Cangkang PPU untuk paip: kelebihan perbandingan peraturan penebat dan pemasangan

Sifat dan keperluan yang diperlukan untuk shell untuk penebat paip

Cangkang penebat dengan kunci untuk mengikat pada paip

Cangkang untuk pipa adalah silinder, berlekuk di satu sisi, atau segmen, diikat bersama mengikut prinsip alur-sisir. Penebat tanpa alur boleh diperbaiki dengan pengapit, wayar, gam. Setelah dipasang, selongsong pelindung terbentuk di permukaan paip.

Elemen berbentuk disediakan untuk penebat tees, cabang, selekoh, sudut penyangga. Untuk menyambungkan cengkerang sepanjang panjang, gunakan elemen berbentuk terpisah - sarung.

Perlindungan komunikasi seperti itu tidak melindungi, tetapi mengelakkan pelesapan panas atau pemanasan kerana suhu persekitaran yang tinggi.

Shell mesti sesuai dengan diameter saluran paip di mana ia akan dipasang. Bahan dari mana penebat dibuat mestilah tahan terhadap suhu rendah dan tinggi.

Keperluan asas untuk penebat haba untuk paip:

hayat perkhidmatan yang panjang;
pemasangan yang mudah;
kekonduksian terma yang tidak ketara;
ketahanan terhadap tekanan mekanikal;
perlindungan daripada luka bakar sekiranya sentuhan tidak sengaja;
pasif biologi dan kimia;
keupayaan untuk mengekalkan suhu penyejuk yang tetap.

Bahan yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza antara satu sama lain. Dengan mempertimbangkan keadaan di mana penebat akan dipasang, adalah mungkin untuk memilih shell untuk paip dengan parameter yang sesuai.

Cara penebat paip dengan polistirena yang diperluas dengan betul

Kerja penebat yang paling sukar adalah penebat paip berdiameter besar; di laman web anda, prosedur ini dapat dijalankan secara bebas menggunakan sarung busa. Kerja ini dilakukan mengikut urutan berikut:

Parit digali di sepanjang laluan lokasi saluran paip di tanda tengah tahap pembekuan tanah (anda boleh mendapatkan data yang diperlukan dari Internet menggunakan peta khas untuk kawasan yang berbeza, bergantung pada tanah).
Pasir dituangkan ke dalam parit dengan ketebalan lapisan 10 - 20 cm.
Keadaan paip diperiksa - mereka mesti kering, kelembapan di bawah penebat boleh menyebabkan kakisan, dan pemasangan juga mesti dilakukan pada cuaca kering. Permukaan paip logam dirawat dengan bahan anti karat.

Rajah. 7 Penebat dengan cangkang - kaedah pemasangan di saluran paip

Sistem saluran paip yang dipasang diletakkan di bahagian bawah lubang sedemikian rupa sehingga terdapat celah di bahagian bawah untuk ketebalan cangkang.
Cengkerang yang telah dibeli sebelumnya, sesuai dengan diameter paip, dipasang sedemikian rupa sehingga bahagian-bahagian satu setengahnya tersambung rapat dengan yang lain. Semasa memasang, lebih baik melakukan kerja bersama - satu orang akan menekan bahagiannya dengan ketat, dan yang lain akan memperbaikinya dengan pita. Semasa pemasangan, anda boleh menggunakan gam, tetapi prosesnya memerlukan lebih banyak masa, ia tidak akan dapat dimanfaatkan secara ekonomi, dan sambungan itu sendiri tidak mungkin dibongkar kemudian.
Lebih baik memotong sendi sudut di tapak pemasangan menggunakan gergaji kayu konvensional.
Setelah memasang cengkerang, permukaannya ditutup dengan lapisan pelindung khas yang dibekalkan dalam kit. Sekiranya tidak ada, selongsong boleh ditutup dengan filem polietilena.
Selepas pemasangan, parit ditutup dengan pasir 10 - 20 cm di atas permukaan saluran paip, kemudian permukaannya diratakan dengan tanah.

Rajah. 8 Contoh penggunaan shell busa polistirena untuk penebat paip

Bahan penebat untuk pembuatan cengkerang

Bahan shell dipilih bergantung pada keadaan operasi paip

Rangkaian bahan penebat moden sepenuhnya mematuhi keperluan yang disenaraikan. Kerang untuk penebat paip dibuat dari bahan berikut:

busa poliuretana;
polistirena yang diperluas;
penebat basalt;
polietilena berbuih;
getah sintetik.

Penebat dilindungi untuk melindungi dari kerosakan mekanikal dan meningkatkan kecekapan penebat:

kerajang;
gentian kaca dan gentian kaca;
keluli tergalvani dan tahan karat.

Buih poliuretana

Buih poliuretana tidak menyerap air, oleh itu ia digunakan untuk kemudahan bawah tanah

Buih poliuretana adalah bahan dengan struktur sel tertutup gelembung halus. Ia mengandungi kira-kira 95% sel tertutup. Cangkang PPU untuk paip mempunyai ciri teknikal berikut:

kekonduksian haba rendah (0,037-0,042 W / m2 * K);
ketumpatan tinggi (40-60 kg / m3);
tidak menyerap air (1.5-3%);
julat suhu operasi: -180 ° C hingga + 130 ° C.

Sebelum memasang shell PPU untuk penebat paip, saluran paip keluli mesti dirawat dengan sebatian anti-karat, kerana kondensat yang terbentuk kerana perbezaan suhu tetap di bawah cangkang dan menyebabkan kakisan.

Fiksasi dengan bantuan unsur tambahan membawa kepada pembentukan jahitan, kerana kehadiran kehilangan haba yang meningkat. Untuk menggabungkan segmen dengan lancar, gam poliuretana digunakan; disarankan untuk mengisi ruang kosong dengan busa poliuretana.

Polistirena yang diperluas

Styrofoam tidak dapat digunakan tanpa pengasingan dari sinar matahari

Cangkang polistirena digunakan terutamanya untuk pemanasan ventilasi, bekalan air, saluran paip pembetung yang terletak di dalam tanah, kerana bahan tersebut memiliki daya tahan rendah terhadap radiasi ultraviolet. Ia menyebabkan kemusnahan struktur. Semasa penebat komunikasi di atas tanah, perlu membungkus cangkang atau cat dengan sesuatu.

Faedah:

tidak menyerap kelembapan;
menunjukkan ketahanan terhadap kesan biokimia;
menahan beban statik yang ketara.

Kekurangan Styrofoam:

kebakaran berbahaya;
tidak tahan terhadap tekanan mekanikal.

Julat suhu kerja polistirena yang diperluas adalah dari -50 ° C hingga + 80 ° C.

Penebat basal

Basalt wool tidak digunakan untuk penebat paip yang terletak di dalam tanah

Sebaiknya gunakan shell basalt untuk penebat saluran paip luaran. Kelemahan utamanya ialah penyerapan air yang tinggi, yang tidak dapat dikompensasikan walaupun dengan bantuan impregnasi hidrofobik. Setelah basah, cengkerang kehilangan sepenuhnya sifat penebat haba. Julat suhu operasi: -40 ° C hingga + 74 ° C.

Faedah:

berat ringan;
Keselamatan api;
ketahanan terhadap sinaran ultraviolet;
keramahan alam sekitar;
ketahanan biologi.

Kekurangan: digunakan hanya untuk penebat paip plastik.

Dianjurkan untuk merekatkan lapisan shell bulu basalt dengan pita bertetulang atau pita pembinaan, dan kemudian cat.

Polietilena berbuih

Polietilena berbuih tidak menyerap kelembapan

Cangkang busa polietilena adalah bahan yang fleksibel dan ringan dalam bentuk silinder sepanjang 1.2 atau 2 m dengan slot. Julat suhu operasi berbeza dari -40 ° C hingga + 95 ° C. Oleh kerana keplastikan khas bahan, disarankan untuk memperbaikinya dengan pengapit pengetat plastik atau logam.

Faedah:

harga yang agak rendah;
mempunyai sifat penebat wap, bunyi dan haba;
penentangan terhadap persekitaran yang agresif;
melindungi daripada perkembangan kakisan;
keramahan persekitaran.

Kekurangan: Menyerap kelembapan.

Oleh kerana tahap penyerapan air yang tinggi, perlu menutup kalis air dari polietilena berbuih.

Getah sintetik

Getah sintetik tidak takut kelembapan dan sinaran ultraviolet, sesuai untuk komunikasi

Getah sintetik lebih unggul daripada banyak bahan dalam ciri prestasinya. Cangkang penebat yang terbuat dari bahan ini dihasilkan dalam bentuk silinder dengan keratan membujur, yang dapat dipasang dengan meletakkan selongsong di saluran paip dan menempel di sepanjang potongan.

Faedah:

Rintangan UV;
penentangan terhadap persekitaran yang agresif;
tahap minimum penyerapan air;
penebat berkesan;
sesak wap;
hayat perkhidmatan yang panjang;
ketahanan terhadap tekanan mekanikal.

Untuk meningkatkan penampilannya, penebat dicat dengan cat.

Ciri masing-masing

Oleh kerana bahan tidak mengaku serba boleh, masing-masing mempunyai ciri pemasangan dan operasi yang menentukan skop aplikasi mereka.

Polistirena yang diperluas

Penebat untuk PPU, paip PPS mempunyai kunci struktur untuk sambungan yang dapat dipercayai dan pengecualian pembentukan jambatan sejuk. Cangkang PPU disyorkan untuk penebat haba rangkaian yang diletakkan di tanah. Penebat yang diperbuat daripada PPP, busa poliuretana untuk paip dicirikan oleh ketahanan rendah terhadap cahaya matahari. Di bawah cahaya matahari langsung, struktur penebat haba musnah. Cangkang yang terbuat dari busa poliuretana mempunyai penyerapan kelembapan sifar, kestabilan biokimia tinggi, dan bahaya kebakaran yang melampau.

Cangkang PPU, PPP dapat menahan beban statik yang besar, tanpa dimampatkan di bawah berat bumi, sambil mengekalkan sifat penebat haba.

Semasa meletakkan di luar, disarankan untuk melindungi penebat busa poliuretana dari sinaran ultraviolet dengan melukis atau membungkus.

kunci sejuk

Berasaskan basal

Cangkang bulu basal

Cengkerang basalt penebat haba paling berguna untuk digunakan ketika melindungi saluran paip luaran. Hujah utama yang mengesahkan ini adalah penyerapan air bahan yang berlebihan. Ketepuan dengan air menyebabkan kehilangan sepenuhnya sifat penebat haba. Ia dipulihkan hanya setelah pengeringan lengkap serat basalt. Penggunaan impregnasi hidrofobik tidak mempengaruhi penunjuk ini dengan ketara.

Dimensi dan diameter

Ukuran dan ketebalan lapisan penebat dipilih bergantung pada keadaan operasi

Cangkang ini digunakan untuk penebat haba utiliti di atas dan bawah tanah. Penutup pelindung terbentuk dari dua atau lebih segmen yang saling bersambung. Semakin besar diameter cengkerang, semakin banyak segmen. Cengkerang dari bahan yang lembut dan fleksibel, seperti busa polietilena, dapat dibuat dalam bentuk silinder dengan potongan membujur. Kerang dari bahan yang agak padat untuk diameter paip kecil hingga 2 inci terdiri daripada segmen separuh silinder. Sekiranya diameter paip 2 hingga 3 inci, segmennya lebih sempit daripada 3. Untuk paip berdiameter lebih besar, cangkerang yang terdiri daripada segmen bulatan seperempat sesuai.

Diameter dalam shell mesti sepadan dengan diameter luar paip.

Ketebalan penebat dari mana cangkang dibuat bervariasi dari 9 hingga 90 mm. Penebat dengan diameter dan ketebalan yang lebih besar akan lebih mahal. Menurut parameter ini, shell dipilih dengan mengambil kira keperluan keberkesanan penebat haba.

Dimensi memanjang juga berkisar antara 1 hingga 2 m. Ciri terakhir ditentukan oleh kemudahan pengangkutan, pembuatan dan pemasangan.

Kaedah mendapatkan dan jenis pelapis

Untuk keperluan pembinaan perindustrian dan sipil, sumber pemanasan baru dihasilkan seperti yang disebut. paip pra-penebat. Pada masa yang sama, busa poliuretana yang disediakan memenuhi ruang antara objek bertebat dan bekisting khas dengan diameter yang lebih besar. Hasilnya adalah produk siap, di permukaan yang lapisan busa poliuretana pelindung telah digunakan.

Cangkang busa PU dihasilkan sesuai dengan standard dan spesifikasi industri. Bergantung pada parameter operasi yang ditentukan oleh kawasan aplikasi dan media yang dipam, mereka dihasilkan dalam dua jenis:

Jenama	Julat suhu, ° C
CT1	dari 100 hingga 120
CT2	dari 100 hingga 150

Cangkang busa poliuretana dapat dihasilkan tanpa lapisan atau mempunyai lapisan pelindung: kerajang, kaca gentian, kaca, keluli tergalvani, yang bergantung pada ciri-ciri operasi dan kekuatan struktur. Tanpa pelindung tambahan dengan selongsong, cengkerang digunakan di dalam rumah atau berfungsi sebagai lapisan bawah "pai" penebat.

Jenis pelapis penebat haba utama untuk paip:

Kerajang (foilopergamine). Ia digunakan di dalam rumah dan untuk melindungi komunikasi dalaman. Tidak sesuai untuk pemanasan sesalur dengan saluran atau pemasangan saluran.
Kerajang bertetulang (armafol). Disyorkan untuk penebat ekonomi rangkaian dalaman dan luaran. Melindungi dari kesan pemendakan dalam keadaan perubahan suhu yang ketara.
Tahan lembapan atau gentian kaca. Sesuai untuk semua jenis paip udara luaran. Menyediakan lapisan penebat luar yang tahan lama, dapat melindungi sinar UV dengan selamat. Menahan beban mekanikal dan dianggap optimum dari segi sifat kekuatan.
Glassine (kertas bitumen). Bahan bumbung tahan terhadap sinar ultraviolet, tetapi lebih rendah daripada kekuatan gentian kaca.
Sarung keluli tergalvani. Ini digunakan untuk jaringan tulang belakang peletakan terbuka, jalur teknologi, sistem pengangkutan gas dan minyak. Menyajikan perlindungan ultraviolet dan anti-vandal, dan kosnya lebih baik daripada gentian kaca.

Kebolehubahan penebat akan membantu memastikan kualiti yang diperlukan dan mengurangkan kos anda
Sarung busa poliuretana untuk paip tahan lebih daripada 1,000 kitaran pembekuan tanpa mengubah sifat pengguna. Dan jika anda mengikuti cadangan pengangkutan dan penyimpanan, ini membolehkan anda meningkatkan jangka hayat komunikasi teknologi.

Kelebihan shell untuk penebat paip

Cangkang PPU mudah dipasang, tidak takut pada suhu tinggi dan rendah, tetapi memerlukan perlindungan dari sinaran ultraviolet

Cangkang busa poliuretana paling sesuai untuk penebat paip. Penebat ini mempunyai beberapa kelebihan:

penggunaan berganda;
ketahanan terhadap pengaruh mekanikal, biologi, kimia, atmosfera kerana kepadatan tinggi dan komposisi kimia, termasuk ketahanan terhadap tikus dan perosak;
ketahanan;
pemasangan yang mudah dan cepat pada suhu apa pun;
kemungkinan pemasangan tanpa menggunakan pengikat tambahan;
keramahan alam sekitar;
pembongkaran cepat jika perlu untuk memperbaiki bahagian saluran paip;
gunakan dalam penebat komunikasi bawah tanah dan atas tanah;
tidak menjadikan struktur lebih berat;
menunjukkan ketegangan terhadap kulat dan acuan;
berat ringan;
pekali kekonduksian terma yang tidak ketara;
sifat penebat bunyi.

Pada suhu saluran paip di atas + 150 ° C, penebat coke. Selain itu, ia runtuh di bawah pengaruh sinar ultraviolet, oleh itu, prasyarat untuk pemanasan komunikasi overhead adalah adanya lapisan pelindung.

Sifat fizikal dan mekanikal produk yang tidak dilapisi (cangkang PPU)

Nama penunjuk	Norma untuk jenama
Nama penunjuk	CT1	ST2
Ketumpatan ketara, kg / m3	30 hingga 50	St. 60 hingga 80
Pekali kekonduksian terma, W / (m K), tidak lebih	0,030	0,035
Kekuatan tegangan, MPa, tidak kurang	—	0,4
Jumlah liang tertutup,% tidak kurang	—	85
Penyerapan air dalam 7 hari, cm3 / m2, tidak lebih	200	250
Rintangan haba Vicat, tidak kurang (dengan beban 1 kg)	120	150
Kumpulan mudah terbakar (mengikut SNiP)	G4	G4

Asas pemasangan dan operasi

Sendi hendaklah dilapisi dengan gam untuk mengurangkan kehilangan haba.

Sebelum memasang cengkerang, paip mesti diperiksa untuk mengecualikan risiko kebocoran. Kemudian saluran paip harus dibersihkan dari jejak kakisan dan disiapkan dua kali.

Segmen penebat harus dipasang dengan mengimbangi jahitan membujur sebanyak 5-10 cm. Untuk kualiti penebat menjadi lebih tinggi, sendi harus dilekatkan dengan kerajang atau pita biasa.

Setelah menutup saluran paip dengan selongsong pelindung, penebat harus dipasang dengan pengapit, wayar atau pita keluli. Kemudian, di atas cangkerang, jika tidak ada lapisan pelindung kilang, bahan atap, kaca gentian atau kertas atap dibungkus. Perlindungan juga dijamin dengan penjepit plastik atau logam. Sendi dilapisi dengan gam untuk mengurangkan kehilangan haba.

Bersama-sama, dalam masa 8 jam bekerja, anda dapat melindungi saluran paip hingga 150 m.

Nuansa pemasangan

Pertama sekali, semasa memasang shell, perlu menentukan diameter saluran paip - agar dapat memilih diameter shell yang sesuai.

Sekiranya lebih besar daripada paip, penebat akan tergantung di atasnya. Sekiranya lebih besar, penebat akan mempunyai jurang: segmen shell tidak akan menyatu.

Untuk mengikat segmen (kami akan mempertimbangkan pilihan khusus ini, dan bukan keseluruhan cangkang - itu adalah yang paling relevan), yang berikut boleh digunakan:

Kawat - dalam kes ini, penebat haba yang digunakan dililit di sekelilingnya.
Lem - sendi (baik membujur dan melintang) dilincirkan dan dilekatkan.
Alur - bahagiannya dihubungkan dengan selak. Segmen bersebelahan - boleh dihubungkan dengan sekatan atau dengan gam.
Pita saluran.

Pilihan pertama adalah baik kerana ia membolehkan anda mendapatkan sambungan yang boleh dicabut: jika perlu, anda boleh melepaskan wayar, mendapatkan saluran paip "telanjang", dan setelah menyelesaikan pemeriksaan (atau bekerja), pasangkan kembali penebat.

Segmen yang terpaku hanya perlu dipotong. Namun, mereka kemudian dapat dilekatkan bersama, tetapi kualiti sambungannya akan jauh lebih rendah. Dan setiap jurang tambahan adalah jambatan sejuk.

Sambungan alur sesuai di mana tidak ada keadaan yang sukar, dan tidak memerlukan struktur yang paling tertutup. Begitu juga dengan pita pelekat: ia membolehkan anda mengikat segmen penebat haba dengan tepat, menghilangkan jurang, ia dilepaskan dengan mudah dan cepat, yang membolehkan anda melepaskan selongsong, tetapi tidak tahan dengan keadaan yang sukar.

Penggunaan shell (video)

Tahap kerja

Penebat haba jenis ini dipasang seperti berikut:

Saluran paip dilucutkan dari penebat lama dan tidak perlu (jika digunakan dan tidak diperlukan).
Pengukuran dibuat dari kawasan yang perlu dilindungi.
Bilangan segmen shell dikira.
Penebat dipasang dari satu "penghalang" (ia boleh menjadi bebibir, putaran, sendi, tetulang) ke yang lain.
Setiap segmen diikat dengan cara yang dipilih (gam, alur, wayar, atau gabungannya).
Sekiranya beberapa kaedah pengikat digunakan (misalnya - alur dan pita, atau alur, gam dan pita, atau gabungan lain) - alat pengikat kedua (ketiga, keempat) digunakan.
Setiap segmen dipasang supaya sendi melintangnya (potong) tidak bertepatan dengan sendi yang bersebelahan.
Sekiranya pelindung permukaan digunakan, ia dipasang dan sendi ditutup.
Sekiranya perlu, kawasan yang tidak dapat diisolasi dengan cangkang dilindungi secara terpisah (dengan cara lain: dengan kabel pemanasan, bahan gulung, penyemburan, cat).

Skop permohonan

Penebat saluran pembetung dan paip air mengurangkan risiko pecah plastik pada musim sejuk

Cangkang untuk penebat paip yang terbuat dari busa poliuretana atau bahan lain digunakan untuk menjaga suhu tetap media yang beredar di dalam saluran paip, untuk melindungi orang dari luka bakar pada suhu paip tinggi atau rendah. Bahan ini digunakan untuk penebat:

paip pembetung;
saluran penyejukan;
rangkaian bekalan air panas dan sejuk;
sistem sintesis kimia;
saluran paip dalam industri minyak dan gas.

Kelajuan tinggi dan kemudahan pemasangan membezakan cangkang dari bahan penebat dengan faktor bentuk yang berbeza. Oleh kerana kecekapan penebat yang tinggi, keramahan alam sekitar, kemudahan penggunaan, cangkang penebat paip sangat popular di bidang pembinaan awam dan swasta, industri.

Selongsong polistirena yang diperluas

Sekiranya kita membandingkan shell untuk paip yang diperbuat daripada polistirena (busa) yang diperluas dengan produk yang diperbuat daripada polietilena, maka ciri teknikal yang kedua lebih rendah daripada yang pertama.

Kerana strukturnya yang kaku, shell busa PU hampir tidak menyerap kelembapan. Julat suhu operasi ialah -50 ° C + 80 ° C. Elemen komposit dihubungkan dengan kaedah kunci atau tanpa kunci.

Bahan sedemikian digunakan untuk pemasangan paip pembetung, bekalan air, pengudaraan. Ia digunakan ketika cawangan lebuh raya diletakkan terus di tanah.

Silinder busa dalam dua bahagian

Kelebihan dan kekurangan

Kelebihan menggunakan cengkerang termasuk:

murahnya perbandingan (dibandingkan dengan menggunakan kabel pemanasan), kemungkinan penebat kedua-dua saluran yang baru dibuat dan sudah berfungsi, kemudahan pemasangan dan ketiadaan keperluan untuk "persenjataan" alat yang besar.

Terdapat juga kelemahan:

keperluan untuk memilih diameter cangkang dengan tepat untuk diameter paip (sementara penebat gulungan tidak memerlukan ini); kesukaran melewati bahagian paip di dinding; kesukaran melewati selekoh, cabang, peralihan diameter; ketidakupayaan untuk melindungi bahagian bebibir , lokasi penapis, injap, kelengkapan pemulangan; kehadiran jahitan (membujur dan melintang), yang tersisa setelah bergabung dengan segmen cangkang.

Bahan yang digunakan

Parameter utama mana-mana penebat haba bergantung pada jenis bahan apa. Ciri utama adalah kekonduksian terma, jadi kami akan membuat senarai pemanas, dengan mengambil kira hanya:

Cangkang galvanis bulu mineral di saluran paip

Buih poliuretana (PPU) - hingga 0,03 W / mK. Polistirena (busa) yang diperluas - kira-kira 0,045 Buih polistirena yang diekstrusi - kira-kira 0,035-0,04. Bulu mineral dan bahan "berkaitan" (basalt, batu, bulu kaca) - kira-kira 0,045. tempurung getah - kira-kira 0.04. Polietilena berangkai - kira-kira 0.035-0.04.

Sekiranya terdapat sentuhan dengan kelembapan, anda juga harus mengambil kira seberapa baik penebat bertoleransi. Dari senarai di atas, hanya produk bulu mineral yang tidak "menyukai" kelembapan terlalu banyak, yang mula menjadi kek dan boleh runtuh.

1.1 Cengkerang styrofoam

Cangkang yang terbuat dari polistirena (polistirena yang diperluas) untuk penebat haba diperbuat daripada bahan tegar dan dihasilkan dalam bentuk dua bahagian dengan ukuran yang sama, yang boleh mempunyai dua sistem dok: sistem penguncian, dan, dengan demikian, yang tidak terkunci. Kelebihan bahan penebat ini adalah seperti berikut:

Ciri terma tinggi; Bahan tidak menyerap kelembapan sama sekali; Julat suhu operasi yang dibenarkan (dari -50 hingga +70 darjah Celsius).

Cengkerang busa juga mempunyai satu kelemahan yang signifikan, iaitu harga tinggi untuk jumlah bahan yang agak kecil.

1.4 Lapisan polietilena busa

Bahan penebat panas ini dihasilkan dalam bentuk silinder, yang mempunyai slot khas untuk kemudahan penggunaan dan pemasangan. Antara kelebihan bahan penebat haba ini, yang paling penting harus diperhatikan:

Fleksibiliti bahan yang lebih besar; Keupayaan untuk memasang produk pada saluran paip dengan diameter yang berbeza (serba boleh); Pelbagai suhu operasi yang relatif luas (dari -40 hingga +95 darjah Celsius).

Walau bagaimanapun, bahan penebat haba ini tidak tanpa kekurangannya, dan yang paling ketara adalah seperti berikut:

Bahan menyerap kelembapan, oleh itu, setelah pemasangannya, pemasangan kalis air tambahan diperlukan; Keperluan untuk membuat pelekat pada permukaan saluran paip. Sebagai peraturan, pita scotch digunakan untuk ini, yang, selain mengikat, juga merupakan lapisan kalis air yang tidak stabil.