Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi sangat popular - lantai yang hangat. Pengaturan pemanasan jenis ini di dalam bilik membolehkan anda mencapai iklim mikro dan kehangatan yang baik sepanjang musim pemanasan. Perlu diingat bahawa pemanasan bawah lantai boleh menjadi tambahan atau asas. Tetapi tanpa mengira aplikasinya, agar berkesan, perlu diperhatikan teknologi khas untuk pembuatannya. Seperti yang anda ketahui, pemanasan bawah lantai terdiri daripada beberapa lapisan. Unsur utamanya adalah litar pemanasan, yang dipenuhi dengan lapisan. Dan penyiraman lantai yang hangat adalah tahap akhir penciptaannya. Dalam artikel ini, kami akan mempertimbangkan semua ciri cara mengisi lantai yang hangat.
Konsep dan keperluan
Screed adalah lapisan mortar yang diaplikasikan di atas permukaan. Tetapi berkaitan dengan lantai yang hangat, maka screed memainkan fungsi yang berbeza setiap kali, bergantung pada lapisan yang dipilih.
Lapisan pertama dijalankan di dasar kasar. Ia digunakan terutamanya untuk membuat permukaan rata untuk peletakan bahan seterusnya. Pada prinsipnya, lapisan ini sesuai untuk semua permukaan yang mempunyai kesan kecil. Daripada lapisan kasar untuk penebat, slab lantai atau tanah yang disiapkan mengikut semua peraturan dapat digunakan.
Lapisan kedua dituangkan ke atas lapisan penebat haba. Ia akan dirancang untuk meletakkan kabel pemanasan bawah lantai di atasnya. Sekiranya semuanya dilakukan mengikut arahan dan teknologi, maka pemasangan lantai kabel akan lebih cepat. Hasilnya, hasilnya akan menggembirakan semua orang.
Yang tinggal hanyalah "menutup" pemanasan bawah lantai dengan mengisi pemanasan bawah lantai. Ini akan menyumbang kepada pemerataan haba di lantai itu sendiri, dan juga di dalam bilik. Lapisan penyiraman lapisan pemanasan bawah lantai ini seterusnya akan berfungsi sebagai permukaan untuk penutup penutup lantai yang dipilih.
Peranti lapisan akhir lapisan pemanas bawah lantai dapat disusun hanya jika pengoperasian seluruh sistem telah diperiksa. Tekanan di dalamnya mesti disimpan pada tahap yang diperlukan. Jika tidak, anda perlu membuang lapisan dan melihat apa masalah yang terdapat dalam operasi lantai yang hangat.
Hanya titik-titik ini yang akan menunjukkan cara mengisi lantai hangat dengan betul sehingga dapat menghangatkan udara di dalam bilik dari dasar ke siling. Sekiranya anda menjauhkan diri dari teknologi dan cuba melakukan semuanya mengikut budi bicara anda, maka lama-kelamaan anda perlu membongkar permukaan dan mungkin juga elemen lantai, elektrik atau air yang hangat.
Kerja Persediaan
Sebelum menuangkan pemanasan bawah lantai, sejumlah kerja persediaan harus dilakukan. Pertama sekali, asas lantai konkrit mestilah dempul dan prima, dan kemudian kalis air harus dipasang.
Putty dan primer
Dempul pada sendi papak lantai
Langkah pertama adalah membongkar semua penutup lantai hingga ke lantai bawah atau papak lantai. Kemudian anda perlu memeriksa pangkal retak dan retakan dengan teliti. Perhatian khusus harus diberikan pada sendi papak lantai, serta kawasan di mana lantai dan dinding bergabung.
Semua jurang yang dijumpai harus diperbaiki dengan dempul atau plaster. Selepas itu, asas konkrit disusun dengan hati-hati untuk meningkatkan pekali lekatan bahan kalis air ke konkrit.
Kalis air
Bahan gulung disusun dalam dua atau tiga lapisan yang berserenjang antara satu sama lain
Kalis air dipasang di atas pangkalan sebelum menuangkan pemanasan bawah lantai. Untuk mengatur lapisan penghalau air sebelum menuang konkrit, anda boleh menggunakan kalis air pelapis atau gulung.
Kalis air bergulung dibuat berdasarkan bitumen dan dibekalkan ke pasaran dalam bentuk bahan kalis air yang digulung menjadi gulungan, oleh itu namanya. Ia digunakan pada asas konkrit menggunakan kaedah melekat menggunakan plastik pada bitumen atau asas polimer sebagai pelekat.
Kalis air yang dilancarkan boleh digunakan dalam 2 - 3 lapisan secara melintang untuk mewujudkan perlindungan yang lebih berkesan terhadap penembusan wap dan kelembapan dari ruang bawah tanah, atau untuk melindungi lantai bawah jika lantai air hangat tiba-tiba bocor.
Kalis air pelincir adalah plastik cecair yang digunakan pada permukaan substrat menggunakan berus dan penggelek. Asas plastik penghalau air adalah polimer atau sebatian bitumen dengan lekatan yang meningkat.
Berkat ini, mereka dapat menembusi semua celah dan liang terkecil di dalam permukaan konkrit, menyekat akses ke zarah kelembapan terkecil.
Juga, pelapisan dengan plastik akan membantu mengukuhkan permukaan konkrit yang lemah yang cenderung untuk pewarnaan.
Keperluan untuk pelaksanaan kerja
Untuk screed pemanasan bawah lantai, tidak ada dokumen peraturan yang menjelaskan syarat tepat yang berlaku untuknya. Tetapi ada peraturan yang tidak dapat disimpang. Antaranya, keperluan yang paling penting adalah permukaan lantai rata untuk sistem pemanasan bawah lantai. Tetapi titik ini juga dapat dikaitkan dengan lantai untuk mendapatkan hasil yang positif. Lantai genap akan menjadi asas yang baik untuk semua jenis pekerjaan berikutnya. Sebagai tambahan kepada lapisan lantai klasik, campuran meratakan diri dapat digunakan semasa pemasangan. Semuanya akan bergantung pada sistem pemanasan bawah lantai itu sendiri, dan juga kemungkinan pemasangannya.
Keperluan penting lain adalah tahap ketebalan yang diperlukan. Lapisan screed biasanya 30-50 mm. Indikator inilah yang membolehkan anda mendapatkan pemanasan lantai secara merata di seluruh kawasan. Dalam kes ini, kekuatan asas akan mencukupi untuk menahan beban luaran.
Lapisan lapisan yang optimum akan membolehkannya kering sama rata di seluruh kawasan, tanpa retakan dan penurunan. Sekiranya retakan terbentuk di permukaan, maka ia akan menyebabkan momen negatif, yang merangkumi:
- Pemanasan keseluruhan lantai yang tidak rata, serta pemanasan bilik atau, secara umum, sebuah apartmen.
- Kawasan yang terpisah dengan suhu tinggi akan muncul. Di tempat-tempat ini, elemen pemanasan akan menjadi panas melebihi kadar yang dibenarkan, yang akan menyebabkan hayat dan kegagalan perkhidmatan berkurang.
Sekiranya retakan telah terbentuk, maka semua langkah harus diambil untuk melakukan perbaikan yang berkualitas tinggi. Faktor penting ialah kelewatan masa sehingga lapisan simen kering sepenuhnya. Biasanya tempoh ini adalah sehingga 30 hari. Selama ini, tidak ada kerja yang harus dilakukan, tetapi tunggu sehingga kering sepenuhnya. Pada mulanya, tidak perlu membuang draf dan sinar matahari. Keadaan suhu yang sama mesti dibuat di seluruh kawasan di dalam bilik. Ada yang menggunakan penutup filem dengan filem polietilena.
Mengeringkan lantai dan memulakannya
Saranan utama dalam proses mengeringkan lantai adalah mengecualikan cahaya matahari langsung dari jatuh di atasnya, yang akan mengeringkan permukaan dengan cepat. Sebaiknya tirai tingkap sepenuhnya untuk sementara waktu. Setelah pengisian larutan selesai, anda perlu menusuk larutan dengan jarum dari semasa ke semasa - kerana prosedur ini, gelembung udara yang terkumpul di bahagian bawah akan keluar.
Suhu di bilik di mana pengeringan dilakukan tidak boleh turun di bawah 5 ° C.Sebaik sahaja proses pengeringan selesai, matikan sistem dan persamaan tahap kelembapan di dalam bilik.
Prosedur operasi
- Setelah penyelesaiannya benar-benar mengeras, sistem dapat diaktifkan. Pengembalian ke daya operasi normal harus dilakukan hanya beberapa hari selepas permulaan pertama dengan daya minimum. Dalam kes ini, suhu air meningkat dengan sangat lancar.
- Tugas utama selepas permulaan adalah membuang udara dari tiub. Untuk tujuan ini, tahap tekanan melebihi standard reka bentuk sebanyak 15%.
- Sudah di peringkat seterusnya, anda boleh menghidupkan pam, mematikan semua cabang paip kecuali satu, dan juga menunggu sehingga semua udara dibebaskan sepenuhnya.
Kerja pemasangan lantai seperti itu dapat dilakukan secara bebas. Walau bagaimanapun, prosesnya agak sukar dan memakan masa, dan dalam beberapa kes - penggunaan alat khas. Di samping itu, tahap yang agak penting adalah merancang projek lantai masa depan.
Isi kasar
Pakar mengesyorkan melepa dinding, memasang tingkap dan unsur-unsur lain dari bilik sebelum menjalankan lapisan lantai yang kasar. Perkara yang sama berlaku untuk komunikasi yang ada (kumbahan, elektrik, dll.). Faktanya ialah lantai yang hangat boleh diletakkan secara eksklusif di atas pangkalan rata yang tidak mempunyai cacat, kerikil, lekatan larutan. Ini hanya akan mempengaruhi proses kerjanya secara negatif. Sekiranya anda melakukan sebaliknya, maka sebaiknya meletakkan bungkus plastik di permukaan, yang kemudiannya dikeluarkan.
Apabila terdapat penebat di bawah lantai yang hangat, maka ia juga harus berbaring secara merata, tanpa cacat. Oleh itu, anda harus mengambil semua langkah untuk melakukan peringkat persediaan berkualiti tinggi, sebelum menuangkan pemanasan bawah konkrit.
Mortar tidak boleh berada di sudut bilik, sudut 90 darjah harus selalu dijaga. Jika tidak, ia tidak akan berfungsi untuk mencapai penebat yang sesuai.
Terdapat toleransi untuk tidak sekata. Mereka biasanya + -5 mm. Jika tidak, paip boleh bengkok semasa pemasangan, yang akan menyebabkan kemunculan poket udara. Sekiranya ia dapat diatasi, maka perlu memasang unit pencampuran dengan pam.
Hanya apabila semua langkah ini telah diambil, lapisan pertama di bawah lantai dapat dicurahkan. Bagi penyelesaiannya, semuanya akan bergantung pada pilihan untuk menuangkan lantai hangat yang dipilih.
Semasa draf dituangkan, anda harus menunggu sehingga kering sepenuhnya sebelum meletakkan lapisan penebat haba. Tetapi sehingga tahap ini, semua bahagian larutan yang melekat mesti dikeluarkan dari permukaan, semua serpihan dan juga habuk mesti dikeluarkan. Selepas itu, jangan lupa untuk memasang pita peredam di sekitar perimeter di dalam bilik, yang berfungsi sebagai pemampas pengembangan haba lapisan lantai itu sendiri.
Seterusnya, penebat diletakkan, pengisian lapisan seterusnya dibuat. Ini melengkapkan pengisian lantai di bawah lantai yang hangat.
Jenis screed
Yang paling umum adalah screed basah, walaupun screed kering mulai digunakan secara meluas, memungkinkan anda untuk tidak membuang waktu mengeringkan larutan, di mana anda tidak dapat menghidupkan pemanasan.
Dengan kesederhanaan komposisi yang jelas, screed dilakukan dalam beberapa versi:
- Mortar pasir-simen dengan nisbah pencampuran 3: 1 sesuai untuk pemanasan bawah lantai elektrik.
- Konkrit agregat halus digunakan dalam sistem lantai air. Papaknya tahan lama dan tidak retak.
- Campuran meratakan diri sangat sesuai untuk menuangkan pemanasan bawah lantai elektrik apabila lapisan nipis diperlukan.
- Campuran untuk lantai yang hangat, dihasilkan dalam pelbagai jenis.
- Pelekat jubin digunakan sebagai lapisan nipis untuk pemanasan lantai bawah elektrik.
Kekuatan screed meningkat dengan ketara jika anda menggunakan mesh penguat atau microfiber.
Komposisi diperoleh dengan daya tahan dan keplastikan yang tinggi sekiranya pemplastik ditambahkan padanya.
Persediaan untuk menuangkan pemanasan bawah lantai
Apabila lapisan kasar dipasang, anda boleh mula memasang pemanasan bawah lantai. Untuk melakukan ini, anda harus memilih pilihan elektrik atau air, yang secara praktikal tidak akan mempunyai perbezaan dalam pelaksanaan penuangan seterusnya. Tetapi tidak semua orang tahu cara mengisi lantai yang hangat. Untuk ini, teknologi yang mapan harus diikuti secara sama rata.
Apabila sistem pemanasan bawah lantai dipasang. Anda harus memeriksa prestasinya. Untuk ini, ia terdedah walaupun dalam lingkungan 1.5-2.0 atmosfera. Ia harus tetap dalam proses mengisi lapisan. Tetapi sistem tidak boleh memanaskan badan melebihi 25 darjah.
Mencampurkan larutan
Ketumpatan lapisan masa depan akan bergantung pada gred simen yang dipilih. Dalam kes ini, sangat penting untuk memahami cara mengisi paip lantai yang hangat. Pada asasnya, gred konkrit yang disyorkan ialah 150-300. Segala-galanya bergantung pada destinasi, sama ada pembinaan kediaman atau perindustrian. Komposisi konkrit boleh merangkumi pelbagai aditif yang memberikan kualiti tertentu pada mortar.
Terdapat ciri menuangkan pemanasan bawah lantai dengan penyelesaian. Lantai bertebat panas air tidak dapat berfungsi sepenuhnya dengan mortar pasir simen. Di sini, kami menggunakan konkrit berdasarkan penyaringan, yang merangkumi pecahan dengan butiran halus bersama pasir. Versi siap dibeli, yang digunakan untuk mengisi. Ini disebabkan oleh kekuatan konkrit yang lebih baik, keretakan yang lebih sedikit dan pelesapan haba yang lebih baik. Penyelesaian untuk menuangkan lantai yang dipanaskan air mesti memenuhi syarat tertentu.
Sekiranya penyaringan digunakan, maka 1 bahagian simen dituangkan ke dalam 4 bahagiannya. Tetapi pasir dan batu hancur mempunyai bahagian yang sedikit berbeza - 1 hingga 4, serta kira-kira 3.5 pasir. Dalam beberapa kes, anda harus menjalankan eksperimen awal secara bebas untuk mewujudkan konsistensi yang ideal. Hanya dengan itu kerja boleh dilakukan pada menuangkan paip di lantai. Perlu juga diperhatikan bahawa dalam pelaksanaannya ada campuran siap pakai untuk penyelesaiannya, di mana hanya tinggal menuangkan sejumlah air, melihat petunjuk dari class = "aligncenter" width = "1024 ″ height =" 390 ″ [/ img]
Untuk lantai seperti lantai, bukannya elemen penguat, serat biasanya digunakan, yang memiliki kinerja dan kualitas yang lebih baik, serta memiliki biaya yang sedikit lebih rendah, jika kita mempertimbangkan penggunaan bahan untuk setiap meter persegi ruangan.
Ciri-ciri meletakkan lapisan semasa memasang lantai air
Untuk menyediakan lantai dengan alas yang dapat diandalkan yang dapat menahan beban berat dari perabot dan pergerakan orang, lapisan yang hangat harus digunakan. Elemen ini akan memberikan permukaan lapisan yang sempurna, yang akhirnya akan meningkatkan daya tarikan dalaman.
Untuk berfungsi, anda memerlukan alat berikut:
- tahap;
- pisau dempul;
- pengadun dengan lampiran;
- baldi;
- Tuan OK.
Tahap
Menurut piawaian, pemasangan screed dilakukan setelah pemasangan paip. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memenuhi syarat utama - untuk meletakkan paip sedemikian rupa sehingga saluran keluar masing-masing terletak sedikit lebih tinggi daripada tahap yang diharapkan dari lapisan.
Meletakkan lantai air suam
Setelah selesai pemasangan paip, ruang kosong di antara mereka dipenuhi dengan penyelesaian. Selalunya, ini adalah campuran standard, yang mana anda dapat mengurangkan penggunaan simen dengan ketara. Pengisi boleh menjadi pasir biasa. Untuk mendapatkan konkrit, pecahan kasar lain, seperti batu kerikil atau batu hancur, ditambahkan pada campuran ini.
Mortar standard yang digunakan untuk memasang lapisan untuk sistem lantai ini terdiri daripada 3 bahagian pasir dan 1 bahagian simen dengan air tambahan.
simen m
Anda boleh menggunakan campuran lain yang boleh dipercayai yang mempunyai sifat yang sama. Pakar mengesyorkan membeli campuran siap pakai jika kerja dilakukan di bilik dengan kawasan yang sangat luas. Kualiti tinggi komposisi seperti itu dijamin oleh fakta bahawa ia dicampur secara merata dan siap sepenuhnya untuk digunakan.Satu-satunya prosedur yang diperlukan adalah hidrogenasi berkala dengan menggunakan pengadun.
Selalunya, campuran siap pakai mengandungi komponen tambahan, misalnya, pemplastik yang meningkatkan keplastikan larutan. Properti ini membolehkan penyelesaian menembusi ke tempat yang paling tidak dapat diakses. Pada masa yang sama, risiko kekosongan semasa menuangkan dihapuskan. Sebatian meratakan diri sangat diminati. Campuran seperti itu tersebar di kawasan ini, yang sangat memudahkan keseluruhan proses kerja.
Plasticizer - aditif khas yang direka untuk berinteraksi dengan mortar simen dan meningkatkan kelancaran dan keplastikannya
Perbezaan utama antara pemasangan screed dalam kes ini adalah keperluan untuk membuat sambungan pengembangan. Sebaliknya, proses kerja sedikit rumit. Penciptaan sambungan pengembangan tambahan pada struktur penutup hanya diperlukan apabila ruangan tidak melebihi 15 km persegi di kawasan. Lebih-lebih lagi, di sepanjang bahagian bawah dinding, jalur pelunasan dipasang, yang mengimbangi peregangan lapisan jika suhu terlalu tinggi.
Pita peredam
Pemasangan sistem ini di bilik dengan kawasan yang luas memerlukan jahitan tambahan. Pita peredam juga digunakan, kerana berlaku pampasan regangan yang sesuai. Pada saat yang sama, juga penebat panas, kerana ditutup dengan kerajang, dan oleh itu menolak panas yang masuk.
Pita peredam
Ini adalah soalan semula jadi apabila lapisan kasar siap.
Tetapi jangan tergesa-gesa:
- Mari kita mulakan dengan aspek organisasi: memastikan paip yang dipasang dari "lebam" mekanikal. Bayangkan keseluruhan proses: anda akan bergerak di sekitar kawasan kerja, membawa mortar, dan sebagainya, jadi anda harus memikirkan perisai dan lekapan dari papan yang akan menyekat paip.
- Sekarang mengenai penebat haba. Ini adalah ciri paip yang membekalkan penyejuk ke pemungut, dan mempunyai ketebalan dalam lingkungan 6-9 mm. Dalam kebanyakan kes, kami bekerja dengan paip plastik. Adalah disyorkan untuk menyembunyikan bahan ini, tetapi terdapat banyak tempat untuk prosedur ini: saluran dibuat dalam penebat haba lantai, dan poros, dan alur, dll. Bagaimanapun, peletakan terbuka mungkin dilakukan, tetapi hanya jika ada jaminan bahawa tidak ada risiko kerosakan mekanikal atau lain-lain di kawasan ini. Perhatian - sinar matahari, yang langsung jatuh di paip, juga harus dielakkan.
Perhatian! Sebelum mencurahkan lapisan penamat, anda harus melukis gambarajah jejaring paip anda pada helaian. Adalah perlu untuk menentukan penempatan semua paksi seakurat mungkin. Ini penting untuk kerja berikut - bagaimanapun, elemen yang berbeza dapat dipasang di lapisan - dari dowel hingga palam, dll. Skema ini meminimumkan risiko kerosakan paip.
Kita sekarang beralih kepada salah satu soalan yang paling penting - mari kita bincangkan komposisi konkrit, jenama dan semua nuansa yang berkaitan dengan topik ini.
Penyelesaian untuk lantai air suam mesti disediakan dengan teliti. Telah diketahui bahawa konkrit, pertama sekali, mencirikan ketumpatannya. Parameter ini menentukan jenama.
Bagi pemasangan lantai yang hangat, maka jenama 150-300 cukup sesuai di sini. Sejumlah besar menimbulkan persoalan. Bagaimanapun, jika jenama 150 jelas merupakan pilihan perumahan, maka sudah tentu 300 adalah pilihan industri.
Isu penting lain ialah keperluan bahan tambahan. Mereka boleh diabaikan jika kita berurusan dengan konkrit yang berkualiti. Anda juga tidak perlu menggunakan mereka sekiranya anda ingin menjimatkan wang. Walaupun begitu, harus diingat bahawa bahan tambahan pasti meningkatkan kebolehpercayaan lapisan. Lebih-lebih lagi, mereka mempunyai kesan yang baik terhadap pemanasan secara umum, kerana kadar pemanasan meningkat, dan ini adalah penjimatan tenaga.
Pemplastik juga sering ditambahkan pada konkrit, yang bertanggungjawab untuk menghilangkan risiko keretakan semasa pemanasan / penyejukan.
Apakah kaedah terbaik untuk mengisi lantai air suam? Berikut adalah salah satu peraturan utama: lapisan air untuk lantai dibuat dengan menuangkan konkrit atas dasar keciciran. Pemeriksaan adalah pasir dengan runtuhan halus. Campuran ini dijual secara berasingan. Maksudnya, mortar pasir-simen tidak sesuai di sini.
Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan lantai Hangat di bawah gambarajah pemasangan jubin
Pilihan konkrit dari saringan dikaitkan dengan:
- pelesapan haba yang lebih baik;
- kurang cenderung retak;
- kekuatan tinggi.
Nisbah screed adalah seperti berikut - 1: 6, di mana nombor pertama adalah simen, yang kedua adalah penyaringan.
Terdapat pilihan lain - campuran untuk menuangkan lantai air suam, yang nampaknya sangat senang bagi banyak orang. Ini adalah "serbuk" kering. Kelebihannya adalah bahawa bahan ini dibuat khusus untuk meletakkan lantai air.
Kami mencairkan campuran kering tanpa kesukaran dengan "pengadun" gerudi biasa. Sangat mudah untuk menggunakannya kerana pemplastik yang termasuk dalam komposisi mereka.
Sebelum memulakan kerja, disarankan untuk membuang semua serpihan dan habuk dari permukaan dengan pembersih vakum industri - ini akan meningkatkan lekatan. Sekiranya kawasan bilik kecil, maka larutan boleh dicampurkan dengan tangan. Jika tidak, pengadun konkrit mesti digunakan.
Penyelesaiannya disediakan seperti berikut:
- campurkan simen gred M300 ke atas (1 bahagian) dan pasir yang diayak (4 bahagian);
- tambahkan air sehingga campuran homogen diperoleh, larutan mesti mempunyai konsistensi sedemikian sehingga mudah diratakan dengan peraturan;
- untuk meningkatkan kekuatan dan keanjalan, serat polipropilena dan plasticizer ditambahkan ke dalam larutan.
Menuang lantai yang hangat dengan tangan anda sendiri tidak memerlukan banyak masa. Penyelesaian siap dituangkan ke dalam satu timbunan dan diratakan dengan sekop. Kemudian, dengan menggunakan peraturan, permukaan diratakan, bergerak di sepanjang suar panduan. Kerja mesti dilakukan dengan cepat, sehingga larutan mulai kering, oleh itu, jika kawasan yang besar dicurahkan, lebih baik menjemput pembantu. Hanya dalam beberapa jam, komposisi akan menjadi keras dan mustahil untuk meratakannya.
Isi bersih lantai hangat dilakukan ketika sistem diperiksa, dan untuk lantai air, pengisian dengan penyejuk juga diperlukan. Semasa menuangkan akhir, jurang suhu khas disediakan, tetapi ini hanya diperlukan untuk bilik besar. Jahitannya tidak begitu sukar dibuat, anda hanya perlu memotong alur hingga kedalaman 3-4 cm.
Pengisian lantai yang hangat dilakukan dengan campuran konkrit, ia mesti memenuhi semua keperluan untuk ketumpatan. Penting untuk memilih konkrit gred yang betul untuk kerja, dalam kes ini hanya M150-300 yang sesuai. Pada masa yang sama, M150 digunakan untuk premis kediaman, dan M300 digunakan untuk premis perindustrian.
Peranti screed lantai.
Ramai orang percaya bahawa bahan tambahan untuk campuran akan membantu meningkatkan kekuatan, meningkatkan prestasi, tetapi sebenarnya, bahan seperti itu tidak selalu diperlukan untuk menuangkan lantai yang hangat. Sangat mungkin dilakukan tanpa mereka, ini akan menjimatkan peranti screed, tetapi ia tidak akan mempengaruhi kualiti dengan cara apa pun. Pengisian juga boleh dilakukan dengan komposisi pasir-simen, tetapi pilihan ini bukanlah yang terbaik.
Untuk pemutus halus, lebih baik menggunakan konkrit khas dengan penyaringan halus, ternyata lebih kuat dan lebih tahan lama, lantai tidak retak setelah kering.
Untuk mengisi lantai, anda mesti menggunakan sebatian khas untuk menyediakan campuran:
- Mortir konkrit berasaskan saringan: 1 bahagian simen untuk 6 bahagian penyaringan batu hancur yang sudah siap.
- Mortar konkrit berdasarkan batu dan pasir yang dihancurkan. Untuk melakukan ini, anda perlu mengambil 1 bahagian simen, 3.5 bahagian pasir yang diayak, 4 bahagian batu yang dihancurkan.
Anda boleh menggunakan campuran siap pakai yang dijual dalam bentuk kering, anda hanya perlu mengisinya dengan air. Pengadun pembinaan digunakan untuk mencampurkan, pemplastik dimasukkan dalam komposisi untuk memudahkan pencampuran.
Peringkat pertama adalah pengumpulan semua alat dan bahan yang diperlukan. Campuran boleh dibeli atau dibuat sendiri.
Komposisi lapisan untuk lantai yang dipanaskan air:
- Simen;
- Pasir;
- Batu hancur;
- Pemplastik.
Anda perlu menyimpan alat berikut:
- mesh pengukuhan;
- pengadun konkrit;
- pisau dempul;
- tahap bangunan;
- bekas untuk penyelesaian konkrit.
Anda juga memerlukan plasticizer dan kompaun yang digunakan untuk menutup sambungan pengembangan. Kerja-kerja kalis air dan penebat sedang dilakukan, dan hanya setelah itu seseorang dapat terus menuju ke menuangkan. Untuk mencapai kekuatan maksimum, perlu memasang struktur pengukuhan dengan betul.
Ketiadaan struktur pengukuhan atau pemasangannya yang tidak betul akan menyebabkan pengembangan lapisan dan ubah bentuknya.
Kawasan untuk mengisi mesti dibahagikan kepada beberapa bidang. Berkat tindakan seperti itu, mungkin untuk mengelakkan proses keretakan. Selain itu, penyelesaiannya akan diratakan secara optimum dan tidak akan masuk ke kawasan yang telah dicurahkan.
Sendi pengembangan diisi dengan isoprena. Oleh kerana struktur khas bahan ini, mungkin untuk mengimbangi pengembangannya sepenuhnya. Sekarang, dengan menggunakan potongan lengan yang kecil, anda perlu membuat perlindungan yang boleh dipercayai untuk semua paip yang jatuh ke lipit.
Pemilihan ketebalan
Lapisan lapisan lantai di bawah lantai yang hangat atau di atasnya akan bergantung pada keadaan tertentu. Biasanya, untuk versi kasar, ketebalan 50 mm akan mencukupi, tetapi lapisan akhir 50-100 mm. Segala-galanya bergantung pada tujuan penggunaan premis tersebut. Di premis kediaman, ketebalan hingga 70 mm dipilih, tetapi perindustrian dengan beban berat - hingga 100 mm.
Adapun secara langsung menuangkan lantai yang hangat, ketebalan yang optimum diperlukan agar tidak hanya menahan panas, tetapi juga waktu tertentu. Jika tidak, dandang perlu bekerja lebih banyak masa, membuang masa dan wang. Oleh itu, tidak boleh terlalu nipis. Indikator rata-rata skreed seperti itu harus disimpan di kawasan 70-80 mm.
Semasa membina atau menjalankan kerja pembaikan, anda harus memahami cara mengisi lantai air suam dengan betul, memilih prestasi lapisan yang optimum.
Proses penuangan dan penciptaan sambungan pengembangan
Apabila sistem pemanasan bawah lantai terkena, anda harus memikirkan untuk menyiapkan menuangkan seterusnya. Inilah sebabnya mengapa rumah api dipamerkan. Untuk lokasi mereka yang betul, tahap digunakan. Biasanya ia dibuat dalam bentuk gundukan larutan, yang menyokong panduan pada tahap yang diperlukan.
Selepas itu, anda boleh mula menuangkan lantai yang hangat menggunakan teknologi. Setelah menyebarkan konkrit ke permukaan, ia mesti dipadatkan. Untuk ini, alat penggetar digunakan, yang direka khas untuk tujuan tersebut, penyapu, cangkul atau alat improvisasi lain. Ini dilakukan untuk mengeluarkan semua kemungkinan gelembung udara dari larutan. Sekiranya mereka hadir, tahap kekonduksian terma menurun, dan, akibatnya, kecekapan lantai yang hangat setelah menuangkan lapisan akan berkurang.
Zon laluan jahitan pemisahan haba
Anda boleh melakukannya tanpa menetapkan suar, dan menggunakan campuran meratakan diri dalam kerja anda. Seluruh kawasan bilik dipenuhi sekaligus. Apabila anda tidak yakin dengan kemampuan anda untuk mengisi, sebaiknya dapatkan pertolongan daripada pakar yang dapat menyelesaikan kerja dari awal hingga akhir.
Untuk premis yang luas, dan juga setelah mencurahkan versi terakhir dari lapisan pemanas bawah lantai, sambungan pengembangan harus diatur. Untuk tujuan insurans, mereka juga diatur di dalam ruangan dengan luas hingga 20 m2. Jahitan mencegah keretakan di lapisan semasa mengembang di bawah pengaruh suhu semasa proses pemanasan. Ini menunjukkan mengapa tidak ada keperluan untuk pemotongan kasar. Selepas pemasangannya, anda tidak boleh risau tentang kualiti keseluruhan lapisan semasa operasi.
Jurang suhu
Penggunaan sambungan pengembangan hanya disarankan dalam keadaan bilik besar. Digunakan dalam lapisan penamat.
Kawasan luas berukuran sekurang-kurangnya 40 m2. Benar, pakar dalam bidang ini mengesyorkan menginsuranskan semula dan menggunakan sambungan pengembangan untuk permukaan kerja 20 m2.
Tujuan sambungan pengembangan adalah untuk meminimumkan penampilan retakan screed, yang dapat terjadi akibat pengembangan lapisan akibat pemanasan.
Mari kita bercakap sedikit mengenai pembinaan sambungan pengembangan. Bahan jahitan adalah pita peredam yang telah disebutkan di atas, tetapi sekarang tidak diletakkan di sepanjang perimeter, tetapi lebih dekat ke tengah. Ngomong-ngomong, paip melintasi jahitan dan ditutup dengan alur.
Lebih baik memilih beralun satu ukuran lebih besar daripada garis pusat paip, kerana, misalnya, sangat sukar untuk mengenakan beralun 16 mm pada paip ke-16.
Sebab keretakan yang paling kerap muncul di permukaan asas konkrit adalah jurang pengembangan yang tidak betul. Peraturan untuk mengatur lantai yang hangat tidak memperuntukkan pemasangan papak monolitik di bilik-bilik kompleks atau di bilik-bilik besar.
Dalam kes ini, kawasan pemanasan yang dicadangkan dibahagikan kepada beberapa zon, membataskannya dengan pita peredam yang mempunyai lebar 5-10 milimeter.
Penyusunan jurang suhu dilakukan dengan mengambil kira nuansa berikut:
- Ukuran setiap zon tidak boleh melebihi 30 "kotak", dan panjang sisi harus kurang dari 8 meter. Nisbah antara parameter dinding bilik tidak boleh tetapi sesuai dengan nisbah 1: 2.
- Apabila bilik mempunyai susun atur yang kompleks, ia dibahagikan kepada zon dalam bentuk segi empat sama atau segi empat tepat.
- Dalam beberapa kes, garis pemisah dilukis dengan sekop hingga kira-kira sepertiga dari kedalaman penyelesaiannya.
- Setelah konkrit mengeras, jahitannya ditutup.
Menurut norma SP 41-102-98:
- Semasa pemanasan bawah lantai dituangkan, paip pepejal harus digunakan semasa memasang litar pemanasan.
- Semasa meletakkan saluran paip yang melintasi sambungan pengembangan, sumber haba mesti dilindungi dengan sarung beralun lebih dari satu meter.
- Paip mesti dipasang ke lantai menggunakan pendakap atau wayar berbentuk V khas dengan lapisan lembut.
