim štapićem. Pri glaziranju nema potrebe za ceremonijom s proizvodom, kao što je slučaj sa sirovinama (pojedinačno pečenje). Proizvode možete lako glazirati umakanjem, čak i ako su veličine metra.Proizvodi nakon ovog pečenja nazivaju se otpad.

Zatim se izvodi drugo pečenje. Prije ostakljenja i, prema tome, prije drugog, zalijevanja, pečenja, na proizvod se nanosi podglazurna slika. Nakon toga, tehnološki pedanti također provode međusobno učvršćivanje, kako se boje ne bi isprale umakanjem u glazuru. pečenje polupečenog ostakljenog proizvoda izvodi se na temperaturi zrenja krhotine. To su različite temperature za različite vrste porculana (a ovdje smo uvrstili i kamene mase). Pravi porculan zahtijeva 1380 - 1420 ° C, obični stolni porculan - 1300 - 1380 ° C, sanitarni - 1250 - 1280 ° C i kamene mase - ovisno o tome što se koristi kao tok. Drugo pečenje konačno formira strukturu keramike i na taj način određuje sva njena fizikalno-kemijska svojstva. Proizvodi nakon ovog pečenja (ako nisu obojeni) nazivaju se posteljina.

U zemlji je vrlo ugodno piti čaj iz bijelih porculanskih šalica. Tradicije porculanu diktiraju drugačiji izgled: s cvjetnim slikarstvom, slikom, zlatnim ili plavim obrubom. Porculan prima ukrase u trećem, ukrašavajući, pucajući. Uobičajene boje za preglazbu peku se na 800 - 830 ° C, sjajne boje i pripravci od zlata - na istoj ili malo nižoj temperaturi. U današnje vrijeme rašireno je i pečenje ukrasa na visokoj temperaturi na 1000 - 1100 ° C. Bojenje za njega vrši se bojama s visokom vatrom (boje u glazuri) ili topljivim glazurama u boji. Ponekad se, radi dobivanja svijetlih boja, provode dva ili više pečenja ukrašavanja. Svi su oni, s gledišta klasifikacije, treći. Proizvodi nakon trećeg pečenja nazivaju se Vijećem za umjetnost poduzeća.

Shema pucanja fajanse

Prvo pucanje zemljanog posuđa je visoko. U zemljanim masama praktički nema zaglađivača, stoga se tijekom pečenja stvara minimalna količina tekuće faze ili je uopće nema, a gline koje su dio nje imaju visoku vatrostalnost. To omogućuje izgaranje zemljanih proizvoda odmah na temperaturama potrebnim za sazrijevanje krhotine. U pravilu je 1200-1250 ° C. Za razliku od porculana, krhotina će ostati porozna i na nju je lako nanijeti sloj glazure.

A drugo pečenje, zalijevano, može se izvesti na bilo kojoj temperaturi! Odnosno s onom koja je potrebna za normalno širenje glazure: 1150 - 1250 ° C, ako se radi o glazuri "faience", 900 - 1000 ° C, ako je olovna majolika; možete nanijeti bijelu caklinu i koristiti se tehnikom mokrog oslikavanja caklinom. U svim slučajevima, ako su glazure pravilno odabrane, dobit ćemo proizvod iste snage kao i nakon prvog pečenja.

Treće, ukrašavanje, pečenje provodi se na isti način kao u porculanskoj shemi. Ako vam zatreba. Zapravo, u usporedbi s porculanom, niska temperatura vodene pečenja omogućuje upotrebu glazura i boja širokog spektra boja.

Pečenje majolike

Ovdje se koriste gline koje crveno gore s niskom vatrostalnošću. Izgaranje može dovesti do njihovog oticanja i ozbiljnih deformacija. Crvene gline također imaju uski domet ispaljivanja. Primjerice, na 950 ° C još je uvijek krhko, labavo, a na 1050 ° C je gusto sinterovano staklasto tijelo. Naravno, postoje iznimke, ali tu i tamo. U principu, majoliku karakteriziraju niske temperature pečenja - 900 - 1100oC. I upravo na približno tim temperaturama završavaju se procesi razgradnje glinovitih materijala koji (procesi) prate oslobađanje plinovitih tvari. To čini takozvano pojedinačno pečenje - i krhotinu i glazuru - u jednom potezu izuzetno teško. Ako se uputite na donju tablicu, bit će jasno koliko su temperature pečenja majolike bliske kritičnim temperaturama za keramiku. Najčešća tehnologija je prva, otpadna, a druga, zalijevana, pečenje.

Način prvog pečenja odabran je tako da svi procesi transformacije minerala gline prođu u maksimalnoj mjeri. Nepotpunost ovih procesa sigurno će utjecati na kvalitetu površine glazure nakon drugog pečenja.Temperatura pečenja otpada može biti ili viša ili niža od temperature pečenja vode. Obično niže, negdje oko 900 - 950 ° C.

Način drugog pečenja odabire se na temelju karakteristika glazure, ali, naravno, u ovom slučaju, temperatura početka deformacije krhotine ne može se prekoračiti.

Pečenje šamota

Glavna razlika između masa šamota od gore navedenog je prisutnost u masi krutog okvira izrađenog od gustih zrna koja su već prošla odgovarajuće pečenje. Veličina zrna može varirati od 100 mikrona do nekoliko milimetara, što se određuje zahtjevima teksture materijala, a ne zahtjevima tehnologije. Čvrsti okvir sprječava smanjenje mase tijekom postupka pečenja. (Inače, tijekom sušenja skupljanje šamotnih masa nije puno manje od onog kod tankih plastičnih masa). To omogućuje pečenje na malo višim temperaturama bez straha od ozbiljnih deformacija proizvoda. Često materijal zrna ima drugačiji sastav od plastične komponente mase. Ako je vatrostalnost zrna veća, temperatura pečenja može se znatno povećati.

Ali općenito, shema pečenja šamota ista je kao i za druge vrste masa: prvo otpad, zatim (ako je potrebno) zalijevano vodom, a zatim (ako je potrebno) ukrašavanje pečenja.

Pucanje pojedinačno

Jednokratno pečenje je kada se glazura nanosi na osušeni proizvod i ispaljuje u jednom koraku, kombinirajući otpad i zalijevanje. Ovo je san bilo kojeg ekonomista u proizvodnji:

energija se troši samo jednom za grijanje;
proizvodi se stavljaju u pećnicu i jednom uklanjaju;
nije potrebno srednje skladište otpada;
ciklus od sirovog do gotovog proizvoda prepolovljen je, tj. niži relativni troškovi najamnine i plaća zbog povećane produktivnosti.

U principu, osim pečenja ukrasa na vrlo niskim temperaturama, bilo koji materijal može se jednom ispaliti.

potrebno je nanijeti i uzorak podglaze i stvarnu glazuru na jednostavno osušeni proizvod, koji, naravno, nema čvrstoću otpada;
zbog toga je isključena strojna obrada i sve se mora raditi vrlo pažljivo rukama kako se ništa ne bi slomilo;
potapanje ostakljenja - najekonomičnije u pogledu potrošnje glazure - može se izvesti samo za male predmete, praveći dugu stanku između ostakljenja iznutra i izvana;
nema otpada, nema srednje kontrole kvalitete (ovalnost, pukotine tankih rubova itd.), tj. veći postotak odbijenica je unaprijed postavljen
glazure moraju biti određene za pojedinačno pečenje.

Kako odrediti treba li nam jednokratno ili dvostruko pucanje? Odlučujući kriterij za umjetnika ili umjetnički atelje je krajnji rezultat - odnosno provedba umjetničkog dizajna. Za radionice koje proizvode više ili manje serijske proizvode i za tvornice keramike ekonomski razlozi mogu biti presudni. Evo što treba imati na umu.

Troškovi energije za nisko pečenje otpada znatno su niži od onih za visoko pečenje. Za prvu su dovoljne temperature reda od 900 ° C, oksidirajuće zračno okruženje, električna peć sa slabom oblogom. Za drugu, dobro obloženu i po mogućnosti pećnicu. Vrijedi li štedjeti na otpadu?
Glazure za porculan počinju se topiti na temperaturi bliskoj temperaturi zrenja porculanske krhotine. U temperaturnom području gdje se odvijaju procesi razgradnje glinenih minerala, sloj glazure nalikuje prahu i plinovi lako prolaze kroz njega. Stoga se ne treba bojati oštećenja glazure koja proizlaze iz plinopropusnosti taline. Je li vrijedno otpada?
Porculanske mase su mršave mase koje se brzo upijaju. Glaziranje sirovog zahtijeva vještinu. Potrebna je smeće!
Mnoge velike predmete, poput pločica, često treba glazirati sprejom. A kod pečenja na biskvitu uopće nije potrebno glazuru. Zašto nam onda trebaju smeće?!

Loženje otpada (sjetite se, provodi se na visokoj temperaturi) nužno je ako ćemo koristiti glazure koje se malo tope. Inače, u jednom ispaljivanju nećemo dobiti fajansu, već nešto neizgoreno, što podsjeća na papi-maše.
Pečenje otpada nepotrebno je ako koristimo glazure visoke temperature, koje se poput porculanskih glazura počinju topiti iznad 1100 ° C. U tom se slučaju primjenjuju, u pravilu, prskanjem komprimiranim zrakom.

Gotovo je uvijek potrebno smeće i to na najvišoj mogućoj temperaturi. Mnogi tehnolozi zapadne škole preporučuju pečenje majolike gotovo do staklastog stanja kako bi sagorjeli sve nečistoće i razgradili sve što se može razgraditi u pečenju otpada. Pitanje je, kako onda glazirati? Limenka. O tome pročitajte u odjeljku o glazurama.
Ako kao premaz koristite engobe ili nešto poput tera-sigila, ili ako imate posebne glazure s vrlo kratkim intervalom topljenja, možete bez otpadaka.

Za sve materijale moguće je jedno pečenje pod uvjetom temeljito otklonjene tehnologije, što je u slučaju keramike dvije trećine iskustva radnika.

Čini se da je u našoj prezentaciji problema pucanja sve već toliko zbunjeno da zahtijeva drugi raspored na policama.

Što se događa tijekom grijanja i hlađenja.

Pročitajte također: Pravila za postavljanje postupaka i tehnika njihovog djelovanja

Interval, C	Postupak
20 — 100	Uklanjanje vlage iz mase. Treba se zagrijavati polako i, što je najvažnije, ravnomjerno. Što su zidovi proizvoda deblji, zagrijavanje je sporije.
100 — 200	Uklanjanje vlage iz mase se nastavlja! Ako uređaji pokazuju 150 ° C, to ne znači da se proizvod zagrijao na takvu temperaturu, posebno u debljem, posebno na debelom postolju. Glazura se smanjuje. Vodena para koja se oslobađa iz volumena proizvoda može dovesti do pucanja i odlijetanja premaza. VOC se emitiraju s obloga lustera. Ne forsirajte grijanje!
200 — 400	Izgaranje organske tvari. Ako ih iz nekog razloga ima puno, trebali biste osigurati dobar protok zraka (naljepnice, lusteri, vezivo preglaziranih boja i mastike).
550 — 600	Teška fazna transformacija kvarca. Rijetko se manifestira tijekom faze zagrijavanja, ali tijekom faze hlađenja može dovesti do tzv "Hladni" bakalar.
400 — 900	Razgradnja minerala gline. Otpušta se kemijski vezana voda. Soli dušične kiseline i klorida (ako se koriste) razgrađuju se.
600 — 800	Početak topljenja olova i ostalih tokova niskog topljenja, preglazurne boje. Na 750 - 800 ° C u trećem pečenju ukrasa, površina glazure omekšava i peku se boje, zlato itd. Izgaranje sulfida.
850 — 950	Razgradnja krede, dolomita. Početak interakcije karbonata kalcija i magnezija s silicijevim dioksidom. Te procese prati otpuštanje ugljičnog dioksida. Općenito su završene sve transformacije glinenih tvari. Njihove najmanje čestice već su sinterovale i pružile zamjetnu čvrstoću krhotine. Na kraju intervala glazure od majolike potpuno su se otopile.
1000 -1100	Intenzivna interakcija vapna i silicijevog dioksida popraćena je pojavom tekuće faze (na primjer u vapnenačkom fajansu), zbijanjem i deformacijom krhotine. Početak omekšavanja feldspata. Topljenje nefelinskog sijenina. Intenzivno razlaganje sulfata, praćeno oslobađanjem sumpornog dioksida.
1200 -1250	Interval sinterovanja bijelih glina, zemljana masa. Otapanje silicijevog dioksida i kaolinita u talini feldspata.
1280 — 1350	Proces stvaranja mulita. Mulitne igle prodiru u porculansku masu, što će joj dodatno pružiti visoku čvrstoću i otpornost na toplinu. Konverzija fino raspršenog kvarca u kristobalit.
1200 — 1420	Ovaj temperaturni raspon tipičan je za porculan. Ovdje se odvijaju procesi redukcije crvenih željeznih oksida u plemenitije plave, ako su osigurani odgovarajući redoks uvjeti pečenja.Temperature su visoke, viskoznosti su umjerene, difuzija se nastavlja vrlo brzo: na primjer, podglazena slika gubi oštrinu.
1420 — 1000	Tijekom postupka hlađenja ne događa se ništa posebno. I glazura i masa su u prilično plastičnom stanju, tako da je možete hladiti onoliko brzo koliko to pećnica dopušta. Ako se koriste glazure s tendencijom kristalizacije, sporo hlađenje ili zadržavanje u tom intervalu 1-10 sati dovest će do rasta kristala.
1000 — 700	Počinje oksidacija nižih oksida bakra, mangana i drugih metala (ako se koriste) u više. Nedostatak kisika u prostoru peći može rezultirati metaliziranom površinom. Ako je potreban oporavak, vrijeme je za to. Okoliš za oporavak treba održavati gotovo na sobnoj temperaturi, najmanje do 250-300 ° C.
900 — 750	I krhotina i glazura prešle su u krhko stanje, a zatim se ohladile kao jedno čvrsto tijelo. Ako se CTE ne dogovori, glazura se može skinuti ili odskočiti, pa čak i proizvod može biti uništen.
600 — 550	Obrnuta fazna transformacija kvarca s oštrom volumetrijskom promjenom. Prolazak velike brzine kroz ovaj interval može izazvati "hladno" pucketanje.
300 — 200	Fazna transformacija kristobalita. Nastao je ako je masa sadržavala vrlo fino raspršeni silicijev dioksid, na 1250 - 1300 ° C. Ne žurite s otvaranjem vrata pećnice.
250 — 100	Hlađenje se nastavlja! U dubini brzine, u debelim dijelovima proizvoda, temperatura je mnogo viša nego u tankim rubovima i kako pokazuje termoelement. Ostavite da se predmeti ravnomjerno ohlade.

Tablica opisuje glavne procese. Stoga ćemo sada još jednom ukratko ukazati na ono što je najvažnije u pucanju.

01Prvo pucanje. Stavili smo sirovo u pećnicu. U sebi ima puno vode, čak i ako izgleda suho. Polagano se zagrijavamo do 200 - 300 ° C, na primjer, za 2 - 3 sata. Pružamo dobru ventilaciju tako da sve nečistoće izgaraju. Konačna temperatura - 900 - 1000 ° C. Ako nema sigurnosti u vezi s temperaturom, držimo 1 - 3 sata, dopuštajući da se cijeli kavez ravnomjerno zagrije. Hlađenje se vrši brzinom kojom se pećnica hladi. Prisilno hlađenje provodimo tek nakon nekoliko pokusa - neće biti glazura, jer nema glazura, ali može doći do hladnog pucanja zbog kvarca.
02Pečenje glazure nakon otpada. Stavili smo glazirane proizvode u pećnicu. Krhotina je već ispaljena na otpad, tako da brzina u početnom dijelu grijanja može biti veća; glavna stvar je dobro osušiti glazuru. Zagrijavamo se na konačnu temperaturu onoliko brzo koliko to omogućava pećnica i, što je najvažnije, brzina zagrijavanja proizvoda. Na konačnoj temperaturi izlažemo od 15 minuta do 1-2 sata kako bismo se jednoliko zagrijali. Ako brzina porasta temperature na kraju grijanja nije visoka (50 ° C na sat ili manje), pretpostavljamo da je izlaganje već bilo. Bolje je, naravno, ovdje koristiti Zegerove čunjeve. "Police" (držanje na konstantnoj temperaturi) u fazi hlađenja - samo za kristalne glazure i neke mat glazure. Ostalo je isto kao u točki 1.
03Pečenje s jednom glazurom. Uzimamo u obzir sve što se nalazi u odredbi 1 i u odredbi 2. Ne forsiramo porast temperature u rasponu od 500 - 900 ° C - prije nego što se glazura otopi, svi plinovi moraju biti uklonjeni iz krhotine!
04Otpadne naljepnice, sjajne boje, preglasne boje. Vrlo polako (za 2 - 4 sata) povisujemo temperaturu na 400 ° C - treba sagorjeti svu organsku tvar. U tom bi slučaju okoliš trebao biti oksidirajući (zrak), a ventilacija treba biti intenzivna. Od 400 do 800 ° C - koliko god želite. Izloženost 5 - 15 minuta.

O vrstama uvjeta pečenja koje peć nalaže pročitajte u nastavku.

Električne pećnice i riječ-dvije o drugima.

Pečenje keramike izvodi se u raznim termičkim jedinicama koje se nazivaju peći. Ako se toplina električne struje koristi za grijanje, peći se nazivaju električnim, ako je toplina izgaranjem fosilnog goriva gorivo i obično, točnije: plin, drva, lož ulje itd.Za tisuće godina pečenja keramike izumljeni su mnogi dizajni peći na gorivo, a tijekom posljednjih stotinu godina - ne manji broj dizajna električnih peći.

slobodan prostor za postavljanje proizvoda, ukratko - fotoaparat;
vatrostalna i toplinski izolirajuća ovojnica, ukratko - obloga;
izvor topline - grijač, plamenik itd.
uređaj za kontrolu i regulaciju stupnja zagrijavanja - regulator.

Svaka pećnica može se klasificirati prema karakteristikama navedenih svojstava. Ako trebate naručiti štednjak, obavezno navedite ove značajke.

Volumen komore određuje produktivnost peći pri jednom pečenju u šaržnoj peći ili po ciklusu potiskivanja jedne kolice u tunelskoj peći. U budućnosti ćemo govoriti samo o šaržnim pećima. Volumen komore može biti 1 - 2 litre; takve male pećnice prikladne su za probno pečenje i za izradu sitnih predmeta poput keramičkog nakita. Volumen pećnica koje se obično koriste u radionicama i studijima kreće se od 50 - 100 litara do 1 - 1,5 kubnih metara. m. Za tvorničke uvjete karakteristične su peći zapremine 3 do 20 kubika. m.

Obloga i grijač određuju maksimalnu temperaturu koja se može razviti u komori. Što je potrebna veća temperatura, to mora biti viša klasa vatrostalnih materijala, što odmah i, napominjemo, oštro utječe na cijenu peći. Ponekad je komora odvojena od grijača dodatnom oblogom koja se naziva prigušivač. (Ne nazivajte svaku malu peć u nizu muflima!)

Regulator sadrži uređaj za mjerenje temperature, koji je obično termoelement, uređaj za regulaciju snage grijača i upravljački uređaj koji odgovara djelovanju prva dva.

Neke konfiguracije pećnice prikazane su u nastavku.

Lomača

PARAMETAR	VRIJEDNOST
Fotoaparat	10 - 100 litara
Oblaganje	sloj zemlje
Toplinska izolacija	sloj zemlje
Grijač	vrućina izgaranja drva
Termometar	okom sjajem
Regulator snage	bacanje drva za ogrjev
Kontrolirati	vlastito iskustvo

Električna peć 200.1250.L (Termoceramics LLC), opcija

	200 litara
Oblaganje	šamotno-valovita ploča ŠVP-350
Toplinska izolacija	ShVP-350, ShL-0,4
Grijač	električni, spirale od žice H23Ю5T
Termometar	termoelement TPP platina-platina rodij
Regulator snage	tiristorska jedinica
Kontrolirati	Softver, programer KTP

Ovdje su predstavljeni ovi različiti toplinski uređaji kako bi se steklo dublje razumijevanje funkcija elemenata peći.

Kamera je radeći prostor na kojem se postavljaju proizvodi i police sa postoljima, od ukupne zapremine "od zida do zida", trebate oduzeti količinu potrebnu za grijače. I izračun korisnog opterećenja komore mora se izvršiti uzimajući u obzir debljinu polica.

Primjer. Korisna širina, dubina i visina komore je 40 cm. Tu je vatrostalna ploča 39x39 cm, 2 cm debela i četiri stalka 7x7 cm, visoka 18 cm. Koliko lonaca promjera 18 cm i visine 16 cm može se staviti u pećnicu? Odgovor: ako bez police - 4 kom., A ako s policom - 6 kom. (ne 8; vidi sliku).

Nastavljajući primjer, postavimo si pitanje koje je, zapravo, isplativije - sagorjeti 4 lonca odjednom ili 6? Odgovor leži u analizi količine topline potrebne za zagrijavanje dodatne mase streljiva. Ako lonac teži 300 grama, a štednjak i stalci 5 kilograma ... Tj. gotovo sva toplina ići će na zagrijavanje streljiva! I pećnica će se duže hladiti. Može se dogoditi da se za vrijeme pečenja šest lonaca mogu izvesti dva vremena pečenja od po 4 lonca.

Zapravo se ne zagrijavaju samo lonci i vatreno oružje, već i zidovi peći. U požaru je to čvrsta masa zemlje. Teško ga je zagrijati, ohladiti i to. U modernoj peći, vatrostalni materijali sa niska toplinski kapacitet, niska toplinska vodljivost i visoko otpornost na vatru. Vlaknasti materijal ŠVP-350 oblikovan u vakuumu vrlo je pogodan za izgradnju peći s radnom temperaturom od 1200 ° C.Ako je cijela peć izrađena od teške šamotne opeke, trebat će joj ogromno vrijeme za grijanje i hlađenje i, shodno tome, troškove energije. Takva teška pećnica "uzbrdo" neće vam omogućiti da implementirate brze načine grijanja ako vam trebaju za nešto. Međutim, možete povećati snagu grijača.

Električni grijači dostupni su u žici i keramici. Žica je izrađena od nikroma (skupo, maksimalna temperatura je 1100 ° C, ali ostaje fleksibilna nakon rada) ili od legura željeza. Potonji se često nazivaju "fechral", a uvezeni kolege - "kanthal"; domaće marke imaju točan naziv - H23Ю5T ili H27Ю5T. Fechral djeluje do 1200 - 1350 ° C, ovisno o promjeru žice. Nakon prvog zagrijavanja postaje nepovratno lomljiv, grijač koji je izgorio na jednom mjestu ne može se popraviti uvijanjem!

Keramički grijači uključuju silicijev karbid, oni su također silit, oni su i karborundumske šipke: radne temperature do 1400 ° C. U posljednjih 10 godina neprestano se oglašavaju skupi grijači od lantanovog kromita s radnom temperaturom do 1700 ° C koji imaju vrlo dug radni vijek na istih 1300-1400 ° C (ako se ne pokvare kad instalirate teška peć :-)). Na drugim mjestima pročitajte kako izračunati električne grijače. Ovdje preporučujemo da se za pomoć obratite specijaliziranim tvrtkama.

Ako se zagrijavanje vrši plinskim plamenicima, sve temperature u komori peći mogu se doseći i do 1700 ° C, a ako se i dalje koristi zrak obogaćen kisikom, i do 2000 ° C. Peći na plin (i ostalo gorivo) su dobre jer omogućuju loženje ne samo u oksidacijskom, već i u neutralnom i reducirajućem okruženju. Stupanj "smanjenja" regulira se promjenom omjera plin / zrak, u modernim plinskim pećima to se radi automatski. Peći na drva, nažalost, teže je automatizirati, ali jednostavne su za proizvodnju, jeftine u radu, ne zahtijevaju odobrenje inspekcije za plin i lako daju 1200 ° C.

Što su snažniji grijači, brže se mogu zagrijati. I što pažljivije trebate raditi s njima. Zamislite što se događa s loncima u prvih pet minuta ako je jedna strana okrenuta prema trenutno zagrijanom zidu s grijačima, a druga prema hladnom susjednom loncu. Glatko zagrijavanje (ili bolje rečeno jednoliko u cijeloj komori) najlakše je dobiti pomoću tiristorskih blokova snage. Regulacija izlazne snage u njima događa se prema principu "više amperaže" - "manje amperaže", a ne prema principu "uključeno" - "isključeno". Ako vam je na raspolaganju samo posljednja metoda upravljanja, u prvom stupnju postavite niske temperature (prvo 100 ° C, nakon pola sata - 200 ° C, nakon sat vremena - 300 ° C, a tek onda - konačnu temperaturu ). A ako u pećnici uopće nema upravljačkog uređaja, ne ostavljajte ga i okrećite prekidač svakih pet minuta (ovo nije šala!)

Imenujući različite temperature, još uvijek nismo precizirali o čemu govorimo - temperaturi na grijaču? na proizvodu? na termoelementu? Ako je termoelement instaliran u pećnici, tada će uređaj spojen na njega prirodno prikazivati temperaturu vrha termoelementa. Iz različitih razloga, o kojima su napisani svezovi znanstvene literature, ova temperatura samo približno odražava toplinsku situaciju u peći. Tijekom postupka grijanja grijači su uvijek vrući, a proizvodi hladniji od termoelementa. Termoelement prikazuje temperaturu u nekom trenutku u komori, a što se drugdje radi, nepoznato je. Ipak, termoelement proizvodi električni signal koji je razumljiv za elektroničke uređaje, uključujući automatizaciju kontrole snage. S ove točke gledišta, to je nezamjenjivo. Dugogodišnja praksa rada peći daje informacije o tome gdje je u komori vruće, a gdje je hladnije. Prije ili kasnije naviknemo se na navike ovog uređaja.No već je dugo (od kraja 19. stoljeća) poznata još jedna metoda za određivanje trenutka dostizanja tražene vatrene točke. Ovo je Zeger pucanje u konusu.

Smatra se da se pucanje izvodi na ovom konusu ako konus, deformirajući se tijekom postupka pečenja, dotakne potporu na kojoj je ugrađen. Konus je izrađen od masa, čije je ponašanje slično ponašanju materijala koji se ispaljuje. Ako se u praksi utvrdi da se najbolji rezultat postiže pucanjem na konus, recimo, 114, tada bi se svako pečenje trebalo izvoditi na tom konusu, ne obraćajući posebnu pažnju na očitanja termoelementa. I nije potreban termoelement! Upotreba čunjeva izuzetno je česta u umjetničkoj keramici na Zapadu. I to nije slučajno ...

Pečenje u pećnici i pećnici

Pečenje u pećnici je opcija ako radite s pečenom glinom. Ali, ako ste spremni potrošiti malo više novca, možete kupiti jeftinu peć.

Prednosti pečenja u pećnici:

Jeftino je jer ga već imate.
Obično stvara pristojnu keramiku.
Dobiveni proizvodi su prilično izdržljivi.

Ali ako ga želite shvatiti ozbiljnije, tada vam je potrebna pećnica, jer vaša kućna pećnica neće dati željenu temperaturu. Ima mnogo prednosti u odnosu na pećnicu:

Vaši proizvodi mogu biti raznovrsniji.
Moći ćete stvoriti pravu atmosferu za rad.
Moći ćete raditi sa širim izborom glazura i glina.
Procesom je lakše upravljati jer je sporiji.
Omogućuje upotrebu pečenja na visokim temperaturama (biskvit), što čini keramiku čvršćom.

Pećnica je dobro mjesto za pokretanje ako ćete naučiti kako to raditi kod kuće. Ali savjetujemo vam, čim malo naučite, razmislite o kupnji peći ili peći u obližnjem studiju.

Kako napraviti keramiku kod kuće

Kako se radi s keramikom u tako uskom prostoru? Zapravo je prilično jednostavno, a mi ćemo razgovarati o tome kako možete koristiti različite tehnike, ovisno o okruženju u kojem radite.

Prvo, razgovarajmo o stvaranju kalupa od gline, za to započinjemo sa sljedećim:

Uzmi glinu i razvaljaj je.
Izrežite na željenu duljinu i širinu.
Ako koristite kiparstvo, smotajte glinu u kuglu.
Odaberite tehniku za daljnji rad.

Ako stvarate keramiku bez lončarskog kola, onda je ovo ručno kiparstvo. Ručno kiparstvo je, prema našem mišljenju, najbolji način za izradu keramike jer je jednostavniji i zahtijeva manje materijala.

Pogledajmo tri tehnike kiparstva rukom:

Modeliranje od glinenih ploča
Spiralno oblikovanje
Modeliranje od cijelog komada gline

Možete započeti s oblikovanjem glinenih ploča. Za ovo:

Razvaljajte glinu.
Izrežite je na željenu duljinu / širinu / visinu.
Stavite sa strane i ponovite.
Nakon što su svi dijelovi izrezani, radite na zglobovima tako što ćete ih namazati tekućom glinom i zatim spojiti dijelove.
Glatke veze.
Ponovite ove korake sa svake strane.

Za spiralno kiparstvo sa snopovima na početku napravite nešto slično, ali postupak uključuje puno više detalja:

Razvaljajte glineni cilindar dok ne dobije željenu debljinu i čvrstoću.
Položite ga oko donje ploče.
Kad dođete do kraja, odrežite višak, a zatim stisnite krajeve.
Zagladite svaki prsten po potrebi kako biste izjednačili zidove.
Pazite da je sve ravno i da nema dva zgloba koji se završavaju u istoj točki, jer će to stvoriti rupe.

Što se tiče keramike, oblikovanje prstena je zgodno za izradu zdjela, šalica i slično, a ako radite s vatrenom glinom ovo je izvrsna opcija jer je s njom lako raditi i možete puno učiniti.

I na kraju, kiparstvo od cijelog komada gline, što je možda najlakše za početnike, ali komadi mogu biti neujednačeniji u usporedbi s drugim načinima kiparstva.

Napravite glinenu kuglu.
Pritiskom s središta, doći do dna lopte.
Nastavite stiskati od dna do željene širine i visine posude koju treba izraditi.
Sve zidove napravite što je moguće ravnijima.

Sve se to može učiniti kod kuće pomoću vlastitih jednostavnih materijala, tako da ćete na kraju dobiti zapanjujući proizvod koji možete koristiti.

Temperatura pečenja gline

Teže je formulirati ovo razumijevanje na jeziku brojeva. Tijekom zagrijavanja mnogi kemijski spojevi koji čine naš sirovi proizvod podvrgavaju se značajnim promjenama. Dehidracija, fazne transformacije, kemijske interakcije, otapanje i kristalizacija - ovo je nepotpun popis. Do sada ne postoji cjelovit teoretski model po kojem bi bilo moguće unaprijed predvidjeti rezultat, a da postoji, trebalo bi nam mjesec dana istraživanja sastava gline i glazure kako bismo dali točan zadatak za proračun. Preostaje nam da provodimo pokus za pokusom, utvrđujući što je važno, a što nije, koja bi trebala biti temperatura, je li potrebno izlaganje i zašto je tu i tada sve bilo u redu, ali ovdje i sada to je potpuna sramota .

Ali želimo postići predviđene učinke i planirana svojstva proizvoda, a za to moramo biti u mogućnosti kontrolirati i upravljati parametrima pečenja, znajući osnovne, najopćenitije principe.

Sad konkretno o tim principima.

1. Vrste pucanja, zašto su potrebne i što prije svega treba kontrolirati.

Podijelimo uvjetno sve materijale u 4 skupine:

— Porculan - mnogo glađe; zagrijavanjem se u krhotini stvara puno tekuće faze. Ovdje uključujemo i kamene mase.
— Keramika - gotovo da nema tekuće faze.
— Majolika - ovdje ćemo nazvati stvari izrađene od crvene gline, uključujući lončar, terakotu itd.
— Šamot - prema kemijskom sastavu - bilo koji od gore navedenih materijala. Od njih se razlikuje po tome što sadrži zrnce već ispaljenog materijala vezanog plastičnom glinom.

Za svaku grupu materijala uvjetno ćemo istaknuti neke točke koje ih spajaju.

Pročitajte također: Kako izraditi rešetke za pećnicu vlastitim rukama

Dijagram pečenja porculana.

Prvo se provodi prvo paljenje otpada. Odnosno, sušeni proizvodi se peku bez glazure. Temperatura se odabire u rasponu 800 - 1000 o C. Nakon prvog pečenja proizvodi dobivaju čvrstoću dovoljnu čak i za strojno ostakljenje (na transportnoj liniji). Proizvodi ostaju porozni, ali ako postoje pukotine, lako ih je prepoznati (karakterističnim zveckanjem) tapkajući drvenim štapićem. Pri glaziranju nema potrebe za ceremonijom s proizvodom, kao što je slučaj sa sirovinama (pojedinačno pečenje). Proizvode možete lako glazirati umakanjem, čak i ako su veličine metra. Proizvodi nakon ovog pečenja zovu se otpad.

Zatim se izvodi drugo pečenje. Prije ostakljenja i, prema tome, prije drugog, zalijevanja, pečenja, na proizvod se nanosi podglazurna slika.

Nakon toga, tehnološki stručnjaci također provode pečenje sa srednjim pričvršćivanjem kako se boje ne bi isprale umakanjem u glazuru. pečenje polupečenog ostakljenog proizvoda izvodi se na temperaturi zrenja krhotine. To su različite temperature za različite vrste porculana (a ovdje smo uvrstili i kamene mase).Pravi porculan zahtijeva 1380 - 1420 o C, obični stolni porculan - 1300 - 1380 o C, sanitarni - 1250 - 1280 o C i kamene mase - ovisno o tome što se koristi kao tok. Drugo pečenje konačno formira strukturu keramike i na taj način određuje sva njena fizikalno-kemijska svojstva. Proizvodi nakon ovog pečenja (ako nisu obojeni) nazivaju se posteljina.

U zemlji je vrlo ugodno piti čaj iz bijelih porculanskih šalica. Tradicije porculanu diktiraju drugačiji izgled: s cvjetnim slikarstvom, slikom, zlatnim ili plavim obrubom. Porculan prima ukrase u trećem, ukrašavajući, pucajući. Uobičajene boje za preglazbu izgaraju se na 800 - 830 ° C, sjajne boje i pripravci od zlata - na istoj ili malo nižoj temperaturi. U današnje vrijeme široko je rašireno i pečenje ukrašavanja na visokoj temperaturi na 1000 - 1100 ° C. Bojenje za njega vrši se bojama s visokom vatrom (boje u glazuri) ili glazurama u boji s niskim topljenjem. Ponekad se, radi dobivanja svijetlih boja, provode dva ili više pečenja ukrašavanja. Svi su oni, s gledišta klasifikacije, treći. Proizvodi nakon trećeg pečenja nazivaju se Vijećem za umjetnost poduzeća.

Shema pucanja fajanse

Prvo pucanje zemljanog posuđa je visoko. U zemljanim masama praktički nema zaglađivača, stoga se tijekom pečenja stvara minimalna količina tekuće faze ili je uopće nema, a gline koje su dio nje imaju visoku vatrostalnost. To omogućuje izgaranje zemljanih proizvoda odmah na temperaturama potrebnim za sazrijevanje krhotine. U pravilu je 1200-1250 o C. Za razliku od porculana, krhotina će ostati porozna, na nju je lako nanijeti sloj glazure.

A drugo pečenje, zalijevano, može se izvesti na bilo kojoj temperaturi! Odnosno s onom koja je potrebna za normalno širenje glazure: 1150 - 1250 o C, ako je to glazura "fajanca", 900 - 1000 o C, ako je olovna majolika; možete nanijeti bijelu caklinu i koristiti se tehnikom mokrog oslikavanja caklinom. U svim slučajevima, ako su glazure pravilno odabrane, dobit ćemo proizvod iste snage kao i nakon prvog pečenja.

Pečenje majolike

Ovdje se koriste gline koje crveno gore s niskom vatrostalnošću. Izgaranje može dovesti do njihovog oticanja i ozbiljnih deformacija.

Uz to visokokvalitetne gline imaju uski interval pečenja. Primjerice, na 950 o C još je uvijek krhko, a na 1050 o C gusto sinterovano staklasto tijelo. Naravno, postoje iznimke, ali tu i tamo. Za majoliku su u principu karakteristične niske temperature pečenja - 900 - 1100 o C. I taman na približno tim temperaturama završavaju se procesi razgradnje glinovitih materijala koji (procesi) prate ispuštanje plinovitih tvari. To čini takozvano pojedinačno pečenje - i krhotinu i glazuru - u jednom potezu izuzetno teško. Ako se uputite na donju tablicu, bit će jasno koliko su temperature pečenja majolike bliske kritičnim temperaturama za keramiku. Najčešća tehnologija je prva, otpadna, a druga, zalijevana, pečenje.

Način prvog pečenja odabran je tako da svi procesi transformacije minerala gline prođu u maksimalnoj mjeri. Nepotpunost ovih procesa sigurno će utjecati na kvalitetu površine glazure nakon drugog pečenja. Temperatura pečenja otpada može biti ili viša ili niža od temperature pečenja vode. Obično niže, negdje oko 900 - 950 o C.

Način drugog pečenja odabire se na temelju karakteristika glazure, ali, naravno, u ovom slučaju, temperatura početka deformacije krhotine ne može se prekoračiti.

Pečenje šamota

Glavna razlika između masa šamota od gore navedenog je prisutnost u masi krutog okvira izrađenog od gustih zrna koja su već prošla odgovarajuće pečenje.

Veličina zrna može varirati od 100 mikrona do nekoliko milimetara, što se prije određuje zahtjevima teksture materijala, a ne zahtjevima tehnologije. Čvrsti okvir sprječava smanjenje mase tijekom postupka pečenja. (Inače, tijekom sušenja skupljanje šamotnih masa nije puno manje od onog kod tankih plastičnih masa). To omogućuje pečenje na malo višim temperaturama bez straha od ozbiljnih deformacija proizvoda. Često materijal zrna ima drugačiji sastav od plastične komponente mase. Ako je vatrostalnost zrna veća, temperatura pečenja može se znatno povećati.

Ali općenito, shema pečenja šamota ista je kao i za druge vrste masa: prvo otpad, zatim (ako je potrebno) zalijevano vodom, a zatim (ako je potrebno) ukrašavanje pečenja.

Pucanje pojedinačno

Jednokratno pečenje je kada se glazura nanosi na osušeni proizvod i ispaljuje u jednom koraku, kombinirajući otpad i zalijevanje. Ovo je san bilo kojeg ekonomista u proizvodnji:

energija se troši samo jednom za grijanje;
proizvodi se stavljaju u pećnicu i jednom uklanjaju;
nije potrebno srednje skladište otpada;
ciklus od sirovog do gotovog proizvoda prepolovljen je, tj. niži relativni troškovi najamnine i plaća zbog povećane produktivnosti.

U principu, osim pečenja ukrasa na vrlo niskim temperaturama, bilo koji materijal može se jednom ispaliti.

Ali:

potrebno je nanijeti i uzorak podglaze i stvarnu glazuru na jednostavno osušeni proizvod, koji, naravno, nema čvrstoću otpada;
zbog toga je isključena strojna obrada i sve se mora raditi vrlo pažljivo rukama kako se ništa ne bi slomilo;
potapanje ostakljenja - najekonomičnije u pogledu potrošnje glazure - može se izvesti samo za male predmete, praveći dugu stanku između ostakljenja iznutra i izvana;
nema otpada, nema srednje kontrole kvalitete (ovalnost, pukotine tankih rubova itd.), tj. veći postotak odbijenica je unaprijed postavljen
glazure moraju biti određene za pojedinačno pečenje.

Za porculan:

Troškovi energije za nisko pečenje otpada znatno su niži od onih za visoko pečenje. Za prvu su dovoljne temperature reda od 900 o C, oksidirajuće zračno okruženje, električna peć sa slabom oblogom. Za drugu, dobro obloženu i po mogućnosti pećnicu. Vrijedi li štedjeti na otpadu?
Glazure za porculan počinju se topiti na temperaturi bliskoj temperaturi zrenja porculanske krhotine. U temperaturnom području gdje se odvijaju procesi razgradnje glinenih minerala, sloj glazure nalikuje prahu i plinovi lako prolaze kroz njega. Stoga se ne treba bojati oštećenja glazure koja proizlaze iz plinopropusnosti taline. Isplati li se izvršiti otpadni bjig?
Porculanske mase su mršave mase koje se brzo upijaju. Glaziranje sirovog zahtijeva vještinu. Potrebna je smeće!
Mnoge velike predmete, poput pločica, često treba glazirati sprejom. A kada se peče na biskvitu, uopće nije potrebno glazirati. Zašto nam onda trebaju smeće?!

Za fajanse:

Loženje otpada (sjetite se, provodi se na visokoj temperaturi) nužno je ako ćemo koristiti glazure koje se malo tope. Inače, u jednom ispaljivanju nećemo dobiti fajansu, već nešto neizgoreno, što podsjeća na papi-maše.
Pečenje otpada nepotrebno je ako koristimo glazure s visokom temperaturom, koje se poput porculanskih glazura počinju topiti iznad 1100 o C. U tom se slučaju primjenjuju, u pravilu, prskanjem komprimiranim zrakom.

Za majoliku je ovo najteži slučaj.

Gotovo je uvijek potrebno smeće i to na najvišoj mogućoj temperaturi. Mnogi tehnolozi zapadne škole preporučuju pečenje majolike gotovo do staklastog stanja kako bi sagorjeli sve nečistoće i razgradili sve što se može razgraditi u pečenju otpada. Pitanje je, kako onda glazirati? Limenka. O tome pročitajte u odjeljku o glazurama.
Ako kao premaz koristite engobe ili nešto poput tera-sigila, ili ako imate posebne glazure s vrlo kratkim intervalom topljenja, možete bez otpadaka.

Za sve materijale moguće je jedno pečenje pod uvjetom temeljito otklonjene tehnologije, što je u slučaju keramike dvije trećine iskustva radnika.

Čini se da je u našoj prezentaciji problema pucanja sve već toliko zbunjeno da zahtijeva drugi raspored na policama.

Što se događa tijekom grijanja i hlađenja.

Interval, o C

Postupak
20 — 100	Uklanjanje vlage iz mase. Treba se zagrijavati polako i, što je najvažnije, ravnomjerno. Što su zidovi proizvoda deblji, zagrijavanje je sporije.
100 — 200	Uklanjanje vlage iz mase se nastavlja! Ako uređaji pokazuju 150 o C, to ne znači da se proizvod zagrijao na takvu temperaturu, posebno u debljem, posebno na debelom postolju. Glazura se smanjuje. Vodena para koja se oslobađa iz volumena proizvoda može dovesti do pucanja i odlijetanja premaza. VOC se emitiraju s obloga lustera. Ne forsirajte grijanje!
200 — 400	Izgaranje organske tvari. Ako ih iz nekog razloga ima puno, trebali biste osigurati dobar protok zraka (naljepnice, lusteri, vezivo preglaziranih boja i mastike).
550 — 600	Teška fazna transformacija kvarca. Rijetko se manifestira tijekom faze zagrijavanja, ali tijekom faze hlađenja može dovesti do tzv "Hladni" bakalar.
400 — 900	Razgradnja minerala gline. Otpušta se kemijski vezana voda. Soli dušične kiseline i klorida (ako se koriste) razgrađuju se.
600 — 800	Početak topljenja olova i ostalih tokova niskog topljenja, preglazurne boje. Na 750 - 800 o C u trećem pečenju ukrasa, površina glazure omekšava i boje, zlato itd. Se peku. Izgaranje sulfida.
850 — 950	Razgradnja krede, dolomita. Početak interakcije karbonata kalcija i magnezija s silicijevim dioksidom. Te procese prati otpuštanje ugljičnog dioksida. Općenito su završene sve transformacije glinenih tvari. Njihove najmanje čestice već su sinterovale i pružile zamjetnu čvrstoću krhotine. Na kraju intervala glazure od majolike potpuno su se otopile.
1000 -1100	Intenzivna interakcija vapna i silicijevog dioksida popraćena je pojavom tekuće faze (na primjer u vapnenačkom fajansu), zbijanjem i deformacijom krhotine. Početak omekšavanja feldspata. Topljenje nefelinskog sijenina. Intenzivno razlaganje sulfata, praćeno oslobađanjem sumpornog dioksida.
1200 -1250	Interval sinterovanja bijelih glina, zemljana masa. Otapanje silicijevog dioksida i kaolinita u talini feldspata.
1280 — 1350	Proces stvaranja mulita. Mulitne igle prodiru u porculansku masu, što će joj dodatno pružiti visoku čvrstoću i otpornost na toplinu. Konverzija fino raspršenog kvarca u kristobalit.
1200 — 1420	Ovaj temperaturni raspon tipičan je za porculan. Ovdje se odvijaju procesi redukcije crvenih željeznih oksida u plemenitije plave, ako su osigurani odgovarajući redoks uvjeti pečenja. Temperature su visoke, viskoznosti su umjerene, difuzija se nastavlja vrlo brzo: na primjer, podglazena slika gubi oštrinu.
1420 — 1000	Tijekom postupka hlađenja ne događa se ništa posebno. I glazura i masa su u prilično plastičnom stanju, tako da je možete hladiti onoliko brzo koliko to pećnica dopušta. Ako se koriste glazure s tendencijom kristalizacije, sporo hlađenje ili zadržavanje u tom intervalu 1-10 sati dovest će do rasta kristala.
1000 — 700	Počinje oksidacija nižih oksida bakra, mangana i drugih metala (ako se koriste) u više.Nedostatak kisika u prostoru peći može rezultirati metaliziranom površinom. Ako je potreban oporavak, vrijeme je za to. Okoliš za oporavak treba održavati gotovo na sobnoj temperaturi, najmanje do 250-300 o C.
900 — 750	I krhotina i glazura prešle su u krhko stanje, a zatim se ohladile kao jedno čvrsto tijelo. Ako se CTE ne dogovori, glazura se može skinuti ili odskočiti, pa čak i proizvod može biti uništen.
600 — 550	Obrnuta fazna transformacija kvarca s oštrom volumetrijskom promjenom. Prolazak velike brzine kroz ovaj interval može izazvati "hladno" pucketanje.
300 — 200	Fazna transformacija kristobalita. Nastala je ako je masa sadržavala vrlo fino raspršeni silicijev dioksid, na 1250 - 1300 o C. Ne žurite s otvaranjem vrata pećnice.
250 — 100	Hlađenje se nastavlja! U dubini brzine, u debelim dijelovima proizvoda, temperatura je mnogo viša nego u tankim rubovima i kako pokazuje termoelement. Ostavite da se predmeti ravnomjerno ohlade.

Tablica opisuje glavne procese. Stoga ćemo sada još jednom ukratko ukazati na ono što je najvažnije u pucanju.

• Prvo pucanje. Stavili smo sirovo u pećnicu. U sebi ima puno vode, čak i ako izgleda suho. Polagano se zagrijavamo na 200 - 300 o C, na primjer, za 2 - 3 sata. Pružamo dobru ventilaciju tako da sve nečistoće izgaraju. Konačna temperatura je 900 - 1000 o C. Ako nema sigurnosti u vezi s temperaturom, držimo 1 - 3 sata, dopuštajući da se cijeli kavez ravnomjerno zagrije. Hlađenje se vrši brzinom kojom se pećnica hladi. Prisilno hlađenje provodimo tek nakon nekoliko pokusa - neće biti glazura, jer nema glazura, ali može doći do hladnog pucanja zbog kvarca.

• Pečenje glazure nakon otpada. Stavili smo glazirane proizvode u pećnicu. Krhotina je već ispaljena na otpad, tako da brzina u početnom dijelu grijanja može biti veća; glavna stvar je dobro osušiti glazuru. Zagrijavamo se na konačnu temperaturu onoliko brzo koliko to omogućava pećnica i, što je najvažnije, brzina zagrijavanja proizvoda. Na konačnoj temperaturi izlažemo od 15 minuta do 1-2 sata kako bismo se jednoliko zagrijali. Ako brzina porasta temperature na kraju grijanja nije visoka (50 o C na sat ili manje), pretpostavljamo da je izlaganje već bilo. Bolje je, naravno, ovdje koristiti Zegerove čunjeve. "Police" (držanje na konstantnoj temperaturi) u fazi hlađenja - samo za kristalne glazure i neke mat glazure. Ostalo je isto kao u točki 1.

• Pečenje s jednom glazurom. Uzimamo u obzir sve što se nalazi u odredbi 1 i u odredbi 2. Ne forsiramo porast temperature u rasponu od 500 - 900 o C - prije nego što se glazura otopi, svi plinovi moraju biti uklonjeni iz krhotine!

• Otpadne naljepnice, sjajne boje, preglasne boje. Polako povisite temperaturu (za 2 - 4 sata) na 400 o C - sve organske tvari treba izgarati. U tom bi slučaju okoliš trebao biti oksidirajući (zrak), a ventilacija treba biti intenzivna. Od 400 do 800 o C - koliko god želite. Izloženost 5 - 15 minuta.

O vrstama uvjeta pečenja koje peć nalaže pročitajte u nastavku.

2. Električne pećnice i riječ-dvije o drugima.

Pečenje keramike izvodi se u raznim termičkim jedinicama koje se nazivaju peći. Ako se toplina električne struje koristi za grijanje, peći se nazivaju električnim, ako je toplina izgaranjem fosilnog goriva gorivo i obično, točnije: plin, drva, lož ulje itd. Za tisuće godina pečenja keramike izumljeni su mnogi dizajni peći na gorivo, a tijekom posljednjih stotinu godina - ne manji broj dizajna električnih peći.

Bez obzira na vrstu i dizajn, pećnica sadrži:

slobodan prostor za postavljanje proizvoda, ukratko - fotoaparat;
vatrostalna i toplinski izolirajuća ovojnica, ukratko - obloga;
izvor topline - grijač, plamenik itd.
uređaj za kontrolu i regulaciju stupnja zagrijavanja - regulator.

Svaka pećnica može se klasificirati prema karakteristikama navedenih svojstava. Ako trebate naručiti štednjak, obavezno navedite ove značajke.

Regulator sadrži uređaj za mjerenje temperature, koji je obično termoelement, uređaj za regulaciju snage grijača i upravljački uređaj koji odgovara djelovanju prva dva.

Neke konfiguracije pećnice prikazane su u nastavku.

Lomača

PARAMETAR	VRIJEDNOST
Fotoaparat	10 - 100 litara
Oblaganje	sloj zemlje
Toplinska izolacija	sloj zemlje
Grijač	vrućina izgaranja drva
Termometar	okom sjajem
Regulator snage	bacanje drva za ogrjev
Kontrolirati	vlastito iskustvo

Električna peć 200.1250.L (Termoceramics LLC), opcija

PARAMETAR	VRIJEDNOST
Fotoaparat	200 litara
Oblaganje	šamotno-valovita ploča ŠVP-350
Toplinska izolacija	ShVP-350, ShL-0,4
Grijač	električni, spirale od žice H23Ю5T
Termometar	termoelement TPP platina-platina rodij
Regulator snage	tiristorska jedinica
Kontrolirati	Softver, programer KTP

Ovdje su predstavljeni ovi različiti toplinski uređaji kako bi se steklo dublje razumijevanje funkcija elemenata peći.

Zapravo se ne zagrijavaju samo lonci i vatreno oružje, već i zidovi peći. U požaru je to čvrsta masa zemlje. Teško ga je zagrijati, ohladiti i to. U modernoj peći, vatrostalni materijali sa niska toplinski kapacitet, niska toplinska vodljivost i visoko otpornost na vatru. Vlaknasti materijal ŠVP-350 oblikovan vakuumom vrlo je pogodan za izgradnju peći s radnom temperaturom od 1200 o C. Ako je cijela peć izrađena od teške šamotne opeke, trebat će joj ogromno vrijeme za grijanje i hlađenje, a u skladu s tim , potrošnja energije. Takva teška pećnica "uzbrdo" neće vam omogućiti da implementirate brze načine grijanja, ako vam trebaju za nešto. Međutim, možete povećati snagu grijača.

Električni grijači dostupni su u žici i keramici. Žica je izrađena od nikroma (skupo, maksimalna temperatura je 1100 o C, ali ostaje fleksibilna nakon rada) ili od legura željeza.Potonji se često nazivaju "fechral", a uvezeni kolege - "kanthal"; domaće marke imaju točan naziv - H23Ю5T ili H27Ю5T. Fechral djeluje do 1200 - 1350 o C, ovisno o promjeru žice. Nakon prvog zagrijavanja postaje nepovratno lomljiv, grijač koji je izgorio na jednom mjestu ne može se popraviti uvijanjem!

Keramički grijači uključuju silicijev karbid, oni su silitni, oni su i karborundumske šipke: radna temperatura do 1400 o C. U posljednjih 10 godina neprestano se oglašavaju skupi kromit-lantanski grijači radne temperature do 1700 o C, koji imaju vrlo dug radni vijek na istih 1300-1400 o C (ako ga ne slomite kada instalirate tešku ploču :-)). Na drugim mjestima pročitajte kako izračunati električne grijače. Ovdje preporučujemo da se za pomoć obratite specijaliziranim tvrtkama.

Ako se grijanje vrši plinskim plamenicima, u prostoru peći može se postići bilo koja temperatura do 1700 o C, a ako se i dalje koristi zrak obogaćen kisikom, do 2000 o C. Peći na plin (i ostalo gorivo) su dobre jer omogućuju pucanje ne samo u oksidacijskim, već i u neutralnim i reducirajućim okruženjima. Stupanj "smanjenja" regulira se promjenom omjera plin / zrak, u modernim plinskim pećima to se radi automatski. Peći na drva, nažalost, teže je automatizirati, ali jednostavne su za proizvodnju, jeftine u radu, ne zahtijevaju odobrenja inspekcije za plin i lako daju 1200 o C.

Što su snažniji grijači, brže se mogu zagrijati. I što pažljivije trebate raditi s njima. Zamislite što se događa s loncima u prvih pet minuta ako je jedna strana okrenuta prema trenutno zagrijanom zidu s grijačima, a druga prema hladnom susjednom loncu. Glatko zagrijavanje (ili bolje rečeno jednoliko u cijeloj komori) najlakše je dobiti pomoću tiristorskih blokova snage. Regulacija izlazne snage u njima događa se prema principu "više amperaže" - "manje amperaže", a ne prema principu "uključeno" - "isključeno". Ako vam je na raspolaganju samo posljednja metoda upravljanja, u prvom stupnju postavite niske temperature (prvo 100 o C, nakon pola sata - 200 o C, nakon sat vremena - 300 o C, a tek onda - konačnu temperaturu ). A ako u pećnici uopće nema upravljačkog uređaja, nemojte ga ostavljati i okrećite prekidač svakih pet minuta (ovo nije šala!).

Imenujući različite temperature, još uvijek nismo precizirali o čemu govorimo - temperaturi na grijaču? na proizvodu? na termoelementu? Ako je termoelement instaliran u pećnici, tada će uređaj spojen na njega prirodno prikazivati temperaturu vrha termoelementa. Iz različitih razloga, o kojima su napisani svezovi znanstvene literature, ova temperatura samo približno odražava toplinsku situaciju u peći. Tijekom postupka grijanja grijači su uvijek vrući, a proizvodi hladniji od termoelementa. Termoelement prikazuje temperaturu u nekom trenutku u komori, a što se drugdje radi, nepoznato je. Ipak, termoelement proizvodi električni signal koji je razumljiv za elektroničke uređaje, uključujući automatizaciju kontrole snage. S ove točke gledišta, to je nezamjenjivo. Dugogodišnja praksa rada peći daje informacije o tome gdje je u komori vruće, a gdje je hladnije. Prije ili kasnije naviknemo se na navike ovog uređaja. No već je dugo (od kraja 19. stoljeća) poznata još jedna metoda za određivanje trenutka dostizanja tražene vatrene točke. Ovo je Zeger pucanje u konusu.

Korištenje lončarskog kola kod kuće

Možete koristiti lončarsko kolo, iako ne preporučujemo da započnete s tim. Razgovarajmo o nekoliko savjeta koji će vam olakšati ovaj zadatak.

Prvo, potreban vam je lončarski kotač u koji stane najmanje kilogram gline.
Bolje razmislite o električnom lončarskom kolu, jer je jednostavniji za upotrebu.
Obavezno znajte kako koristiti glinu s kojom radite kako biste je održali vlažnom, osušili i spalili.
Zamijesite i smotajte glinu u konop za pripremu komada.
Uklonite sve mjehuriće zraka kako biste spriječili pucanje u pećnici.
Dobivenu grudu gline zalijepite na krug i centrirajte.
Navlažite ruke i održavajte ih vlažnima da klize preko gline.
Započnite krug, povećajte brzinu i povucite glinu prema gore, zaglađujući zidove.
Omotajte ruke oko gline i izvucite je iz središta.
Isperite dno, razvucite glinu da dobijete željeni oblik.
Neka zidovi budu što ravniji.

U konačnici, to je sve što trebate da biste oblikovali komad gline na lončarskom kolu.

Mogu li dodati neke ukrase?

Da možete! Postoji nekoliko načina za ukrašavanje proizvoda od gline:

Marke za kontrareljef. Mogu se naći u specijaliziranim trgovinama. Koristite ih na blago vlažnoj glini kako biste napravili oznake izvrsne za dizajn ili čak potpise.
Alati: vilice, noževi, igle, češljevi ili slično koji mogu stvoriti nevjerojatne dizajne i teksture od kojih će vaša keramika imati koristi.
Otisci: lišće, kamenje, grančice ili slično. Lagano ih pritisnite na glinu da stvore otisak prije izgaranja ili sušenja.

Dekoracija zaista izgleda dobro, a ako ne stvarate keramiku koja zahtijeva ostakljenje, tada će ovi mali ukrasi vašu keramiku učiniti još privlačnijom.

Sušenje gline

Ako ne radite s pećnicom, najvjerojatnije ćete glinu sušiti zračnim sušenjem ili pečenjem u pećnici. Postoji nekoliko načina za svaki od njih.

Za pečenje u pećnici:

Zagrijte pećnicu na željenu temperaturu.
Stavite glineno prazno na pladanj.
Pecite potrebnu količinu vremena.
Provjerite tvrdoću proizvoda.

Jednostavno je, ali opet, vrućina nije dovoljno jaka za porculan ili zemljani posuđe.

Za sušenje na zraku:

Stavite proizvod na sigurno mjesto.
Čekati. To može potrajati do 24 sata.
Provjerite tvrdoću proizvoda i po potrebi mu dajte više vremena.
Ako se sušite na zraku, upotrijebite brusni papir sitnih zrna kako biste uklonili sve manje nepravilnosti prije nego što prijeđete na bojanje.

Lončarstvu treba vremena da se osuši, ali od njega možete imati koristi pravilnom tehnikom.

Najnovije publikacije

Sušenje i pečenje gline

Da bi proizvodi od gline dobili dodatna svojstva, podvrgavaju se visokim temperaturama - pečenju. No, tehnologija pečenja gline prilično je složena i zahtijeva puno resursa, pa ću vam pokušati reći o nekim nijansama s kojima se možete susresti.

Priprema za pucanje

Prije pečenja proizvoda, mora se temeljito osušiti 2 - 7 dana, ovisno o veličini proizvoda. Proizvod morate sušiti dalje od uređaja za grijanje, izravne sunčeve svjetlosti, propuha - odnosno da biste isključili sve nagle promjene u okruženju u kojem se proizvod nalazi. Na sobnoj temperaturi i na tamnom i suhom mjestu, proizvod će se ravnomjerno sušiti.

Ako se neravnomjerno suši, proizvod može puknuti i njegovi mali dijelovi jednostavno će otpasti. Nedovoljno sušenje rezultirat će nedostacima pečenja. Nemoguće je previše osušiti proizvod.

Nakon što se proizvod osuši, morate ga pažljivo pregledati ima li pukotina. Ako postoje, možete ih pokušati prekriti tekućom glinom, ali to ne jamči sigurnost proizvoda tijekom pečenja. Najbolja opcija je spriječiti pojavu pukotina, a to se dobiva visokokvalitetnim modeliranjem i kompetentnom pripremom gline.

Svakako provjerite zvuk zvižduka - ako je nestao ili se oglušio, nije kasno da pokušate sve popraviti.

U nekim situacijama, tijekom skupljanja, pauk se može nastaniti u proizvodima (bio je slučaj kada je zamišljao jedan od mojih zvižduka), u tom slučaju ga treba premjestiti na sigurno mjesto .

Posljednja faza pripreme bit će mljevenje proizvoda. Pri brušenju mogu nestati otisci prstiju, razne mrvice i neravnine, a proizvod će dobiti plemenit izgled. Brušenje se može izvesti brusnim papirom male veličine.

Uvjeti paljenja

Temperatura. Najvažnije kod pečenja je postupno povećanje temperature pečenja i postupno hlađenje proizvoda nakon pečenja. U prva dva sata temperatura ne smije prelaziti 400 stupnjeva. Raspon temperature trebao bi biti između 300-900 Celzijevih stupnjeva. Pri nižim temperaturama pečenje će biti nedovoljno i proizvod neće steći tražena svojstva. Na visokim temperaturama proizvod se može potpuno uništiti.

Trajanje. Ovisno o veličini proizvoda i načinu pečenja, trajanje postupka može varirati od 8 sati do nekoliko dana. Vrlo mali predmeti mogu se izgorjeti u minimalnom vremenu.

Sastav materijala. Tehnologija pečenja uvelike ovisi o sastavu gline. Prirodna glina ima primjesu pijeska i što je manje pijeska, to je temperatura pečenja niža. U mojoj praksi bilo je slučajeva kada je glina kupljena u prahu na 750 stupnjeva doslovno prokuhala i osušila u obliku porozne spužve. U ovom je slučaju proizvod potpuno uništen. Glina ne smije sadržavati kamenje i zrak. Ako materijal nije homogen, doći će do puknuća. Budući da će se materijali različite gustoće širiti s promjenama temperature na različite načine.

Kvaliteta oblikovanja. Glavni zahtjev za oblikovanje je odsutnost mjehurića zraka u proizvodu. Kako temperatura raste, zrak će se širiti i tražiti izlaz, trgajući proizvod. Stoga, kada pokrivate pukotine i pričvršćujete dijelove proizvoda, isključite mogućnost stvaranja zračnih kapsula.

Metode pucanja

Pucanje u prigušivačkoj peći. Postoji nekoliko metoda pečenja glinenih proizvoda, ali najčešći je pečenje u prigušnoj peći. Ovo je električna pećnica opremljena mehanizmom za kontrolu temperature.

Moderne peći imaju automatske programe za pečenje proizvoda različitih vrsta, prozor za pregled statusa proizvoda i druge mogućnosti. Druga važna karakteristika prigušne peći je volumen komore. Neki mačevi imaju cilindričnu komoru u koju se mogu staviti samo sitni predmeti, dok postoje velike peći za pečenje keramike i skulptura.

Pucanje na vatri ili u neelektričnoj pećnici. Prilično netrivijalni zadatak povezan prvenstveno s činjenicom da ne postoji način za potpunu kontrolu temperature. Uz to, štednjak se rijetko grije osam sati, a teško je sjediti oko vatre trećinu dana. Međutim, ako još uvijek razmišljate - stavite proizvod u posudu s pijeskom - to će izgladiti nagli porast temperature.

Pucanje kod kuće. Na plinskom ili električnom štednjaku možete izgorjeti i glineni proizvod, ali upozoravam vas - to je prilično opasno i kvaliteta pečenja i dalje će biti daleko od idealne. Da biste to učinili, možete uzeti tavu od lijevanog željeza sa suho ispranim riječnim pijeskom i staviti je na vatru. Odozgo trebate pažljivo instalirati proizvod i pokriti vatrostalnom posudom - zemljanom posudom ili loncem. Postupak treba nadgledati, a prostoriju redovito provjetravati kako ne bi došlo do pregrijavanja i prezasićenja zraka otrovnim plinovima.

Zašto vam je potrebna paljba

U procesu pečenja, glina se rješava gotovo sve vlage, pa proizvod postaje puno lakši. Osim toga, glineni elementi se sinteriraju i pretvaraju u jedan keramički ingot, otporan na deformacije i prodiranje vlage. Otuda i cijela potreba za pucanjem.

Pečeni proizvodi su spremni za bojanje, a nakon bojanja za upotrebu.

Važno je znati

Nakon pečenja glina nije pogodna za modeliranje, jer to više nije glina, već keramika.

Pucanje se može izvesti nekoliko puta, postupno povećavajući graničnu temperaturu za optimalne rezultate i stjecanje iskustva.

Nakon glavnog pečenja, proizvod se može premazati posebnim spojem i ponovno peći. Rastopivši se, sastav stvara glazuru.

U procesu sušenja i pečenja proizvod se može deformirati i kao rezultat toga postati manji od planiranog. Stoga je prilikom stvaranja proizvoda potrebno uzeti u obzir sastav gline i svrhu budućeg proizvoda. Gline s visokim udjelom pijeska manje su podložne kompresiji.

Tijekom postupka pečenja, organski spojevi će izgorjeti (posebno u prirodnoj glini) - to može dovesti do neugodnih mirisa. Potrebno je imati mogućnost provjetravanja prostorije.

Spremnost proizvoda može se odrediti težinom, bojom i zvukom. Bilo koja obojena glina nakon pečenja postaje crvena. Ako pocrni, proizvod je pregrijan, ako nije promijenio boju, nije dovoljno izgorio. Otpaljeni proizvodi imaju manju težinu i zvučnu prirodu. Međutim, zvižduci tijekom pucanja mogu u potpunosti izgubiti zvuk (nepopravljivo) ili se, obratno, transformirati.

U svakom slučaju, ispravno pečenje keramike može se postići samo iskustvom. Zato krenite i sretno!

Proizvodi od gline za bojenje

Glinu možete obojiti akrilnom ili lateks bojom ako je sušena na zraku. Važno je da se i ovdje pridržavate određenih pravila.

Nekoliko savjeta za bojanje:

Pazite da ako pečete glinu, boja je dizajnirana za upotrebu u pećnici.
Neke boje ne zahtijevaju paljenje, što ponekad može biti prikladna opcija.
Odaberite boju prikladnu za potrebnu temperaturu, jer se glina osušena na zraku ne može peći.
Nanesite boju četkama, spužvicama ili drugim metodama.
Ostavite da se boja osuši prema uputama za boju.
Ako namjeravate peći posuđe za hranu i tekućine u pećnici, najprije upotrijebite boju i brtvilo, a nakon sušenja započnite s paljenjem.
Ako koristite pećnicu, tada također upotrijebite glazuru da potpuno izliječite boju.

Slikanje dodaje dašak jedinstvenosti vašem umjetničkom djelu, i iako to možda neće biti potrebno u prvim koracima, od njega zaista možete imati koristi ako imate zanimljive ideje za slikanje. Neki također vole bojati proizvode nakon pečenja u pećnici, vi sami odlučite kako vam se najviše sviđa.

Priprema proizvoda od gline za pečenje

Prije pečenja, proizvod se mora temeljito osušiti. Vrijeme sušenja ovisi o veličini plovila: može trajati od dva dana do tjedna. Sušenje se provodi na sobnoj temperaturi na tamnom mjestu bez pretjerane vlage. Ne bi trebao biti takav da sunčeve zrake padaju s jedne strane plovila, a druga ostaje u sjeni. Ako se pravilno ne osuši, proizvod može ispucati i sitni dijelovi mogu otpasti. Stoga se ne isplati sušiti u blizini uređaja za grijanje. Kad je sušenje nedovoljno, tijekom pečenja pojavljuju se nedostaci. Letjelica može eksplodirati ako se zagrije ako u njoj ostane vlaga. To se također može dogoditi kada u njemu ima kamenja ili mjehurića zraka. Do eksplozije dolazi zato što različite strukture različito reagiraju na učinke visoke temperature.

Mjere predostrožnosti

Ne zaboravite poduzeti neke mjere predostrožnosti:

Pregledajte upute za materijale i opremu.
Imajte na umu da je pećnica koju koristite vruća i s njom morate biti oprezni.
Budite pažljivi pri oblikovanju gline kako ne biste se ozlijedili.
Saznajte koje su kemikalije u svemu s čime radite.

Mnogi ljudi uživaju izrađivati keramiku kod kuće, a u ovom smo vam članku pokušali pokazati kako to učiniti.Ako se želite baviti lončarstvom i brine vas hoće li ono što radite na nekoga ostaviti pravi dojam, onda jednostavno nemojte o tome razmišljati. Poboljšajte svoju tehniku i uvijek stvarajte maksimalno svoje mogućnosti, a dobit ćete jedinstvene proizvode od gline koji će stvoriti ugodu i udobnost u vašem domu, dodati boju i svečanost vašem svakodnevnom kućnom okruženju i naglasiti vašu individualnost.

Glina - modeliranje i obrada

Izrada gline vrlo je uzbudljiv i zanimljiv postupak koji vam omogućuje otkrivanje vaše mašte i talenta. Ako želite da vaše figure od gline dugo vremena ne izgube oblik, potrebno ih je osušiti, a zatim otpustiti kod kuće, pridržavajući se određene tehnologije. Napokon, duga linija usluga vaših proizvoda neprestano će vas oduševljavati. Sve su vaše figure jedinstvene - izgleda samo poput sebe.

Sastav materijala

Glina može biti različitog sastava. Izravno utječe na tehnologiju pečenja. Prirodna glina sadrži primjesu pijeska. Ovaj se obrazac ističe: što je manje pijeska u glini, temperatura pečenja treba biti niža. Postoje situacije kada, kada se koristi glina u prahu, prokuha na 750 stupnjeva, a zatim se osuši. Kao rezultat, proizvod nalikuje poroznoj spužvi. U tom je slučaju glinena figurica obično uništena.

Sastav gline ne smije sadržavati zrak i kamenje. Nikada nemojte koristiti različite materijale jer može doći do eksplozije. Budući da će sastav sadržavati materijale različite gustoće, a svaki će se proširiti na svoj način, kada se temperatura promijeni.

Prirodna glina je materijal prirodnog podrijetla i često se ne podvrgava dodatnoj obradi. U prirodi možete pronaći glinu raznih boja, što ovisi o prisutnosti ili odsutnosti određenih elemenata. Na primjer, glina dobiva crvenu boju zbog prisutnosti velike količine željeza. A ako u sirovoj glini postoje male količine željeza i titanovih oksida, tada bijela boja materijala ostaje i nakon pečenja.

Priprema materijala za pečenje

Prije pečenja gline, mora se osušiti. Na ovaj ćete postupak potrošiti oko tjedan dana, ovisno o veličini proizvoda. Sušiti ga je preporučljivo na onim mjestima gdje u blizini nema uređaja za grijanje i gdje izravne zrake sunca ne padaju. Najbolja opcija je sobna temperatura i tamno, suho mjesto. Tamo će se proizvod ravnomjerno osušiti.

Ako se glina sušila neravnomjerno, na proizvodu se mogu stvoriti pukotine ili iver. Ako nije dovoljno suho, proizvodi mogu imati oštećenja nakon pečenja. Ali nemoguće je isušiti glinu.

Kad je proizvod suh, mora se pažljivo pregledati ima li pukotina. Ako su prisutni, tada se mogu maskirati tekućom glinom, ali to ne garantira da proizvod neće izgubiti oblik tijekom pečenja. Najbolje je izbjegavati pucanje. To se može postići, dovoljno je samo pravilno pripremiti glinu i visokokvalitetno oblikovati proizvod.

Posljednja faza pripreme je mljevenje glinene figurice. Tijekom brušenja uklanjaju se otisci prstiju, neravnine, što rezultira proizvodima koji dobivaju lijep i njegovani izgled. Brušenje se vrši pomoću brusnog papira. Drugi važan čimbenik je kvaliteta kiparstva. Tijekom oblikovanja pazite da na slici nema mjehurića zraka. Kada temperatura poraste, zrak se širi i traži izlaz, uslijed čega će proizvod puknuti. Kad pokrivate pukotine ili držite čestice zajedno, učinite to vrlo pažljivo kako se ne bi stvorile zračne kapsule.

Pravila pucanja kod kuće

Glinu možete spaliti kod kuće. Prvo morate osušiti proizvod, a zatim ga spaliti u pećnici. U tom slučaju trebate postupno povećavati temperaturu u roku od dva sata na 200 stupnjeva.Figurice od gline mogu se staviti u tavu ili lonac od lijevanog željeza. Treba napomenuti da je punopravno pečenje u pećnici nemoguće, jer je temperatura nedovoljna, ne može je stvrdnuti, već samo osušiti.

Kako utvrditi je li proizvod spreman?

Vrlo jednostavno u pogledu boje, težine i zvuka. Ako je boja pečene gline crna, tada je figurica pregrijana. Ako se boja nije promijenila, to znači da proizvod nije dovoljno izgorio. Ispaljena obojena glina treba biti crvene boje.

Tehnologija pečenja gline

Glinena peć

Najbolja opcija za pečenje gline je ovo je prigušna peć ... Temperatura se može podesiti u ovoj pećnici. Treba imati na umu da je takav štednjak vrlo skup i ne može si svatko priuštiti da ga kupi. Ali ne treba se uzrujavati, jer se to može zamijeniti drugim dobrim uređajima, na primjer, glinom za pečenje u pećnici. Počnite peći glinu na 200 ° tijekom 2 sata. Zatim postupno podižite temperaturu na 1000 ° tijekom 6 sati. Ovaj temperaturni režim omogućuje vam zaštitu proizvoda od gline od pojave mrlja i pomoći će u održavanju homogene strukture.

Glina se također može zapaliti pećnica za roštilj ili opeku ... Te su vrste zatvoreni prostori koje karakterizira stabilna temperatura. Potreban je kako bi se glineni proizvod ravnomjerno zagrijavao, a na njemu se ne bi stvarali razni nedostaci poput površinskog širenja. Proizvod koji se ispaljuje mora se ostaviti dok gorivo u potpunosti ne izgori i dok se kamin ne ohladi. Proizvod bi trebao biti u pećnici oko 4 sata.

Pucanje keramike na vatri vrlo je povoljna opcija. Koristi se za ispaljivanje sitnih predmeta. Dakle, uzmite glineni proizvod i stavite ga u limenu posudu koju ste prethodno zagrijali i napravili rupe na bočnim stranama. U većini slučajeva posuda je uobičajena limenka. Ispalite proizvod oko 8 sati, ni manje ni više.

Spali glinu nemoguće u mikrovalnoj pećnici ... Takva pećnica može samo ukloniti vlagu. Proizvodi od gline, nakon što ih osušite na zraku, stavljaju se u mikrovalnu jedinicu na 3 minute. To se radi kako bi se poboljšalo njihovo stanje.

Režim temperature

Glavno pravilo u pečenju glinenih proizvoda je da trebate postupno povisivati temperaturu pečenja, a zatim je postupno spuštati, dajući vrijeme da se proizvod ohladi. U početku (prva 2 sata) temperatura ne smije biti veća od 400 °. Temperatura pečenja može varirati između 200-1000 ° tijekom pečenja. Ako je temperatura niža, ispaljivanje će biti nedovoljno i figurica neće imati željena svojstva. Ako je temperatura vrlo visoka, tada se brojka može srušiti.

Trajanje

Taj postupak može trajati od osam sati do nekoliko dana. Ovisi o veličini proizvoda i tehnologiji pečenja. Ako je figurica mala, to se može učiniti u najkraćem mogućem roku.