Reka bentuk penebat saluran paip
Reka bentuk penebat untuk saluran paip dengan diameter luar 15 hingga 159 mm, untuk lapisan penebat panas yang terbuat dari tikar gentian kaca jahitan pada pengikat sintetik, tikar jahitan yang diperbuat daripada bulu mineral dan basalt, tikar yang terbuat dari basalt atau kaca super tipis gentian, pengancing berikut digunakan:
- untuk saluran paip dengan diameter luar lapisan penebat panas tidak melebihi 200 mm - pengancing dengan wayar dengan diameter 1.2-2 mm dalam lingkaran di sekitar lapisan penebat panas, sementara lingkaran dipasang pada cincin dawai di sepanjang pinggir dari tikar. Sekiranya tikar digunakan di dalam pinggan, maka tepi pinggan dijahit dengan benang kaca, benang silika, keliling atau dawai dengan diameter 0,8 mm;
Pembinaan penebat haba yang diperbuat daripada bahan berserat untuk paip dengan diameter tidak lebih dari 200 mm.
1. Tikar atau kanvas yang diperbuat daripada kaca gentian atau bulu mineral; 2. Penekanan lingkaran dari wayar dengan diameter 1.2 - 2.0 mm, 3. Gelang dari wayar dengan diameter 1.2 - 2.0 mm, 4. Lapisan penutup.
- untuk saluran paip dengan diameter luar 57-159 mm:
- semasa meletakkan tikar dalam satu lapisan - dengan pembalut dari pita 0,7 × 20 mm. Langkah memasang jalur bergantung pada ukuran produk yang digunakan, tetapi tidak lebih dari 500 mm. Semasa meletakkan tikar dengan lebar 1000 mm, pembalut dianjurkan untuk dipasang dengan nada 450 mm dengan pengimbangan 50 mm dari tepi produk. Pada produk dengan lebar 500 mm, 2 jalur mesti dipasang;
Penebat saluran paip dengan diameter luar 57 hingga 219 mm.
tetapi. Penebat dalam satu lapisan; b. Penebat dalam dua lapisan.
1. lapisan penebat panas yang diperbuat daripada bahan berserat, 2. cincin yang diperbuat daripada wayar dengan diameter 1.2 - 2.0 mm, 3. pembalut dengan gesper, 4. lapisan penutup.
- semasa meletakkan tikar dalam dua lapisan - dengan cincin yang diperbuat daripada dawai dengan diameter 2 mm untuk lapisan dalaman struktur dua lapisan, dengan pembalut - untuk lapisan luar struktur penebat panas dua lapisan. Pembalut yang diperbuat daripada pita 0.7 × 20 mm dipasang pada lapisan luar dengan cara yang sama seperti pada pembinaan lapisan tunggal.
Pembalut keluli hitam harus dicat untuk mengelakkan kakisan. Tepi penutup dijahit bersama seperti yang dijelaskan di atas. Dengan penebat dua lapisan, tepi plat lapisan dalam tidak dijahit bersama. Apabila produk, silinder atau segmen yang dibentuk digunakan untuk penebat haba saluran paip, pengancingnya dilakukan dengan pembalut. Dua jalur dipasang apabila dilindungi dengan silinder. Apabila penebat dengan segmen, disarankan untuk memasang tali dengan nada 250 mm dengan panjang produk 1000 mm.
Struktur penebat saluran paip dengan diameter luar 219 mm dan lebih untuk lapisan tikar penebat panas, pengancing berikut digunakan:
- semasa meletakkan produk dalam satu lapisan - pembalut yang diperbuat daripada pita 0.7 × 20 mm dan penyangkut yang diperbuat daripada wayar dengan diameter 1.2 mm. Penyangkut jarak yang sama antara jalur dan dipasang ke saluran paip. Di bawah loket, alas kaca gentian dipasang semasa menggunakan tikar yang tidak dilapisi (Gamb. 2.160). Semasa menggunakan tikar di penutup, pad tidak dipasang. Sarung gentian kaca dijahit;
- semasa meletakkan produk dalam dua lapisan dengan cincin yang diperbuat daripada wayar dengan diameter 2 mm dan penyangkut yang diperbuat daripada wayar dengan diameter 1.2 mm untuk lapisan dalaman struktur dua lapisan. Loket lapisan kedua dilekatkan pada loket lapisan pertama dari bawah. Pembalut yang diperbuat daripada pita 0.7 × 20 mm dipasang pada lapisan luar dengan cara yang sama seperti pada pembinaan lapisan tunggal.
Penebat saluran paip dengan diameter luar 219 mm dan lebih dengan bahan penebat haba yang terbuat dari bahan berserat dalam satu lapisan.
1 - suspensi, 2 - lapisan penebat haba, 3 - pendakap sokongan (cincin sokongan), 4 - pembalut dengan gesper. 5 - lapisan, lapisan penutup 6 -.
Lapisan penebat haba diletakkan dengan meterai tebal.Dalam pembinaan dua lapisan, tikar lapisan kedua harus bertindih dengan lapisan lapisan dalam. Untuk saluran paip dengan diameter luar 273 mm dan lebih, selain tikar, papak bulu mineral dengan ketumpatan 35-50 kg / m3 dapat digunakan, walaupun bidang aplikasi yang optimum adalah untuk saluran paip dengan diameter luar 530 mm dan banyak lagi. Semasa penebat dengan papak, lapisan penebat panas dapat diikat dengan pembalut dan suspensi. Susunan pengikat - tali, penyangkut dan cincin (dengan penebat dua lapisan) dipilih dengan mengambil kira panjang plat yang digunakan. Di bawah loket, lapisan yang diperbuat daripada kaca gentian atau bahan bumbung digulung dipasang. Semasa menggunakan papak yang dilekatkan dengan kaca gentian, tikar kaca, kaca gentian, sokongan tidak dipasang. Papak diletakkan dengan sisi panjang di sepanjang saluran paip.
Penebat saluran paip dengan diameter luar 219 mm atau lebih dengan bahan penebat haba yang terbuat dari bahan berserat dalam dua lapisan:
1 - lapisan penebat panas, 2 - pembalut dengan gesper, 3 - cincin sokongan, 4 - lapisan penutup, 5 - jahitan (untuk produk dalam pinggan), 6 - loket, 7 - lapisan, 8 - cincin dawai.
Dalam struktur penebat panas dengan ketebalan kurang dari 100 mm, apabila menggunakan lapisan pelindung logam, pendakap sokongan harus dipasang pada saluran paip mendatar. Pengapit dipasang pada saluran paip mendatar dengan diameter 108 mm dan ke atas dengan langkah 500 mm sepanjang panjang saluran paip. Pada saluran paip dengan diameter luar 530 mm dan lebih, tiga pendakap dipasang dengan diameter di bahagian atas struktur dan satu di bahagian bawah. Pendakap sokongan diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani (bergantung pada bahan lapisan pelindung) dengan ketinggian yang sesuai dengan ketebalan penebat.
Dalam struktur paip penebat haba mendatar dengan diameter 219 mm dan lebih dengan suhu positif dan ketebalan penebat 100 mm atau lebih, cincin sokongan dipasang. Untuk saluran paip dengan suhu negatif pada struktur pendukung harus ada gasket yang terbuat dari kaca gentian, kayu atau bahan kekonduksian termal rendah yang lain untuk menghilangkan "jambatan sejuk".
Apabila penebat dengan bahan penebat haba yang stabil seperti silinder, bulu mineral atau segmen gentian kaca, serta tikar KVM-50 dengan orientasi gentian menegak (dikeluarkan oleh Isover) atau Lamella Mat, struktur sokongan untuk bahagian mendatar tidak diperlukan.
Reka bentuk penebat untuk saluran paip menegak dengan diameter luar hingga 476 mm. Lapisan penebat panas diikat dengan pembalut dan cincin dawai. Untuk mengelakkan gelinciran dan pembalut tergelincir, tali wayar dengan diameter 1.2 atau 2 mm harus dipasang.
Pada saluran paip menegak dengan diameter luar 530 mm dan lebih, lapisan penebat panas diikat pada bingkai dawai dengan pemasangan tali dawai untuk mengelakkan tergelincirnya elemen pengikat (cincin, pita). Cincin yang diperbuat daripada wayar dengan diameter 2-3 mm dipasang sepanjang panjang saluran paip di permukaannya dengan nada 500 mm untuk papak sepanjang 1000 mm dan lebar 500 mm dan tikar selebar 500 dan 1000 mm. Bundel ikatan dawai dengan diameter 1.2 mm dilekatkan pada cincin dengan langkah sepanjang lengkungan cincin 500 mm.
Terdapat empat lapisan dalam satu bundel ketika penebat dalam satu lapisan dan enam - ketika penebat dalam dua lapisan. Semasa menggunakan tikar dengan lebar 1000 mm, lapisan itu menembusi lapisan penebat haba dan mengikatnya melintang. Semasa menggunakan tikar dengan lebar 500 mm dan papak dengan lebar 500 mm, screed melewati sendi produk.
Pembalut yang diperbuat daripada pita 0,7 × 20 mm dengan gesper dipasang dengan langkah bergantung pada lebar produk, 2-З pcs. setiap produk (plat atau tikar selebar 1000-1250 mm) dengan penebat lapisan tunggal dan sepanjang lapisan luar dengan penebat dua lapisan. Daripada pembalut, cincin yang diperbuat daripada wayar dengan diameter 2 mm boleh dipasang di sepanjang lapisan dalaman penebat dua lapisan.
Semasa menggunakan tikar dengan lebar 500 mm, dua jalur (atau cincin) harus dipasang pada produk.Tepi tikar pada penutup dijahit dengan wayar 0,8 mm atau gentian kaca, bergantung pada jenis penutupnya. Tali ini dapat dilekatkan pada perangkat bongkar muat, yang dipasang dengan ketinggian 3-4 m, atau cincin yang diperbuat daripada dawai dengan diameter 5 mm, dikimpal ke permukaan saluran paip atau unsur-unsurnya yang lain.
Reka bentuk penebat untuk saluran paip menegak, peranti bongkar dipasang dengan ketinggian 3-4 m.
Semasa penebat saluran paip air sejuk, saluran paip mengangkut bahan dengan suhu negatif, serta saluran paip pemanasan rangkaian peletakan bawah tanah, kawat tergalvani, keluli tergalvani atau jalur keluli dicat harus digunakan untuk mengikat elemen struktur.
> Teknologi untuk pemasangan penebat haba saluran paip
GOST 23307-78 Tikar penebat haba yang diperbuat daripada bulu mineral berlapis menegak. Keadaan teknikal
STANDARD NEGERI PERSATUAN SSR
Tikar TANAMAN MINERAL PANAS YANG MEMASUKKAN PANAS
SYARAT TEKNIKAL
GOST 23307-78
(ST SEV 5850-86)
JAWATANKUASA STANDARDISASI DAN METROLOGI USSR
Moscow
STANDARD NEGERI PERSATUAN SSR
| Tikar TANAMAN MINERAL PANAS YANG MEMASUKKAN PANAS Teknikal | HADIAH 23307-78 ( STCMEA5850-86) |
Tarikh pengenalan dari 01.07.79
Piawaian ini digunakan untuk tikar penebat bulu mineral laminasi menegak, yang terdiri daripada jalur yang dipotong dari papan bulu mineral dan dilekatkan pada bahan penutup pelindung pada kedudukan di mana lapisan bulu mineral terletak tegak lurus dengan bahan penutup pelindung.
Tikar berlapis menegak penebat haba dimaksudkan untuk penebat haba saluran paip dengan diameter lebih dari 108 mm dan alat pada suhu permukaan bertebat dari minus 120 hingga 300 ° C.
1.1. Tikar, bergantung kepada ketumpatan (ketumpatan pukal), dibahagikan kepada gred 75 dan 125.
(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1).
1.2. Dimensi tikar mesti sesuai dengan yang diberikan dalam jadual. 1 dan dalam lukisan.
1.3. Penamaan tikar hendaklah terdiri dari nama singkatannya, jenama tikar, jenama bahan penutup yang ditentukan dalam piawaian atau spesifikasi teknikal, dimensi sepanjang panjang, lebar dan ketebalan tikar dalam milimeter yang dipisahkan oleh titik, dan bilangan standard ini.
Contoh simbol untuk tikar 75 pada bahan bumbung kaca S-RK, panjang 3000 mm, lebar 1000 mm dan tebal 60 mm:
MVS-75-S-RK-3000.1000.60 GOST 23307-78
Jadual 1
| Nama dimensi utama | Dimensi nominal, mm |
| Panjang l | 600-8000 |
| Lebar b | 750-1260 |
| Ketebalan h | 40-100 pada selang 10 |
| Lebar jalur bulu mineral m (sama dengan ketebalan papak) untuk gred: | |
| 75 | 60-100 pada selang 10 |
| 125 | 50-80 pada selang 10 |
| Lebar tepi membujur (perbezaan antara lebar bahan penutup dan panjang jalur bulu mineral) k, tidak kurang | 40 hingga 50 |
(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1, 2).
1 - bahan penutup; 2 - jalur bulu mineral.
2.1. Tikar mesti dibuat mengikut kehendak standard ini untuk peraturan teknologi, yang diluluskan dengan cara yang ditentukan.
2.2. Untuk pembuatan tikar, pinggan bulu mineral pada pengikat sintetik gred 75 dan 125 mengikut GOST 9573-82 harus digunakan.
(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1).
2.3. Sebagai bahan pelindung, perkara berikut harus digunakan: bahan bumbung menurut GOST 10923-82, bahan atap kaca menurut GOST 15879-70, kerajang aluminium digandakan, kaca gentian bergulung untuk penebat haba dan bahan atap kerajang sesuai dengan spesifikasi pengeluar.
Bitumen gred BN70 / 30 dan BN90 / 10 sesuai dengan GOST 6617-76, filem polietilena sesuai dengan GOST 10354-82 digunakan sebagai pelekat.
Nota. Dibolehkan, atas persetujuan antara pengeluar dan pengguna, untuk menggunakan bahan penutup dan pelekat yang lain.
2.4. Had penyimpangan ukuran tikar tidak boleh melebihi:
| mengikut panjang | + 3 %; -1 % |
| selebar | ± 10 mm |
| mengikut ketebalan | + 3; 0 mm (untuk 40, 50) |
| + 5; 0 mm (untuk 60, 70, 80, 90, 100). |
Perbezaan ketebalan tikar tidak boleh melebihi 5 mm.
2.3; 2.4. (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 2).
2.5. Jurang antara jalur bulu mineral yang membentuk tikar tidak boleh melebihi 2 mm.
2.6. Dari segi petunjuk fizikal dan mekanikal, tikar mesti memenuhi syarat yang dinyatakan dalam jadual. 2.
jadual 2
| Nama penunjuk | Nilai untuk tikar jenama | |
| 75 | 125 | |
| Ketumpatan, kg / m3 | 50 hingga 75 | St. 75 hingga 125 |
| Mampatan di bawah beban tertentu 2000 Pa (0,02 kgf / cm2,%, tidak lebih | 3 | 2 |
| Kekonduksian terma, W / (m × K), tidak lebih, pada suhu; | ||
| a) (298 ± 5) K | 0,048 | 0,046 |
| b) (398 ± 5) K | 0,083 | 0,081 |
2.7. Tikar mesti menahan ujian lekatan jalur bulu mineral ke bahan penutup seperti yang dinyatakan dalam klausa 4.10.
2.6; 2.7. (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 2).
3.1. Penerimaan tikar harus dilakukan sesuai dengan kehendak GOST 26281-84 dan standard ini.
3.2. Jumlah sekumpulan tikar diatur dalam jumlah tidak lebih dari produksi shift.
3.3. Dimensi tikar, perbezaan ketebalan, jurang antara jalur bulu mineral, lebar pinggir longitudinal, ketumpatan, kebolehmampatan, kelembapan, kekuatan lekatan jalur bulu mineral ke bahan penutup setiap tikar yang termasuk dalam sampel ditentukan untuk setiap kumpulan.
Kekonduksian terma ditentukan sekali suku dan dengan setiap perubahan bahan mentah dan teknologi pengeluaran pada tiga tikar yang telah lulus ujian penerimaan.
3.4. Sekumpulan tikar tidak diterima berdasarkan hasil pengawalan dimensi, variasi ketebalan, jurang antara jalur bulu mineral, lebar pinggir membujur, kekuatan lekatan, dikenakan kawalan berterusan mengikut indikator yang batchnya tidak diterima.
3.5. Apabila sekumpulan tikar ditolak mengikut hasil menentukan kekonduksian terma, pemeriksaan kedua dilakukan. Setelah menerima hasil ujian yang tidak memuaskan, bekalan tikar kepada pengguna harus dihentikan. Setelah menghilangkan sebab pelepasan tikar berkualiti rendah, setiap batch terkawal.
Sekiranya keputusan yang memuaskan diperoleh selama tiga lot berturut-turut, ia dibenarkan untuk menjalankan kawalan berkala mengikut klausa 3.3.
Sek. 3. (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 2).
4.1, 4.2. (Dipotong, Pindaan No. 1).
4.3. Panjang, lebar dan ketebalan tikar diukur mengikut GOST 17177-87 pada tikar yang dilapisi dengan jalur bulu mineral ke atas. Ketebalan tikar diukur pada beban tertentu 500 Pa (0,005 kgf / cm2). Ukuran jurang antara jalur bulu mineral ditentukan setelah setiap jalur kelima produk diukur.
(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1, 2).
4.4. Perbezaan ketebalan ditentukan oleh hasil pengukuran ketebalan tikar mengikut klausa 4.3. Perbezaan ketebalan dikira sebagai perbezaan antara nilai ketebalan tikar terbesar dan terkecil.
4.5. Lebar tepi membujur diukur dengan kesalahan hingga 1 mm di enam tempat dan dikira sebagai min aritmetik pengukuran yang dibuat.
4.6. Ketumpatan ditentukan tanpa mengambil kira bahan penutup sesuai dengan GOST 17177-87.
(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1, 2).
4.7. Kebolehmampatan tikar ditentukan mengikut GOST 17177-87.
Dari setiap tikar yang masuk ke dalam sampel mengikut klausa 3.1, potong dua sampel bersama dengan bahan penutup.
4.8. Kekonduksian terma tikar ditentukan mengikut GOST 7076-87. Dari setiap tikar, dipilih mengikut klausa 3.3, potong satu sampel tanpa bahan penutup.
4.9. Kandungan kelembapan tikar ditentukan mengikut GOST 17177-87.
Sampel ujian terdiri dari lima sampel tempat yang diambil di empat tempat secara menyerong pada jarak sekurang-kurangnya 250 mm dari sudut dan di tengah-tengah setiap tikar yang jatuh ke dalam sampel mengikut perenggan 3.1.
4.10. Kekuatan lekatan jalur bulu mineral ke bahan penutup ditentukan dengan memeriksa tikar setelah menggulungnya dua kali ke dalam gulungan dan kemudian melepaskannya pada permukaan rata.
Tikar dianggap lulus ujian jika, setelah mencabut kedua dan memutar tikar dalam jalur ke bawah, tidak ada jalur yang terlepas sepenuhnya dari bahan penutup.
4.7 — 4.10. (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 2).
5.1.Pembungkusan, penandaan, pengangkutan dan penyimpanan tikar dilakukan sesuai dengan kehendak GOST 25880-83 dan standard ini.
(Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 2).
5.l a. Tikar hendaklah digulung. Berat gulung - tidak lebih daripada 50 kg, diameter gulungan - tidak lebih daripada 400 mm.
Tikar hingga 1500 mm boleh dihantar tanpa dibungkus dalam timbunan. Kaki dibalut dengan sehelai kertas, hujung selembar kertas dilekatkan. Berat kaki - tidak lebih daripada 50 kg, tinggi kaki - tidak lebih daripada 500 mm.
Paket pengangkutan dibentuk sesuai dengan peraturan untuk pengangkutan barang, ukuran paket dan cara pembungkusan - sesuai dengan GOST 24597-81.
(Diperkenalkan tambahan, Pindaan No. 2).
5.2. Ia dibenarkan mengangkut tikar dengan kenderaan terbuka pada jarak hingga 200 km dengan penutup wajib dengan terpal atau bahan tahan kelembapan lainnya.
Pengangkutan tikar dengan kereta api dilakukan dengan penghantaran wagon.
Penandaan pengangkutan dilakukan dengan penerapan tanda manipulasi "Takut kelembapan" sesuai dengan GOST 14192-77.
5.3. Ketinggian timbunan semasa penyimpanan tidak boleh melebihi 2 m.
5.4. Waktu penyimpanan tikar di gudang sebelum penghantaran kepada pengguna mestilah sekurang-kurangnya satu hari.
5.2 — 5.4. (Edisi yang diubah suai, Pindaan No. 1, 2).
6.1. Pengilang menjamin kepatuhan tikar dengan kehendak piawaian ini, tertakluk kepada syarat pengangkutan dan penyimpanan yang ditetapkan oleh piawaian ini.
Jangka hayat tikar yang dijamin adalah 6 bulan dari tarikh pembuatannya.
Sek. 6. (Diperkenalkan tambahan, Pindaan No. 1).
1. DIBANGKITKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Perhimpunan dan Kerja-kerja Pembinaan Khas USSR
PEMBANGKANG
N. I. Melent'ev,
Cand. berteknologi. Sains (pemimpin topik);
L. M. Sharonova; L. N. Ponomareva; V. V. Eremeeva; M. P. Korablik
2. DILULUSKAN DAN DILAKUKAN DENGAN Keputusan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Urusan Pembinaan bertarikh 09.10.78 No. 195.
3. Piawaian sepenuhnya mematuhi ST SEV 5850-86.
4. DOKUMEN REGULATORI DAN TEKNIKAL RUJUKAN
| Penetapan NTD yang dirujuk | Nombor item |
| GOST 6617-76 | 2.3 |
| GOST 7076-87 | 4.8 |
| GOST 9573-82 | 2.2 |
| GOST 10354-82 | 2.3 |
| GOST 10923-82 | 2.3 |
| GOST 14192-77 | 5.2 |
| GOST 15879-70 | 2.3 |
| GOST 17177-87 | 4.3, 4.6, 4.7, 4.9 |
| GOST 24597-81 | 5.1 a |
| GOST 25880-83 | 5.1 |
| GOST 26281-84 | 3.1 |
5. Penerbitan semula (Ogos 1991) dengan pindaan No. 1, 2, yang diluluskan pada Februari 1985, Julai 1988 (IUS 7-85, 9-88)
Penebat saluran paip dengan tikar bulu mineral yang dijahit
Penebat saluran paip dengan tikar bulu mineral yang dijahit
Untuk jenis pekerjaan ini, tikar digunakan sama ada tanpa penutup, atau pada penutup mesh logam (hingga suhu 700 ° C), dari kain kaca (hingga suhu 450 ° C) dan kadbod (hingga suhu 150 ° C). Tikar yang tidak dilapisi juga dapat digunakan untuk penebat suhu rendah (hingga -180 ° C). Skop kerja 1. Memotong produk mengikut ukuran tertentu. 2. Penumpukan produk dengan pemasangan di tempat. 3. Mengikat produk dengan cincin dawai. 4. Melekatkan dengan produk buangan. 5. Sendi jahitan (tikar di penutup). 6. Pengikat tambahan produk dengan cincin dawai atau pembalut (di sepanjang lapisan atas). Tikar tidak berlapis digunakan untuk melindungi saluran paip dengan diameter 57-426 mm, dan tikar dengan lapisan digunakan pada saluran paip dengan diameter 273 mm dan lebih. Produk diletakkan di permukaan saluran paip dalam satu atau dua lapisan dengan jahitan tumpang tindih dan diikat dengan cincin pengikat yang terbuat dari pita pembungkus dengan keratan 0,7 × 20 mm atau dawai keluli dengan diameter 1,2-2,0 mm, dipasang setiap 500 mm. Lapisan penebat panas pada saluran paip dengan diameter 273 mm dan lebih mesti mempunyai pengancing tambahan dalam bentuk penyangkut kawat (Gamb. 1).
Rajah 1. Penebat dengan tikar berwayar bulu mineral: a - saluran paip: 1 - penggantungan wayar dengan diameter 2 mm (digunakan untuk saluran paip dengan diameter 273 mm dan lebih); b - saluran gas: 1 - pin pemasangan dengan diameter 5 mm; 2 - produk penebat haba; 3 - jahitan dengan wayar dengan diameter 0,8 mm; 4 - wayar dengan diameter 2 mm (mengikat lapisan bawah); c - permukaan rata: 1 - tikar bulu mineral; 2- pin sebelum meletakkan lapisan penebat; 3 - pin setelah meletakkan lapisan penebat; 4 - jahitan dengan wayar dengan diameter 0,8 mm; d - sfera: 1 - jahitan dengan wayar dengan diameter 0,8 mm; 2 - cincin wayar; 3 - pembalut wayar; 4 - produk bulu mineral; 5 - pin pengikat
Semasa menebat saluran paip dengan produk dalam lapisan mesh logam, jahitan longitudinal harus dijahit dengan wayar dengan diameter 0,8 mm. Untuk paip dengan diameter lebih daripada 600 mm, jahitan melintang juga dijahit. Tikar berwayar bulu mineral dipadatkan semasa pemasangan dan mencapai ketumpatan berikut (mengikut GOST dalam reka bentuk), kg / m; jenama tikar 100-100 / 132; jenama 125-125 / 162.
Tikar dicucuk basal
| TECH MAT (Rockwool) | WIRED MAT 50 (Rockwool) | WIRED MAT 80 (Rockwool) |
| WIRED MAT 105 (Rockwool) | Tikar berwayar 75, 100, 125 | Tikar firmware TECHNO (TechnoNIKOL) |
| Mat Lamellar TECHNO (TechnoNIKOL) | MAT TECHNO | Mat dawai ISOTEC100 |
| Mat Berwayar ISOTEC125 | MATOT WIRED ISOTEC | Mat berwayar ISOTEC60 |
| Tikar berwayar ISOTEC80 | ISOTEC MP-100 | ISOTEC MP-75 |
Tikar basal diperbuat daripada batu - basalt. Mereka terdiri daripada serat basalt super tipis dari tenunan ruji, dijahit dengan kepang basalt atau benang kaca.
Ciri-ciri peletakan rangkaian dan metodologi pengiraan normatif
Melakukan pengiraan untuk menentukan ketebalan lapisan penebat haba permukaan silinder adalah proses yang agak sukar dan rumit. Sekiranya anda belum bersedia mempercayakannya kepada pakar, anda harus memperhatikan dan bersabar untuk mendapatkan hasil yang tepat. Kaedah yang paling biasa untuk mengira penebat paip adalah mengira dengan menggunakan petunjuk kehilangan haba standard. Faktanya ialah SNiPom menetapkan nilai kehilangan haba melalui saluran paip dengan diameter yang berbeza dan dengan kaedah peletakan yang berbeza:
Skim penebat paip.
- dengan cara terbuka di jalan;
- terbuka di bilik atau terowong;
- kaedah saluran;
- dalam saluran yang tidak dapat dilalui.
Inti pengiraan adalah dalam pemilihan bahan penebat panas dan ketebalannya sedemikian rupa sehingga nilai kehilangan haba tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam SNiP. Teknik perhitungan juga diatur oleh dokumen peraturan, yaitu, dengan Kod Peraturan yang sesuai. Yang terakhir ini menawarkan metodologi yang sedikit lebih mudah daripada kebanyakan buku rujukan teknikal yang ada. Penyederhanaan terdapat dalam perkara berikut:
- Kerugian haba semasa pemanasan dinding paip oleh medium yang diangkut di dalamnya dapat diabaikan berbanding dengan kerugian yang hilang di lapisan penebat luar. Atas sebab ini, mereka dibenarkan untuk diabaikan.
- Sebilangan besar semua proses dan perpaipan rangkaian terbuat dari keluli, ketahanannya terhadap pemindahan haba sangat rendah. Terutama jika dibandingkan dengan penunjuk penebat yang sama. Oleh itu, disarankan untuk tidak mengambil kira ketahanan terhadap pemindahan haba dinding logam paip.
Aplikasi tikar jahitan MP 100:
- penebat haba paip berdiameter besar dan saluran paip pemanasan dan bekalan air
- penebat haba saluran paip minyak dan gas
- penebat haba tangki dan bekas
- penebat haba dandang dan peralatan dandang
- penebat haba saluran udara dan peralatan kejuruteraan
Anda boleh membeli tikar jahitan MP 100 dengan menghubungi pengurus kami. Harga tikar yang ditindik dan bahan penebat haba untuk penebat paip dan paip akan mengejutkan anda!
(495)640-68-27;; (916)522-31-52
Kaedah mengira struktur penebat haba lapisan tunggal
Rumus asas untuk mengira penebat haba saluran paip menunjukkan hubungan antara besarnya fluks haba dari paip operasi, ditutup dengan lapisan penebat, dan ketebalannya. Rumus digunakan jika diameter paip kurang dari 2 m:
Formula untuk mengira penebat haba paip.
ln B = 2πλ
Dalam formula ini:
- λ - pekali kekonduksian terma penebat, W / (m ⁰C);
- K - pekali tanpa dimensi bagi kehilangan haba tambahan melalui pengikat atau penyokong, beberapa nilai K dapat diambil dari Jadual 1;
- tт - suhu dalam darjah pengangkut medium atau haba yang diangkut;
- ke - suhu udara luar, ⁰C;
- qL ialah fluks haba, W / m2;
- Rн - ketahanan terhadap pemindahan haba pada permukaan luar penebat, (m2 ⁰C) / W.
Jadual 1
| Keadaan peletakan paip | Nilai pekali K |
| Saluran paip keluli terbuka di sepanjang jalan, melalui terusan, terowong, terbuka di dalam pada gelongsor penyokong dengan diameter nominal hingga 150 mm. | 1.2 |
| Saluran paip keluli terbuka di sepanjang jalan, melalui terusan, terowong, terbuka di dalam pada gelongsor penyokong dengan diameter nominal 150 mm dan lebih. | 1.15 |
| Saluran paip keluli terbuka di sepanjang jalan, di sepanjang terusan, terowong, terbuka di dalam pada penyokong yang digantung. | 1.05 |
| Paip bukan logam diletakkan pada sokongan atas atau gelongsor. | 1.7 |
| Cara meletakkan tanpa saluran. | 1.15 |
Nilai kekonduksian terma λ dari penebat adalah rujukan, bergantung pada bahan penebat haba yang dipilih. Dianjurkan untuk menjadikan suhu medium yang diangkut sebagai suhu rata-rata sepanjang tahun, dan udara luar menjadi suhu tahunan rata-rata. Sekiranya saluran paip bertebat masuk di dalam bilik, maka suhu persekitaran ditetapkan oleh penugasan reka bentuk teknikal, dan jika tidak, ia diambil sama dengan + 20 ° C. Petunjuk ketahanan terhadap pemindahan haba di permukaan struktur penebat haba Rн untuk keadaan pemasangan di luar boleh diambil dari Jadual 2.
jadual 2
Catatan: nilai Rn pada nilai pertengahan suhu penyejuk dikira dengan interpolasi. Sekiranya penunjuk suhu di bawah 100 ⁰C, nilai Rn diambil untuk 100 ⁰C.
Petunjuk B harus dikira secara berasingan:
Jadual kehilangan haba untuk ketebalan paip yang berbeza dan penebat haba.
B = (dfrom + 2δ) / dtr, di sini:
- diz - diameter luar struktur penebat haba, m;
- dtr - diameter luar paip terlindung, m;
- δ ialah ketebalan struktur penebat haba, m.
Pengiraan ketebalan saluran paip penebat dimulakan dengan menentukan indikator ln B, menggantikan nilai diameter luar paip dan struktur penebat termal, serta ketebalan lapisan, ke dalam formula, setelah itu parameter ln B dijumpai dari jadual logaritma semula jadi.Ia diganti menjadi formula asas bersama dengan penunjuk fluks haba dinormalkan qL dan hitung. Maksudnya, ketebalan penebat saluran paip harus sedemikian rupa sehingga sisi kanan dan kiri persamaan menjadi serupa. Nilai ketebalan ini harus diambil untuk pengembangan selanjutnya.
Kaedah pengiraan yang dipertimbangkan digunakan untuk saluran paip dengan diameter kurang dari 2 m. Untuk paip dengan diameter lebih besar, pengiraan penebat agak lebih mudah dan dilakukan untuk permukaan rata dan mengikut formula yang berbeza:
δ =
Dalam formula ini:
- δ ialah ketebalan struktur penebat haba, m;
- qF adalah nilai fluks haba yang dinormalisasi, W / m2;
- parameter lain - seperti dalam formula pengiraan untuk permukaan silinder.
Kaedah mengira struktur penebat haba pelbagai lapisan
Jadual penebat untuk paip tembaga dan keluli.
Sebilangan media yang diangkut mempunyai suhu yang cukup tinggi, yang dipindahkan ke permukaan luar paip logam hampir tidak berubah. Semasa memilih bahan untuk penebat haba objek seperti itu, mereka menghadapi masalah berikut: tidak setiap bahan dapat menahan suhu tinggi, misalnya, 500-600 .C. Produk yang mampu menghubungi permukaan panas seperti itu, pada gilirannya, tidak mempunyai sifat penebat haba yang cukup tinggi, dan ketebalan strukturnya akan menjadi besar. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan dua lapisan bahan yang berbeza, masing-masing menjalankan fungsinya sendiri: lapisan pertama melindungi permukaan panas dari yang kedua, dan yang terakhir melindungi saluran paip dari kesan suhu luar yang rendah. Syarat utama untuk perlindungan termal adalah bahawa suhu pada batas lapisan t1,2 boleh diterima untuk bahan lapisan penebat luar.
Untuk mengira ketebalan penebat lapisan pertama, formula yang telah diberikan di atas digunakan:
δ =
Lapisan kedua dikira menggunakan formula yang sama, menggantikan suhu pada sempadan dua lapisan penebat haba t1,2 dan bukannya nilai suhu permukaan saluran paip tt.Untuk mengira ketebalan lapisan penebat pertama untuk permukaan paip silinder dengan diameter kurang dari 2 m, formula jenis yang sama digunakan untuk struktur lapisan tunggal:
ln B1 = 2πλ
Mengganti daripada suhu persekitaran nilai pemanasan sempadan dua lapisan t1,2 dan nilai normal bagi ketumpatan fluks panas qL, nilai ln B1 dijumpai. Setelah menentukan nilai numerik parameter B1 melalui jadual logaritma semula jadi, ketebalan penebat lapisan pertama dikira menggunakan formula:
Data untuk mengira penebat haba.
δ1 = dfrom1 (B1 - 1) / 2
Pengiraan ketebalan lapisan kedua dilakukan dengan menggunakan persamaan yang sama, hanya sekarang suhu batas dua lapisan t1,2 bertindak dan bukan suhu penyejuk tt:
ln B2 = 2πλ
Pengiraan dilakukan dengan cara yang serupa, dan ketebalan lapisan penebat haba kedua dikira menggunakan formula yang sama:
δ2 = dfrom2 (B2 - 1) / 2
Sangat sukar untuk melakukan pengiraan yang kompleks seperti itu secara manual, dan banyak masa terbuang, kerana sepanjang keseluruhan saluran paip, diameternya dapat berubah beberapa kali. Oleh itu, untuk menjimatkan kos tenaga kerja dan masa untuk mengira ketebalan penebat saluran paip teknologi dan rangkaian, disarankan untuk menggunakan komputer peribadi dan perisian khusus. Sekiranya tidak ada, algoritma pengiraan dapat dimasukkan ke dalam program Microsoft Excel, sambil mendapatkan hasilnya dengan cepat dan berjaya.
Kaedah untuk menentukan dengan nilai tertentu penurunan suhu penyejuk
Bahan untuk penebat haba paip mengikut SNiP.
Tugas seperti ini sering diajukan sekiranya media yang diangkut harus sampai ke tujuan akhir melalui saluran paip pada suhu tertentu. Oleh itu, penentuan ketebalan penebat perlu dilakukan untuk nilai penurunan suhu tertentu. Contohnya, dari titik A penyejuk keluar melalui paip dengan suhu 150⁰C, dan ke titik B ia mesti dihantar dengan suhu sekurang-kurangnya 100⁰C, perbezaannya tidak boleh melebihi 50⁰C. Untuk pengiraan sedemikian, panjang l saluran dalam meter dimasukkan ke dalam formula.
Pertama, anda harus mencari jumlah ketahanan terhadap pemindahan haba Rp dari keseluruhan penebat haba objek. Parameter dikira dalam dua cara yang berbeza, bergantung pada pematuhan keadaan berikut:
Sekiranya nilai (tt.init - to) / (tt.fin - to) lebih besar daripada atau sama dengan nombor 2, maka nilai Rp dihitung dengan formula:
Rп = 3.6Kl / GC ln
Dalam formula di atas:
- K - pekali tanpa dimensi bagi kehilangan haba tambahan melalui pengikat atau penyokong (Jadual 1);
- tt.init - suhu awal dalam darjah medium atau pembawa haba yang diangkut;
- ke - suhu persekitaran, ⁰C;
- tt.con - suhu akhir dalam darjah medium yang diangkut;
- Rп - jumlah rintangan haba penebat, (m2 ⁰C) / W
- l adalah panjang laluan saluran paip, m;
- G - penggunaan medium yang diangkut, kg / j;
- C ialah muatan haba tentu medium ini, kJ / (kg ⁰C).
Penebat haba paip keluli gentian basalt.
Jika tidak, ungkapan (tt.init - to) / (tt.fin - to) kurang dari 2, nilai Rp dikira seperti berikut:
Rп = 3.6Kl: GC (tt.start - tt.end)
Penentuan parameter adalah sama seperti pada formula sebelumnya. Nilai rintangan terma yang dijumpai Rp digantikan dengan persamaan:
ln B = 2πλ (Rп - Rн), di mana:
- λ - pekali kekonduksian terma penebat, W / (m ⁰C);
- Rн - ketahanan terhadap pemindahan haba pada permukaan luar penebat, (m2 ⁰C) / W.
Kemudian mereka mencari nilai berangka B dan mengira penebat mengikut formula yang biasa:
δ = dfrom (B - 1) / 2
Dalam kaedah ini untuk mengira penebat saluran paip, suhu persekitaran harus diambil mengikut suhu purata dalam tempoh lima hari paling sejuk. Parameter К dan Rн - mengikut jadual di atas 1,2. Jadual yang lebih terperinci untuk nilai-nilai ini terdapat dalam dokumentasi peraturan (SNiP 41-03-2003, Kod Peraturan 41-103-2000).
Tikar penebat jenama dan jenis lapisan luaran
| Jodoh XOTPIPE sederhana TR | Jenis tikar utama (tidak bersalut) |
| Tikar Firmware XOTPIPE ME | Tikar, dijahit dengan benang logam ke arah membujur / melintang |
| Tikar berwayar XOTPIPE WR | Tikar jahitan membujur / melintang dengan benang bukan logam |
| Tikar berwayar XOTPIPE MS | Tikar silika membujur / melintang |
| Tikar berwayar XOTPIPE WM | Tikar, pada mesh keluli, dijahit dengan dawai keluli ke arah membujur / melintang |
| Penerangan | |
| ALU | Kerajang aluminium diperkuat dengan mesh kaca |
| ALU1 | Kerajang aluminium, tebal 0,35 - 0,50 mikron |
| MG | Grid logam |
| ST | Fabrik, kanvas bukan tenunan, mesh bukan logam, bahan gentian kaca, bahan gentian basalt |
| DI LUAR | Kain kaca dilapisi dengan aluminium foil |
| PA | Kertas, kertas dilaminasi dengan polietilena |
| CB | Kadbod bergelombang, kotak, bumbung |
| PL | Lapisan polimer |
Kaedah penentuan dengan suhu tertentu permukaan lapisan penebat
Keperluan ini relevan di perusahaan industri di mana pelbagai saluran paip melintas di dalam premis dan bengkel di mana orang bekerja. Dalam hal ini, suhu permukaan yang dipanaskan dinormalisasi sesuai dengan peraturan perlindungan buruh untuk menghindari luka bakar. Pengiraan ketebalan struktur penebat untuk paip dengan diameter lebih dari 2 m dilakukan sesuai dengan formula:
Formula untuk menentukan ketebalan penebat haba.
δ = λ (tt - tp) / ɑ (tp - t0), di sini:
- ɑ - pekali pemindahan haba, diambil mengikut jadual rujukan, W / (m2 ⁰C);
- tp - suhu normal permukaan lapisan penebat haba, ⁰C;
- parameter lain adalah sama seperti formula sebelumnya.
Pengiraan ketebalan penebat permukaan silinder dilakukan menggunakan persamaan:
ln B = (dfrom + 2δ) / dtr = 2πλ Rn (tt - tp) / (tp - t0)
Penetapan semua parameter adalah sama seperti pada formula sebelumnya. Menurut algoritma, salah perhitungan ini serupa dengan mengira ketebalan penebat untuk aliran haba tertentu. Oleh itu, lebih jauh ia dilakukan dengan cara yang sama, nilai akhir ketebalan lapisan penebat panas δ dijumpai seperti berikut:
δ = dfrom (B - 1) / 2
Kaedah yang dicadangkan mempunyai beberapa kesilapan, walaupun dapat diterima untuk menentukan awal parameter lapisan penebat. Pengiraan yang lebih tepat dilakukan dengan kaedah perkiraan berturut-turut menggunakan komputer peribadi dan perisian khusus.
