Arahan pemasangan untuk panel fasad komposit:

Komposisi panel komposit dan pembuatannya

Komposit aluminium keratan adalah sandwic. Dua kepingan aloi aluminium setebal 0,2 hingga 0,5 cm diambil. Lapisan terletak di antara mereka. Ia terdiri daripada sebatian aluminium hidroksida dengan resin atau polietilena. Panel komposit diisi dengan polietilena tekanan rendah. Campuran resin dengan aluminium hidroksida sangat tahan api. Perkara yang sama tidak boleh dinyatakan untuk polietilena.

Lembaran aluminium dilapisi dengan sebatian khas. Permukaan yang bersentuhan dengan dinding dirawat dengan lapisan anti karat. Lapisan pelindung digunakan pada bahagian luar. Untuk melindungi panel dari pengaruh luaran, PVDF atau poliester digunakan.

Poliester adalah bahan yang agak murah. Ia mempunyai permukaan berkilau yang indah yang neutral dari pengaruh luaran. Bahan ini dapat mentolerir keadaan iklim dengan baik. Oleh kerana fleksibiliti yang baik, ia digunakan untuk pelapisan produk dengan bentuk tidak standard dan kompleks.

PRDF adalah bahan polimer yang merangkumi:

1. Polyvinylidene fluoride adalah polimer yang mengandungi fluorin. Mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi. Pakai tahan. Ia tidak aktif terhadap cahaya matahari, radiasi dan hidrolisis. Polimer tidak mengandungi kekotoran berbahaya, mudah terbakar.
2. Akrilik adalah polimer berdasarkan asid akrilik. Ia menyerupai kaca. Ia kadang-kadang dipanggil plexiglass.

PRDF tidak pudar. Ia tidak terancam oleh pengaruh persekitaran. Ia mengekalkan penampilan asalnya untuk masa yang lama. PRDF adalah lapisan tahan lama.

Teknologi pembuatan terdiri daripada beberapa peringkat:

• membersihkan gulungan aluminium;
• menggunakan lapisan cat dan varnis ke permukaan yang dibersihkan;
• sambungan pengisi dengan kepingan aluminium dengan laminasi berterusan;
• kaset pengilangan.

Semasa fasa pengeluaran, panel muncul sebagai jalur berterusan. Pelanggan menyesuaikan panjangnya sendiri.

Teknologi pembuatan AKP

Panel komposit aluminium dihasilkan dalam jalur berterusan, yang memungkinkan, atas permintaan pelanggan, untuk menghasilkan panel dengan pelbagai panjang.

Teknologi pembuatan ACP dapat dibahagikan kepada beberapa peringkat. Pertama, permukaan gulungan aluminium dibersihkan secara kimia dan lapisan cat-dan-lakuer digunakan pada mereka dengan kaedah lukisan berterusan. Panel komposit kemudian dilaminasi secara berterusan. Prosesnya terdiri dari penyemperitan pengisi mineral dan menggabungkannya pada suhu tinggi dan menggunakan teknologi khas dengan kepingan aluminium.

Pada peringkat akhir, kaset digiling dari kepingan ACP, yang kemudiannya fasad berventilasi akan dipasang pada substruktur yang disiapkan. Lembaran ACP dibuat dalam pelbagai saiz. Lembaran dengan ukuran 1220 x 2440 mm dianggap standard.

Struktur panel komposit.

Ciri pemasangan fasad pengudaraan komposit

Semasa memasang fasad pengudaraan, profil sokongan digunakan. Logam berikut digunakan dalam pengeluaran sistem sokongan:

• aluminium;
• keluli tahan karat;
• Keluli Cink.

Semua reka bentuk diperakui.

Untuk mengelakkan masalah semasa pemasangan, anda harus membeli panel, struktur sokongan dan pengikat dari satu pengeluar. Dalam kit sedemikian, semua bahagian sesuai dengan baik. Tidak ada masalah pemasangan.

Menyiapkan dinding

Sebelum memulakan pemasangan, dindingnya dilapisi laser. Pertama, lokasi struktur menegak digariskan. Hanya setelah memutuskan kedudukan panduan menegak, mereka mula menandakan tanda kurung. Mereka menetapkan kedudukan bidang panel.Sisipan tarik membantu menentukan tahap yang diperlukan.

Panel pengikat

Panel dipasang menggunakan pemegang kaset dan rel slaid. Kaset dipasang sebelumnya menggunakan pengikat kaset dan paku keling. Pengikat kaset dipasang di sisi kaset yang dipasang, selip dipasang pada panduan menegak dengan keling buta yang diperbuat daripada keluli tahan kakisan. Flange atas kaset dipasang pada panduan menegak dengan skru mengetuk sendiri yang diperbuat daripada keluli tahan kakisan. Pemasangan dilakukan dari bawah ke atas.

Semasa pemasangan, tidak dibenarkan memasang elemen pelekap dekat atau dengan jurang yang lebih kecil daripada yang diperuntukkan oleh projek.

Panel komposit, bergantung pada jenisnya, dipasang dengan sambungan terbuka atau tertutup. Dalam versi tertutup, untuk menutup tepi, profil dibengkokkan sepanjang keseluruhannya pada sudut 90 darjah. Panel dimasukkan ke dalam alur dan terkunci pada tempatnya. Ketika menghadap dengan sendi terbuka, lembaran disisipkan dari ujung ke ujung dan diikat dengan kunci.

Semasa menghadap ke depan, anda tidak boleh melakukannya tanpa menggiling panel komposit. Untuk mendapatkan lubang yang sekata dan seragam, latihan putar dan pemusing balik digunakan. Pengilangan membuat pembentukan bahan menghadap, dengan mengambil kira lapisan pelbagai.

Pengembangan linear panel harus diambil kira. Petunjuk standard ialah 2.3 mm / m dengan perbezaan suhu 100 darjah. Oleh itu, adalah penting bahawa lubang di mana skru akan dimasukkan sedikit lebih besar, dengan mengambil kira pergerakan komposit.

Penting untuk diketahui!

Untuk mempermudah proses, gunakan panel dan sistem pengikat dari pengeluar yang sama. Ini adalah jaminan bahawa lubang bahagian akan sesuai dengan sempurna, anda tidak perlu membuang masa untuk menyesuaikannya.

Harga panel komposit fasad

Harga panel komposit berbeza mengikut pengeluar. Jenama teratas:

1. Alucobond - panel tahan lama dan fleksibel. Ini memudahkan pemasangan pada permukaan melengkung. Hayat perkhidmatan adalah sekitar 50 tahun. Kos bergantung pada ketebalan papak. Ia berkisar antara 660 rubel hingga 880 rubel per meter persegi.
2. Goldstar adalah bahan Rusia dengan kualiti yang sangat baik. Ia dihasilkan dalam beberapa siri dengan tiruan pelbagai permukaan. Harga per m2 bermula dari 700 rubel.
3. Alluxe - Pengilang China menghasilkan bahan penamat menggunakan teknologi Barat. Mereka diperakui. Kos panel adalah dari 500 hingga 1000 rubel per meter persegi.

Sebelum membeli bahan menghadap, anda perlu menentukan jumlahnya. Untuk pengiraan, anda hanya memerlukan kawasan fasad. Ia didarabkan dengan 1.4. Akibatnya, kawasan panel yang diperlukan diperolehi. Semasa menyewa pasukan, kos kerja tidak hanya bergantung pada kawasan liputan, tetapi juga pada jenis panel. Panel bercetak memerlukan lebih banyak kerja - mereka perlu disesuaikan.

Fasad berventilasi yang diperbuat daripada panel komposit bukan hanya mengenai penampilan bangunan yang indah. Ini adalah ketahanan aus dan ketahanan, pengudaraan yang baik dan kualiti penebat yang tinggi. Bahan pelapisan ini telah mendapat populariti di kalangan pembangun dan penyelesai walaupun harganya lebih tinggi berbanding dengan bahan penamat lain.

Apa yang menentukan kos sistem fasad komposit aluminium

Mengira anggaran kos pembuatan dan pemasangan subsistem fasad menggunakan komposit aluminium bergantung pada beberapa pemboleh ubah. Harga berkaitan dengan faktor berikut:

• ketebalan kepingan aluminium;
• jenis pengisi;
• teknologi pemasangan subsistem;
• jenis dan ketebalan penebat;
• bilangan tingkat bangunan;
• bahan dinding galas;
• keperluan untuk membuat panel bentuk kompleks;
• ciri seni bina struktur;
• bahan profil, pengikat dan komponen lain.

Untuk mendapatkan nasihat terperinci, anda mesti menghubungi pengurus di salah satu nombor telefon yang tertera di laman web kami.Dan anda selalu boleh datang ke pejabat kami. Di sini mereka tidak hanya akan mengira kos projek, tetapi juga menunjukkan sampel bahan dan bercakap mengenai teknologi yang ada.

Pembinaan fasad dari panel komposit

Terdapat banyak bahan untuk menyelesaikan fasad bangunan hari ini. Tidak semua berkualiti tinggi, tetapi banyak yang bernilai. Perhatikan juga fakta bahawa tidak selalu harga yang tinggi memastikan kualiti, ketahanan dan kebolehpercayaan yang baik. Pilihan bahan penamat untuk fasad mesti diambil dengan penuh tanggungjawab, kerana ia dibeli lebih dari satu tahun! Hari ini, semakin kerap mereka mula menggunakan komposit yang diperbuat daripada campuran polimer dan kayu, yang menjadikannya sangat sukar untuk membezakan panel komposit dari kayu elit. Kaedah pemasangan yang paling biasa adalah engsel. Ini memberikan peluang bukan hanya untuk menghiasi fasad bangunan, tetapi juga untuk melindungi, melindunginya dari angin!

Lapisan fasad dengan panel kayu berasaskan polimer.

Nasihat pakar untuk pemprosesan dan pemasangan

Melihat panel komposit dilakukan dengan menggunakan peralatan penggilingan. Sekiranya jumlah kerja besar, maka ia harus tetap, jika tidak, anda boleh melakukannya dengan manual, misalnya, gergaji bulat, pemotong penggilingan. Semasa pemprosesan, lembaran dijepit menggunakan pengapit. Anda pasti memerlukan gasket kayu atau polimer. Mereka akan melindungi pelindung dari pembentukan penyok.

Semasa menggergaji panel, nuansa berikut mesti diambil kira:

• untuk kaset aluminium, dibenarkan menggunakan gergaji jigsaw standard, kelajuan pemotongan tidak lebih dari 5000 rpm;
• untuk bahan penggilingan, anda perlu menggunakan pemotong yang diperbuat daripada aloi logam keras (5000 rpm) atau keluli berkelajuan tinggi (3000 rpm);
• kedalaman penggilingan bergantung pada ketebalan keseluruhan kepingan aluminium luar; ketika membongkok elemen sudut, ketebalan lapisan yang tersisa semasa pemotongan tidak boleh kurang dari 0.6 mm, jika lembaran berukuran 0.5 mm (0.4 untuk lembaran 0.3 mm);
• untuk pembuatan alur segi empat tepat 1-1.2 mm (lembaran 0.3) dan 1.3-1.6 (untuk 0.5).

Penting untuk diketahui!

Pemotong mempunyai 3 jenis tepi pemotong untuk setiap jenis alur. Untuk sudut 90 dan 135 darjah, segi empat tepat.

Penggerudian dan lenturan

Panel digerudi dengan gerudi putar logam. Ia mesti diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi. Untuk mempercepat kerja, latihan dengan sudut hujung 100 hingga 140 darjah dipilih.

Panel aluminium mudah dibengkokkan. Ini tidak memerlukan peralatan khusus. Mesin penekan atau mesin lentur baik-baik saja. Untuk mengurangkan risiko kerosakan pada panel, permukaan luarnya dilindungi dengan lembaran foil atau plastik (polietilena) setebal 2 mm.

Jejari lenturan yang dibenarkan mestilah sekurang-kurangnya 15 kali lebih tebal daripada kepingan. Jarak dari tepi lembaran ke lokasi selekoh juga penting. Inden sekurang-kurangnya 5 ketebalan bahan. Bentuk yang diinginkan akan diperoleh dengan pengilangan tepi. Iaitu, panel membongkok setelah penggilingan. Oleh kerana ketebalan bahan yang tinggal kecil, anda juga dapat memberikan bentuk yang diinginkan secara manual. Kerja itu dijalankan secara tetap di kemudahan tersebut.

Pemasangan panel komposit pada fasad berventilasi

Hari ini saya akan membincangkan cara memasang panel komposit dengan betul ke fasad pengudaraan. Saya juga akan mempertimbangkan pemasangan dinding tirai itu sendiri, kerana ini juga sangat penting! Anda bukan sahaja mesti menghafal, tetapi juga memahami urutan tindakan!

Fasad diperbuat daripada panel seperti kayu komposit

Pembinaan bingkai

Sebaiknya mulailah membuat bingkai untuk panel komposit dengan tanda yang betul. Mari mulakan dengan menandakan dinding kita secara menegak. Bilangan markah harus sama dengan bilangan profil yang digunakan. Rangka berengsel adalah yang paling senang dibuat dan dikekalkan. Kemungkinan besar untuk alasan ini digunakan paling kerap.Seterusnya, kami mengambil pendakap pelekap dan, menggunakan dowel jangkar, kencangkannya secara menegak pada jarak 50 sentimeter antara satu sama lain. Bagi jarak mendatar, semuanya bergantung pada jumlah profil. Kurungan pemasangan diperlukan untuk menyesuaikan satah.

Pemasangan panel komposit

Profil galas dibahagikan kepada beberapa jenis: berbentuk U, berbentuk T dan berbentuk L. Saya menarik perhatian anda kepada fakta bahawa parameter konsol secara langsung bergantung pada konfigurasi profil sokongan, jadi apabila anda mula membuat fasad berventilasi, pastikan untuk mempertimbangkannya. Saya menasihati anda untuk memilih bukan bingkai yang lebih senang dibuat, tetapi bingkai yang paling sesuai dengan anda. Untuk memasang bahagian sokongan ke konsol, anda perlu menggerudi lubang, diameternya sama dengan diameter paku keling. Dua rivet dipasang di pelekap. Kurang tidak praktikal, lebih banyak yang tidak boleh dipercayai.

Pemasangan fasad berventilasi

Tanda kurung memegang profil menegak. Kurungan, pada gilirannya, dipasang dengan sauh yang dipilih khas melalui pad termal ke dinding luar.

Cara menentukan braket pelanjutan yang sesuai untuk objek tertentu

Pertama, mari ketahui ketebalan penebat. Adalah logik bahawa peluasan pendakap harus lebih besar daripada penebat, tetapi berapa? Harus ada jarak antara pelapisan dan penebat, sesuai dengan syarat izin untuk fasad pengudaraan. Jarak ini adalah jurang pengudaraan. Oleh itu nama "fasad berventilasi" berasal. Jurang pengudaraan berbeza bergantung pada jenis pelapisan, dan biasanya sekurang-kurangnya 40 mm. Tetapi untuk pemasangan kaset komposit, jurang 30mm sudah cukup. Pelepasan minimum sedikit lebih sedikit, kerana reka bentuk kaset itu sendiri mempunyai ruang dalaman. Oleh itu, untuk menentukan pemanjangan pendakap, perlu meringkaskan ketebalan penebat dan jurang minimum untuk komposit. Mari kita ambil contoh. Sekiranya penebat 100mm, maka pendakap mestilah sekurang-kurangnya 130mm. Sekiranya penebat 150mm, maka pendakap mestilah sekurang-kurangnya 180mm. Cukup sederhana. Penting untuk memahami bahawa 30mm adalah jurang minimum, ia boleh lebih besar.

Sistem yang berbeza mempunyai jangkauan sambungan braket mereka sendiri, tetapi secara umum ia adalah seperti berikut: 40mm, 60mm, 90mm, 120mm, 150mm, 180mm, 210mm, 240mm.

Juga, pendakap dibahagikan kepada galas dan sokongan. Pengangkut - dari kata "bawa", mereka membawa berat struktur. Hanya satu pendakap sokongan yang boleh digunakan setiap profil. Kerana ia tetap tetap, dan profil mesti dapat mengembang secara termal.

Pendakap sokongan juga kadang-kadang disebut sebagai "angin". Mereka. ia berfungsi untuk mengeluarkan sehingga angin tidak dapat menarik keseluruhan struktur dari dinding. Sebagai peraturan, terdapat dua tanda kurung sedemikian setiap rentang. Ia berlaku lebih banyak jika anda perlu mengukuhkan strukturnya. Bilangan pendakap ditentukan dengan mengira beban statik. Pengiraan statik dilakukan oleh pengeluar sistem, kaedahnya tidak ditentukan secara khusus. Pengilang bertanggungjawab ke atas jenayah untuk data yang diberikan dalam pengiraan statik. Tetapi kita akan membincangkan pengiraan ini secara berasingan kemudian.

Kurung sokongan dipaku ke lubang bujur tepat di tengahnya. Ini dilakukan untuk memberi profil kemampuan untuk mengembangkan ke atas dan ke bawah.

Pendakap sokongan mempunyai satu lubang penambat. Pengangkut - tiga. Pembawa mesti dipasang di lubang atas dan bawah, atau hanya di lubang atas. Hanya di lubang atas dapat diikat jika pengisian dindingnya sangat baik, misalnya, batu bata monolit atau padat. Memasang di lubang atas, berat pendakap akan menekan pada titik bawah tumit, dengan itu mengimbangi ketiadaan sauh bawah kedua. Tetapi penyelesaian seperti itu hanya mungkin dilakukan dengan persetujuan dengan pengeluar sistem dan setelah mengesahkan kesesuaian unit dengan Pengiraan Statik.

Sistem keluli tidak terpecah menjadi pendakap galas dan pendukung. Setiap pendakap dalam sistem tergalvani tahan beban. Sistem keluli juga rentan untuk pengembangan, tetapi separuh dari ukuran aluminium. Oleh itu, tidak ada sambungan pengembangan haba pada sistem keluli, dan setiap pendakap boleh dipasang di tempatnya. Ia lebih mudah. Tetapi dalam sistem aluminium, anda boleh meletakkan pendakap galas di siling, dan pendakap sokongan di sepanjang dinding. Dan dalam sistem tergalvani, berat keseluruhan struktur diagihkan di antara setiap pendakap, oleh itu, beban pada sauh yang terletak di dinding mengisi akan lebih besar daripada aluminium pendukung. Untuk apa saya? Dan selain itu, terdapat situasi ketika pengisian dinding benar-benar buruk, maka sistem galvanis klasik tidak mungkin dapat dilakukan. Hanya gunakan interfloor, tetapi lebih mahal. Dan sistem aluminium, kerana atribusi hampir keseluruhan berat pada satu pendakap galas, yang terpaku di siling, dapat digunakan tanpa menggunakan sistem antar lantai yang lebih mahal. Nuansa, tetapi situasi berbeza.

Hasil

Panel komposit fasad

Panel komposit dihasilkan dalam pelbagai saiz. Pelbagai warna dan tekstur juga sangat besar. Harga juga berdasarkan petunjuk ini. Contoh yang menarik ialah panel dengan penambahan kayu. Mereka akan dikenakan harga lebih besar daripada yang biasa. Anda perlu membayar lebih untuk kualiti, dan ini tidak hanya berlaku untuk bahan binaan.

Ciri pemasangan sistem

Menyusun dan memasang fasad pengudaraan komposit adalah banyak kehalusan dan nuansa kecil. Dan seperti banyak pilihan lain, sama menarik dan berkesan untuk hiasan luaran, ini adalah "sandwic" yang terdiri daripada lapisan berikut:

1. Dinding luar bangunan adalah asas untuk struktur masa depan. Tidak ada keperluan untuk bahan dari mana ia dibuat: penamat dari panel dapat dilakukan pada salah satu daripadanya. Ia mesti bersih, retak, retak dan bahkan alur besar mesti diperbaiki. Tetapi terutamanya tidak harus ada fokus acuan - pencapaian kimia moden akan berguna bagi anda.
2. Primer. Ini akan berbeza bergantung pada dasarnya, jadi tidak ada cadangan yang seragam. Tetapi jika pemasangan fasad pengudaraan tidak dilakukan di bangunan baru, lebih baik melaluinya dua kali.
3. Pemasangan pangkal pelarik. Menurut tanda, lubang digerudi, dan pendakapnya dilekatkan ke dinding pada dowel. Kord pelanjutan diletakkan di atasnya.
4. Membran pelindung. Dialah yang membolehkan anda memaksimumkan titik embun di luar dinding bangunan secara maksimum.
5. Sekarang peti itu sendiri dipasang pada panduan dari profil, di mana cangkuk dipasang. "Sangkar" pangkalan untuk fasad masa depan yang terbuat dari panel komposit sudah siap.
6. Sekarang perhimpunan itu sendiri. Pemasangan fasad pengudaraan berjalan dari bawah ke atas, berturut-turut, di sepanjang keseluruhan dinding, dari tepi ke tepi.

Bahan apa yang harus dipilih untuk fasad berventilasi berengsel?

Dinding tirai yang berventilasi semakin popular sekarang ini. Mereka digunakan secara meluas dalam hiasan bangunan pejabat bertingkat dan bangunan kediaman persendirian. Bahan yang dipilih dengan betul untuk fasad berventilasi memberikan kepraktisan, keanggunan dan prestasi yang sangat baik.

Pelbagai bahan dengan sifat unik dapat digunakan dalam pembinaan. Kos, berat, jangka hayat, penampilan yang berbeza membolehkan setiap orang, bahkan pembeli yang paling pilih-pilih, memilih dengan tepat pilihan yang memenuhi kehendaknya. Sudah tentu, untuk membuat pilihan yang bijak, anda perlu mengetahui ciri-ciri setiap bahan tersebut. Mari bercakap dengan lebih terperinci mengenai perkara yang paling biasa.

Teknologi pengeluaran

Produk mewakili pita yang tidak terganggu. Panjangnya boleh berbeza.Teknologi pembuatan tidak rumit. Pertama, kepingan aluminium dibersihkan dan dilapisi dengan teliti, diikuti dengan laminasi.

Pada peringkat terakhir, kaset digiling. Mereka diletakkan di dinding untuk membuat fasad berventilasi.

Papak dan panel stoneware porselin

Stoneware porselin adalah bahan penamat asal buatan. Ia dibuat dari serbuk khas dengan tekanan terkuat, selepas itu dipecat pada suhu melebihi 1200 ° C.

Ini memungkinkan untuk memberikan ciri-ciri yang sangat baik pada papak stoneware porselin:

• Kekuatan tinggi memastikan keselamatan walaupun di bawah beban berat.
• Mereka disajikan dalam pelbagai jenis - plat berbeza dari segi bentuk, saiz, tekstur dan warna, yang membolehkan anda memilih pilihan terbaik.
• Mereka mempunyai ketahanan fros yang tinggi, yang sangat penting dalam iklim yang sukar di negara kita.
• Mereka tidak takut dengan kelembapan yang tinggi.

Dengan semua kelebihan ini, panel stoneware porselin hanya mempunyai satu kelemahan, tetapi yang sangat penting - ia sangat mahal. Bahan ini adalah salah satu bahan termahal yang digunakan dalam pembinaan dinding tirai. Tetapi kos yang ketara sebahagiannya diimbangi oleh jangka hayat perkhidmatan yang ketara. Lebih banyak mengenai stoneware porselin?

Panel Komposit Aluminium

Panel komposit aluminium, atau ACP, muncul baru-baru ini - tidak lebih dari 20 tahun yang lalu. Selama ini, mereka telah mendapat populariti yang sangat besar, menjadi semakin meluas. Oleh itu, jika anda mendengar tentang fasad berventilasi yang terbuat dari bahan komposit, maka anda mungkin bermaksud ACP.

Mari senaraikan kelebihan utama mereka:

• Kualiti penebat haba dan bunyi yang sangat baik. Papak boleh terdiri daripada sepuluh atau lebih lapisan (itulah sebabnya ia disebut bahan komposit), yang memberikan kekonduksian panas dan bunyi yang sangat rendah.
• Berat rendah sangat memudahkan proses pengangkutan dan pemasangan, yang bermaksud bahawa kos kerja dikurangkan lagi.
• Warna yang kaya.
• Kekuatan tinggi.

Sayangnya, bahan ini juga mempunyai kekurangan. Yang pertama ialah mudah terbakar. Komposisi mengandungi polimer yang terbakar dengan baik. Ini menakutkan ramai bakal pembeli. Yang kedua adalah kos yang tinggi. Kerumitan pembuatan menyebabkan hakikat bahawa tidak semua orang mampu menyelesaikannya.

Pembinaan rumah

71 undi

+

Suara untuk!

—

Terhadap!

Lebih daripada 30 syarikat membentangkan panel komposit aluminium di pasaran. Produk dari semua pengeluar mempunyai ciri teknikal yang sama. Nama umum Alucobond digunakan untuk bahan binaan ini. Kata Alucobond adalah jenama pengeluar Switzerland yang pertama kali memperkenalkan panel komposit ke pasaran domestik. Kadang kala papak disebut panel sandwic kerana ciri reka bentuknya (pelapisan). Artikel itu akan memberi tumpuan kepada panel alucobond.

Pengilang panel komposit

ALUCOBOND (Switzerland)

REYNOBOND (syarikat multinasional)

DIBOND (Jerman)

ALPOLIK (Jepun)

Panel alucobond banyak digunakan oleh firma yang terlibat dalam kerja-kerja pembinaan dan penamat. Bahan ini membolehkan anda mengubah luaran bangunan, memberi arkitek dan pembina kemungkinan besar bukan sahaja untuk reka bentuk fasad, tetapi juga untuk ruang dalaman.

Foto Alucobond

Ciri alucobond

Panel terdiri daripada beberapa lapisan. Di antara kepingan aluminium berkekuatan tinggi, terdapat pengisi yang diperbuat daripada polimer sintetik atau polietilena bertekanan tinggi yang diperluas.

• Bahagian panel yang menghadap ke dalam bangunan dirawat dengan lapisan anti karat. Permukaan depan ditutup dengan lapisan poliester (PE) atau karbon berfluorinasi (PVDF) dalam pelbagai warna.
• Cat poliester memberikan kemasan tahan lama dengan kemasan berkilat.Produk yang dicat dengan bahan ini digunakan dalam hampir semua keadaan iklim.
• Lapisan PVDF dicirikan oleh peningkatan ketahanan warna (praktikal tidak pudar) dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap persekitaran yang agresif. Berkat peningkatan prestasi mereka, panel digunakan untuk pelapisan di kawasan dengan keadaan cuaca yang paling teruk, termasuk kawasan pesisir.
• Untuk kemudahan pemasangan dan perlindungan permukaan depan, bahagian yang dicat dilindungi dengan filem berlapis, yang dikeluarkan setelah kerja selesai.
• Pembinaan panel alucobond yang kaku dan tahan lama membolehkannya digunakan untuk melapisi bangunan tinggi menggunakan teknologi fasad berventilasi. Sistem sedemikian memberikan peredaran udara, sehingga memudahkan penyingkiran kondensat.
• Pada permukaan yang rata dan licin, retakan tidak muncul semasa lenturan dan pembentukan bahan. Sifat-sifat ini diperoleh berkat lapisan yang sangat tahan lama. Alucobond boleh dikendalikan dalam keadaan iklim yang paling teruk.
• Dalam pengeluaran, jalur bahan komposit yang berterusan dipotong menjadi panjang standard. Juga, plat kaset terbentuk dihasilkan, yang siap sepenuhnya untuk pemasangan.
• Panel boleh didapati dalam pelbagai warna dengan kemasan matte atau kilauan logam. Pilihan warna dan saiz yang luas membolehkan pemaju dan pereka menggunakan alucobond untuk pelbagai tujuan.

Skop aplikasi panel komposit alucobond

Oleh kerana ciri-ciri bahan yang sangat baik, rangkaian aplikasinya hampir tidak terhad. Panel komposit digunakan:

• dalam susunan fasad sebilangan tingkat, memberikan bangunan yang kelihatan progresif;

• semasa pembinaan semula bangunan lama untuk mengemas kini bahagian luar, memperbaiki ciri kalis bunyi dan penebat haba pada dinding;
• untuk melapisi elemen seni bina: balkoni, kanopi, tiang, dll.
• dalam reka bentuk papan iklan dan papan tanda, kotak cahaya dan sokongan;
• untuk pembuatan partition bilik hiasan, bahan penamat dalaman;
• dalam industri automotif, dari mana unsur-unsur penamat kereta, bas, badan kereta dibuat;
• dalam pengeluaran selongsong, kotak, kotak untuk pelbagai peralatan.

Plat yang diperbuat daripada komposit berfungsi dengan baik dengan fungsi yang diberikan kepadanya. Mereka tidak takut akan kesan keadaan cuaca buruk, membolehkan pasukan pembinaan dan pemasangan membengkokkannya ke tahap yang diperlukan.

Bahan jenis ini banyak digunakan untuk kerja luaran dan dalaman dengan tujuan apa pun. Ia membolehkan anda membuat karya agung, baik ketika mengatur bahagian luar bangunan dan bahagian dalam premis.

Kelebihan dan kekurangan alucobond

Kelebihan bahan binaan ini, dapat diperhatikan:

• Ketahanan. Pengilang memberikan jaminan untuk panel dari 15 hingga 25 tahun. Ini bermakna pelapisan luar dapat bertahan lebih dari 50 tahun tanpa memerlukan pembaikan atau penggantian bahagian individu. Kualiti lapisan luaran akan mengekalkan penampilan fasad yang menarik walaupun selepas beberapa dekad.
• Pengendalian yang sederhana. Panel komposit berfungsi untuk pemotongan, lenturan sudut dan radial, penggulungan, pengelasan lapisan polimer. Manipulasi yang sesuai dilakukan dengan menggunakan peralatan atau alat tangan kayu dan logam konvensional.

• Kekuatan dan keanjalan. Lembaran keluli memberikan kekuatan dan ketahanan yang diperlukan pada plat untuk tekanan mekanikal. Sementara itu, bahan tersebut memiliki fleksibiliti yang memungkinkannya untuk mengambil hampir semua bentuk.
• Rintangan cuaca. Lapisan yang sangat tahan lama menahan keadaan cuaca yang teruk, jadi panel komposit dapat digunakan pada suhu yang melampau. Formulasi khas memberikan perlindungan terhadap kakisan yang disebabkan oleh larutan berasid, garam dan alkali.
• Estetika. Pelbagai warna membolehkan anda menerapkan idea berani arkitek dan pereka. Bahan tersebut boleh "meniru" plaster, marmar, krom, emas, dan lain-lain. Lapisan tahan lama tidak akan luntur di bawah pengaruh sinar ultraviolet walaupun setelah beberapa dekad.
• Penebat haba dan bunyi. Struktur pelbagai lapisan meningkatkan prestasi kalis bunyi bangunan. Oleh itu, pekali penyerapan bunyi panel tebal 4 mm ialah 25 dB. Kualiti ini sangat penting untuk bangunan yang terletak di jalan-jalan yang sibuk. Bagi penebat haba, pengisi lebih bertanggungjawab terhadap harta tanah ini. Lapisan polietilena memberikan penebat haba sama dengan 0,01 W / mK.
• Kesederhanaan dan keberkesanan kos pemasangan. Berat ringan panel tidak meningkatkan beban pada pondasi, dan kekuatan tinggi tidak membenarkan penggunaan elemen penguat tambahan. Reka bentuk bingkai yang dipermudahkan untuk fasad pengudaraan menjadikan kerja lebih mudah dan menjimatkan anggaran.

keburukan

• Titik negatif boleh dikaitkan refraktori rendah... Walaupun penunjuk ini ditentukan bergantung pada jenis pengisi. Lapisan polimer lemah terhadap api dan mengeluarkan bahan toksik semasa pembakaran. Lapisan mineral, yang terbuat dari polietilena berbuih, dirawat dengan bahan tahan api, yang memungkinkan untuk mengklasifikasikan panel tersebut sebagai kelas tahan api. Menurut piawaian antarabangsa, produk tersebut ditandai dengan FR.

Hari ini di pasaran terdapat panel dengan "pengisian" yang lebih baik, yang merangkumi aluminium hidroksida. Bahan ini tahan terhadap api terbuka selama 2 jam. Tetapi harga panel alucobond ini jauh lebih tinggi, jadi penggunaannya tidak begitu popular.

• Perlu diperhatikan dan kerja pembaikan yang rumit... Semasa mengganti panel yang rosak, kadang-kadang perlu mengeluarkan beberapa panel yang berdekatan.

Alat untuk bekerja dengan alucobond

Semasa memasang fasad berventilasi yang terbuat dari panel komposit, alat diperlukan dengan mana kaset akan disesuaikan dengan dimensi tertentu. Penyelesaian yang paling biasa adalah penggilingan dengan:

• penghala tangan menegak;
• Mesin CNC;
• pemotong penggilingan cakera.

Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan. Terutama saya perhatikan bahawa ketepatan memotong menentukan jangka hayat fasad. Kualiti penggilingan yang buruk menyebabkan pembentukan keretakan pada panel pada suhu yang melampau.

• Pembeku manual... Kaedah ini popular kerana pergerakan dan kos peralatan yang rendah. Di sinilah berakhirnya semua kelebihan. Tetapi terdapat beberapa kelemahan: prestasi rendah. Kelajuan penggilingan jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan kaedah lain untuk memproses panel komposit;
• kerumitan. Karya itu memerlukan pengetahuan dan kemahiran tertentu. Alat ini memerlukan tetapan awal;
• kualiti rendah. Pemotong jari meninggalkan burr pada bahan, serta sejumlah besar cip polimer, yang menjadikannya sukar untuk membengkokkan panel;
• tidak boleh dipercayai. Mustahil untuk mencapai ketepatan tinggi hingga sepersepuluh dengan peralatan tersebut. Sebagai tambahan, alat ini akan cepat gagal setelah memproses sejumlah komposit (≈ 80 m²).

Mesin CNC... Dengan kualiti positif peralatan ini, semuanya teratur. Ini akan memberikan ketepatan dan kualiti tinggi dan produktiviti yang hebat. Mesin hanya mempunyai satu tolak - harga setinggi langit, dan keperluan untuk pakar yang tahu bagaimana mengusahakannya. Walaupun tidak perlu membeli peralatan - anda boleh menyewa atau memesan penggilingan. Dan operasi penamat dilakukan secara langsung pada objek menggunakan alat tangan.

Pemotong penggilingan cakera... Peralatan ini dilengkapi dengan roller kenalan, masing-masing sesuai untuk ketebalan panel yang berbeza. Penyelesaian ini membolehkan anda tidak melanggar syarat penggilingan. Di sini anda juga boleh perhatikan:

operasi sederhana. Tidak perlu melakukan operasi penalaan;

kebolehpercayaan. Badan diperbuat daripada bahan tahan haus. Alat ini mempunyai perlindungan daripada kelebihan beban dan lonjakan kuasa;

kualiti. Hasil akhirnya dari segi ketepatan penggilingan tidak kalah dengan kualiti pemotongan pada mesin yang diprogramkan;

Harus diingat bahawa kelebihan yang disenaraikan tidak berlaku untuk kilang cakera yang tidak asli. Teknik ini digunakan untuk jumlah kerja yang kecil, tertakluk pada syarat-syarat tertentu. Oleh itu, tempoh jaminan dan kos peralatan sangat berbeza.

Fasad berventilasi Alucobond

• Kelebihan mereka terletak pada kemampuan untuk melaksanakan pekerjaan yang sesuai dalam waktu yang singkat dan dalam hampir semua keadaan iklim. Fasad berventilasi akan memberi perlindungan kepada bangunan dan fasad yang tahan lama.

• Sistem profil khas memungkinkan untuk mengalirkan udara secara bebas di antara dinding bangunan dan bahan penamat. Oleh kerana itu, wap air yang dihasilkan semasa operasi bangunan tidak berlama-lama, tetapi menguap secara semula jadi.
• Penebat membolehkan anda mengurangkan pemindahan haba dinding, sehingga dapat meminimumkan kos pemanasan. Pada masa yang sama, lapisan penebat panas memungkinkan untuk mengurangkan ketebalan dinding galas, yang bermaksud mengurangkan beban pada pondasi.
• Panel fasad melindungi dinding bangunan dari pengaruh persekitaran yang buruk. Di samping itu, ia memperhalus bahagian luar, memberikan penampilan moden pada bangunan yang sebelumnya memerlukan pembaikan besar.

Teknologi pemasangan panel Alucobond

Kerja pemasangan tidak sukar. Di sini anda perlu mengetahui beberapa perkara asas dan mempunyai pengalaman dalam pembinaan. Teknologinya adalah seperti berikut: bingkai yang terdiri dari profil galas dan pendakap dipasang pada dinding luar. Kemudian, struktur dihadapkan dengan panel fasad. Penggunaan pad pemisah haba akan membantu mengurangkan kehilangan tenaga terma dengan ketara.

Peringkat kerja:

• setelah menandakan, pendakap dilekatkan pada dinding, yang akan dipasang pada profil panduan. Pengancing kurungan itu sendiri dilakukan dengan menggunakan dowel pengembangan (bolt jangkar);
• lapisan penebat dengan ketebalan tertentu dipasang ke permukaan dinding menggunakan gam dan dowel cakera. Bahan penebat haba mesti mempunyai membran kalis air dan tahan angin di bahagian depan. Dilarang menggunakan bungkus plastik;
• ke pendakap yang dipasang, panduan dipasang dengan pengikat khas;
• selanjutnya, pemasangan panel hiasan dilakukan.

Video Alukobond

Apa yang perlu anda ketahui semasa bekerjasama dengan Alucobond

Reka bentuk

Semasa mengembangkan sistem fasad berventilasi, perlu mengetahui dan mengambil kira sejumlah petunjuk:

• berat dan saiz panel komposit;
• ketinggian fasad;
• ciri elemen sokongan;
• beban angin;
• ketahanan kakisan. Struktur sokongan mesti dapat menahan kesan persekitaran yang agresif.

Kerangka sokongan

Kekuatan struktur di bawah dinding tirai dikira dengan mengambil kira parameter berikut:

• ia mesti menahan berat kompleks industri pertanian, beban angin, pengecutan struktur, pengembangan haba;
• untuk memungkinkan untuk membetulkan geometri struktur (penyimpangan dinding) sebanyak mungkin;
• terpasang dengan selamat dan tanpa bergerak ke permukaan dinding yang menanggung beban;
• menahan kesan buruk dari keadaan iklim tanpa kerosakan pada kerangka;
• mematuhi semua peraturan dan undang-undang yang berlaku;
• menyelesaikan idea seni bina semasa bekerja dengan bangunan baru dan bangunan yang dibina sebelumnya.

Bahagian logam, termasuk panduan, boleh dibuat dari logam tergalvani, aluminium atau keluli tahan karat.Sudah tentu, parameter teknikal bahannya berbeza, begitu juga dengan kosnya sendiri. Pilihan harus dibuat ke arah kekuatan dan kualiti, dan bukan ekonomi.

Lapisan kek

Prestasi tinggi dari segi getaran, haba, sifat penebat bunyi hanya dapat dicapai dengan memerhatikan teknologinya. Pada bahagian, fasad berventilasi kelihatan seperti ini:

• plaster pasir-simen dengan ketebalan sekurang-kurangnya 1.5 cm dari bahagian dalam dinding;
• dinding yang diperbuat daripada busa, konkrit berudara atau tanah liat yang diperluas. Sekiranya batu bata pasir-kapur digunakan, maka ketebalan batu mestilah 380 cm;
• penebat - bulu mineral ditekan ke dalam papak, tebal 10-20 cm;
• filem tahan angin dengan kesan telap wap;
• panel komposit 4 mm.

Tahap utama kerja dengan panel alucobond

• Sebelum memulakan kerja, longkang dan antena dikeluarkan dari dinding luar, unit penyaman udara dibongkar. Mengupas cat dan plaster dikeluarkan dari permukaan. Seterusnya, titik dipilih dari mana semua tanda seterusnya akan pergi.
• Semua titik yang diperlukan untuk pengancing ditandai dan lubang kerja untuk dowel digerudi. Kurungan diikat dengan sauh, di mana mesin basuh aluminium memberikan pegangan yang kuat. Sebagai peraturan, langkah antara kurungan adalah 60-75 cm, iaitu 4 keping per 3 m.

• Plat penebat mula-mula ditanam pada gam khas, untuk kebolehpercayaan yang lebih besar ia dipasang dengan menggunakan dowel payung. Selain itu, bahan penebat diletakkan di antara pendakap, setelah memotong di tempat yang betul. Papak mineral ditutup dengan membran tahan angin.
• Rel menegak dilekatkan pada pendakap dengan keling atau skru penoreh diri. Jurang pengudaraan tidak boleh kurang dari 40 mm, kita bercakap mengenai jarak antara penebat dan permukaan atas panduan.

• Panduan mendatar dilampirkan pada panduan menegak, di mana langkahnya harus sesuai dengan ukuran pelapisan. Perlu diperhatikan bahawa cukup dibenarkan menetapkan profil terlebih dahulu secara mendatar, dan kemudian secara menegak.
• Panel komposit dipasang pada rel dari bawah ke atas, pemasangannya dilakukan dengan skru atau paku keling. Di sini adalah penting untuk memastikan bahawa tidak ada zarah asing (kemasukan) di celah semasa pemasangan.
• Dalam proses kerja, lokasi profil menegak dan mendatar semestinya diperiksa. Ketidakkonsistenan geometri akan memutarbelitkan keseluruhan fasad.

Pengilang panel komposit

Walaupun bahan ini dilambangkan secara meluas di pasaran moden, hanya 4 syarikat yang mendapat populariti. Pengilang menawarkan pelbagai panel yang diperbuat daripada komposit, berkualiti tinggi.

ALUCOBOND (Switzerland)

• Ini adalah syarikat pertama yang memperkenalkan bahan binaan baru kepada pengguna domestik. Berkat ini, jenama kilang telah menjadi nama rumah tangga, hari ini semua panel dipanggil alucobond, tanpa mengira pengeluarnya.

• AKP telah dihasilkan di bawah jenama ini selama hampir setengah abad, yang sejak awal dan masih memegang barisan dari segi kualiti produk. Hari ini kilang-kilang yang menjadi perhatian terletak di Jerman, Amerika Syarikat dan Singapura.
• Selain kualitas yang tidak tertandingi, panelnya memiliki berbagai warna. Berkat pengembangan teknologi yang tidak kenal lelah, dapat menghasilkan pengeluaran panel dengan permukaan berkilat yang meniru pelbagai bahan semula jadi.

Produk ditawarkan dengan 2 jenis pengisi (polietilena dan mineral). Juga, panel dikelaskan mengikut jenis mudah terbakar:

• kumpulan mudah terbakar G4;
• kumpulan mudah terbakar G1;
• kumpulan mudah terbakar G1, tetapi dengan daya tahan api yang lebih tinggi.

REYNOBOND (syarikat multinasional)

• Asal Eropah juga memberikan kualiti yang sesuai. Kilang terletak di Amerika Syarikat dan Perancis. Panel komposit mempunyai ketegaran tinggi, sifat fizikal dan mekanikal memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan fasad.
• Produk dicat dengan warna standard, tetapi salutan Bunglon juga tersedia. Panjang panel boleh mencapai 6,5 m, yang seterusnya membolehkan anda mengurangkan sisa pemotongan, sehingga dapat mengoptimumkan kos anggaran yang ditetapkan.

Pengguna ditawarkan 2 modifikasi bahan binaan ini:

• dengan pengisi PE (bukan kalis api);
• dengan pengisi mineral Fr (versi tahan api).

DIBOND (Jerman)

• Panel pelbagai lapisan dihasilkan di Jerman menggunakan teknologi moden. Kualiti Jerman bercakap untuk dirinya sendiri. Oleh kerana ciri teknikalnya yang tinggi, produk pengeluar ini berada di kedudukan 5 teratas.

• Sifat bahan yang diperbaiki memperluas penggunaannya dengan ketara, memungkinkan untuk mengembangkan kerangka kerja ketika mengembangkan projek. Bentuk dan ketegaran AIC yang betul sangat memudahkan kerja pemasangan
• Rentang hiasan, selain warna monokromatik, termasuk panel dengan permukaan berkilat, krom, emas, perak, dan penyaduran gangsa. Keaslian warna dan tekstur akan memungkinkan untuk mewujudkan penyelesaian yang tidak standard untuk menyelesaikan kerja fasad, dan juga untuk mewujudkan idea progresif di ruang dalaman.

ALPOLIK (Jepun)

• Syarikat terkenal Mitsubishi Group telah menghasilkan panel komposit selama 44 tahun. Produk dari 2 jenis disajikan di sini: versi A2 yang mudah terbakar dan tahan api. Prestasi tinggi seperti itu telah dicapai dengan menggunakan pengisi yang diperbuat daripada bahan mineral dan sangat mineral.

• Kilang yang menjadi perhatian terletak di Jepun dan AS, gudang tambahan diatur di Turki dan Belanda.
• Satu ciri ACP adalah penggunaan lapisan tahan haus untuk bahagian depan. Selain tahan terhadap pengaruh agresif, lapisan juga mempunyai sifat hiasan yang sangat baik.
• Pengilang mengesahkan kualiti produknya dengan memberikan jaminan 20 tahun. Jangka hayat panel yang sebenarnya, walaupun dalam keadaan yang teruk, sekurang-kurangnya setengah abad.

Kita tidak boleh menyebutkan kemunculan di pasaran penghantaran automatik pengeluaran China dan Korea. Cukup aneh, tetapi panel asal ini tidak kalah dengan banyak produk dari kilang terkenal. Tetapi perbezaan harga untuk produk dengan ciri yang serupa cukup ketara. Antara syarikat tersebut adalah BINTANG EMAS (China) dan NTV (kilang Jerman-China bersama).

Pengilang berjaya menggabungkan kelebihan bahan lama dan sifat pengembangan moden yang lebih baik dalam panel komposit. Teknologi terkini membolehkan anda memberi penampilan estetika pada wajah dengan cepat, sekaligus meningkatkan sifat penebat haba dan bunyi bangunan.

Panel pelapis keluli

Salah satu bahan yang paling kuat dan tahan lama yang digunakan dalam pemasangan fasad adalah keluli.

Adalah kebiasaan untuk merujuk kepada kelebihannya:

• Kemudahan pemasangan.
• Keselamatan api. Tidak seperti ACP, panel keluli tidak mempunyai lapisan polimer, yang bermaksud bahawa tidak ada yang boleh dibakar di sini.
• Hayat perkhidmatan yang ketara (dari 30 tahun ke atas).
• Rintangan fros tinggi. Perubahan suhu yang kerap digabungkan dengan kelembapan yang tinggi tidak akan menyebabkan fakta bahawa selepas beberapa tahun panel keluli akan kehilangan penampilan atau kekuatannya yang menarik.
• Kebersihan ekologi.

Antara kelemahannya ialah sifat penebat haba dan bunyi yang rendah. Keluli adalah konduktor yang sangat baik, yang bermaksud anda perlu menggunakan lapisan penebat tebal. Di samping itu, peralatan yang sangat khusus diperlukan untuk memotong panel kekuatan tinggi.

Panel dan jubin fasad terakota

Panel terakota dibuat dari tanah liat yang dipilih khas, yang dipecat pada suhu melebihi 1000 ° C. Lompang dalaman sedikit mengurangkan kekuatan, tetapi memberikan prestasi yang sangat baik dalam aspek lain.

Hari ini bahan ini popular kerana sifat berikut:

• Keselamatan kebakaran yang lengkap.
• Kebersihan ekologi. Hanya tanah liat yang digunakan dalam pembuatannya dan tidak ada bahan kimia tambahan yang kompleks.
• Penggunaan kaca yang berbeza membolehkan anda memberikan warna dan tekstur pada jubin.
• Kerana kekosongan, kekonduksian haba dan bunyi berkurang, yang merupakan faktor penting untuk bahan fasad.

Kelemahan utama panel terakota adalah beratnya yang besar. Meter persegi beratnya sekitar 35 kg, yang secara signifikan meningkatkan beban pada fasad. Di samping itu, menjadi mustahil untuk menjalankan kerja tanpa menggunakan peralatan khas. Akhirnya, anda perlu menggunakan pengikat khas yang dapat menopang berat badan ini.

Gambaran umum reka bentuk sedemikian

Produk dipasang di dinding yang menanggung beban, dan jurang ditinggalkan di antara ia dan bahan sehingga udara dapat menembus di sana.

Berkat fasad berventilasi, kemungkinan turun naik turun naik suhu, mengelakkan kerosakan dan perubahan bentuk dinding, dan mengurangkan kos pembaikan pada masa akan datang.

Jurang udara bertindak seperti cerobong untuk menghilangkan kelembapan yang secara beransur-ansur menumpuk di bawah penutup. Ia juga membantu mengurangkan kehilangan haba dan mencegah penembusan sejuk.

Pemasangan struktur dilakukan mengikut skema yang dikembangkan, yang memungkinkan untuk mengelakkan tekanan dalaman yang tinggi, yang biasanya merosakkan dinding.

Panel fasad dari lamina HPL

Bahan ini telah muncul di pasaran baru-baru ini, tetapi telah menarik perhatian banyak pakar dan pengguna berpotensi.

Ia mempunyai kelebihan berikut:

• Keramahan alam sekitar, kerana bahan utamanya adalah kayu.
• Ketahanan. Seperti yang ditunjukkan oleh ujian makmal, ia boleh bertahan hingga 50 tahun tanpa kehilangan daya tarikannya.
• Tidak takut kelembapan tinggi.
• Ia ringan untuk pengangkutan dan pemasangan yang mudah.

Hanya ada satu kelemahan untuk plat yang diperbuat daripada lamina HPL - kos tinggi. Keperluan untuk menggunakan bahan mentah berkualiti tinggi yang digabungkan dengan kerumitan pengeluaran menyebabkan kenyataan bahawa bahan tersebut tidak boleh menjadi murah. Tetapi harus diingat bahawa fasad dapat berfungsi tanpa perbaikan selama setengah abad. Oleh itu, kos tambahan akan diimbangi pada masa akan datang.

Manfaat dan jaminan semasa memesan kaset komposit, untuk pembinaan fasad, di

• Kualiti pengeluaran dan pemasangan yang sempurna dengan harga terbaik
• Jangka pendek pembuatan dan pemasangan struktur
• Sebilangan besar projek yang berjaya diselesaikan:

  Contoh kerja kita

• Cadangan daripada pelanggan besar:

  Ulasan mengenai kami

• Ketersediaan izin untuk semua jenis pekerjaan:

  Lesen dan perakuan

• ahli Persatuan Pembina Rusia:

  Persatuan Pembina

• Pematuhan dokumentasi dengan standard antarabangsa dan Rusia
• Waranti 7 tahun, insurans risiko pembinaan
• Memberi jaminan bank untuk kerja yang dilakukan
• Syarat kerjasama yang baik:

  Tawaran dan bonus khas

• Kitaran pengeluaran penuh: dari projek hingga pemasangan dan perkhidmatan
• Kapasiti syarikat membolehkan kita menjalankan kerja dengan pelbagai kerumitan

Papan simen gentian

Pada asasnya, bahan ini adalah papak konkrit nipis yang diperkuat dengan gentian kaca atau sintetik. Penampilan yang menarik dijamin dengan lapisan seramik atau akrilik.

Plat ini mempunyai kelebihan berikut:

• Ciri penebat haba dan bunyi yang tinggi.
• Rintangan kakisan kerana ketiadaan komponen logam.
• Bahan mesra alam.
• Hayat perkhidmatan 20 tahun atau lebih.
• Mereka boleh berada di bawah sinar matahari langsung untuk waktu yang lama tanpa membahayakan diri mereka sendiri.

Kelemahannya terutama berkaitan dengan kerumitan pemasangan. Panel standard cukup besar - dari 1200 × 1500 hingga 3600 × 1500 mm. Kesannya, berat badan boleh mencecah 30 kg. Selain itu, konkrit tahan lama hanya boleh dipotong dengan peralatan khas.

Papak kaca

Mungkin, dari semua bahan yang digunakan dalam pemasangan fasad berventilasi, itu adalah papak kaca yang kelihatan paling elegan - bangunan yang dihiasi dengannya nampaknya berasal dari masa depan. Tetapi jangan terburu-buru membuat pilihan yang memihak kepada mereka. Lebih baik mengetahui lebih lanjut mengenai bahan ini terlebih dahulu.

Pakar menghargai papak kaca untuk sifat berikut:

• Bangunan ini kelihatan sangat canggih dan elegan.
• Kaca tidak takut kakisan, pendedahan kepada sinaran ultraviolet, perubahan suhu yang kerap.
• Memberi cahaya matahari maksimum di semua bilik.

Malangnya, pilihan ini mempunyai banyak kelemahan:

• Kerumitan reka bentuk dan pemasangan.
• Keperluan untuk menggunakan perkhidmatan pembersih tingkap secara berkala, yang menyebabkan peningkatan kelembapan - anda perlu memasang komponen penyerap kelembapan khas.
• Kemungkinan kerosakan.

Seperti yang anda lihat, mustahil untuk mengatakan dengan tegas sama ada bernilai menggunakan bahan ini atau lebih baik memberi keutamaan kepada yang lain.

Jubin granit aglomerat

Bahan ini diperoleh dengan menekan cip granit, yang memberikan sejumlah kelebihan penting:

• Banyak pilihan warna dan tekstur.
• Kekuatan tinggi.
• Tahan terhadap kelembapan.
• Rintangan fros yang sangat baik.

Sayangnya, menyelesaikan fasad dengan jubin granit-aglomerat akan memakan banyak kos - bahannya sangat mahal. Di samping itu, sukar untuk dipotong, yang seterusnya meningkatkan kos pemasangan.

Panel linier

Panel ini dibuat dari aluminium atau keluli yang terbaik. Lapisan pelindung dan hiasan tidak hanya mencegah kakisan, tetapi juga menjadikan bahan lebih menarik.

Kelebihan utamanya:

• Berat ringan.
• Kemudahan pemasangan.
• Hayat perkhidmatan lebih dari 25 tahun.
• Pemasangan panel boleh dilakukan secara mendatar dan menegak.
• Penyelenggaraan yang mudah.

Tetapi ada juga beberapa kelemahan. Dalam pembuatannya, profil logam dengan ketebalan sekitar 1 mm digunakan - ini sering menyebabkan kerosakan walaupun dengan beban mekanikal yang agak lemah. Kerosakan pada lapisan pelindung menyebabkan kakisan. Di samping itu, bahan tersebut mempunyai kekonduksian haba dan bunyi yang tinggi. Oleh itu, menurut beberapa pengguna, panel linier bukanlah bahan terbaik untuk fasad berventilasi berengsel.

Sekarang anda tahu tentang kelebihan dan kekurangan utama dari pelbagai bahan yang digunakan dalam pembinaan dinding tirai. Oleh itu, tetap memilih yang sesuai dengan anda, hitung penggunaan bahan dan pergi ke kedai perkakasan atau hubungi syarikat yang pakar dalam perkhidmatan tersebut.

Pengarang: Mikhail Ross, jurutera awam, khas untuk xFasad.ru

Maklumat am

Konsep "fasad berventilasi berengsel" berasal dari Jerman. Strukturnya terdiri daripada lapisan pelindung dan hiasan, subframe dan lapisan penebat, yang dilekatkan pada dinding penahan beban dengan jurang udara antara pelapisan dan penebat. Penebat haba dipasang untuk penebat tambahan bangunan.

Fasad berventilasi menyamakan turun naik suhu dinding luar dan mengurangkan ubah bentuknya, yang sangat tidak diingini dalam pembinaan perumahan panel besar. Penebat haba luaran dengan ketara meningkatkan kapasiti penebat haba susunan dinding dan mengurangkan kos membaikinya.

Oleh kerana perbezaan tekanan, jurang udara berfungsi seperti cerobong asap. Akibatnya, kelembapan yang mengembun di bawah lapisan muka dikeluarkan dari sampul bangunan ke atmosfera. Di samping itu, kehilangan haba dikurangkan, kerana udara di celah kira-kira tiga darjah lebih tinggi dari luar.

Skema pemasangan yang direka khas untuk fasad berventilasi menyerap ubah bentuk terma yang berlaku semasa perubahan suhu bermusim dan harian. Dalam struktur pendukung dan bahan pelapis, tekanan dalaman dikurangkan, yang dapat menghancurkannya.

Baca artikel kami "Pengiraan dan pemilihan bahan untuk fasad berventilasi tirai".

Fasad berventilasi.