Jenis paip plastik untuk pemanasan dan ciri-cirinya

Ciri-ciri teknikal paip polietilena bersilang silang dan tahan panas

Paip polietilena ditandakan khas. Mereka dibahagikan kepada beberapa jenis:

• REX - dijahit;
• PE-RT - tahan panas.

Foto 1. Paip polietilena berpaut silang. Produk sedemikian sering digunakan di lantai air suam.

Penggunaan bahan seperti itu untuk pemanasan dan bekalan air. Dalam kes ini, struktur polietilena diperbaiki dengan pengubahsuaian formulasi. Oleh itu, bahan ini mampu menahan beban tinggi dan suhu tinggi. XLPE berlaku dalam situasi yang berbeza. Bahan mempunyai sebilangan ciri yang berkaitan dengan sifatnya. Produk mengikut struktur bertolak ansur dengan suhu tinggi dengan baik. Bahan menjadi tahan lama dan tidak kehilangan keanjalannya.

Apabila polietilena dipanaskan, ia cuba cepat mengembalikan bentuk sebelumnyasekiranya ubah bentuk berlaku kerana beban. Perlu dipertimbangkan tahap jahitan. Apabila angka ini tinggi, maka terdapat lebih banyak ikatan antara molekul. Jenis ini dianggap tahan lama dan berkualiti tinggi.

Semua jenis paip yang dijahit sapukan tanda khas. Sekiranya bahan mempunyai inisial REX, ini bermaksud bahawa struktur produk telah meningkatkan kestabilan.

Semasa mencari Tanda PE-RT, yang bermaksud tahan panas. Dalam bahan seperti itu, perubahan struktur molekul berlaku mengikut kaedah pemprosesan lain. Produk tahan panas sesuai untuk sistem pemanasan. Lebih-lebih lagi, bahan tersebut mempunyai kualiti berikut:

1. Menoleransi peningkatan suhu dan tekanan dalaman.
2. Tempoh penggunaan adalah 50 tahun.
3. Jenis PE-RT boleh diperbaiki dan dikimpal.

Ciri pengeluaran

Dalam pembuatan polietilena digunakan dalam bentuk butiran. Pada suhu tinggi, bahan mula mencair.

Kemudian ditolak melalui lubang anulus. Tahap ini membentuk bahagian yang diperlukan. Semasa proses menumbuk berlaku, pekerja mengawal keseragaman.

Sekiranya produk tersebut dimaksudkan untuk sistem pemanasan bilik atau lantai, maka strukturnya penghalang oksigen dicipta. Bahan ini juga ditutup dengan filem etilena vinil alkohol, yang cepat kering.

Apabila jahitan berlaku, kaedah pembuatan murah digunakan. Untuk ini mereka boleh menggunakan reagen. Jika tidak, terpakai penyinaran dengan pancaran elektron. Kaedah pengeluaran ini lambat dan mahal.

Kebaikan

Penggunaan paip polietilena memperuntukkan kriteria pemilihan berikut:

• rintangan haba;
• kekuatan;
• tidak menghakis;
• tiada lapisan muncul di dalam produk;
• borang dipulihkan sendiri tanpa pemasangan;
• berat sedikit;
• senang dipasang;
• keupayaan teknologi tinggi;
• bahan selamat.

Polietilena mempunyai kelebihan kerana dapat mengekalkan bentuknya. Lebih-lebih lagi, bahan tersebut tahan pada suhu tinggi... Produk sedemikian banyak digunakan untuk sistem pemanasan. Ini dianggap sebagai perbezaan utama antara polipropilena dan polietilena polos.

Struktur tahan kakisan... Oleh itu, bahan ini lebih popular daripada tembaga. Dalam polietilena, penumpukan dari dinding dalam tidak terbentuk kerana air keras.

Per hayat perkhidmatan yang panjang tidak berlaku penurunan kadar aliran. Oleh itu, ia sering digunakan untuk menggantikan besi, di mana kelewatan kebolehlambatan berlaku dari masa ke masa.

Polietilena selepas ubah bentuk mengembalikan bentuk sebelumnya... Dalam beberapa keadaan, pengembangan dan pengecutan berlaku. Bahan lain tidak mempunyai harta ini. Oleh itu, polietilena tidak takut dengan perubahan suhu dan pengaruh luaran. Dan juga produk sedemikian mempunyai jisim kecil. Ini memudahkan memasangnya mengikut skema apa pun. Polietilena memungkinkan manipulasi pemasangan yang mudah, yang menghubungkan paip di mana tidak diperlukan pengelasan, pelekat dan pematerian.

keburukan

Polietilena mempunyai kekurangan, yang terletak pada sifat berikut:

• bahan itu takut cahaya;
• kerosakan serangga dalaman atau luaran;
• semasa memasang atau membongkar, jangan gunakan gam;
• mempunyai kesan negatif terhadap kesihatan.

Polietilena menarik serangga. Bug dapat menembusi struktur dan, sebagai hasilnya, lubang terbentuk. Ini membawa kepada kebocoran air. Anda tidak boleh menggunakan gam pada polietilena. Bahan tersebut mempunyai kesan merosakkan pada struktur. Dalam kes ini, bahan boleh mengalami pelekat untuk penebat.

Bahan penebat untuk sistem pemanasan mesti dipilih dengan teliti. Jika tidak, hayat perkhidmatan akan dikurangkan dan paip mesti diganti semula.

Lama kelamaan, polietilena terkumpul bahan berbahaya... Apabila air masuk, zarah-zarah ini melewati cecair ke dalam badan kepada orang tersebut. Oleh itu, bahan tersebut dianggap mempunyai kesan negatif.

Ciri pemasangan

Semasa pemasangan, terdapat beberapa kaedah pemasangan. Mereka digunakan dengan:

1. Kelengkapan mampatan.
2. Kelengkapan akhbar.

Semasa menggunakan kelengkapan mampatan, proses pemasangan dianggap mudah. Mula-mula anda perlu mengarahkan benang ke penyambung dan memakai kacang. Selepas itu, cincin pemisah digunakan, yang ditarik. Tepi elemen ini mesti surut dari potongan tidak lebih daripada 1 mm. Kemudian paip ditolak ke spigot pemasangan. Untuk menyelesaikannya, ketatkan kacang. Dalam kes ini, sepana digunakan.

Memasang paip dengan kelengkapan tekan memerlukan peralatan menekan. Pemasangan dengan kaedah ini dilakukan dalam peringkat berikut:

1. Sarung penjepit berterusan diletakkan di atas paip.
2. Dilator digunakan, yang dimasukkan sepanjang jalan.
3. Maka anda perlu membawa pegangan pengedar. Mereka mesti diadakan 10-20 saat.
4. Anda perlu memasukkan ke dalam pas. Ini dilakukan sepanjang masa.
5. Mesin penekan digunakan untuk menekan lengan ke fitting.

Paip yang dijahit dari polietilena akan menjadi penyelesaian terbaik untuk sistem pemanasan. Bahan dan pembinaan sedemikian akan tergantikan untuk jangka masa yang panjang.

Penebat polietilena berbuih

Penebat haba melindungi paip dari pembekuan, begitu juga dari kehilangan haba... Salah satu bahan penebat haba terbaik untuk paip adalah busa polietilena. Cirinya adalah ketahanan tinggi terhadap pemindahan haba, yang meningkatkan sifat penebat haba.

Foto 2. Polietilena berbuih untuk penebat haba paip. Bahan boleh dipilih untuk diameter produk paip.

Di samping itu, polietilena berbuih adalah bahan mesra alam, tahan terhadap persekitaran yang agresif, meningkatkan kekuatan, ketahanan kelembapan, ketahanan.

Varieti dan ciri umum paip plastik

Paip plastik adalah bahan berasaskan polimer, fungsinya bergantung pada ciri asasnya. Pipa plastik digunakan dalam sistem pemanasan, bekalan air sejuk dan panas, pembentungan, pengudaraan, sebagai sarung dan saluran untuk pendawaian elektrik. Setiap bidang aplikasi mempunyai keperluan tertentu untuk bahan ini, jadi ciri-ciri paip plastik untuk pemanasan adalah spesifik. Tetapi pada masa yang sama, terdapat sifat umum yang terdapat pada semua jenis paip polimer.

Varieti paip plastik

Paip polietilena (PE, singkatan Rusia - PE) - dihasilkan untuk pemasangan saluran paip tekanan tinggi dan rendah (paip LDPE dan HDPE), digunakan untuk pengedaran dalaman dan luaran sistem bekalan air, kumbahan dan saliran; dalam sistem pemanasan, penggunaan hanya mungkin sebagai saluran paip bekalan untuk tangki sistem pemanasan jenis terbuka.

Pipa yang terbuat dari polietilena bersilang silang adalah bahan yang terbuat dari polietilena, di mana "silang silang" molekul dilakukan dengan salah satu dari empat cara, meningkatkan kekuatan dengan membuat hubungan silang tambahan antara molekul polimer dalam kisi. Mereka digunakan untuk pemasangan sistem pemanasan, dan juga untuk memasang kabel bekalan air sejuk dan panas.

Paip polipropilena (PP, sebutan Rusia - PP) - sekumpulan beberapa jenis bahan paip berdasarkan polipropilena, berbeza dalam nilai ciri utama (suhu dan tekanan operasi). Mereka digunakan secara meluas dalam sistem pemanasan, bekalan air sejuk dan panas, pembentungan dan sistem pengudaraan.

Paip polibutena (PB, singkatan Rusia - PB) adalah bahan berkualiti tinggi yang berbeza dengan polipropilena dalam peningkatan fleksibiliti, ketahanan fros dan tekanan kerja maksimum.

Paip polivinil klorida (PVC) adalah dua jenis bahan (tidak dilekatkan dan diklorinasi), yang diperolehi dari vinil klorida melalui pempolimeran.

Penting! Kerana peningkatan kekakuan dan pembebasan klorin ketika bersentuhan dengan medium panas, paip PVC untuk pemasangan sistem pemanasan, dan juga SGW, tidak digunakan.

Paip gentian kaca - dinding bahan paip kekuatan tinggi ini diperbuat daripada kaca gentian dengan pengisi berdasarkan resin epoksi; produk ini tidak banyak digunakan dalam sistem pemanasan kerana kaedah penyambungan yang memakan masa.

Paip plastik bertetulang adalah produk dengan struktur dinding pelbagai lapisan, yang menyediakan bahan dengan ciri teknikal yang tinggi dan tersebar luas dalam sistem pemanasan, terutama ketika memasang pemanasan bawah lantai.

Ciri umum paip plastik

• Kekuatan adalah keupayaan untuk menahan beban yang khas untuk keadaan operasi saluran paip, termasuk tukul air.
• Keplastikan dan keanjalan - pemeliharaan ciri tidak berubah setelah ubah bentuk dari pendedahan kepada beban suhu dan tekanan.
• Rintangan kakisan - peneutralan bahan paip untuk bersentuhan dengan kelembapan dan sebatian terlarut.
• Pekali rendah kekonduksian terma - bahan, bersama dengan penebat haba luaran, mengambil bahagian dalam proses mengurangkan kehilangan haba dan pembentukan kondensat.
• Sifat dielektrik - tidak ada faktor elektrik statik dan arus sesat.
• Pekali geseran rendah - mengurangkan beban pada pam edaran ketika mengatasi geseran cecair terhadap permukaan dalaman dinding saluran paip.
• Rintangan terhadap pengaruh biologi - mereka tidak terurai dan tidak aktif dengan kehadiran bakteria.
• Kekurangan pembentukan berkapur di dinding dalaman.
• Ketahanan - kerana ciri-ciri yang disenaraikan di atas.
• Sifat penebat bunyi yang tinggi - pergerakan medium dalam saluran paip tidak bersuara.
• Graviti spesifik rendah - kos pengangkutan rendah.
• Kesederhanaan teknologi pemasangan.

Paip plastik untuk pemanasan mesti mempunyai semua sifat yang disenaraikan di atas, dan sebahagian daripadanya (tahan panas, fleksibiliti) - pada tahap yang lebih besar daripada, misalnya, produk polietilena atau PVC yang tidak sesuai untuk sistem pemanasan.

Oleh itu, dari jenis paip plastik yang disenaraikan dalam sistem pemanasan, pendawaian hanya digunakan dari bahan berikut:

• polipropilena;
• polietilena bersilang silang;
• polietilena tahan suhu tinggi;
• polibutena;
• logam-plastik.

Untuk mengetahui paip plastik mana yang lebih baik untuk pemanasan, pertimbangkan produk dari senarai bahan ini dengan lebih terperinci.

Kepelbagaian

Sebagai permulaan, pengeluar kini menawarkan tiga model utama paip plastik yang digunakan dalam pemanasan.

• Paip plastik bertetulang.
• Polipropilena.
• Diperbuat daripada XLPE.

Plastik bertetulang

Mari kita mulakan dengan ciri positif mereka.

• Seperti semua jenis, paip logam-plastik untuk pemanasan tidak menghakis. Oleh itu jangka hayat mereka yang panjang.
• Deposit garam tidak pernah terbentuk di dalamnya, yang bermaksud bahawa diameter paip tidak berubah, yang membolehkan anda menjamin kebolehtelapan yang sangat baik.
• Kekasaran permukaan dalaman yang rendah. Ini menjamin kehilangan tekanan minimum medium pemanasan.
• Paip ini mempunyai pengembangan linear minimum. Untuk sistem pemanasan, ini adalah salah satu petunjuk yang paling penting. Terutama ketika berkaitan dengan pendawaian tersembunyi.
• Rintangan fros tinggi.
• Baik oksigen dan cahaya melaluinya.

Untuk apa paip plastik bertetulang mempunyai ciri teknikal yang tinggi? Strukturnya. Ia berlapis-lapis dan mengandungi beberapa lapisan bahan yang berbeza. Lihat gambar di bawah.

Struktur paip logam-plastik

Terdapat lima lapisan, di mana dua lapisan adalah pelekat, dua lapisan adalah polietilena, dan satu lapisan adalah aluminium foil. Foto menunjukkan dengan tepat urutan apa lapisan ini berada. Sebenarnya, ini adalah paip polietilena untuk pemanasan dengan rangka penguat yang menahan pengembangan linier produk polimer. Tanpa itu, mereka tidak dapat digunakan dalam pemanasan dan sistem air panas, mereka hanya akan mulai mengubah dimensi mereka, membengkok, terbang dari pelekap dan pecah.

Spesifikasi

Kami hanya akan menyenaraikannya supaya anda dapat membandingkannya dengan contoh lain.

• Suhu operasi maksimum penyejuk ialah + 95 ° С.
• Tekanan maksimum pada suhu ini ialah 10 atm.
• Sekiranya suhu diturunkan di bawah + 25 ° C, maka paip ini dapat menahan tekanan hingga 25 atm.
• Pendedahan kepada suhu hingga + 130 ° С dibenarkan, hanya dalam mod jangka pendek.

Sekiranya semua ciri ini diperhatikan dengan ketat, maka 50 tahun operasi bebas masalah dapat dijamin.

Kaedah penyambungan

Ini adalah titik yang sangat penting di mana operasi jangka panjang rangkaian pemanasan bergantung. Pengilang menawarkan empat kaedah utama:

1. Kimpalan.
2. Seksyen.
3. Pemampatan.
4. Tekan.

Kelengkapan plastik dan injap
Pada masa kini, para profesional menolak kaedah kimpalan untuk bergabung, kerana sangat sukar dan tidak boleh dipercayai. Dalam kes ini, paip mesti dibersihkan dari lapisan aluminium agar tidak mengganggu pematerian. Oleh itu, kami membuang pilihan ini.

Semua pilihan lain berkaitan dengan penggunaan kelengkapan. Dari jumlah tersebut, yang paling mahal adalah pemasangan kelengkapan yang boleh dilepas. Pada bila-bila masa, sambungan dapat dibongkar, paip dapat dipindahkan ke tempat lain di mana pemasangan dapat dilakukan lagi. Berdasarkan reka bentuknya, elemen yang boleh dilepas adalah kelengkapan berulir.

Versi pemampatan adalah sejenis peranti perantaraan, yang sepertinya akan dibongkar jika anda menukar cincin kelim dengan betul. Tetapi di sisi lain, tidak digalakkan untuk menyentuh sambungan, kualiti sendi menurun. Tetapi kelengkapan tekan, dipasang sekali, tidak lagi dapat dibongkar.

Perhatian! Tidak disarankan untuk meletakkan bahagian saluran paip yang dapat dilepaskan ke dinding atau ke lantai, ini akan memberi kesan negatif terhadap kerja pembaikan.

Kimpalan paip

Polipropilena

Mari mulakan lagi dengan kelebihan dan spesifikasi.

• Ini adalah paip paling murah dalam kategori "plastik".
• Mereka membengkok dengan baik, mengambil bentuk baru.
• Hayat perkhidmatan yang cukup lama, sehingga 50 tahun.
• Menahan suhu hingga + 95 ° С.
• Rintangan fros tinggi.
• Pekali kekonduksian terma yang cukup besar.

By the way, pengeluar pada masa ini menawarkan paip polipropilena yang berbeza dengan ciri teknikal yang berbeza. Berikut adalah jadual di mana semua model yang tersedia dengan kualiti mereka dikumpulkan.

Model	Suhu, C	Tekanan, atm.
PN 10	45	10
PN 16	60	16
PN 20	95	20
PN 25	95	25

Tidak semua produk polipropilena dapat digunakan dalam sistem pemanasan. Dan hanya dua model terakhir yang sesuai untuk keadaan operasi. Mari bercakap mengenai mereka.

Sebagai permulaan, suhu tinggi paip membantu menahan lapisan tetulang. Sehingga hari ini pengeluar menawarkan lima jenis paip utama jenis ini, yang berbeza antara satu sama lain tepatnya dengan sangkar tetulang.

• Dalam bentuk pertama, kepingan aluminium padat digunakan. Ia digunakan pada paip yang terbuat dari lapisan polipropilena tebal, dan di atasnya ditutup dengan bahan yang sama, tetapi dengan lapisan yang lebih tipis.
• Perkara yang sama, hanya dengan lapisan aluminium berlubang. By the way, ini dia dalam gambar di bawah.
• Tiub dengan kepingan aluminium padat, di mana dua lapisan polimer tebal digunakan.
• Semuanya sama, hanya gentian kaca yang digunakan dan bukannya aluminium.
• Pembinaan yang sama persis di mana bahan komposit (gentian kaca + polipropilena) digunakan sebagai bingkai.

Dengan lapisan aluminium berlubang
Dan sekarang persoalan pentingnya, paip polipropilena mana yang lebih baik? Berdasarkan pengalaman pakar, kita dapat mengatakan bahawa model kelima sangat sesuai untuk pemanasan. Dan yang terburuk adalah dengan bingkai berlubang. Ini semua mengenai ketumpatan lapisan, dalam ciri kekuatannya. Dan walaupun kepingan aluminium berlubang adalah alas yang cukup kuat yang dapat menahan beban berat, dan pengembangan linier juga. Ia mempunyai satu kelemahan - melalui lubang di aluminium, oksigen meresap ke dalam penyejuk, yang memberi kesan negatif pada alat logam sistem.

By the way, perhatikan foto di bawah. Di atasnya anda akan melihat semua akibat pilihan paip plastik (PVC) yang salah untuk pemanasan.

Paip plastik berkualiti rendah

Paip XLPE

Polietilena itu sendiri adalah bahan yang lembut dan lentur apabila terkena suhu tinggi. Paip yang dibuat daripadanya jelas tidak sesuai untuk pemanasan. Ini semua mengenai strukturnya. Polimer terdiri daripada rantai panjang monomolekul membujur. Tetapi saintis telah menemui cara untuk menjadikannya lebih tahan lama. Terdapat beberapa pilihan di mana molekul membujur mula muncul dalam struktur polimer. Pautan silang rangkaian molekul berlaku ke semua arah. Oleh itu nama bahan baru - polietilena berangkai silang. By the way, ia mempunyai dua nama: Rusia (PE-S) dan Inggeris (PE-X).

Beberapa perkataan mengenai ciri teknikal.

• Suhu maksimum penyejuk adalah + 95 ° С, sementara tekanan tahan adalah 7 atm.
• Apabila suhu turun hingga + 70 ° C, tekanan meningkat menjadi 11 atm.

Gegelung paip XLPE
Di bawah beban sebegini, produk akan berfungsi dengan setia selama 50 tahun. Saya ingin perhatikan kelenturan paip yang tinggi. Ia dapat diputar dengan radius selekoh sama dengan enam diameter paip itu sendiri. Ini adalah tahap fleksibiliti tertinggi dari semua paip plastik. Di samping itu, pengeluar menghasilkan produk dalam bentuk selang dengan panjang gegelung yang cukup panjang (paling kerap hingga 200 m). Ini membolehkan pembinaan sistem pemanasan tanpa sambungan. Mengurangkan kemungkinan kebocoran pada sendi. Ini adalah nilai tambah yang besar. Dan itu akan dihargai oleh mereka yang berusaha membina sistem pemanasan di rumah mereka sendiri dengan tangan mereka sendiri, kerana kerumitan proses pemasangan juga berkurang.

Sebagai contoh, untuk julat ukuran, kita boleh menyebut produk jenama Jerman terkenal "Gabo Systemtechnik".Oleh itu syarikat menghasilkan paip dengan diameter luar 10 hingga 260 mm. Lebih-lebih lagi, dalam kes pertama, ketebalan dinding adalah 1.3 mm, dan pada 3.4 cm kedua. Ini adalah jaraknya. Saya ingin menambah bahawa walaupun standard Jerman membenarkan penyimpangan dalam indikator dimensi, tetapi hanya ke atas.

Foto bawah menawarkan beberapa item teknikal semata-mata yang menentukan kualiti bahan paip.

Maklumat berguna

Paip polipropilena

Polipropilena adalah bahan yang fleksibel dan tahan air mata, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembinaan saluran paip. Produk dari bahan ini, yang dihasilkan dengan diameter 16 hingga 110 mm, mempunyai tanda PP Latin. Bahan paip polipropilena yang berkualiti tinggi tidak dicapai dengan segera. Titik lebur polipropilena ialah 175 darjah pada nilai 90 suhu operasi. Malah operasi jangka pendek saluran paip polipropilena pada suhu penyejuk 110 darjah dibenarkan, dari mana bahan ini cukup sesuai untuk memasang sistem pemanasan. Tetapi polipropilena mempunyai nilai pekali pengembangan haba yang tinggi, yang bermaksud bahawa paip polipropilena biasa di tapak pemasangan akan bertambah panjang dengan ketara apabila dipanaskan dari laluan penyejuk panas melaluinya. Di samping itu, diameter saluran paip seperti itu juga akan meningkat ketika dipanaskan, yang akan membatasi penggunaannya - jubin yang menghadap dari penamat lantai yang hangat dapat retak atau terkelupas dari dasar ketika paip panas mengembang di bawahnya.

Penyelesaian untuk masalah itu dijumpai dalam pengukuhan paip polipropilena, yang secara signifikan mengurangkan pengembangan termal produk PP-bahan. Oleh itu, produk paip polipropilena mula dihasilkan dalam dua jenis utama:

Pengukuhan paip polipropilena

Kelengkapan paip PP terbuat dari aluminium atau kaca gentian, lokasi di dinding paip boleh berbeza. Pengukuhan dengan aluminium juga disebut penstabilan, dan pipa PP yang diperkuat dengan kerajang disebut stabil, oleh itu kata Stabi hadir dalam penandaan produk tersebut.

Sebagai hasil pengukuhan, dinding-dinding PP-PP sudah menjadi struktur multi-lapisan, yang berbeda tidak hanya pada material lapisan, tetapi juga pada susun aturnya.

Versi pengukuhan produk paip polipropilena boleh seperti berikut:

• lapisan aluminium dengan ketebalan dinding yang lebih dekat dengan permukaan luar - semasa mengimpal produk sedemikian, cangkang aluminium mesti dikeluarkan bersama dengan lapisan luar polipropilena;
• lapisan kerajang aluminium di tengah bahagian dinding - kerajang tidak dikeluarkan semasa kimpalan, tidak ada penebalan yang terbentuk pada paip bahagian ini;
• tetulang dengan lapisan kain gentian kaca - paip dengan pekali pengembangan haba yang sedikit lebih tinggi daripada aluminium, tetapi proses pematerian yang dipermudahkan.

Lapisan kerajang aluminium mempunyai ketebalan 0.1 hingga 0.5 mm - semakin tebal kerajang, semakin tinggi tekanan kerja paip. Cengkerang aluminium, yang tidak hanya meningkatkan kekuatan pipa PP, tetapi juga berfungsi sebagai penghalang oksigen, dapat berlubang terus menerus atau seragam.

Polipropilena cenderung menyebarkan oksigen melalui jisimnya, termasuk oksigen yang terkandung di udara. Akibatnya, oksigen akan mengalir melalui dinding saluran paip ke dalam penyejuk. Ini adalah faktor negatif jika antibeku digunakan sebagai pembawa haba dalam sistem pemanasan - beberapa jenisnya, dalam interaksi dengan oksigen, membentuk sebatian yang membahayakan dandang dan pam edaran. Untuk sistem pemanasan seperti itu, saluran paip harus dipasang dari paip PP dengan tetulang aluminium padat.

Sekiranya air digunakan sebagai pembawa haba, maka lebih baik menggunakan pipa dengan cangkang berlubang untuk saluran pemanasan.Perforasi aluminium, yang dibuat melalui atau timbul, membolehkan anda mengikat lapisan PP bersebelahan tanpa menggunakan gam. Paip polipropilena sedemikian minimum terkena pengembangan haba dan tidak membentuk pemekat kerana perubahan suhu dan tekanan.

Baru-baru ini, gentian basalt, yang terkenal dengan ketahanan haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah, telah digunakan untuk menstabilkan produk paip polipropilena. Contohnya ialah paip polipropilena EKOPLASTIK yang dibuat di Republik Czech, diperkuat dengan gentian basalt yang disatu menjadi plastik, yang mengurangkan pekali pengembangan haba sebanyak tiga kali.

Mengikut nilai tekanan dan suhu yang dibenarkan, paip PP dibahagikan kepada kumpulan berikut:

• PN 10 - bahan berdinding nipis untuk pemasangan sistem bekalan air sejuk dengan suhu operasi hingga + 20 ° С dan lantai dengan pemanasan agen pemanasan hingga + 45 ° С, tekanan operasi 1 MPa (10.0 kg / cm²);
• PN 16 - bahan paip untuk litar bekalan air sejuk dan panas dengan suhu persekitaran hingga + 60 ° С, tekanan operasi 1.6 MPa (16.0 kg / cm²);
• PN 20 - produk untuk penggunaan sejagat, termasuk untuk SGW dengan suhu hingga + 80 ° С, tekanan kerja 2 MPa (20.0 kg / cm²);
• PN 25 - produk paip bertetulang aluminium untuk sistem bekalan air panas dan pemanasan dengan suhu operasi hingga + 95 ° C, tekanan hingga 2.5 MPa (25.0 kg / cm²).

Nilai tekanan nominal termasuk dalam penandaan produk, misalnya PN10, PN16, PN20, PN25.

Untuk pemasangan sistem pemanasan, paip PP yang paling biasa dengan ukuran berikut:

• 20 mm - untuk pendawaian dalaman rangkaian bekalan air dan litar sistem pemanasan;
• 25 mm - untuk pembuatan riser di bangunan bertingkat rendah, untuk menghubungkan radiator pemanasan dan sistem pemanasan lantai;
• 32 mm - untuk pembuatan riser dan membekalkan paip di bangunan pangsapuri bertingkat tinggi (6 tingkat ke atas).

Sambungan paip polipropilena untuk sistem pemanasan

Sambungan paip PP dibuat dari jenis berikut:

• satu bahagian - dengan mengimpal;
• terlepas - sambungan berulir.

Semasa memasang sistem air panas dan pemanasan, anda biasanya harus menggunakan kedua-dua kaedah tersebut, kerana penyambungan serpihan saluran paip antara satu sama lain dilakukan dengan mengimpal, dan pengikat ke riser dan sambungan radiator dilakukan dengan sambungan berulir.

Pengelasan dilakukan dengan menggunakan alat khas - besi pematerian yang dikimpal, yang, apabila digunakan dengan betul, membuat sambungan tertutup kuat berdasarkan penembusan molekul permukaan kontak antara satu sama lain.

Proses mengimpal paip PP mudah - kemahiran diperoleh setelah beberapa percubaan sambungan sekerap yang tidak diperlukan dan sepasang siku.

Untuk sambungan berulir, kelengkapan digunakan yang dikimpal dengan besi pematerian ke potongan paip PP yang telah disiapkan.

Kekurangan paip polipropilena

Apa yang disebut keburukan sering menjadi ciri bahan ini. Begitu juga dengan paip PP. Sekiranya anda menyebut kebakaran mereka sebagai kerugian, kerana perabot juga terbakar, terutama dari kayu semula jadi, tetapi keunikannya tidak layak sebagai keburukan.

Pada dasarnya, seseorang tidak berurusan dengan kekurangan produk paip polipropilena, tetapi dengan kualiti produk yang rendah dari pengeluar tertentu, pilihan bahan yang salah untuk keadaan operasi yang ada dan kesalahan pemasangan yang menyebabkan tuntutan terhadap bahan PP.

Kami menyenaraikan ciri-ciri paip polipropilena:

• semasa memasang bahagian mendatar pada pendakap, untuk mengelakkan rentang kendur, langkah penyangga harus dilakukan, bergantung pada diameter saluran paip, dalam jumlah 0,5 - 1,0 m;
• penyediaan sendi bahan sebelum kimpalan mesti dilakukan dengan berhati-hati - pembersihan dari kerajang, menghadap;
• semasa mengimpal paip PP, perlu mengekalkan masa pemanasan sendi yang dikimpal dengan tepat;
• kekurangan fleksibiliti dineutralkan dengan menggunakan kelengkapan yang diperlukan (garisan, separuh selekoh);
• semasa membeli bahan untuk memasang sistem pemanasan, lebih baik membeli paip dan kelengkapan dari satu pengeluar;
• Paip PP berkualiti meragukan harus dielakkan, misalnya, walaupun dengan kecacatan luaran yang hampir tidak dapat dilihat.

Kriteria untuk memilih paip untuk pemanasan

Oleh itu, perbezaan antara sistem pemanasan dan paip adalah jelas. Oleh itu, paip untuk pembinaannya mesti memenuhi satu set kriteria tertentu. Adalah salah untuk memilih bahan paip semata-mata kerana alasan ekonomi dalam kes ini.

Dalam sistem pemanasan standard, paip mesti mempunyai ciri-ciri berikut:

• Saluran paip mesti menahan pendedahan yang berpanjangan terhadap suhu penyejuk yang tinggi. Dalam rangkaian pemanasan pusat, nilai ini diatur dan tidak melebihi 70-75 ° С. Di rangkaian peribadi, lebih sukar untuk mengawal suhu pembawa, jadi margin keselamatan paip harus lebih tinggi.
• Paip mesti menahan peningkatan tekanan media kerja dan kemungkinan proses negatif yang berkaitan, salah satu yang paling berbahaya antaranya adalah tukul air - peningkatan tekanan bendalir yang cepat.
• Reka bentuk paip harus mempunyai permukaan dalaman yang halus yang mencegah pembentukan penyumbatan, serta pengumpulan deposit. Semua jenis paip plastik memenuhi keadaan ini.
• Bahan dari mana paip dibuat mesti mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah. Ini akan mengelakkan ubah bentuk (kerosakan paling teruk - kerosakan mekanikal) saluran paip semasa operasi.
• Bahan mesti memberi ketahanan terhadap kakisan dan persekitaran kimia yang agresif.
• Paip mesti mempunyai ketahanan yang setanding dengan atau melebihi jangka hayat elemen lain dari sistem pemanasan.
• Peredaran penyejuk harus senyap mungkin. Dalam produk plastik, ini, sebagai peraturan, tidak menimbulkan masalah, tetapi dalam saluran paip logam, pusaran cecair sering dibuat, disertai dengan bunyi yang kuat.
• Komponen estetik. Saluran paip mesti masuk secara organik ke bahagian dalam bilik.

Industri moden menghasilkan beberapa jenis paip polimer yang memenuhi kriteria ini sepenuhnya.

Paip XLPE

Untuk meningkatkan ciri-ciri polietilena (konvensional, tekanan rendah - HDPE),

ada teknologi khas untuk mengubah struktur molekulnya yang disebut crosslinking, yang mewujudkan ikatan tambahan antara molekul dengan peningkatan kekuatan dan sifat tahan panas polimer. Paip polietilena bersilang silang mempunyai penunjukan PEX dan mempunyai dinding pepejal dari bahagian pepejal atau berbilang lapisan - satu atau dua cangkang diperbuat daripada bahan asas, dan di antara mereka atau di luarnya terdapat lapisan penguat yang juga berfungsi sebagai oksigen penghalang.

Bahan ini berjaya digunakan di banyak kawasan, termasuk pendawaian air panas dan sistem pemanasan, konvensional dan suhu tinggi.

Sambungan paip pemanasan plastik yang diperbuat daripada bahan PEX dilakukan dalam salah satu daripada tiga kaedah:

• kelim (mampatan) - sendi yang boleh dilipat;
• menekan - sambungan yang boleh dilepaskan secara bersyarat;
• kimpalan elektrik - pemasangan yang tidak dapat dipisahkan.

Setiap kaedah pemasangan sesuai dengan alat dan kelengkapan tertentu.

Terdapat 4 kaedah penghubung silang polietilena, setelah menggunakan produk paip yang dibuat dari bahan yang dihasilkan, dengan sebutan yang sesuai dalam penandaan:

Ciri-ciri paip PEX dengan teknologi pautan silang

Bahan PEX-pipa mempunyai pautan silang yang seragam dan peratusan yang baik. Produk PEX mempunyai fleksibiliti terbesar dari semua paip yang dijahit dan mempunyai memori molekul yang baik - keupayaan untuk memulihkan bentuknya setelah ubah bentuk.Ini membolehkan anda memperbaiki kecacatan dan lipatan konfigurasi yang terbentuk semasa pemasangan litar dengan mudah menggunakan pengering rambut pembinaan konvensional.

PEX-a adalah kaedah penghubung silang yang lama digunakan untuk membolehkan anda mendapatkan bahan dengan pelbagai suhu operasi, mengekalkan ciri kekuatannya walaupun dengan turun naik jangka pendek puncak dari -100 hingga +100 darjah. Penghasilan polietilena berangkai silang peroksida adalah proses yang mahal, tetapi kos yang tinggi dibenarkan oleh kualiti produk siap. PEX-a paip berjaya digunakan untuk pemasangan sistem pemanasan dan bekalan air panas, mengekalkan ciri-cirinya selama bertahun-tahun.

Dengan kelebihan ini, paip PEX mempunyai dua kelemahan yang ketara. Semasa operasi, bahan ini perlu dicuci secara intensif oleh bahan kimia oleh penyejuk, yang memberi kesan buruk kepada peralatan dan automasi pemanasan. Di samping itu, kos paip silang jenis ini, dan juga kelengkapannya, jauh lebih tinggi daripada bahan PEX-b dan PEX-c. Akibatnya, dengan mengambil kira kos kerja, jumlah kos melengkapkan sistem pemanasan yang terbuat dari PEX-polietilena berangkai silang boleh menjadi beberapa kali lebih tinggi daripada ketika menggunakan produk yang terbuat dari polietilena dari jenis salib yang berbeza -pautan.

Paip polietilena bersilang silang PEX-b mula dihasilkan lebih lambat daripada jenis sebelumnya, tetapi kehadiran selama 40 tahun di pasaran juga cukup masa untuk menilai ciri-ciri bahan tersebut. Produk dari PEX-b mendapat permintaan yang tinggi kerana kombinasi kemampuan dan kualiti yang berjaya - kekuatan tegangan tinggi.

Di antara kelemahan paip PEX jenis ini, perlu diperhatikan ketegaran dan tahap memori molekul yang rendah - agak sukar untuk memberikan gegelung dari bahan pelaksanaan yang dililit konfigurasi yang diinginkan.

Pautan silang dengan kaedah PEX-c (radiasi) dilakukan dengan menyinari polietilena dengan aliran zarah bermuatan, di mana bahagian ikatan yang ada dihancurkan dengan pembentukan yang baru. Kaedah ini dicirikan oleh ketidaksamaan hubungan silang, yang menyebabkan risiko keretakan yang tinggi, tetapi teknologi ini tidak memerlukan kos yang besar, dan paip PEX-c masih dihasilkan untuk sistem dengan keperluan rendah untuk kekuatan dan tahan panas ciri saluran paip haba.

Pipa PEX-d (struktur nitrogen bahan) - teknologi pengeluarannya kompleks dan mahal, sementara kos tinggi bahan tersebut tidak dibenarkan oleh ciri-ciri bahan tersebut, sehingga permintaan untuk produk tidak tinggi.

Jenis paip polimer untuk pemanasan saluran paip

Hari ini di pasaran anda boleh menemui 3 jenis paip plastik untuk sistem pemanasan. Produk dibuat dari pelbagai polimer.

• Paip XLPE.
• Paip polipropilena.
• Produk logam-plastik.

Setiap jenis paip boleh digunakan untuk memasang sistem pemanasan yang boleh dipercayai dan tahan lama. Walau bagaimanapun, ciri setiap bahan akan menentukan beberapa spesifik operasi rangkaian pemanasan tersebut.

Paip XLPE

Paip yang diperbuat daripada polietilena, serta elemen penghubung dengannya, lebih mahal daripada analog yang diperbuat daripada polipropilena. Di samping itu, produk seperti itu lebih mudah dipasang, kerana tidak diperlukan alat khas. Paip polietilena mudah dibengkokkan, terutamanya apabila dipanaskan.

Nota! Istilah "dijahit" tidak bermaksud kehadiran jahitan atau sendi pada paip. Ini merujuk kepada struktur dalaman bahan dari mana paip dibuat, iaitu susunan molekul dalam urutan tertentu.

Paip plastik jenis ini menunjukkan ketahanan terbaik terhadap pembekuan pembawa berulang. Koridor suhu kerja dari -50 hingga 100 ° С. Tertakluk pada parameter ini, jangka hayat saluran paip berdasarkan paip XLPE mencapai 50 tahun.

Di antara kelemahan paip polietilena, kita perhatikan kerentanan bahan terhadap sinaran ultraviolet. Walau bagaimanapun, banyak produk moden dihasilkan dengan pelindung yang dapat mengurangkan kesan negatif ini.

Paip polipropilena

Kelebihan utama paip polipropilena adalah kos rendahnya.

Kemudahan pemasangan, yang sering anda dengar, agak relatif. Pertama, pemasangan memerlukan penggunaan mesin kimpalan khas. Peranti ini mempunyai kos yang besar, dan memerlukan kemahiran operasi tertentu.

Kedua, dalam polipropilena hampir mustahil untuk memeriksa kualiti sambungan yang dikimpal, yang sementara itu bergantung pada banyak parameter. Dari kelayakan tuan, keadaan mesin kimpalan, suhu pemanasan yang betul, masa tahan.

Nota! Waktu menahan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kebocoran dari masa ke masa, dan pemanasan yang berlebihan dapat mencairkan lapisan plastik dalaman dan mengurangkan throughput saluran paip.

Kelemahan lain dari saluran paip polipropilena ialah pemanjangan linear. Malah produk yang diperkuat dapat diperpanjang dengan ketara ketika dipanaskan, yang sering menyebabkan perubahan konfigurasi saluran paip.

Kami mengesyorkan agar anda membiasakan diri dengan: Varieti paip PVC dan cara memilih produk berkualiti yang tepat

Atas sebab ini, polipropilena tidak digalakkan untuk digunakan dalam projek paip screed.

Perlu diingat bahawa tidak semua jenis paip polipropilena sesuai untuk sistem pemanasan:

• Jenis pertama. Penandaan PP-H. Tidak bertujuan untuk rangkaian dengan suhu media tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam sistem pengudaraan dan bekalan air sejuk.
• Jenis kedua. Penandaan PP-B (PP-2). Ia sering digunakan dalam rangkaian dengan suhu media rendah, misalnya, sistem pemanasan bawah lantai.
• Jenis ketiga. Penandaan PPRC (PPR, PP-3). Tahan terhadap kesan mampatan dan suhu tinggi. Sangat sesuai untuk pembinaan sistem pemanasan.

Produk logam-plastik

Jenis paip yang paling biasa untuk sistem pemanasan. Struktur paip pelbagai lapisan (dua lapisan polietilena bersilang silang, dua lapisan gam dan sisipan aluminium diletakkan di antara mereka) menjadikannya tahan terhadap suhu tinggi dan menjadikannya mudah dibengkokkan produk tanpa alat khas. Fleksibiliti yang baik akan membantu mengurangkan bilangan penyambung dengan ketara.

Plastik bertetulang mempunyai kualiti kalis bunyi yang sangat baik dan tidak membentuk pemeluwapan. Paip dihasilkan dalam gegelung dan dijual dalam meter linear. Ini mengurangkan pembaziran.

Sambungan bahagian saluran paip dibuat dengan alat kelengkapan, yang, dengan cara ini, dianggap sebagai titik paling lemah dari sistem pemanasan seperti itu:

• Sambungan berulir mudah dipasang, tetapi tidak dianggap boleh dipercayai dan tahan lama. Di samping itu, kos kelengkapan sedemikian tinggi.
• Kelengkapan tekan dianggap lebih dipercayai, tetapi tang kelim khas diperlukan untuk pemasangannya. Sambungan seperti itu diperoleh tidak dapat dipisahkan.

Polietilena tahan suhu tinggi

Bahan, berlabel PE-RT, diciptakan sebagai alternatif yang lebih baik untuk polietilena bersilang silang dan merupakan termoplastik tanpa hubungan silang dalam rantaian pembuatan, yang secara signifikan meningkatkan produktiviti peralatan. Pada masa yang sama, dari segi ciri kekuatan, paip PERT lebih unggul daripada produk yang diperbuat daripada polimer PEX, dan juga dari segi kemudahan sambungan - sambungannya dapat dikimpal. Inilah sebab populariti bahan ini, yang, menurut definisi, sesuai untuk pemasangan sistem bekalan dan pemanasan air panas apa pun.

Paip polibutena

Produk tiub polibutena (PB, singkatan PB PB) adalah bahan berkualiti tinggi moden yang menggabungkan kelebihan polipropilena dan polietilena bersilang silang.Dalam sistem bekalan air panas dan pemanasan, saluran paip polibutena telah digunakan sejak kebelakangan ini, tetapi telah membuktikan diri mereka sebagai bahan yang melebihi produk yang serupa dalam penggunaan dari segi ciri teknikal.

Kelebihan paip polibutena:

• pemeliharaan ciri kekuatan pada suhu kritikal;
• tahap kelenturan yang tinggi tetap ada walaupun pada suhu rendah;
• pekali pengembangan haba yang rendah;
• kemungkinan pemasangan menggunakan sendi kimpalan;
• kekonduksian terma rendah;
• ketahanan terhadap bahan kimia.

Produk tiub polibutena dihasilkan dalam gegelung dan batang reka bentuk konvensional dan pra-penebat. Ciri-ciri teknikal yang tinggi bukan sahaja menentukan penggunaan polibutena secara meluas dalam sistem pemanasan dan bekalan air panas, tetapi juga kosnya yang tinggi sekarang.

Pilihan paip untuk pemanasan atau paip mana yang lebih baik?

Terdapat beberapa jenis bahan. Jenis yang paling biasa dipanggil Green Line Type One.

Ia dapat digunakan dalam sistem dengan suhu media hingga lapan puluh darjah. Lebih kerap jenis ini digunakan dalam susunan sistem penyaman udara dan unit penyejukan.

Jenis bahan yang dipertimbangkan mula mengalami ubah bentuk pada suhu sembilan puluh lima darjah. Oleh itu, anda perlu menggunakannya dengan sangat berhati-hati.

Dalam litar pemanasan daripadanya, suhu medium tidak boleh melebihi had di atas.

Jadual di bawah menunjukkan ciri teknikal CPVC dan PVC.

Hartanah	PVC berklorin	PVC biasa
Pekali pengembangan linear	0,62	1,2 – 1,4
Ketumpatan (g / cm2)	1,57	0,95
Kekonduksian terma (W / Mk)	0,14	0,22
Kekuatan hasil tegangan (MPa)	50 hingga 55	18 hingga 26
Kekuatan reka bentuk (MPa)	10	6,3
Kebolehtelapan oksigen (ketika mencapai +70 dalam sistem)	Kurang dari 1	13
Modulus elastik (MPa)	2400	550 hingga 800

Berdasarkan maklumat di atas, kita dapat menyimpulkan bahawa versi bahan berklorin dicirikan oleh kekonduksian terma yang lebih rendah. Properti ini dapat mengurangkan kehilangan haba dalam sistem dengan ketara. Strukturnya tidak akan menjadi sangat panas. Kemungkinan pemeluwapan adalah minimum. Sifat-sifat ini memungkinkan pembinaan litar pemanasan tanpa mengatur lapisan penebat haba tambahan.

Paip yang diperbuat daripada bahan yang dimaksudkan sesuai untuk mengatur litar air pusat dan pemanasan lantai. Mereka boleh digunakan dalam sistem berdasarkan dandang gas dan bahan api pepejal.

Produk yang diperbuat daripada plastik jenis lain juga sesuai untuk tugas ini. Tetapi mereka juga mempunyai kebaikan dan keburukan. Contohnya, struktur polipropilena (PP) kurang kaku, yang mengurangkan bilangan kelengkapan yang diperlukan semasa memasang sistem. Walau bagaimanapun, mereka tidak mempunyai daya tahan yang mencukupi terhadap suhu tinggi.

Paip plastik bertetulang

Produk paip plastik bertetulang adalah bahan dengan dinding kekuatan tinggi, yang terdiri daripada 5 lapisan: paip aluminium dengan cangkang luar dan dalam yang terbuat dari polietilena bersilang silang, diikat dengan pengikat berkualiti tinggi.

Reka bentuk cangkang luar dan dalam boleh berbeza dengan cara jahitan atau dibuat dari polietilena dengan peningkatan rintangan suhu.

Teknologi untuk pembuatan paip dari logam-plastik adalah rumit, tetapi biayanya dibenarkan oleh ciri teknikal tinggi produk akhir, yang dihasilkan dengan diameter luar 16 hingga 40 mm dan ketebalan dinding 2-3.5 mm , bentuk pelaksanaannya adalah rakaman, gegelung.

Skop paip logam-plastik adalah pemanasan industri dan domestik dan sistem bekalan air panas.

Kelebihan bahan:

• anti karat;
• ketahanan dalaman dan luaran terhadap bahan kimia;
• kekonduksian terma rendah;
• pekali geseran permukaan dalaman yang rendah;
• nilai kecil jejari kelengkungan semasa lenturan pemasangan;
• antistatik;
• sifat dielektrik;
• kebolehpercayaan sendi pantat;
• ketahanan.

Kekurangan:

• sejumlah besar pengembangan haba (keperluan untuk memasang sambungan pengembangan);
• kekurangan daya tahan terhadap kerosakan mekanikal;
• keperluan untuk mengetatkan kelengkapan mampatan;
• rintangan suhu rendah berbanding dengan paip keluli;
• kos injap dan kelengkapan yang tinggi.

Ciri teknikal utama paip logam-plastik terdapat pada penandaan bahan, yang digunakan untuk kemudahan pada setiap meter berjalan.

Ciri prestasi paip logam-plastik:

Penting! Pada suhu penyejuk di atas 140 ° C, cangkang polimer dalaman mencair dengan stratifikasi struktur paip selebihnya.

Pemasangan paip logam-plastik dilakukan dengan menggunakan kelengkapan dan alat khas. Sekiranya anda mempunyai kemahiran tertentu dalam penghasilan kerja pemasangan, mungkin memasang sistem pemanasan atau SVG dari bahan ini sendiri.

Jenis paip plastik untuk pemanasan

Polipropilena tergolong dalam termoplastik. Mengubah ciri fizikalnya di bawah perubahan suhu persekitaran.

Semasa mengendalikan litar pemanasan (pada suhu 140 darjah Celsius di atas sifar), paip akan melembutkan. Pada suhu 175 darjah di atas sifar, struktur akan mencair. Oleh itu, pengeluar telah menetapkan had operasi di mana elemen pemanasan digunakan.

Bahan PVC mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi. Setelah mengkaji pengiraan biasa, dapat dilihat bahawa semasa operasi sistem - dari 20 hingga 90 darjah Celsius di atas sifar, struktur polivinil klorida memanjang rata-rata sebanyak 3 sentimeter.

Lebih baik tidak digunakan di wilayah utara di mana terdapat suhu yang sangat rendah di luar. Bagaimanapun, penyejuk dalam sistem pemanasan memanas di atas takat didih. Dan ini tidak boleh dibiarkan.

Terdapat pelbagai jenis di pasaran:

1. polivinil klorida;
2. polipropilena;
3. polietilena;
4. diperbuat daripada polietilena bersilang silang.

Polivinil klorida bahan yang berpatutan, kerana banyak pembeli memilihnya. Produk yang dibuat dari bahan mentah ini mempunyai tahap ketegaran yang tinggi, oleh itu, struktur boleh dihubungkan menggunakan kelengkapan khusus yang dibeli di kedai paip.

Tidak perlu menggunakan peranti mahal dalam situasi ini, dan tidak perlu membeli penyelesaian pelekat yang diimport, yang juga mahal. Komponen polipropilena untuk sistem pemanasan dapat menahan suhu pembawa haba hingga 90 darjah Celsius. Jenis ini agak lebih mahal daripada polivinil klorida.

Polietilena komponen sesuai untuk pemasangan pemanasan kerana tahan: suhu tinggi, persekitaran agresif, pengaruh luaran yang buruk.

Unsur polietilena terkenal dengan ketahanan dan kebolehpercayaannya. Polietilena yang dijahit menjalani proses tambahan. Semasa pendedahan suhu tinggi pada bahan mentah PVC, di pintu keluar, bahan tersebut menjadi kuat, kerana memperoleh ikatan molekul tambahan.

Terdapat produk di rak:

• tidak dikuatkuasakan;
• dengan kerajang;
• gentian kaca diperkuat.

Setiap subspesies mempunyai ciri tersendiri:

1. Struktur tidak bertetulang - plastik teknologi, contohnya, kepingan.
2. Dengan kerajang mempunyai 3 lapisan yang dilekatkan bersama.
3. Diperkuatkan - tahan terhadap pengembangan haba. Pengukuhan memainkan peranan sebagai penstabil, mengurangkan ubah bentuk pada dinding apabila terkena suhu tinggi penyejuk.
4. Fiberglass diperkuat subspesies yang paling berjaya. Kelebihan unsur-unsur struktur seperti itu adalah bahawa mereka hanya dapat dikimpal bersama, dan setelah kerja yang dilakukan, tidak perlu melakukan pembersihan permukaan PVC.

Pilihan yang disajikan sesuai untuk memanaskan rumah, pondok, pangsapuri.Tetapi pengguna harus ingat bahawa tidak ada pengukuhan, bahkan kuat, akan menghalang pengembangan dinding plastik jika suhu penyejuk berubah-ubah dalam had yang melampau.

Perbezaan dari logam-plastik

Struktur bertetulang-plastik lebih kompleks dalam struktur. Mereka dihasilkan:

• diperbuat daripada plastik;
• gam khas;
• kerajang.

Pemanjangan linear semasa operasi produk sedemikian tidak mungkin. Struktur digunakan walaupun di bilik yang mempunyai geometri kompleks. Tetapi pematerian tidak digunakan untuk menghubungkan segmen, beberapa kaedah lain:

• kelengkapan tekan (sambungan yang boleh ditanggalkan);
• bahan berulir;
• mampatan (boleh dilepaskan secara bersyarat).

Tidak seperti polipropilena, struktur logam-plastik takut akan cahaya matahari dan tekanan mekanikal. Untuk memasang logam-plastik, pengalaman ke arah ini sangat diperlukan (pemasangan pemanasan). Di samping itu, kelengkapannya ditumbuhi kelodak, karat (kerana kualiti penyejuk yang buruk). Perkara ini tidak biasa berlaku semasa mengendalikan sistem pemanasan di sebuah bandar.

Sekiranya paip diperas, pecah struktur monolitik akan berlaku. Kos produk sedemikian lebih tinggi daripada polipropilena, oleh itu pilihan kedua (PVC) menang, dan pembeli lebih suka produk dengan kos rendah dan pemasangan yang mudah.

Jenis utama

Sekiranya kita menganggap paip plastik untuk pemanasan dari sudut pandangan kita, maka ia boleh dibahagikan kepada dua kategori:

1. Tidak bertetulang, iaitu plastik biasa, sama seperti, misalnya, kepingan.
2. Paip bertetulang. Pengukuhan adalah cara untuk mengatasi kelemahan utama bahan (pengembangan haba). Untuk ini, bahan digunakan yang kadar pengembangannya lebih rendah daripada plastik. Ia berfungsi sebagai penstabil, mengurangkan pengembangan haba hingga 0,03 milimeter per m * C yang mengagumkan. Pengukuhan dilakukan dengan dua cara:
3. Kerajang. Ternyata sejenis sandwic, dengan tiga lapisan plastik yang terpaku, di antaranya terdapat bola tipis dari aluminium foil. Paip jenis ini cukup baik, tetapi hanya jika ia dibuat dengan betul. Sekiranya yang terakhir dilanggar, maka mereka akan segera berstratifikasi.
4. Penguat gentian kaca memberikan kita paip monolitik, kerana serat di dalamnya diletakkan terus di lapisan plastik. Kelebihan paip seperti itu ialah, pertama, mereka tidak melekap, dan kedua, jika dua segmen perlu dikimpal bersama, maka tidak diperlukan pelucutan tetulang.

Perhatikan bahawa kedua-dua pilihan ini bagus untuk sistem pemanasan. Tetapi mesti diingat bahawa walaupun tetulang tidak menghalang pengembangan bahan pada suhu tinggi, ia hanya mengurangkannya.

Supaya anda dapat memahami gambaran umum mengenai pengembangan polipropilena berbanding dengan bahan lain, kami telah memberikan jadual di bawah. Nilai asas: panjang paip adalah seratus meter, suhu lima puluh darjah.

№	Bahan	Pemanjangan, cm
1.	Besi tuang	5.2
2.	Keluli	5.5 hingga 5.8
3.	Tembaga	8.5
4.	Tembaga	9.5
5.	Aluminium	11.5
6.	Polipropilena dengan bahan lain	15 hingga 31
7.	Polipropilena	65
8.	PEX	100

Seperti yang dapat kita lihat dari jadual, pengembangan bahan kita mungkin yang terbesar, kecuali bahawa PEX "mengatasi" itu.

Kebaikan dan keburukan

Kelebihan:

• operasi jangka panjang (50 tahun);
• kaedah pemasangan: terbuka atau tersembunyi;
• unsur tidak terkena kakisan;
• pemasangan berlaku dengan cepat, tanpa bebanan dan kesulitan;
• produk mesra alam dan selamat untuk manusia dan alam sekitar;
• Bahan PVC mengalirkan haba dengan baik dan beratnya sedikit.

Kekurangan:

• ketidakupayaan untuk menggunakan elemen struktur dalam sistem perlindungan kebakaran;
• terdapat beberapa sekatan semasa operasi;
• setiap jenis adalah teknologi pemasangan yang unik.

Kelebihan dan kekurangan

Paip plastik untuk pemanasan mempunyai kebaikan dan keburukannya. Kelebihan mereka, pada asasnya, sama untuk plastik, dan polipropilena khususnya:

1. Mereka akan bertahan hingga lima puluh tahun, iaitu lima kali lebih banyak daripada paip keluli.
2. Mereka boleh dipasang secara terbuka dan tersembunyi.
3. Paip sedemikian tidak mengalami kakisan.
4. Mudah untuk memasangkannya (kita akan membincangkannya kemudian).
5. Mereka mesra alam.
6. Aliran air di dalamnya secara praktikal tidak membuat bising.
7. Mereka tidak melakukan panas dengan baik dan ringan.

Tidak banyak kekurangan, hanya tiga:

1. Setiap jenis paip mempunyai teknologi pemasangan tersendiri.
2. Mereka tidak dapat digunakan dalam sistem perlindungan kebakaran (walaupun kita sebenarnya tidak berminat dengan ini).
3. Semasa memanaskan, terdapat beberapa batasan untuknya.

Tetapi saya ingin menambahkan bahawa semua kekurangan dan kekurangan ini sebenarnya bukan ciri-ciri bahan tersebut. Faktanya adalah bahawa standard dalam kes ini adalah paip besi tergalvani, dan semua yang tidak jatuh pada mereka dianggap penyimpangan, iaitu, kelemahan.

Pemasangan paip plastik

Untuk memasang paip plastik untuk pemanasan, pertama sekali, perlu membuat pendawaian, di mana semua butiran akan ditunjukkan. Ini adalah lokasi setiap radiator, dan titik di mana paip akan dipasang. Jangan lupa untuk mengambil kira pengembangan haba yang sedikit membosankan bagi anda.

Penting! Pipa plastik boleh dilekatkan pada radiator dari bawah dan dari sisi, dengan cara satu dan dua paip.

Kami memerlukan komponen berikut untuk pembinaan saluran paip plastik mereka:

1. Injap Bola.
2. Adaptor dengan pelbagai saiz yang diperlukan untuk menyambungkan paip.
3. Pengapit.
4. Gandingan untuk menghubungkan bahagian paip dengan diameter yang sama.
5. Palam.
6. Selekoh puting. Diperlukan untuk beralih ke diameter lain.
7. Keratan rentas.
8. Tees.
9. Beberapa gandingan berulir.

Sebelum meneruskan pemasangan, anda harus terlebih dahulu menyambungkan komponen utama saluran paip - paip, bateri, dandang. Selepas itu, kami menandakan garis utama di mana paip akan melintas, mengikut gambarajah yang dilukis. Kami melekatkan klip pengikat di sepanjang garisan dan hanya selepas itu semua bahagian garisan kami disatukan. Sekiranya terdapat tempat yang sukar dijangkau (untuk pemasangan) di rumah, maka paip harus dipasang di dalamnya secara berasingan, menggunakan gandingan khas untuk ini.

Lihat juga arahan untuk mengganti radiator pemanasan

Dan mengenai pengembangan haba yang terkenal. Oleh kerana itu, disarankan untuk menggunakan pelekap fleksibel untuk mengimbangi pengembangan ketika meletakkan saluran paip. Air boleh dimasukkan ke dalam paip hanya setelah sekurang-kurangnya satu jam selepas akhir kerja, dan kita boleh membincangkan sebarang ujian hidraulik hanya selepas dua puluh empat jam.

Video paip pematerian

Kimpalan

Paip plastik untuk pemanasan dikimpal dalam beberapa peringkat.

Tahap 1. Potong paip dengan panjang yang kita perlukan menggunakan penanda. Selepas itu, kami memotongnya dengan alat khas yang disebut pemotong paip. Tapak sayatan dibersihkan dengan teliti.

Tahap 2. Kimpalan menggunakan besi pematerian. Terdapat muncung yang berbeza untuknya, tetapi kita memerlukan "lengan" secara langsung untuk paip dan "mandrel" yang diperlukan untuk pemasangan.

Setelah menghidupkan peranti, anda harus menunggu sehingga suhunya mencapai 260 darjah. Kami mula mengelas, sambil bergerak sepanjang jalan. Rata-rata, pemanasan bahan memerlukan masa 10 hingga 15 saat. Untuk beberapa waktu, bahagian panas tetap plastik, jadi ia harus dipasang sebelum sejuk, sehingga permukaannya tidak berubah bentuk. Akibatnya, jika semuanya dilakukan dengan betul, anda harus mendapat bahagian monolitik.

Kos purata paip polipropilena

Paip sedemikian berharga purata 35 rubel per meter, ini berkaitan dengan paip konvensional. Sekiranya ia diperkuat (dengan gentian kaca atau kerajang), maka kosnya sudah sedikit lebih tinggi - bermula dari 50-60 rubel per meter. Tetapi kos maksimum boleh mencecah, semuanya bergantung pada jenis tetulang.

Sebagai kesimpulan

Hasilnya, saya ingin mencatat tiga perkara:

1. Paip plastik untuk pemanasan tidak diingini di kawasan di mana terdapat fros yang sangat teruk pada musim sejuk.Sekiranya suhu minus 25, anda harus melupakan plastik dan mengambil beberapa paip keluli tahan karat.
2. Semasa pemasangan paip polipropilena, mereka tidak boleh diletakkan dekat dengan permukaan dinding atau siling, jurang tertentu mesti selalu ada. Dan apa yang anda mahukan - pengembangan haba!
3. Hanya paip bertetulang yang sesuai untuk pemanasan. Dan pemasangan paip sedemikian mudah.

Ciri-ciri paip plastik untuk pemanasan

Suhu penyejuk tidak boleh lebih tinggi daripada seratus dua puluh darjah, jika tidak, elemen struktur akan gagal. Unsur struktur plastik mempunyai kadar pengembangan haba yang tinggi (kira-kira 0.15 milimeter per m * C). Oleh itu, untuk mengelakkan pemanjangan dinding plastik, suhu operasi standard diperhatikan.

Paip plastik berteknologi tinggi boleh tahan hingga - 15 darjah Celsius. Petunjuk ini penting jika skema dipasang di pondok negara dan pembekuan mungkin berlaku dalam keadaan force majeure.

Pada suhu -5, -10, -12 darjah Celsius, sistem tidak akan pernah gagal semasa pencairan dan akan berfungsi seefisien seperti sebelumnya.

Ciri teknikal komponen plastik menunjukkan bahawa ia mempunyai ketumpatan rendah (kira-kira 0.91 kilogram per sentimeter persegi). Bahan PVC sukar dipakai semasa operasi, agak sukar.

Oleh itu, anda tidak perlu takut bahawa unsur-unsur akan gagal kerana zarah-zarah kecil (serpihan karat yang beredar dengan penyejuk). Permukaan dalaman produk tidak akan tergores secara mekanikal, elemen tidak akan rosak, jadi anda tidak perlu takut bocor.

Ukuran paip plastik untuk sistem pemanasan: bagaimana memilih yang betul

Seberapa berjaya sistem ini berfungsi bergantung pada pilihan diameter yang betul. Semasa mengira keratan rentas paip, perlu mengambil kira:

• gambarajah pendawaian;
• kelajuan pergerakan penyejuk;
• diameter kepala tekanan dan paip kembali dandang;
• penurunan yang dikira dalam suhu cecair dalam bateri;
• nilai pekali rintangan.

Walau bagaimanapun, dengan gambarajah pendawaian yang kompleks, terutama apabila, selain radiator, lantai hangat juga dirancang, kaedah pengiraan standard tidak sesuai. Kemudian, untuk menentukan diameter paip, anda perlu menghubungi pakar atau berunding dengan jiran yang mempunyai sistem yang serupa. Sekiranya anda merancang untuk memasang pemanasan dengan peredaran air paksa, lebih baik memilih pilihan dengan bahagian yang lebih kecil. Ini akan memudahkan pemasangan dan mengurangkan isipadu air yang dipanaskan. Namun, Anda tidak boleh terbawa-bawa dengan meminimumkan diameter, kerana ini akan menyebabkan penurunan pemindahan haba kerana peningkatan kecepatan air dan munculnya suara. Nilai kelajuan optimum berbeza dari 0.2 hingga 1.5 m / s.

Untuk menentukan diameter paip plastik secara bebas, kita harus berpindah dari fakta bahawa untuk memanaskan 1 m² sebuah bilik hingga ketinggian 3 m, diperlukan 100 W tenaga haba. Ini bermaksud bahawa untuk sebuah ruangan dengan satu atau dua bateri seluas 20 m², diperlukan 2 kW ditambah 20% cadangan, akibatnya 2,4 kW. Jadual menunjukkan bahawa paip dengan diameter 8 dan 10 mm sesuai untuk menghantar daya tersebut. Hasilnya adalah anggaran, tetapi akan membantu menentukan kos pembelian paip.