Pelet DIY - teknologi pembuatan

Artikel ini akan menerangkan konsep pelet, jenisnya, ruang lingkup produk ini, dan, tentu saja, proses teknologi langkah demi langkah pengeluarannya.

Pelet - Ini adalah bahan bakar pepejal yang digunakan dalam kejuruteraan tenaga haba, pemanasan premis kediaman dan perindustrian, dan baru-baru ini mendapat populariti di kalangan penduduk rumah persendirian. Bahan mentah untuk pengeluarannya adalah: sisa industri kerja kayu (habuk papan, serpihan, dahan, kulit pokok, papak).

Sisa pertanian (sekam bunga matahari, jagung dan soba) juga digunakan. Gambut dan jerami juga merupakan bahan mentah. Ini adalah butiran silinder ditekan (panjang 10-30 mm, lebar 6-10 mm).

Mereka ditekan di bawah tekanan dan suhu tinggi (250-300 ° C). Potongan kayu dan bahan mentah lain disatukan di bawah tekanan dan suhu menggunakan bahan semula jadi lingin, yang terkandung dalam bahan mentah itu sendiri.

Walau bagaimanapun, penggunaan pelet tidak terhad hanya sebagai bahan bakar mudah terbakar untuk dandang.

Mereka juga berlaku:

Dalam peternakan (pelet digunakan untuk menaburkan lantai di kamar binatang, mereka berfungsi sebagai tempat tidur, menyerap kelembapan dengan baik, hangat dan menahan panas).
Semasa membersihkan bahan bakar, pelincir dan cecair teknikal di bengkel auto, stesen minyak.
Sebagai pelindung (penutup pelindung) tanah untuk kebun sayur atau kebun anda.
Sebagai bahan bakar untuk memanggang dan bukannya arang.
Sebagai sampah kucing.
Sebagai penyerap untuk membersihkan gas dari sulfur.

Jenis utama

Pelet kayu

Mereka dibuat dalam bentuk butiran silinder dari sisa kayu (habuk papan, serpihan, kulit kayu, papak, kayu berkualiti rendah). Mereka dibahagikan kepada isi rumah dan industri. Pelet isi rumah dibuat dari habuk papan dan serpihan kayu segar. Kekotoran lain terdapat dalam butiran industri. Mereka berwarna terang, coklat, atau kelabu.

Warna yang lebih terang menunjukkan pelet yang berkualiti tinggi (warna terang adalah tanda menggunakan kayu yang sangat baik tanpa kulit kayu dan habuk papan bersih). Mereka adalah yang paling popular untuk memanaskan rumah persendirian, kerana pelet jenis ini mempunyai kandungan abu terendah, kerana tidak mengandungi habuk dan kulit kayu (hingga 0.5%) dan pemindahan haba yang baik.

Pelet sayur

Mereka juga dihasilkan dalam bentuk berbutir dari sisa pertanian (jerami, sekam bunga matahari, sisa jagung dan soba). Produk akhir umumnya berwarna gelap. Dari segi pemindahan haba, butiran ini sama sekali tidak kalah jika kita membincangkan pelet dari sekam bunga matahari, jagung dan soba, kerana pelet jerami lebih rendah dalam penunjuk ini dengan pelet kayu.

Tetapi pada masa yang sama, pelet jerami mempunyai kelebihannya: sejumlah besar bahan mentah dan kos rendah. Pelet sayur mempunyai kandungan abu yang lebih tinggi (hingga 3%) daripada pelet kayu, jadi dandang perlu lebih sering dibersihkan. Jenis ini ditujukan untuk kegunaan industri, kerana lebih banyak abu dibebaskan semasa pembakaran.

Pelet gambut

Mereka dibuat dalam bentuk butiran gambut, warnanya gelap. Mereka juga terkenal di kalangan perusahaan industri, kerana mempunyai kualiti kalori, ekonomi dan persekitaran yang baik. Mereka tidak tersebar luas di kalangan pengguna swasta kerana kandungan abu yang meningkat, kerana dandang perlu dibersihkan dengan kerap setelah menggunakan pelet gambut.

Ciri-ciri pelet jerami

Nilai kalori: 14.4-15 MJ / kg
Kelembapan bahan mentah: 14-20%
Ketumpatan: rata-rata 1350 kg / m3
Ketumpatan pukal: 650 kg / m3
Kandungan abu: dari 2 hingga 10%, rata-rata 3-4%
Titik lebur abu: 600 ° C
Klorida - 0,20 - 0,75%
Nitrogen -0,35 - 0,41%
Sulfur - 0,13 - 0,16% *

* Data diambil dari brosur "Penghasilan tenaga dari jerami. Kedudukan, teknologi dan inovasi di Denmark ”2011.

Butiran yang diperoleh pada peralatan ALB Group

Perbezaan nilai yang ketara ditentukan oleh keadaan jerami dari mana kumpulan pelet dibuat. Contohnya, rumput kering basi yang telah melewati beberapa hujan mengandungi kurang klorin dan sulfur daripada jerami kuning segar, tetapi lebih banyak nitrogen. Juga, kandungan abu jerami lama akan kurang.

Peningkatan kandungan klorin menimbulkan masalah pada dandang. Jelas, dengan ciri seperti itu, pelet hanya dapat digunakan pada dandang industri, seperti yang dilakukan di Eropah.

Keperluan kualiti

Keperluan utama untuk kualiti pelet bahan bakar adalah:

Pelet hendaklah rata dan licin.
Ketiadaan keretakan pada butiran, penyerangan dan penumpahannya.
Pelet mesti dimampatkan dengan ketat.
Produk siap mesti mempunyai peratusan kelembapan yang betul (tidak boleh melebihi 15%).
Adalah wajar pelet dengan ukuran yang sama (terutamanya pengeluar menghasilkan pelet bahan bakar dengan panjang 5 mm hingga 70 mm, dan diameter 6 mm hingga 10 mm), tanpa mengira jenis pelet bahan bakar.
Ketiadaan atau kandungan kekotoran terkecil (habuk, pasir) dalam produk siap, yang merosakkan kualiti pelet.
Warna. Untuk pelet bahan bakar kayu, mestilah ringan (lebih ringan - berkualiti tinggi), kerana semakin sedikit penyisipan gelap atau coklat di pelet, semakin kurang kulit kayu dan kotoran yang dikandungnya. Pada butiran gambut dan tumbuhan, berwarna kelabu gelap atau hitam.
Pelet mestilah bebas dari acuan atau cendawan.
Tidak boleh ada bahan kimia.

Prospek untuk membeli pelet

Memandangkan bahawa harga gas di pasaran Rusia hari ini adalah $ 50 per 1000 m3, dan di pasaran luaran - $ 250, iaitu, lima kali lebih tinggi, dapat diandaikan bahawa harga akan naik di pasar negara itu dan mereka akan beransur menghampiri harga di pasaran dunia, seperti yang berlaku dengan petrol.

Tetapi pada masa yang sama, Gazprom secara aktif menjalankan program gasifikasi desa dan desa, dan, mungkin, tidak lama lagi, gas akan muncul di penempatan anda. Dalam kes ini, kos penyambungannya akan beberapa kali lebih rendah daripada yang dinyatakan dalam artikel kami.

Kos pelet cenderung berada pada tahap stabil, kerana sejumlah besar bahan bakar ini dieksport. Tetapi pelet setiap hari akan menjadi lebih berpatutan, kerana semakin banyak syarikat kini terlibat dalam pengeluaran produk ini.

Mengingat bahawa teknologi untuk penggunaan pelet diciptakan secara relatif baru-baru ini, di masa depan, peralatan pemanasan akan diperbaiki, yaitu peningkatan efisiensi keseluruhan, pembuatan loji tenaga mini yang beroperasi pada pelet.

Keperluan untuk bahan mentah untuk pembuatan

Kriteria ini sedikit, tetapi mesti dipatuhi secara lengkap:

Bahan mentah tidak boleh mengandungi kekotoran (batu, debu, pasir, serpihan logam, dedaunan).
Ia harus mengandungi perekat semula jadi sebanyak mungkin (lingin, resin dan pelekat lain), yang mempercepat proses pembuatan dan kualiti produk jadi.
Bahan mentah tidak boleh terlalu basah, walaupun ini diperbaiki semasa pengeringan, tetapi tetap memperlambat proses pengeluaran.

Kesimpulan: Pasaran penjualan dan eksport pelet

Terdapat banyak kelebihan menggunakan gas dan pelet sebagai bahan bakar, dan apa yang disukai pengguna sebagai hasilnya hanya bergantung pada bagaimana orang tertentu berkaitan dengan kelebihan ini. Bagi sesetengah orang, ekologi memainkan peranan penting, sementara yang lain tidak bertolak ansur dengan kekasaran dan pemerasan daripada pekerja pelbagai perkhidmatan.

Secara amnya, kos awal penyambungan ke saluran utama (dengan sejumlah sekatan: jarak ke saluran utama, sikap kepercayaan gas kepada anda, dll.) Dan pemasangan dandang gas jauh lebih tinggi daripada kos memasang dandang dengan kekuatan serupa, beroperasi pada pelet.

Pada waktu yang sama, penggunaan gas sebagai bahan bakar digunakan untuk biaya lima kali lebih sedikit, dan sejak awal tahun 2008 harganya tiga kali lebih rendah dibandingkan dengan pelet, kerana harga gas meningkat.

Kami percaya bahawa jika anda ingin menjimatkan wang kemudian, tetapi terlebih dahulu membelanjakan wang untuk menyambung ke sistem bekalan gas, maka anda harus memilih gas. Tetapi jika penting bagi anda untuk menjimatkan wang dengan segera, maka lebih logik memilih pelet. Kami yakin bahawa pengguna akan dapat memilih penyelesaian yang tepat untuk diri mereka sendiri.

Peralatan untuk pengeluaran

Peralatan yang paling asas untuk pengeluaran pelet bahan bakar adalah:

timbangan untuk pakej besar (500, 1000 kg);
mesin pembungkusan;
bunker untuk pelet siap;
penghantar tali pinggang atau pengikis;
penghilang asap;
kipas untuk membuang putus sekolah;
lebih sejuk;
tekan pelet;
dram pengering;
mekanisme untuk memasukkan bahan mentah yang diproses ke dalam pengering;
dandang (gas atau habuk papan);
pengadun;
kilang tukul;
penghancur (drum atau cakera);
bekas untuk bahan mentah dengan penghantar;
siklon;
lengan udara;
penghantar skru;
penghantar udara;

Apakah proses teknologi pembuatan pelet

Dalam industri pembuatan kayu, setelah bekerja, terdapat banyak sampah kayu, yang telah lama tidak dibuang. Kini teknologi membolehkan habuk papan biasa dimasukkan ke dalam pengeluaran. Penghasilan pelet mempunyai prinsip sederhana - sisa kayu dimampatkan dalam bentuk beg atau butiran. Tetapi sebelum itu, bahan tersebut dihancurkan dalam penghancur khas.

Untuk pelet bahan bakar, sekarang ada kompor khas yang hanya dibersihkan sebulan sekali, dan cerobong asap dengan ekzos tidak membahayakan alam sekitar.

Tekanan habuk papan sendiri memerlukan sedikit masa, tetapi penghasilan pelet di rumah adalah proses yang panjang dan rumit.

Teknologi pengeluaran

Tahap teknologi utama pengeluaran pelet bahan bakar adalah:

Penghancuran kasar bahan mentah

Pada peringkat ini, bahan mentah besar dihancurkan ke ukuran yang diperlukan (panjang hingga 25 mm, diameter hingga 2-4 mm). Ini diperlukan untuk memudahkan kerja penekan pelet, kerana semakin kecil bahannya, semakin baik dan lebih cepat pelet terbentuk.

Proses ini dijalankan menggunakan crusher. Penghancuran dapat dilakukan beberapa kali, jika pertama kali tidak mungkin mencapai pecahan bahan yang diperlukan. Lebih jauh pada penghantar pengikis, bahan mentah yang dihancurkan memasuki pengadun, dan kemudian ke dalam pengeringan.

Pengeringan bahan mentah yang diproses

Tahap ini adalah salah satu yang utama dan berlaku di dalam pengeringan. Udara panas dimasukkan ke dalamnya dari dandang melalui lengan baju, yang mengeringkan kelembapan dari kerepek yang diproses. Kerepek kering mestilah mempunyai kandungan kelembapan sekurang-kurangnya 8%, kerana bahan mentah yang sangat kering akan melekat lebih teruk di dalam granulator, tetapi tidak lebih dari 12%, kerana pelet siap akan membakar lebih teruk di dalam dandang.

Semasa pengeringan, udara ekzos di bawah tindakan vakum kipas ekzos ditangkap bersama-sama dengan pecahan kecil, yang disimpan ke siklon untuk penghancuran halus, dan udara ekzos dikeluarkan ke atmosfera. Dalam kes ini, sebahagian pecahan terkecil melalui penghantar udara memasuki dandang.

Menghancurkan halus

Tahap ini diperlukan untuk penghancuran kerepek dan habuk papan yang lebih besar (panjang hingga 4 mm, diameter hingga 1.5 mm) untuk memastikan pengoperasian kilang pelet yang lebih cekap. Penghancuran halus dilakukan menggunakan kilang penghancur. Bahan mentah dimasukkan ke dalamnya dari siklon.

Di penghancur, bahan mentah dihancurkan ke keadaan tepung, dan kemudian tepung ini melalui penghantar udara memasuki siklon (siklon pertama untuk pemisahan utama tepung kayu dari udara, siklon ke-2 untuk pemisahan sekunder, akhir) . Selanjutnya, setelah pemisahan udara, tepung kayu dimasukkan ke penghantar skru lurus. Kemudian dari pengangkut skru lurus ke condong ke bunker tekan pelet, di mana pengadun dipasang.

Pembetulan kelembapan

Proses ini akan berlaku dalam peranti khas - pengadun. Pembetulan kandungan kelembapan sangat penting, kerana jika bahan mentah sangat kering (kelembapan kurang dari 8%), maka pelekapan bahan mentah di pelet tekan tidak berkualiti. Pengadun diperlukan untuk penyesuaian. Sekiranya perlu, ia akan membekalkan wap atau air melalui salurannya dan outputnya akan menjadi habuk kayu dengan kandungan kelembapan yang betul.

Granulasi dan penekanan

Proses ini berlaku dalam mesin pelet khas. Setelah kandungan kelembapan bahan mentah diselaraskan dalam pengadun, mereka pergi ke granulator. Di dalamnya, di bawah tekanan tekan tinggi dan suhu tinggi (250-300 ° C), bahan mentah ditekan melalui matriks khas, melewati di mana, habuk kayu terpaku pada butiran silinder.

Resin dan lingin yang terkandung dalam kayu cincang adalah bahan ikatan semula jadi. Lem ini di bawah tekanan dan suhu tinggi merekatkan zarah bahan mentah ke dalam butiran dengan kualiti yang tinggi. Pisau tetap dipasang di granulator, yang memotong bahan siap yang dikeluarkan dari matriks menjadi butiran dengan ukuran yang diperlukan (panjang 10 ... 30 mm, lebar 6 ... 10 mm). Kemudian butiran dimasukkan ke penyejuk.

Penyejukan pelet

Pelet siap yang baru keluar dari kilang pelet sangat panas, sehingga perlu disejukkan. Operasi ini dilakukan dengan menggunakan penyejuk. Pelet yang memasuki ruang pendinginan ditiup dengan udara dari kipas, yang "menyedut" udara panas dari pelet dan menangkap tepung kayu yang tidak berbutir.

Udara panas dikeluarkan ke atmosfer, dan tepung dikeluarkan ke siklon. Sifat fizikal dan kimia pelet bahan bakar berubah semasa penyejukan, dan disebabkan oleh itu mereka memperoleh tahap kandungan kelembapan, kekerasan dan suhu yang betul (70-90 ° C). Seterusnya, butiran dihantar untuk pembungkusan.

Pembungkusan produk siap

Peringkat akhir pengeluaran pelet bahan bakar. Dari ruang penyejukan melalui tali pinggang atau pengikis pengikis, butiran siap dimasukkan ke hopper untuk produk siap. Hopper dilengkapi dengan timbangan untuk mengetahui dengan tepat berat beg yang dibungkus dengan pelet. Di sini, pelet butiran dimasukkan ke dalam beg (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pelet juga dibungkus dalam beg besar (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Ini sebenarnya adalah keseluruhan proses pengeluaran.

Sisa akhir dari pembakaran pelet bahan bakar adalah abu. Pembuangannya terdiri daripada membersihkan laci abu di dalam dandang. Abu dapat digunakan untuk menyuburkan tanah di kebun sayur anda, di kebun anda, di tempat tidur bunga, kerana ini adalah baja yang sangat baik.

Oleh itu, harus disimpulkan bahawa kedua-dua pengeluaran dan penggunaan pelet bahan bakar adalah mesra alam dan bebas sampah (sampah boleh digunakan untuk tujuan berguna).

Cara membuat granulator untuk pengeluaran pelet bahan bakar dengan tangan anda sendiri

Untuk membuat pelet sendiri, anda perlu memasang mesin khas. Dalam penampilan, dan secara teknikal, ia agak mengingatkan penggiling daging yang kuat. Maksudnya, serbuk gergaji dituangkan ke dalam bunker, kemudian gerudi kuat menekannya di bawah tekanan tinggi dan butiran diperoleh di pintu keluar. Selepas itu, mereka dikeringkan dan dibungkus dalam beg atau bekas lain. Tidak ada bahan dan bahan tambahan yang digunakan untuk pembuatan pelet, hanya tekanan dan kelembapan yang diperlukan, pengikat yang diperlukan sudah ada di kayu. Bahan dan alat untuk memasang granulator:

- enjin yang kuat; - pengurang (penghantaran rantai digunakan); - matriks; - roda cacing; - dua silinder (dibuat dari paip); - sudut untuk membuat bingkai; - pengisar; - kimpalan; - gerudi dan alat lain.

Proses pemasangan granulator: Langkah satu. Buat bingkai peranti

Pertama sekali, anda perlu mengimpal bingkai, semua elemen peranti yang diperlukan kemudiannya akan terpasang padanya. Bingkai mestilah kuat, boleh dibuat sudut, saluran dan bahan lain, keratan rentas mestilah sekurang-kurangnya 25X40 mm. Mula-mula anda perlu memutuskan di mana memasang apa dan menggerudi lubang yang sesuai untuk unit. Di bawah enjin, anda perlu mengimpal plat logam.

Sekiranya peranti mudah alih, maka ia boleh dilengkapi dengan roda, kerana ia akan cukup berat dan sukar untuk memindahkannya begitu sahaja.

Langkah ketiga. Prinsip kerja granulator

Granulator yang dikemukakan oleh pengarang berfungsi dengan sangat sederhana. Ia terdiri daripada silinder yang mengandungi matriks yang disebut. Matriks ini adalah kepingan logam dengan ketebalan sekurang-kurangnya 8 mm, di mana lubang digerudi. Diameter lubang adalah 8-10 mm, dengan diameter inilah pelet akan diperoleh di pintu keluar.

Lubang-lubang dipotong dalam bentuk, yang memungkinkan kayu menyusut secara beransur-ansur untuk meningkatkan produktiviti.

Untuk memastikan prestasi terbaik peranti, bahan mentah mesti dibasahi dengan kelembapan yang betul Namun, penting untuk diingat bahawa semakin besar tekanan kayu yang akan dimampatkan, semakin baik pelet diperoleh. Tetapi beban berat dan kehabisan peranti lebih cepat, jadi anda perlu memilih kedudukan yang optimum.

Dalam video tersebut, anda dapat melihat bagaimana peranti sedemikian berfungsi, tetapi tidak secara khusus. Tidak ada kotak gear di sini, aci motor disambungkan secara langsung ke poros granulator. Granulator itu sendiri adalah penggiling daging yang kuat (dalam kes kita, "penggiling kayu"). Di pintu keluar, kayu "daging cincang" ini dipotong dengan pisau khas dari sekeping logam, yang dilekatkan pada batang. Ini menghasilkan butiran dengan panjang yang dikehendaki.

Perbandingan teknologi pengeluaran pelet

Dari kayu

Tahap pengeluaran pelet kayu:

Penghancuran kasar sisa kayu di kilang tukul.
Mengeringkan kayu cincang dalam mesin pengering.
Menghancurkan halus (membawa ke keadaan debu kayu).
Mengawal kelembapan dalam pengadun (jika perlu, bekalan wap atau air).
Mampatan dan granulasi pelet bahan bakar dalam mesin pelet.
Penyejukan butiran silinder siap dalam penyejuk (suhu 70-90 ° C).
Pembungkusan dan pembungkusan produk siap dalam beg.

Dari habuk papan

Pengeluaran butiran dari habuk papan adalah seperti berikut:

Keringkan habuk papan agar kandungan kelembapannya tidak melebihi 12%.
Ambil ayak dan taburkan habuk papan supaya tidak ada serpihan (batu kecil, daun, dll.) Masuk ke dalam granulator.
Mengisar habuk papan di kilang tukul.
Sekiranya kelembapan di bawah 8%, habuk papan yang dihancurkan mesti dimasukkan ke dalam pengadun (tingkatkan kelembapan menjadi 8-10%).
Granulasi pelet habuk papan.
Penyejukan dan pengeringan butiran dalam penyejuk.
Mengemas pelet habuk papan dalam beg kertas.

Dari jerami

Pengeluaran pelet jerami:

Memotong jerami (panjang hingga 4 mm).
Menghancurkan semula dalam penghancur kilang.
Keringkan di mesin pengering.
Pengawalan kelembapan jerami cincang dalam pengadun (bekalan air atau wap).
Tekanan tepung jerami dan granulasi.
Penyejukan pelet jerami dalam penyejuk.
Pembungkusan pelet jerami.

Dari papak

Pelet papak dihasilkan seperti berikut:

Pemprosesan papak dalam chipper (panjang cip hingga 50 mm).
Menghancurkan serpihan kayu di kilang tukul.
Keripik kepingan pengeringan dalam tong pengeringan (kandungan lembapan dari 8% hingga 12%).
Penghancuran halus dalam pengisar kilang (ke keadaan debu kayu).
Mengawal kelembapan dalam pengadun (jika kelembapan di bawah 8% wap atau air disediakan).
Granulasi kepingan tepung kayu di kilang pelet.
Penyejukan butiran kepingan silinder.
Membungkus pelet papak ke dalam beg.

Dari gambut

Teknologi untuk pembuatan pelet bahan bakar gambut adalah seperti berikut:

Anda perlu meletakkan gambut agar kering secara semula jadi.
Ia mesti dibersihkan dari serpihan (akar tanaman, dedaunan, batu).
Menghancurkan gambut dalam mesin penghancur.
Keringkan gambut dalam pengering hingga kandungan lembapan tidak lebih dari 12%.
Giling semula (penghancuran halus) di kilang penghancur.
Masukkan jisim gambut yang dihancurkan ke dalam mesin pelet dengan pengadun bawaan untuk granulasi gambut dan rawatan wap.
Pelet gambut sejuk di ruang penyejuk.
Bungkus pelet bahan bakar siap ke dalam beg.

Apa yang boleh dibuat dari habuk papan

Pertama, mari kita ketahui mengapa pelet kayu mendapat populariti mereka dengan cepat. Jadi:

Di antara semua jenis bahan api pepejal, bahan bakar yang paling praktikal dan senang disimpan, dipindahkan dan dimuatkan ke kilang dandang.
Dandang pelet tidak memerlukan campur tangan lebih kerap daripada 1 kali seminggu dan automatik sepenuhnya. Tempoh pembakaran hanya ditentukan oleh isipadu hopper, tempat pelet bahan bakar dituangkan.
Serbuk serbuk sangat biasa digunakan sebagai sampah dari pelbagai tempat kerja kayu dan seluruh perusahaan, dan setelah memasukkan pelet, bahan tersebut mempunyai nilai kalori yang sangat baik dan kandungan abu yang rendah.
Dalam pembuatan pelet, tidak ada pelbagai bahan tambahan kimia, bahan bakarnya benar-benar mesra alam.
Pelet kayu dapat dihasilkan secara mandiri, dengan memberi anda sumber tenaga yang murah.

Apabila disimpan, pelet kayu mengambil ruang lebih sedikit daripada kayu atau arang batu dan dapat dibungkus dalam beg dan ditumpuk dengan kemas.

Penting! Tempat penyimpanan pelet mesti dilengkapi dengan peraturan keselamatan kebakaran.

Serbuk habuk dan serutan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran pelet adalah yang paling mudah dan berpatutan bagi banyak pemilik harta tanah persendirian. Walaupun demikian, untuk mendapatkan butiran berkualiti tinggi, beberapa syarat dikenakan pada bahan mentah:

Kayu lembut, bahan bakar terbaik berasal daripadanya. Sekiranya anda mempunyai kayu keras atau kulit kayu yang banyak, campurkannya untuk mencapai kekuatan pelet yang baik dan kandungan abu yang rendah.
Keripik besar atau serpihan tidak boleh terperangkap dalam serutan; pelet dibuat dari serbuk gergaji kecil.
Kelembapan. Indikatornya mestilah dalam lingkungan 12%, jika tidak silinder boleh runtuh semasa pembuatan, dan semasa pembakaran, biojisim basah akan mengurangkan kecekapan dandang anda.

Serbuk serbuk yang terlalu basah, yang sangat sukar dikeringkan atau memerlukan lebih banyak haba daripada yang dapat dihasilkan sendiri semasa pembakaran berikutnya, berguna untuk tujuan lain. Contohnya, penghasilan briket dengan pengeringan di udara terbuka, seperti yang ditunjukkan dalam video.

Maksudnya, sebelum memulakan kitaran teknologi, kerepek dan habuk papan mesti disediakan dengan betul. Ingat bahawa bahan mentah berkualiti rendah akan menghasilkan pelet buatan tangan yang sama yang akan anda masukkan ke dalam dandang rumah anda.

Peranti dandang pelet

Dalam alat seperti itu, ada ruang pembakaran kecil, kerana sebagian besar proses pembakaran bahan bakar terjadi di bahagian perolakan peralatan. Dandang pelet dilengkapi dengan pembakar khas dengan kecekapan tinggi. Jangka hayat peralatan tersebut boleh melebihi 20 tahun.

Dalam peranti automatik, anda boleh menetapkan parameter suhu pemanasan penyejuk dan secara automatik membekalkan bahan bakar tanpa campur tangan manusia. Unit ini dapat berfungsi secara automatik selama seminggu. Untuk penyimpanan butiran, gunakan sumur yang dilindungi dari kelembapan, bekas atau bilik kering yang berasingan.

Untuk memanaskan rumah persendirian, dandang pelet dengan kapasiti 15-100 kW digunakan. Sekiranya anda memerlukan kuasa peralatan yang lebih sedikit, disarankan untuk memasang perapian. Semasa mengira daya unit yang diperlukan, diambil kira bahawa untuk pemanasan 10 kotak bilik, peranti mesti menghasilkan 1 kW tenaga haba. Margin 15% ditambahkan pada nilai yang dihasilkan, kerana pengiraannya tidak memperhitungkan kehilangan haba bangunan, ciri-cirinya dan kawasan iklim.

Literatur Pembuatan Pelet

Seperti yang telah saya katakan, saya dapat membantu organisasi pengeluaran saya, memberikan sokongan teknologi, atau memilih dan mencari peralatan terpakai dengan kos yang sangat rendah. Selalunya, peralatan baru khas untuk pelet tidak sesuai untuk pengeluaran tertentu, kerana setiap anda perlu mengembangkan spesifikasi teknikal anda sendiri, keadaan anda sendiri, anda dapat membiasakan diri dengan kesalahan pengeluar yang paling tipikal dalam buku saya, dengan lebih terperinci mengenai itu di bahagian "BUKU SAYA".

Semoga berjaya dan jumpa lagi, Andrey Noak ada bersamamu!

Artikel ini akan menerangkan konsep pelet, jenisnya, ruang lingkup produk ini, dan, tentu saja, proses teknologi langkah demi langkah pengeluarannya.

Sisa pertanian (sekam bunga matahari, jagung dan soba) juga digunakan. Gambut dan jerami juga merupakan bahan mentah. Ini adalah butiran silinder ditekan (panjang 10-30 mm, lebar 6-10 mm).

Walau bagaimanapun, penggunaan pelet tidak terhad hanya sebagai bahan bakar mudah terbakar untuk dandang.

Mereka juga berlaku:

Dalam peternakan (pelet digunakan untuk menaburkan lantai di kamar binatang, mereka berfungsi sebagai tempat tidur, menyerap kelembapan dengan baik, hangat dan menahan panas).
Semasa membersihkan bahan bakar, pelincir dan cecair teknikal di bengkel auto, stesen minyak.
Sebagai pelindung (penutup pelindung) tanah untuk kebun sayur atau kebun anda.
Sebagai bahan bakar untuk memanggang dan bukannya arang.
Sebagai sampah kucing.
Sebagai penyerap untuk membersihkan gas dari sulfur.