Kit alat kimpalan paip polipropilena untuk pemula

Peralatan untuk pematerian paip polipropilena - pemilihan dan teknologi penggunaan

Mesin pematerian untuk paip polipropilena

Selalunya, semasa melakukan pembaikan di rumah, perlu mengganti paip bekalan air. Di sebilangan besar rumah lama, pengedaran air dilakukan menggunakan saluran paip logam. Walau bagaimanapun, industri moden menghasilkan pelbagai jenis paip plastik yang telah membuktikan kebolehpercayaan, ketahanan dan kemudahan pemasangannya. Kaedah terbaik untuk menyambungkan saluran paip plastik adalah dengan mengimpal. Untuk membina sistem yang boleh dipercayai dan dimeteraikan, perlu menggunakan alat untuk menyolder paip polipropilena.

Video - Arahan untuk menyolder paip polipropilena menggunakan mesin kimpalan

Ciri-ciri dan peralatan besi pematerian

Pateri solder untuk paip propilena serupa dalam reka bentuk dan prinsip operasi dengan besi biasa, ia hanya berbeza dari segi bentuk dan tujuannya.

Bahagian utama adalah termostat dan elemen pemanasan yang kuat, serta pemegang ergonomik, pendirian dan muncung yang boleh diganti untuk diameter paip yang berbeza.

Pmoregulator memastikan bahawa suhu tertentu dikekalkan, kerana polipropilena yang terlalu panas atau subkol sejuk tidak akan memberikan sambungan berkualiti tinggi semasa proses pematerian. Tujuan lain dari termostat adalah untuk melindungi elemen pemanasan daripada terlalu panas. Menurut reka bentuknya, elemen pemanas boleh terdiri daripada dua jenis - bulat (muncung digantung di atasnya) dan rata dalam bentuk sol besi dengan lubang untuk memasang muncung. Pilihan kedua lebih popular.

Nozel untuk diameter paip yang berlainan disertakan dalam kit, dan bilangannya mungkin berbeza untuk set yang berbeza, di sini sudah terserah anda untuk memilih. Mereka boleh dibeli secara berasingan jika diperlukan. Lekapannya mempunyai lapisan khas yang menghalang PP melekat. Beberapa kit juga mengandungi gunting khas untuk memotong paip propilena. Ini adalah alat yang diperlukan untuk pemasangan, jadi jika kit anda tidak menyertakannya, maka anda mesti membelinya. Sebagai peraturan, besi pematerian dijual dalam kotak logam yang mudah digunakan untuk mengangkut dan menyimpan semua bahagiannya.

Alat ini direka untuk beroperasi pada bekalan elektrik 220 volt. Kadar pemanasan bergantung pada kekuatan besi pematerian. Untuk bekerja dengan paip dengan diameter 16 hingga 63 mm, cukuplah besi pematerian dengan kekuatan 850 watt, dan jika anda akan bekerja dengan diameter hingga 125 mm, maka anda memerlukan alat dengan kuasa sehingga 1500 watt. Suhu optimum untuk paip propylene brazing ditetapkan oleh tombol termostat hingga + 260 ° C. Apabila nilai ini tercapai, termostat akan berhenti pemanasan lebih jauh, yang akan diberi isyarat oleh lampu pada casing.

1pokanalizacii.ru

Alat pematerian

Untuk menghubungkan bahagian-bahagian individu sistem bekalan air antara satu sama lain, perlu menggunakan teknologi pendedahan suhu. Memateri atau mengimpal paip plastik membolehkan penyebaran molekul plastik, menghasilkan sambungan yang kuat dan ketat.

Foto - alat untuk memateri komunikasi plastik

Kerja-kerja ini dilakukan dengan menggunakan alat khas - penyongsang kimpalan untuk paip plastik atau pistol:

1. Pengimpal dianggap sebagai alat yang lebih profesional dan digunakan terutamanya oleh tukang paip yang berpengalaman. Harganya berkadar lebih tinggi daripada pistol isi rumah standard;
2. Pistol adalah sejenis besi pematerian yang boleh mempengaruhi bahagian komunikasi plastik atau logam-plastik secara individu.

Mesin kimpalan boleh dikelaskan berdasarkan kuasa. Kini yang paling popular adalah model sejagat untuk 1500-1600 watt. Mereka sesuai untuk keperluan rumah tangga, di samping itu, kit ini juga termasuk satu set muncung untuk bekerja dengan pelbagai jenis saluran paip.

Foto - reka bentuk besi pematerian

Perlu diingatkan bahawa sebagai tambahan kepada peranti khas, alat tambahan juga akan diperlukan. Khususnya, ini adalah gunting untuk memotong bahagian paip. Serta pemotong paip roller, yang membolehkan anda memberikan potongan yang paling rata dan lancar di permukaan komunikasi.

Juga, apabila bekerja dengan paip logam atau plastik yang diperkuat dengan foil, anda memerlukan alat pembersih - penggiling. Ini mengeluarkan tepi potong, yang sering meninggalkan penyimpangan kecil setelah memotong kawasan yang diinginkan. Sekiranya anda mengabaikan proses ini, maka sambungannya mungkin tidak cukup kuat dan ketat, yang akan mempengaruhi operasi keseluruhan sistem pembetung.

Sekiranya anda perlu menyolder paip yang diperbuat daripada plastik dengan diameter besar - dari 110 mm, maka gandingan elektrik digunakan. Ia ditolak ke sendi dan memanaskan sendi. Dalam prosesnya, pemusatan bahagian komunikasi individu memainkan peranan utama, kerana hampir mustahil untuk mengawal proses semasa pengelasan. Untuk bekerja dengan peranti seperti itu, mesin pemusat khas digunakan, yang membolehkan anda meratakan permukaan pemotongan untuk mendapatkan jahitan yang paling padat. Kekuatan gandingan agak berbeza dengan kekuatan mesin kimpalan dan pistol pematerian, dalam kebanyakan kes, nilai yang sedikit lebih tinggi diperlukan - lebih dari 1500 watt.

Pematerian sejuk juga sering digunakan di rumah. Teknologi ini melibatkan penggunaan pelekat yang agresif, yang memastikan penyebaran molekul plastik tanpa penggunaan elemen pemanasan. Kelebihan utama kaedah ini adalah kesederhanaannya. Kimpalan sedemikian dapat dilakukan dengan mudah walaupun tanpa pengalaman, selain itu, pembelian alat tambahan tidak diperlukan. Tetapi pada masa yang sama, pematerian seperti itu dianggap berumur pendek, iaitu langkah yang lebih mendesak daripada pilihan untuk menyambungkan paip secara kekal.

Foto - contoh pematerian sejuk komunikasi plastik

Anda boleh membeli alat untuk menyolder paip plastik di hampir mana-mana kedai paip, rata-rata harganya dari 800 rubel hingga beberapa puluh ribu. Sebagai contoh, di Sevastopol, kos WESTER DWM 1000B berbeza dari 1800 rubel hingga 2000. Harganya bergantung pada kuasa peranti, jenama dan tujuannya yang dinyatakan.

Video: cara memateri paip plastik dengan betul

Kimpalan DIY paip polipropilena untuk pemula - arahan praktikal

Pengetahuan mengenai pengelasan dan pemasangan paip polipropilena akan sangat berguna untuk menggantikan saluran paip lama dan meletakkan yang baru. Sekiranya semua alat dan aksesori yang diperlukan tersedia, maka semua kerja akan sangat sederhana dan berkualiti tinggi. Satu jam dan anda akan mempunyai sistem paip siap pakai, sesuai digunakan.

Kaedah ini dipanggil pengelasan soket (socket). Paip tidak dipasang sambungan ke sendi, misalnya paip logam, tetapi dengan bantuan alat khas - kelengkapan. Adhesi berlaku pada mereka pada suhu dua ratus enam puluh darjah Celsius.

Sekiranya dikehendaki, kedai boleh memilih kelengkapan untuk sambungan benang.

Memilih alat yang betul

Adalah disyorkan untuk menggunakan alat berikut:

• peranti khas untuk kimpalan. Nanti kami akan memberitahu anda bagaimana membuatnya sendiri;
• pelbagai lampiran untuk peranti. Dua puluh milimeter - muncung yang paling popular;
• pemahat. Disarankan untuk digunakan sekiranya kualiti kontur yang teruk;
• pencukur. Membantu membersihkan kontur;
• gunting khas.

Kami membuat alat kimpalan dengan tangan kami sendiri

Besi solder yang baik berharga dari seribu hingga beberapa ribu rubel, tetapi jika anda perlu melakukan banyak pekerjaan dan mempunyai idea untuk menjimatkan wang, anda boleh memperbaiki dan membuat besi pematerian dengan tangan anda sendiri.

Apa yang kita perlukan:

1. Besi lama yang sederhana.
2. Ukuran lampiran yang dikehendaki.
3. Pes haba.
4. Pengesan suhu.

• Muncung disekat ke besi, hujungnya harus dirawat dengan pasta termal.
• Fikirkan dan fikirkan: bagaimana dan dari mana lebih baik untuk bekerja. Pasang lampiran sebelum memulakan kerja. Pada suhu tinggi, proses ini akan sukar atau mustahil di rumah.
• Sekiranya sukar untuk bekerja di dinding, maka anda boleh melihat bahagian hujung besi yang tajam.
• Sebelum memulakan kerja, anda perlu memanaskan seterika selama beberapa minit.
• Perhatikan suhu yang betul. Seharusnya dua ratus enam puluh - dua ratus tujuh puluh darjah Celsius. Alat pengukur akan membantu anda dalam hal ini.

Bagaimana anda mesti bekerja

• Pertama sekali, anda perlu merangka rancangan kerja (lebih baik di atas kertas), memilih tempat meletakkan paip. Aktiviti ini akan mengurangkan langkah-langkah yang tidak perlu dan pengelasan yang sukar di mana sahaja. Anda mesti mengakui bahawa adalah lebih baik dan lebih mudah untuk memasang tiub di tempat kerja dan memasangnya ke dalam sistem dalam beberapa gerakan mudah.
• Untuk menyambungkan paip polipropilena, ia memerlukan pemanasan bahagian tepi untuk disambung. Unsur-unsur diletakkan di muncung, anda harus memegangnya di muncung selama beberapa saat. Paip dipanaskan dari luar, bahagian dalam elemen dipanaskan di lengan.

• Setelah memanaskan elemen, cuba pasangkannya ke struktur yang betul secepat mungkin. Sekiranya diperlukan penyesuaian, hanya beberapa saat yang boleh anda harapkan. Selalunya, kerja dilakukan dengan mata. Tidak digalakkan memutar unsur.
• Jangan simpan polipropilena dalam besi pematerian dalam jangka masa yang lama. Sambungan berkualiti tinggi hanya diperoleh dengan memanaskan ke suhu yang betul. Polipropilena mungkin bocor akibat terlalu panas, sesak akan terputus.

Pastikan anda menghidupkan paip pada gandingan sebelum mematangkan paip PP!

• Sekiranya anda melakukan semuanya dengan betul, sejumlah kecil plastik akan keluar dan melayang ke lengan baju. Sekiranya timbul kesukaran semasa berpakaian, selekoh plastik, anda harus menanggalkan penutupnya.

Peraturan Jerman DVS-2207-1 memperuntukkan sudut paip lima belas darjah dan ceruk dua hingga tiga milimeter. Di Persekutuan Rusia, menurut piawaian - sudut empat puluh lima darjah dan pendalaman sepertiga ketebalan. Oleh itu, jika chamfer adalah sama, maka ia boleh berada dalam had yang ditentukan.

• Untuk keselamatan yang betul, alat kimpalan mesti diletakkan pada pendirian khas. Jangan lupa untuk menetapkan suhu yang betul pada dua ratus enam puluh darjah Celsius (untuk mempercepat proses, anda boleh menetapkannya menjadi dua ratus lapan puluh darjah). Suhu yang lebih rendah dan lebih tinggi akan menyebabkan sambungan berkualiti rendah. Semasa membeli mesin pematerian, pilih model dengan termostat.
• Paip dan elemen lain diletakkan di muncung dengan sedikit usaha kerana radius yang agak mengagumkan. Anda boleh memusingkannya sedikit untuk memudahkan memakai lampiran. Pada masa yang sama, anda tidak boleh meletakkan paip di muncung hingga hujungnya, agar tidak mencairkan hujungnya. Gunakan penanda untuk mengetahui kedalaman yang betul.
• Anda boleh memasak dengan berat hanya setelah memasang semua elemen utama.

Paip polipropilena sederhana tidak dapat berfungsi di bawah tekanan, ia mesti digunakan untuk sistem bekalan air sejuk. Dan di bawah tekanan - tiub polipropilena bertetulang. Sebelum mengimpal, anda mesti mengeluarkan bahagian kecil tetulang dengan pencukur.

Jangan letakkan paip plastik terlalu dekat dengan dandang pemanasan. Untuk ini, paip logam dengan panjang lebih dari setengah meter digunakan.

Kesimpulan mengenai topik tersebut

Oleh itu, ternyata tidak begitu sukar bagi pembangun pemula untuk menyolder paip polipropilena.Perkara yang paling penting adalah sedikit latihan.

Cubalah di bahagian paip kecil, anda akan dengan cepat memahami semua kehalusan di mana sahaja. Semoga berjaya!

mirotoplenie.ru

Arahan pematerian

Pengelasan sendiri saluran paip plastik dilakukan menggunakan projek kumbahan dan sesuai dengan GOST. Untuk setiap bahan, pematerian dilakukan sesuai dengan suhu tertentu, jadual di bawah akan membantu anda memilih nilai yang tepat:

Diameter, mm	Pemanasan, saat	Pengelasan, sekejap	Sejuk, sekejap
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Arahan langkah demi langkah mengenai cara menyolder paip plastik sistem pemanasan atau menyambungkan paip:

1. Anda perlu memasang muncung khas pada alat kimpalan, contohnya, kelengkapan untuk paip 25 mm. Dengan menggunakan jadual, waktu pemanasan mereka ditentukan, suhu mengikut piawaian adalah sekitar 260 darjah. Ini adalah parameter optimum untuk pematerian plastik konvensional dan paip bertetulang;
2. Selepas itu, alat paip lain disediakan. Pastikan pemotong diasah sebelum memotong. Untuk diameter kecil, pemotongan dianjurkan bukan pada sudut yang betul, tetapi pada 45 darjah; Photo - kit pematerian
3. Sekarang anda perlu mengukur ukuran pemasangan pada paip dan mengambil kira jurang 1 mm. Ia mesti ada semasa menyertai. Tandakan pada komunikasi. Ini sangat penting, kerana pemasangannya tidak dapat didorong sepanjang jalan, setelah pemanasan plastik akan mengembang sedikit;
4. Pemasangan mesti diletakkan pada muncung yang dipanaskan terlebih dahulu, kemudian paip mesti dimasukkan ke dalam lubang bahagian penyambung yang lain. Selanjutnya, pistol memanas dan muncung memanas lagi sepanjang keseluruhannya; Foto - elemen pemanasan
5. Tinggal membuang bahagian yang dipanaskan dengan teliti dan menyambungkannya. Hasilnya akan menjadi pelekap yang kuat dan tertutup dengan pemasangan;
6. Tahap seterusnya pematerian paip termasuk memanaskan semula besi pematerian, tetapi hanya sekarang sekeping dengan pemasangan diletakkan di muncung, dan bahagian komunikasi yang bebas dimasukkan ke dalam lubang lain;
7. Selepas pemanasan, operasi diulang: bahagian dikeluarkan dari muncung dan disambungkan.

Apabila kerja selesai, anda perlu menunggu masa yang ditentukan untuk menyejukkan sambungan, beberapa tuan juga menggunakan pengering rambut untuk mempercepat prosesnya.

Foto - pengering rambut untuk plastik

Kadang kala seterika pemanasan tidak dapat digunakan dan gandingan elektrik diperlukan. Prinsip operasi mereka sangat serupa dengan yang dijelaskan di atas, perbezaan utama adalah bahawa untuk mematri paip seperti itu, seluruh alat dipanaskan sepenuhnya, dan bukan muncungnya sendiri.

Sebelum memulakan kimpalan, adalah mustahak untuk membersihkan bahagian, dan membersihkannya dari habuk dan kotoran. Untuk melakukan ini, lap pelekat dan lengan dengan alkohol di bahagian dalam dan paip di bahagian luar. Pematerian dilakukan dengan cara yang sama seperti yang disebutkan sebelumnya.

Cadangan tukang paip:

1. Jangan tekan terlalu banyak tekanan semasa menyambungkan paip ke pemasangan. Selepas pematerian, plastik menjadi lebih lentur, kerana, dengan tekanan yang berlebihan, keriput mungkin muncul di dalam paip;
2. Jangan biarkan pemasangan berjalan bebas di paip;
3. Perhatikan masa dan suhu pemanasan. Sekiranya anda melebihi atau, sebaliknya, mengurangkan penunjuk ini, maka pemasangan akan berubah menjadi rapuh;
4. Apabila bekerja di rumah dengan paip air atau kumbahan, tinggalkan jurang tidak lebih dari 1 mm pada titik lampiran, jika tidak, akan ada kebocoran di kawasan ini.

www.kanalizaciya-stroy.ru

Spesifikasi kimpalan

Sambungan dua paip berlaku melalui sambungan pengikat:

• permukaan yang hendak dikimpal sedang memanaskan badan.

Pada masa yang sama, mereka tidak boleh cair sepenuhnya dan kehilangan bentuknya. Kemudian produk yang dipanaskan ditekan satu sama lain.

Sementara bahagian dalam klac memanas ruang dalaman, di dalam paip - luaran. Proses ini berlaku dengan menggunakan solder khas.

Pemanasan tidak lama hingga suhu tidak lebih dari + 260 darjah celcius.Permukaan kawin hanya boleh mencair sedikit.

Perlu diketahui! Sekiranya suhu maksimum yang dibenarkan dilebihi, polipropilena akan kehilangan kualitinya. Kemungkinan penyimpangan dari norma - tidak lebih dari +10 darjah.

Peranti dan prinsip operasi alat untuk mengimpal polipropilena

Hari ini, banyak syarikat domestik dan asing terlibat dalam pengeluaran peralatan untuk menyambungkan paip plastik, yang berusaha menjadikannya seboleh mungkin dan seefisien mungkin dalam bekerja. Untuk ini, besi pematerian dilengkapi dengan fungsi tambahan, penampilannya, lokasi pegangan dan kaedah pemasangan lampiran perubahan. Walau bagaimanapun, elemen dan nod utama tetap sama (Gamb. 1):

• termostat;
• elemen pemanasan (elemen pemanasan);
• badan dengan pemegang;
• muncung.

Menurut prinsip operasi, alat untuk mengimpal paip polipropilena menyerupai besi biasa. Pertama, elemen pemanasan memanaskan dapur. Ia mengeluarkan haba ke muncung, yang memanaskan plastik ke suhu tertentu, sehingga mencapai kelikatan yang diperlukan. Seluruh proses dipantau oleh termostat, dengan bantuan suhu pemanasan dikekalkan dalam had yang ditentukan.

Kebolehpercayaan sambungan polipropilena secara langsung bergantung kepada kestabilan termostat. Biasanya besi pematerian yang murah dilengkapi dengan termostat berkualiti rendah. Ini membawa kepada fakta bahawa semasa proses kimpalan, plastik terlalu panas atau terlalu panas. Akibatnya, anda mendapat sambungan yang tidak baik. Oleh itu, anda tidak boleh berjimat membeli besi pematerian. Semasa memilih alat untuk memateri polipropilena, perlu memberi keutamaan kepada peralatan dengan kawalan suhu yang lancar dan penentukuran yang tepat.

Pengenalan ringkas

Paip sedemikian disambungkan, seperti biasa, dengan kaedah yang disebut soket atau kimpalan soket, kerana kerja itu dilakukan dengan alat kelengkapan atau gandingan.

Ini difasilitasi oleh banyak ciri teknikal positif mereka, iaitu:

• kekuatan (kelengkapan mampatan untuk paip logam-plastik),
• kebolehpercayaan,
• hayat perkhidmatan yang panjang,
• kos rendah.

Mereka digunakan untuk meletakkan paip, baik untuk air dingin dan panas, dengan kaedah terbuka dan tertutup.

Untuk tujuan ini, alat khas digunakan. - "besi" atau "besi pematerian".

Ia terdiri daripada dua muncung, salah satunya adalah untuk pemasangan (mengenai kelim untuk paip tembaga ditulis di sini), yang lain adalah untuk paip.

Produk bertetulang terdiri daripada 2 jenis:

• biasa,
• diperkuatkan.

Sekiranya perlu mengimpal benda berongga bertetulang, lapisan bertetulang terlebih dahulu dikeluarkan daripadanya dengan alat khas.

Sebelum anda memulakan kimpalan, wajar menjalankan kerja persiapan. Apakah mereka?

Adakah anda tahu urin mana yang hendak dibeli? Tujuan peralatan kebersihan untuk kanak-kanak dijelaskan dalam artikel yang berguna.

Pemasangan sistem saliran plastik dijelaskan di halaman ini.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu memastikan bahawa anda mempunyai alat yang diperlukan (mengenai peranti kimpalan kimpalan elektrik HDPE tertulis di halaman ini).

Peranti kimpalan itu mahal (beberapa ribu rubel). Di kawasan anda, mesti ada organisasi pembinaan atau pemasangan di mana anda boleh menyewa peralatan.

Ia jauh lebih menguntungkandaripada membeli peranti (anda mungkin memerlukannya sekali sahaja). Jadi mengapa perlu membayar wang tambahan?

Semasa membeli peranti atau menyewanya, periksa dengan teliti jika semua lampiran ada dalam stok. Jika tidak, peranti mungkin tidak dapat digunakan.

Petua biasanya dibuat dari Teflon.... Terdapat dalam pelbagai saiz, jadi anda boleh menggunakan pelbagai ukuran tiub.

Selain menyeterika, anda akan memerlukan:

• Pemotong (gunting) untuk paip... Dalam kebanyakan kes, aksesori ini disertakan dengan besi pematerian.
  Tetapi, jika tidak ada, anda mesti membelinya secara berasingan.
• Untuk mengeluarkan kerajang dengan paip propilena bertetulang, anda memerlukan pencukur.
  Juga, pelucutan kadang-kadang dilakukan dengan alat menghadap tangan.

  Anda perlu bekerja dengan berhati-hati dengan alat mekanikal, kerana polipropilena mudah rosak.

  Bit gerudi dilampirkan dan bukannya gerudi. Dengan pertolongan mereka, lapisan tetulang dalaman dan luaran dapat dilepaskan dengan mudah.

• Kaedah yang permukaannya dilenyapkan.
• Peraturan.
• Pisau.
• Pita pengukur.
• Fail.
• Pengikat.

Kelengkapan dihasilkan dalam pelbagai jenis, yang membolehkan anda menyambungkan paip polipropilena tanpa kimpalan (ditulis di sini).

Anda perlu memilihnya, dipandu oleh konfigurasi struktur dan bilangan sambungan.

Bahagian paip lurus dihubungkan dengan gandingan; ketika memutar garis, kotak digunakan.

Sekiranya anda perlu menyambung ke paip logam atau ke unit paip, gunakan kesatuan berulir atau kelengkapan khas untuk menyambungkan paip polipropilena ke paip logam (ditulis dalam artikel ini).

Adakah anda tahu cara mengalirkan air hujan dari bumbung rumah? Penerangan mengenai kerja dan susun atur pembetung ribut dijelaskan dalam artikel yang berguna.

Berapa kos sistem kumbahan autonomi di rumah persendirian ditulis di sini.

Di halaman: https://ru-canalizator.com/santehnika/s-oborudovanie/otoplenie-doma.html ditulis mengenai pemanasan rumah persendirian dengan pam haba.

Nasihat penting! Untuk kemudahan membuat gambarajah saluran paip masa depan, julat dan bilangan pengikat mesti dipikirkan terlebih dahulu.

Langkah pertama adalah memberi perhatian kepada kualiti paip.

Mereka harus mempunyai dinding dengan ketebalan yang sama tanpa sedikit pun tanda-tanda kecacatan. Ia juga perlu diperiksa kelengkapan retakan dan ketidaksempurnaan lain.

Cara memilih besi untuk mengimpal paip polipropilena

Semasa membeli alat pematerian polipropilena, perhatian khusus harus diberikan kepada ciri-ciri berikut:

• kuasa;
• satu set muncung;
• set lengkap;
• pengilang.

Kuasa adalah ciri teknikal utama besi pematerian, di mana diameter maksimum elemen yang bersambung bergantung, serta masa pemanasannya, dan, dengan itu, kelajuan kimpalan. Namun, harus diingat bahawa ketika membeli alat, Anda tidak perlu mengejar kuasa, kerana dengan kenaikannya, harga peralatan juga meningkat.

Semasa memilih peranti untuk menyolder paip polipropilena dari segi kuasa, perlu mengalikan diameter elemen yang disambungkan dengan 10.

Hasilnya, anda akan mendapat nilai daya minimum alat. Sebagai contoh, jika, semasa merancang sistem pemanasan, anda perlu menyambungkan paip dengan keratan rentas 40 mm, maka dalam hal ini anda perlu membeli besi pematerian dengan kapasiti sekurang-kurangnya 0.4 kW. Untuk menjalankan kerja-kerja pembaikan di pangsapuri atau rumah persendirian anda, kekuatan besi 0.7 kW akan mencukupi. Sekiranya anda merancang untuk menggunakan besi pematerian untuk tujuan profesional, apabila diameter paip dapat mencapai 100 mm, disarankan untuk membeli peranti dengan kekuatan hingga 2 kW.

Satu set lampiran. Muncung berkualiti tinggi untuk memasang paip polipropilena mesti memenuhi syarat berikut:

• mempunyai pelesapan haba yang baik;
• mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi;
• mengekalkan ukuran mereka ketika suhu turun.

Hampir semua peralatan moden untuk kimpalan paip mempunyai keupayaan untuk menggunakan beberapa muncung dengan diameter yang berbeza pada masa yang sama. Ini membolehkan anda mengurangkan masa kerja pemasangan dengan ketara, kerana tidak perlu menunggu sehingga muncung telah sejuk untuk menggantikannya.

Secara struktural, semua muncung terdiri daripada 2 bahagian: untuk pemanasan luaran (lengan) dan dalaman (mandrel) polipropilena (Gamb. 2).Sebarang aloi yang memenuhi semua keperluan yang dinyatakan di atas boleh digunakan sebagai bahan pembuatan. Dalam pembuatan alat tambahan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanannya, pelbagai lapisan digunakan. Selalunya ia adalah Teflon, yang juga mempunyai sifat tidak melekat, sehingga plastik yang dipanaskan tidak akan melekat pada lampiran.

Satu set untuk mengimpal paip polipropilena boleh mempunyai set lengkap berikut:

1. Selesai. Sesuai untuk tukang las profesional. Pakej ini merangkumi mesin kimpalan, sepana untuk muncung, set muncung penuh dan alat tambahan yang memudahkan kerja pemasangan (pemotong, ukuran pita, dll.).
2. Rata-rata. Ia termasuk mesin kimpalan, sepana dan muncung yang sering digunakan (20, 25, 32 dan 40 mm). Sekiranya anda memerlukan kelengkapan lain untuk kimpalan paip, ia boleh dibeli secara berasingan.
3. Minimum. Hanya besi pematerian untuk kimpalan dan sepana untuk muncung disertakan. Set sedemikian mempunyai harga yang agak rendah dan sangat sesuai jika anda perlu menyolder paip dengan diameter yang sama.

Firma pembuatan. Di pasaran peralatan paip, terdapat besi pematerian untuk menyolder paip polipropilena dari pelbagai pengeluar. Antaranya, tempat pertama dari segi kualiti binaan dan kemudahan penggunaan diduduki oleh alat Czech dan Jerman. Harus diingat bahawa harganya agak mahal, jadi disarankan untuk membelinya hanya untuk pekerjaan profesional.

Model besi solder Turki dan domestik lebih murah daripada rakan besi Jerman dan Czech, tetapi ciri teknikalnya agak buruk. Untuk kegunaan peribadi, peralatan seperti itu sangat sesuai. Besi solder buatan China adalah yang paling berpatutan, tetapi kos rendah sering kali menjadikan jangka hayat yang pendek.

Sekiranya anda memerlukan besi pematerian untuk satu pembaikan, maka model China adalah pilihan terbaik.

Apa yang perlu dicari semasa membeli satu set untuk pematerian paip polipropilena

Pembelian satu atau lain-lain besi pematerian untuk paip polipropilena berdasarkan tiga petunjuk:

• kos peranti kimpalan;
• output haba besi pematerian;
• bentuk elemen pemanasan (besi atau silinder).

Bergantung pada kos, pilihan besi pematerian untuk paip polipropilena dibentangkan dalam tiga kategori:

• satu set besi pemateri segmen anggaran - pengeluaran Cina dan domestik;
• Set Turki sedikit lebih tinggi nilainya;
• set besi pematerian yang paling mahal adalah dari pengeluar Eropah. Bahasa Jerman dan Czech sangat popular.

Sebelum memutuskan besi pematerian mana untuk paip polipropilena yang lebih baik, anda perlu memahami - untuk siapa ia dibeli.

Sekiranya anda perlu memasang saluran paip polipropilena di rumah, anda harus memperhatikan peralatan segmen pertama. Faktor keselamatan bahagian kit tersebut akan mengatasi pemasangan dua sistem paip yang lengkap, tidak kira sama ada silinder atau besi digunakan sebagai elemen pemanasan. Peranti ini mudah dikendalikan dan kemudian boleh digunakan untuk pemasangan separa atau pembaikan kecil (misalnya, mengimpal bahagian paip).

Nasihat! Sekiranya pematerian saluran paip adalah sumber pendapatan bagi anda, dan bukan keperluan sekali sahaja, maka anda perlu membeli besi buatan Eropah.

Perbezaan utama antara peralatan China untuk memateri paip polipropilena dan peralatan Czech bukan pada kebolehpercayaan komponen, tetapi dalam kemampuannya mengekalkan suhu pada tahap yang ditentukan pada awalnya. Setelah beberapa lama, tahap kesalahan besi pematerian Cina mencapai sepuluh darjah, yang menyebabkan integriti jahitan dilanggar, yang tidak dapat diperiksa secara visual segera setelah berakhirnya kimpalan.

Model dari julat anggaran akan cukup untuk pengrajin rumah.

Pada awal kariernya, seorang pengrajin baru akan dapat menggunakan alat untuk menyolder paip polipropilena dari pengeluar Turki segmen harga menengah. Walaupun selepas beberapa bulan penggunaan aktif, amplitud ralat hanya beberapa darjah. Dari segi harga kos dan kualiti kimpalan terakhir, jauh lebih menguntungkan bagi pekerja putaran untuk membeli dan menggunakan dua atau tiga besi pemateri Turki daripada satu peranti yang dibuat di Jerman.

Kakitangan syarikat yang selalu terlibat dalam pemasangan dan pembaikan saluran paip propilena, disarankan untuk membeli besi pemateri berkualiti tinggi yang mahal untuk pengelasan paip. Ia mampu bekerja lebih lama tanpa penyimpangan pada suhu pematerian. Oleh itu, produk Jerman diiktiraf sebagai yang terbaik untuk paip polipropilena.

Mengikuti cadangan, lebih mudah untuk menentukan besi pematerian mana yang akan dipilih untuk saluran paip polipropilena.

Teknologi pematerian untuk paip polipropilena

Memateri paip plastik agak mudah. Perkara utama adalah memerhatikan rejim suhu dan masa pemanasan bahan. Pertama, besi pematerian dipasang di atas meja atau alas lain yang boleh dipercayai, selepas itu muncung bahagian yang diperlukan dilampirkan padanya dengan kunci. Kemudian suhu yang diperlukan ditetapkan pada peranti, yang akan dipanaskan selama kira-kira 10 minit.

Selepas itu, hujung paip yang hendak disambungkan dan elemen penghubung (sudut, gandingan, MPH, MPV) diletakkan di atas muncung. Selepas beberapa saat (masa penahan bergantung pada kekuatan besi pematerian dan diameter paip), produk plastik dikeluarkan dari muncung dan saling terhubung.

Tidak ada yang sukar dalam memilih besi pematerian untuk pematerian polipropilena. Perkara utama adalah mengetahui untuk tujuan apa anda memerlukannya. Dan jika, semasa bekerja dengan alat ini, anda mengikuti semua peraturan pengoperasiannya, maka anda dapat memastikan bahawa peralatan tersebut akan bertahan melebihi masa jaminan.

pakarvarki.ru

Cara memilih mesin kimpalan

Anda harus memperhatikan perkara penting seperti:

• kuasa unit,
• syarikat pengeluar,
• pelbagai lampiran yang disertakan dalam kit.

Notis! Kira-kira, watt hendaklah 10 kali diameter yang akan dikimpal (dalam mm). Oleh itu, penggunaan lampiran dibatasi oleh kekuatan maksimum peranti.

Ingat! Anda tidak harus yakin bahawa parameter teknikal "besi" yang murah akan sesuai dengan data yang dinyatakan dalam pasport.

Terutama, anda perlu memberi perhatian kepada pengeluar China.

Banyak bergantung pada kualiti binaan.

Ini dapat disahkan dengan mudah:

• jika peranti mempunyai dua elemen pemanasan yang menyala secara bebas antara satu sama lain, kemungkinan ini menunjukkan ketidakbolehpercayaan dan kualiti besi pematerian yang buruk.

Sekiranya anda membeli alat sedemikian, maka semasa pengelasan, kemungkinan besar, anda akan menemui kecacatan dalam kerja.

Setiap instrumen mesti mempunyai termostat.

Adalah lebih baik jika ia adalah jenis elektronik dengan sensor terpasang untuk memantau turun naik minimum suhu permukaan yang dipanaskan.

Juga, pengatur akan dapat mengawal tahap pemanasan, dan, oleh itu, menyesuaikan voltan.

Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mencapai pematuhan yang optimum dengan rejim suhu dan memanaskan elemen penyekat (baca cara menyambungkan paip polipropilena tanpa pematerian di sini).

Hasilnya, anda akan mempunyai sendi yang dikimpal dengan kekuatan tinggi.

Terdapat juga pengatur jenis kapilari..

Mereka mempunyai prinsip operasi yang cukup sederhana, tetapi terdiri dari yang berikut:

• apabila pemanasan mencapai suhu yang ditetapkan, mekanisme akan mati,
• apabila ia sejuk, ia akan menyala semula.

Julat suhu dalam kes ini boleh mencapai - 100 darjah.

Sensor jenis ketiga adalah geganti bimetallic.

Oleh kerana saiznya yang besar, tidak mungkin memasang lekapan di sebelah permukaan yang dipanaskan.

Pada akhirnya, pengelasan ternyata tidak berkualiti kerana pemanasan atau pencairan kawasan paip yang tidak mencukupi.

Oleh itu, para pakar tidak mengesyorkan menggunakan peranti ini untuk pengelasan tanpa pengalaman kerja.

Ingat! Sekiranya anda hanya akan menggunakan mesin kimpalan sekali, jangan beli alat yang murah dan berkualiti rendah.

Lebih baik menyewa solder profesional.

Anda tidak akan menghadapi masalah dengannya, dan jahitan sendi akan menjadi ketat dan tahan lama.

Mesin kimpalan terdiri daripada dua jenis:

• manual,
• pegun.

Dengan bantuan unit genggam, anda boleh menjalankan kerja di tempat yang sukar dijangkau tanpa kesulitan dan sekatan.

Tetapi hanya pakar yang berpengalaman yang dapat memusatkan bahagian alat ganti dengan tepat.

Alat pegun mempunyai berat dan dimensi yang mengagumkan.

Tetapi, dengan pertolongannya, anda dapat melakukan pemusatan berkualiti tinggi, dan cara menyiapkan permukaan sebelum bergabung.

Dengan menggunakan alat ini, bahagian yang dikimpal diikat dengan selamat sehingga sejuk sepenuhnya dan terpasang.

Kos peranti sedemikian cukup tinggi..

Oleh itu, hanya profesional yang menggunakannya.

Kekhususan paip polipropilena tembaga

Proses pematerian dilakukan kerana sifat termoplastik bahan yang ketara. Polipropilena melembutkan apabila dipanaskan - ia memperoleh keadaan yang serupa dengan plasticine.

Penerangan umum mengenai teknologi

Mengembalikan bahan ke latar suhu normal menyumbang kepada pengerasan strukturnya ke keadaan normal. Sifat-sifat ini telah menjadi teknologi utama pematerian, yang dalam bahasa teknikal disebut pengelasan polifusi.

Dalam praktiknya, dua kaedah menggabungkan bahagian yang akan dikimpal digunakan:

1. Gandingan.
2. Lurus.

Teknik pengelasan pertama menunjukkan bagaimana anda boleh menyolder paip polipropilena menggunakan bahagian berbentuk - lengan atau paip dengan diameter luar yang lebih besar. Biasanya, dengan cara ini, paip plastik disolder, diameternya tidak melebihi 63 mm.

Prinsip pengelasan dua bahagian, dalam hal ini, adalah berdasarkan mencairkan bahagian paip di sepanjang lilitan luar dan bahagian lengan di sepanjang kawasan dalam. Kemudian kedua-dua bahagian dipasang dengan kemas.

Kaedah kedua - hubungan langsung, berdasarkan prinsip yang sama untuk mencairkan bahagian kecil paip plastik dengan penyambungan berikutnya. Tetapi dalam versi ini, dua paip dengan diameter yang sama berfungsi sebagai elemen pemukul, dan mereka disambungkan oleh permukaan hujungnya. Ini, pada pandangan pertama, kaedah pematerian polipropilena yang tidak rumit memerlukan ketepatan pemprosesan kawasan sendi yang tinggi dan pemasangan dua bahagian yang tepat di sepanjang paksi semasa pemateriannya.

Seiring dengan teknologi "panas" yang ditunjukkan, teknik pematerian "sejuk" juga dipraktikkan. Di sini, sebagai komponen pematerian aktif, pelarut khas digunakan yang dapat melembutkan struktur polipropilena. Walau bagaimanapun, teknik ini tidak berbeza dengan tahap populariti yang tinggi.

Mesin pematerian untuk kimpalan paip

Kedua-dua gandingan dan teknik langsung memerlukan paip plastik disolder dengan mesin kimpalan khas. Secara struktural, teknik pematerian adalah seperti besi elektrik. Asas peranti adalah elemen pemanasan logam yang besar, di permukaan yang dipasang muncung yang boleh ditanggalkan - kosong logam dengan diameter yang berbeza.

Untuk pengelasan pantat, reka bentuk mesin pematerian bertambah kompleks. Biasanya, peralatan tersebut tidak hanya merangkumi elemen pemanasan, tetapi juga sistem untuk memusatkan bahagian yang akan dikimpal. Sebagai peraturan, peralatan kimpalan langsung, seperti teknologi itu sendiri, jarang digunakan dalam bidang domestik. Keutamaan penggunaan di sini adalah sektor perindustrian.

Selain besi pematerian, tuan juga memerlukan:

• gunting untuk polipropilena (pemotong paip);
• pita pembinaan;
• petak tukang kunci;
• pencukur (untuk paip dengan tetulang);
• penanda (pensil);
• degreaser permukaan.

Oleh kerana kerja dilakukan pada peralatan suhu tinggi, adalah mustahak memakai sarung tangan kerja yang ketat di tangan anda.

Prosedur pengelasan polipropilena

Amaran penting! Kerja-kerja pengelasan pada bahan polimer harus dilakukan dalam keadaan pengudaraan bilik yang baik. Apabila polimer dipanaskan dan dicairkan, bahan toksik dilepaskan, yang dalam kepekatan tertentu mempunyai kesan serius terhadap kesihatan manusia.

Langkah pertama adalah bersiap untuk bekerja:

1. Pasang kosong diameter yang diperlukan pada plat pemanas.
2. Tetapkan pengatur suhu besi pematerian hingga 260 ° C.
3. Sediakan bahagian kawin (mark, chamfer, degrease).
4. Hidupkan stesen pematerian.
5. Tunggu sehingga suhu operasi tercapai (penunjuk hijau menyala).

Secara serentak tolak bahagian kawin (paip - gandingan) ke bahagian kosong stesen pematerian. Dalam kes ini, paip polipropilena didorong ke bahagian dalam satu tempat kosong, dan lengan (atau soket bahagian berbentuk) ke permukaan luar kosong yang lain.

Biasanya, hujung paip dimasukkan di sepanjang garis garisan yang telah ditandakan sebelumnya, dan lengan didorong sehingga berhenti. Semasa memegang bahagian polipropilena pada tempat kosong yang dipanaskan, seseorang harus ingat nuansa teknologi yang penting - masa menahan.

Sekiranya kelewatan waktu tidak mencukupi, ada risiko mendapatkan tahap penyebaran bahan yang rendah, yang akan mempengaruhi kualiti persimpangan. Sekiranya masa lebur terlalu banyak, ini menyebabkan ubah bentuk struktur bahagian dan juga tidak menjamin pematerian berkualiti tinggi. Dianjurkan untuk menggunakan jadual, yang menunjukkan nilai waktu optimum untuk paip dengan parameter teknikal yang berbeza.

Jadual waktu pematerian untuk paip polipropilena

Setelah memegang bahagian di tempat kosong untuk jangka masa yang optimum, ia dikeluarkan dan disatukan dengan cepat oleh bahagian yang dipanaskan. Prosedur penyambungan mesti dilakukan dengan tepat, cepat (dari segi waktu dalam jadual), sambil memerhatikan penjajaran bahagian-bahagian yang akan disolder. Ia dibenarkan untuk membuat penyesuaian kecil di sepanjang sumbu (dalam 1-2 saat), tetapi tidak dapat dipusingkan untuk memutar bahagian-bahagiannya, satu relatif berbanding yang lain.

Perlu diperhatikan: masa yang ditunjukkan untuk pematerian paip polipropilena boleh disesuaikan bergantung pada keadaan kerja dan parameter bahan. Sebagai contoh, jika pemasangan dilakukan pada suhu sekitar subzero, secara semula jadi kadar yang ditentukan meningkat hingga 50% daripada nominal. Untuk setiap keadaan bukan piawai yang diambil secara berasingan, masa pemanasan dipilih dengan kaedah pematerian ujian.

Proses dok

Sebelum menyambungkan solder ke rangkaian, ia mesti diletakkan di tempat yang selamat di mana ia tidak akan mengganggu tindakan anda.

Kemudian alat dipasang dan muncung dengan ukuran tertentu diletakkan di atasnya.

Hanya setelah semua manipulasi di atas, peranti dipasang ke soket.

Paling tidak ia mesti memanaskan badan, dalam 10 - 15 minit.

Bagaimana anda tahu jika mekanisme itu siap untuk bekerja? Ini akan ditunjukkan oleh penunjuk cahaya.

Perkara yang paling penting untuk difahami oleh orang awam ialah:

semua tindakan mesti dilakukan dengan jelas dan perlahan, serta mengikut urutan langkah anda.

Sekiranya anda akan membuat kerja seperti ini untuk pertama kalinya, untuk memahami prosesnya dengan lebih baik, latihlah keratan paip kecil yang tidak perlu.

Patuhi peraturan asas untuk menyolder produk polipropilena - pertama, anda perlu memasang pemasangan pada muncung (untuk paip HDPE untuk bekalan air sejuk), dan hanya selepas itu paip dimasukkan ke muncung lain.

Countdown bermula setelah kedua-dua bahagian yang hendak disambungkan berada di mesin kimpalan. Tempoh masa yang diperlukan untuk mencairkan produk bergantung pada keratan rentas paip.

Jumlah masa yang ditetapkan telah berlalu? Tanggalkan pemasangan dan paip dari muncung dan pasangkan dengan cepat. Anda juga perlu segera meluruskan paip di sepanjang paksi yang dikehendaki.

Ingat! Polipropilena mengeras dalam masa 4 - 6 saat.

Tetapi, anda tidak perlu melepaskan paip dengan segera.

Sambungan mesti dilakukan dengan tangan sekurang-kurangnya 30 - 40 saat.

Penyejukan nod lengkap in vivo berlaku dalam 3 - 4 minit.

Untuk memastikan bahawa plastik atau sendi yang dikimpal tidak akan rosak, jangan biarkan ia menyejuk secara tidak wajar.

Ingat! Perincian sambungan dipanaskan dari dalam, dan paip - dari luar.

Peraturan ini tidak boleh diabaikan. Jika tidak, sendi akan rapuh dan cepat pecah.

Paip pemateri dengan tetulang

Mari kita fikirkan cara memateri paip polipropilena bertetulang dengan betul. Pembuangan bahan pelindung adalah wajib di sini. Kehadiran lapisan bertetulang (aluminium foil) dalam struktur paip memerlukan pemanasan tambahan. Tetapi itu bukan masalahnya.

Biasanya, produk ini mempunyai diameter besar dan tidak sesuai dengan hujung besi pemateri standard. Mereka perlu dibersihkan sebelum proses pematerian. Pengecualian adalah paip bertetulang gentian kaca. Mereka disolder dengan cara standard.

Memandangkan pelbagai teknologi untuk mengukuhkan paip polipropilena, pelbagai kaedah pemprosesan digunakan sebelum mematri. Secara tradisional, pemotong digunakan untuk pelucutan.

Nama ini mempunyai alat khas dalam bentuk lengan logam dengan pisau. Schweier diletakkan di bahagian hujung paip yang akan disikat, dan lapisan yang diperkuat dikikis dengan gerakan putar di sekitar paksi paip untuk membersihkan plastik.

Sekiranya lapisan bertetulang terletak di bahagian tengah dinding paip plastik, di sini lebih wajar menggunakan alat lain untuk memproses - pemangkas paip plastik.

Peranti ini tidak jauh berbeza dengan pemisah, kecuali peletakan dan reka bentuk elemen pemotong. Setelah diproses dengan alat menghadap, bahagian hujung paip diselaraskan di sepanjang hujungnya, ditambah bahagian lapisan yang diperkuat dipotong hingga kedalaman 2 mm sepanjang keseluruhan lilitan. Pemprosesan ini membolehkan pematerian dilakukan tanpa kecacatan.

Kaedah pengelasan paip yang ada

Seperti yang telah kita ketahui, untuk mengimpal paip, anda memerlukan peralatan khas. Tetapi, selain fakta bahawa mereka boleh dimasak pada suhu pemanasan tertentu, ada juga kaedah penyambungan sejuk. Sekarang adalah masa untuk mengetahui semua kaedah pengelasan yang ada.

Cara meresap

Kimpalan yang paling dipercayai diperoleh dengan pematerian difusi. Kaedah ini boleh digunakan untuk menyatukan bahan homogen sahaja. Peralatan yang digunakan adalah besi pemateri yang sama dengan muncung. Apabila pemanasan alat mencapai parameter yang ditentukan, pinggir paip dan pemasangan meleleh. Semasa bergabung, polipropilena kedua-dua tempat kosong dicampur satu sama lain dan setelah pemejalan satu keseluruhan terbentuk.

Kaedah loceng

Peralatan serupa digunakan untuk kaedah pematerian soket. Suhu pemanasan tertentu ditetapkan pada besi pematerian, dan muncung dipilih sesuai dengan diameter benda kerja yang dikimpal. Paip dipotong pada sudut tepat, dan dalam produk bertetulang, misalnya, untuk pemanasan, lapisan logam juga ditanggalkan. Hujung yang akan disambungkan dimasukkan ke dalam muncung besi, di mana suhu pemanasan yang sesuai ditetapkan. Setelah mencairkan pinggirnya, kedua benda kerja disambungkan bersama tanpa mengubah kedudukannya sehingga jahitan disejukkan sepenuhnya.

Kaedah pantat

Kaedah mematri pantat boleh digunakan untuk paip berdiameter besar. Pateri solder dilengkapi dengan cermin kimpalan rata. Apabila suhu yang ditetapkan dicapai, cermin mencairkan hujung paip yang dipotong pada sudut tepat. Dua tempat kosong ditekan satu sama lain dengan mekanisme khas dan diberi masa untuk menyejukkan badan. Jahitan kimpalan memperoleh kekuatan mekanikal dengan mencampurkan polipropilena kedua-dua benda kerja dan menekan tepi lebur dengan kuat.

Kaedah kimpalan gandingan

Dalam kaedah ini, peralatan khas digunakan untuk mengimpal dua hujung paip - elektrofitting. Di dalam gandingan, masukkan dua hujung paip yang dipotong pada sudut genap.Voltan dibekalkan dari bekalan kuasa ke pemasangan elektrik. Apabila suhu pemanasan mencapai nilai optimum, bahan kerja dikimpal bersama.

Kaedah polusi

Kaedah ini serupa dengan kaedah pematerian difus. Perbezaannya ialah hanya satu daripada dua benda kerja yang akan disatukan dipanaskan dengan besi pematerian.

Cara sejuk

Sambungan sejuk paip polipropilena sesuai untuk saluran paip domestik dengan tekanan kerja rendah. Pematerian berlaku kerana larutan pelekat. Mereka memproses tepi paip dan bahagian dalam pemasangan, selepas itu bahagian-bahagiannya disambungkan.

Kesan kesilapan pada kualiti kimpalan

Tindakan yang perlahan dan dipertimbangkan dengan teliti adalah jaminan terhadap kesilapan yang dapat membatalkan semua pekerjaan. Semua perkara kecil dari teknologi pematerian harus diambil kira dan tidak selangkah daripadanya.

Kesalahan biasa yang mengakibatkan nod yang rosak pada rangkaian bekalan air propilena yang dipasang:

1. Permukaan paip belum dibersihkan dari lapisan minyak.
2. Sudut potong bahagian kawin berbeza dengan nilai 90º.
3. Pemasangan paip yang longgar menjadi pas.
4. Pemanasan bahagian yang tidak mencukupi atau terlalu tinggi untuk disolder.
5. Penyingkiran lapisan bertetulang yang tidak lengkap dari paip.
6. Pembetulan kedudukan bahagian setelah polimer telah ditetapkan.

Kadang-kadang pada bahan berkualiti tinggi, pemanasan berlebihan tidak memberikan kecacatan luaran yang dapat dilihat. Walau bagaimanapun, ubah bentuk dalaman diperhatikan apabila polipropilena cair menutup laluan paip dalaman. Pada masa akan datang, unit sedemikian kehilangan prestasinya - ia dengan cepat menyumbat dan menyekat aliran air.

Sekiranya sudut pemotongan bahagian akhir berbeza dari 90º, pada saat bergabung dengan bahagian tersebut, hujung paip terletak pada satah serong. Ketidaksejajaran bahagian terbentuk, yang menjadi nyata apabila garis sepanjang beberapa meter telah dipasang. Selalunya, atas sebab ini, anda perlu membuat semula keseluruhan pemasangan semula. Terutama jika paip diletakkan di alur.

Penurunan permukaan kawin yang lemah menyumbang kepada pembentukan "pulau penolakan". Pada titik sedemikian, pengelasan polifusi tidak berlaku sama sekali atau hanya sebahagian. Untuk sementara waktu, paip dengan kecacatan serupa berfungsi, tetapi pada bila-bila masa boleh timbul hembusan. Kesalahan yang berkaitan dengan pemasangan paip yang longgar di dalam pemasangan juga biasa.

Hasil yang serupa ditunjukkan untuk sendi yang dibuat dengan pembersihan lapisan pengukuhan yang tidak lengkap. Sebagai peraturan, paip dengan tetulang dipasang pada garis tekanan tinggi. Kerajang aluminium yang tersisa mencipta kawasan yang tidak bersentuhan di kawasan pematerian. Kawasan ini sering menjadi saluran yang mengalir keluar air.

Kesalahan besar adalah percubaan untuk membetulkan elemen yang dikimpal dengan menatal di sekitar paksi yang saling berkaitan. Tindakan sedemikian secara drastik mengurangkan kesan kimpalan polifusi. Walaupun begitu, pada beberapa titik jahitan terbentuk, dan apa yang disebut "taktik" diperoleh. Dengan kekuatan pemecah kecil, "taktik" menahan hubungan. Namun, sebaik sahaja anda membuat sambungan di bawah tekanan, lonjakan itu akan terlepas.

Kaedah penyambungan

Kimpalan paip propilena dilakukan dengan dua kaedah - soket dan pantat... Untuk mengelakkan kesilapan, anda perlu mengikuti peraturan, kepatuhan yang menjamin penciptaan jahitan yang kuat.

Kesalahan Biasa dalam Socket Welding

Kimpalan soket paip PP menghubungkan bahagian sistem dengan elemen berdiameter kecil... Kaedah penyambungan seperti itu, yang tersedia dengan tangan mereka sendiri walaupun untuk pemula, dianggap lebih stabil dan boleh dipercayai daripada pengelasan pantat, kerana sifatnya (paip diletakkan di fitting) menjamin kekuatan pemasangan yang tinggi; penggunaan alat bantu untuk memusatkan bahagian tidak diperlukan.

Dalam proses pengelasan, permukaan elemen yang disambungkan (pemasangan dalaman, paip luar) dipanaskan dan dicairkan menggunakan alat pematerian, atau tanpa besi pematerian menggunakan alat pemanasan lain, memasang bahagian yang dipanaskan (menurunkan paip ke dalam pemasangan ) dan menunggu unit sejuk.

Cara memilih mesin untuk mengimpal paip polipropilena baca artikel di laman web kami.

Penting untuk mengelakkan kesilapan berikut:

1. Kemasan paip yang tidak mencukupi apabila dimasukkan ke soket sebelum pemanasan, yang menyukarkan pemasangan unit dan membawa kepada pembentukan titik lemah.
2. Melebihi kedalaman penyisipan paip yang diperlukan ke dalam pemasangan sebelum pemanasan, menggunakan terlalu banyak kekuatan. Tepi paip berpusing ke dalam, laluan menyempit, halangan dibuat untuk aliran air bebas.
3. Gagal membawa elemen bersambung ke perhentian, kerana hubungannya ternyata terlalu lemah.
4. Pemanasan elemen yang berlebihan kerana peningkatan masa pemanasan atau terlalu tinggi suhu besi pematerian. Terdapat kehilangan ketegaran bahagian yang diperlukan, yang merumitkan atau menjadikannya mustahil untuk pemasangan selanjutnya.
5. Pemanasan elemen yang terlalu rendah kerana suhu peranti yang rendah atau masa pemanasan yang terlalu pendek. Atas sebab ini, permukaan bahagian tidak cukup menyatu antara satu sama lain, dan ketat yang tidak dapat dijamin pada titik kimpalan.
6. Selang waktu yang terlalu lama antara penyingkiran unsur dari pemanasan dan permulaan pemasangannya, akibatnya suhu bahagian menjadi di bawah had aliran likat. Ini menyebabkan penggabungan unsur tidak mencukupi antara satu sama lain atau ketidakmungkinan pemasangan.
7. Memotong paip yang melanggar tegak lurus hujung paksi membujur produk. Akibatnya, elemen tersebut tidak sesuai dengan hentian dalaman pemasangan.
8. Penyambungan paip yang tidak selaras dengan soket membawa kepada ubah bentuk sambungan, pelanggaran keseimbangan dan kehilangan sesak.

Dianjurkan untuk menggunakan jadual untuk menentukan masa pemanasan yang tepat dan berapa lama memegang bahagian tersebut.
Kesalahan ketika mengimpal paip polipropilena di soket menyebabkan pelanggaran integriti sambungan, menyebabkan penciptaan zon lemah di saluran paip, yang musnah oleh lonjakan tekanan jangka pendek yang tajam. Pengawasan ini diperbetulkan dengan kit pembaikan paip.

Teknologi pantat

Kimpalan pantat paip polipropilena terdiri daripada menjadikan ujungnya cair dengan menggunakan alat pemanas, pemampatan sehingga jahitan sejuk sepenuhnya... Kaedah ini tidak memerlukan penggunaan elemen penghubung tambahan dan, jika teknologinya dikekalkan, kekuatan tinggi sendi pantat dipastikan. Urutan kerja adalah seperti berikut:

• menghadap;
• membersihkan persimpangan;
• mesin pemanas;
• reflow;
• penciptaan tekanan kimpalan;
• tenangkan diri.

Kimpalan pantat polipropilena digunakan terutamanya dalam pemasangan bahagian lurus saluran paip industri.

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik tersebut

Profesional selalu banyak belajar. Cara bekerja dengan polipropilena dapat dilihat dalam video berikut:

Memasang saluran paip polimer dengan pematerian panas adalah teknik yang mudah dan popular. Ia berjaya digunakan dalam pemasangan komunikasi, termasuk di peringkat rumah tangga. Lebih-lebih lagi, orang yang tidak berpengalaman dapat menggunakan kaedah pengelasan ini. Perkara utama adalah memahami teknologi dengan betul dan memastikan pelaksanaannya tepat. Dan peralatan teknologi boleh dibeli dengan murah atau disewa.

sovet-ingenera.com

Alat pematerian untuk paip polipropilena

Untuk bekerja memerlukan:

• Rolet dan pensil (penanda) untuk menandakan bahagian, tahap - untuk mengawal struktur secara keseluruhan.
• Gunting paip dan alat mengikis untuk tepi bahagian yang dikimpal dengan nama umum "pelucutan". Pelucutan berbeza dari segi tujuan dan jenis: ada alat cukur (pembersih tepi, chamfering) dan faser (memotong tetulang hingga kedalaman pematerian) pada badan silinder, ada alat dengan bit gerudi untuk membersihkan tepi paip.
• Pateri solder untuk paip polipropilena.
• PPE: sarung tangan atau sarung tangan tebal.

Di samping itu, anda memerlukan alat pembinaan umum untuk memasang pengapit paip di dinding: penukul, tukul, pemutar skru.

Penyediaan benda kerja untuk mematri

Teknologi pengelasan paip polipropilena yang betul diikuti hanya 50% kejayaan. Sebelum menyolder benda kerja, mereka mesti disediakan.

Arahannya cukup mudah dan terdiri daripada beberapa cadangan:

1. Kerja dimulakan dengan mengukur panjang paip yang diperlukan dengan tanda pemotongan. Potongan paip dipotong mengikut tanda yang dikenakan dengan gunting tajam. Untuk kemudahan susunan lokasi, misalnya, dalam sistem pemanasan, mereka dapat ditandai dengan penanda agar tidak keliru.
2. Tepi paip bertetulang dibersihkan dengan mesin jahit. Dengan alat ini, lapisan atas dan logam paip dikeluarkan, jika tidak, kerajang akhirnya akan memusnahkan tapak pematerian. Paip bertetulang gentian kaca tidak memerlukan pelucutan.

   

3. Tepi paip dan bahagian dalam pemasangan dilenyapkan dengan larutan alkohol dan diperiksa untuk kecacatan atau pencemaran. Penanda pada paip menandakan kedalaman kemasukannya ke dalam pemasangan. Semasa pematerian, tanda ini akan berfungsi sebagai pembatas.

Setelah menyiapkan semua bahagian, anda boleh menghidupkan solder dan mula menyolder saluran paip.

Cara memilih besi pematerian untuk paip polipropilena dan alat lain

1. Untuk sebilangan kecil kerja (pembaikan DIY), anda boleh membeli besi pematerian termurah - ia cukup untuk 2 ... 3 penjual. Lebih baik mengambil bantalan teflon berkualiti tinggi untuk bahagian pemanasan.
2. Untuk kegunaan profesional, model yang murah tidak akan berfungsi. Untuk pematerian dalam jumlah besar, hanya diperlukan mesin kimpalan profesional dengan set pad berkualiti tinggi yang diperlukan.
3. Gunting. Gunting profesional memberikan potongan hampir lurus, tegak lurus, tetapi mahal. Lebih baik membelinya untuk paip dengan diameter 40 mm, pematerian yang memerlukan pematuhan maksimum dengan dimensi dan kualiti secara umum. Gunting murah yang sederhana hampir tidak pernah memberikan satah yang ideal - semasa menggunakannya, paip dipotong pada sudut 10 ° ... 15 ° berbanding dengan potongan ideal. Untuk diameter kecil, ini tidak menakutkan: paip dengan diameter kecil dan dinding nipis memanaskan dengan cukup baik, pesongan tidak mempengaruhi pematerian.
4. Alat pelucutan. Seorang tukang paip profesional mesti memilikinya. Seorang tukang rumah yang menjual paip plastik dengan diameter maksimum 25 mm boleh melakukannya tanpa itu.

Penyediaan paip

Sebelum memulakan kerja, paip polipropilena mesti dipotong dengan berhati-hati menggunakan gunting khas, gergaji besi atau pemotong paip.

Semua alat ini boleh digunakan untuk memotong objek berongga.

Menggergaji mesti dilakukan dengan tegas pada sudut tepat.

Jika tidak, semasa dok, ruang kosong akan muncul, dan ini akan menyebabkan penurunan tekanan dalam sistem.

Langkah seterusnya adalah membersihkan paip dari serpihan dan chamfer dari luar.

Ini dilakukan dengan beveler pada sudut 30 - 45 darjah. Paip dengan keratan rentas kecil tidak dikenakan prosedur ini.

Pemasangan paip polipropilena

Sebelum memasang saluran paip, tandakan tempat pemasangannya, pasangkan pengapit - operasi ini dilakukan sebelum menyolder paip polipropilena.

Sediakan bahagian-bahagian yang hendak dipateri:

1. Paip selalu dipotong dengan margin untuk zon pemateri (lihat jadual) untuk bahagian tertentu. Bahagian tidak pernah dipotong sekaligus. Semasa menjalankan kerja, kesalahan pengukuran selalu terkumpul. Sekiranya anda menghormati dimensi, anda tidak akan banyak menyimpang dari dimensi yang dirancang, tetapi anda boleh mengumpulkan 1 ... 2 sentimeter tambahan (baik secara negatif dan positif). Dianjurkan untuk membuat margin jika terjadi penyimpangan lokal: semasa pematerian, konfigurasi sistem dapat berubah, karena dimensi struktur yang akan disolder berubah.
2. Bahagian yang disiapkan dibersihkan.
3. Tanda digunakan pada bahagian: mereka menandakan kedalaman solder pada paip (sejauh mana paip akan memasuki pemasangan) dan paksi sambungan - tanda mendatar pada kedua-dua elemen, yang harus bertepatan semasa pemasangan. Sentiasa tandakan bahagian - ini sangat memudahkan kerja, terutama ketika memasang struktur kompleks dengan banyak putaran.

Cara pematerian paip polipropilena:

1. Pakai sarung tangan anda.
2. Kedua-dua elemen sambungan dipasang secara serentak pada besi pematerian yang dipanaskan dan dipanaskan untuk waktu tertentu.
3. Setelah memanaskan badan, bahagian dikeluarkan dari pad dan disambungkan dengan tanda, memasukkannya ke bahagian yang lain. Setelah mengeluarkan bahagian yang dipanaskan dari besi pematerian untuk penyambungan dan pemasangan, anda mempunyai masa 1-2 saat. Bekerja dengan yakin dan berhati-hati agar tidak membakar diri (lihat item 1).
4. Seterusnya, perlu mengekalkan sambungan sehingga ia mengeras (masa - lihat jadual).
5. Pematerian lebih lanjut dengan kawasan yang baru dikimpal adalah mungkin setelah unit sejuk. Sekiranya anda tidak menahan masa penyejukan, kemungkinan ubah bentuk bahagian yang dipateri sebelumnya adalah mungkin.

Jadual 1. Masa pemanasan, pemegangan dan penyejukan paip dan kelengkapan polipropilena.

Diameter paip luar, mm	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Zon solder: jarak dari tepi bahagian (pad pateri) hingga tanda, mm.	13	14	15	16,5	18	20	24	26	29	32,5
Masa pemanasan bahagian, s	5	6	7	8	12	18	24	30	40	50
Masa penahanan sambungan, s	4	4	4	6	6	6	8	8	8	10
Masa penyejukan (untuk pematerian sendi bersebelahan), min.	2	2	2	4	4	4	6	6	8	8

PENTING! Data masa untuk bahan yang berbeza mungkin berbeza bergantung pada kemurnian bahan paip, kehadiran tetulang dan aspek lain, hingga suhu bilik. Tetapi penyimpangan ini hanya dapat dilihat pada paip berdiameter besar. Untuk dimensi kecil, waktunya akan berbeza maksimum 1 ... 1,5 s. Sekiranya sesuatu tidak berjaya untuk anda atau anda melakukannya buat kali pertama, maka anda boleh membeli beberapa kelengkapan termudah (gandingan), memotong beberapa paip (beberapa keping 7 ... 10 cm) dan periksa bagaimana bahan bertindak balas terhadap pemanasan dan sambungan.

Ciri dan petua berguna untuk mengimpal paip polipropilena dengan tangan anda sendiri untuk pemula

Sekiranya anda perlu memperbaiki saluran paip di rumah anda, maka jangan tergesa-gesa untuk marah. Tidak perlu menghubungi pakar untuk mendapatkan pertolongan. Kimpalan paip polipropilena boleh dilakukan sendiri sekiranya anda mengikuti peraturan dan arahan tertentu. Ciri-ciri jenis sambungan ini dinyatakan seperti berikut:

• Kos rendah berbanding logam.
• Hayat perkhidmatan yang panjang, hampir seperti struktur logam (beberapa pengeluar menyatakan jangka hayat produk mereka dalam beberapa dekad).
• Tahan karat.
• Pemasangan cepat. Anda boleh memasang saluran paip dengan cepat. Sekiranya anda bekerja dengan pasangan, masa yang dihabiskan untuk bekerja akan menjadi lebih pendek.
• Keupayaan untuk "memasang" saluran paip untuk pemula tanpa pengalaman, dengan hanya memerhatikan beberapa peraturan asas.
• Polipropilena ringan dan analognya.

Dalam bidang pengelasan, istilah "paip polimer" merujuk kepada sebarang paip yang diperbuat daripada pelbagai jenis plastik: polietilena, polipropilena, propilena, dan sebagainya. Mereka berbeza dalam komposisi kimia dan kaedah penyediaannya, tetapi tidak ada perbezaan yang signifikan dalam kaedah penyambungannya.

Berikut adalah petunjuk untuk menggunakan alat yang diperlukan untuk mengimpal plastik, ditunjukkan cara menggunakan besi pematerian untuk paip polipropilena, yang biasanya berfungsi dengan polimer dan dengan besi pematerian untuk mengimpal plastik.

Kimpalan polipropilena DIY: alat yang anda perlukan untuk bekerja

Sebelum memulakan, anda perlu membeli yang berikut:

Saluran paip yang berjalan di sekitarnya (kira-kira 50 cm atau kurang) dari sumber haba, misalnya, dandang pemanasan, mestilah logam. Selanjutnya, logam disambungkan ke polipropilena melalui penyesuai.

Langkah pematerian

Sebelum mula menyambungkan saluran paip, kami mengesyorkan agar anda sedikit berlatih. Untuk ini:

1. Buat paip dengan ukuran yang betul, gunakan gunting plastik jika perlu.
2. Bersihkannya dari liang, debu, kotoran dan bahan asing lain, merosakkan permukaan tepi.
3. Dengan penanda, tandakan tempat yang akan anda cairkan (tempat pemasangannya di sana), sekiranya anda menjalankan kaedah penyambungan gandingan
4. Pasang besi pematerian paip ke meja. Cara menggunakan besi pematerian untuk paip polipropilena model tertentu ditunjukkan dalam arahannya.
5. Pilih muncung yang anda perlukan, pasangkan pada mesin untuk mengimpal paip HDPE.
6. Tetapkan suhu yang diperlukan mengikut jadual di bawah. Purata suhu pemanasan sekitar 260-270 darjah.
7. Semasa peranti memanaskan (biasanya ini dapat dibuktikan dengan lampu yang padam setelah 2-3 minit), anda perlu meletakkan paip dan pemasangan pada muncung dan menahan jumlah masa yang diperlukan mengikut arahan atau mengikut jadual di bawah. Sekiranya mesin kimpalan untuk produk HDPE memanas untuk masa yang lebih lama, maka anda perlu bertahan lebih lama. Sekiranya suhu bilik di bawah +20 darjah, masa pemanasan harus ditingkatkan. Dengan pemanasan yang tidak mencukupi, anda akan dapat menyolder, tetapi produknya tidak berkualiti. Akibat yang sama akan berlaku sekiranya bahagian-bahagiannya terlalu panas. Ini dapat dilihat apabila bahagiannya menjadi terlalu lembut.
8. Keluarkan bahagian dari lampiran dengan cepat dan hubungkan satu sama lain. Kami berusaha sekuat tenaga, jangan tekan kuat atau putar elemen. Sebilangan profesional dalam kimpalan soket membenarkan putaran yang sangat kecil, tetapi hanya untuk tujuan "memasukkan" satu bahagian ke bahagian lain.
9. Tunggu beberapa saat dan sambungan sudah siap.
10. Sejukkan produk dengan membiarkannya pegun. Ini akan menjadi jaminan tambahan bagi produk yang berkualiti.

Jadual nisbah penunjuk masa pemateri bergantung pada ukuran paip, sambungan dan masa penyejukan yang diperlukan.

Isipadu paip (lihat)	Masa pemanasan (saat)	Masa kimpalan (saat)	Masa penyejukan selepas kimpalan (minit)
1,6 – 1,3	5	4	3
2 – 1,4	5	4	3
2,5 – 1,6	7	4	3
3,2 – 1,8	8	4	4
4 – 2	12	6	4
5 – 2,3	18	6	5
6,3 – 2,6	24	6	6
7,5 – 2,8	30	8	8
9 – 3	40	8	8
11 – 3,3	50	10	10
16 – 3,5	80	15	15

Kimpalan polipropilena DIY: petua berguna

• Sekiranya dalam proses kerja bahagian tidak disolder dengan betul, tidak mungkin memisahkannya. Untuk membetulkan produk berkualiti rendah, anda perlu memotong seluruh bahagian dengan jahitan dan membuat yang baru. Sekiranya pematerian dilakukan dengan menggunakan alat kelengkapan, penggunaannya sekiranya berlaku kerosakan tidak dibenarkan, kerana alat tersebut dirancang untuk sekali pakai.
• Jenis utama sambungan plastik: pantat dan lengan. Dalam pengelasan pantat, paip disolder antara satu sama lain dengan mencairkan hujung setiap elemen dan saling menembusi. Kaedah gandingan dicirikan oleh fakta bahawa paip disambungkan menggunakan penyesuai khas - kelengkapan.
• Sekiranya anda tidak akan memperbaiki atau memasang saluran paip secara sistematik, anda tidak perlu membeli besi pematerian. Anda boleh menggunakan perkhidmatan sewaan atau meminjamnya dari rakan. Sekiranya anda memutuskan untuk membeli peranti ini sendiri, anda tidak boleh membayar lebih banyak untuk model dengan termostat, kerana hanya satu penunjuk suhu yang diperlukan untuk kerja biasa di rumah.
• Semasa menyolder dengan soket, pemasangannya pertama kali diletakkan di muncung, dan kemudian paip. Anda perlu mula menghitung masa ketika kedua-dua bahagian diletakkan pada lampiran.
• Jangan menyejukkan sendi yang sudah siap dengan air sejuk atau udara sejuk. Dia mesti tenang sendiri tanpa pengaruh luaran.
• Bekerja dengan hasil plastik mengikut peraturan jika "kemasukan" bahagiannya yang tidak signifikan terbentuk pada gandingan.
• Anda boleh memeriksa kualiti sambungan dengan memotong paip pada separuh pada jahitan. Sekiranya anda melakukan semuanya dengan betul, jahitan yang dipotong mestilah padat, sekata, tanpa kekosongan.

Oleh itu, pengelasan paip polipropilena adalah mudah sekiranya anda mengikuti beberapa peraturan dan prosedur tertentu. Bagi pemula, kelebihan utama bekerja dengan jenis paip ini adalah kos rendahnya. Ini membolehkan anda "mendapatkan tangan anda" sebelum pengelasan utama, kerana anda mampu menghancurkan beberapa paip polipropilena. Untuk plastik, tidak perlu membeli peralatan pelindung tambahan, tidak perlu menyiapkan tempat kerja dengan teliti. Itu cukup untuk memastikan ketiadaan orang asing, kebersihan dan ketenteraman.

svarkaed.ru

Tidak selesai dan disolder

Pencairan semula berlaku apabila bahagian-bahagian terlalu banyak dipaparkan pada pad pemanasan. Hasilnya, kami mendapat:

1. Mengurangkan diameter dalaman paip.
2. Ubah bentuk sendi semasa penyejukan, penyimpangan paip dari mendatar atau menegak.
3. Apabila anda cuba memperbaiki sambungan dengan tangan anda, bahagiannya boleh menatal (sangat panas, lama sejuk, tidak menyolder), dan akibatnya, pematerian boleh menjadi berkualiti rendah - kebocoran.

Underheating berlaku apabila bahagian-bahagian kurang panas. Hasil pengurangan dos juga negatif:

1. Bahagian tidak termasuk dalam sambungan.
2. Pemanasan semula boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian yang tidak diingini, yang boleh menyebabkan kebocoran.
3. Dengan sedikit bahagian bawah, keadaan terburuk timbul: bahagian-bahagian memasuki sendi, tetapi tanpa membuat sendi tertutup. Dengan pemotongan bawah seperti itu, paip memasuki pemasangan, tetapi tidak lancar, tanpa tergelincir, dengan sedikit gangguan.

Bagaimana memilih suhu dan masa pemanasan?

Adalah mungkin untuk menyolder polipropilena pada suhu 255–265 ° C, tetapi 260 ° C dianggap optimum. Sebarang besi pemateri tanpa pengawal suhu mempunyai parameter sedemikian. Walau bagaimanapun, kualiti pematerian dipengaruhi oleh suhu persekitaran. Di ruang sejuk dengan jeda panjang antara mematri, suhu muncung mungkin berbeza kurang dari yang ditentukan. Penyelesaiannya adalah dengan meningkatkan masa pemanasan sebanyak 1-2 saat. Reaksi terbalik berlaku di dalam rumah dengan suhu tinggi. Untuk mengimpal sendi dengan betul dalam keadaan apa pun, lebih baik memilih besi pematerian dengan pengawal suhu.

Harap maklum bahawa masa pemanasan bergantung pada diameter paip. Di samping itu, penting untuk mengetahui masa sambungan dan penyejukan sendi. Untuk menentukan semua parameter ini, terdapat jadual khas. Mereka dipandu oleh datanya sebelum mula menyolder kosong polipropilena.

Suhu kimpalan paip polipropilena (jadual).

Menghubungkan paip di tempat yang sukar dijangkau dan struktur kompleks kimpalan

Struktur sedemikian merangkumi:

• pemasangan kaunter;
• sambungan ke pemanas air;
• pengedaran kepada pengguna berdekatan yang berdekatan;
• pematerian di ruang terkurung.

Maklumat lanjut:

1. Semasa menyolder paip ke meter, pertimbangkan dimensinya: meter air apartmen lebih besar dari paip. Sekiranya anda pertama kali menerima paip, maka sukar untuk memasang peranti itu sendiri - ia tidak akan mempunyai cukup ruang.
2. Pemanas air mempunyai paip yang kompleks. Dalam keadaan pangsapuri kecil, anda mesti berhati-hati semasa mengira paip. Sentiasa tandakan sendiri kawasan di mana anda tidak akan dapat menggunakan besi pematerian - di sini anda perlu menyambungkan sambungan "di lantai", dan kemudian aturnya di sepanjang dinding dan peranti.
3. Peranti yang berdekatan menimbulkan banyak masalah: pematerian ditangguhkan dalam masa, kerana penumpukan paip mengganggu prosesnya, masa menunggu penyejukan sendi yang dipateri meningkat. Anda mesti memikirkan dengan jelas urutan di mana anda akan menyambungkan semua bahagian supaya tidak terganggu setelah pematerian elemen bersebelahan.
4. Memateri dalam keadaan sempit memerlukan lebih banyak masa untuk mengetahui bagaimana cara mendapatkan sambungan daripada proses pengelasan itu sendiri. Oleh itu, walaupun anda perlu menyolder 2 ... 3 nod, pertimbangkan dengan teliti semua pilihannya. Dianjurkan untuk mempunyai pembantu yang akan memberi makan atau mengambil besi pematerian.
5. Memateri di alur. Pada titik pematerian, strobe harus dilebarkan dan diperdalam sehingga anda dapat memasukkan besi pematerian ke dalamnya. Strob di selekoh dan sendi yang bersebelahan juga harus lebih lebar sehingga paip mempunyai rizab daya ketika dikeluarkan dari besi pematerian.

Menarik: apakah perbezaan antara pengelasan paip dan pematerian

Pada dasarnya, prosesnya tidak berbeza antara operasi ini: bahagian yang akan disambungkan dipanaskan ke titik di mana ia dapat dilekatkan bersama dan mendapatkan sambungan tertutup. Besi solder sering disebut mesin kimpalan - ini juga betul. Tetapi konsep "pengelasan paip polipropilena" lebih banyak digunakan untuk pematerian saluran paip berdiameter besar di kemudahan awam (kimpalan pantat).

Mesin pematerian besar mempunyai struktur yang sedikit berbeza. Kerja itu berlaku seperti berikut:

1. Paip yang akan dikimpal diletakkan di dalam alat pemusat (panduan), dilindungi oleh cakera khas, yang memastikan rata dan paralel tepi yang hendak dibersihkan. Selepas cakera dikeluarkan, kawasan hubungan diperiksa - paip mesti sesuai dengan sempurna.
2. Cakera pemanasan dimasukkan di antara paip, bahagian saluran paip dipasang padanya dan dipanaskan.
3. Elemen pemanasan dikeluarkan, paip dibawa satu ke satu dan dikimpal bersama ke sendi.
4. Setelah sendi sejuk (pendedahan diperlukan), struktur panduan dikeluarkan.

stroikadialog.ru

Kemungkinan kesilapan yang dilakukan oleh pemula

Kesalahan biasa adalah kemasukan paip ke pengikat tidak mencukupi.

Ini penuh dengan pembentukan pusaran, yang merupakan titik lemah dalam sistem.

Apabila bahan cecair bergerak melalui paip, tekanan akan turun.

Pengawasan lain ialah semasa menyambungkan paip ke gandingan, anda tidak boleh menggunakan daya yang berlebihan.

Hasil daripada tindakan yang tidak betul tersebut, penonjolan terbentuk di dalam paip.

Ia akan mengganggu pergerakan normal bahan kerja ke atas objek berongga.

Sekiranya anda ingin menyambungkan paip polipropilena secara bebas dengan mengimpal, tindakan anda harus seakurat mungkin.

Oleh kerana perlu dilakukan pemanasan yang optimum dan penyambungan bahagian yang cepat (baca cara menyambungkan paip HDPE dengan tangan anda sendiri di sini).

Sebarang kelewatan adalah akibat kerosakan pada bahan atau kebocoran sambungan.

Tonton video yang menunjukkan cara mengimpal paip polipropilena dengan betul.

Langgan kemas kini melalui E-Mail: