Penebat untuk cerobong: kriteria pemilihan dan teknologi pemasangan

Mengapa anda perlu melindungi cerobong?

Penebat cerobong yang berkesan akan mengelakkan penyejukannya yang cepat.

Ia juga meningkatkan draf dan mengurangkan kemungkinan pemeluwapan.

Penebat cerobong tidak langsung, tetapi masih menghalang pemanasan struktur bangunan.

Pada dasarnya, langkah penebat cerobong dilakukan dengan cerobong dandang gas.

Adakah mungkin menggunakan penebat basalt untuk cerobong asap

Basalt, digunakan dalam pembuatan cerobong asap, adalah salah satu jenis penebat mineral. Nama lain untuk bahan tersebut adalah bulu batu. Penebat haba dibuat dari sisa batu gabbro-basalt. Semasa proses pengeluaran, batu dihancurkan dan dicairkan, diregangkan menjadi gentian kaca nipis.
Suhu lebur di dalam tungku ialah 1500 ° C. Ketebalan serat yang ditarik tidak lebih dari 7 mikron, panjangnya 5 cm. Benang yang dihasilkan dilewatkan dua kali melalui penekan, dipanaskan hingga 300 ° C. Penebat haba yang dihasilkan dibezakan oleh ketahanan api, keramahan alam sekitar, kekuatan dan ciri-ciri lain. Tidak menghairankan bahawa pengeluar terbesar menggunakan penebat basalt tahan api untuk cerobong asap.

Penebat haba cerobong dengan bulu basalt, memandangkan ciri-ciri bahan, cukup dibenarkan. Semasa proses pengeluaran, bahan memperoleh kelebihan berikut:

• Kekonduksian terma rendah - bergantung pada jenama, nilai penebat haba bahan tersebut berkisar antara 0,032 hingga 0,048 watt per meter per Kelvin. Getah berbuih, polistirena yang diperluas, gabus mempunyai ciri yang sama.
• Hidrofobik - kelembapan menetap di permukaan dan tidak dapat masuk ke dalam. Walaupun di bilik lembap atau di bawah pengaruh pemendakan atmosfera, bulu batu mengekalkan ciri penebat operasi dan haba. Oleh itu, memilih bulu basalt untuk penebat cerobong yang dipasang di luar rumah adalah penyelesaian yang sangat baik.
• Tahan api - bulu basalt, tanpa kehilangan kekuatan, memanaskan hingga suhu 1114 ° C. Pada suhu yang lebih tinggi, bahan mula mencair. Keupayaan ini membolehkan anda menahan pendedahan langsung dari api terbuka. Suhu cerobong, walaupun jelaga dinyalakan, tidak melebihi 1000 ° C, oleh itu basalt sesuai untuk menebat sebarang sistem pengosongan asap, tanpa menghiraukan prinsip operasi dan jenis bahan bakar yang digunakan.
• Kekuatan dan ketahanan terhadap penurunan - gentian bulu batu terletak baik secara menegak dan melintang, yang membawa kepada keupayaan untuk menahan beban mampatan dari 5 hingga 80 kilopascals. Sepanjang hayat perkhidmatan, bahan tidak berubah bentuknya. Deformasi dibenarkan tidak lebih dari 10%.

Bulu basal untuk penebat paip cerobong disyorkan untuk digunakan dalam pembuatan luka pencegahan kebakaran, pemasangan di bilik basah, dan juga hiasan luar.

Ciri-ciri serat basalt memungkinkan untuk memperluas ruang lingkup aplikasi dengan ketara, berbanding dengan penebat mineral konvensional. Dalam sistem cerobong, bulu batu digunakan untuk tujuan berikut:

• Paip sandwic - penebat cerobong keluli dengan bulu basalt dilakukan di kilang, yang memastikan prestasi terma yang tinggi dan ketiadaan jambatan sejuk. Pembinaan paip sandwic dibezakan oleh beratnya yang ringan, ketahanan haba dan prestasi haba yang baik.
• Paip seramik dengan selongsong luar yang diperbuat daripada keluli tahan karat - silinder yang diperbuat daripada bulu basalt, tebal 3-4 mm, dimasukkan ke dalam struktur. Ketiadaan jahitan meningkatkan ciri penebat haba yang sudah tinggi.Seramik yang dipasang di blok konkrit tanah liat diperluas dilindungi semasa pemasangan. Anda boleh membungkus paip cerobong dengan penebat dengan ketebalan 30/40/50 mm. Betulkan bulu kapas dengan pengapit.
• Penebat paip cerobong keluli dinding tunggal dengan bulu basalt. Untuk tujuan ini, disyorkan untuk menggunakan basalt berpakaian foil untuk cerobong. Foil batu bulu mengurangkan kehilangan haba dan melindungi paip dari pengaruh luaran pemendakan atmosfera.
• Penebat dalam penembusan - pemotongan atap untuk cerobong asap, serta lorong di lereng lantai, sesuai dengan persyaratan PB dan SNiP, dilindungi dengan bahan yang tidak mudah terbakar. Jurang antara paip dan struktur dipenuhi dengan bulu batu. Penebat basal dengan kerajang tahan api untuk cerobong juga digunakan untuk pembuatan pemotongan pencegahan kebakaran, melindungi elemen kayu bangunan dengannya, yang terletak di sekitar permukaan pemanasan.
• Penebat kotak cerobong - untuk mengelakkan kemunculan oksida pada saluran bata, diperlukan untuk melindungi dinding. Untuk tujuan ini, papak basalt kaku adalah optimum, yang membolehkan anda menyelesaikannya di bawah melepa, meletakkan jubin seramik, dll.

Basalt ditujukan untuk penebat haba paip cerobong yang terletak di dalam dan di luar bangunan, untuk pembuatan rehat kebakaran dan simpul laluan cerobong melalui struktur.

Jenis tempat perlindungan

Dengan ciri reka bentuk semata-mata, struktur ini terbahagi kepada dua kategori: awning dan pavilion. Yang pertama adalah bumbung yang dipasang pada penyokong. Strukturnya terbuka dari sisi. Yang kedua adalah jenis bangunan tertutup dalam bentuk rumah dengan pelbagai bentuk.

Kandang kolam logam biasa ditutup dengan polikarbonat

Perlu segera diperhatikan bahawa reka bentuk tempat perlindungan tidak mengenakan sekatan pada mereka, tetapi sifat bahan yang digunakan mesti diambil kira:

1. Rangka mesti dibina dari bahan tahan kelembapan. Hari ini, keutamaan diberikan kepada profil dari aloi aluminium. Operasi murah, sederhana, dan jangka panjang. Pada masa yang sama, aluminium mudah bertolak ansur dengan kelembapan tinggi dan perubahan suhu.
2. Profil keluli. Mereka digunakan hanya jika keseluruhan struktur akhirnya selesai dengan cat tahan kelembapan atau bahan penamat lain. Contohnya, jubin seramik, yang memangkas rak kanopi.
3. Kayu. Bukan pilihan terbaik, tetapi tempat perlindungan seperti ini masih digunakan hingga kini. Sekiranya kayu dipilih sebagai bingkai, maka mestilah berkualiti tinggi. Kedua, pokok itu mesti dirawat dengan sebatian pelindung yang bukan sahaja melindungi bahan dari kelembapan, tetapi juga mencegah koloni mikroorganisma berbahaya terbentuk di atasnya. Ini adalah pernis tanpa warna, cat dengan pelbagai warna, antiseptik.

Tempat perlindungan kayu kolam renang luaran
Bagi lapisan telus itu sendiri, hanya ada dua pilihan: kaca dan polikarbonat. Pilihan kedua secara beransur-ansur menolak yang pertama, kerana ia mempunyai ciri teknikal dan operasi yang lebih tinggi. Dan harga polikarbonat jauh lebih rendah daripada kaca. Lebih mudah dikerjakan, fleksibel, yang memungkinkan untuk memasangnya pada struktur bulat. Dimensinya lebih besar, yang bermaksud terdapat lebih sedikit sendi.

Tempat Tenda

Bagi banyak orang, kanopi kolam untuk pondok musim panas adalah pilihan yang ideal. Ia lebih mudah dibina dengan kos yang minimum, baik dari segi kewangan dan tenaga kerja. Perkara utama adalah memilih ukuran yang tepat. Bagi borang, semuanya bergantung pada imaginasi pelanggan.

Harus dikatakan bahawa bendungan di atas kolam tidak menyelesaikan sepenuhnya masalah membuang air besar. Dari sisi, struktur terbuka bukan hanya untuk semua angin, tetapi juga untuk dedaunan, serangga dan masalah lain. Hakikatnya, kanopi hanya berfungsi sebagai tempat perlindungan dari sinar matahari.

Menutup penutup kolam

Tetapi untuk pelbagai reka bentuk, tidak ada batasan. Gudang, gerbang, dan juga beberapa lereng ditawarkan. Reka bentuk jenis melengkung sangat popular, yang semakin banyak muncul di pondok musim panas. Walaupun ini dibenarkan oleh fleksibiliti polikarbonat dan kesederhanaan pembinaan jenis awning ini.

Secara struktur, struktur ini adalah atap kolam polikarbonat yang dipasang pada tiang sokongan. Tidak ada unsur lain dalam reka bentuk ini.

Paviliun

Ini adalah jenis bangunan yang sama sekali berbeza, berbeza dengan yang sebelumnya dan menjalankan fungsi yang lebih sedikit. Pertama, perlu diperhatikan bahawa astaka merangkumi kolam sepenuhnya dari semua sisi. Sudah tentu, ada laluan di dalamnya (dengan atau tanpa pintu), ada bukaan tingkap yang terbuka.

Kandang kolam renang yang diperbuat daripada struktur logam dan polikarbonat

Sekiranya kita mempertimbangkannya dari sudut pandangan konstruktif, maka semua astaka kolam terbahagi kepada dua kumpulan:

• mengikut ketinggian;
• dengan cara penutup.

Kumpulan pertama mempunyai dua subkumpulan: tempat perlindungan rendah dan tinggi.

• Struktur rendah mempunyai ketinggian 1-1,5 m. Tujuan utama mereka adalah untuk melindungi air dan struktur dari sampah, atmosfera dan sinar matahari. Biasanya di bangunan jenis ini, lubang kecil dibuat di mana anda boleh masuk ke kolam itu sendiri, iaitu ke dalam air. Ini adalah pilihan paling murah. Sebilangan pemilik paviliun tersebut menutupnya dengan bungkus plastik. Kehadiran penampilan tempat perlindungan seperti itu turun dengan mendadak, tetapi pada musim panas ia menjalankan fungsinya seratus peratus.

Kandang kolam jenis rendah

• Tinggi. Tidak ada had ketinggian di sini. Apa-apa yang melebihi 2 m termasuk dalam kategori ini. Pada prinsipnya, astaka kolam seperti itu tidak lebih dari sekadar kawasan rekreasi yang cukup besar. Dan jika anda menambah lebar dan panjangnya, tanpa membatasi hanya batas kolam itu sendiri, maka di dalam zon anda boleh memasang perabot, peralatan rumah tangga, dan juga barbeku. Perkara utama ialah memasang sistem pembuangan asap dengan betul.

Penutup kolam tinggi dalam bentuk tempat duduk yang besar
Kategori tempat perlindungan tinggi boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: sepenuhnya tertutup dan tidak sepenuhnya. Bahagian kedua terdiri daripada struktur dengan tingkat ruang terbuka yang lebih rendah. Pilihan yang lebih menjimatkan dari segi pembinaan. Tetapi kehilangan model kumpulan kedua dengan ketiadaan bahagian pagar lutsinar, di mana serpihan masuk ke dalam struktur.

Terdapat pembahagian lain kepada dua kumpulan:

• Struktur pegun. Ini merangkumi semua model yang dibincangkan di atas. Iaitu, mereka dipasang di satu tempat, tidak bergerak, tidak terbawa.
• Gelongsor. Kanopi dengan nama "memberitahu" - yang boleh dipindahkan dan diubah saiznya.

Atap gelangsar untuk kolam, sebenarnya, adalah astaka yang sama, hanya dibahagikan kepada beberapa ruang yang bergerak di atas rel. Reka bentuk sedemikian dapat dilihat dengan jelas dalam foto di bawah.

Kolam renang dengan atap polikarbonat yang boleh ditarik balik

By the way, harus diperhatikan bahawa model gelongsor tidak semestinya reka bentuk yang ditunjukkan dalam foto. Terdapat pendekatan yang berbeza untuk pelaksanaan kaedah ini meliputi struktur hidraulik. Contohnya, jika kolam itu bulat, maka astaka di atasnya dibina dalam bentuk yang sama. Ini bermaksud bahagian-bahagian tersebut akan dipindahkan satu sama lain sepanjang lilitan. Sebagai contoh, seperti yang ditunjukkan dalam foto berikut.

Bumbung gelongsor kolam bulat

Struktur gelongsor itu sendiri tidak rumit. Perkara utama di dalamnya adalah memasang rel dengan betul di mana bahagiannya akan bergerak. Oleh itu, model tempat perlindungan dipilih mengikut bentuk dan ukuran mangkuk. Dan di sini semuanya bergantung pada apakah kanopi hanya akan menutup permukaan air, atau kawasan rekreasi diatur di bawahnya. Berdasarkan ini, parameter gelongsor dipilih.

Rel dipasang pada landasan yang kukuh, biasanya konkrit, dengan sauh. Mereka diletakkan tepat mengikut jarak yang ditentukan dalam arahan. Mengubah dimensi pemasangan walaupun dengan nilai yang boleh diabaikan menyebabkan operasi bumbung gelangsar di kolam tidak betul.

Jenis penebat basalt untuk penebat haba cerobong

Pemilihan jenama bulu basalt bergantung pada prestasi terma yang diinginkan. Bahan dipilih bergantung pada ciri operasi, jenis reka bentuk cerobong. Anda juga harus memutuskan penebat yang sesuai untuk pembuatan potongan bumbung dan simpul laluan melalui dinding, dan papak lantai.

Cangkang cerobong basalt penebat haba digunakan dalam sistem pemindahan asap industri dan domestik. Dengan ketebalan dinding, mereka dibahagikan kepada beberapa gred: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Cengkerang dibekalkan dengan panjang masing-masing 1 meter.

Kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan: Pemasangan cerobong dari arahan paip sandwic

Semasa memasang penebat silinder basalt ditekan, mereka dipandu oleh keperluan yang dinyatakan dalam SNiP 2.04.14-88, dan khususnya, dengan arahan berikut:

• Silinder mempunyai jahitan membujur untuk pemasangan mudah pada paip. Penebat dipasang dengan jalur yang diperbuat daripada lembaran nipis keluli tergalvani atau tahan karat, dengan ketebalan sekurang-kurangnya 0.8 mm. Sebagai alternatif, wayar rajutan keluli tahan karat atau keluli hitam digunakan, masing-masing dengan diameter 1.2 dan 2 mm.
• Unsur penebat haba basalt yang tidak mudah terbakar dipasang pada selang sepanjang jahitan. Sendi dilindungi dengan pita aluminium.
• Kerja pemasangan bermula dari bebibir. Penebat kerajang tidak memerlukan lapisan pelindung. Dalam kes lain, selongsong atau sarung logam dibuat untuk penebat.

Penggunaan penebat basalt di cerobong sistem sandwic, dalam bentuk silinder penebat panas, terhad kepada paip dengan suhu gas serombong tidak lebih dari 300 ° C.

Tikar basal digunakan untuk melindungi permukaan yang dipanaskan pada suhu 450-700 ° C. Kaedah operasi diatur oleh GOST-16381. Penebat dipilih mengikut parameter berikut:

1. Ketumpatan.
2. Jenis pelapisan.
3. Jahitan bahan satu atau dua sisi.
4. Had suhu operasi.

Pertama sekali, anda perlu memperhatikan ketumpatan bulu basalt yang dinyatakan. Untuk sambungan ke unit bahan api pepejal, bulu batu dengan pekali 30-125 kg / m / sesuai. Bahan tersebut tidak mempunyai lapisan penutup dan mampu menahan suhu kerja tetap 700 ° C.

Penebat basalt yang tidak mudah terbakar dengan ketumpatan tinggi, digunakan dalam pembuatan simpul lorong, serta penebat cerobong dari sebarang reka bentuk.

Untuk penebat luaran dan dalaman paip dinding tunggal, tikar basalt dengan kerajang digunakan. Apabila dipasang di dalam bangunan, tidak perlu membuat sarung pelindung. Lapisan kerajang disambungkan ke penebat dengan cara jahitan.

Tidak digalakkan menggunakan tikar yang dijahit untuk saluran dinding cerobong. Adalah mungkin untuk memasang tikar untuk siling penebat di tempat laluan cerobong, membuat pemadam kebakaran.

Salah satu perkara baru di pasaran untuk bahan penebat haba adalah papan gentian basalt. Ciri-ciri utama kadbod basalt:

• Dengan ketebalan kecil, ia mempunyai ketumpatan tinggi dan mampu menahan suhu hingga 900 ° C.
• Ia digunakan sebagai pelapis tahan api semasa pemasangan dapur, dandang bahan api pepejal.
• Tahan terhadap getaran dan kelembapan.
• Hayat perkhidmatan tidak kurang dari 50 tahun.
• Ketebalan kadbod basal: 5/10/14/19 mm.
• Penciptaan struktur pelbagai lapisan dibenarkan untuk meningkatkan sifat penebat haba.

Cukup mudah untuk melindungi cerobong logam dengan membungkusnya dalam kadbod foil basalt.Bahan membongkok di sekeliling lilitan. Setelah membungkus paip, penebat dipasang dengan pengapit.

Ia dibenarkan untuk melindungi cerobong dengan kadbod basalt berpakaian foil untuk semua jenis sistem serombong. Selepas pemasangan, tidak perlu membuat struktur pelindung tambahan.

Perisai basalt dipasang sebagai pemadam api, melindungi dinding kayu yang berdekatan dengan paip pemanasan.

Mengapa perlu melindungi cerobong

Penggunaan pemanas untuk penebat cerobong akan mencegah kehancurannya akibat pembentukan pemeluwapan pada permukaan dalaman dan perubahan suhu secara tiba-tiba, pelanggaran keketatan kek atap kerana peningkatan pemanasan dan mengurangkan bahaya kebakaran.

Kelembapan yang bersentuhan dengan jelaga yang diselesaikan membentuk komponen aktif kimia, yang memberi kesan negatif terhadap sifat bahan. Proses pengoksidaan dirangsang pada struktur keluli, dan bata runtuh di jahitan.

Di samping itu, kehadiran kelembapan tinggi di cerobong dapat mengurangkan draf dan memperburuk pembakaran bahan bakar di dalam tungku. Hasilnya adalah pengurangan output haba dari oven dan peningkatan waktu yang diperlukan untuk memanaskan ruangan ke suhu yang diperlukan. Faktor negatif lain adalah peningkatan jumlah jelaga, yang mudah melembapkan kelembapan, dan setelah pengeringan membentuk lapisan yang sukar dikeluarkan.

Meletakkan penebat akan membolehkan titik embun dipindahkan dari bahan utama cerobong. Berkat ini, kelembapan tidak akan terkumpul di dalamnya dan mengurangkan jangka hayat struktur. Dengan penebat cerobong, kehilangan haba dari dapur akan dikurangkan.

Jenama penebat basal untuk penebat cerobong

Pelbagai pengeluar, pengguna ditawarkan lebih daripada beberapa lusin nama pemanas basalt. Sebahagiannya dihasilkan di luar negara, yang lain di perusahaan domestik.

Berdasarkan ulasan pelanggan, produk syarikat berikut popular:

• Basalt wool Rockwool dihasilkan di perusahaan syarikat dengan nama yang sama, yang terletak di Denmark. Mengikut ciri-cirinya: hidrofobik, penebat bunyi dan haba, serta kekuatan mekanikal, Rockwool melebihi analog pengeluar lain. Basalt wool Rockwool digunakan oleh syarikat pembuatan untuk penebat cerobong seramik siap Schiedel, Effe2 dan lain-lain.
• Basalt wool URSA - asalnya dibuat di Itali. Kini syarikat ini mempunyai 14 pusat pengeluaran besar yang terletak di Eropah, Timur Tengah dan Asia, yang, sebagai akibatnya, tidak dapat mempengaruhi kualiti produk. Syarikat URSA mengkhususkan diri dalam penebatan premis industri dan domestik, dan popular kerana nisbah kualiti-harga produknya yang baik.
• Wol basalt Izovat adalah pemanas yang dibuat di luar negara dekat, di Ukraine. Rangkaian produk merangkumi kepingan mineral dengan ketumpatan 30 hingga 200 kg / m³. Perlu diperhatikan jenama yang dimaksudkan untuk menebat saluran cerobong bata dengan melepa permukaan selanjutnya. Ketebalan papan Izovat adalah dari 30 hingga 200 mm.
• Paroc basalt wool adalah syarikat Sweden yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran bulu batu sejak 30-an abad yang lalu. Bengkel produksi paroc terletak secara eksklusif di negara-negara EU, yang memungkinkan untuk mengekalkan tahap kualiti yang tinggi dan pematuhan sepenuhnya dengan standard keselamatan yang berlaku di Eropah. Silinder basal paroc dapat digunakan untuk melindungi paip cerobong besi. Untuk tujuan ini, syarikat telah mengembangkan lapisan penutup Bahagian Paroc Pro dan Paroc Pro Bend, yang memberikan penebat haba maksimum dan perlindungan untuk struktur keluli.

Kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan: Cara mengenakan batu bata di atas kompor logam di sebuah rumah: cara meletakkan dandang pemanas, dapur besi, bata mana yang lebih baik dibuat

Semasa memilih basalt untuk penebat paip, sangat penting untuk memberi tumpuan kepada ciri-ciri kejuruteraan haba yang ditentukan oleh pengeluar. Atas dasar keprihatinan besar, modifikasi telah dikembangkan khusus untuk sistem pengekstrakan asap.

Penebat paip dandang gas

Untuk memilih pemanas untuk cerobong dandang gas, perlu memilih dan menggunakan bahan berkualiti tinggi dan tidak mudah terbakar. Pilihan yang paling biasa adalah menggunakan paip sandwic. Reka bentuknya terdiri daripada dua paip dengan diameter yang berbeza. Ini diperlukan agar produk dengan keratan rentas besar memasuki bahagian kedua, dan dengan itu membentuk lapisan pelindung tambahan.

Cara penebat paip cerobong logam - bahan dan panduan:

1. Lubang kecil mesti dibuat pada papak bumbung. Keratan rentas mereka harus melebihi diameter cerobong sekitar 25-30 sentimeter;
2. Kami menghasilkan penebat menggunakan bulu basalt. Tidak boleh ada jurang setelah penggulungan;
3. Kami juga memperbaiki penebat dengan wayar;
4. Selongsong paip besar, mesti dipasang dengan pita dan tali leher;
5. Lembaran logam yang terletak berhampiran riser juga mesti dilindungi dengan asbestos, tanah liat atau tanah liat yang diperluas.

Ciri penebat cerobong dengan bulu basalt

Sebagai tambahan kepada pilihan penebat basalt yang betul, anda perlu bimbang untuk mematuhi peraturan pemasangan. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, norma-norma berikut sering kali dilanggar:

• Ketebalan lapisan bulu basalt dalam penembusan melalui struktur kayu sekurang-kurangnya 5 cm. Jarak dari balok penyokong sekurang-kurangnya 1 m.
• Sekiranya anda perlu meletakkan bahan di beberapa lapisan, letakkan papak basalt tahan api dengan betul untuk mengimbangi sendi lapisan bawah dengan lapisan atas. Peraturan yang sama berlaku untuk pemasangan penebat silinder. Jahitan membujur bagi setiap cengkerang berikutnya dipindahkan 180 °.
• Peranti untuk laluan cerobong melalui lantai kayu menggunakan bulu basalt memperuntukkan penggunaan pemotongan api. Untuk bahan yang mudah terbakar, dari permukaan pemanasan mestilah dari 50-100 mm. Jurang diisi dengan bulu batu.
• Ketebalan gentian basalt di cerobong tidak boleh lebih dari 40 mm, untuk penebat luaran, hingga 100 mm. Ketumpatan dipilih bergantung pada keadaan operasi. Untuk penebat cerobong seramik yang disambungkan ke dandang bahan api pepejal, bulu basalt dengan ketumpatan 100 hingga 200 kg / m³ digunakan.
• Tidak masuk akal untuk menggunakan bulu basalt suhu tinggi untuk penebat haba cerobong yang disambungkan ke dandang yang dibakar dengan minyak atau minyak, kerana suhu gas serombong jarang melebihi 200-300 ° C. Pemasangan penebat silinder akan optimum.
• Pengiraan jumlah bulu basalt yang diperlukan untuk penebat cerobong keluli. Ketebalan bahan yang diperlukan dipilih. Pada pembungkusan penebat, penggunaan bulu kapas yang diperkirakan ditunjukkan untuk ketebalan lapisan yang berbeza. Tetap menghitung dimensi bulatan dalam sentimeter dan panjang paip. Selepas itu, jumlah pakej dikira.
• Setelah menebat paip satu lapisan dengan bahan yang tidak dilapisi foil, sangat mustahak untuk membuat struktur pelindung.

Di beberapa kedai perkakasan, saya dapat memotong bungkusan dengan penebat basalt menjadi dua, atau menjual tikar secara individu. Ini membolehkan anda membeli jumlah bahan yang tepat dan mengelakkan lebihan pembayaran.

Kelemahan utama penebat basalt adalah kosnya. Jika tidak, jika dibandingkan dengan jenis penebat haba lain, basalt pasti akan menang. Kelebihan bahan termasuk:

• Kekonduksian terma rendah - walaupun pada suhu gas ekzos lebih dari 500 ° C, bulu basalt memanaskan tidak lebih dari 30 ° C.Semasa penyalaan jelaga jangka pendek dan suhu melonjak hingga 900 ° C, litar luar paip sandwic tidak akan memanaskan lebih daripada 45 ° C.
• Tidak mudah terbakar - bahan boleh menahan api langsung dari pembakar gas tanpa menyala. Bulu mula mencair setelah melebihi 1100 ° C. Oleh itu, anda boleh meletakkan penebat basalt dekat dengan cerobong asap dan tidak bimbang keselamatan bilik sepanjang tempoh operasi.
• Pemasangan yang mudah - tikar dan cadar dapat dipotong dengan mudah dengan pisau lukisan biasa. Bahannya dipasang dengan pengapit atau wayar rajutan. Sekiranya anda meletakkan bulu basalt dengan tangan anda sendiri semasa memasang cerobong, anda dapat menjimatkan kerja dengan ketara.
• Berat khusus bulu tahan api basalt adalah 30 kg / m³, masing-masing, setelah penebat, jisim struktur cerobong tidak banyak meningkat.

Basalt wool tidak mempunyai analog dalam ciri-cirinya dan merupakan penyelesaian yang optimum ketika memilih pemanas untuk cerobong. Satu-satunya perkara yang membataskan populariti bahan adalah kos tinggi yang berkaitan dengan keunikan proses pengeluaran.

Peraturan pemanasan

Bergantung pada bahan, cerobong boleh:

Sangat penting untuk melindungi dengan bahan yang tidak mudah terbakar hanya kawasan yang bersentuhan dengan udara jalanan yang sejuk.

Ia juga dibenarkan untuk melindungi bahagian paip yang berjalan di loteng yang tidak dipanaskan.

Adalah tidak praktikal untuk mengasingkan bahagian cerobong yang masuk ke dalam premis yang dipanaskan, kerana ia merupakan sumber haba tambahan. Pengecualian dibuat untuk paip logam, yang menjadi panas sehingga anda boleh membakar diri semasa anda menyentuhnya. Tetapi walaupun dalam kes ini, kadang-kadang cukup untuk memagari bahagian cerobong seperti itu dengan skrin mesh. Penyelesaian seperti itu sering digunakan di mandian negara.

Cerobong keluli mesti dilindungi dalam keadaan apa pun, dan ketebalan lapisan penebat haba yang tidak mudah terbakar hendaklah sebesar yang mungkin. Paip bata dengan ketebalan dinding bata (25 cm) atau lebih mungkin tidak bertebat jika suhu udara tidak turun di bawah -20 ℃.

Cerobong seramik biasanya merupakan pembinaan produk dengan struktur sarang lebah. Blok-blok seperti itu dengan sendirinya cekap haba dan tidak memerlukan penebat.

Untuk penebat haba, hanya bahan tahan panas yang tidak mudah terbakar yang digunakan, yang memastikan ketahanan api yang tinggi di seluruh bangunan. Nilai ketahanan api penebat paip mestilah sekurang-kurangnya EI 45.

Parameter utama pemanas

Kekonduksian terma

Semasa memilih pemanas, perhatian utama diberikan kepada parameter terpentingnya - kekonduksian terma, yang sama sekali tidak bergantung pada ketumpatan bahan, seperti yang dipercayai oleh banyak orang. Pemanas dengan ketumpatan yang sama, tetapi dibuat menggunakan teknologi yang berbeza, mungkin mempunyai kekonduksian haba yang berbeza.

Semakin rendah pekali kekonduksian terma, semakin berkesan dan lebih baik bahan penebat terpilih menyimpan panas di dalam rumah.

Pekali kekonduksian terma pelbagai bahan (W / mK)

Penyerapan air

Ciri lain yang sangat penting dari bahan penebat adalah keupayaan untuk menyerap kelembapan. Wap air sentiasa ada di udara. Dalam keadaan tertentu, ia boleh berubah menjadi pemeluwapan di dalam penebat, dengan ketara mengurangkan sifat termalnya.

Dalam kes ini, penghalang wap diperlukan. Soalan ini menjadi relevan jika loggia juga terlindung.

Kalis api

Penebat, seperti keseluruhan struktur rumah, terutama kayu, juga mesti mempunyai harta benda yang memadamkan kebakaran. Ini sangat penting untuk penebat cerobong asap, perapian dan elemen rumah yang lain, yang secara langsung terdedah kepada pemanasan yang kuat atau sentuhan langsung dengan api.

Ujian kebakaran perbandingan

Reka bentuk cerobong bertebat

Secara kualitatif, pembinaan cerobong bertebat panas dapat digambarkan sebagai paip dalam paip, di ruang di mana bahan penebat diletakkan. Sebenarnya, ia adalah pembinaan sandwic pelbagai lapisan. Paip keluli, bata, kotak kayu yang ditutup dengan pelat asbestos dapat digunakan sebagai pelindung luaran.

Penebat tahan panas terletak di antara dua kerangka paip. Pengancingnya dilakukan dengan pelekat, sealant atau pengikat khas. Paip dalaman adalah cerobong itu sendiri untuk mengeluarkan gas serombong dari dapur.

Jenis penebat api

Bulu mineral

Foto bulu mineral

Penebat bulu mineral dibekalkan dalam kepingan atau gulungan dalam bentuk tikar penebat haba. Plat lebih senang dan senang digunakan untuk penebat bumbung, lantai dan dinding. Tikar lebih praktikal digunakan untuk paip dan pelbagai permukaan yang tidak lurus, serta peralatan industri.

Bulu kapas terbuat dari pasir, cullet, soda, dan komponen lain, yang, setelah dipanaskan hingga suhu tinggi, berubah menjadi kaca gentian. Kemudian bahan tersebut diresapi dengan resin khas dan ditekan.

Kelebihan bulu mineral yang paling penting adalah ketahanan terhadap haba. Bulu kapas adalah penebat yang tidak mudah terbakar. Peleburan bahan bermula apabila dipanaskan di atas 1000 ° C.

Oleh itu, penebat tahan api seperti ini digunakan secara berkesan oleh pembangun untuk melindungi bahagian tahan air, mandi, cerobong dan struktur lain.

Penebat bulu mineral juga telah digunakan untuk melindungi dinding tirai dan atap bernada kerana ciri-ciri yang sangat baik:

• kekonduksian terma rendah;
• penyerapan bunyi yang baik;
• hidrofobisiti tinggi (kebolehtelapan wap), yang membolehkan bangunan bernafas, dengan itu menghalang penampilan acuan dan cendawan.

Penebat tahan api ini terdiri daripada lapisan busa polietilena, yang ditutup dengan kerajang aluminium yang digilap di satu sisi (atau di kedua sisi). Ia adalah bahan nipis, sangat ringan dan benar-benar mesra alam dengan fleksibiliti yang baik.

Oleh kerana pekali kekonduksian terma polietilena berbuih yang rendah, penebat foil dicirikan oleh ketahanan yang tinggi terhadap pemindahan haba.

Kerajang aluminium yang digilap sangat reflektif. Kesan pantulan sehingga 97%. Mempunyai sifat di atas, penebat jenis ini mempunyai kemampuan yang sangat baik untuk memantulkan sinaran inframerah (termal), mencegah kehilangan haba ke luar.

Berkat penggunaan penebat berpakaian, kos tenaga untuk memanaskan bangunan atau bilik dikurangkan dengan ketara. Atas sebab ini, ia telah menemukan aplikasi yang luas untuk penebat haba sistem bekalan air panas (sejuk), sistem pemanasan, sistem yang dimaksudkan untuk penyaman udara.

Dengan pertolongannya, jahitan antarpanel dan bukaan tingkap ditutup. Ia sangat baik untuk penebat haba lantai dan dinding di bangunan kediaman dan awam.

Penebat haba yang tidak mudah terbakar untuk papak mendatar

Tanah liat yang diperluas boleh diletakkan di bawah lantai kayu atau screed.

Apabila kita bercakap mengenai papak mendatar, kita bermaksud:

Kaedah memasang penebat pada struktur ini adalah yang paling mudah, sementara tidak ada beban yang dikenakan pada bahan tersebut. Oleh itu, mana-mana bahan di atas sesuai sebagai penebat lantai yang tidak mudah terbakar. Keutamaan diberikan kepada mereka yang tidak memulakan tikus.

Seperti yang anda ketahui, tikus membawa banyak masalah, terutama di negara ini. Di rumah tempat anda tinggal secara kekal, masalah ini dapat diselesaikan secara sederhana - anda perlu mendapatkan kucing. Di sebuah rumah desa, masih boleh menangkap tikus dengan perangkap atau racun.

Kedua-dua pilihan itu kalah.

Tikus membiak dengan cepat sehingga mereka dapat dihancurkan dengan perangkap dalam jangka masa yang lama.Menempatkan racun penuh dengan fakta bahawa tikus mati di dalam lubang, iaitu di bawah lantai, akibatnya bau yang kuat muncul. Tikus tidak akan bermula:

vermikulit, perlit dan tanah liat yang diperluas, bahkan dicampurkan 50/50 dengan habuk papan; busa poliuretana dan penebat busa; kaca berbuih berbutir.

Untuk memilih penebat yang tidak mudah terbakar untuk bumbung, anda perlu membina struktur bumbung. Sekiranya hampir mendatar dengan sedikit cerun, maka jika dikehendaki, penebat pukal pun boleh digunakan. Sekiranya cerunnya ketara, maka hanya bulu mineral atau penebat cecair yang sesuai.

Apakah syarat penebat

Ketersediaan air yang berterusan dalam rumah tangga bukan sahaja menjamin keselesaan hidup, tetapi juga mengelakkan kos tambahan yang diperlukan untuk memulihkan laman web yang gagal kerana pembekuan.

Keperluan berikut dikenakan pada bahan yang digunakan sebagai penebat:

• Pemasangan sederhana... Keperluan ini disebabkan oleh kurangnya kemahiran asas dalam bidang pembinaan di kalangan pemilik rumah, yang kekuatannya, dalam kebanyakan kes, meletakkan penebat untuk pemanasan atau paip bekalan air.
• Tempoh tempoh operasi... Untuk penebat berkualiti tinggi, tempohnya lebih lama, dan perlindungannya lebih dipercayai.
• Tahap keselamatan kebakaran yang tinggi... Salah satu syarat utama bahan penebat adalah kemampuannya untuk memadamkan diri, yang dapat meminimumkan kerugian sekiranya berlaku bahaya kebakaran.
• Ketat... Sekiranya bahan itu telap terhadap kelembapan, ia tidak akan dapat melindungi saluran paip dari pembekuan.
• Penggunaan berganda... Kriteria ini secara langsung bergantung pada jangka hayat perkhidmatan.
• Kos... Harganya mesti berpatutan, tetapi dalam had yang munasabah. Penjimatan yang berlebihan pada penebat boleh menyebabkan kos tambahan kerana kualitinya yang buruk. Penggantian penebat murah mungkin diperlukan setelah setahun beroperasi.

Polipropilena

Paip pemanasan PP mungkin merupakan salah satu penyelesaian yang paling berpatutan dan popular. Antara kelebihan sistem polipropilena ialah berat struktur yang dibuat, sifat hidraulik yang sangat baik, tidak ada kakisan dan pelbagai jenis kelengkapan, penyesuai dan elemen pengunci khas. Pengilang mengeluarkan bahan ini dengan rangkaian paip PPR dan PP-RCT serba plastik dan pelbagai lapisan dalam julat diameter 16-125 mm. Semua paip plastik direka untuk sistem dengan suhu air hingga 70 ° C. Ciri ciri mereka adalah kadar perubahan haba yang agak tinggi - 0.12 mm / m ° C. Pengecutan atau pengembangan paip berlaku kerana perbezaan suhu semasa operasi dan pemasangan. Paip pelbagai lapisan dihasilkan dengan lapisan penguat gentian aluminium, kaca atau basalt. Bahan ini lebih baik digunakan dalam sistem dengan pembawa haba panas (hingga 90 ° C), sementara pekali perubahan haba mereka jauh lebih rendah (0.05 mm / m ° C). Dianjurkan untuk meletakkan saluran pemanas di dalam struktur bangunan, di alur lantai, dinding, siling, atau menutupnya dengan lapisan hiasan berengsel. Di tempat di mana peranti pemanasan disambungkan, disarankan untuk menggunakan kelengkapan logam yang lebih estetik. Semasa operasi paip bertetulang aluminium, pembengkakan lapisan atas polipropilena mungkin muncul. Ini tidak mempengaruhi fungsi dan bukan alasan penggantian. Suhu pemasangan minimum ialah + 5 ° C. Untuk menyambungkan sistem polimer ke dandang pemanasan atau dandang, agar tidak terlalu panas saluran paip, disarankan untuk memasang paip logam sepanjang 1.5-2 m. Bahagian-bahagiannya disambungkan dengan poli fusi, elektrofusi atau kimpalan pantat. Jahitan homogen yang berlaku semasa proses pemasangan sangat dipercayai, dan, jika dilakukan dengan betul, membuat struktur monolitik.Sekiranya perlu membuat struktur yang boleh dilipat, anda mesti menggunakan kelengkapan berulir khas. Paip pemanasan polipropilena sendiri tidak digalakkan. Pita FUM digunakan untuk menutup sambungan berulir.

Logam-plastik

Oleh kerana pembinaan berlapis-lapis, paip pemanasan logam-polimer dicirikan sebagai bahan yang sangat tahan lama dan boleh dipercayai, sementara tersedia untuk pelbagai pengguna. Saluran paip terdiri daripada kerajang aluminium one-piece, dikimpal dengan lapisan dalaman dan luaran polietilena. Lapisan diikat antara satu sama lain dengan gam, memberikan kestabilan bentuk dan kekukuhan struktur. Pengilang menghasilkan produk ini dengan diameter 16-50 mm dan dibekalkan dalam gegelung atau bahagian pendek. Suhu maksimum pembawa ialah 95 ° С, suhu had 110 ° С. Semasa memasang sistem pemanasan, keperluan standard untuk penebat saluran paip digunakan. Unit ini boleh dipasang secara terbuka atau di dalam struktur tanpa menggunakan cangkang pelindung. Semasa pemasangan, perlu diingat bahawa saluran paip logam-plastik takut cahaya matahari. Elemen sistem disambungkan menggunakan beberapa jenis penyambung. Syarikat One Wavin menawarkan beberapa set kelengkapan paip logam-plastik yang berbeza secara asas dan masing-masing mempunyai reka bentuk dan kelebihan asli yang digunakan. Secara tradisional, kelengkapan tekan digunakan dalam sistem pemanasan. Proses pemasangan menggunakan penyambung ini mudah, tetapi memerlukan alat khas. Badan pemasangan dibuat dari bahan yang setanding kekuatannya dengan logam - polifenilsulfon. Sarung tekan diperbuat daripada keluli tahan karat. Dari segi sifat fizikal, bahan penyambung berfungsi secara keseluruhan, walaupun dengan perbezaan suhu yang ketara. Semasa pemasangan, hujung paip dikalibrasi, diketuk dan dimasukkan ke dalam pemasangan. Keketatan sisipan dapat dikawal melalui tingkap teknologi pada sarung tekan. Untuk kelim, alat elektrik atau tangan digunakan. Pipa membongkok dengan mudah dengan tangan dan mengekalkan bentuknya. Agar tidak membuat lipatan, anda perlu menggunakan penyekat spring atau paip yang fleksibel. Semasa meletakkan jangka masa panjang, peruntukan untuk perubahan terma panjang mesti diambil kira.