Banyak rumah di sektor swasta masih mempunyai pemanasan dapur pembakar kayu. Dan tidak perlu membicarakan tentang mandi, semuanya hampir dipanaskan dengan kayu. Satu-satunya masalah adalah bahawa bahan bakar seperti itu telah menjadi sangat mahal hari ini, yang bermaksud bahawa anda perlu mencari alternatif. Idea yang sangat menarik untuk menyelesaikan masalah ini dicadangkan oleh pengarang saluran YouTube "Mikhalych TV atau oleh tangan anda sendiri", yang mencadangkan membuat briket pembakaran lama dengan tangan anda sendiri dari kadbod dan habuk arang batu. Dalam tinjauan hari ini, komponen lain dari bahan bakar tersebut juga akan dipertimbangkan.
Peralatan yang anda perlukan untuk bekerja
Untuk membuat briket pembakaran lama, anda memerlukan tab mandi lama, mesin basuh buatan USSR dan mesin basuh yang boleh dibuat dengan tangan. Dalam artikel hari ini tidak akan ada petunjuk mengenai cara membuatnya, namun, jika pengrajin rumah memutuskan untuk membuat akhbar seperti itu, cukup baginya untuk melihatnya dalam contoh foto - tidak ada yang rumit di sana.
Ini seperti apa yang dibuat oleh akhbar untuk membuat briket lama.
Bahan mentah untuk briket, bagaimana menyediakannya
Sebagai bahan mentah untuk briket yang sudah lama dibakar, kadbod biasa digunakan, yang mesti direndam di dalam air selama kira-kira satu setengah hari (lebih banyak kemungkinan). Sebelum merendam kadbod di bilik mandi, anda perlu memotongnya menjadi jalur, jadi lebih baik tepu dengan air.
Sekarang ramai yang bingung mengapa briket seperti itu memerlukan kadbod, yang cepat terbakar dalam api. Sebenarnya, ini tidak sepenuhnya benar. Kadbod yang direndam diperlukan sebagai pengikat, seperti simen di mortar. Dan ia tidak akan terbakar dengan cepat - akhbar dan habuk arang batu akan menjalankan tugas mereka.
Kardus dipotong menjadi jalur dan direndam dalam air sekurang-kurangnya satu setengah hari
Memuatkan bahan mentah ke dalam mesin basuh
Mesin basuh buatan Soviet yang lama bagus kerana mereka bertahan hingga ke zaman kita dan terus berfungsi, seperti yang mereka lakukan tiga atau empat dekad yang lalu. Untuk menyediakan asas untuk membakar briket yang lama, lebih baik menggunakan unit bebas masalah seperti itu.
Kadbod yang direndam dimasukkan ke dalam ruang mencuci sedikit lebih dari separuh bekas. Mengapa tepat di mesin basuh? Ia adalah mesin pencincang yang sesuai untuk kadbod yang direndam. Bagaimanapun, untuk mencampurkannya dengan habuk arang batu, diperlukan untuk membawa kadbod ke keadaan lembap, dan mesin basuh lama dapat mengatasi tugas ini dengan sempurna.
Karton yang direndam dimasukkan ke dalam mesin basuh
Sekarang anda perlu mengecilkan jisim sedikit. Untuk melakukan ini, 2.5-3 baldi air dituangkan ke dalam mesin (ia diambil terus dari tempat mandi). Ngomong-ngomong, untuk mengelakkan penggunaan terlalu banyak, cairan yang dikeluarkan dari bahan mentah oleh media juga dikumpulkan dalam baldi dan dikembalikan ke tempat mandi.
2.5-3 baldi air dituangkan ke dalam mesin
Sekarang anda boleh memulakan mesin basuh dan melakukan perkara lain. Walau bagaimanapun, jangan bergantung pada banyak masa. Biasanya 5-7 minit cukup, selepas itu anda boleh terus memuat turun.
Selepas masa yang ditentukan, anda akan melihat seberapa baik kadbod itu digiling. Sekiranya semuanya teratur, anda boleh menambah ramuan seterusnya.
Anda mesti mendapat jisim lembap
Menambah arang batu
Debu arang batu selalu dianggap sampah. Lagipun, agak bermasalah untuk memanaskan dapur dengannya. Debu terlalu padat, dan oleh itu menghalang aliran oksigen ke api sepenuhnya, akibatnya, api padam. Di sini, habuk arang batu akan dicampurkan dengan zarah kadbod, jadi tidak perlu takut akan masalah bekalan oksigen.
Seluruh bungkusan kadbod, yang diparut di mesin basuh, akan memerlukan lebih dari setengah baldi debu arang batu. Sekiranya anda menambah lebih banyak, maka briket akan menjadi longgar, ia akan runtuh, yang bermaksud bahawa tidak ada pembicaraan mengenai pembakaran yang berpanjangan.
Sedikit lebih daripada setengah baldi debu arang batu dituangkan ke dalam kadbod yang dihancurkan
Beberapa minit operasi mesin, dan jisim dapat dimasukkan ke dalam mesin cetak.
Pusat media
Jawapannya - hanya dengan menghentikan perlombongan arang batu - kita tidak mempertimbangkan. Pengalaman di wilayah Novosibirsk menunjukkan bahawa masalah penindasan debu dapat diselesaikan dengan menggunakan bischofite - air garam berdasarkan magnesium. Penyelesaian ini dicurahkan di sepanjang jalan di mana lori sampah yang dimuatkan dengan pemacu arang batu.
Debu arang batu telah menjadi topik politik, terutamanya disebabkan oleh rusuhan dan demonstrasi penduduk di bandar-bandar pelabuhan di Timur Jauh. Walau bagaimanapun, penduduk tempatan melakukan protes terhadap bahan yang digantung di udara, yang jelas tidak memperkayakan pernafasan. Contohnya, tahun lalu gelombang penerbitan negatif melanda. Pengeluar dan pengeksport arang batu antrasit terkemuka (UltraHighGrade) di Rusia dan di dunia melombong di daerah Iskitimskaya di wilayah Novosibirsk.
Wilayah Novosibirsk bukan Kuzbass, walaupun bersempadan dengannya; dan sukar untuk dibayangkan bahawa hanya 60 km dari metropolis Novosibirsk, bahan mentah yang sangat berharga bagi ahli metalurgi dilombong. Penduduk kampung Urgun, melalui jalan bahagian teknologi dari lubang terbuka ke kilang pemprosesan, di mana antrasit diperkaya, dan kemudian dibongkar ke dalam gerobak dan dikirim untuk dieksport, melewati, mengetahui tentang pengeluarannya, seperti yang mereka katakan , bukan dengan khabar angin. Perkampungan itu sendiri terletak di luar zon perlindungan kebersihan, tetapi apa yang ada di atas kertas yang memenuhi piawaian tidak kelihatan begitu indah dalam kehidupan.
Walau bagaimanapun, jalan teknologi, di mana terdapat aliran trak sampah yang berterusan (sehingga 120 kenderaan sehari), telah berjalan di sepanjang lombong dan kampung selama beberapa dekad. Arang batu terbangun, dihancurkan oleh roda - dan digantung di udara. Harus diingat bahawa jumlah pepejal terampai selalu berada di bawah tahap MPC. Tetapi beberapa tahun yang lalu, orang Urgun hari ini bosan dengannya. Anthracite Siberia tidak menutup mata permintaan beberapa ratus penduduk tempatan dan menemui jalan keluarnya. Dan tahun lalu kami mengujinya dalam praktik.
Syarikat dengan sederhana menekankan bahawa tidak ada inovasi tertentu dalam penggunaan air garam magnesium klorida, atau bischofite. Alat ini telah lama digunakan di wilayah lain, termasuk arang batu Kuzbass. Tetapi bagi wilayah Novosibirsk, bischofite sudah tentu menjadi rasa ingin tahu. Alexander Popov, ketua editor Oxygen.LIFE, pergi ke perusahaan dan ke Urgun untuk melihat semuanya bukan hanya dengan matanya sendiri, tetapi juga untuk bernafas dengan paru-parunya sendiri. Ternyata inovasi sederhana secara umum - penyelesaian pengikat untuk penghapusan habuk - berfungsi dengan berkesan, dan semua orang nampaknya gembira.
"Kahak" tidak berkesan
Semua perusahaan perlombongan harus menangani penindasan debu dalam satu atau lain cara. Hanya pelombong arang batu selalu mendapat lebih banyak - kerana fakta bahawa debu arang batu adalah bahan yang paling ketara dan tidak menyenangkan. Sudah tentu, masalah ini paling teruk di pelabuhan. Tetapi walaupun di lombong terbuka Siberia Anthracite (Kolyvanskoye dan Gorlovskoye), debu menyumbang kira-kira separuh daripada jumlah jisim pelepasan pencemar ke atmosfera. Masalahnya diperburuk semasa tempoh panas - dari Mei hingga Oktober.
Selama bertahun-tahun, ya, sebenarnya, sepanjang sejarah periuk api berfungsi, mereka bertempur dengan debu dengan cara lama - setiap dua jam sebuah trak air melewati jalan teknologi dan hanya menuangkan air di atasnya. Secara saintifik, ini dipanggil kaedah "basah" penindasan debu. Seperti yang dicatat dalam sebuah penerbitan dalam jurnal "Ekologi Pengeluaran" (No. 5 untuk 2020), metode semacam itu "digunakan untuk mencegah debu naik ke udara selama pemusnahan, pemuatan dan pengangkutan batu; kerana membuang udara atau menyekat habuk yang digantung dengan air; untuk mengelakkan kemasukan semula zarah-zarah debu yang tersekat ke udara.Air melembapkan dan mengikat zarah-zarah debu. "
Semuanya baik-baik saja, tetapi hanya kaedah "basah" untuk menangani habuk yang tidak begitu berkesan. Kelemahan utamanya adalah jelas walaupun bagi orang yang jauh dari perlombongan arang batu: kesan penyiraman jalan raya, terutama pada musim panas, akan menjadi pendek, seperti panas di Siberia. Ini semua ternyata menjadi kos yang besar untuk syarikat - setelah itu, anda perlu sentiasa memandu kereta dengan air, yang bermaksud bahawa di suatu tempat tidak hanya mengambil air, tetapi juga petrol, dan gaji pemandu, dan menanggung kos susut nilai peralatan. Untuk menjalani "Groundhog Day" beberapa kali sehari.
Apa itu bischofite?
Adalah perlu untuk mencari jalan di mana debu yang menetap di jalan tidak boleh naik ke udara. Terdapat penyelesaian seperti itu, dalam "Siberian Anthracite" mereka memilih bischofite. Ia adalah magnesium klorida berbutir atau cair dengan kandungan bahan asas (MgCl2) 47%. Bischofite, yang dinamai sempena penemu - ahli geologi dan saintis Jerman Gustav Bischof - mengandungi sejumlah besar unsur surih (sekitar 65), kerana komposisinya melebihi garam laut dan garam Laut Mati. Pengekstrakan berlaku dengan melarutkan lapisan mineral dengan air artesis dan mendapatkan garam garam pekat.
Pembelian percubaan dari pengilang di Volgograd dan ujian percubaan bahan ini berlaku di Daerah Iskitim pada akhir musim panas lalu. Tetapi kemudian musim gugur datang, diikuti musim sejuk, dan masalah itu sendiri "diselesaikan" berkat cuaca. "Pada musim bunga dan musim gugur, kami tidak menggunakan bischofite kerana hujan. Pada musim sejuk, juga tidak masuk akal, pada musim sejuk kita terlibat dalam pertempuran salji agar kereta tidak tersekat dan tidak tergelincir. Dan kami menggunakan bischofite dari akhir April-Mei dan, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman tahun lalu, di suatu tempat hingga pertengahan Oktober. Segala-galanya kering, dan mineral, serta batu dan pasir yang dihancurkan, mencair di jalan. Kami menggunakan pengelas untuk membersihkan, tetapi semua ini mulai menjadi berdebu, dan kami harus menangani penindasan habuk, ”kata Aleksey Fedorov, ketua Jabatan Pengangkutan Motor Anthracite Siberia.
Sejak tahun ini, bischofite telah diperkenalkan ke dalam amalan penyekat habuk sepenuhnya. Ia kelihatan seperti ini. Zarah pekat, yang serupa dengan garam putih kasar, dicairkan dalam air dalam kira-kira lima minit pada kadar satu hingga empat. Air garam dituangkan ke dalam mesin penyiram biasa dan dihantar di sepanjang laluan teknologi ke lombong terbuka yang paling dekat dengan perusahaan. Pertama, trak air biasa tumpah di jalan raya, dan di belakangnya - jalan penyelesaiannya. Hanya kawasan seluas beberapa kilometer yang melintasi Urgun ini yang harus disembur. Di sepanjang jalan yang lebih jauh, hingga bahagian Kolyvan (yang lebih dari 40 km), tidak ada kehidupan yang begitu dekat dengannya.
Untuk batu kerikil meter persegi, kualiti yang akan menjadi iri jalan aspal di banyak penempatan, 100 gram magnesium klorida kristal sudah cukup. Kemudian anda harus menunggu kira-kira 15 minit, di mana kemiripan filem terbentuk di permukaan trek. Lapisan mempunyai sifat yang benar-benar unik: ia menyerap kelembapan dari udara dan mengekalkannya untuk jangka masa yang panjang, dari lima hingga 10 hari. Jalan kelihatan seperti ditaburkan dengan hujan; tetapi habuk arang batu tidak naik dan tidak menggantung di udara, dan, dengan demikian, tidak terbang di sekitar. "Bischofite masih mempunyai harta benda sehingga tidak kering, tetapi tetap dalam keadaan likat. Dan jika bahagian jalan ditutup dengan bischofite, mesin akan memutarnya dengan roda lebih jauh, "tambah Artem Burtsev, ketua jabatan perlindungan alam sekitar Siberian Anthracite.
Adakah terdapat kelemahan?
Kos. Siberian Anthracite tidak menyatakan kos pembelian bischofite. Tetapi jelas bahawa jumlah apa pun dalam satu cara atau yang lain menanggung kos - bagaimanapun, air yang digunakan untuk membasahi jalan itu dan tetap bebas (ia terbentuk apabila lapisan itu pecah di bahagian itu sendiri). Walau bagaimanapun, syarikat menekankan bahawa pada akhirnya mereka masih menang.Pertama sekali, tidak kira berapa banyak air yang dibazirkan, kaedah "basah" penghapusan debu secara apriori tidak berkesan. Dan selepas rawatan dengan bischofite, anda mungkin tidak menghampiri jalan selama seminggu.
Bischofite juga memperpanjang umur jalan raya dengan memberikan penstabilan tanah. Oleh itu, semua ini memberi kesan positif kepada jangka hayat trak - termasuk enjin, yang mengalami debu arang batu tidak kurang dari paru-paru penduduk Urgun dan pekerja perusahaan.
Kelebihan lain termasuk penjimatan masa dan kos yang ketara. Seperti yang telah disebutkan, pengangkut air bergerak di sepanjang jalan hampir setiap dua jam; cukup untuk memandu kereta dengan larutan bischofite seminggu sekali. Bilangan mesin penyiraman dikurangkan sebanyak 264 kali sebulan, dan jumlah penggunaan air dalam tempoh yang sama dikurangkan hampir 100%. Akhirnya, menurut pengukuran oleh Center for Hygienic Expertise LLC, makmal khusus yang diakreditasi oleh Rosprirodnadzor, penggunaan bischofite mengurangkan kehadiran pepejal terampai di udara sebanyak 57-85%.
Kelemahan utama adalah hujan. "Dia mencuci semuanya," Alexei Fyodorov mengumumkan keputusan itu. Oleh itu syarikat tidak bersetuju dengan kenyataan bahawa alam semula jadi tidak mempunyai cuaca buruk. Tetapi pada masa yang sama tidak ada sisa bischofite, tidak ada sampah sama sekali - jika tidak dihanyutkan oleh hujan, ia berguling dan masuk ke dalam tanah. Ternyata tanah di sepanjang jalan di Urgun banyak disenyawakan dengan garam hampir dari Laut Mati. By the way, bischofite juga digunakan dalam Siberia Anthracite pada musim sejuk. Tetapi tidak untuk penyiraman, tetapi menentang pembekuan arang batu di gerbong.
Meletakkan dan menekan jisim yang dihasilkan
Dengan bantuan baldi kecil, jisim yang dihasilkan dituangkan ke dalam semua 4 ruang tekan, bicu dengan platform diturunkan ke bawah. Perlu difahami bahawa petak mesti diisi dengan kapasiti. Setelah akhbar selesai menjalankan tugasnya, briket setinggi hanya 5 cm.
Kompartemen penekan diisi dengan jisim kadbod dan habuk arang siap
Dengan memutar pegangan jack, pengendali menurunkan platform ke hentian. Semua air yang diperah disalirkan melalui selokan ke dalam baldi - kemudian akan digunakan lagi.
Jack disusun sedemikian rupa untuk meneutralkan usaha manusia. Namun, ada masanya bahkan dia tidak dapat mendorong platform lebih jauh. Kemudian anda perlu menunggu beberapa minit sehingga baki cecair mengalir keluar, dan anda boleh mendapatkan briket hampir siap. Mengapa hampir? Ya, mereka hanya perlu kering hingga bersih. Walaupun mereka mentah, mereka boleh patah dengan menjatuhkannya dari ketinggian mereka. Tetapi apabila briket mengering, sukar untuk memecahkannya walaupun dengan tukul.
Dengan menggunakan bicu, jisim ditekan menjadi briket
Mengeluarkan briket yang lama terbakar dari akhbar
Setelah soket dinaikkan, penutup dibuka dari bawah di bawah petak, dan briket ditolak keluar menggunakan pemukul. Dalam penampilan, ini adalah kiub hitam biasa. Sebenarnya, briket yang telah dikeringkan dengan teliti dapat berubah menjadi arang batu, yang akan memberikan haba 4-6 kali lebih lama daripada kayu birch. Dan ini walaupun pada hakikatnya kos pembuatan bahan bakar tersebut tidak diperlukan - hanya sedikit air dan elektrik untuk mengendalikan mesin basuh.
Ini adalah briket kemas yang diperoleh semasa proses menekan.
Briket pembakaran yang panjang mesti dilipat dengan teliti dan dipindahkan ke tempat yang kering. Di sana mereka akan "mencapai" selama beberapa hari lagi. Tetapi selepas itu, bahan bakar yang dihasilkan akan memberikan sejumlah besar haba kepada orang yang membuatnya. Dan tidak kira di mana ia akan digunakan, di rumah mandian atau untuk memanaskan rumah.
Briket mesti dilipat dengan teliti dan dihantar hingga kering
Beberapa ciri teknologi
Dengan membuat briket, anda boleh menjadikan debu arang batu, denda, saringan dan produk yang tidak berkualiti menjadi produk yang boleh dipasarkan. Bahan mentah untuk ini adalah arang coklat dan hitam yang dihasilkan setelah mencuci dan menyaring pada ayakan.Dengan ketumpatan rendah dan haba pembakaran yang rendah, mereka mempunyai kelebihan penting - kos rendah. Anthracite adalah produk yang mahal tetapi sangat efisien dengan kadar pemindahan haba terbaik, sementara arang batu coklat adalah pilihan yang paling biasa dan menjimatkan. Arang yang ditekan akan memerlukan teknologi canggih dan peralatan tambahan.
Baca sama: jenis arang batu utama dan tujuannya.
Bentuk dan ketumpatan briket mempengaruhi petunjuk kecekapan tenaga: ia sangat mudah terbakar, terbakar secara merata, mengekalkan suhu tetap di dalam tungku dan tidak hancur sehingga akhir proses. Masa tindak balas eksotermik adalah dari 6 hingga 12 jam, dan setelah itu hanya tinggal 3% abu, sementara arang batu tradisional membentuk sekitar 30% daripadanya. Bahan api pepejal yang dibungkus dapat disimpan di udara terbuka, tidak membeku dalam keadaan sejuk dan tidak runtuh sehingga akhir pembakaran. Produk bungkusan dihantar ke runcit atau dieksport.
Dalam video ini, anda akan belajar bagaimana briket dibuat dari habuk arang batu:
Sifat arang batu briket bergantung pada bahan baku, keramahan dan keselamatan persekitarannya, dan bentuk kemasan.
Tetapi perbezaan utama wujud antara dua jenis utama yang dimaksudkan untuk digunakan:
- dalam industri (komposisi mengandungi bahan tambahan pengikat: arang batu, bitumen petroleum, resin, molase dan kapur, lignosulfonat amonium atau polimer);
- di rumah (tanpa penambahan pengikat).
Pengilang bahan api pepejal untuk keperluan metalurgi dan petrokimia menambah campuran kaca cair, simen, dan bitumen ke bahan mentah arang batu, yang menjadikan bahan bakar pepejal tersebut tidak dapat diterima untuk digunakan di tempat kediaman. Oleh itu, briket jenis pertama dilarang sama sekali semasa membuat api untuk memasak di panggangan rumah, barbeku dan ketuhar lain. Suhu tinggi yang dihasilkan oleh briket akan merosakkan peralatan rumah tangga. Bahan makanan yang bersentuhan dengan asap dari penguraian haba pengikat akan menjadi tidak dapat digunakan. Semasa pembakaran, bahan toksik dilepaskan, yang dalam keadaan perindustrian ditangkap, disucikan dan dilepaskan ke atmosfera dengan alat khas. Pengilang briket isi rumah menggunakan molase dan kanji sebagai pengikat, tetapi hari ini teknologi ini telah kehilangan nilai praktikalnya.
Kaedah dan resipi lain untuk membuat briket lama
Sebenarnya, apa sahaja yang terbakar dapat berfungsi sebagai bahan mentah untuk bahan bakar tersebut. Tetapi kadbod yang direndam akan selalu diambil sebagai asas. Bagaimanapun, ia juga direndam dan dihancurkan di mesin basuh (anda boleh menggunakan gerudi dengan alat pengadun, tetapi ini akan memakan masa yang terlalu lama). Perbezaannya akan ada pada komponen kedua. Daripada arang batu, anda boleh mengisi beberapa baldi daun cincang. Anda tidak boleh tertidur dengan daun utuh - mereka tidak akan tepu dengan pulpa kertas, yang bermaksud bahawa briket akan terkelupas dan terbakar dengan sangat cepat (dan berasap).
Briket yang diperbuat daripada kadbod dengan dedaunan adalah bahan bakar yang cukup baik untuk dapur
Pilihan lain ialah mencampurkan kadbod yang dicincang dengan habuk papan. Ramai yang berpendapat bahawa "resipi" ini lebih baik daripada menggunakan habuk arang batu. Ini sangat mungkin, kerana komposisi akan ada hampir 4 kali lebih banyak habuk papan daripada arang batu. Jika tidak, semuanya dilakukan sama dengan pilihan pertama.
Pencegahan pembakaran habuk arang batu secara spontan menggunakan aerosol pepejal
V.G. Igishev Tech. Dr. Sci., Timbalan Ketua Pengarah JSC "NIIGD" ID. Karlov jurutera JSC "NIIGD"
Kesan penambahan debu lengai pada pencucuhan debu arang batu ketika dipanaskan dalam keadaan makmal telah disiasat. Teknik dan hasil pemanasan debu arang batu awal tanpa kekotoran lengai dan dengan penambahannya dalam lingkungan antara 5 hingga 25% berat dijelaskan. Didapati bahawa penambahan debu lengai menstabilkan suhu pemanasan sendiri debu arang batu di bawah suhu pencucuhannya.
Ketergantungan aktiviti kimia arang batu pada tahap pengisarannya telah diteliti dalam karya banyak penulis. Khususnya, dalam monograf asas oleh A.A. Skochinsky dan VM Ogievsky [1] memberikan data yang mana penurunan ukuran zarah arang batu dari 0.35 ... 0.80 hingga 0.07 ... 0.15 mm menggandakan kadar pengoksidaan relatif. Dengan peningkatan saiz zarah arang batu menjadi 2.4 ... 4.7 mm, penurunan lima kali lipat dalam aktiviti kimianya diperhatikan (Jadual 1).
Jadual 1 - Pengaruh ukuran zarah terhadap kereaktifan arang batu
| Saiz zarah, mm | Kadar pengoksidaan relatif |
| 4,70-2,40 | 0,20 |
| 2,40-1,10 | 0,41 |
| 1,10-0,59 | 0,73 |
| 0,80-0,35 | 1,0 |
| 0,59-0,30 | 1,24 |
| 0,30-0,15 | 1,79 |
| 0,15-0,17 | 1,97 |
Semasa penstrukturan semula industri di Kuzbass, terdapat peningkatan beban beban yang berterusan di longwalls. Menurut VV Sobolev [2], dari tahun 1993 hingga 2001. beban harian rata-rata pada muka mekanik meningkat dari 719 hingga 1494 tan, iaitu dua kali. Lebih-lebih lagi, di beberapa longwalls melebihi 8000 t / hari. Dalam tempoh 2005 hingga 2011. jumlah longwalls yang beroperasi dengan muatan lebih dari 1.0 juta tan setahun berbeza dari 26 hingga 31 (rata-rata 28).
Keperluan untuk mengatasi penghalang gas dengan beban yang tinggi di lubang dasar telah menentukan pengembangan bidang aplikasi skema pengudaraan aliran langsung dan pengenalan skema dengan penyingkiran metana melalui ruang yang dikerjakan menggunakan unit penyedut gas. Pengaruh negatif faktor ini terhadap bahaya kebakaran endogen tercermin dalam kerja [3]. Dalam karya ini, mengenai contoh kebakaran endogen di longwall No. 18-21 dari jahitan Tolmachevsky di lombong Polysaevskaya, yang timbul pada 19 September 2001, penyebab kemalangan semacam ini pada jahitan telah dinyatakan, yang tidak diklasifikasikan sebagai terdedah kepada pembakaran spontan. Dalam keseluruhan sejarah perkembangannya, tidak ada satu pun pembakaran arang batu secara spontan di lombong tersebut.
Suruhanjaya yang menyiasat kebakaran mendapati bahawa penyebab kebakaran endogen adalah adanya debu arang batu di bahagian jahitan yang habis. Kebocoran udara semasa operasi kipas penghisap gas (lava diudarakan mengikut skema gabungan) adalah 200 m3 / min. Kelajuan purata kenaikan lava adalah 190 m / bulan. Tidak ada kerugian arang batu dalam ketebalan jahitan.
Dengan kandungan debu sebenar di longwall pada tahap 325 mg / m3, jisim debu arang batu yang dilakukan oleh kebocoran udara pada siang hari mencapai 31.6 kg. Jumlah jisim debu yang tersimpan di jalan kebocoran udara sepanjang tahun melebihi 11 tan.
Perlu diingatkan bahawa di Kuzbass, di longwalls individu dengan kapasitas unit penghisap gas hingga 400 m3 / min dan lebih banyak simpanan debu arang batu setiap hari di jalur campuran metana-udara, mencapai 90-100 kg. Dalam kes ini, ia memainkan peranan sebagai pemangkin pembakaran arang batu secara spontan, yang jelas ditunjukkan oleh A. Putilin pada tahun 1933 [4]. Namun, kerangka peraturan yang berlaku hingga 2007, khususnya “Petunjuk untuk pencegahan dan pencegahan kebakaran endogen bawah tanah di lombong Kuzbass” di seluruh lembah, tidak memperhitungkan peningkatan kepentingan “arang batu faktor debu dalam keadaan perlombongan yang terdedah kepada pembakaran lombong secara spontan oleh kompleks mekanik dengan kemungkinan pemanasan sendiri deposit debu arang batu yang tinggi di laluan campuran metana-udara di sepanjang ruang kerja juga tidak diambil kira . Pengumpulan arang batu dipertimbangkan tanpa mengambil kira komposisi pecahan. Untuk memperlahankan pemanasan sendiri, hanya penggunaan aerosol cair yang disalurkan ke aliran arus bocor udara.
Untuk mengisi jurang ini dalam keadaan makmal, dikaji keberkesanan pengaruh pengisi lengai kering terhadap dinamika pemanasan pengumpulan debu arang batu pecahan (-0,4 + 0,2) mm. Pengisi adalah PIG gred debu lengai dengan residu 3.4 dan 12.8% pada ayakan, masing-masing, 016 dan 0063 pada kadar tidak lebih daripada 15.0 dan 50.0% (GOST R 51569-2000). Fraksi jisim zarah yang berukuran kurang dari 0.05 mm ketika menilai komposisi pecahan arang batu dan debu lengai masing-masing adalah 21.2 dan 34.3%.
Kajian dilakukan mengikut kaedah yang dijelaskan dalam [6].Retort kaca dengan sampel debu arang batu seberat 60 g diletakkan di dalam oven yang dipanaskan hingga suhu kritikal (147 ° C). Penggunaan udara untuk meniup retort ditimbang adalah 500 cm3 / min. Pengendalian suhu dilakukan dengan menggunakan termometer merkuri. Peratusan penambahan habuk lengai ke arang batu dalam kajian adalah 5, 10, 15, 20 dan 25%. DG gred arang batu jahitan 67 dari lombong Taldinskaya-Zapadnaya-1 digunakan untuk penyelidikan.
Idea utama menggunakan aerosol pepejal kering sebagai antipirogen adalah menggunakan kesan penstabilan suhu di pusat pemanasan sendiri habuk arang di bawah suhu pencucuhannya. Oleh itu, untuk perbandingan, habuk arang batu pecahan (-0,4 + 0,2) mm dipanaskan tanpa menambahkan pengisi lengai. Hasil kajian diringkaskan dalam Jadual 2.
Jadual 2 - Suhu penstabilan sampel habuk arang batu bergantung pada peratusan penambahan pengisi lengai
| Penambahan habuk lengai,% | Masa dari permulaan pemanasan, min | Suhu retor kritikal, | Masa dari permulaan pemanasan, min | Suhu kritikal penyalaan sampel, ° С | Masa dari permulaan pemanasan, min | Suhu pencucuhan sampel, ° С | Masa dari permulaan pemanasan, min | Suhu penstabilan sampel, ° С |
| 0 | 84 | 147 | 46 | 90 | 130 | 248 | — | — |
| 5 | 89 | 147 | 41 | 90 | 222 | 292 | — | — |
| 10 | 87 | 147 | 45 | 90 | 240 | — | 240 | 240 |
| 15 | 102 | 147 | 36 | 90 | 321 | — | 183 | 184 |
| 20 | 150 | 147 | 39 | 90 | 227 | — | 153 | 182 |
| 25 | 154 | 147 | 30 | 90 | 240 | — | 147 | 176 |
| Retort kosong | 249 | 147 | 60 | 90 | — | — | — | — |
Dalam suhu antara 74 hingga 90 ° C, ketika habuk arang batu dipanaskan tanpa penambahan debu lengai, pelepasan kelembapan yang banyak diperhatikan. Pusat pembakaran direkodkan pada suhu 248 ° C. Suhu kritikal pemanasan retort kosong, yang memastikan pencucuhan debu, ialah 147 ° C. Dari data dalam Jadual 2, dapat dilihat bahawa penambahan debu lengai 5% berat tidak memastikan penstabilan suhu sampel di bawah suhu 248 ° C. Walau bagaimanapun, dalam kes ini juga, terdapat kesan antipirogenik. Ini memberikan peningkatan masa pemanasan sendiri habuk arang batu hingga suhu pencucuhan sebanyak 1.7 kali.
Dengan peningkatan pengisi lengai menjadi 10, 15, 20 dan 25%, penstabilan termodinamik sistem arang batu-udara heterogen berlaku pada tahap suhu 240 ... 176 ° C, yang 8 ... 72 darjah di bawah suhu pencucuhan habuk arang batu tanpa bahan tambahan lengai.
Oleh itu, kajian yang dilakukan memungkinkan untuk mengesyorkan debu lengai sebagai aerosol pepejal, yang bekalannya ke ruang kerja dalam aliran arus campuran metana-udara mencegah pembakaran debu arang batu secara spontan yang tersimpan dalam perjalanan . Dengan tambahan 25% yang mencukupi untuk tujuan ini, jumlah pengisi lengai yang habis digunakan dalam "Arahan ..." [7] meningkat kepada 100% berdasarkan ketentuan keselamatan letupan.
SENARAI BIBLIOGRAFI
1 Skochinsky, A.A. Kebakaran lombong / A.A. Skochinsky, V.M. Ogievsky. - M .: Ugletekhizdat, 1954 .-- 387 p.
2 Sobolev, V.V. Pembentukan corak proses pembentukan habuk semasa operasi peralatan perlombongan arang batu berprestasi tinggi: abstrak Ph.D. dis. ... doktrin. berteknologi. Sains / V.V. Sobolev. - Kemerovo, 2002 .-- 47 p.
3 Khramtsov, V.I. Pengurangan bahaya kebakaran endogen semasa pengalihudaraan gabungan permukaan kerja / V.I. Khramtsov, V.G. Igishev, V.A. Gorbatov, A.F. Dosa // Memerangi kemalangan di lombong. –Kemerovo: Kuzbassvuzizdat, 2003. - hlm 22–24.
4 Putilin A. Data terkini mengenai pemanasan sendiri arang batu / A. Putilin. - Kharkov-Kiev: Rumah penerbitan VUGILLA I RUDA, 1933. - 144 h.
5 Panduan mengenai penerapan kaedah penghambatan pengembangan pemanasan sendiri arang batu di ruang penambangan ladang penggalian lombong. - Kemerovo, 1987 .-- 60 p.
6 Skim teknologi untuk pencegahan, penyetempatan dan penindasan kebakaran endogen di lombong / V.A. Gorbatov, V.G. Igishev, V.B. Popov, A.V. Lebedev, L.P. Belaventsev, V.A. Portola, A.F. Syn. - Kemerovo: Kuzbassvuzizdat, 2002 .-- 177 p.
7 Petunjuk untuk pencegahan dan pencegahan kebakaran bawah tanah endogen di lombong Kuzbass. - Kemerovo, 2007 .-- 77 p.
