Prinsip operasi
Prinsip pengoperasian pembakar adalah mencampurkan bahan bakar dengan udara terlebih dahulu, memastikan bekalan campuran ini untuk pembakaran dan memastikan bahawa produk pembakaran melalui proses pembakaran sepenuhnya.
Kerja peranti ini terbahagi kepada tiga peringkat:
- Penyediaan... Pada peringkat ini, penyediaan unsur-unsur individu campuran mudah terbakar masa depan dijalankan. Pada peringkat persiapan, udara dan bahan bakar diberi ciri yang diperlukan: arah, suhu, kelajuan.
- Percampuran... Udara dan jumlah bahan bakar yang diperlukan dicampurkan, menghasilkan campuran sifat mudah terbakar.
- Pembakaran... Pada peringkat akhir operasi pembakar, proses pembakaran berlaku, atau lebih tepatnya, reaksi pengoksidaan unsur-unsur tindakan mudah terbakar dengan bantuan oksigen berlaku. Pada akhirnya, campuran menyala berkat muncung yang diletakkan di titik akhir tiub.
Perhatian, walaupun dengan mengambil kira reka bentuk ringkas pembakar, sekiranya berlaku kerosakan, jangan sekali-kali anda cuba menghilangkannya sendiri.
Dalam pembakar gas, ada juga penambahan yang memastikan keselamatan dan automasi peranti.
Ini termasuk:
- Automasi, mematikan peranti secara bebas hasil daripada penyelesaian masalah.
- Pencucuhan, dilakukan berkat elemen pieza khas atau elektrik.
Pembakar gas propana untuk mematri dan perantinya
Reka bentuk pembakar gas manual terus diperbaiki, menjadi lebih ergonomik dan moden, yang menampilkan kemudahan penggunaan dan kemudahan. Elemen yang termasuk dalam reka bentuk alat memastikan keselamatan pematerian. Obor memerlukan penggunaan bahan mudah terbakar secara serentak, alat pematerian, besi pematerian mikro.
Rajah 1. Diagram pembakar gas propana.
Dengan bantuan pembakar propana, adalah mungkin untuk melakukan pengecutan gandingan dan bahan roll bitumen reflow dalam proses kalis air, atap, prosedur yang berkaitan dengan pembakaran permukaan kayu. Kehadiran kelebihan peranti ini terletak pada kos rendah propana, kesediaan untuk bekerja, pemanasan bahagian yang cepat ke suhu yang diperlukan.
Selang getah fleksibel digunakan untuk menghubungkan pembakar dan silinder, yang digunakan sarung logam pelindung. Pasokan gas dapat diatur dengan keran, yang diletakkan di antara selang dan silinder. Selang yang dilengkapi dengan keran tersedia secara komersial di kedai, begitu juga kartrij khas.
Unsur-unsur yang termasuk dalam pembakar gas ditandai dengan angka dalam rajah. 1: 1 - muncung; 2 - gabus; 3 - kapsul; 4 - tiub; 5 - pegangan; 6 - hos; 7 - injap; 8 - belon.
Sangat senang menggunakan silinder kecil yang menahan sekitar 0,9 liter propana-butana dalam keadaan cair. Silinder sedemikian akan bertahan selama 4-5 jam dengan pembakaran berterusan peranti. Sekiranya silinder mempunyai kapasiti 5.5 liter, maka ia dirancang untuk pembakaran berterusan selama 72 jam. Perlu diingat bahawa peranti yang dilengkapi dengan silinder kecil lebih ringan dan lebih senang. Mereka boleh diisi bahan bakar di stesen minyak di mana-mana bandar atau kampung besar.
Cara membuat pembakar sendiri
Peranti obor kimpalan Argon.
Pembakar gas buatan rumah dicirikan oleh adanya komponen berikut: muncung, palam, pemegang, tiub dan kapsul yang tidak dilepaskan dari selang yang dibeli. Semasa membuat muncung dan palam anda sendiri, ia dipusingkan menggunakan mesin bubut dari bahan seperti keluli atau tembaga.Semasa membuat muncung, benang dalaman dipotong di satu sisi. Setelah membuat lekukan dari benang, lubang digerudi melalui udara yang akan dibekalkan. Pada palam itu sendiri, benang juga mesti dipotong, hanya luaran, dengan bantuan palam dan muncung disambungkan bersama.
Langkah seterusnya adalah menggerudi dua lubang dan mengetuk benang. Ia harus dipotong untuk kapsul standard untuk satu lubang, dan lubang yang lain dibuat untuk memasukkan benang di sepanjang tiub yang diskrukan ke dalam palam dan dibengkokkan pada sudut tertentu ke paksinya. Di hujung tiub yang lain, pemegang yang diperbuat daripada kayu atau ebonit dipasang dengan ketat, yang mempunyai lubang pra-dibor di sepanjang paksi. Nut dengan mesin basuh digunakan untuk menahan hujung bawah tiub. Hujung tiub bebas disekat ke hos, yang disambungkan ke silinder gas.
Jenis dan fungsi pembakar
Untuk pemanasan ruang, bukan sahaja sistem pemanasan pegun digunakan.
Terdapat empat peranti mudah alih yang lebih senang digunakan dalam beberapa keadaan:
- Pinggan
- Lampu
- Pemanas
- Pembakar
Pemanas gas asli dikelaskan sebagai pemanas udara.
Reka bentuk peranti ini mudah:
- perumahan,
- dapur gas,
- penukar haba,
- elemen yang mampu memanaskan,
- belon.
Setiap jenis pemanas selalu mempunyai kemungkinan tambahan untuk menyambung ke saluran paip gas.
Kompor berfungsi berkat tangki bahan bakar. Dengan peranti ini, memasak menjadi selesa tanpa mengira lokasi. Unit ini mempunyai perumahan yang kukuh. Tubuh itu sendiri terbuat dari keluli berkualiti tinggi, yang selanjutnya ditutup dengan enamel khas yang melindungi dari kerosakan dari pelbagai alam.
Lampu yang digerakkan oleh bahan bakar gas adalah sejenis unsur yang memancarkan cahaya. Reka bentuk lampu serupa dengan pembakar.
Perbezaannya terletak pada kenyataan bahawa kepalanya diwakili oleh batang, di mana jaring pemangkin khas dipasang, yang merupakan sumber cahaya langsung.
Untuk perlindungan, penutup kaca diletakkan di atas jaring.
Terdapat pembakar lengkap dengan alat tambah untuk meningkatkan prestasi perkakas.
Pertama sekali, perlu dipertimbangkan klasifikasi pembakar bergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan:
Gas
Jenis ini biasa - gas asli merujuk kepada bahan bakar yang tersedia untuk pengguna.
Peranti pembakar gas dibahagikan kepada dua jenis sesuai dengan kaedah penyediaan pengoksidaan ke kawasan kerja: bertekanan dan suntikan.
Pembakar bertekanan.
Mereka menggunakan bahan bakar gas dan berbeza dalam reka bentuk - kipas terpasang, penyediaan pengoksidaan (udara) mekanikal ke kawasan kerja disediakan.
Dengan bantuan kipas, kekuatannya diatur dan, sesuai dengan ini, operasi perangkat ditingkatkan, yang mempengaruhi efisiensi.
Kebisingan tambahan dianggap sebagai keburukan, tetapi ini dihapuskan dengan memasang alat tambahan pengurangan kebisingan.
Pembakar suntikan juga dipanggil atmosfera. Peranti seperti ini paling sering dimasukkan ke dalam peralatan standard tambahan untuk dandang. Pengoperasian peranti terdiri daripada penyediaan udara ke kawasan kerja kerana "kesan suntikan" - isipadu pengoksidasi yang diperlukan untuk aliran penuh proses pembakaran memasuki aliran bahan bakar gas menggunakan tekanan tinggi.
Semasa pembuatan, peranti ini ditetapkan ke tetapan standard yang bertujuan bekerja dengan gas asli.
Agar sistem pemanasan dapat menggunakan gas cecair, peralatan tambahan perlu dipasang.
Kelebihan peranti pembakar jenis ini adalah kesederhanaan reka bentuk, ketiadaan bunyi bising, keselamatan yang lengkap, dan jangka hayat yang panjang.
Bahan api cecair
Untuk pembakar minyak, produk petroleum digunakan sebagai bahan bakar, yang melalui pelbagai peringkat pemprosesan. Biofuel atau minyak sisa juga digunakan. Peranti pembakar yang melakukan kerja menggunakan bahan bakar diesel memang popular.
Pembakar diesel tidak kalah dengan pembakar gas dari segi kualiti kerja.
Pada masa yang sama, penyelenggaraan tidak memerlukan kos yang besar, kekuatan kerja mereka adalah nilai tetap dan, yang tidak kurang pentingnya, mereka dapat bekerja dalam keadaan suhu negatif.
Pembakar yang beroperasi pada minyak bahan bakar dianggap ekonomik, kerana minyak bahan bakar memiliki biaya yang rendah, dapat dipercayai dari segi jangka hayat peranti yang panjang tanpa penyelenggaraan pencegahan.
Pembakar minyak tidak digunakan di premis domestik. Kawasan utama aplikasi adalah objek penting industri, rumah dandang beroperasi untuk pemanasan terpusat.
Berbilang bahan bakar atau gabungan
Untuk peranti ini, mungkin menggunakan pelbagai jenis bahan bakar dan tidak memerlukan pemasangan peralatan tambahan. Kos peranti ini tinggi, tetapi kecekapannya jauh lebih rendah daripada pembakar lain. Penyelenggaraan jauh lebih rumit dan oleh itu mahal.
Klasifikasi pembakar mengikut kuasa:
- Kuasa rendah - ≥1500 W, digunakan untuk masa yang singkat;
- Kuasa purata - dari 1500 hingga 2500 W;
- Kuat - ≤ 2500 W.
Pembakar disambungkan ke silinder yang diisi dengan bahan bakar gas.
Terdapat beberapa jenis sambungan silinder, masing-masing sesuai untuk semua jenis pembakar:
- Sambungan berulir - pembakar disekat ke utas atau dilakukan menggunakan selang tambahan yang disambungkan ke alat pembakar.
- Untuk membuat sambungan collet, pengikat jenis tekan khas digunakan. Belon, yang dihubungkan dengan cara ini, mempunyai tempurung nipis.
- Sambungan sekali pakai tidak dapat diputuskan dari pembakar sehingga bahan bakar habis digunakan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa tidak ada injap di dudukan, dan jika terjadi pembukaan waktunya
- Sambungan injap boleh dipercayai, kerana kebocoran bahan api sekalipun dapat dielakkan.
Beberapa pembakar dilengkapi dengan fungsi tambahan yang mempermudah penggunaan peranti ini.
Pengatur kuasa... Ia membolehkan anda menyesuaikan kekuatan alat pembakar, ia terletak pada penyambung berulir, yang disekat ke silinder. Oleh kerana pengawal selia berada pada jarak yang cukup jauh dari pembakar, kuasa tidak terkawal. Untuk menghilangkan masalah ini, dua pengatur dipasang - pada alat pembakar dan pada pemasangan.
Pencucuhan Piezo... Penambahan ini sangat memudahkan tahap awal kerja. Suis pencucuhan terletak supaya butang pembakar berada di bawahnya. Oleh itu, prinsip operasi keseluruhan sistem adalah mudah.
Sekiranya kelembapan tinggi, peranti mungkin mengalami kerosakan.
Memanaskan badan... Pengoperasian sistem ini terletak pada kenyataan bahawa bahagian paip yang melalui mana bahan bakar memasuki tempat pembakaran terletak tidak jauh dari kepala pembakar, oleh itu, dalam keadaan bekerja, ia diselimuti api.
Klasifikasi pembakar gas. Spesifikasi pembakar.
Pembakar gas
Merupakan alat untuk mencampurkan oksigen dengan bahan bakar gas untuk membekalkan campuran ke saluran keluar dan membakarnya untuk membentuk api yang stabil.Dalam pembakar gas, bahan bakar gas yang dibekalkan di bawah tekanan dicampurkan dalam alat pencampuran dengan udara (oksigen udara) dan campuran yang dihasilkan dinyalakan di saluran keluar alat pencampuran untuk membentuk api tetap yang stabil.
Pembakar gas menawarkan pelbagai faedah. Pembinaan pembakar gas sangat mudah. Permulaannya mengambil masa beberapa saat dan pembakar seperti itu berfungsi hampir sempurna. Pembakar gas digunakan untuk pemanasan dandang atau aplikasi industri.
Hari ini terdapat dua jenis pembakar gas utama, pemisahannya dilakukan bergantung pada kaedah yang digunakan untuk pembentukan campuran yang mudah terbakar (terdiri daripada bahan bakar dan udara). Bezakan antara alat atmosfera (suntikan) dan peranti (pengudaraan) supercharged. Dalam kebanyakan kes, jenis pertama adalah bahagian dandang dan termasuk dalam harganya, sementara jenis kedua paling kerap dibeli secara berasingan. Pembakar gas paksa sebagai alat pembakaran lebih cekap, kerana ia dibekalkan dengan udara oleh kipas khas (dibina di dalam pembakar).
Pembakar gas bertujuan untuk:
- bekalan gas dan udara ke bahagian depan pembakaran;
- pembentukan campuran;
- penstabilan bahagian depan pencucuhan;
- memastikan intensiti pembakaran yang diperlukan.
Jenis pembakar gas:
Pembakar difusi -
pembakar di mana bahan bakar dan udara dicampurkan dengan pembakaran.
Pembakar suntikan - pembakar gas pra-campuran
dengan udara, di mana salah satu media yang diperlukan untuk pembakaran disedut ke ruang pembakaran medium lain (sinonim - pembakar ejeksi)
Pembakar premix berongga -
pembakar di mana gas dicampurkan dengan isipadu udara penuh di hadapan saluran keluar.
Pembakar premix tidak berongga
–pembakar di mana gas tidak bercampur sepenuhnya dengan udara di hadapan saluran keluar. Pembakar gas atmosfera–pembakar gas suntikan dengan pencampuran separa gas dengan udara, menggunakan udara sekunder dari persekitaran di sekitar api.
Pembakar khas–pembakar, prinsip operasi dan reka bentuknya menentukan jenis unit pemanasan atau ciri proses teknologi.
Pembakar pemulihan–pembakar dilengkapi dengan recuperator untuk memanaskan gas atau udara
Pembakar regeneratif
- pembakar yang dilengkapi dengan penjana semula untuk memanaskan gas atau udara.
Pembakar automatik–pembakar yang dilengkapi dengan peranti automatik: penyalaan jarak jauh, kawalan nyalaan, kawalan tekanan bahan bakar dan udara, injap dan kawalan tutup, peraturan dan isyarat.
pembakar air kencing–pembakar gas, di mana tenaga jet gas yang melarikan diri digunakan untuk menggerakkan kipas terbina dalam, yang meniup udara ke dalam pembakar.
Pembakar pencucuhan
–pembakar tambahan digunakan untuk menyalakan pembakar utama.
Yang paling berlaku hari ini adalah klasifikasi pembakar dengan kaedah bekalan udara, yang terbahagi kepada:
- bebas tiupan - udara masuk ke dalam relau kerana terdapat kekurangan di dalamnya;
- suntikan - udara disedut kerana tenaga jet gas;
- letupan - udara dibekalkan ke pembakar atau relau dengan menggunakan kipas.
Pembakar gas digunakan pada pelbagai tekanan gas: rendah - hingga 5000 Pa, rata-rata - dari 5000 Pa hingga 0,3 MPa, dan tinggi - lebih dari 0,3 MPa. Selalunya mereka menggunakan pembakar yang beroperasi pada tekanan gas sederhana dan rendah.
Kuasa termal pembakar gas sangat penting, yang maksimum, minimum dan nominal.
Semasa operasi jangka panjang pembakar, di mana jumlah gas yang lebih banyak digunakan tanpa mematikan api, daya termal maksimum dicapai.
Output haba minimum berlaku dengan operasi pembakar yang stabil dan penggunaan gas yang paling rendah tanpa penembusan api.
Apabila pembakar beroperasi pada nominal, memberikan kecekapan maksimum dengan kelengkapan pembakaran yang paling besar, laju aliran gas dicapai dengan daya termal nominal.
Ia dibenarkan melebihi daya termal maksimum daripada nominal tidak lebih dari 20%. Sekiranya kuasa termal pembakar mengikut pasport adalah 10,000 kJ / j, maksimum hendaklah 12,000 kJ / j.
Satu lagi ciri penting pembakar gas adalah rangkaian peraturan pengeluaran haba.
Hari ini, sebilangan besar pembakar pelbagai reka bentuk digunakan. Pembakar dipilih mengikut keperluan tertentu, yang merangkumi:
kestabilan dengan perubahan daya termal, kebolehpercayaan dalam operasi, kekompakan, kemudahan penyelenggaraan, memastikan kelengkapan pembakaran gas.
Parameter dan ciri utama alat pembakar gas yang digunakan ditentukan oleh keperluan:
- kuasa haba, dikira sebagai produk penggunaan gas setiap jam, m3 / j, dengan nilai kalori yang lebih rendah, J / m3, dan yang merupakan ciri utama pembakar;
- parameter gas pembakaran (nilai kalori bersih, ketumpatan, nombor Wobbe);
- kuasa haba yang dinilai, sama dengan daya maksimum yang dapat dicapai semasa operasi jangka panjang pembakar dengan nisbah udara berlebihan yang minimum dan dengan syarat bahawa bahan bakar bawah kimia tidak melebihi nilai yang ditetapkan untuk jenis pembakar ini;
- tekanan gas dan udara nominal yang sepadan dengan kuasa termal nominal pembakar pada tekanan atmosfera di ruang pembakaran;
- panjang obor relatif nominal, sama dengan jarak sepanjang paksi obor dari bahagian saluran keluar (muncung) pembakar pada daya termal nominal ke titik di mana kandungan karbon dioksida pada α = 1 sama dengan 95% dari nilai maksimumnya;
- pekali pengehadan peraturan daya termal, sama dengan nisbah daya termal maksimum hingga minimum;
- pekali peraturan operasi pembakar dari segi kuasa terma, sama dengan nisbah kuasa terma yang dinilai hingga minimum;
- tekanan (vakum) di ruang pembakaran pada daya undian pembakar;
- kandungan kekotoran berbahaya dalam produk pembakaran;
- kejuruteraan haba (cahaya, tahap kegelapan) dan ciri aerodinamik obor;
- penggunaan logam dan bahan tertentu dan penggunaan tenaga tertentu, yang disebut kuasa terma dinilai;
- tahap tekanan bunyi yang dihasilkan oleh pembakar operasi pada output haba yang dinilai.
Keperluan pembakar
Berdasarkan pengalaman operasi dan analisis reka bentuk pembakar, adalah mungkin untuk merumuskan keperluan asas untuk reka bentuknya.
Reka bentuk pembakar harus semudah mungkin: tanpa bahagian bergerak, tanpa alat yang mengubah keratan rentas untuk laluan gas dan udara, dan tanpa bahagian berbentuk kompleks yang terletak di dekat hidung pembakar. Peranti yang kompleks tidak membenarkan diri mereka semasa operasi dan cepat gagal di bawah pengaruh suhu tinggi di ruang kerja relau.
Bahagian untuk penyaluran gas, udara dan gas-udara harus dikerjakan semasa pembuatan pembakar. Semasa operasi, semua bahagian ini tidak boleh diubah.
Jumlah gas dan udara yang dibekalkan ke pembakar harus diukur dengan alat pendikit pada saluran bekalan.
Keratan rentas untuk laluan gas dan udara di dalam pembakar dan konfigurasi rongga dalaman harus dipilih sedemikian rupa sehingga rintangan pada laluan pergerakan gas dan udara di dalam pembakar adalah minimum.
Tekanan gas dan udara terutamanya harus memberikan kelajuan yang diperlukan di bahagian saluran keluar pembakar. Adalah wajar agar bekalan udara ke pembakar dikawal.Bekalan udara yang tidak teratur akibat vakum di ruang kerja atau dengan suntikan udara separa dengan gas hanya dibenarkan dalam kes-kes khas.
Reka bentuk pembakar.
Unsur utama pembakar gas: pengadun dan muncung pembakar dengan alat penstabil. Bergantung pada tujuan dan keadaan operasi pembakar gas, elemennya mempunyai reka bentuk yang berbeza.
DALAM pembakar resapan
gas, gas dan udara dibekalkan ke ruang pembakaran. Pencampuran gas dan udara berlaku di ruang pembakaran. Sebilangan besar pembakar gas penyebar dipasang di dinding tungku atau relau. Dalam dandang, yang disebut. pembakar perapian gas, yang terletak di dalam relau, di bahagian bawahnya. Pembakar perapian gas terdiri daripada satu atau lebih paip pengedaran gas di mana lubang digerudi. Paip dengan lubang dipasang pada parut atau perapian tungku di saluran berlubang yang dilapisi dengan batu bata tahan api. Jumlah udara yang diperlukan masuk melalui saluran slot refraktori. Dengan alat seperti itu, pembakaran aliran gas yang muncul dari lubang di paip bermula di saluran tahan api dan berakhir pada isipadu relau. Pembakar bawah mempunyai daya tahan yang rendah terhadap aliran gas, sehingga mereka dapat berfungsi tanpa letupan paksa.
Pembakar resapan gas dicirikan oleh suhu yang lebih seragam sepanjang panjang nyalaan.
Walau bagaimanapun, pembakar gas ini memerlukan nisbah udara berlebihan yang lebih tinggi (berbanding dengan suntikan), dan juga menimbulkan tekanan terma yang lebih rendah dalam isipadu relau dan keadaan yang lebih buruk bagi gas yang terbakar di bahagian ekor api, yang boleh menyebabkan pembakaran gas tidak lengkap.
Pembakar difusi
gas digunakan di tungku industri dan dandang, di mana suhu seragam diperlukan sepanjang panjang obor. Dalam beberapa proses, pembakar resapan gas sangat diperlukan. Sebagai contoh, di kaca, ruang terbuka dan tungku lain, apabila udara pembakaran dipanaskan hingga suhu melebihi suhu pencucuhan gas yang mudah terbakar dengan udara. Pembakar resapan gas juga berjaya digunakan di beberapa dandang air panas.
DALAM pembakar suntikan
udara pembakaran disedut (disuntikkan) kerana tenaga jet gas dan pencampuran bersama berlaku di dalam badan pembakar. Kadang kala dalam pembakar suntikan gas, sedutan gas yang mudah terbakar diperlukan, tekanan yang hampir dengan atmosfera, dilakukan oleh tenaga aliran udara. Dalam pembakar pencampuran penuh (semua udara yang diperlukan untuk pembakaran dicampurkan dengan gas), beroperasi pada gas tekanan sederhana, api pendek terbentuk, dan pembakaran berakhir dalam jumlah tungku minimum. Dalam pembakar suntikan gas campuran separa, hanya sebahagian (40 ÷ 60%) udara yang diperlukan untuk pembakaran (yang disebut udara primer) yang dibekalkan, yang dicampurkan dengan gas. Udara selebihnya (yang disebut udara sekunder) memasuki api dari atmosfera disebabkan oleh tindakan menyuntik jet udara-udara dan jarang berlaku di dalam tungku. Tidak seperti pembakar suntikan gas tekanan sederhana, pembakar tekanan rendah membentuk campuran gas-udara homogen dengan kandungan gas lebih besar daripada had mudah terbakar atas; Pembakar gas ini stabil dalam operasi dan mempunyai pelbagai beban haba.
Untuk pembakaran yang stabil campuran gas-udara dalam pembakar suntikan gas tekanan sederhana dan tinggi, penstabil digunakan: obor penyalaan tambahan di sekitar aliran utama (pembakar dengan penstabil anular), terowong seramik, di dalamnya pembakaran campuran gas-udara berlaku, dan penstabil plat yang membuat pusaran di jalan aliran.
Dalam relau dengan dimensi yang signifikan, pembakar suntikan gas dikumpulkan dalam blok 2 atau lebih pembakar.
Pembakar suntikan gas inframerah (apa yang disebut pembakar tanpa api) digunakan secara meluas, di mana jumlah haba utama yang diperoleh semasa pembakaran dihantar oleh radiasi, kerana gas terbakar di permukaan pemancar dalam lapisan nipis, tanpa api yang kelihatan. Muncung seramik atau mesh logam berfungsi sebagai permukaan pemancar. Pembakar ini digunakan untuk memanaskan bilik dengan kadar pertukaran udara yang tinggi (gimnasium, premis runcit, rumah hijau, dan lain-lain), untuk mengeringkan permukaan yang dicat (kain, kertas, dll.), Untuk memanaskan tanah beku dan bahan pukal, di tungku industri . Untuk pemanasan seragam permukaan besar (tungku kilang minyak dan tungku perindustrian lain), yang disebut. pembakar berseri suntikan panel. Dalam pembakar ini, campuran gas-udara dari pengadun memasuki kotak biasa, dan kemudian campuran disalurkan melalui tiub untuk memisahkan terowong, di mana pembakarannya berlaku. Pembakar panel mempunyai dimensi kecil dan jarak kawalan yang luas, dan tidak sensitif terhadap tekanan belakang di ruang pembakaran.
Penggunaan pembakar turbin gas semakin meningkat, di mana udara dibekalkan oleh kipas paksi yang digerakkan oleh turbin gas. Pembakar ini dicadangkan pada awal abad ke-20 (pembakar turbo Eikart). Di bawah tindakan daya reaktif gas yang keluar, turbin, poros dan kipas digerakkan secara berputar ke arah yang bertentangan dengan aliran keluar gas. Kapasiti pembakar diatur oleh tekanan gas yang masuk. Pembakar turbin gas boleh digunakan di tungku dandang. Pembakar turbin gas bertekanan tinggi dengan bekalan udara sendiri melalui recuperator dan penghemat udara menjanjikan: pembakar minyak bahan bakar gas dengan kecekapan tinggi yang beroperasi pada udara panas dan sejuk.
Pembakar mempunyai syarat berikut:
1. Jenis pembakar utama mesti dibuat di kilang secara bersiri mengikut keadaan teknikal. Sekiranya pembakar dibuat mengikut projek individu, maka semasa memulakan operasi, mereka mesti lulus ujian untuk menentukan ciri utama;
2. Pembakar mesti memastikan laluan gas tertentu dan kelengkapan pembakarannya dengan laju aliran udara minimum α, kecuali pembakar untuk tujuan khas (contohnya, untuk tungku di mana persekitaran pengurangan dipelihara);
3. Semasa memastikan mod teknologi yang ditentukan, pembakar harus memastikan jumlah minimum pelepasan berbahaya ke atmosfera;
4. Tahap kebisingan yang dihasilkan oleh pembakar tidak boleh melebihi 85 dB apabila diukur dengan meter tahap bunyi pada jarak 1 m dari pembakar dan pada ketinggian 1.5 m dari lantai;
5. Pembakar mesti beroperasi dengan stabil tanpa pemisahan dan pemecahan api dalam julat reka bentuk peraturan output haba;
6. Untuk pembakar dengan pencampuran lengkap gas awal dengan udara, kadar aliran campuran gas-udara mesti melebihi kelajuan penyebaran api;
7. Untuk mengurangkan penggunaan tenaga untuk keperluan tambahan ketika menggunakan pembakar dengan bekalan udara paksa, rintangan jalan udara harus minimum;
8. Untuk mengurangkan kos operasi, reka bentuk pembakar dan alat penstabil harus mudah dijaga, mudah untuk disemak dan diperbaiki;
9. Sekiranya perlu untuk menjimatkan bahan bakar simpanan, pembakar harus memastikan pemindahan unit dari satu bahan bakar ke bahan bakar yang lain tanpa mengganggu sistem teknologi;
10. Pembakar gas-minyak gabungan harus memberikan kualiti pembakaran yang hampir sama dari kedua-dua jenis bahan bakar - gas dan cecair (minyak bahan bakar).
Pembakar difusi
Dalam pembakar resapan, udara yang diperlukan untuk pembakaran gas dibekalkan dari ruang sekitar ke depan api kerana penyebaran.
Pembakar seperti itu biasanya digunakan dalam perkakas rumah.Mereka juga dapat digunakan ketika laju aliran gas meningkat, jika perlu untuk menyebarkan api ke permukaan yang besar. Dalam semua kes, gas dibekalkan ke pembakar tanpa campuran udara primer dan dicampurkan dengannya di luar pembakar. Oleh itu, pembakar ini kadang-kadang dipanggil pembakar pencampuran luaran.
Pembakar resapan reka bentuk yang paling mudah (Gamb. 7.1) mewakili paip dengan lubang yang digerudi. Jarak antara lubang dipilih dengan mengambil kira kelajuan penyebaran api dari satu lubang ke lubang yang lain. Pembakar ini mempunyai output haba yang rendah dan digunakan untuk membakar gas semula jadi dan berkalori rendah di bawah pemanas air kecil.
Rajah. 7.1. Pembakar difusi
Gambar 7.2. Pembakar resapan bawah:
1 - pengatur udara; 2 - pembakar; 3 - tetingkap tontonan; 4 - kaca berpusat; 5 - terowong mendatar; 6 - susun atur bata; 7 - parut
Pembakar perindustrian jenis difusi termasuk pembakar slot bawah (rajah 7.2). Biasanya mereka adalah paip dengan diameter hingga 50 mm, di mana lubang hingga diameter 4 mm dibor dalam dua baris. Saluran adalah slot di bahagian bawah dandang, oleh itu nama pembakar - slot bawah.
Dari pembakar 2, gas memasuki relau, di mana udara masuk dari bawah parut 7. Aliran gas diarahkan pada sudut aliran udara dan diedarkan secara merata ke atas keratan rentasnya. Proses mencampurkan gas dengan udara dilakukan dalam slot khas yang diperbuat daripada batu bata tahan api. Berkat alat sedemikian, proses pencampuran gas dengan udara dipertingkatkan dan pencucuhan campuran gas-udara yang stabil dapat dipastikan.
Parut diletakkan dengan batu bata tahan api dan beberapa slot tersisa di mana paip dengan lubang bor diletakkan untuk saluran keluar gas. Udara di bawah parutan dibekalkan oleh kipas angin atau akibat vakum di dalam kotak api. Dinding tahan api slot adalah penstabil pembakaran, mencegah pemisahan api dan, pada masa yang sama, meningkatkan proses pemindahan haba di dalam tungku.
Pembakar suntikan.
Pembakar suntikan disebut pembakar di mana pembentukan campuran gas-udara berlaku kerana tenaga aliran gas. Elemen utama pembakar suntikan adalah penyuntik yang menyedut udara dari ruang sekitar ke dalam pembakar.
Bergantung pada jumlah udara yang disuntik, pembakar boleh dicampurkan sepenuhnya dengan udara atau dengan suntikan udara yang tidak lengkap.
Pembakar dengan suntikan udara yang tidak lengkap.
Hanya sebahagian udara yang diperlukan untuk pembakaran memasuki bahagian depan pembakaran, selebihnya udara berasal dari ruang sekitarnya. Pembakar ini beroperasi pada tekanan gas rendah. Mereka dipanggil pembakar suntikan tekanan rendah.
Bahagian utama pembakar suntikan (rajah 7.3) adalah pengatur udara utama, muncung, pengadun dan manifold.
Pengatur udara utama 7 adalah cakera atau mesin basuh berputar dan mengatur jumlah udara primer yang memasuki pembakar. Nozzle 1 berfungsi untuk menukar tenaga potensi tekanan gas menjadi tenaga kinetik, iaitu untuk memberi kelajuan jet gas yang membolehkan udara yang diperlukan disedut. Pengadun pembakar terdiri daripada tiga bahagian: penyuntik, pencampur dan penyebar. Injector 2 mewujudkan penyedut vakum dan udara. Bahagian yang paling sempit dari pengadun adalah pencampur 3, yang meratakan aliran campuran gas-udara. Dalam diffuser 4, pencampuran akhir campuran gas-udara dan peningkatan tekanannya berlaku kerana penurunan kecepatan.
Dari peresap, campuran gas-udara memasuki manifold 5, yang menyebarkan campuran gas-udara melalui lubang-lubang 6. Bentuk manifold dan lokasi lubang bergantung pada jenis pembakar dan tujuannya.
Pembakar suntikan bertekanan rendah mempunyai sejumlah kualiti positif, karena digunakan secara meluas dalam peralatan gas rumah tangga, dan juga dalam peralatan gas untuk katering dan pengguna gas kota lainnya. Pembakar juga digunakan dalam dandang pemanasan besi tuang.
Rajah. 7.3. Pembakar gas atmosfera suntikan
tetapi
- tekanan rendah;
b
- pembakar untuk dandang besi tuang; 1 - muncung. 2 - penyuntik, 3 - pencampur, 4 - peresap, 5 - pengumpul. 6 - lubang, 7 - pengatur udara primer
Kelebihan utama pembakar suntikan tekanan rendah: kesederhanaan reka bentuk, operasi pembakar yang stabil dengan perubahan beban; kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan; ketiadaan kerja; kemungkinan pembakaran dan operasi gas lengkap pada tekanan gas rendah; kekurangan bekalan udara di bawah tekanan.
Ciri penting pembakar suntikan tidak lengkap adalah nisbah suntikan
- nisbah isipadu udara yang disuntik dengan isipadu udara yang diperlukan untuk pembakaran gas sepenuhnya. Jadi, jika untuk pembakaran lengkap 1 m3 gas diperlukan 10 m3 udara, dan udara primer adalah 4 m3, maka nisbah suntikan adalah 4: 10 = 0.4.
Ciri pembakarnya juga kadar suntikan
- nisbah udara primer dengan kadar aliran gas pembakar. Dalam kes ini, apabila 4 m3 udara disuntikkan per 1 m3 gas terbakar, kadar suntikan adalah 4.
Kelebihan pembakar suntikan: hak milik peraturan diri mereka, iaitu mengekalkan bahagian tetap antara jumlah gas yang dibekalkan ke pembakar dan jumlah udara yang disuntik pada tekanan gas yang tetap.
Mencampurkan pembakar. Pembakar udara paksa.
Pembakar udara paksa digunakan secara meluas dalam pelbagai alat pemanasan di perusahaan perbandaran dan perindustrian.
Menurut prinsip operasi, pembakar ini dibahagikan kepada pembakar dengan pencampuran gas (Gambar 7.4) dan bahan bakar dan pembakar tanpa penyediaan awal campuran gas-udara. Pembakar kedua-dua jenis boleh beroperasi pada ketuhar kok, semula jadi, tanur letupan, campuran dan gas mudah terbakar tekanan rendah dan sederhana lain. Julat peraturan kerja - 0.1 ÷ 5000 m3 / j.
Udara ke pembakar dibekalkan oleh kipas sentrifugal atau paksi tekanan rendah dan sederhana. Kipas boleh dipasang pada setiap pembakar atau satu kipas untuk kumpulan pembakar tertentu. Dalam kes ini, sebagai peraturan, semua udara primer dibekalkan oleh kipas, sementara udara sekunder secara praktikalnya tidak mempengaruhi kualiti pembakaran dan hanya ditentukan oleh penyedut udara ke ruang pembakaran melalui kebocoran pada kelengkapan pembakaran dan penetasan .
Kelebihan pembakar dengan bekalan udara paksa adalah: kemungkinan penggunaan di ruang pembakaran dengan tekanan belakang yang berbeza, rangkaian peraturan output panas dan nisbah udara-udara yang signifikan, ukuran nyalaan yang relatif kecil, kebisingan operasi rendah, reka bentuk sederhana, kemungkinan pemanasan gas atau udara dan menggunakan pembakar kapasiti unit besar.
Pembakar tekanan rendah digunakan pada kadar aliran gas 50 ÷ 100 m3 / jam, pada kadar aliran 100 ÷ 5000 disarankan untuk menggunakan pembakar tekanan sederhana.
Tekanan udara, bergantung pada reka bentuk pembakar dan kuasa termal yang diperlukan, diambil kira-kira 0,5 ÷ 5 kPa.
Untuk pencampuran campuran bahan bakar-udara yang lebih baik, gas dibekalkan kepada kebanyakan pembakar dalam jet kecil pada sudut yang berbeza dengan aliran udara letupan utama. Untuk memperhebatkan pembentukan campuran, aliran udara diberikan gerakan bergolak menggunakan bilah pusaran yang dipasang khas, panduan tangen, dll.
Pembakar yang paling biasa dengan udara pencampuran dalaman paksa termasuk pembakar dengan kadar aliran gas hingga 5000 m3 / j dan lebih.Mereka dapat memberikan kualiti penyediaan campuran bahan bakar-udara yang telah ditentukan sebelum dimasukkan ke dalam ruang pembakaran.
Bergantung pada reka bentuk pembakar, proses pencampuran bahan bakar dan udara dapat berbeza: yang pertama adalah penyediaan campuran bahan bakar-udara secara langsung di ruang pencampuran pembakar, ketika campuran gas-udara selesai memasuki tungku, yang kedua adalah ketika proses pencampuran bermula di pembakar dan berakhir di ruang pembakaran. Dalam semua kes, kadar aliran campuran gas-udara berbeza dari 16 hingga 60 m / s. Intensifikasi pembentukan campuran gas dan udara dicapai dengan bekalan gas jet, penggunaan bilah yang boleh disesuaikan, bekalan udara tangensial, dan lain-lain. Apabila bekalan jet gas, pembakar digunakan dengan bekalan gas pusat (dari pusat pembakar ke pinggir) dan dengan periferal.
Tekanan udara maksimum di saluran masuk pembakar adalah 5 kPa. Ia boleh berfungsi dengan tekanan belakang dan vakum di ruang pembakaran. Dalam pembakar ini, tidak seperti pembakar pencampuran luaran, nyalaannya kurang bercahaya dan saiznya agak kecil. Terowong seramik paling kerap digunakan sebagai penstabil. Walau bagaimanapun, semua kaedah yang dibincangkan di atas boleh digunakan.
Pembakar jenis GNP dengan bekalan udara paksa dan bekalan gas pusat, yang dirancang oleh pakar Teploproekt Institute, bertujuan untuk digunakan di relau dengan tekanan haba yang ketara. Pembakar ini direka untuk memutar aliran udara menggunakan bilah. Set pembakar merangkumi dua muncung: muncung jenis A yang digunakan untuk pembakaran gas api pendek dengan lubang keluar gas 4 ÷ 6 yang diarahkan tegak lurus atau pada sudut 45 ° ke arah aliran udara, dan muncung jenis B yang digunakan untuk memperoleh nyalaan memanjang dan mempunyai satu lubang pusat diarahkan selari dengan aliran udara. Dalam kes terakhir, pencampuran gas dan udara jauh lebih buruk, yang menyebabkan pemanjangan api.
Penstabilan suar dipastikan dengan penggunaan terowong tahan api bata fireclay kelas A. Pembakar boleh beroperasi di udara sejuk dan dipanaskan. Nisbah lebihan udara adalah 1.05. Pembakar jenis ini digunakan dalam dandang stim, industri roti.
Pembakar gas-minyak dua baris GMG dirancang untuk membakar gas asli atau bahan bakar cair rendah sulfur seperti diesel, bahan bakar isi rumah, minyak bahan bakar angkatan laut F5, F12, dll. Pembakaran gas dan bahan api cecair dibenarkan.
Muncung gas pembakar mempunyai dua baris lubang yang diarahkan pada jarak 90 ° antara satu sama lain. Lubang di permukaan sisi muncung membolehkan gas disalurkan ke aliran udara letupan sekunder yang berpusing, lubang di permukaan akhir ke aliran udara primer yang berpusing.
Proses pembentukan campuran gas-udara dalam pembakar dengan bekalan udara paksa bermula secara langsung di dalam pembakar itu sendiri, dan berakhir di dalam tungku. Semasa pembakaran, gas terbakar dengan api pendek dan tidak bercahaya. Udara yang diperlukan untuk pembakaran gas dipaksa masuk ke dalam pembakar dengan menggunakan kipas. Gas dan udara dibekalkan melalui paip yang berasingan.
Pembakar jenis ini juga dipanggil pembakar dua wayar atau pencampuran. Pembakar yang paling biasa digunakan beroperasi pada tekanan gas dan udara rendah. Juga, beberapa reka bentuk pembakar digunakan pada tekanan sederhana.
Pembakar dipasang di tungku dandang, pemanasan dan pengeringan ketuhar, dll.
Prinsip operasi pembakar udara paksa:
Gas memasuki muncung 1 dengan tekanan hingga 1200 Pa dan membiarkannya melalui lapan lubang dengan diameter 4.5 mm. Lubang-lubang ini mesti berada pada sudut 30 ° ke paksi pembakar. Bilah khas, yang mengatur pergerakan putaran aliran udara, terletak di badan 2 pembakar.Semasa operasi, gas mengalir dalam aliran kecil ke aliran udara yang berpusing, yang membantu pencampuran yang baik. Pembakar berakhir dengan terowong seramik 4 dengan lubang pencucuhan 5.
Rajah. 7.4. Pembakar udara paksa:
1 - muncung; 2 - kes; 3 - plat depan; 4 - terowong seramik.
Pembakar udara paksa mempunyai beberapa kelebihan:
-prestasi tinggi;
- pelbagai peraturan prestasi;
- Keupayaan untuk bekerja di udara yang dipanaskan.
Dalam pelbagai reka bentuk pembakar yang ada, intensifikasi pembentukan campuran gas-udara dicapai dengan cara berikut:
–Pembahagian aliran gas dan udara menjadi aliran kecil di mana pembentukan campuran berlaku;
- Bekalan gas dalam bentuk aliran kecil pada sudut aliran udara;
- memutar aliran udara dengan pelbagai peranti yang dibina di bahagian dalam pembakar.
Pembakar gabungan.
Pembakar gabungan adalah pembakar yang beroperasi secara serentak atau berasingan pada gas dan minyak bahan bakar atau pada gas dan habuk arang batu.
Mereka digunakan dalam hal gangguan dalam penyediaan gas, ketika sangat diperlukan untuk mencari jenis bahan bakar lain, ketika bahan bakar gas tidak menyediakan rezim suhu yang diperlukan dari tungku; bekalan gas untuk ini dibuat hanya pada waktu tertentu (pada waktu malam) untuk menyamakan penyelewengan harian dalam penggunaan gas.
Yang paling meluas adalah pembakar minyak-gas dengan bekalan udara paksa. Pembakar terdiri daripada bahagian gas, udara dan cecair. Bahagian gas adalah cincin berongga dengan saluran masuk gas dan lapan tiub untuk atomisasi gas.
Bahagian cecair pembakar terdiri daripada kepala minyak dan tiub dalaman yang berakhir dengan muncung 1 (Gamb. 7.5).
Bekalan minyak bahan bakar ke pembakar diatur oleh injap. Bahagian udara pembakar terdiri daripada badan, swirler 3, peredam udara 5, dengan mana bekalan udara dapat diatur. Swirler berfungsi untuk mencampurkan jet minyak bahan bakar dengan udara dengan lebih baik. Tekanan udara 2 ÷ 3 kPa, tekanan gas hingga 50 kPa, dan tekanan minyak bahan bakar hingga 0.1 MPa.
Rajah. 7.5. Pembakar minyak-gas gabungan:
1 - muncung minyak, 2 - ruang udara, 3 - pusar, 4 - tiub saluran keluar gas, 5 - peredam pengatur udara.
Penggunaan pembakar bahan bakar berganda memberikan kesan yang lebih tinggi daripada penggunaan pembakar gas dan pembakar minyak secara serentak atau pembakar arang batu pulverized gas.
Pembakar gabungan diperlukan untuk operasi peralatan dan pemasangan penggunaan gas dari perusahaan industri besar, loji janakuasa dan pengguna lain yang boleh dipercayai dan tidak terganggu yang mana gangguan operasi tidak dapat diterima.
Pertimbangkan prinsip operasi pembakar habuk dan gas gabungan yang dirancang oleh Mosenergo (Gamb.7.6)
Semasa beroperasi pada habuk arang batu, campuran udara primer dengan debu arang batu dibekalkan ke relau melalui saluran anulus 3 dari paip pusat, dan udara sekunder memasuki relau melalui tatal 1.
Bahan bakar minyak digunakan sebagai bahan bakar cadangan, dalam hal ini muncung minyak bahan bakar dipasang di pipa pusat. Semasa menukar pembakar menjadi bahan bakar gas, muncung minyak digantikan oleh saluran anular di mana bahan bakar gas dibekalkan.
Di bahagian tengah saluran, dipasang paip dengan hujung besi tuang. Petua 2 mempunyai slot miring di mana gas keluar dan bersilang dengan aliran udara yang berpusing keluar dari voltan 1. Dalam reka bentuk pembakar yang lebih baik, bukannya slot, 115 lubang dengan diameter 7 mm disediakan. Akibatnya, kelajuan keluar gas hampir dua kali ganda (150 m / s).
Rajah. 7.6. Gabungan pembakar gas dan habuk dengan bekalan gas pusat.
1 - siput untuk memutar aliran udara, 2 - hujung paip bekalan gas,
3 - saluran anular untuk membekalkan campuran udara primer dengan habuk arang batu.
Reka bentuk pembakar baru menggunakan aliran gas periferal, di mana jet gas, yang mempunyai halaju lebih tinggi daripada udara, menyeberangi aliran udara yang berpusing bergerak pada kelajuan 30 m / s pada sudut yang tepat. Interaksi aliran gas dan udara ini memastikan pencampuran cepat dan lengkap, akibatnya campuran gas-udara terbakar dengan kerugian minimum.
7.3. Automasi proses pembakaran gas.
Sifat bahan bakar gas dan reka bentuk moden pembakar gas mewujudkan keadaan yang baik untuk automasi proses pembakaran gas. Pengendalian automatik proses pembakaran meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan operasi unit bertenaga gas dan memastikan pengoperasiannya sesuai dengan mod yang paling optimum.
Hari ini, loji berkuasa gas menggunakan sistem automasi separa atau kompleks.
Automasi gas bersepadu terdiri daripada sistem utama berikut:
- kawalan automasi;
- automasi keselamatan;
- isyarat kecemasan;
- Kawalan teknikal.
Peraturan dan pengendalian proses pembakaran ditentukan oleh pengoperasian peralatan dan unit gas dalam mod tertentu dan memastikan mod pembakaran gas yang optimum. Untuk ini, pengaturan proses pembakaran ditujukan untuk otomasi regulasi peralatan dan unit gas rumah tangga, perbandaran dan industri. Oleh itu, suhu air yang tetap di dalam tangki dikekalkan untuk menyimpan pemanas air, tekanan stim yang berterusan untuk dandang stim.
Bekalan gas ke pembakar pemasangan menggunakan gas ditamatkan oleh automatik keselamatan sekiranya:
- kepupusan obor di relau;
- menurunkan tekanan udara di hadapan pembakar;
- meningkatkan tekanan wap dalam dandang;
- peningkatan suhu air dalam dandang;
- menurunkan vakum di relau.
Penonaktifan pemasangan ini disertakan dengan isyarat bunyi dan cahaya yang sepadan. Tidak kurang pentingnya ialah kawalan kandungan gas bilik di mana semua peralatan dan unit gas berada. Untuk tujuan ini, injap solenoid dipasang yang menghentikan bekalan gas sekiranya melebihi kepekatan maksimum yang dibenarkan di udara persekitaran CH4 dan CO2.
Adalah mungkin untuk mencapai mod optimum dalam keadaan proses teknologi dengan bantuan alat kawalan terma
Keadaan operasi peralatan menggunakan gas menentukan tahap automasinya.
Kawalan jarak jauh pemasangan menggunakan gas dicapai melalui penggunaan alat pemantauan dan penggera.
Pengiraan pembakar.
Dalam tungku minyak-gas yang dilengkapi dengan pembakar moden dengan kawalan automatik proses pembakaran, menjadi mungkin untuk membakar gas asli dan minyak bahan bakar dengan udara berlebihan yang kecil secara praktikal tanpa sedikit atau sedikit jumlah bahan kimia yang tidak lengkap (kurang dari 0.5%) Oleh itu, disarankan untuk mengekalkan proses pembakaran bahan bakar ini dengan nisbah udara berlebihan di belakang superheater tidak lebih tinggi daripada 1.03 ÷ 1.05.
Kelebihan pembakar
Aspek positif pembakar yang beroperasi pada bahan bakar gas:
- Kemudahan penggunaan, kerana ciri reka bentuk pembakar jenis ini bersifat primitif dan tidak memerlukan pengalaman tambahan;
- Tidak perlu membuat persiapan sebelum mula digunakan;
- Mencapai keupayaan tinggi;
- Peraturan api;
- Kebersihan, dan ini penting, kerana tidak perlu memperuntukkan masa tambahan untuk membersihkan aksesori;
- Tidak perlu penyelenggaraan tambahan elemen pembakar, kerana simpanan karbon tidak kekal setelah pembakaran bahan bakar;
- Harga kos rendah.
Kelebihan peranti bahan bakar cecair:
- Bahan bakar jenis ini digunakan lebih ekonomik daripada gas;
- Sepanjang kerja, penunjuk kuasa tidak berubah;
- Berfungsi pada suhu rendah.
Unsur utama sistem kawalan automatik
Peranti yang disertakan dalam litar elektrik pembakar untuk memulakan operasi automatik peranti:
- Relay maks. dan minimum. tekanan gas - mempunyai struktur ringan, yang mempengaruhi jangka hayatnya yang panjang. Prinsip operasi adalah bahawa tekanan gas mempengaruhi membran, dan ketika menyimpang dari mode set, sistem dipicu, dan injap kawalan melakukan kerja yang diperlukan. Min geganti. tekanan gas melindungi dari penurunan tekanan gas ke titik kritis, dan suis tekanan maksimum menyesuaikan, mencegah kenaikan nilai yang diizinkan.
- Relay untuk tekanan min dan maksimum agen pemanasan - melindungi sistem pemanasan daripada penurunan dan peningkatan tekanan berlebihan pada alat pemanasan. Kedua-dua pilihan itu berbahaya dan tidak diingini untuk operasi dandang yang berterusan, oleh itu, apabila titik kritikal (bawah atau atas) dicapai, dandang ditutup, iaitu, bekalan gas berhenti.
- Pengawal pembakaran adalah bahagian yang mengintegrasikan operasi keseluruhan pembakar ke dalam proses keseluruhan. Operasi pembakar gas dandang pemanasan dengan automasi dibahagikan kepada beberapa bahagian, yang sesuai dengan kedudukan yang diperlukan dari injap kawalan bahan bakar dan peredam udara. Setelah menerima isyarat mengenai suhu rendah, pengawal membuka mekanisme yang sesuai untuk meningkatkan daya pembakaran. Operasi pengawal didasarkan pada isyarat dari sensor yang berbeza (suhu, tekanan).
- Termostat adalah alat isyarat untuk mencapai tahap suhu had. Pada isyaratnya, perubahan dalam mod pembakaran dilakukan.
- Sensor pengisian dandang - diperlukan untuk melindungi pembakar daripada dimulakan, tanpa kehadiran pembawa haba di dalam dandang.
Sambungan sensor sangat bergantung pada pengeluar dandang. Data ini dapat dilihat pada pasport peranti, dan ciri-ciri menghubungkan sensor dijelaskan dengan teliti dalam arahan tambahan. Dalam kes ini, sambungan dan pengaturan sistem automatik mesti dikendalikan oleh pekerja perkhidmatan gas. Di hadapannya, pentauliahan juga dilakukan, dengan penyusunan tindakan yang sangat diperlukan mengenai kebolehgunaan peralatan untuk operasi yang selamat.
Masalah
Sebarang jenis alat pembakar juga mempunyai sisi negatif.
Kekurangan peranti berkuasa gas:
- Dalam keadaan semula jadi, tidak ada cara untuk mengisi simpanan bahan bakar;
- Ketidakupayaan mengangkut silinder gas di kapal terbang dan kereta api dengan pengangkutan awam;
- Pada suhu negatif, bahan bakar gas cenderung menebal, akibatnya penunjuk tekanan menurun dan, akhirnya, alat pembakar gagal.
Kualiti negatif kerja peranti yang menggunakan bahan bakar cair:
- Bahagian struktur pembakar terdedah kepada penyimpangan dalam operasi, oleh itu, ia mesti diservis dengan kerap;
- Harga tinggi;
- Kemungkinan kebocoran bahan api;
- Keperluan untuk persediaan tambahan sebelum memulakan kerja;
- Berat dan saiz yang layak.
Prinsip operasi pembakar gas
Bergantung pada jenis pembakar gas, proses pematerian boleh dilakukan secara manual atau automatik. Peranti ini melibatkan pencampuran udara (oksigen) dengan gas yang mudah terbakar dalam perkadaran yang diperlukan, di mana tekanan yang diperlukan ditetapkan. Setiap reka bentuk khusus alat gas mempunyai tahap tekanan tersendiri. Komponen utama adalah gas yang mudah terbakar, yang memungkinkan untuk mewujudkan reaksi pembakaran kimia dengan suhu api yang tinggi pada peranti. Ia mempunyai komposisi kimia yang berbeza. Gas disimpan dalam silinder di mana ia dipam di bawah tekanan. Pembekalan gas mudah terbakar dalam bentuk hidrokarbon tepu, dilakukan di bawah tekanan, dilakukan di kawasan muncung pembakar gas. Di sana proses pencampuran gas dan udara berlaku.
Gambarajah elektrik pembakar hidrogen.
Sekiranya obor gas digunakan untuk memotong logam, wap petrol dan hidrogen dapat digunakan. Pada asasnya, alat seperti itu digunakan apabila diperlukan untuk melakukan kerja perhiasan khas yang memerlukan penggunaan besi pemateri bertenaga gas. Untuk pembuatan besi pematerian, aloi tembaga digunakan. Pembakar itu sendiri dilengkapi dengan kawalan manual atau automatik.
Apabila bahagian-bahagian bahagian yang digunakan dalam proses kimpalan mencair, besi pemateri gas mewujudkan suhu yang dapat mencairkan pateri, dan bukan bahan bahagian, yang hanya memanas semasa kimpalan. Kaedah ini membolehkan anda menyambungkan dua bahagian yang diperbuat daripada logam yang berbeza, permukaan nipis pateri, dll.
Pembakar gas menawarkan banyak kelebihan, seperti menghasilkan api yang sangat tahan. Sebagai contoh, peranti mini membenarkan pematerian dalam keadaan berangin, jadi sangat senang bekerja dengan peranti seperti itu di kawasan terbuka. Selain itu, kerja bumbung boleh dilakukan dengan memanaskan bahan bumbung. Pembakar propana bumbung sangat cekap untuk penebat bumbung. Penggunaan propana adalah menjimatkan.
Keperluan keselamatan utama ketika bekerja dengan alat tersebut adalah ketiadaan minyak teknikal sepenuhnya di permukaannya dan di tangan tukang las, yang langsung menyebabkan letupan. Satu-satunya kelemahan peranti adalah syarat untuk melengkapkan tempat kerja khas. Walau bagaimanapun, kemahiran khas diperlukan semasa bekerja dengan pembakar, jika tidak, terdapat risiko kecederaan yang tinggi.
Jadual data teknikal pembakar gas.
Dengan menyalakan pembakar, pemadam pembakaran dibawa ke muncung, dan keran ditutup sedikit pada masa yang sama. Apabila gas telah menyala, bekalan gas mesti ditingkatkan. Api hendaklah sekata dan padat. Semasa bekerja dengan pembakar, perhatikan langkah keselamatan. Tidak boleh ada bahan mudah terbakar di dekat tempat kerja. Sekiranya tempat kerja adalah meja, maka ia mesti dilapisi dengan logam lembaran. Sekiranya terdapat bau gas yang samar-samar, ini bermakna kebocoran gas telah berlaku. Adalah perlu untuk menangguhkan kerja untuk menghilangkan punca kebocoran gas.
Sebelum memulakan kerja pembakar, ia diperiksa secara manual untuk diservis secara manual. Pada masa yang sama, keketatan setiap sambungan peranti mini, sambungan selang, dan lain-lain diperiksa. Setelah selesai memeriksa alat untuk sesak, mereka memulakan proses menetapkan tekanan gas kerja, dengan mempertimbangkan tugas tertentu .
Untuk menyalakan campuran yang mudah terbakar, injap harus dibuka separuh putaran, intensiti nyalaan harus disesuaikan menggunakan injap atau peredam pembakar. Inilah cara pembakar mini disiapkan untuk kerja berkualiti tinggi dengan logam.
Cara memilih pembakar
Kekuatan peranti yang diperlukan bergantung terutamanya pada jumlah pengguna. Dengan sebilangan kecil pengguna, pembakar kuasa rendah mencukupi. Sekiranya terdapat 5 atau 6 pengguna, peranti dengan kuasa tertinggi diperlukan. Sekiranya bilangan pengguna jauh lebih banyak, ada baiknya menyimpan beberapa peranti.
Reka bentuk model yang dipilih hanya bergantung pada pilihan peribadi: pembakar ukuran minimum diperlukan atau kelajuan memasak adalah penting, dan peranti akan menjadi lebih besar.
Untuk kemudahan, ada baiknya membeli peranti dengan pencucuhan piezo.
Jenis lampiran silinder. Sama pentingnya memikirkan peralatan tambahan. Pertama sekali, terdapat keperluan untuk mengangkut peranti. Nyaman apabila pemegang alat memasak khas disertakan dengan pembakar.
Tambahan itu juga merangkumi perlindungan khas dari hembusan angin - menghembus api. Peranti sedemikian menjimatkan bahan api dengan ketara. Semasa memilih alat tambah, perhatikan reka bentuknya, kerana kehadiran bahagian plastik di dalamnya tidak dapat diterima.
Bagaimana sistem kawalan suhu automatik berfungsi?
Sistem termudah untuk pengaturan automatik suhu yang ditetapkan menggunakan pembakar gas berfungsi seperti ini: gas dibekalkan ke pembakar, yang dinyalakan oleh fungsi pencucuhan, dan dengan itu pembakaran berterusan berlaku. Dalam kes ini, pembakar itu sendiri berfungsi dengan kekuatan penuh. Apabila suhu tertentu penyejuk atau udara di dalam bilik tercapai, peralatan automatik pembakar gas memadamkan api.
Untuk mengekalkan suhu yang ditetapkan, pembakar sentiasa dihidupkan dan dimatikan.
Mana yang lebih baik
Pembakar berbahan bakar dianggap sebagai pilihan yang baik, dengan mengambil kira sebarang keadaan. Selinder gas tidak selalu boleh didapati, tetapi bahan bakar cecair lebih biasa.
Pembakar berbilang bahan bakar mempunyai kuasa 3500 watt. Bahan bakar yang sesuai untuk mereka adalah gas dan petrol.
Adalah wajar kit pembakar merangkumi: penutup untuk pengangkutan, alat untuk kerja penyelenggaraan, alat ganti yang diperlukan untuk pembaikan kecil (gasket, pelincir), pam.
Harap maklum bahawa pencucuhan piezo yang terpasang gagal dengan cepat.
Untuk peserta
- penyelesaian moden berusaha untuk mencapai pembakaran gas sepenuhnya dengan pelepasan minimum bahan berbahaya dalam produk pembakaran;
- mereka mesti memastikan kecekapan maksimum penggunaan haba yang diperoleh dari pembakaran bahan bakar;
- keupayaan untuk mengatur parameter utama;
- kekurangan bunyi kuat (tidak lebih daripada 85 dB);
- kesederhanaan reka bentuk, memberikan kemudahan pembaikan.
- keselamatan operasi;
- kemungkinan menggunakan automasi untuk kawalan;
Mengikut kaedah pembakaran gas, semua pembakar boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan:
- tanpa pencampuran awal gas dengan udara - penyebaran;
- dengan pencampuran awal gas dengan udara yang tidak lengkap - kinetik penyebaran;
- dengan pencampuran gas lengkap dengan udara - kinetik.
Pengelasan mengikut kaedah bekalan udara:
- Bekalan udara kerana perolakan percuma;
- Bekalan udara kerana kekosongan di ruang kerja.
- Suntikan udara dengan gas.
- Bekalan udara paksa dari sumber luaran.
- Bekalan udara paksa dari kipas terpasang (pembakar blok).
- Bekalan udara paksa kerana tekanan gas (pembakar turbin).
- Suntikan gas melalui udara (penyediaan paksa gas penyuntik udara).
- Bekalan campuran gas-udara paksa dari sumber luaran.
Klasifikasi mengikut tahap penyediaan campuran yang mudah terbakar:
- Tanpa pencampuran.
- Dengan bekalan udara primer separa.
- Dengan pencampuran awal yang tidak lengkap.
- Dengan pencampuran penuh.
Pengelasan mengikut kadar aliran produk pembakaran ()
- Hingga 20 meter sesaat (rendah).
- Dari 20 hingga 70 meter sesaat (purata).
- Dari 70 hingga 200 atau lebih meter setiap saat (pembakar berkelajuan tinggi).
Pengelasan mengikut jenis aliran yang keluar dari pembakar
- Aliran langsung.
- Putar terbuka.
- Berpusing terbuka.
Klasifikasi, jika boleh, untuk mengatur ciri-ciri nyalaan:
- Dengan ciri-ciri obor yang tidak boleh disesuaikan
- Dengan ciri-ciri obor yang boleh disesuaikan
Klasifikasi dengan penyetempatan zon pembakaran:
- Pembakaran berlaku di terowong tahan api atau di ruang pembakaran pembakar.
- Pembakaran berlaku di permukaan pemangkin, di tempat tidur pemangkin.
- Pembakaran berlaku dalam jisim tahan api berbutir
- Pembakaran berlaku pada muncung seramik atau logam
- Pembakaran berlaku di ruang pembakaran unit atau di tempat terbuka
Pengelasan oleh keupayaan untuk mengawal ciri-ciri obor:
- Dengan ciri-ciri obor yang tidak terkawal.
- Dengan ciri-ciri obor yang boleh disesuaikan
Pengelasan oleh kemampuan penggunaan haba produk pembakaran:
— Tanpa pemanasan udara dan gas.
— Dipanaskan dalam pemulihan atau regenerator autonomi.
— Dengan pemanasan udara di recuperator atau recuperator terbina dalam.
— Udara dan gas yang dipanaskan.
Pengelasan mengikut tahap automasi:
- Dengan kawalan manual.
- Dengan kawalan separa automatik.
- Dengan kawalan automatik.
Sebagai tambahan, pembakar biasanya dibahagikan mengikut tekanan gas yang digunakan di dalamnya: rendah - hingga 5000 Pa, rata-rata - dari 5000 Pa hingga 0,3 MPa dan tinggi - lebih dari 0,3 MPa.
Ciri penting lain ialah kuasa haba pembakar, diukur dalam kJ / jam (Kilo-Juoli per jam)
Eksploitasi
Penggunaan peranti yang betul menjamin jangka hayat yang panjang. Sekiranya anda mengikuti peraturan untuk menggunakan alat pembakar, maka tidak akan ada kesulitan walaupun bagi pengguna baru.
Ingat bahawa peranti ini adalah peranti yang sangat berbahaya, berhati-hatilah.
Senarai peraturan dan cadangan:
- Peranti mesti dipasang pada permukaan rata. Sekiranya terletak tidak betul pada permukaan condong, ada kemungkinan berlaku kecemasan.
- Jangan sekali-kali mengeringkan pakaian atau kasut dengan pembakar.
- Sekiranya anda mempunyai silinder tambahan, lindungi dari cahaya matahari.
- Anda tidak boleh mengisi silinder gas dengan tangan anda sendiri - pengisian bahan bakar dilakukan di stesen khas, bahan tambahan ditambahkan ke bahan bakar gas dalam bahagian tertentu.
- Jangan menyentuh permukaan yang dipanaskan semasa operasi peranti - anda boleh terbakar.
- Semasa operasi, bahagian keselamatan peranti tidak boleh disentuh.
- Penggunaan hanya dibenarkan di bilik dengan pengudaraan yang baik dan semasa bekerja, pendekatan untuk objek mudah terbakar tidak termasuk.
- Semasa operasi, jangan biarkan peranti tanpa pengawasan.
- Sebelum memulakan kerja, adalah mustahak untuk memeriksa pemasangan silinder bahan bakar yang betul.
Apa-apa jenis alat pembakar memerlukan penyelenggaraan berterusan. Pertama sekali, diperlukan untuk melakukan pembersihan dalaman dari semasa ke semasa.
Sekiranya kita bercakap mengenai pembakar berbahan bakar, maka ada kabel logam nipis di bahagian dalam saluran bahan bakar. Ia dirancang untuk melaksanakan dua fungsi. Pertama sekali, ia berfungsi untuk memanaskan pelbagai bahan bakar. Fungsi peranti ini merangkumi bantuan pembersihan.
Apabila kotor, pembersihan dilakukan dengan sukar, kerana sukar untuk mencabut kabel.
Untuk ini, peranti khas digunakan, yang disebut gripper. Untuk tujuan ini, alat improvisasi yang serupa dengan tang digunakan.
Sekiranya usaha membersihkan tidak berjaya, diperlukan untuk memanaskan saluran bahan bakar. Setelah mengeluarkan kabel, penting untuk memanaskannya sehingga berubah menjadi merah dan panas.
Tindakan ini menghilangkan kok yang terkumpul semasa operasi. Kemudian kabel dimasukkan ke dalam paip dan dikeluarkan lagi. Sebaiknya lakukan tindakan ini dua atau tiga kali.
Untuk pembersihan yang lebih teliti: perlu membuka penutup muncung dan menyiram sistem dengan bahan bakar, yang dituangkan ke sana dari silinder di bawah tekanan tinggi.
Jarum yang direka khas digunakan untuk membersihkan muncung. Tindakan ini dilakukan tanpa mencapai barang yang hendak dibersihkan.
Peraturan umum untuk penyelenggaraan alat pembakar:
- Sekiranya ada pilihan jenis bahan bakar, ada baiknya memilih bahan bakar gas, karena sistem ini secara minimum menyumbat.
- Semasa menggunakan bahan bakar cair, hanya perlu memberi keutamaan kepada bahan yang disucikan, yang mengurangkan kemungkinan kegagalan sistem, dan dibezakan oleh tidak adanya bau yang menyakitkan dan tidak menyenangkan.
- Pencucuhan perkakas bahan bakar cecair tidak diingini di ruang terkurung. Ini berlaku terutamanya untuk khemah.
- Membersihkan unit pembakar sebagai langkah pencegahan adalah sangat penting, walaupun tidak ada tanda-tanda kerosakan.
- Pemasangan dan pembongkaran peranti mesti dilakukan dengan berhati-hati, sebaiknya dengan penggunaan alat khas. Terdapat risiko kerosakan pada pengikat berulir.
- Pam dari semasa ke semasa perlu dirawat dengan pelincir khas.
Dengan mematuhi peraturan yang disenaraikan, banyak kerosakan dan pelbagai kesulitan yang berkaitan dengan penyimpangan dalam operasi peranti dapat dicegah.
Terdapat beberapa sebab untuk membahagikan peralatan ini kepada beberapa kumpulan.
Mengikut bidang permohonan
Atas dasar ini, mereka dibezakan:
- pembakar sejagat yang sesuai untuk kebanyakan jenis tungku dan tungku;
- model khas yang telah dikembangkan untuk digunakan dalam ketuhar dengan reka bentuk tertentu.
Secara semula jadi, pembakar khas mesti digunakan dengan ketat untuk tujuan yang dimaksudkan, dengan mengingat bahawa mereka tidak sesuai dengan jenis pemasangan kebakaran yang lain.
Dengan kaedah mendapatkan campuran bahan bakar
Gas tulen di dalam pembakar tidak terbakar; ia termasuk dalam campuran bahan bakar bersama udara. Pembentukan campuran bahan bakar dapat dilakukan dengan pelbagai cara. Bergantung pada ini, pembakar boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan:
- pembakar suntikan, di mana udara dibekalkan dengan penyedut;
- meniup pembakar di mana udara dibekalkan dengan suntikan;
- model penyebaran, yang dicirikan oleh aliran udara semula jadi ke api.
Biasanya, pembakar suntikan adalah sebahagian daripada dandang, sementara model pengudaraan dibeli sebagai peralatan yang berasingan. Dengan bantuan pembakar tiup, peraturan kekuatan peralatan yang lancar dan paling tepat dapat dipastikan, yang memungkinkan untuk meningkatkan kecekapan sistem kerana penggunaan bahan bakar yang rasional, yaitu gas. Dalam keadaan operasi peralatan yang optimum, bukan hanya bahan bakar dijimatkan, tetapi juga karbon dioksida dilepaskan ke persekitaran dalam jumlah yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa kelemahan untuk meniup pembakar. Kelemahan utama mereka adalah tahap kebisingan kerja mereka yang tinggi.
Pembakar gas yang bertiup sendiri, pada gilirannya, juga boleh dibahagikan kepada tiga subspesies, bergantung pada jenis bekalan udara. Ini boleh menjadi bekalan udara paksa dalam kombinasi:
- dengan pencampuran penuh;
- dengan pencampuran separa;
- tanpa pra-pencampuran.
Untuk meningkatkan intensiti mendapatkan campuran gas-udara, digunakan pelbagai teknologi pencampuran: gas dapat diarahkan dalam bentuk jet tipis, yang disebarkan pada sudut tertentu ke aliran udara; gas dapat dibahagikan kepada aliran kecil, di mana pencampuran akan berlaku: aliran udara dan gas dapat berpusing di bawah pengaruh peralatan bawaan khas.
Dengan bekalan udara buatan, adalah mungkin untuk mencapai peningkatan intensiti pembakaran campuran bahan bakar, yang memungkinkan untuk mencapai daya maksimum.
Dengan nilai kalori bahan bakar yang dibakar dalam pembakar
Atas dasar ini, pembakar gas dibahagikan kepada tiga kumpulan:
- model rendah kalori. Mereka digunakan untuk pembakaran gas, nilai kalori yang tidak melebihi 8 MJ / m3. Ia boleh menjadi tanur letupan atau gas penjana;
- model kalori sederhana. Pembakar jenis ini dicirikan oleh kepanasan pembakaran bahan api secara purata 8-20 MJ / m3. Ini mungkin gas kelapa;
- model berkalori tinggi. Dalam kes ini, haba minimum pembakaran bahan api ialah 20 MJ / m3.
Pembakar berkalori tinggi digunakan semasa membakar petroleum dan gas asli yang berkaitan.
Penyetempatan api
- pada permukaan tahan api;
- dalam jisim tahan api berpori, berbutir atau berlubang;
- dalam obor percuma;
- di ruang terowong atau pembakaran (tahan api).
Dua jenis terakhir digunakan dalam dandang yang direka untuk memanaskan penyejuk (udara, air, dan sebagainya). Dua jenis pertama digunakan untuk pemanasan dengan kaedah sinaran inframerah.
Tekanan berlebihan
Terdapat juga tiga kumpulan: pembakar tekanan rendah (hingga lima kPa), model tekanan sederhana (5-30 kPa) dan model tekanan tinggi (lebih dari 30 kPa).Model tekanan sederhana dan rendah paling diminati sekarang. Bagi peranti bertekanan tinggi, kawasan penggunaannya saat ini terhad kepada pembakaran gas berkalori rendah.
Klasifikasi pembakar gas di atas selengkap mungkin, berkat yang bahkan bukan pakar dapat menavigasi pelbagai model pembakar di pasaran moden dan membuat pilihan yang tepat.
Nilaikan keperluan, keinginan, kemampuan anda, sorot sendiri ciri-ciri pembakar yang paling ketara, jangan lupa tentang kawasan penggunaan, beban, dan anda dapat dengan mudah mencari pilihan yang sesuai dengan anda dalam semua ciri. Ingat bahawa pilihan yang tepat adalah kunci untuk operasi pembakar gas anda dengan cekap dalam jangka masa yang lama.
Maklumat yang diambil dari laman web: vashdom.ru
Jaminan
Semasa membeli barang di kedai khusus, jaminan diberikan.
Perkhidmatan ini berlaku untuk prestasi peranti. Terdapat juga kes seperti itu apabila jaminan tersebut juga berlaku untuk harta benda pengguna.
Pembaikan pembakar dengan perbelanjaan organisasi dilakukan jika peranti mempunyai persembahan, iaitu. ia mengekalkan meterai, meterai, keselamatan keselamatan kes ini.
Oleh itu, sebelum membeli peranti, pastikan ia mematuhi item yang disenaraikan, ciri-ciri yang dinyatakan dan fungsi penuh.
Selalunya, tempoh jaminan diberikan selama satu tahun. Tetapi ada pengeluar yang memperpanjang jangka masa sehingga lima tahun.
Bagaimana ia berfungsi
Semasa pembakaran, gas meninggalkan silinder melalui pengatur tekanan dan mengisi rongga di bawah cakera berpori. Di sini, bahan bakar bercampur dengan udara dan melalui liang di dalam cakera. Pencucuhan gas berlaku di bahagian atas dan permukaan cakera. Api menyebar secara merata ke atas cakera, memastikan pemanasan stabil pada permukaan yang luas. Suhu nyalaan mencapai 2000 ° C, sementara suhu mesh pelindung sekitar 870 ° C.
Pembakar reaktor memerlukan penukar haba untuk memindahkan haba dari sinaran dengan lebih cekap - ia dibina ke dalam keseluruhan periuk untuk pembakar ini. Luas permukaan penukar haba yang besar meningkatkan kecekapan peralihan dan pemindahan tenaga berseri dari pembakar.
Kerosakan
Reka bentuk peranti mudah, dan jarang rosak, tetapi ada keadaan apabila peranti gagal. Anda boleh mencuba membetulkan peranti sendiri, jika keadaan memerlukannya.
Penyebab utama kerosakan fungsi peranti yang dirancang untuk menyokong proses pembakaran:
- Penyumbatan muncung berlaku semasa mengisi peranti dengan bahan bakar.
- Pencemaran splitter kerana pengumpulan serpihan dan kotoran.
- Pencairan beberapa bahagian berlaku kerana penggunaan cermin depan atau perkakas dapur yang besar.
- Kerosakan pada hos.
- Kerosakan gasket mengakibatkan kebocoran bahan bakar.
- Kerosakan mekanikal.
Kualiti alat pembakar buatan China tidak selalu memenuhi keperluan dan peranti sering gagal. Semasa membeli pembakar, anda harus memberi perhatian kepada pengeluarnya.
Untuk memanjangkan jangka hayat pembakar memerlukan pengendalian yang teliti dan betul. Maka kebarangkalian kerosakan akan minimum.
Hanya pencemaran muncung yang tidak dapat dicegah.
Ini tetap tidak dapat dielakkan. Satu-satunya soalan adalah masa.
Untuk mengatasi kerosakan peranti secara bebas, anda perlu mempunyai satu set alat:
- Satu set alat untuk membongkar peranti. Ini adalah satu-satunya cara untuk sampai ke muncung. Tetapi ada juga jenis peranti yang tidak perlu dibongkar.
- Jarum nipis khas atau wayar dengan ketebalan yang sama diperlukan untuk membersihkan muncung. Kerja ini tidak dapat dilakukan dengan menggunakan alat yang tidak terlalu tipis, kerana bahagiannya mudah rusak.Selepas itu, pembaikan tidak akan dapat dilakukan.
Terdapat varian kerosakan, untuk menghilangkan mana yang diperlukan untuk meniup muncung. Penting untuk mengetahui bahawa acara ini harus dilakukan ke arah yang bertentangan dengan laluan bahan bakar.
Agar tidak merosakkan peranti, anda harus mematuhi manual arahan peranti.
Pengelasan pembakar
Untuk pembakaran bahan api yang cekap, pembakar melakukan fungsi berikut:
- menyediakan bahan bakar dan udara untuk pembakaran, memberi mereka arah dan kelajuan pergerakan yang diperlukan (dalam beberapa kes, pembakar memanaskan gas atau udara);
- menyediakan campuran yang mudah terbakar (mencampurkan bahan bakar gas dan udara atau menyemprotkan bahan bakar cair dan mencampurkannya dengan udara);
- menjalankan bekalan campuran yang mudah terbakar ke ruang kerja atau relau;
- menstabilkan pencucuhan.
Bergantung pada jenisnya, peranti pembakar mungkin dirancang untuk menjalankan hanya sebahagian fungsi yang disenaraikan.
Pembakaran bahan bakar gas secara kasar dapat dibahagikan kepada tiga peringkat utama:
- pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran;
- memanaskan campuran bahan bakar udara ke suhu pencucuhan;
- proses pembakaran sebenar, iaitu reaksi pengoksidaan komponen bahan bakar mudah terbakar dengan oksigen atmosfera, yang berlaku hampir seketika. Dua peringkat pertama memerlukan lebih banyak masa, dan untuk alasan ini, organisasi pencampuran sangat menentukan keseluruhan proses pembakaran, ciri-ciri nyalaan, dan, akibatnya, pengedaran suhu di ruang kerja ruang pembakaran.
Oleh kerana dalam pengembangan sistem pemanasan, keutamaan diberikan kepada kehendak teknologi, klasifikasi pembakar berdasarkan tahap pengembangan di dalamnya proses pencampuran bahan bakar dengan udara pembakaran, kaedah penyediaan bahan bakar dan udara, sifat aliran keluar dan ciri teknologi lain. Ciri klasifikasi pembakar dan ciri-cirinya, yang diatur oleh standard, dapat disajikan sebagai berikut:
1.
Pembakar dikelaskan mengikut cara mereka membekalkan udara dan bahan bakar. Perbezaan dibuat antara pemanas suntikan, di mana jet gas menyuntik udara, dan letupan (atau tekanan), di mana udara dipaksa, menggunakan peniup autonomi atau kipas terpasang (dalam apa yang disebut pembakar blok). Dalam kes yang sangat jarang dan spesifik (contohnya, di pengering drum di perusahaan simen atau metalurgi), terdapat pembakar di mana udara dibekalkan kerana kekosongan dalam jumlah kerja (dalam pengering drum). Walau bagaimanapun, dandang pemanasan dan industri, sebagai peraturan, pembakar letupan atau suntikan (atmosfera) digunakan.
2.
Mengikut tahap penyediaan campuran yang mudah terbakar, semua pembakar dapat dibahagikan kepada pembakar tanpa pencampuran (udara dicampurkan dengan bahan bakar setelah meninggalkan pembakar, dalam jumlah ruang pembakaran; di Eropah mereka disebut pembakar jet), dengan tidak lengkap premixing (di pembakar hanya sebahagian udara, yang disebut primer) dan dengan pencampuran lengkap (campuran gas-udara yang sudah dicampurkan memasuki tungku; premix). Jelas bahawa dalam kes terakhir kita hanya membincangkan pembakar gas, dan semua jenis bahan bakar cair melibatkan penggunaan pembakar tanpa pencampuran.
3.
Pembakar berbeza dengan sifat aliran yang mengalir ke ruang pembakaran.Aliran ini boleh dilakukan secara lurus atau berpusing. Dalam kes yang terakhir, api terbuka dan terbuka dibezakan, di mana terdapat zon paksi produk pembakaran semula. Di samping itu, pemanas pusaran berbeza dalam jenis penempatan lubang muncung: terdapat pembakar dengan bekalan gas pusat, periferal dan gabungan.
4.
Ciri klasifikasi pembakar juga boleh dianggap sebagai kemampuan (atau kekurangan peluang) untuk menyesuaikan ciri-ciri nyalaan (panjangnya, putaran, dll.).
5.
Sebilangan besar reka bentuk pembakar besar untuk dandang industri memungkinkan kemungkinan mengubah nisbah udara berlebihan (iaitu, nisbah udara-bahan bakar). Walau bagaimanapun, dandang dengan kuasa rendah dilengkapi, sebagai peraturan, dengan pembakar dengan nisbah udara yang berlebihan (optimum untuk keadaan pembakaran). Parameter ini (iaitu kemampuan atau ketidakupayaan untuk mengatur udara berlebihan) juga merupakan ciri klasifikasi penting pembakar.
6.
Bersama dengan bahan bakar, udara dibekalkan ke pembakar, yang dapat menjadi dingin (ketika dibekalkan secara langsung dari kipas blower) atau dipanaskan (ketika dibekalkan juga dari kipas blower tekanan tinggi, tetapi hanya melalui tubular atau regeneratif pemanas udara). Oleh itu, adalah mungkin untuk mengkelaskan pembakar mengikut suhu udara masuk.
7.
Ciri klasifikasi lain ialah tahap automasi pembakar. Kita boleh bercakap mengenai peranti automatik sepenuhnya di mana semua operasi permulaan dilakukan dengan menekan butang; mengenai pembakar yang dikendalikan secara manual, apabila pengendali mesti menjalankan semua operasi untuk memulakan dan menghentikan dandang secara bebas, dalam urutan yang ditentukan dengan ketat; dan mengenai pembakar separa automatik, di mana jumlah kawalan manual diminimumkan, tetapi masih unggul hanya dengan menekan butang "mula" atau "berhenti".
8.
Dan tentu saja, ciri klasifikasi utama mana-mana pembakar adalah jenis bahan bakar yang mana ia dirancang. Dandang pemanasan kecil biasanya dilengkapi dengan pembakar gas atau diesel. Pembakar minyak dipasang pada dandang pemanasan dan perindustrian yang lebih besar. Pembakar bahan bakar ganda adalah perkara biasa (contohnya gas diesel atau minyak-gas minyak). Dandang perindustrian dan tenaga yang besar dilengkapi tidak hanya dengan pembakar gas atau minyak, tetapi juga dengan arang batu yang dilumatkan, di mana bahan bakar pepejal yang dihancurkan (arang batu, gambut, serpih) memasuki tungku.
Keperluan teknikal untuk reka bentuk pembakar
Pembakar dipilih untuk memenuhi keperluan teknologi dan keperluan umum untuk peranti pembakaran. Oleh itu, pendapat yang kadang-kadang diutarakan kadang-kadang mengenai kesejagatan mana-mana jenis pembakar dan kelebihan mutlak jenis ini berbanding yang lain adalah salah ...
Pembakar hidrogen dengan penahan api
Salam, Samodelkins!
Pada awal bulan Jun tahun lalu, penjana hidrogen dari alat pemadam api dipasang.
Anda akan mengetahui lebih lanjut mengenai proses pemasangan dengan menonton video.
Ia berfungsi dengan baik untuk menghasilkan hidrogen, tetapi tidak boleh digunakan sebagai sumber gas untuk pembakar gas. Terdapat dua sebab untuk ini. Pertama, tidak ada regulasi normal penyediaan gas, dan kedua, ada bahaya nyala api masuk langsung ke dalam silinder. Kemungkinan ini akan terjadi, pada prinsipnya, terlalu kabur, tetapi tetap tidak dapat dikesampingkan sepenuhnya. Oleh itu, beberapa jenis mekanisme pemotongan api diperlukan. Semua ini akan dijelaskan dalam artikel hari ini. Walaupun dalam beberapa versi.
Penggunaan hidrogen sebagai bahan bakar untuk pembakar gas cukup dibenarkan. Oleh kerana suhu api hidrogen lebih tinggi daripada banyak gas lain. Selain itu, sangat mudah untuk mendapatkan hidrogen. Pengeluaran hidrogen akan memerlukan aluminium dalam bentuk yang tersedia. Anda juga memerlukan alkali. Sekilo alkali boleh dibeli dengan harga kurang dari 100 rubel.
Anda dapat banyak hidrogen daripadanya.Dari satu kilogram natrium alkali (soda kaustik), 840 liter hidrogen diperolehi. Dan dari satu kilogram alkali potash, kira-kira 600 liter hidrogen diperoleh. Lebih-lebih lagi, untuk setiap 10 liter hidrogen, hanya 8 g aluminium yang diperlukan. Ringkasnya, dari satu aluminium bir bolehkah anda mendapatkan tabung hidrogen (20 liter). Dan itu sejuk.
Penulis memutuskan untuk menyesuaikan bekalan gas menggunakan baut dan sepasang mur. Anda perlu memasang bolt di hujung peranti pengunci dan permulaan. Lebih jauh dari tepi, penyesuaian akan lebih lancar. Selak mesti dikunci dengan baik. Sehingga dia tidak pernah keluar sama sekali. Hanya untuk tujuan tersebut, penulis mempunyai mesin basuh cakera bergerigi dan kacang bergigi seperti itu.
Sudah tentu, ini tidak akan menggantikan pengurang dengan cara apa pun, tetapi injap gas pasti dapat menggantikannya. Sekarang kami memuatkan semua sisa aluminium dan coran yang tidak berjaya, bahagian aluminium lain yang mengandungi bahagian dan kerajang. Ringkasnya, semua yang berdekatan.
Anda boleh memuatkan banyak aluminium sekaligus. Lebih besar lebih bagus. Tetapi dalam had yang munasabah. Sudah tentu, anda tidak perlu memasukkan bola mata. 100 g aluminium akan mencukupi.
Lebih mudah mengatur jumlah hidrogen yang dihasilkan dengan alkali. 100 g alkali kalium akan menghasilkan kira-kira 60 liter hidrogen. Sekiranya kita mengambil kira bahawa alat pemadam api cukup yakin dapat menahan 26 atm, dan isipadu bebasnya sekitar 6 liter, maka tidak lebih dari 150 liter hidrogen dapat dihasilkan di dalamnya pada satu masa. Ia cukup bagus.
Air perlu dituangkan 500 gram, baik, atau lebih banyak lagi. Tindak balas segera dimulakan dan hidrogen dibebaskan. Gas bercampur dengan sangat baik. Aliran hidrogen panas dan wap air yang dilepaskan yang keluar dari permukaan larutan melewati seluruh isi alat pemadam api. Pada masa yang sama, mereka mencampurkan semua gas yang ada di sana.
Pada mulanya, 6 liter udara, yang berada di dalam silinder, mengandung 20% oksigen. Tetapi setelah 60 liter hidrogen dihasilkan, isipadu gas meningkat lebih dari 10 kali. Maksudnya, kandungan oksigen hanya 2%.
Sekiranya kandungan hidrogen dalam campuran gas lebih tinggi daripada 75%, maka campuran tersebut tidak dapat membakar tanpa oksigen tambahan. Akibatnya, ia tidak mampu meletupkan. Artinya, ia benar-benar tahan letupan. Tetapi jangan hanya bergantung pada ini, anda perlu membuat pemotong api yang boleh dipercayai. Yang paling berpatutan adalah, tentu saja, air. Kami memasang tangki air kecil ke badan penjana. Kami membuat 2 lubang di penutupnya, dan melewati tiub melaluinya.
Botol plastik 5 liter dengan sempurna akan melancarkan lecet akibat gelembung pecah. Tetapi ia mesti dibersihkan untuk mengeluarkan oksigen dari bekas. Anda mesti kehilangan sekurang-kurangnya 5 liter hidrogen, tetapi tidak ada, semua ini akan diperbetulkan sedikit kemudian.
Seterusnya, anda memerlukan jarum suntik dengan pelbagai saiz. Mereka dilengkapi dengan jarum dengan diameter berbeza 1.2 mm, 0.8 mm dan 0.7 mm. Sekiranya kita mengisar bahagiannya yang tajam, kita akan mendapat pembakar dengan kapasiti yang berbeza. Kemudian penulis menyambungkan jarum suntik yang boleh digunakan dengan jarum yang berbeza.
Pembakar picagari sangat menyusahkan.Anda sentiasa perlu memegang semua bahagian agar tidak merayap dari tekanan tinggi. Oleh itu, penulis membuat pembakar tembaga seperti itu dengan menggerudi lubang dengan diameter 1 mm di dalam tiub.
Mari tambah sedikit kehancuran. Mari hancurkan tin aluminium dan cuba mencairkan sedikit pinggan kimia pecah.
Di dalamnya, anda perlu mengisi wayar tembaga sekuat mungkin. Kami akan menggunakan semua ruang berguna, bahkan memasukkannya ke dalam pemasangan.
Kami akan mengumpulkan sambungan berulir untuk tampal dan tunda. Mungkin ia tidak menutup dengan betul, tetapi tekanan di bahagian sistem ini tidak akan terlalu besar dan nampaknya ia tidak boleh terukir. Masukkan wayar dengan ketat ke dalam untuk mengisi kelantangan dalaman sekata mungkin. Anda juga boleh menggunakan tukul di hujungnya. Tetapi walaupun demikian, udara masih melewati penangkap api seperti itu dengan sedikit atau tanpa usaha.
Kami mengikat alat ganti terakhir. Anda perlu menyemaknya entah bagaimana. Untuk melakukan ini, penulis berulang kali mengumpulkan hidrogen di dalam bahagian ini. Di satu sisi, dia meletakkan kapas yang direndam dalam aseton. Wapnya menyala dari api yang sedikit.
Sekiranya api dapat melewati alat pemadam ini, maka bulu akan menyala. Perhatikan bahawa sistem juga tidak bertekanan. Ini akan kelihatan seperti keadaan ketika tekanan di dalam silinder telah menurun hingga minimum dan ada bahaya besar nyalaan masuk ke dalam silinder. Secara berkala, penulis sendiri membakar kapas untuk memeriksa sama ada wap aseton belum sepenuhnya tersejat. Dan jika perlu, dia melembapkannya lagi.
Terima kasih atas perhatian. Sehingga lain kali!
Video:
Sumber
Jadilah pengarang laman web ini, terbitkan artikel anda sendiri, perihalan produk buatan sendiri dengan pembayaran setiap teks. Maklumat lebih lanjut di sini.
