Mengapa anda perlu memasang lengan untuk cerobong bata dan bagaimana melakukannya?

Ciri dan reka bentuk cerobong

Reka bentuk cerobong bata yang berasal dari perapian, kompor, bahan api pepejal dan dandang gas adalah batang yang membentuk saluran lurus atau dengan belokan. Bahagian atas struktur dipaparkan di atas bumbung, dan penutup pelindung dipasang dari atas.

Prinsip operasi

Apabila dandang dihidupkan, suhu di bahagian bawah saluran lebih tinggi daripada di saluran keluar. Oleh kerana perbezaan, perbezaan tekanan terbentuk. Semakin tinggi bilangannya, semakin baik daya tarikannya. Produk pembakaran dikeluarkan secara bebas ke jalan, dan oksigen memasuki tungku untuk menyokong pembakaran.

Bahan dan alat

Lengan cerobong adalah pemasangan paip keluli tahan karat di dalam saluran ekzos. Permukaannya yang licin akan menjadi panas dengan cepat, yang mengurangkan pemeluwapan dan jelaga keluar bersama dengan asap. Pelapik mestilah bulat atau bujur dalam keluli tahan karat: apabila menggunakan bahan api pepejal - AISI 321 atau 409, ketebalan pelapik adalah 0.8-1 mm, dalam hal pemanasan gas - AISI 304, ketebalannya tidak kurang dari 0.5 mm . Penggunaan tiub keluli tahan karat yang fleksibel tidak digalakkan kerana jelaga dan pemeluwapan akan terkumpul di permukaan dalam yang bergelombang.

Keperluan saluran ekzos

Daya tarikan yang baik dikekalkan oleh ketatnya struktur, serta oleh keadaan pengumpulan jelaga yang rendah dan pembentukan pemeluwapan. Parameter ini adalah keperluan asas untuk semua cerobong asap. Penting untuk mengira keratan rentas dengan betul supaya tidak ada asap di dalam bilik.

Kesalahan selongsong utama

Kesalahan utama adalah:

1. Selongsong lengan separa (tidak sepanjang panjang batang).
2. Menggunakan lutut dan bukannya sokongan khas.
3. Tepi paip yang runtuh (jika kita bercakap mengenai keluli tahan karat) semasa pengangkutan, sambungan (segmen antara satu sama lain) atau turun ke lombong.
4. Jeragat kabel semasa menurunkan lengan baju.
5. Penyempitan diameter.
6. Putaran terlalu tajam (jika kita bercakap mengenai pelapik polimer).
7. Penggunaan penebat haba pukal (antara lengan dan batang bata).
8. Ketiadaan meterai air berbentuk U - jika kondensat dikeluarkan terus melalui selang ke pembetung.

Harap maklum: setiap kesalahan cukup serius. Sekiranya mereka dibenarkan, maka anda boleh menyukarkan tugas anda di masa depan (jika anda perlu mengganti pelapik), atau memperburuk operasi dandang.

Catatan yang serupa

• Apa itu penangkap percikan api, mengapa diperlukan pada cerobong asap, dan bagaimana membuatnya?

• Bagaimana membersihkan cerobong dari jelaga dengan kulit kentang?

Inti dari lengan baju dan kelebihannya

Sebelum anda terburu-buru membina semula cerobong asap, anda perlu mengetahui apakah sarungnya, dan juga mengetahui kelebihan prosesnya.

Sebilangan besar cerobong mempunyai bahagian saluran segi empat tepat. Untuk batu, batu bata merah atau hiasan biasa digunakan. Dari masa ke masa, banyak jelaga muncul di dalam saluran, kecekapan menurun, dan daya tarikan hilang sepenuhnya. Masalahnya terletak tepat pada bentuk keratan, serta permukaan bata yang kasar.

Di saluran bulat dan bujur, dinding dalamannya licin. Jelaga tidak melekat di dinding.

Agar tidak membina cerobong baru, mereka datang dengan lengan baju. Prosedur melibatkan memasukkan paip ke dalam saluran tanpa menghancurkan batu bata. Sarung keluli tahan karat dianggap sebagai pilihan terbaik, tetapi seramik, asbes atau polimer dapat digunakan.

Kelebihan sarung saluran cerobong:

• daya tarikan ditingkatkan kerana permukaan pelapik yang licin;
• kehilangan haba berkurang, kecekapan meningkat;
• tiada pergolakan berlaku di dalam saluran bulat;
• ketahanan saluran meningkat kerana ketahanan pelapik terhadap pemeluwapan;
• ketegangan cerobong diperbaiki.

Sisipan dari sarung membentuk saluran baru untuk penyingkiran produk pembakaran, dan bata berfungsi sebagai selongsong.

Apakah lengan cerobong?

Pengumpulan jelaga di dinding cerobong dan pembentukan pemeluwapan adalah sebab utama penurunan draf di cerobong. Untuk meningkatkan operasi peralatan pemanasan, anda boleh mengalihkan poros baru atau memulihkan fungsi menggunakan sarung. Pembinaan cerobong bata baru memerlukan kewangan dan masa yang besar, oleh itu, selalunya cerobong lama dibina semula menggunakan kaedah pelapik.

Lengan cerobong adalah pemasangan saluran baru di dalam saluran tanpa menghancurkan batu bata. Pembentukan sisipan untuk penyingkiran produk pembakaran memberikan banyak perkara positif:

• permukaan dalaman lapisan yang licin membawa kepada peningkatan daya tarikan, risiko tersumbat dengan jelaga dikurangkan minimum;
• tahap ketegangan garis meningkat;
• ciri-ciri fungsional sistem cerobong diperbaiki kerana ketahanan pelapik terhadap pemeluwapan.

Sarung mempunyai kesan positif terhadap kecekapan penjana haba dan syarat-syarat perkhidmatan cerobong berkualiti tinggi.

Adakah keperluan untuk lengan baju?

Lebih baik memasang sarung semasa fasa pembinaan bangunan. Sisipan dibuat dari batu bata ketika lombong diletakkan dari batu bata. Sekiranya pada mulanya anda tidak melakukan ini, lama-kelamaan anda harus kembali ke prosesnya. Penembakan rumah yang sudah siap lebih sukar. Kita mesti memusnahkan sebahagian batu, memecahkan pelapis hiasan dan mengembalikan semuanya.

Keperluan mendesak untuk mengeluarkan cerobong bata disebabkan oleh sebab-sebab berikut:

• pada mulanya, sistem penyingkiran produk pembakaran dirancang dan dibina dengan kesilapan;
• penggunaan perapian atau dapur yang berterusan dengan cerobong bata dianggap berterusan;
• panjang terusan panjang;
• jika, menurut projek itu, lombong itu mesti ditutup, tetapi ini tidak dilakukan;
• lombong melewati bilik loteng sejuk dan bentuk pemeluwapan kerana perbezaan suhu;
• cerobong itu dilapisi dengan batu bata di dalam dinding luar bangunan;
• titisan kondensat muncul dari lapisan batu bata lombong;
• kemurungan saluran asap;
• lombong cepat tersumbat dengan jelaga dan memerlukan pembersihan yang kerap;
• laluan pengosongan asap diletakkan bukan oleh pembuat kompor profesional, tetapi oleh tukang batu yang tidak berpengalaman.

Dalam semua kes lain, pemiliknya memakai lengan baju sesuka hati.

Sarung (sanitasi) cerobong

Sarung (sanitasi) cerobong - pemasangan di saluran asap dan (atau) saluran pengudaraan yang ada, tanpa pembongkarannya sepenuhnya, sisipan pembaikan - paip.

Sisipan ini diberi nama - lengan baju.

Memasang sarung ke saluran diperlukan setiap kali:

• Terdapat petunjuk penjajaran dan perlindungan dinding cerobong (lengan) dalam projek;
• TGA bersambung suhu rendah;
• Perlu membuat cerobong sepaksi, sistem udara-gas (LAS), untuk penyediaan udara serentak untuk pembakaran dan penyingkiran produk pembakaran ke atmosfera;
• Kompor atau perapian akan digunakan dalam mod pembakaran berterusan;
• Panjang cerobong besar;
• Cerobong dipasang di dinding luar;
• Cerobong panjang di bilik yang tidak dipanaskan dan di atas bumbung;
• Pemusnahan dinding cerobong diperhatikan;
• Tekanan saluran yang tertekan dan pelanggaran ketat gas diperhatikan;
• Titisan pemeluwapan diperhatikan di dinding.

Lapisan saluran asap juga sering disebut lapisan, iaitu perlindungan dinding saluran dari dalam dari kesan agresif suhu tinggi, serta pembekuan, kejatuhan asid dan air, baik dari wap pemeluwapan dan dari pengaruh atmosfera. Kerana pembentukan persekitaran yang agresif, kerusakan sering terjadi, baik cerobong asap dan struktur bangunan di mana ia dipasang.

Momen yang tidak menyenangkan ini sering timbul akibat:

- bahan yang dipilih dengan tidak betul, dengan mengambil kira keadaan operasi tertentu:

• Cerobong bata;
• Mencuci penyelesaian;
• Dandang suhu rendah;
• Suhu rendah di luar;
• Bahan hygroscopic dan peninggalan lain. - kesilapan reka bentuk;
• Lokasi di dinding luar;
• Kekurangan penebat haba;
• Reka bentuk kepala;
• Kekurangan saliran kondensat;
• Kelalaian dan kecuaian pereka lain.

- Kesalahan pemasangan dan pelanggaran peraturan untuk menjalankannya:

• Arah pemasangan asap;
• Kepala dan penyegelan bumbung dilakukan dengan penyimpangan dari projek;
• Kerosakan (hujung yang tersekat dan tergores) paip semasa pemasangan;
• Pengancing, saliran kondensat, keratan dan selekoh yang tidak betul dan tidak boleh dipercayai;
• Kebocoran dok;
• Dan ketidakkonsistenan lain kerana sikap pekerja yang suka menipu dan kawalan yang lemah oleh penyelia kerja.

- Pelanggaran peraturan operasi:

• Penggunaan bahan bakar yang tidak sesuai, serta kegagalan tetapan operasi TGA;
• Penggunaan mod operasi yang tidak sesuai (pembakaran sengit, atau membara, pemindahan pramatang ke pembakaran berpanjangan, dll.)
• Titik negatif lain yang berkaitan dengan operasi TGA atau bangunan.

- Penyelenggaraan yang tidak mencukupi:

• Pembersihan, pemeriksaan dan penyelenggaraan yang tidak menentu;
• Kegagalan melakukan pembaikan berjadual dan aktiviti berkala;
• Pelanggaran Terma Perkhidmatan yang lain.

Bahagian 1. Bahan untuk pembersihan (pelapik) cerobong.

1. Paip tahan karat .

Bahan yang paling biasa digunakan untuk pembaikan dan pemulihan cerobong menggunakan kaedah lengan.

Pada masa ini, paip keluli tahan karat yang digunakan untuk tujuan ini dapat dibahagikan secara bersyarat kepada tiga kumpulan berikut:

• Paip bulat .

Mereka dihasilkan dari gred besi ferit dan austenitik, pelbagai diameter dari 60 mm hingga 1000 mm, dan ketebalan dari 0,5 mm hingga 1,5 mm. Kelengkapan dihasilkan dalam ukuran yang sesuai, dari keluli dan ketebalan yang sama. Mereka dipasang di mana-mana saluran dan poros yang melebihi ukuran diameter sisipan.

Dihasilkan oleh pengeluar utama Rusia: Kraf, TiS, Gunung Berapi, Ferrum dan lain-lain dan diimport: Schiedel, Jeremia, BOFILL;

• Lengan bujur.

Dimensi utama ialah 100 * 200 mm dan 120 * 240 mm. Sesuai untuk diameter bulat 150 dan 200 mm. Lembaran keluli tahan karat terpakai dengan ketebalan 0,5 dan 0,6 mm, terutamanya keluli austenit. Bahagian berbentuk digunakan dari gred keluli yang sama dengan yang utama, atau peralihan ke bahagian bulat dilakukan. Dipasang dalam saluran keratan rentas segi empat tepat, yang disebut "pyaterik" 140 * 270mm, atau dalam poros biasa dengan paip lain, untuk mengurangkan ukuran kotak atau batang.

Pengilang: Kraf, TiS, Gunung Berapi;

• Paip fleksibel (beralun).

Tiub bulat bergelombang yang terbuat dari dua lapisan keluli tahan karat. Pada masa yang sama, gred keluli hanya austenitik, tetapi digunakan secara dalaman dan luaran mungkin berbeza. Gred utama yang digunakan untuk pengeluaran paip fleksibel ialah AISI 316L. Diameter paip dari 80 mm hingga 350 mm. Boleh dipasang di saluran melengkung. Jejari pusing adalah 2-3 kali diameter paip. Kelengkapannya diperbuat daripada kepingan keluli tahan karat bulat.

Contoh pengeluar saluran gas yang fleksibel: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

Bayar Perhatian! Penggunaan saluran udara aluminium yang fleksibel sebagai saluran cerobong dan sambungan cerobong tidak boleh diterima!

2. Paip seramik.

Keramik adalah salah satu pilihan yang paling dipercayai dan tahan lama untuk memulihkan saluran asap yang runtuh.

Ia tidak digunakan untuk pengudaraan hanya kerana harganya yang tinggi. Penting untuk memilih paip dan aksesori yang sesuai untuknya.

Paip seramik yang sedang dihasilkan untuk pembersihan boleh dibahagikan kepada kumpulan berikut:

• Oleh pengeluar: Schiedel ; Tona; Hart; Wolfshöher; Plewa; Heluz; lain;
• Bentuk: Segi empat tepat dan bulat;
• Berdasarkan bahan: Fireclay dan seramik;
• Dengan kaedah pengeluaran: Pengacuan plastik atau penekan separa kering isostatik;
• Dengan sambungan: alur duri, atau sistem loceng;
• Dengan syarat aplikasi: jelaga tahan api (G) atau jelaga tahan api (O);
• Mengikut mod aplikasi: Kering (W) atau Basah (W);
• Kelas ketahanan kakisan: W1 (gas); W2 (cecair dan gas); W3 (pepejal, cecair, gas).
• Untuk kerja di bawah tekanan yang meningkat, atau dalam keadaan kekurangan dan terletak di dalam atau di luar bangunan:

N1 (kebocoran 2.0 l * saat / m2, pada vakum 40 Pa, terletak di dalam atau di luar bangunan)

N2 (kebocoran 3.0 l * saat / m2, pada vakum 20 Pa, terletak di dalam atau di luar bangunan)

P1 (kebocoran 0,006 l * saat / m2, pada tekanan maksimum 200 Pa, lokasi di dalam atau di luar bangunan)

P2 (kebocoran 0.120 l * saat / m2, pada tekanan maksimum 200 Pa, lokasi di luar bangunan, ketika beroperasi dalam mod jarang, lokasi di dalam bangunan dibenarkan)

H1 (kebocoran 0,006 l * saat / m2, pada tekanan berlebihan maksimum 5000 Pa, lokasi di dalam atau di luar bangunan)

H2 (kebocoran 0.120 l * saat / m2, pada tekanan maksimum 5000 Pa, lokasi di luar bangunan, ketika beroperasi dalam mod jarang, lokasi di dalam bangunan dibenarkan)

• Dengan suhu aplikasi maksimum;
• Dengan adanya lapisan pelindung: Berkaca dan tidak berkaca;
• Dengan diameter: dari 120 mm hingga 450 mm;
• Untuk bahagian maksimum paip lurus: 330 mm, 660 mm, 1330 mm;
• Berat: berat dan ringan;
• Ketebalan dinding dari 4.0 mm hingga 20 mm. Bahagian berbentuk sistem cerobong seramik dapat disediakan oleh pengilangnya, baik dari seramik dan dari keluli tahan karat.

Contoh sistem pembaikan cerobong dari pelbagai pengeluar:

1. Schiedel KERANOVA;
2. TONA tec san;
3. Heluz Kerasan plus.

3. Paip simen asbestos.

Terkandung dalam senarai bahan yang boleh diterima sebagai cerobong asap, namun terdapat sejumlah batasan yang ketara.

Suhu asap tidak boleh melebihi 300g. Ini bermaksud:

• Takut terkena jelaga;
• Tidak boleh digunakan untuk TGA arang batu;
• Tidak dibenarkan digunakan sebagai cerobong untuk TGA, suhu gas serombongnya mungkin melebihi 3000C;
• Tidak boleh digunakan dengan TGA yang tidak diperakui;
• Pembersihan wajib pada masanya.

Bahannya bersifat hygroscopic. Ini berikut:

• Tidak boleh digunakan dengan dandang pemeluwapan dan suhu rendah;
• Tidak boleh dibekukan;
• Anda perlu melindungi diri semasa pemasangan;
• Kesukaran berlabuh;
• Kekurangan bahagian berbentuk;
• Dan sebilangan sekatan lain.

Walaupun terdapat semua titik negatif di atas, paip asbestos-simen, pada masa ini, tetap menjadi yang paling murah, dan oleh itu bahan yang paling luas untuk cerobong asap.

Perhatian! Pipa simen asbes sebagai cerobong tidak selamat!

Berhati-hati dan berhati-hati semasa mengendalikan cerobong dengan paip simen asbes!

4. Lengan polimer (pelapik)... Bahan komposit baru yang terdiri daripada jejaring gentian kaca - asas dan jenis impregnasi polimer.

Pada masa ini, di pasaran produk cerobong, lapisan saluran serombong ditawarkan untuk mengeluarkan produk pembakaran dari dandang (dan TGA suhu rendah lain), serta saluran asap yang digunakan untuk perapian dan kompor.

Ciri khas. Positif:

• Tidak ada jahitan dan sendi;
• Kekonduksian terma rendah;
• Tidak takut kelembapan dan asid;
• Pemasangan pantas;
• Tidak perlu membuka dinding, bahkan untuk membelok;
• Adalah mungkin untuk memutar dengan sudut hingga 30 darjah (beberapa dokumen menunjukkan sudut 45 darjah, namun, untuk giliran seperti itu, terdapat kemungkinan besar pembentukan lipatan dan selekoh dengan penyempitan);
• Jumlah minimum perubahan struktur bangunan, bahan persediaan dan yang berkaitan;
• Diameter yang tersedia dari 80 mm hingga 500 mm;
• Panjang maksimum yang mungkin ialah 60 meter;
• Kelengkapan cerobong diperbuat daripada keluli tahan karat austenit.

Ciri khas. Negatif:

• Pemasangan memerlukan peralatan khas;
• Penyempitan rentas saluran adalah mungkin;
• Penyertaan pakar yang berkelayakan diperlukan;
• Menghilangkan pemasangan diri;
• Terdapat kemungkinan kerosakan pada lengan semasa memasang kelengkapan dan menarik saluran;
• Kos bahan, peralatan dan kerja yang tinggi.

Contoh pelapik polimer yang dibekalkan ke Rusia:

• FuranFlex untuk dandang gas yang diperakui sebagai: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE untuk dandang suhu rendah. Klasifikasi Eropah: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV untuk perapian dan dapur: Direka untuk suhu asap hingga 800 darjah. Tidak boleh digunakan untuk suhu rendah TGA.
• FiTFiRE HT 1000 serupa dengan perkara di atas.

5. Paip plastik... Penggunaannya dibenarkan sekiranya berlaku penggunaan TGA dan paip plastik yang diperakui yang disediakan oleh pengeluar untuk tujuan ini.

Ini adalah hakikat hanya menggunakan paip plastik yang diperakui yang membatalkan sebarang faedah menggunakan plastik, kerana kos paip daripadanya akan sama dengan sisipan tahan karat yang baik yang diperbuat daripada keluli tahan asid.

Paip plastik pembetung hanya dapat digunakan di lombong yang tidak mudah terbakar, sebagai ventilasi bekalan atau ekzos, serta menyalurkan udara pembakaran ke TGA dengan ruang pembakaran tertutup.

Nota, pemasangan paip plastik melalui sampul bangunan akan mengurangkan ketahanan api struktur galas dan penutup ini menjadi sifar, dan oleh itu daya tahan keseluruhan bangunan. Setelah pencucuhan hanya dalam satu bilik, nyala api akan merebak seketika ke seluruh bangunan dan bahkan sebelum dikesan dan dilokalisasi. Ini bermaksud bahawa kita mendapat pembakaran di seluruh kawasan bangunan, termasuk lantai dan bumbung, yang akan sangat menyukarkan pengungsian orang dan memadamkan api.

Penggunaan paip plastik pembetung sebagai cerobong sangat dilarang!

Bahagian 2. Menjalankan kerja. Peringkat persediaan. Sebelum permulaan kerja.

Pemasangan sarung ke saluran asap bermula jauh sebelum kedatangan pasukan yang berkelayakan di laman pelanggan dan termasuk:

Merangka skema pemasangan, merancang, menyusun satu set bahan yang lengkap, menyetujui anggaran dan menandatangani perjanjian dengan pelanggan. Ini semua adalah peringkat persediaan.

Gambar rajah pemasangan, dalam versi yang dipermudahkan, atau draf pelapik cerobong, mestilah mengandungi jawapan kepada soalan:

• Diameter cerobong (kemungkinan peralihan dari diameter ke diameter ditunjukkan dan dijelaskan)
• Ketinggian cerobong berkaitan dengan rabung, siling dan titik sambungan;
• Beban cerobong dan sokongan;
• Pengikat cerobong (elemen sokongan yang mengambil beban);
• Saliran kondensat (pilih arah kaedah saliran kondensat dan elemen sistem cerobong yang sesuai);
• Alat pemeriksaan dan pembersihan (tee, poket, palam);
• Docking di TGA (diameter tepat ditentukan, keperluan penyesuai dan penyesuai);
• Lurus peletakan (selekoh yang diperlukan, sudut lilitan, cerun dan panjang setiap bahagian);
• Pemusat dan penjajaran pelapik (penjepit jarak, spacer, dll.);
• Pengedap sendi (menggunakan sealant, penjepit, dll.)
• Keperluan untuk penebat haba (jenis, ketebalan, panjang dan isipadu);
• Jenis dan struktur kepala;
• Rancangan pengeluaran kerja.

Pada mulanya, menurut senarai karya dan anggaran yang disetujui, pasukan pemasangan memasang alat, peralatan, peralatan pelindung diri dan aksesori untuk pemasangan yang diperlukan. Seterusnya, kit cerobong dipasang, termasuk alat bantu dan pengikat. Komposisi kuantitatif diperiksa mengikut anggaran dan invois.

Sebelum permulaan kerja, semua bukaan mesti disiapkan, lokasi pengikat cerobong mesti ditentukan dan jalan untuk mendekati paip mesti disiapkan baik dalam tugas dan di atap.

Juga, perancah dan tangga yang diperlukan sedang didirikan, keselamatan kerja pemasangan diperiksa dan alat keselamatan dipasang.

Pada masa yang ditentukan, pemasang mesti tiba di tempat kerja.

Peringkat pertama. Permulaan pemasangan.

Sekiranya kerja-kerja peringkat persiapan yang sebelumnya tidak dilakukan, kerja-kerja yang disenaraikan dalam peringkat persediaan dijalankan. Sekiranya perlu, bongkar cerobong lama.

Setelah pemasangan jalan pendekatan dan bukaan teknologi di lombong, saluran dibersihkan dengan teliti menggunakan ruff, dan pada masa yang sama ia diperiksa untuk dipastikan.

Sekiranya perlu, kemasukan penyelesaian dihancurkan dan dinding saluran diratakan melalui bukaan teknologi atas atau tambahan.

Winch dilekatkan pada mulut paip untuk mengangkat dan menurunkan pelapik.

Komponen diedarkan di seluruh tingkat.

Bahagian bawah lombong diratakan.

Semasa meletakkan elemen sokongan di bahagian bawah saluran, bahagian bawah poros disiapkan dan diratakan, dan lubang pengudaraan disediakan dengan sambungan longkang kondensat.

Fasa kedua. Pemasangan kit utama.

Ciri pemasangan pelbagai sisipan (lengan).

Semua operasi dikurangkan untuk meletakkan lengan ke seluruh ketinggian batang, menghubungkan pengguna ke dalamnya, memperbaikinya dan meratakannya.

Walau bagaimanapun, terdapat sejumlah perbezaan yang signifikan dalam operasi pemasangan pelbagai jenis pelapik. Yang paling penting disenaraikan di bawah.

Ciri memasang lengan keluli tahan karat bujur atau bulat:

• Saluran kondensat, elemen sokongan dan tees dipasang di bukaan teknologi di bahagian bawah batang, dan seluruh paip utama turun dari bumbung;
• Paip diikat ke winch dengan tali pinggang getah, atau penjepit kelim yang dipasang pada paip bawah;
• Petua: Paip akan berjalan lebih lancar ke lombong menggunakan dua kabel;
• Sekiranya ketinggian lengan tidak tinggi, ia dibenarkan memegang paip di bahagian atas, dengan pemasangan unsur-unsur paip yang boleh dipercayai antara satu sama lain;
• Sebaiknya sambungkan elemen lilza satu sama lain tanpa mengetuk skru sendiri. Dalam kes yang luar biasa, penggunaan keling tahan karat dibenarkan.
• Cerobong dipasang di bahagian bawah poros dengan menggunakan elemen lantai dengan saliran kondensat sisi, atau melalui platform sokongan hingga ke elemen pengikat yang dipasang di dinding batang;
• Untuk memusat dan menyelaraskan batang paip di lombong, digunakan penjepit jarak dan struktur spacer;
• Semasa memutar lengan, sangat penting untuk membuat pembukaan teknologi untuk keseluruhan putaran, di kedua sisi yang diperlukan untuk memasang lengan;
• Penggunaan sealant suhu tinggi (hingga 300 g) dianjurkan untuk bahan bakar gas dan cair dan tahan Panas (hingga 1200 - 1500 darjah), disarankan untuk bahan bakar pepejal;
• Lengan berakhir di atas mulut batang.

Ciri memasang lengan seramik:

• Saluran kondensat, dalam sistem cerobong ini, adalah elemen sokongan, jadi seluruh pemasangan bermula dengannya;
• Elemen khas - dudukan roller, disisipkan ke dalam lubang pada perangkap kondensat yang dimaksudkan untuknya dan dipasang pada kabel winch, setelah itu turun ke poros dengan jarak 20-30 cm; Perhatikan arah lubang saliran kondensat!
• Spacer dipasang di permukaan sisi longkang kondensat dan sealant digunakan. (Jenis sealant ditentukan sesuai dengan jenis bahan bakar yang digunakan.) Setelah itu, paip seramik pertama dilekatkan dan diturunkan ke bawah, setelah sebelumnya menjajarkan sambungan dari dalam dengan spons lembap
• Pada paip pertama, sebelum menyambung ke perangkap kondensat, mengikut templat, lubang dibuat untuk pemasangan universal pada ketinggian yang dikira, relatif ke bahagian bawah batang. Jauh sekali lubang sambungan pengguna jatuh pada paip yang sama. Penting! Puting tidak boleh bersentuhan dengan sendi soket! Perhatikan arah lubang sambungan!
• Setelah meletakkan sealant ke soket paip pertama, cuff dengan spacer dipasang, dan paip turun 20-30 cm di bawah mulut batang;
• Paip kedua dipasang, selepas itu sealant yang diperah dipilih untuk jahitan dengan meratakan jahitan dan sendi dilicinkan. Pastikan lubang yang digerudi untuk puting berorientasikan dengan betul berkenaan dengan batang!
• Operasi diulang sehingga bahagian bawah lombong tercapai;
• Paip harus menonjol dari batu aci ke ketinggian plat penutup dan kon.

Ciri memasang paip keluli tahan karat yang fleksibel:

• Saluran fleksibel turun dari bumbung dengan beratnya sendiri. Dianjurkan untuk membuat palam yang dimasukkan ke dalam dan dengan memasang kabel padanya, arahkan saluran udara dengan menarikturun (sangat penting untuk meletakkan sisipan fleksibel di batang dengan selekoh).
• Penyambungan, pemeriksaan dan saliran kondensat dilakukan oleh set paip keluli tahan karat gred austenit;
• Semua kelengkapan mesti dipasang dengan betul di dalam batang;
• Peralihan ke paip keluli tahan karat bulat dilakukan dengan penyesuai khas yang dipasang dengan pengapit.
• Paip dipotong 20-30 cm di atas mulut paip;
• Lebih baik jika bahagian atas saluran fleksibel berakhir dengan penyesuai dan sisipan bulat dengan pelekat pada batang.

Ciri memasang pelapik polimer:

• Sarung polimer diangkat oleh kabel winch yang terpaku pada mulut paip dari bawah ke atas. Digunakan penggunaan peralatan khas (winch).
• Elemen khas dengan tolok tekanan dan injap untuk pendarahan udara dan wap dipasang di bahagian atas pelapik;
• Dengan mengepam pemampat udara, pelapik mengembang di saluran dengan bentuknya;
• Selepas pengembangan pelapik, stim disuntik di bawah tekanan tertentu;
• Setelah membuat tekanan dan suhu yang diperlukan, mod ini dikekalkan untuk jangka masa yang ditentukan oleh pengeluar;
• Setelah beberapa lama, bahan komposit berpolimerisasi;
• Selepas pempolimeran (pengerasan) sisipan, elemen pelekap dikeluarkan;
• Penyambungan, pemeriksaan dan penyaliran kondensat dilakukan oleh set paip bulat yang diperbuat daripada keluli tahan karat dengan nilai austenit;
• Kelengkapan dilekatkan pada dinding atau poros dengan selamat;
• Peralihan ke paip keluli tahan karat bulat dilakukan dengan penyesuai khas yang dipasang dengan pengapit.
• Pelapik dipotong rata dengan batang, dengan pemasangan elemen akhir di mulut paip.

Tahap tiga. Peranti kepala.

Bidang menjalankan operasi pemasangan asas, hanya tinggal merancang cerobong mulut dengan betul.

Berikut adalah syarat dan cadangan asas untuk alat dengar:

• Pelapik, atau panduan pelapik, mesti naik di atas batang;
• Plat penutup dipasang di sekitar lengan yang menonjol;
• Sekiranya tidak ada, plat diperbuat daripada logam atau dibuat dengan mortar pasir-simen dengan cerun dari paip;
• Kolar dipasang berhampiran paip untuk mengelakkan kelembapan memasuki ruang antara paip dan poros, atau penonjolan mortar disusun dengan muslihat jurang untuk pengembangan;
• Mulut paip diarahkan secara menegak dan dipotong secara mendatar;
• Adalah disyorkan untuk melindungi bahagian yang menonjol di atas bumbung dan di loteng sejuk dengan bahan yang tidak mudah terbakar;
• Dianjurkan untuk memasang payung untuk mengelakkan pemendakan atmosfera memasuki paip, terutama jika saluran kondensat tidak mempunyai sambungan tetap ke pembetung;
• Penggunaan deflektor cerobong tidak digalakkan;
• Untuk meningkatkan ketinggian paip, reka bentuk dan penyelesaiannya, disarankan untuk beralih ke cerobong sandwic bertebat panas menggunakan bahagian buatan kilang;
• Penebat haba lengan dengan bahan pukal tidak dibenarkan;
• Untuk mengatur saluran pengudaraan, cuff khas dengan kerucut digunakan, atau ventilasi udara disusun di permukaan lateral batang di bawah plat penutup.

Bahagian 4. Kesalahan dalam pembinaan cerobong dan sarungnya.

Apa yang harus anda perhatikan.

• Penggunaan paip lurus tanpa alat penyaliran kondensat, penyemakan dan penyambungan tidak membetulkan masalah dan merupakan pembaziran dana pelanggan yang tidak masuk akal;
• Menyalurkan cerobong pada masa yang sama dengan meletakkan dinding dan batang adalah keputusan yang paling tepat dan berhemah;
• Selongsong separa saluran mengalihkan tempat pemeluwapan ke tempat lain dan tidak membetulkan masalah;
• Dianjurkan untuk membuat lengan jika saluran asap diletakkan oleh tukang batu, dan bukan oleh pembuat kompor;
• Cerobong boleh dilapisi dengan cerobong sandwic bertebat panas;
• Penggunaan penebat haba di saluran untuk peranti gasket pengembangan dan untuk mempercepat laluan titik embun dibenarkan, tetapi tidak diperlukan;
• Penggunaan selekoh (lutut) sebagai sokongan tidak boleh diterima;
• Kesesakan tepi paip menyebabkan penyambungan sukar semasa pemasangan dan (atau) kemurungan semasa operasi;
• Oleh kerana kabel cerobong fleksibel yang diturunkan tidak dibenarkan lipatan, penyok dan pembongkaran cerobong adalah mungkin;
• Penyempitan cerobong dilarang!
• Saliran kondensat dari perangkap kondensat yang terletak di dinding tidak akan dapat dilakukan jika saluran paip untuk salirannya tidak diletakkan sebelumnya, atau akses ke dalamnya dalam bentuk gril pengudaraan, penetasan, atau pintu tidak disediakan;
• Saliran kondensat dianjurkan untuk dilakukan dengan selang yang dihubungkan ke sistem kumbahan melalui meterai air berbentuk "U", yang tidak termasuk kelembapan dari sistem pembetung dan kebocoran udara yang menyebabkan kelemahan draf;
• Pusing tajam paip fleksibel atau pelapik menyebabkan lipatan dan penyempitan bahagian;
• Cerobong mesti diletakkan dengan bebas di dalam batang;
• Mengunci cerobong dengan bata, atau mengisi semula dengan bahan penebat panas tidak ada gunanya dan bahkan boleh mengakibatkan akibat negatif dalam bentuk penghancuran bahagian paip, runtuh dan pembongkaran sendiri;
• Apabila bahagian dinding di kawasan bumbung dengan cerobong basah, pertama sekali periksa ketat penutup bumbung dan penyingkiran kelembapan pemeluwapan dari membran kalis air. Selalunya ini adalah pelanggaran ketat struktur bumbung dan tidak berkaitan dengan operasi cerobong;
• Semasa memasang cerobong dan sarungnya, alat pembersih dan pemeriksaan harus disediakan sepanjang sepanjang paip;
• Periksa ketinggian cerobong yang berkaitan dengan rabung dan kawasan naungan angin yang dihasilkan oleh pokok tinggi dan halangan lain, walaupun cerobong itu telah wujud dalam bentuk ini sebelumnya. Mungkin terdapat penyimpangan atau masalah yang berkaitan;
• Sebab-sebab backdraft bukan hanya pada ketinggian atau ketepatan peranti cerobong, tetapi juga pada struktur bangunan, arus angin dan draf yang dibuat di dalam bilik di dalam bangunan;
• Dianjurkan untuk melakukan semua kerja dengan cerobong sebelum menyelesaikan dan membuat atap terakhir.

Bahagian 5. Kelebihan pemulihan cerobong (pelapik).

Saluran lengan lebih baik daripada saluran tanpa lengan, kerana mempunyai:

• Keratan rentas yang ideal (optimum) untuk pergerakan gas;
• Kekasaran minimum (licin) permukaan dalaman paip;
• Bahan dinding yang tidak basah dan tidak menyerap kelembapan;
• Kekonduksian terma dan gas serombong kurang disejukkan apabila melewati 1 meter saluran;
• Keselamatan yang lebih besar apabila sisipan tertekan;
• Kelajuan tinggi memanaskan paip dalam cuaca sejuk;
• Perlindungan batu sekiranya pemeluwapan;
• Peranti pengumpulan dan saliran kondensat;
• Kemungkinan mengurangkan alur paip PP di lorong antara lantai;
• Kepala yang disusun dengan betul yang tidak menyerap kelembapan dan terlindung dari pembekuan (kehancuran);
• Permukaan licin yang senang dibersihkan;
• Kemungkinan mengganti sisipan.

Kerana semua perkara di atas, kami menyimpulkan bahawa cerobong jenis lengan lebih padat, lebih dipercayai dan lebih selamat.

Dan juga perlu disebutkan bahawa semasa memperbaiki cerobong, menggunakan kaedah sanitasi, adalah mungkin untuk memasang pelapik tanpa membongkar dinding, dan pelapik itu sendiri akan lebih dapat disenggara dan lebih murah.

Proses pelapisan akan berlaku lebih cepat daripada pembinaan yang baru, yang akan membawa kesan ekonomi yang positif dan akan mempengaruhi kebersihan kerja dan ruang berguna kediaman anda!

Saya harap artikel ini telah menjawab banyak soalan anda dan anda sekarang mempunyai idea bagaimana cara melepaskan saluran asap dan saluran pengudaraan.

Alexey Telegin

Tiga kaedah dan bahan lengan biasa yang digunakan

Inti utama pelapik adalah kemasukan pelapik ke dalam batang bata. Pelapik berbeza dalam bahan pembuatan, saiz, bentuk. Prinsip asas pemasangan adalah sama, tetapi ada nuansa.

Keluli tahan karat

Pelapik dicirikan oleh jangka hayat yang panjang, tahan terhadap suhu tinggi dan pemeluwapan. Pipa tahan karat sesuai untuk batang yang panjang dan bentuknya.

Sisipan keluli tahan karat berbeza dalam pelaksanaan:

• Pipa bulat dihasilkan dengan keratan rentas dari 6 hingga 100 cm. Ketebalan dinding bergantung pada logam yang digunakan dan berukuran 0.5-1.5 mm.
• Paip segi empat tepat jarang digunakan. Apabila diminta, sisipan dengan ukuran dinding 14 × 27 cm digunakan.

• Paip bujur diperbuat daripada keluli tahan karat dengan ketebalan 0,5-0,6 mm. Dimensi larian adalah 20 × 10 dan 24 × 12 cm. Bahagian ini sepadan dengan paip bulat dengan diameter 15 dan 20 cm.
• Lengan beralun diperbuat daripada dua lapisan keluli tahan karat yang berlainan gred. Keratan rentasnya bervariasi antara 8 hingga 35 cm. Semasa pemasangan cerobong keluli tahan karat yang fleksibel, anda tidak boleh membengkokkan rongga dengan radius kurang dari dua diameter paip.

Dari semua pilihan, lengan beralun dianggap paling tidak boleh dipercayai. Keluli tahan karat dua lapisan terbakar dalam empat tahun dari pendedahan pada suhu tinggi, dan jelaga berlanjutan di dinding riben.

Sarung polimer

Lengan terbuat dari mesh gentian kaca yang diresapi dengan resin polimer. Selang satu bahagian dimasukkan ke dalam poros tanpa menggunakan segmen penyambung. Sekiranya perlu, gunakan kelengkapan. Panjang lengan maksimum - 60 m. Ketebalan - dari 8 hingga 50 cm. Hayat perkhidmatan - sehingga 30 tahun. Untuk dandang suhu tinggi dan suhu rendah, lengan komposisi yang berbeza digunakan.

Sistem polimer FuranFlex untuk dandang gas, perapian dan dapur terkenal di Rusia.

Pelapik FiTFiRE digunakan untuk dandang suhu rendah. FiTFiRE HT 1000 sesuai untuk perapian dan dapur.

Lengan lengan membolehkan anda mendapatkan saluran satu bahagian tanpa membongkar bata lombong. Pelapik tahan terhadap pemeluwapan dan mampu membongkok pada sudut 300. Antara kelemahannya adalah kos yang tinggi, serta kemustahilan pemasangan sendiri saluran gas serombong tanpa kemahiran dan kehadiran peralatan khas.

Seramik

Pelapik seramik dianggap boleh dipercayai dan tahan lama. Untuk selongsong mereka lebih kerap digunakan dalam pemulihan periuk api yang musnah. Elemen boleh didapati dalam bentuk bulat dan segi empat tepat. Sambungan berlaku di soket atau kunci alur duri. Diameter lengan adalah dari 12 hingga 45 cm. Potongan paip lurus dihasilkan dengan panjang 33, 66 dan 133 cm. Ketebalan dinding berbeza dari 4 hingga 20 mm.

Seramik tidak takut pencucuhan jelaga. Kelemahannya adalah kos dan berat badan yang tinggi. Pemasangan tidak lengkap tanpa membongkar batang cerobong.

Varieti lengan baju

Selongsong dengan paip sandwic

Prinsip tingkah laku pelapik berlapis dan penempatannya di saluran adalah sama, tetapi pelapiknya berbeza dari segi material, jadi ada nuansa tertentu untuk setiap jenis.

Kedai khas menawarkan sisipan:

• dari polimer;
• dari keluli;
• dari paip beralun;
• lengan polimer;
• diperbuat daripada keluli tahan karat.

Sisipan dipilih bergantung pada pilihan pemilik dan kemampuannya. Pertimbangan diberikan kepada ketahanan, keasidan dan ketahanan cuaca.

Lengan polimer

Paip plastik dipasang di dalam cerobong yang dikendalikan. Produk PVC diperkuat dengan kain gentian kaca dan menjadi plastik apabila dipanaskan. Hasil daripada harta tanah ini, penyelewengan dan ruang di permukaan klinker dipenuhi. Setelah mengeras, bahagian dalam menjadi licin, dan dinding setebal 2 cm.

Kelemahan penggunaan adalah had suhu. Lapisan cerobong yang terbuat dari bata dengan plastik dibuat dengan aliran yang dialihkan hingga + 250 ° C, oleh itu mereka disiapkan untuk berfungsi dengan unit daya rendah.

Penerapan unsur keluli

Lengan dengan paip beralun

Di bahagian cerobong lurus, struktur yang diperbuat daripada paip bergulir diletakkan atau bentuk segi empat tepat, persegi, bujur dan bulat dibuat dengan tangan mereka sendiri. Lembaran diambil dengan ketebalan 0,5 hingga 1,5 mm. Dalam saluran yang terbuat dari bahan keluli, adalah mungkin untuk menyediakan modul yang diperlukan untuk pembersihan, pemeriksaan, tangki untuk mengumpulkan kondensat sesuai dengan standar.

Produk keluli digunakan untuk perapian menggunakan pelbagai jenis bahan bakar. Bahan tahan terhadap tindakan asid, tidak mudah terkena plak. Kelemahannya ialah hanya bahagian lurus yang dapat menggunakan sarung dengan kaedah ini, saluran paip berkelok-kelok tidak dapat dilengkapi.

Penggunaan paip beralun

Pembuatan dilakukan dengan menggunakan pelbagai jenis keluli tahan karat, cangkang pipa dibuat dalam dua lapisan. Di sisi positif, pelapik fleksibel digunakan untuk saluran sukar dengan lengkung. Produk tidak memerlukan unsur penghubung. Sisipan lapisan dua mengurangkan diameter saluran dengan ketara, ini mesti diingat semasa memilih.

Corrugation jarang digunakan untuk melindungi cerobong kompor sauna, kerana produk pembakaran yang sangat panas dikeluarkan di saluran. Kelemahannya adalah permukaan elemen yang timbul, yang menyumbang kepada pemendapan plak.

Sarung polimer

Lengan polimer untuk lengan cerobong

Lengan dibuat dari resin kopolimer, diperkuat dengan gentian kaca. Sisipan digunakan untuk memerangi penurunan kondensat, cerobong suhu rendah dan yang berasal dari dandang yang kuat diproses dengannya.

Varieti produk polimer:

• Fitfire adalah pelapik dua lapisan, elemen maksimumnya panjang 60 m.Setelah pemasangan, saluran gas serombong mempunyai diameter 80 - 500 mm. Pengilang menentukan jangka hayat 50 tahun, sarung digunakan untuk mengeluarkan gas suhu rendah.
• Fitfire HT 1000 digunakan dalam paip mandi dan perapian dengan suhu asap yang tinggi. Lengan terdiri daripada tiga lapisan, lapisan tengah adalah mesh penguat.

Apabila cerobong dilapisi dengan sarung polimer, perlindungan dalaman diperoleh tanpa jahitan, dengan permukaan yang halus.

Paip tahan karat

Bahan tersebut adalah salah satu jenis yang paling popular. Produk berfungsi selama bertahun-tahun, tidak cacat kerana suhu tinggi, kakisan. Lapisan lengan cerobong bata dengan paip tahan karat sering digunakan, kerana terdapat banyak sisipan siap pakai yang dijual, kadang-kadang produk dibuat dengan tangan mereka sendiri, dengan mengambil kira ukurannya.

Sisipan diperbuat daripada kepingan keluli tahan karat dengan ketebalan 0.8 - 1.5 mm. Untuk menyambung, putar saluran, tee standard dan paip cawangan digunakan, tetapi untuk memasangnya, anda perlu mengetahui susunan saluran asap yang tepat. Lengan dengan keratan rentas segiempat hanya dipasang pada bahagian cerobong lurus.

Ciri pelapik pemasangan yang diperbuat daripada bahan yang berbeza

Dalam pembinaan moden, keluli tahan karat, seramik atau sarung polimer digunakan untuk pembinaan semula cerobong. Pelapik seramik dan polimer sukar dipasang. Selalunya, semasa menyelimuti cerobong dengan tangan mereka sendiri, mereka menggunakan keluli tahan karat.

Kerja Persediaan

Terlepas dari jenis kapal yang dipilih, beberapa langkah persediaan dilakukan sebelum memulakan kapal:

• Dengan menggunakan lampu suluh yang kuat, mereka memeriksa asap dari dalam. Tentukan tahap kemusnahan, pencemaran dengan jelaga, kehadiran potongan mortar, batu bata, sarang burung.
• Mereka membersihkan cerobong dengan pengikis logam, berus dan alat lain. Batu bata yang menonjol dari batu akan menghalang sisipan dimasukkan. Mereka cuba merobohkan semua penonjolan dengan tukul atau palang.
• Ukur panjang dan diameter cerobong. Dimensi dipindahkan ke rajah, menunjukkan semua putaran dan darjah sudut.
• Bahagian cerobong yang bersebelahan dengan dandang atau dapur dibongkar. Dari sudut ini, pemasangan elemen berbentuk akan bermula.
• Bahagian bawah asap dibersihkan dari serpihan dan, jika perlu, diratakan.

Setelah langkah-langkah persediaan diambil, pelapik yang diperlukan untuk pelapik dibeli.

Pemasangan sisipan keluli tahan karat dari bahagian bulat, segi empat tepat atau bujur

Sarung keluli tahan karat dari lombong kecil tanpa putaran dilakukan mengikut prinsip berikut:

• Semua elemen lengan dipasang ke dalam satu struktur. Sendi dirawat dengan sealant tahan panas, dan dari atas mereka dibalut dengan pita pelekat pada aluminium.
• Dua tali pinggang, kabel atau tali yang kuat dipasang di bahagian bawah paip dengan penjepit.
• Lengan diturunkan dengan berhati-hati di sepanjang batang sehingga berhenti di bahagian bawah. Sekiranya panjang cerobong kecil, paip keluli tahan karat ringan direndam dengan tangan tanpa menggunakan kabel.
• Sisipan dari bawah disambungkan ke saluran masuk dandang atau relau dan pemungut kondensat dipasang. Dari jalan, sarung dilepaskan di atas bata cerobong, dan penutup pelindung dipasang dari atas.

Sarung keluli tahan karat cerobong panjang dengan giliran dijalankan secara berbeza:

• Saluran asap dibongkar di pintu masuk dandang, serta semua kawasan di mana penyambung berbentuk akan dipasang.
• Pertama, bahagian bawah lengan dipasang dari bahagian rata paip ke penyambung berbentuk pertama. Pelapik diturunkan ke bahagian bawah poros, disambungkan ke saluran masuk dandang atau relau, dan pengumpul kondensat dipasang dari bawah.
• Penyambung berbentuk dipasang pada hujung bebas kedua lengan keluli. Bahagian keluli tahan karat yang rata disambungkan kepadanya sehingga giliran seterusnya. Prosedur diulang sehingga lengan dilepaskan dari batang.

Bahagian penyambungan paip juga diperkuat dengan sealant tahan panas dan dibalut dengan pita aluminium. Kepala dipasang di bahagian atas.

Pemasangan hos beralun keluli tahan karat

Selongsong dengan keluli tahan karat bergelombang halus dan dengan cerobong cerobong dilakukan dengan cara yang serupa. Perbezaannya adalah susunan jalan keluar bawah dan atas dari lombong. Setelah memasang selang fleksibel di dalam saluran asap, peralihan kaku dari paip tahan karat dipasang dari bawah. Bahagian ini menghubungkan sarung ke saluran masuk dandang atau relau. Pemungut kondensat dipasang di bawah.

Di saluran keluar atas dari saluran asap, corugasi dibawa keluar di atas batu sekitar 30 cm. Untuk kebolehpercayaan pelekat kepala, jalan keluar dapat dibuat dengan membina bahagian tegar dari paip tahan karat. Di hujung lengan, bata cerobong itu dipulihkan.

Pemasangan sisipan seramik

Selongsong dengan pelapik seramik lebih sukar. Prosesnya terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• Mekanisme roller dipasang pada lubang pengumpul kondensat. Unsur di lengan adalah struktur pendukung, dan yang pertama turun ke cerobong hingga kedalaman 30 cm. Keramik berat. Untuk keturunan yang selamat, adalah optimum menggunakan winch.
• Hujung atas pengumpul kondensat dirawat dengan sealant. Dengan bantuan soket atau kunci alur duri, bahagian paip yang rata dipasang.
• Untuk menyambungkan dandang menggunakan pemasangan universal, lubang dipotong pada lengan seramik rata. Sebahagian pelapik diturunkan ke poros dengan winch. Unsur seterusnya dipasang pada hujung paip pertama dengan cara yang serupa.Semasa keturunan, pastikan lengan tidak berpusing ke arah lain berkenaan dengan saluran masuk dandang dengan lubang untuk pemasangan.

Apabila pemungut kondensat mencapai bahagian bawah poros, dok dengan saluran masuk dandang dilakukan. Dari atas, paip seramik dibawa keluar di atas bata. Penonjolan dibuat sama dengan ketinggian plat penutup.

Pemasangan sarung polimer

Untuk menutup cerobong dengan sarung polimer, peralatan khas diperlukan. Pada mulanya, kapal itu menyerupai selang bergelung. Lengan dinaikkan ke bumbung bangunan, diperkenalkan melalui saluran ke bahagian bawah lombong, disambungkan ke pemampat dan udara dibekalkan. Di bawah tekanan, dinding lembut stoking akan mengembang.

Apabila sarung memperoleh bentuk dalaman saluran, wap dibekalkan dan bukannya udara termampat. Polimer pertama melembutkan dan kemudian mengeras. Pemungut kondensat dipasang di bawah. Di pintu keluar dari lombong, potongan lengan tambahan dipotong, dan kepala dipasang di atas.

Peranti kepala

Untuk memasang kepala, lengan kaku dipasang di permukaan cerobong, dan pelindung penutup dipasang di sekelilingnya. Kolar dipasang di dekat paip untuk mengelakkan kondensat memasuki batang bata. Bahagian lengan yang menonjol di atas bumbung rumah dilindungi dengan penebat. Pada ketinggian, paip harus melebihi tahap rabung.

Kesalahan yang kerap berlaku

Apabila menggunakan jenis pelapik apa pun, mustahil untuk membiarkan penyempitan bahagian, gunakan giliran berbentuk untuk berhenti, dan juga mencurahkan penebat longgar ke celah antara pelapik dan dinding batang.

Tidak dibenarkan mengalirkan kondensat ke dalam pembetung melalui selang tanpa susunan meterai air berbentuk U.

Tidak ada gunanya bekerja dengan bahagian lengan tambang, serta kehadiran sudut curam.

Faedah pengubahsuaian

Proses pemulihan cerobong mempunyai kelebihan yang tidak dapat disangkal:

• permukaan dalaman cerobong yang halus menahan jelaga;
• kekonduksian terma lombong menurun, kerana perbezaan tekanan dikekalkan;
• dinding pelapik yang diperbuat daripada bahan apa pun tidak menyerap kondensat;
• kompensator ditambah untuk memasang dan mengalirkan kondensat dari saluran.

Pelapik yang gagal selalu lebih mudah diganti daripada meletakkan semula batang bata.

Selongsong cerobong bata sendiri

Sebelum menjalankan prosedur selongsong cerobong bata, perlu melakukan sejumlah kerja persiapan. Anda perlu mengukur ketinggian paip, pilih diameter paip dalaman dan paip keluar. Untuk bahagian persegi cerobong bata, paip bulat dipilih, untuk segi empat tepat - bujur.

Juga, sebelum prosedur, perlu memeriksa cerobong dengan baik dan memastikan keutuhannya, pastikan tidak ada retakan, retakan dan penyumbatan di dalam paip. Selepas itu, anda perlu menyediakan semua bahan yang diperlukan: anda perlu mendapatkan jenis paip, penyesuai, tee dengan cabang, membersihkan dengan sealant, bulu balsam, payung pelindung, dll.

Peringkat seterusnya adalah pemasangan itu sendiri. Untuk memasang struktur tambahan, anda perlu membuat lubang pada batu bata, supaya kerja anda lebih mudah. Oleh itu, pemasangan tee dengan longkang kondensat dipasang. Mengisi cerobong dengan tangan anda sendiri dilakukan dari bumbung, oleh itu, atas sebab keselamatan dan keperluan untuk melakukan kerja pemasangan pada ketinggian, perlu menggunakan insurans. Menggunakan elemen pertama yang diikat pada tali, berlabuh dengan yang berikutnya, perlahan-lahan menurunkan struktur.

Sambungan paip mesti dirawat dengan sealant tahan panas dan diikat dengan kunci, jadi anda akan memberi mereka kebolehpercayaan yang tinggi. Kemudian, di ruang antara paip dan dinding bata, perlu memasang penebat tahan api. Selepas itu, kepala dipasang dan perlindungan terhadap pemendakan dipasang. Tahap terakhir penyambungan adalah pemulihan batu bongkar dan sambungan pemanas.

Oleh itu, pengedap adalah prosedur yang bertanggungjawab.Oleh itu, jika anda tidak mempunyai pengalaman yang mencukupi dan anda tidak pasti bahawa anda dapat menjalankan tugas dengan cekap, hubungi pakar.

Anggaran kos kerja

Kos pengubahsuaian bergantung pada bahan dan reka bentuk palam cerobong masa depan. Untuk pemasangan sisipan dengan panjang 1 m, anda perlu membayar kira-kira 2.5 ribu rubel. Setelah mengukur panjang lombong dan mengalikan hasilnya dengan kos kapal yang dipilih, anda dapat mengira kos pengubahsuaian secara kasar.

Kami berharap maklumat yang diberikan dapat membantu anda memilih kaedah lengan yang sesuai dan melakukan semua kerja sendiri. Kami mencadangkan melanggan artikel berguna lain. Berkongsi maklumat di rangkaian sosial. Mungkin seseorang juga mencari cara untuk menyelesaikan masalah yang serupa.

(
1 anggaran, purata: 5,00 daripada 5)

Tahap pemasangan lengan baju

Di bawah ini kita akan mempertimbangkan cara melakukan lengan dengan betul dengan cara yang berbeza (mengikut jenis bahan yang dibincangkan di atas). Harap maklum: agak sukar untuk melakukan kerja sendiri sekiranya anda tidak mempunyai pengalaman luas dalam pembinaan.

Kerja awal

Sebelum meneruskan pelapik, perlu menyediakan saluran asap yang ada.

Tindakan bertahap (arahan itu relevan untuk sebarang kaedah lengan baju

):

1. Keadaan cerobong dari dalam dinilai. Untuk melakukan ini, anda perlu memeriksanya secara visual dengan lampu suluh. Perhatian harus diberikan kepada tahap pencemaran dan kerosakan, jika ada.
2. Ia diperiksa sama ada terdapat halangan di dalamnya: batu bata yang menonjol, aliran mortar, potongan tetulang yang menonjol, atau kotoran - sarang burung dan puing-puing lain. Sekiranya masalah dijumpai, ia harus diperbaiki.
3. Sekiranya anda berjaga-jaga, anda boleh menyemak semula panjang dan keratan rentas saluran.
4. Saluran dibersihkan secara mekanikal (dengan berus). Item pilihan tetapi disyorkan.
5. Bahagian asap asap dilepaskan dari bawah (kawasan yang bersebelahan dengan dandang / perapian dan kawasan di mana perlu dipasang pemasangannya.
6. Bahagian bawah lombong diratakan.

Seterusnya, kami akan mempertimbangkan ciri-ciri lengan dengan setiap cara.

Lengan dengan paip seramik (video)

Tahan Karat

Sekiranya cerobongnya kecil dan tidak berpusing, kerja seperti ini:

1. Hanya bahagian bawah poros utama yang dibongkar.
2. Lengan dipasang dari bahagian komponen. Unsur-unsurnya diikat bersama dengan pita aluminium. Untuk dandang bahan bakar gas, bahan pelindung suhu tinggi juga digunakan (dirancang untuk suhu hingga 300 °), untuk dandang bahan api pepejal, sealant tahan panas digunakan (untuk suhu hingga 1200 °).
3. Tali getah atau penjepit kelim dipasang di bahagian bawah lengan.
4. 2 kabel melekat pada tali pinggang atau pengapit.
5. Pada kabel, lengan dengan lancar turun ke bahagian bawah lombong.
6. Sekiranya panjang lengan penuh, dan unsur-unsurnya disambungkan dengan selamat dan kuat, ia boleh diturunkan ke cerobong, memegangnya dari atas dengan tangan anda (maka item ini akan menggantikan item 3-5).
7. Elemen lantai dengan saliran kondensat dipasang di bawah.
8. Pipa dibawa keluar dari batu dan kepala dipasang.

Sekiranya cerobong itu panjang dan / atau mempunyai selekoh dan kelengkapan:

1. Poros utama dibongkar dari bawah, di tempat pemasangan elemen berbentuk.
2. Bahagian bawah lengan dipasang dari beberapa elemen, dan terjun ke poros (dengan tali pinggang / penjepit getah, pada 2 kabel - seperti yang dijelaskan dalam senarai di atas). Di bahagian bawah, elemen lantai dengan longkang kondensat dipasang. Adalah perlu untuk menurunkan segmen bawah melalui lubang yang dibongkar di atas (bukan melalui bahagian atas cerobong).
3. Elemen berbentuk dipasang.
4. Segmen lengan seterusnya (di atas) dipasang dari beberapa elemen, dan turun melalui lubang (poros yang dibongkar) yang terletak di atas.
5. Segmen terikat antara satu sama lain (pita aluminium dan sealant).
6. Berurutan dengan cara yang sama, lengan dipasang dari beberapa segmen, dari bawah ke atas.
7. Paip dibawa keluar di atas batu.
8. Kepala dipasang.

Sekiranya selang bergelombang digunakan:

1. Lengan dipotong menjadi segmen panjang yang diperlukan (jika perlu menggunakan kelengkapan), atau 1 helai sepanjang cerobong panjang.
2. Bahagian bawah poros sedang dibongkar.
3. Sekiranya alat kelengkapan digunakan, batu dibongkar di tempat pemasangannya.
4. Lengan turun dari atas ke bawah, ke bahagian bawah lombong.
5. Di bahagian bawah, bahagian paip keluli tahan karat yang tegar dengan saliran kondensat ditambah.
6. Corugasi dibawa keluar di atas mulut batang dengan jarak 20-30 cm. Sebaik-baiknya, bahagian atas (luar) mestilah dari paip bulat tahan karat biasa (tidak bergelombang) - untuk ini, ia dipasang pada hujung atas pemadaman pada penyesuai.

Setelah kerja selesai, batu bongkar dipasang kembali, dan kepala dipasang.

Bagaimana lengan dibuat dari paip tahan karat bulat? (video)

Polimer

Langkah-langkah pemasangannya adalah seperti berikut:

1. Bahagian bawah batang dan tempat di mana kelengkapan akan berdiri (jika ada) dibongkar.
2. Lengan yang digulung naik ke bahagian atas bumbung.
3. Segmen khas dengan tolok tekanan dan injap dilekatkan pada bahagian atas lengan, di mana udara akan dibuang semasa pemasangan.
4. Lengan jatuh ke cerobong dan turun ke bawah.
5. Pemampat udara disambungkan ke lengan dan udara dibekalkan. Di bawah tekanannya, stok polimer meluruskan, mengambil bentuk yang diinginkan.
6. Setelah meluruskan stoking, wap dibekalkan bukan udara, di bawah tekanan dan suhu tertentu, dan tetap berada di dalam selama masa yang diperlukan (ditentukan oleh pengilang, bergantung pada panjang cerobong dan jenis produk apa yang digunakan). Stim mengeras stoking.
7. Pemampat dan elemen pemasangan atas (dengan tolok tekanan dan injap) dimatikan.
8. Saliran kondensat dipasang di bawah.
9. Hujung atas dipotong ke tingkat poros dan hujungnya dipasang di atas.

Bagaimana pelapisan dibuat dengan stoking polimer Furanflex? (video)

Jenis pelapik cerobong

Dalam kebanyakan kes, paip bulat digunakan. Mereka berbeza dari segi saiz, jenis bahan. Pilihan reka bentuk yang mungkin untuk palam cerobong masa depan:

• pelapik polimer;
• produk keluli;
• paip beralun;
• asbestos-simen;
• seramik.

Varieti pertama dicirikan oleh keplastikan, sifat ini lebih ketara apabila dipanaskan. Sebagai komunikasi cerobong, paip seperti itu hanya digunakan dengan tetulang dalam bentuk lapisan gentian kaca. Oleh kerana keplastikan, semua penyimpangan kecil pada permukaan dalaman struktur bata dipenuhi. Ketebalan pelapik polimer adalah 2 mm.

Kelemahannya termasuk sekatan suhu. Oleh itu, tidak digalakkan mempengaruhi lengan yang terbuat dari bahan polimer dengan bahan gas, yang suhunya melebihi + 250 ° С. Oleh itu, lebih baik memasangnya pada objek di mana sistem pemanasan beroperasi pada gas atau bahan bakar cecair.

Produk keluli digunakan dalam kebanyakan kes. Populariti mereka adalah kerana kemudahan pemasangan dan kos yang berpatutan. Untuk memasang sarung seperti itu, anda tidak perlu melepaskan cerobong. Kelebihan produk keluli adalah kekuatan, ketahanan terhadap faktor luaran negatif dan suhu tinggi. Di samping itu, tidak ada pengalaman yang diperlukan untuk pemasangan, kerja dapat dilakukan secara bebas.

Produk keluli boleh dipasang di cerobong yang menghilangkan produk pembakaran semua jenis bahan bakar. Selalunya, lengan kumpulan ini digunakan untuk pembinaan semula sistem ekzos asap. Mereka dipasang di perapian, dapur. Kelemahan kaedah ini adalah kerumitan memasang bahagian cerobong dengan konfigurasi yang tidak standard. Paip keluli tidak fleksibel, oleh itu, jika keperluan seperti itu muncul, bahagian cerobong dengan panjang yang diperlukan dengan bilangan selekoh yang diperlukan dibentuk.

Paip beralun diperbuat daripada keluli tahan karat. Mereka mudah dipasang dan boleh digunakan di kawasan konfigurasi yang kompleks.Walau bagaimanapun, komunikasi beralun tidak tahan pada suhu tinggi. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dinding mereka terlalu tipis. Di bawah pengaruh suhu yang melampau, mereka boleh terbakar. Contohnya, paip seperti itu tidak dipasang di tab mandi.

Komunikasi simen asbes tidak selesa semasa pemasangan, agak rapuh. Namun, mereka ditawarkan dengan harga yang berpatutan. Produk seperti itu tidak boleh digunakan pada objek di mana suhu mencapai + 300 ° С. Oleh kerana kekasaran dinding dalam, saluran asbestos-semen sering perlu dibersihkan.

Paip seramik dibezakan oleh operasi jangka panjang, kebolehpercayaan. Mereka dicirikan oleh permukaan dalaman yang licin yang tidak membiarkan jelaga berlama-lama di dinding. Paip jenis ini ditawarkan dengan harga tinggi dan dicirikan oleh berat badan yang tinggi. Kadang-kadang diperlukan untuk membongkar sebahagian strukturnya, yang akan memungkinkan pemasangan lengan baju seperti itu.

Sarung polimer

Lengan cerobong dengan paip polimer adalah teknologi yang agak baru, muncul beberapa tahun yang lalu. Ramai yang masih berwaspada dengan kaedah ini, takut menghadapi masalah operasi dan, secara umum, dengan penggunaan polimer. Tetapi, secara mengejutkan, bahan tersebut cukup tahan terhadap perubahan suhu.

Sarung polimer

Kerja awal sebelum meletakkan tidak berbeza dengan jenis "lengan baju" sebelumnya, anda perlu memeriksa cerobong dan memperbaiki semua kekurangannya. Selanjutnya, proses pemasangan dengan sarung polimer merangkumi beberapa peringkat utama:

• "Lengan" panjang dan ukuran yang sesuai diletakkan di dalam kanal.
• Tahap kedua merangkumi suntikan udara termampat ke pedalaman.
• Tahap ketiga mirip dengan yang kedua, namun, bukannya udara, sarung dipenuhi dengan wap.

Oleh itu, dalam kes pertama, sarung diratakan, dan dengan bantuan wap, jahitan dan retakan ditutup, iaitu dindingnya rata dan ketat. Pertimbangkan fakta bahawa mustahil untuk memasang cerobong seperti itu sendiri; anda perlu menggunakan peralatan khas. Oleh itu, memilih kaedah ini, ingat bahawa lebih mahal dan memerlukan bukan sahaja kemahiran khas, tetapi juga peralatan. Walau bagaimanapun, semua kos pada akhirnya - "melawan balik".