Gam tahan panas berkualiti tinggi untuk dapur dan perapian: 6 petunjuk

Kelebihan gam tahan panas - penyediaan penyelesaian kerja dan kestabilan teknologi dengan cepat

Di rumah persendirian atau pangsapuri, anda sering dapat menemui semua jenis perapian. Sebilangan besarnya adalah elemen hiasan yang berfungsi untuk mewujudkan suasana istimewa di ruang tamu atau ruang lain. Jenis perapian dan kompor lain adalah elemen fungsional yang bertujuan untuk memanaskan bilik. Perapian seperti itu sering dihiasi dengan pelbagai acuan, jubin dan elemen hiasan lain.

Untuk apa mastic?

Mastic refractory relau biasanya digunakan untuk melindungi sendi saluran gas, relau dan unit pemanasan lain dari retakan dan retakan terbuka. Masalah utama ialah suhu produk pembakaran kadang-kadang boleh mencapai ribuan darjah Celsius, yang menyebabkan kemunculan kerosakan mekanikal.

Apabila retakan muncul, cerobong itu berhenti memenuhi tugas utamanya - penyingkiran produk pembakaran, sehingga yang terakhir jatuh ke ruang tamu. Mastic ketuhar tahan panas melindungi daripada asap bilik dan peningkatan tahap komponen berbahaya dan karbon monoksida. Sekiranya keadaan ini berterusan dalam jangka masa yang lama, maka tubuh manusia boleh mengalami kerosakan serius.

Bidang utama penggunaan mastic tahan api adalah dalam pelaksanaan kerja menghadap dan lain-lain yang tidak dapat dilakukan menggunakan campuran pelekat standard. Masalah utama adalah bahawa di bawah pengaruh suhu tinggi sifat hilang, yang boleh menyebabkan jatuh batu menghadap atau munculnya retakan. Selalunya, bahan ini juga digunakan untuk merekatkan bahan penebat, tetapi format penggunaan ini menyiratkan kos yang tinggi.

Mastic tahan panas untuk dapur dan perapian

Banyak syarikat pembuatan membekalkan pelekat siap pakai yang tidak perlu dicairkan, anda hanya membeli dan sudah boleh digunakan dalam praktik. Penyelesaian seperti itu paling sering disebut mastic. Lebih baik menggunakannya oleh pengrajin berpengalaman yang berurusan dengan meletakkan kompor, perapian, dan juga menghadapnya. Ini disebabkan oleh kenyataan bahawa mastic mengeras agak cepat di udara, dan kerja mesti dilakukan dalam masa yang singkat.

Mastic dipilih untuk perapian dan kompor, bergantung pada tempat pemasangan struktur dan aplikasinya

Jubin pelapisan dilekatkan terus ke bata, oleh itu mastic juga mestilah pelekat tahan panas.

Antara plastik pelekat yang popular adalah yang berikut. Terracotta Mastic adalah pelekat serbaguna yang sesuai untuk kerja-kerja penamat di tingkat perapian dan pintu dapur, dan juga untuk batu bata atau batu batu semula jadi. Terracotta Mastic mampu menahan suhu hingga 1100 ° C.

Mixonit-Termo - mastic secara langsung untuk jubin. Sangat baik untuk digunakan pada ketuhar luar, ia tidak berubah bentuk kerana turun naik suhu, dan juga ketika jatuh ke -30 ° C. Pengilang mastic ini adalah Jerman. Ceresit juga mempunyai produk yang bagus.

- Panas, - Termal, - Tahan api, apa bezanya?

Anda boleh menemui sejumlah besar mastic di kedai khusus, jadi pilihan ini sangat mengagumkan bagi beberapa pembeli. Sebagai tambahan kepada kenyataan bahawa mastic tahan panas untuk dapur dan perapian dihasilkan oleh pelbagai kilang dan syarikat, ia juga berbeza dari segi nama.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak pengeluar mulai menggunakan sebilangan pemasaran untuk meningkatkan penjualan produk mereka. Oleh itu, sebahagian daripada mereka menunjukkan bahawa produk tertentu:

• Menahan pelbagai perengsa kimia,
• Mempunyai masa penyembuhan yang lebih pendek,
• Komponen khas atau teknik pembuatan digunakan.

Sebenarnya, perbezaan antara mereka semua adalah minimum, kerana semua produk dihasilkan menggunakan satu teknologi. Semasa membeli, anda harus memperhatikan jenis mastic: haba, termo dan tahan api. Perbezaan utama terletak pada suhu operasi yang dapat mereka tahan tanpa keretakan atau kerosakan mekanikal lain.

Menurut banyak kajian, suhu operasi rata-rata adalah:

• Untuk mastic tahan panas - hingga 1600 - 1700 darjah Celsius,
• Untuk mastic tahan api - hingga 1,300 darjah,
• Untuk mastic tahan panas - sehingga 1,100 darjah.

Sebaiknya gunakan hanya mastic tahan panas, namun, jika masalah harga cukup akut, adalah mungkin untuk membezakan zon kerja untuk menggunakan analog yang lebih mudah di kawasan yang lebih terpencil.

Sifat dan komposisi

Perbezaan utama antara jenis pengisi lama dan baru terletak pada komposisi kimianya:

• Pada masa lalu, campuran tanah liat dan pasir telah digunakan untuk memberi bahan penamat sifat yang diinginkan.
• Hari ini keadaan telah berubah kerana perkembangan pesat industri kimia - tanah liat digantikan oleh sebatian kimia anorganik, yang agak lebih murah dan lebih meluas daripada tanah liat semula jadi.

Sifat dempul tahan api juga berbeza. Pertama sekali, ini disebabkan pemanasan seragam dempul di seluruh kawasan, yang menjadikan keseluruhan permukaan dapur menjadi semacam radiator. Berkat harta tanah ini, kadar pemanasan bilik pada musim sejuk meningkat dengan ketara.

Pada suhu tinggi, dempul di atas dapur tidak panas di satu tempat dan tidak pudar, yang melindungi bahan penamat dari jatuh. Amalan menunjukkan bahawa jangka hayat purata dempul adalah dari empat tahun, yang sangat banyak dalam keadaan operasi seperti itu.

Anda sentiasa boleh mengemas kini dempul tanpa membongkar, yang sangat sesuai. Terima kasih kepada harta tanah ini, ketuhar anda akan kelihatan seperti baru!

Pilihan mastic

Proses pemilihan mastic adalah rumit dan sederhana. Di kedai khusus, anda dapat menemui sebilangan besar cadangan, dan perundingan pakar khusus akan membantu anda memilih pilihan yang tepat. Perlu diingat beberapa ciri pilihan.

Kriteria pilihan

Pertama sekali, perlu memberi tumpuan kepada suhu kerja mastic. Sekiranya menghadap bahagian depan dirancang, maka pilihan tahan panas harus dipilih. Kira kawasan zon yang berbeza dengan berhati-hati untuk mengurangkan kos pembelian anda.

Sekiranya persoalan mengenai harga tepat untuk anda, anda juga harus memfokuskan pada harganya, tetapi anda tidak boleh menjimatkan jenis mastic, kerana akibatnya boleh menyedihkan. Produk domestik dibezakan dengan harga yang lebih rendah, yang secara praktikalnya tidak berbeza dengan rakan asing.

Jenama teratas

Antara jenama terbaik yang terdapat di pasaran Rusia, produk pengeluar berikut menonjol:

1. Terracotta (Rusia) - harga purata untuk baldi 2.5 kg ialah 150 rubel.

   

2. Neomid Supercontact (Rusia) - baldi 20 kg berharga kira-kira 1.300 rubel.

   

3. Calorygeb (Perancis) - dihasilkan dalam jumlah kecil. Harga purata ialah 600 rubel.

   

4. Tytan (Poland) adalah analog versi sebelumnya dengan harga dan isipadu yang sesuai.
5. Collafeu (Perancis) - salah satu pilihan terbaik dan paling mahal, yang mempunyai sifat lekatan yang sangat baik dan kemudahan penggunaan.

Peraturan pemilihan asas

Untuk menggunakan mastic dan melakukan pelapisan unit tungku dengan tangan anda sendiri, anda perlu menggunakan ciri-ciri kompor atau perapian berikut:

Ciri-ciri utama	Penerangan dan penjelasan
Lokasi	Banyak bergantung pada tempat perapian anda berada. Sekiranya pemasangan akan dilakukan di luar rumah, pilih komposisi yang berkinerja baik pada suhu bawah sifar dan digunakan dalam keadaan kelembapan tinggi, serta tidak runtuh di bawah perubahan suhu secara tiba-tiba. Arahan pengeluar yang disertakan dengan produk akan membantu anda membiasakan diri dengan ciri-ciri ini.
Menghadapi berat bahan	Pertimbangkan berat bahan menghadap yang dipilih. Sebagai contoh, jubin seramik ringan, sementara terakota, klinker dan batu semula jadi cukup berat dan memerlukan penggunaan mastic berkualiti tinggi dengan lekatan yang baik, serta kemungkinan pemasangan mesh bertetulang.
Ketebalan lapisan	Di kawasan ini, tidak digalakkan menggunakan plastik kering, ketebalan lapisan yang digunakan melebihi dua sentimeter. Produk sedemikian tidak berbeza dari segi ketahanannya dan bahan menghadap, yang diperbaiki dengan cara ini, tidak akan tahan lama.
Jenis bahan api	Harga mastic juga bergantung pada komposisinya, yang dipilih berdasarkan jenis bahan bakar yang akan digunakan untuk operasi dan fungsi perapian anda. Untuk pemasangan yang terdedah kepada panas yang kuat (struktur pembakaran kayu klasik), mortar secara eksklusif berdasarkan tanah liat, dan bukan simen.

Nasihat: semasa memilih produk yang sudah dibeli siap, utamakan produk yang mempunyai tanda yang menunjukkan ketahanan terhadap haba. Untuk menghadap permukaan luar, anda boleh membeli sebatian yang lebih murah dengan rintangan haba maksimum tidak melebihi 100-200 darjah. Untuk menyelesaikan bahagian dalam perapian dan ruang pembakaran, diperlukan komposisi tahan panas maksimum yang dapat menahan suhu hingga 1000 darjah.

Penting: jika anda ingin mencapai lekatan maksimum bahan penamat ke permukaan perapian, anda bukan sahaja harus melakukan persiapan awal, penyediaan dan pembersihan, tetapi juga menggunakan komposisi serupa yang digunakan ketika meletakkan dasar bata.

Bagaimana cara membuat mastic ketuhar sendiri?

Bagi sebilangan pelanggan, masalah harga sangat penting, oleh itu orang seperti itu tidak mahu mengeluarkan sejumlah besar wang untuk pembelian mastic khusus untuk menghias perapian. Nasib baik, ada beberapa resipi ringkas dan berkesan yang sangat membantu anda menjimatkan wang. Campuran DIY boleh dibuat dari:

• Tanah liat dan pasir
• Campuran konkrit.

Pilihan pertama lebih disukai, kerana tanah liat adalah bahan serba boleh yang mudah menahan suhu tinggi. Resipi ini telah lama digunakan untuk pembinaan tungku, jadi tidak perlu diragukan keberkesanannya.

Untuk menyediakan mastic dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan tanah liat dan pasir kuning sebenar penyebaran kecil dan sederhana dalam nisbah dua hingga tiga. Bahan-bahan ini dicampur satu sama lain sehingga konsistensi homogen, dan kemudian air ditambahkan. Bahan siap mestilah mempunyai ketekalan yang cukup tebal. Sekiranya air terlalu banyak ditambahkan, sifat lekatan akan berkurang, menjadikan kerja lebih sukar.

Kelebihan dan kekurangan

Setiap jenis pekerjaan mempunyai bahan tersendiri yang melakukan fungsi yang diperlukan. Untuk menghadapi perapian atau dapur, perlu menggunakan bahan tahan api.

Faedah:

• Meliputi permukaan, melicinkannya, mengisi sendi kosong, mengisinya dengan konsistensi yang seragam;
• Hiasan hiasan;
• Menjimatkan batu bata.Oleh kerana bata M500 mempunyai kos yang mengagumkan, akan lebih murah memasang batu bata dengan jenama M150 dengan tanah yang tahan api, menjimatkan banyak wang;
• Bahan mesra alam. Komponen komposisi tidak mengandungi racun dan bahan berbahaya yang boleh menjejaskan kesihatan manusia;
• Lekapan tinggi dan ketahanan komponen utama, dengan bahan lain;
• Tahan terhadap suhu tinggi, yang mengurangkan risiko retak;
• Sekiranya anda mengambil kira semua syarat dan peraturan untuk menerapkan dan mencampurkan dempul, itu akan bertahan selama beberapa dekad.

Terdapat banyak kekurangan. Ini termasuk harga tinggi dan prasyarat untuk pelapisan permukaan. Tanpa jubin atau lukisan, tanah jenis ini tidak dapat dieksploitasi.

Penting. Keputusan yang salah dari banyak pembina berpunca dari kenyataan bahawa dempul simen digunakan. Dalam kes ini, kompor akan bertahan dalam masa yang singkat, dan tanah akan jatuh. 6. Kriteria utama untuk memilih campuran

Agar bahan dapat menjalankan fungsinya sepenuhnya, anda perlu memperhatikan beberapa syarat wajib:

1. rintangan pada suhu tinggi.
2. keanjalan komposisi;
3. ketahanan retak;
4. gabungan komponen yang terbaik adalah penggunaan tanah liat, komposisi yang mengandungi kapur dan gipsum juga diinginkan untuk digunakan.

Sekiranya suhu mempunyai kesan buruk pada bahan, terdapat risiko kebakaran yang tinggi. Keperluan ini adalah salah satu yang paling penting, kerana menyangkut keselamatan nyawa manusia.

Keanjalan komposisi juga penting. Sekiranya komponen tidak elastik, sukar untuk mencapai permukaan yang licin selepas penggunaan. Untuk mendapatkan permukaan ketuhar yang sempurna, syarat ini mesti dipenuhi.

Salah satu soalan yang sering ditanya ialah - bolehkah anda menggunakan dempul konkrit? Jawapan yang jelas adalah tidak. Ia tidak mempunyai sifat-sifat tersebut dan tidak melakukan fungsi yang diperlukan untuk melindungi terhadap penghasilan panas yang berlebihan. Ini disebabkan oleh kekurangan komponen tahan api yang sederhana. Jika tidak, tanah akan runtuh dalam beberapa bulan selepas penggunaannya.

Penting. Harga bukanlah petunjuk kualiti yang jelas. Ada kemungkinan tanah yang murah mempunyai sifat berprestasi tinggi.

Arahan penggunaan

Penggunaan mastic tahan panas adalah proses yang agak mudah dan tidak rumit yang tidak memerlukan kemahiran dan kebolehan khas.

1. Dianjurkan untuk melakukan suhu dalam lingkungan antara lima hingga empat puluh derajat Celcius, kerana dalam angka ini "maksimum" tetapan mastic dicapai. Bahan dibekalkan sebagai campuran kering. Untuk menyediakan mastic yang berfungsi, tambahkan 300 ml air ke satu kilogram komponen kering.
2. Sebelum mengaplikasikan, perlu membersihkan permukaan kerja dengan teliti dari habuk dan kotoran yang dapat tetap pada tahap kerja sebelumnya. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan berus logam atau analog lain. Tidak perlu membersihkan permukaan dengan aseton atau pelarut.
3. Mastic itu sendiri diaplikasikan ke permukaan menggunakan alat melepa pada lapisan nipis, ketebalannya sekitar lima milimeter. Sekiranya terdapat keperluan untuk membuat lapisan lebih dari 15 mm, maka mesh penguat logam harus digunakan untuk memberikan kekuatan.
4. Diperlukan sekitar 36-48 jam untuk menguatkan mastic sepenuhnya. Selama jangka waktu ini, tidak disarankan untuk menyalakan api di perapian, kerana ini dapat menyebabkan pengembangan lendir lendir dan peningkatan jumlahnya.

PLITONIT SuperFireplace Thermo Plaster

Keadaan kerja

Semasa menjalankan kerja dan dalam 3 hari ke depan setelah selesai, perlu untuk menjaga suhu udara dan batu bata dalam lingkungan dari +5 ° С hingga +30 ° С. Suhu campuran mortar semasa kerja adalah dari +10 ° C hingga +30 ° C.

Penyediaan pangkalan

Melepa dilakukan hanya setelah pengeringan lengkap dan penyusutan oven.Pangkalan untuk melepa mestilah kuat, tidak boleh mengalami penyusutan atau ubah bentuk, bebas dari kotoran, habuk, minyak, minyak dan semua jenis cat, serta unsur longgar. Sebaiknya panaskan kompor sebaik sahaja melepa. Sebelum menggunakan plaster, alas yang disediakan mesti diisi dengan Plitonite Primer dan dikeringkan selama 1 jam.

Penyediaan mortar

Untuk mencampurkan campuran kering, gunakan air dari bekalan air minuman. Nisbah pencampuran: 1 kg campuran batu kering memerlukan 0.18-0.22 liter air (4.5-5.5 liter per 25 kg). Tuangkan campuran kering ke dalam jumlah air yang telah ditentukan dan kacau selama 2-3 minit menggunakan pengadun elektrik atau gerudi elektrik dengan muncung pada kelajuan tidak lebih dari 600 rpm sehingga konsistensi homogen diperoleh. Biarkan campuran mortar selama 10 minit dan kacau lagi. Semasa mengacau lagi, tambahkan air hingga nilai maksimum nisbah di atas. Masa menggunakan campuran mortar siap tidak lebih dari 4 jam.

Prosedur operasi

Hubungan larutan dan produk logam tidak dibenarkan. Sekiranya perlu, sapukan lapisan kedua setelah lapisan pertama kering sepenuhnya. Waktu pengeringan bergantung pada ketebalan lapisan, suhu substrat dan keadaan persekitaran. Semasa menggunakan plaster, penyambungan tidak diperlukan. Dengan menggunakan spatula kerinting, anda boleh membuat tekstur hiasan. Anda boleh mengecat plaster dengan cat tahan panas khas. Setelah menyelesaikan kerja melepa, struktur mesti dikeringkan secara semula jadi. Selepas 7 hari, mungkin untuk memulakan operasi struktur, dengan syarat suhu permukaan luar tidak melebihi + 50 ° C. Operasi penuh boleh dilakukan dalam 10-14 hari.

Langkah berjaga-berjaga

Campuran tergolong dalam kelas bahaya ke-4 (bahan bahaya rendah) mengikut GOST 12.1.007. Semasa melakukan kerja, gunakan sarung tangan, kacamata, pelindung pernafasan. Elakkan bersentuhan dengan kulit dan mata. Sekiranya bersentuhan dengan mata, segera bilas dengan banyak air. MELINDUNGI DARI ANAK!

Perhatian

Semasa menjalankan kerja, perlu mematuhi syarat SNiP 41-01-2003. Ciri-ciri yang ditentukan berlaku pada suhu persekitaran 20 + 2 ° С, kelembapan udara relatif 60 + 10%. Semasa menjalankan kerja, anda harus dipandu oleh arahan untuk menjalankan kerja pembinaan am dan keselamatan dalam pembinaan. Dianjurkan untuk mengaduk campuran mortar secara berkala semasa proses pengeluaran. Dilarang memasukkan air ke dalam campuran mortar siap pakai. Pakai sarung tangan semasa melakukan kerja.

Keadaan pengangkutan dan penyimpanan

Mengangkut campuran di dalam kenderaan tertutup sesuai dengan peraturan pengangkutan barang. Simpan beg dengan campuran kering di dalam ruangan kering dan tertutup dalam keadaan yang memastikan integriti pembungkusan dan perlindungan dari kelembapan. Jangka hayat dalam bekas pengeluar adalah 12 bulan dari tarikh pembuatan, tertakluk kepada syarat pengangkutan dan penyimpanan.

Struktur

Pengikat mineral kompleks, pasir pecahan, pengisi mineral, bahan tambahan polimer pengubahsuaian

Jaminan pengeluar

Pengilang menjamin bahawa campuran tersebut memenuhi syarat syarat teknikal, dengan syarat pengguna mematuhi syarat pengangkutan, penyimpanan dan arahan manual ini. Pengilang tidak bertanggungjawab untuk ketidakpatuhan terhadap teknologi bekerja dengan bahan tersebut, serta untuk penggunaannya untuk tujuan dan syarat yang tidak diperuntukkan dalam manual ini. Penyimpangan dari berat bersih sesuai dengan GOST R 8.579-2001. Produk diluluskan untuk digunakan dalam semua jenis pembinaan awam (Aeff <370 Bq / kg, bahan kelas I mengikut SanPiN 2.6.1.2523–09 (NRB-99/2009).

Cara menutup tungku dengan betul

Pengalaman membaiki relau mempunyai sejarah yang panjang. Setiap kawasan mempunyai ciri khas karya tersebut. Dari alat, anda memerlukan kulir dan parut (parutan separuh, sebagai peraturan). Sebahagiannya akan memotong plaster lurus dengan tangan di hujungnya. Secara amnya, peringkat utama kerja adalah sama:

• pertama, permukaan dapur mesti dibersihkan dengan baik, disapu;
• maka adalah wajar untuk memanaskannya, retakan yang ada dapat disembur dengan air untuk melembabkan;
• kemudian masukkan dempul ke lapisan nipis. Perkara utama adalah tidak keterlaluan;
• setelah lapisan smear kering, jika perlu, retakan besar dapat diperkuat dengan tetulang dengan mesh khas;
• maka permukaannya ditutup dengan plaster. Dianjurkan untuk melakukan ini dalam dua tahap, setiap kali menerapkan lapisan dengan ketebalan hingga 5 mm.

Sekiranya kompor ditutup dengan hiasan hiasan, maka penutupnya ditanggalkan sebelum menutupi retakan. Sekiranya perlu, pintu diperkuat dengan wayar. Pelekat khas disediakan dalam bahagian kecil, kerana boleh mengeras.

Pada akhirnya, dengan mengeluarkan sedikit wang, anda dapat menyingkirkan kecacatan permukaan oven. Hasilnya akan menggembirakan penampilan dan keselamatan pemilik rumah.

Dengan pengoperasian tungku yang aktif, sebilangan besar retakan muncul dalam tempoh lima tahun pertama, yang membolehkan karbon dioksida dan karbon monoksida menembusinya.

Untuk sebuah bilik, retakan seperti itu sangat berbahaya, kerana seseorang boleh menderita kesihatan yang tidak dapat diperbaiki jika dia berada di rumah untuk waktu yang lama. Oleh itu, mereka mesti dilekatkan, dan dempul tahan api akan sangat membantu dengan ini. Walaupun dengan campuran ini, anda dapat menyembunyikan kecacatan penglihatan.

Apakah bahan dan campuran untuk ketuhar yang dibuat?

Harus diingat bahawa teknologi moden memungkinkan untuk membuat hampir semua bahan buatan yang mempunyai ciri-ciri yang diinginkan. Tetapi ini tidak selalu dibenarkan. Faktanya adalah bahawa dalam banyak kes, bahan semula jadi lebih berkesan dan lebih murah.

Pada nota! Konsep harus ditafsirkan dengan betul - tahan api. Ini bermaksud bahan yang mempunyai sifat tahan panas dan tahan panas, tahan suhu yang lebih tinggi daripada reka bentuk, dan juga tidak bertindak balas dengan pelbagai bahan agresif (gas).

Bahan (sunting)

Terdapat banyak bahan berbeza yang digunakan dalam pembinaan struktur relau. Benar, dalam kebanyakan kes, mereka terdiri daripada tanah liat yang sama. Ini adalah elemen yang cukup unik yang dapat menahan suhu tinggi dengan sempurna. Tetapi dia juga mempunyai satu kekurangan. Dengan sendirinya, ia tidak dapat menghubungkan dua permukaan. Ia digunakan terutamanya untuk bekerja di dalam rumah, di mana tidak ada persekitaran yang agresif.

Tanah liat dikenakan proses khas, iaitu menembak. Oleh itu, adalah mungkin untuk mendapatkan bahan yang sangat tahan api - chamotte, yang berfungsi sebagai asas untuk bata. Ia digunakan untuk membuat batu di dalam ketuhar.

Fireclay

Pada nota! Dipercayai bahawa semasa penggunaan batu bata fireclay, apabila terkena suhu tinggi, ia semakin meningkatkan ciri-cirinya.

Campuran tahan api

Tidak mungkin hanya meletakkan dinding batu bata fireclay (blok). Untuk memberikan kekuatan yang diperlukan, anda perlu menggunakan penyelesaian yang mempunyai sifat tahan api yang sama. Anda boleh membuat campuran itu sendiri, atau memilih yang dijual di kedai. Dalam kebanyakan kes, komposisi mereka tidak begitu berbeza. Benar, tidak mustahil untuk membuat penyelesaian berkualiti tinggi di rumah.

Semasa meletakkan atau menyelesaikan kompor, gunakan campuran tahan api

Campuran yang paling biasa merangkumi:

• dua bahagian tanah liat;
• simen (0.3 bahagian);
• sepotong pasir.

Penyelesaian seperti itu digunakan untuk kerja jika suhu yang diharapkan tidak melebihi 850-900 ° C.Komponen bahan tersebut, selain tanah liat, berfungsi untuk mengikat permukaan, tetapi tidak selalu mempunyai sifat yang sesuai (tahan panas). Perkara ini mesti diambil kira semasa memilih simen.

Untuk penghasilan campuran, yang dijual di kedai, elemen khas digunakan - mortar. Ia terdiri daripada batu bata tanah liat dan batu api yang dihancurkan. Semakin banyak yang ditambahkan pada komposisi, semakin tinggi kemungkinan suhu operasi akan meningkat. Penting untuk diperhatikan bahawa jahitan mesti dibuat tidak lebih dari 5-8 mm. Penyelesaian seperti itu dibuat tepat sebelum memulakan kerja; ia dapat menahan suhu hingga 16,000 ° C.

Pembuat kompor yang berpengalaman menasihati, agar jahitan kelihatan estetik, pasir kuarza dapat ditambahkan ke dalam penyelesaiannya. Maka ketebalannya boleh mencapai 12 mm.