Stvari koje treba uzeti u obzir prilikom ugradnje XLPE cijevi

Značajke materijala

Polietilen se proizvodi polimerizacijom etilena. U procesu šivanja, kemijski sastav materijala se ne mijenja - ova tehnologija značajno poboljšava karakteristike i mogućnosti polietilena, odnosno proširuje se primjenjivost gotovog proizvoda.

Najvažnije prednosti takvih cijevi uključuju:

• otpornost na visoke temperature: bez pritiska može izdržati do 200 ºC bez promjene konfiguracije;
• velika otpornost na udarce, do temperatura do -50 ºC;
• prisutnost ravnoteže između elastičnosti i tvrdoće;
• ne boje se oksidacije;
• cijevi imaju izvrsnu glatkoću i fleksibilnost, sposobne neutralizirati mehaničke vibracije i zvukove;
• nije izložen kemikalijama;
• u materijalu nema teških metala;
• sposobnost materijala da se lako savija bez oštećenja;
• male veličine, male težine, dugog vijeka trajanja.

Takvi polimerni materijali imaju svojstvo skupljanja, odnosno mogu dobiti svoj izvorni oblik nakon određenog razdoblja nakon istezanja. Osim toga, za ugradnju XLPE cijevi nisu potrebni posebni složeni alati.

Koje su glavne prednosti i značajke?

1. Obrnuto skupljanje. Proizvodi su sposobni oduprijeti se visokoj razini pritiska i nakon duljeg izlaganja vraćaju se u svoj izvorni oblik. Ostali materijali sa sličnim parametrima jednostavno se nakon nekog vremena istegnu i potpuno postanu neupotrebljivi.
2. Povećana otpornost na toplinu. Takve cijevi normalno rade na temperaturama do 120 stupnjeva.

XLPE cijevi razlikuju se prisutnošću trodimenzionalne strukture. To znači da se čini da su polimerni lanci povezani na molekularnoj razini pomoću tankih niti. To pridonosi nastanku posebnih kvaliteta koje nisu svojstvene drugim materijalima iz slične skupine.

Razmotrite prednosti XLPE cijevi.

• Dostupnost cijena.
• Sposobnost odoljenja smrzavanju.
• Podnose visoke temperature i pritiske.
• Prikladna instalacija.
• Mala težina.
• Bir Peks, Rehau i druge tvrtke imaju visoku stopu zvučne izolacije. Zahvaljujući tome, sama soba je zaštićena od tuđih zvukova. Prenaponski tlak sustav u potpunosti apsorbira.
• Dugi vijek trajanja u kombinaciji s velikom čvrstoćom. Tijekom rada s ovim materijalom možete zaboraviti na truljenje i koroziju.
• Ekološki prihvatljivost. Polietilen ne emitira štetne tvari, čak ni kada je vrlo vruće.
• Elastičnost.

Tehnologija umrežavanja polietilena

Šivanje je potrebno kako bi se uklonio jedan od glavnih nedostataka materijala - termoplastičnost. Zahvaljujući ovom procesu, cijevi od XLPE ostaju fleksibilne i ne mijenjaju svoj oblik čak ni na temperaturama iznad 80 ºC.

Treba imati na umu da zbog zasićenja materijala čistim ugljikom njegovo topljenje započinje tek kad dosegne 400 ºC.

Na tehničke karakteristike proizvoda utječe metoda šivanja koja je:

• silan;
• peroksid;
• snop elektrona.

Prva metoda uključuje provođenje supstitucijske reakcije. Kao drugo, sirovina se miješa s inhibitorom, a samo umrežavanje provodi se pod pritiskom. Treća metoda je provođenje zračenja, tijekom kojeg se veze mijenjaju zbog supstitucije.

Ovisnost vrsta cijevi o ugradnji na različitim mjestima

Alat za ugradnju polietilenskih cijevi može se malo razlikovati, ovisno o njihovom području primjene.Za različite sustave - grijanje, opskrbu hladnom ili toplom vodom, kanalizacija - postoje različiti uvjeti za prijenos vode, stoga će proizvodi u svakom slučaju biti različiti.

Na primjer, za opskrbu hladnom vodom, u pravilu se koriste jednoslojne XLPE cijevi presjeka 16-20 mm, koje mogu izdržati do 95 ºC. Često se takve cijevi proizvode metodom elektronskih zraka - ti proizvodi imaju pristupačnu cijenu.

Za cijevi za toplu vodu potrebne su višeslojne konstrukcije, budući da je temperatura koju moraju podnijeti unutar 110 ℃, odnosno prilično visoka. U tu se svrhu u takve proizvode iznutra postavlja sloj umreženog polietilena dobivenog peroksidnom metodom, u sredinu aluminijski sloj, a na vrh drugi sloj polietilena.

Zbog prisutnosti središnjeg aluminijskog sloja, cijev postaje dovoljno čvrsta na zavojima da spriječi ulazak kisika u nju. Ali vanjski sloj polietilena u stanju je zaštititi cijev od ultraljubičastog zračenja i mehaničkih oštećenja. Presjek takvih cijevi je u rasponu od 16-63 mm. U slučaju sustava grijanja možete koristiti i višeslojne proizvode s parametrima 16-20 mm.

Vrste XLPE cijevi

Prema dizajnu, XLPE cijevi se dijele na:

• univerzalni - mogu se koristiti za ugradnju sustava grijanja i podnog grijanja;
• specijalizirani - proizvodi koji su namijenjeni ili za ugradnju grijanja vode ili za ugradnju sustava podnog grijanja.

Preporučujemo da se upoznate sa: Izolacija od poliuretanske pjene za cijevi u PE ovojnici

Za ugradnju vodoopskrbnog sustava možete koristiti bilo koju kategoriju polietilenskih cijevi.

Prema metodi blještanja etilen polimera, materijal cijevi je u skladu s tim označen i podijeljen na:

• PEXa - peroksidni firmware;
• PEXb - obrada plinova;
• PEXc - bombardiranje elektronima;
• PEXd - kemijski napad dušikovim spojevima.

Tržišni lideri u proizvodnji visokokvalitetnih XLPE cijevnih materijala:

• RAUTITAN. Cijevi ove marke proizvodi njemački koncern. Potrošaču se nude 4 vrste cijevi u rasponu veličina od 12 do 250 mm.
• WIRSBO. Finske cijevi, specijalizirane za male i srednje promjere od 12 do 150 mm.
• GOLAN. Izraelska marka nudi najveći izbor promjera od 12 do 500 mm.

Troškovi umreženih polietilenskih cijevi svjetskih proizvođača osciliraju u bliskim granicama. Razlika u cijeni za okove.

Bilješka! Najbolji rezultat prilikom postavljanja komunikacija postiže se kada se koriste cijevi i spojnice istog proizvođača, jer to jamči homogenost sirovina.

Vrste okova

Vrlo je jednostavno saviti cijevi od umreženog polietilena - za to ih je potrebno samo zagrijati građevinskim sušilom za kosu. Međutim, prilikom instalacije sustava možda će vam trebati ne samo zavoje, već i spajanje pojedinih dijelova cijevi - u ovom slučaju koriste se okovi.

Postoje ove vrste okova prema njihovoj funkcionalnoj namjeni:

• majice i križevi;
• detalji kutova;
• spojnice;
• panjevi;
• pogoni.

Na onim mjestima gdje se planira napraviti promjena u smjeru cjevovoda, obično se koriste uglovi. Na ravnim dijelovima koriste se spojnice za spajanje. Ako je potrebno izgraditi dodatni presjek do gotovog cjevovoda, tada se koriste brisači. Svrha troskova i križeva je polaganje cjevovoda, a čepovi se koriste za zatvaranje krajeva.

Istodobno, postoji nekoliko vrsta materijala za okove:

• polivinil klorid;
• polietilen;
• polipropilen;
• kombinirani materijal.

Najčešće korišteni mesingani okovi. Potrebno je povezati dijelove cijevi istog presjeka ravnim nastavcima i redukcijskim nastavcima različitih promjera.

"Učinak memorije"

Bilo koji XLPE za razliku od uobičajenog, posjeduje "Učinak memorije" to jest, cijev od ovog materijala nakon zagrijavanja nastoji vratiti svoj oblik. Istodobno, cijev PEX-a nastoji vratiti pravi oblik, budući da je polietilen stvorio međumolekularne veze u ukupnoj masi, prije nego što dobije oblik cijevi, a cijevi PEX-b i PEX-c težit će obliku oblika krug, jer je njihovo umrežavanje završilo kad je cijev već bila u obliku zaljeva.

PEXv cijev nakon zagrijavanja i oporavka

Zbog praktičnosti postavljanja PEX cijevi tamo gdje je potrebno zadržati zakrivljeni oblik, neki proizvođači nude gotova rješenja, na primjer, REHAU je razvio Varionova podmetače za sustav podnog grijanja i oluke u kojima zakrivljeni dijelovi cjevovodi su položeni, u otvorenim prolazima cijevi.

Sustav za montažu Varionova

Zaštitni sloj protiv difuzije ili kisika

PEX cijev s antidifuzijskim slojem tijekom zagrijavanja i restauracije

Često se ime može vidjeti među XLPE cijevima "Cijev s antidifuzijskim slojem" a kada je izložen visokim temperaturama na svom mjestu, vratit će svoj oblik s malim naborima na naboru. Toga se ne treba bojati, svojstva samog polietilena nisu se promijenila, čvrstoća cijevi se nije smanjila, a antidifuzijski sloj se ljuštio na ovom mjestu.

Cijev sa zaštitnim slojem kisika

Zaštitni sloj protiv difuzije ili kisika (EVOH) važan je dodatak XLPE cijevima odabranim za ugradnju sustava grijanja i ne treba ga zanemariti prilikom kupnje. Bilo koji sustav grijanja uključuje čelične i aluminijske elemente: kotlove, radna kola pumpe, slavine, dijelove cjevovoda .. Oni korodiraju ako pokretni nosač topline sadrži otopljeni kisik. Automatski otvori za zrak uklanjaju višak kisika samo ako se ispušta iz rashladne tekućine i nisu u mogućnosti u potpunosti riješiti problem korozije.

Kisik prodire kroz polietilen i otapa se u vodi. Proces se naziva difuzija plinova, javlja se kada je razlika u parcijalnim tlakovima plinovite tvari u zraku i vodi. Parcijalni tlak kisika u zraku u normalnim uvjetima iznosi 0,147 bara. Rashladna tekućina u sustavima grijanja posebno se priprema, voda u kotlovnicama ili grijaćim mjestima odzračuje se pomoću posebnih instalacija. Parcijalni tlak u apsolutno odzračenoj vodi iznosi 0 bara i raste kako je voda zasićena kisikom.

Propusnost kisika umrežene polietilenske cijevi debljine stjenke 2 mm i promjera 16 mm pri temperaturi zraka od 20 ° C iznosi 670 g / m³ · dan. Istodobno, SNIP 41-01-2003 "Grijanje, ventilacija i klimatizacija" u odredbi 6.4.1 regulira:

„... Polimerne cijevi koje se koriste u sustavima grijanja zajedno s metalnim cijevima (uključujući u sustavima vanjske opskrbe toplinom) ili s uređajima i opremom koji imaju ograničenja na sadržaj otopljenog kisika u rashladnoj tekućini moraju imati propusnost kisika ne više od 0,1 g / m dan ... "

Obična umrežena polietilenska cijev bez antidifuzijske barijere promjera 16 mm, debljine stjenke od 2 mm i duljine od 100 m godišnje propuštat će 3416 g kisika u vodu, što će dovesti do oborina od oko 7,9 kg željeza na zidu u obliku hrđe, a također će oko 4 kg željeza biti u rashladnoj tekućini, zagađujući je. Ako prihvatimo zaštitu cijevi antidifuzijskim slojem najveće dopuštene norme, odnosno kada prodiranje kisika ne prelazi 0,1 g / m³ dnevno, tada će tijekom godine cijev istog promjera i duljine dovode do korozije najviše 1,82 g željeza, što je 6500 puta manje. Očito je da se za sustave grijanja trebaju koristiti samo PEX cijevi s antidifuzijskim slojem.

Prilikom ugradnje PEX cjevovoda u betonske estrihe i stalnih temperaturnih kolebanja, ne primjećuje se uništavanje estriha ili raslojavanje pločica. Ovaj polimer ima niži modul elastičnosti u usporedbi s ostalim materijalima od kojih su izrađeni cjevovodi i zbog toga apsorbira stres koji proizlazi iz toplinskog širenja cijevi.

Proizvodnja umreženog polietilena visoko je tehnološki postupak i, što je najvažnije, njegovo poštivanje bilo kojom metodom. Ponekad proizvođači, nastojeći smanjiti troškove proizvoda, izbacuju obični polietilen kao ušiven, teško ih je razlikovati izvana. Glavna prepoznatljiva značajka materijala po kojoj je moguće razlikovati modificirani polietilen od običnog polietilena je njegova temperaturna otpornost. Ovako izgleda cijev izrađena od običnog i umreženog polietilena, zagrijavana na 150-180 stupnjeva C u pećnici 30 minuta.

Polietilenska i XLPE cijev kada se zagrijavaju

Danas je poznat veliki broj proizvođača umreženog polietilena, ali budući da se takav materijal dobiva s točnim svojstvima samo uz neophodno poštovanje tehnologije, uporabu skupih reagensa i složene automatizirane opreme, oni pri odabiru daju prednost poznatim brendovima kao što su Uponor, Altstream, HLV, TAEN, VALTEC, REHAU ...

Tehnika pričvršćivanja kompresionih okova

Za rad s ovom vrstom dijelova trebat će vam dva ključa i makaza za rezanje.

Montaža XLPE cijevi u jedan cjevovod pomoću kompresionih okova izvodi se u nekoliko koraka. U prvom koraku na kraj cijevi postavlja se stezna matica. Njegova nit mora biti okrenuta prema konektoru. Dalje, podijeljeni prsten je fiksiran, postavljajući ga tako da udaljenost od cijevi izrezane do ruba prstena iznosi 1 mm.

Na kraju, dio umrežene polietilenske cijevi s maticom i prstenom navučen je do kraja na armaturu. Nakon toga ključevima čvrsto zategnite steznu maticu. Imajte na umu da prije stavljanja cijevi na ovaj fiting ne treba ga rastaviti ili skinuti. Jedina mjera predostrožnosti pri radu s tim elementima je kontrola sile zatezanja matica kako se cijev ne bi deformirala.

Načini povezivanja

Tijekom instalacije, dijelovi cjevovoda mogu se povezati na nekoliko načina:

• kompresioni (stezni) okovi;
• press armature;
• elektrofuzioni okovi.

Izbor određene vrste veze ovisi o planiranim radnim karakteristikama.

Za instalaciju komunikacija mogu biti potrebni sljedeći alati:

• Specijalne škare za rezanje cijevi. Rezač cijevi omogućuje vam rezanje cijevi na dijelove željene veličine bez primjene pretjerane sile. U tom će slučaju rez biti gladak, bez brušenja, pod kutom od 90 stupnjeva. Takav rez osigurat će visoku kvalitetu i pouzdanost budućeg spoja.
• Hidraulična preša.
• Razvrtač za stezanje za povećanje promjera cijevi prije umetanja nastavka.
• Kliješta.
• Ključevi za zatezanje stezne matice.
• Uklapanje.

Kada koristite elektrofuzione armature, potreban je poseban aparat za zavarivanje. Može se unajmiti.

Kompresioni okov

Postavljanje umreženih polietilenskih cijevi pomoću kompresorskih armatura provodi se na vodovodnim vodovima. Ovdje je potreban minimum alata - dovoljni su rezač cijevi i ključ ili podesivi ključ.

Preporučujemo vam da se upoznate sa: Svrha i uporaba preša za metal-plastične cijevi

Algoritam rada je sljedeći:

• Armatura se odvrne i redom stavlja na kraj cijevi kompresijsku maticu, podijeljeni prsten.
• Dijeljeni prsten postavljen je 1 mm od ruba reza.
• Okov spojnog dijela umetnut je u cijev dok se ne zaustavi.
• Pažljivo zavrnite maticu za stezanje na fiting, pazeći da je zategnete, ali ne stegnete.

Zbog plastičnosti polietilena, takav spoj ne zahtijeva dodatno brtvljenje.Po potrebi se može brzo rastaviti.

Press armature

Korištenje presovanih armatura isključuje rastavljanje komunikacija bez oštećenja. Pokazalo se da je veza pouzdana, ali ne i sklopiva. za rad trebate proširivač stezne čahure, presovanje.

Postupak instalacije veze:

• Na pripremljeni odjeljak cijevi stavlja se prstenasti preša (pritisna čahura) pomičući ga s ruba.
• Ekspander se umetne u cijev i razvuče do veličine okova.
• Izvadite ekspander i na njegovo mjesto umetnite priključak spojnog dijela.
• Zbog molekularne memorije materijala, cijev je komprimirana i čvrsto omotana oko spojnice.
• Dodatno učvršćivanje izvodi se povlačenjem presing prstena na rub cijevi, stiskanjem ručnim prešom.

S tim u vezi nema vanjskog pritiska na točku priključka. Kvaliteta i pouzdanost rezultat su posebnih svojstava umreženog polietilena.

Elektrovareni spoj

Električno zavarivanje na polietilenskim cjevovodima provodi se samo uz uporabu posebnih okova.

Radni nalog:

• Na pripremljene cijevi stavlja se elektrozavarena čahura.
• Na kontakte na armaturi povezan je aparat za zavarivanje.
• Zavarivanje se događa kada se materijal zagrije na temperaturu od 170 stupnjeva.
• Vrijeme zagrijavanja podešava se automatski, ovisno o promjeru cjevovoda. Ako aparat za zavarivanje nema ovu funkciju, tada se vrijeme i temperatura zavarivanja trebaju naći u dokumentaciji za ugradnju.
• Na kraju postupka zavarivanja, aparat se isključuje, a veza se hladi.

Ova metoda spajanja je najskuplja, ali i najpouzdanija. Za rad cjevovoda na elektrofuzijskim armaturama nema ograničenja u temperaturi i tlaku. Veza je jača od samih cijevi.

Preporučujemo da se upoznate s: Kako spriječiti začepljenje odvodnih odvoda - rutinsko čišćenje i prevencija

Spajanje cijevi sa steznim spojevima

Za pričvršćivanje proizvoda od cijevi na prešanje potrebno je sljedeće alate:

• ugradna presa za prešanje;
• škare za rezanje ili škare za rezanje cijevi;

• ekspanzijski pištolj sa setom mlaznica.

Prije svega, cijevi su izrezane. Vrlo je važno da rezovi budu glatki i ujednačeni, bez brušenja - za to će vam dobro doći posebne škare.

Na pripremljeni rub stavlja se čahura koja će se naknadno stisnuti. Imajte na umu da morate obući rukav prije izvođenja radova na proširivanju ruba - inače više neće odgovarati.

Sljedeći će korak biti proširenje ulaza cijevi za nekoliko milimetara posebnim pištoljem s mlaznicom potrebne veličine. U prošireni ulaz umetnuta je odgovarajuća nazuvica, što vam olakšava rad s posebnom mašću koja je uključena u komplet.

U posljednjoj fazi, čahura na XLPE cijevima učvršćena je posebnim prešom. I ovdje morate biti oprezni da ne deformirate priključnu stanicu.