Konkrit dan polisterin: ciri dan kaedah perkongsian

Polyfoam dan ciri-cirinya

Polyfoam adalah kelas bahan yang berbusa (selular) plastik (plastik berisi gas). Oleh kerana sebahagian besar busa adalah gas, ketumpatan busa jauh lebih rendah daripada ketumpatan bahan baku (polimer). Ini menentukan penebat haba yang agak tinggi (aliran perolakan hampir mustahil dalam satu sel) dan penebat bunyi (partisi sel yang nipis dan relatif elastik - konduktor getaran bunyi yang lemah) bahan bahan kelas ini.

Buih diperoleh dari hampir semua plastik (polimer) yang paling banyak digunakan, oleh itu bahan yang paling terkenal dalam kelas ini adalah: busa poliuretana, busa PVC, fenol-formaldehid, busa urea-formaldehid dan busa polistirena.

Bergantung pada komposisi bahan mentah dan teknologi pemprosesannya, adalah mungkin untuk menghasilkan polistirena dengan ketumpatan yang berbeza, kekuatan mekanikal, ketahanan terhadap pelbagai jenis hentaman. Faktor-faktor ini menentukan pilihan jenis busa tertentu untuk digunakan dalam keadaan dan tujuan tertentu.

Dalam keadaan domestik, seseorang sering menemui jenis busa seperti polistirena yang diperluas tanpa tekanan (diciptakan oleh BASF pada tahun 1951). Butiran styrofoam (PSV / EPS) dihasilkan dengan memolimerasikan styrene dengan penambahan serentak agen pembentuk liang (pentana). Polyfoam PSB-S (polistirena yang diperluas, styrofoam) adalah bahan penebat haba yang terkenal, 98% terdiri daripada gas yang tertutup dalam sel polistirena berdinding nipis mikroskopik. Kandungan

Kos bekam dan harga pasaran purata

Penampilan	Nama	Dimensi, mm.	Ketebalan penebat haba, mm.	Harga (setiap persegi M.)
Siri 25 (sehelai)
Blok dinding utama	Panjang - 1250 Lebar - 250 Tinggi - 250	dalaman - 50 luaran - 50	Dari 490 gosok.
Blok hujung dinding			Dari 500 rubel.
Blok dinding sudut (kiri / kanan)	Panjang - 700/450 Lebar - 250 Tinggi - 250		Dari 500 rubel.
Blok putar dinding	Panjang - 700 Lebar - 250 Tinggi - 250		Dari 500 rubel.
Siri 30 (sehelai)
Blok dinding utama	Panjang - 1250 Lebar - 300 Tinggi - 250	dalaman - 50 luaran - 100	Dari 560 gosok.
Blok hujung dinding			Dari 570 gosok.
Blok dinding sudut (kiri / kanan)	Panjang - 1250/500 Lebar - 300		Dari 570 gosok.

Kos perbandingan untuk 1 m2

Mari pertimbangkan dengan lebih terperinci menggunakan contoh pengeluar popular. Pertama, mari kita ketahui: apa yang menjelaskan murahnya ini? Pertama sekali, proses pengeluaran tidak berkaitan dengan kos khas, kerana harganya mungkin naik sedikit hanya disebabkan peningkatan permintaan di wilayah tertentu di negara ini.

Oleh itu, ia menghasilkan pelbagai blok polistirena yang diperluas dengan harga berikut:

• blok lurus - dari 490 rubel;
• blok lurus setebal 5 cm - kira-kira 800 rubel;
• Produk sudut 10 cm - jumlah yang sama;
• jumper dan pelbagai jenis palam - di sekitar 25 rubel.

Nota! Ini adalah harga Moscow. Sekiranya kita mengambil, misalnya, Blagoveshchensk, maka blok tersebut pada amnya akan berharga sekitar 300-350 rubel.

Bentuk tetap yang diperbuat daripada polistirena yang diperluas sering dibina dari blok yang dihasilkan oleh Samara. Kos produknya bermula dari 780 rubel; produk dibezakan bukan hanya dengan kualiti tinggi, tetapi juga gabungan busa dan plastik yang ideal.

Blok yang paling mahal adalah produk dari Technoblok, berhadapan dengan batu buatan.Harganya sekitar 1800-2500 rubel setiap persegi. Walau apa pun, kosnya tetap lebih rendah daripada jika bahan binaan lain digunakan.

Thermoblock busa

Sehingga kini, kaedah paling berkesan dan terpantas untuk membina rumah anda sendiri sambil melakukan usaha dan wang minimum adalah dengan menggunakan sekatan terma busa.

Bekerja dengan jenis bahan ini bukan masalah besar, sebaliknya, malah menyenangkan. Oleh kerana blok-blok ini ringan, tidak sukar untuk bekerja dengannya secara fizikal. Tetapi ada juga kelemahan teknologi, blok-blok ini mesti dicurahkan dengan konkrit, yang merupakan proses yang sangat sukar. Tetapi perkara pertama yang pertama.

Saya tidak akan menyelidiki perincian bahawa perlu untuk memecahkan laman web dan pepenjuru untuk rumah masa depan dengan betul, serta menggali dan mencurahkan konkrit ke dalam asas yang kukuh. Pertimbangkan pembinaan blok-blok ini

Blok dimensi 1000x300x300 di dalamnya berlubang dengan penguat melintang. Ketebalan dinding blok adalah 50 mm, juga perlu membeli penutup akhir dalam kit untuk menyoroti cerun pintu dan tingkap. Reka bentuknya juga merangkumi alur khas yang terletak di bahagian atas dan bawah blok, mewakili apa yang disebut mama ayah, yang sesuai dengan satu sama lain, yang membolehkan anda mencapai permukaan dinding yang sempurna. Juga, alur ini menghalang aliran konkrit cair melalui jurang antara blok. Pemasangan blok dilakukan seperti berikut

Pada sifar yang dipamerkan dengan baik - ruang bawah tanah dipasang dua baris blok (melalui jarak sedemikian sehingga konkrit mesti dituangkan, jika tidak, dinding dapat bergerak keluar) juga penting untuk menentukan bilangan blok di satu atau yang lain dengan betul dinding sehingga sesuai dengan pakaian dan pada masa yang sama mereka terlalu kecil. Setelah meletakkan baris pertama blok, disarankan untuk menariknya bersama-sama dengan wayar rajut untuk memberikan kekakuan yang lebih besar dan melindunginya dari pembentukan retakan. Kemudian, dengan menggunakan pukulan, kami menggerudi lubang di pondasi di posisi bawah, tegak lurus ke landasan, tepat melalui blok, kedalaman 100 mm. Pengukuhan sepanjang 1200 mm dipalu ke lubang-lubang ini pada jarak 2 - 3 meter antara satu sama lain, omong-omong, ini mesti dilakukan di sudut-sudut bangunan. Kemudian barisan blok kedua terdedah, meletakkannya pada kelengkapan, dan pada masa yang sama mengikatnya bersama-sama dengan wayar. Hasilnya adalah dua baris blok dengan tetulang keluar dari mereka. Keseluruhan struktur ini dituangkan dengan konkrit. Setiap dua baris, perlu meletakkan tetulang rata di sepanjang perimeter, mengikatnya bersama-sama. Setelah konkrit mengeras ke tetulang yang menonjol secara menegak, kumpulan batang lain dengan panjang yang sama (1200 mm) dilekatkan dengan bantuan wayar. Blok dengan pakaian dipakaikan semula dan prosedur diulang. Oleh itu, dinding dari ketinggian yang diperlukan dihalau keluar, saya terpaksa melihat bangunan tiga tingkat dibina dengan cara ini.

Berapakah bahagian kerepek busa dengan simen

Mengurangkan lapisan akan memberi tekanan pada paparan siling. Ini sangat buruk, jadi untuk mengurangkannya dengan ketara, anda perlu menambahkan serbuk busa ke dalam campuran simen. Aspek penting ialah meningkatkan penebat haba dan bunyi pada masa yang sama.

Sebelum menambahkan serbuk ke simen, ia mesti dirawat dengan larutan khas.

Anda boleh menggunakan serbuk ini:

• dihancurkan, diperoleh dengan menghancurkan kepingan busa;
• primer, dibuat khas untuk digunakan dalam mortar.

Jenis pertama mempunyai kos yang lebih murah daripada yang kedua.

Berapakah bahagian simen busa serpihan untuk mortar konkrit? Ia cukup mudah:

• dari 4 hingga 5 baldi serbuk busa kecil;
• 1 bahagian simen gred M 500;
• 2 bahagian pasir kasar;
• 1 bahagian air.

Gunakan pengadun konkrit untuk mencampurkan semua komponen.Anda akan mengambil masa tidak lebih dari 5 minit, dan hasilnya akan menjadi campuran yang sedikit kering, daripada menyerupai soba.

Konkrit dengan serpihan - titik negatif

Seperti yang telah disebutkan, campuran larutan dengan pengisi cahaya (serpihan busa) mempunyai tahap penebat bunyi dan penebat haba yang tinggi. Selain itu, bahan ini tidak berpori dan tidak menyerap kelembapan.

Tetapi bola busa, berinteraksi dengan mortar simen dan pasir, tidak berbeza dalam ketahanannya. Tindakan oksigen menyebabkan kemusnahan mereka. Mereka akan runtuh sepenuhnya dalam masa 20 tahun.

Itulah sebabnya konkrit dengan kehadiran serpihan busa mesti dilepa. Di samping itu, bahan seperti polistirena tidak berbeza dalam bahaya yang mutlak. Oleh kerana bebola busa bekerjasama dengan pasir dan simen menjadi tidak mudah terbakar, apabila dipanaskan, mereka hanya mencair dan mengeluarkan gas toksik.

Petunjuk untuk penyediaan konkrit dengan serpihan busa

Pertama, anda perlu memasukkan pasir dan simen ke dalam pengadun konkrit. Selepas itu, isi serbuk. Pada peringkat ini, anda harus mencampurkan komponen dan hanya menambah air. Bahagian serpihan busa dengan simen mesti diambil kira supaya kemudian campuran tidak hancur. Setelah mencampurkan semua komponen, tambahkan air dan bawa larutan ke keadaan homogen.

Produk siap akan mempunyai ciri-ciri berikut yang membezakannya secara positif dari konkrit tulen:

• Pengaliran haba menurun;
• Meringankan berat badan, dengan keupayaan untuk mengurangkan beban pada pondasi;
• Memperbaiki penebat bunyi;
• Pengurangan kos yang ketara.

Tetapi, di sebalik semua kelebihan, kekuatan produk ini jelas tidak mencukupi. Agar penunjuk ini normal, perlu mengekalkan nisbah serpihan busa dan komponen lain.

Yayasan

Asas adalah bahagian terpenting dalam bangunan. Inilah asas kediaman anda. Ia mesti dilaksanakan dengan betul dan cekap untuk mengelakkan banyak kesulitan dan masalah yang mungkin timbul semasa fasa pembinaan dan semasa operasi bangunan. Jenis yayasan ditentukan sesuai dengan cadangan tinjauan geodetik di "tempat" bangunan, serta dengan mempertimbangkan spesifikasi projek dan pengembangan pereka.

Kedalaman pondasi harus mencapai kedalaman pembekuan tanah di wilayah ini, untuk wilayah Kiev angka ini adalah 100-120 cm.

Sebelum mencurahkan konkrit, perlu mengisi seluruh kawasan di bawah pondasi dengan lapisan pasir sungai dan batu hancur, sesuai dengan penyelesaian reka bentuk. Ini dilakukan untuk mengalirkan air hujan dari bawah pondasi. Terdapat juga sejumlah operasi yang diperlukan untuk meletakkan landasan dengan betul, tetapi kami tidak akan menerangkannya secara terperinci kerana ia serupa dengan teknik pembinaan tradisional.

Satu-satunya perbezaan penting ialah dinding yang terbuat dari sekatan termob (jika kita membandingkannya dengan dinding bata dari 2 bata) tidak tebal 50 cm, tetapi 25 dan beratnya tidak 980 kg, tetapi 360 kg, masing-masing, asasnya boleh menjadi lebih nipis . Untuk dinding Thermohouse, asasnya cukup tebal 30 cm, dan tidak 60 cm, seperti di rumah bata. Ini cukup untuk menahan beban yang diperlukan, serta penjimatan bahan dan kerja tanah yang cukup besar. Sebelum mendirikan dinding, perlu meratakan pondasi dengan mortar dan kalis air di seluruh kawasan.

Kebaikan

Kerana "layering", mana-mana multi-blok mempunyai sejumlah kelebihan berbanding dengan bahan binaan tradisional. Pertama, kekuatan. Semua lapisan multiblock diikat bersama bukan sahaja dengan penyelesaian ikatan, tetapi juga dengan batang penguat yang kuat. Oleh itu, kekuatan dan ketahanan tinggi struktur pelbagai lapisan dicapai.

Kedua, ringan.Telah dinyatakan di atas bahawa kerana komposisi khas bahagian sokongan, blok multilayer mempunyai berat yang jauh lebih rendah berbanding dengan bahan tradisional. Oleh itu, dimensi mereka akan kecil. Bangunan moden, dibina dari blok berbilang lapisan, mempunyai ketebalan dinding luar berukuran 3-3.5 cm. Oleh itu, struktur sedemikian tidak memerlukan penggalian pondasi yang dalam dan kuat.

Ketiga, penebat haba. Bahan penahan haba moden membolehkan struktur mempunyai ciri penebat yang tinggi. Sebagai perbandingan, ketebalan penebat biasa, yang diletakkan di dinding rumah yang sudah siap, sekurang-kurangnya 2-4 cm. Ketebalan keseluruhan dinding, yang terbuat dari blok bangunan berlapis, hanya sekitar 3.5 cm. Dan di bilik seperti itu akan menjadi hangat dan selesa seperti di bangunan bertebat panas standard.

Penebat dan ketahanan kelembapan

Bahan penebat haba moden sensitif terhadap wap dan kelembapan. Sentuhan berterusan dengan persekitaran yang lembap secara beransur-ansur merosakkan lapisan penebat dan mengurangkan prestasinya. Dalam pelbagai blok, lapisan dilindungi dengan kuat oleh pelapisan. Lapisan luar direka sedemikian rupa sehingga penebat haba mengekalkan sifatnya selama bertahun-tahun.

Mereka juga tahan terhadap kakisan, cendawan dan cendawan. Reka bentuk tiga-dalam-satu terdiri daripada bahan-bahan kimia lengai yang berinteraksi lemah dengan persekitaran yang agresif.

Di samping itu, sifat khas bahan mentah yang membentuk blok bangunan menjadikan persekitaran di dalamnya tidak sesuai untuk pembiakan mikroorganisma.

Iklim dan kemudahan

Bangunan yang didirikan menggunakan blok berbilang lapisan akan berfungsi selama bertahun-tahun walaupun dalam keadaan iklim yang paling sukar. Blok konkrit mengekalkan ciri prestasi mereka dalam julat suhu yang luas, dan teknologi khas untuk membuat lapisan menghadap menjadikannya tahan terhadap pelbagai kerosakan mekanikal.

Dinding termohouse

Setelah semua kerja asas selesai, anda boleh meneruskan pembinaan dinding rumah termal. Perkara penting ialah pada hari pertama, hanya satu baris blok formwork tetap (termoblock) dipasang di sepanjang perimeter asas, iaitu. 25 cm tinggi. Kemudian anda harus mengukur jarak (panjang dinding, pepenjuru, sudut) dengan berhati-hati dari barisan yang terdedah. Dengan bantuan tahap, perlu memastikan semua blok formwork sejajar, baik secara menegak dan mendatar. Ini diperlukan agar semasa pembinaan lebih lanjut dinding tidak mengarah ke sisi dan tidak ada penyimpangan dari projek.

Sebelum mencurahkan konkrit, perlu meletakkan paip pembetung dan pengudaraan dan menguatkan dinding. Penguat tidak boleh dilepaskan dari pondasi, kerana ini akan memecahkan kalis air antara pondasi dan dinding rumah. Sangkar tetulang diletakkan di sepanjang perimeter seluruh bangunan di barisan termoblok pertama. Ia terdiri daripada 4 batang tetulang yang saling berkaitan (jarak antara batang adalah 10 cm). Bingkai yang sama harus diletakkan di setiap sudut bangunan rumah termal, di tempat-tempat bukaan tingkap dan pintu dan di barisan blok terakhir di depan panel lantai (kadang-kadang dalam dua baris terakhir). Pengukuhan dilakukan berdasarkan projek, dan agak sukar untuk memberikan jawapan monosllabic dengan tepat bagaimana proses ini berlaku. Diameter tetulang dan langkah tetulang (menegak dan mendatar) dikira oleh pereka, dan bergantung pada jumlah tingkat rumah dan beban di dinding. Setelah semua kerja persiapan selesai, konkrit dapat dicurahkan. Konkrit harus dituangkan hingga ke paras tepi atas termoblock lintel. Sehingga konkrit dibekukan sepenuhnya, anda perlu memeriksa semula sama ada blok diletakkan secara mendatar dan menegak dan, jika perlu, betulkannya.Setelah barisan pertama blok formwork kekal dicurahkan dengan konkrit, keseluruhan struktur mesti ditinggalkan sehingga keesokan harinya agar konkrit memperoleh kekuatan yang mencukupi untuk pembinaan selanjutnya.

Pada keesokan harinya, anda boleh membina 4 baris lagi blok termob (ketinggian 1 m) dan seterusnya pada hari-hari berikutnya, sehingga anda perlu meletakkan panel lantai. Sebelum menutup lantai dengan panel lantai, dinding mesti berdiri selama 12 hari untuk mencapai kekuatan yang diperlukan.

Blok haba - ciri, ciri, skop

Blok cekap haba, atau sekatan haba, terdiri daripada tiga lapisan:

• Struktur (galas) - blok berpori konkrit tanah liat yang diperluas dengan ketumpatan 1300-1500 kg / mᶟ.
• Penebat haba - polistirena diperluas (PPS) atau busa polistirena tersemperit (EPS), tebal 150-200 mm.
• Menghadap (hiasan) - blok nipis konkrit tanah liat atau konkrit (rata-rata 50 mm), dicirikan oleh peningkatan ketumpatan, kekuatan dan rintangan fros; permukaannya meniru batu bata yang digambarkan atau licin, batu semula jadi.

Blok haba dihasilkan dengan dua kaedah - vibrocasting atau vibrocompression:

• Casting getaran - sisipan yang diperbuat daripada penebat dipasang ke dalam matriks, larutan cair dituangkan ke dalam acuan dan pemprosesan dilakukan di atas meja getar sehingga blok dipadatkan sepenuhnya.
• Vibrocompression - penyelesaian dalam bentuk getaran tekan dengan pelapik terpasang dituangkan separa kering, blok secara serentak terkena getaran dan tekanan.

Blok-blok yang dihasilkan oleh kaedah vibrocompression diletakkan di dalam ruang termal untuk selesai setelah dicetak, yang bergetar kering secara semula jadi.

Lapisan saling terhubung bukan hanya kerana lekatan - pengeluar menggunakan ikatan khas, ia boleh berupa logam-plastik, gentian kaca atau batang basalt. Blok haba juga dihasilkan dengan lompang tambahan pada lapisan struktur, tetulang dipasang di dalamnya semasa proses pembuatan batu dan larutan dituangkan.

Lapisan menghadap boleh berupa warna kelabu asli atau pelbagai warna; hampir semua warna boleh dipesan dari kilang.

Kelebihan utama blok termasuk kekonduksian terma minimum, kerana dinding dengan ketebalan 30-40 cm tidak memerlukan penebat tambahan, dan kehadiran lapisan penamat. Fasad segera menjadi hiasan dan tidak memerlukan pelapisan, melepa atau pelbagai skrin berengsel. Di samping itu, bahagian galas dari blok yang diperbuat daripada konkrit ringan mengurangkan berat struktur dengan ketara, sehingga memungkinkan untuk melepaskan asas jalur. Mengenai kepantasan pembinaan, juga disebabkan oleh kelebihan bahan, ia wujud dalam kategori blok lain dan pada tahap yang lebih besar bergantung pada kemahiran para pelaku. Perkara yang sama boleh dikatakan mengenai penggunaan minimum larutan - jahitan tipis khas untuk konkrit kayu, silikat gas atau seramik hangat, tetapi adakah mungkin untuk melakukannya dengan cara ini bergantung pada induk dan geometri blok.

Dinding

Setelah semua kerja asas selesai, anda boleh mula membina tembok. Perkara penting adalah hakikat bahawa pada hari pertama hanya satu barisan termobok dipasang di sepanjang perimeter pondasi, iaitu Tinggi 25 cm (foto 1).

Kemudian anda harus mengukur jarak (panjang dinding, pepenjuru, sudut) dengan berhati-hati dari barisan yang terdedah. Menggunakan aras, anda perlu memastikan bahawa semua blok sejajar, baik secara menegak dan mendatar. Ini diperlukan agar semasa pembinaan lebih lanjut dinding tidak mengarah ke sisi dan tidak ada penyimpangan dari projek. Semasa pemasangan baris pertama, seni bina seluruh lantai dibentuk, oleh itu penting untuk mengambil kira di tempat yang betul lereng bukaan pintu dan tingkap, persimpangan dinding dalaman, memasang saluran pembetung dan saluran pengudaraan di dalamnya sekatan termob (jika disediakan oleh projek), serta kelengkapan lay.

Kami tidak mengesyorkan menggunakan peralatan kimpalan semasa memasang kelengkapan, kerana ini tidak dapat diterima dalam pembinaan monolitik.

Dinding harus diperkuat berdasarkan perhitungan reka bentuk, dengan mempertimbangkan beban yang akan mempengaruhi dinding, oleh itu, hanya seorang pereka yang mengambil bahagian dalam pengembangan projek, atau pakar Valkyria LLC dapat memberikan jawapan yang jelas tentang apa yang langkah pengukuhan akan, dan diameter tetulang. Kami akan memperkenalkan anda hanya pada prinsip pengukuhan dinding. Sangkar pengukuhan diletakkan secara mendatar di sepanjang perimeter keseluruhan bangunan di barisan blok pertama. Ia terdiri daripada 4 batang tetulang yang saling berkaitan (jarak antara batang adalah 10 cm). Bingkai yang sama, hanya secara menegak, harus diletakkan di setiap sudut bangunan, di tempat bukaan tingkap dan pintu dan di barisan blok terakhir, sebelum meletakkan panel lantai (kadang-kadang dalam dua baris terakhir). Setelah menyelesaikan semua operasi di atas, anda boleh mula membuat konkrit.

Konkrit harus dituangkan hingga ke paras tepi atas termoblock lintel. Sehingga konkrit benar-benar mengeras, anda perlu menyemak semula sama ada bongkah itu diselaraskan secara mendatar dan menegak dan, jika perlu, betulkannya. Setelah konkrit dicurahkan ke baris pertama blok, struktur mesti ditinggalkan sehingga keesokan harinya sehingga konkrit memperoleh kekuatan yang cukup untuk pembinaan selanjutnya.

Pada hari kedua, anda boleh meletakkan 4-6 baris termoblock (ketinggian 1-1,5 m) dan tuangkan konkrit. Selalunya dalam pembinaan individu (jika dua atau tiga pekerja terlibat) dalam pembuatan konkrit secara langsung di tapak pembinaan, pekerja tidak mempunyai masa untuk menyiapkan jumlah konkrit yang diperlukan dan menuangkan 2-3 baris blok (50-75 cm ) setiap hari, yang bukan merupakan pelanggaran teknologi pembinaan. Cuma kelajuan membina dinding akan berkurang sedikit.

"Thermodom" bukanlah definisi dari novel fiksyen sains. Sudah tentu, kedengarannya agak tidak dapat difahami dan membingungkan. Tetapi jika anda melihatnya, semuanya sangat mudah. Blok busa untuk pembinaan digunakan untuk pembinaan rumah seperti itu dari blok polistirena yang diperluas... Kaedah pembinaan ini dipanggil kaedah formwork tetap. Dalam artikel ini, kita akan melihat teknologi membina rumah termal. Pertama sekali, mari kita bincangkan blok itu sendiri. Blok itu adalah "kotak" berongga yang diperbuat daripada polistirena: panjang 95 cm, lebar 25 cm dan tinggi 25 cm untuk blok dinding. Dimensi untuk unit dinding adalah 95x13x25 cm.

Blok seperti itu dihasilkan (lihat video penghasilan blok buih polistirena) dari polistirena yang diperluas oleh pengeluaran penghantar industri. Satu barisan pengeluaran dapat menghasilkan kira-kira 120 blok per shift.

Kelebihan blok busa polistirena

* Blok tidak bersifat hygroscopic - iaitu mereka tidak menyerap kelembapan, mereka tahan walaupun terdedah kepada kelembapan secara langsung dan berpanjangan. * Blok adalah pengasing bunyi yang sangat baik. * Lapisan busa berganda - luar dan luar memberikan penebat haba yang sangat baik. * Blok "bernafas", iaitu mereka perlahan-lahan melepaskan udara. Ini menjadikan mereka tahan terhadap penyakit kulat dan reput. * Blok ringan, ringan. * Blok senang dan senang dipasang dan dikendalikan.

Kekurangan blok busa polistirena

* Blok tidak tahan pada suhu tinggi. Suhu had adalah 90 ° C. * Blok berbahaya untuk kebakaran. Langkah keselamatan kebakaran tambahan diperlukan. * Blok mudah rosak. Walaupun kekuatannya jelas, bongkahannya mudah dicucuk walaupun dengan jari. Adalah perlu untuk meletakkan dinding.

Di samping itu, ada yang berpendapat bahawa polistirena yang diperluas, seperti mana-mana "kimia", tidak mesra alam dan bahkan berbahaya. Saya tidak dapat menolak kenyataan ini. Terdapat pelbagai keperluan, GOST dan norma, termasuk blok buih polistirena yang memenuhi syarat sepenuhnya. Tetapi kadang-kadang sukar untuk meyakinkan seseorang tentang sesuatu yang kelihatan jelas. Faktor psikologi berfungsi di sini.Walaupun polistirena telah lama digunakan secara meluas untuk hiasan dalaman dan penebat bangunan.

Kos blok busa polistirena kira-kira 4-5 USD Pada prinsipnya, ini adalah harga biasa. Sebagai perbandingan, anda boleh mengira jumlah kos pembinaan, misalnya, dari batu bata. Thermodom menyediakan dinding siap, baik di dalam dan di luar rumah. Dalam hiasan, anda boleh menggunakan hampir semua bahan: dempul, plaster kumbang kulit kayu, kertas dinding, cat, papan sisi, dll. Di rumah yang terbuat dari bata, anda perlu melepa dan meletakkan sekurang-kurangnya dinding dalaman, dan bahkan melindungi permukaan dengan busa yang sama, yang akan menjadi lebih mahal.

Oleh itu, anda tidak perlu takut dengan harga yang tinggi, kerana sudah termasuk dinding siap pakai, siap, dan bertebat. Adakah menguntungkan? Ya saya rasa begitu!

Pada masa ini, GOST membenarkan pembinaan rumah termal setinggi 15 meter, yang sudah 4-5 tingkat.

Cara membina Alat dan bahan termohome:

* blok polistirena yang diperluas * tetulang 12 * dawai pengikat * pengadun konkrit * pasir * simen * batu hancur

Simen gred 600 siap boleh digunakan sekiranya dikehendaki.

* Pembinaan dari blok polistirena yang diperluas sangat serupa dengan memasang konstruktor - anda memasang blok ke dinding, menggabungkan alur ke alur, dan mengalihkannya secara menegak dan menegak dengan tetulang. * Setelah memandu 4-5 baris, tuangkan konkrit cair, ketuk di sisi blok dengan telapak tangan anda (ini akan menjadikan konkrit lebih padat). * Kemudian kumpulkan 4-5 baris lagi dan ulangi prosesnya.

Sudah tentu, bilangan baris ditentukan oleh dimensi keseluruhan bangunan. Sekiranya bangunan itu kecil, maka 4-5 baris di sekitarnya tidak akan lama untuk diisi, dan jika bangunan itu mempunyai banyak dinding dan dinding yang menanggung beban, maka jumlah di sebelahnya untuk diisi dikurangkan. Di sini anda harus berlatih, hitung kekuatan anda, berapa banyak yang anda tuangkan pada satu masa, berapa banyak konkrit.

Pemasangan bekalan air, pembetungan, pendawaian elektrik dan sistem lain dilakukan dengan meletakkan paip untuk air dan pembetungan dan selang bergelombang untuk pendawaian terus ke dinding bangunan.

Bagaimana saya membina rumah dari sekatan panas

Salah seorang pengrajin portal kami dengan nama samaran Skazochnik14 menyiarkan penerangan terperinci mengenai pembinaan rumah dari blok panas dan perasaannya dari operasinya dalam topik dengan nama yang sama.

Pada mulanya saya tidak tahu dari mana hendak membina rumah, tetapi secara kebetulan saya melihat sebuah rumah yang terbuat dari blok panas, saya menyukai bahan tersebut. Saya pergi ke tapak pembinaan itu, bertanya, dan memutuskan untuk membina rumah dari blok pemanas. Pertama - rumah itu akan menjadi sangat hangat, kedua, penjimatan untuk menyelesaikan kerja di luar, blok haba sudah dilekatkan dengan indah, ketiga - penjimatan untuk kerja penebat fasad dan lukisan.

Dalam pengeluaran, perhitungan dibuat berdasarkan proyek, pengrajin memerintahkan dinding, blok sudut dan kuartal, memilih warna, untuk ruang bawah tanah - papak konkrit dengan tekstur seperti blok, dengan pengikat pada pukulan. Tarikh akhir yang dijanjikan adalah sebulan, pada hakikatnya mereka tidak bertemu walaupun dua, blok bukannya Oktober hanya siap pada bulan Mei. Dari pro - tiada masalah penyimpanan, seratus ribu denda dan penghantaran percuma. Daripada minus - pihak yang berbeza berbeza dalam warna pelapis, gamutnya sama, tetapi tepu itu berbeza, saya harus menyelesaikan masalah ini semasa proses peletakan. Untuk menjimatkan wang tambahan, pada musim sejuk kami membeli semua kayu (papan 150 × 150 dan inci).

Yayasan - pita bertebat sedalam 1 meter dengan tempat tidur pasir yang dipadatkan dan bantal batu yang dihancurkan, penebat dengan plat PSB. Pada musim pembinaan yang akan datang, mereka meletakkan asas konkrit tanah liat yang diperluas dan ditinggalkan hingga musim sejuk.

Kotak - dinding mulai didirikan pada bulan Mei, kerana asasnya pada awalnya tidak terikat pada bahan dinding, ketebalan jahitan pada dinding yang berlainan adalah dari 5 hingga 10 mm. Ini menyebabkan kesukaran dengan campuran batu - gam yang dibeli untuk konkrit busa tidak dirancang untuk turun naik seperti itu, jadi mereka mula mencampurkannya dengan simen, dan jahitannya juga dibusa dengan busa poliuretana. Penambahan simen menunjukkan dirinya sebagai perbungaan pada batu.

Semakin kerap, penduduk sektor swasta menghadapi soalan: bagaimana cara terbaik untuk melindungi rumah mereka? Mereka tahu dari pengalaman mereka sendiri betapa lembap dan tidak selesa di bilik sejuk.

Secara tradisional, semasa pembinaan dan penebat haba bangunan, penebat dilakukan dalam tiga peringkat:

• tembok modal didirikan;
• penebat dipasang;
• penamat luar dijalankan.

Penting untuk memilih ciri yang betul dari komposisi pelindung haba. Sikap sembrono dalam menyelesaikan masalah ini menyebabkan kehilangan haba yang ketara, dan, akibatnya, kenaikan kos pemanasan rumah. Bagi pemaju, ini adalah masalah serius, yang diselesaikan dengan bahan moden - blok dengan pelapisan dan penebat. Mereka secara harmoni menggabungkan rangkaian kuasa, gasket penebat panas dan hiasan hiasan. Baru-baru ini, pembangun mengimpikan produk seperti itu, tetapi hari ini impian itu menjadi kenyataan.

Adakah anda ingin mengetahui secara terperinci apa itu komposit venir? Pertimbangkan struktur, ciri, sifat, ruang lingkup komposit bangunan yang menjanjikan ini.

Pengilang menawarkan bahan baru yang mempermudah proses pembinaan rumah bertebat

Teknologi pembinaan rumah termal

Teknologi pembinaan "Termodom" adalah teknologi yang disebut "bekisting tetap", yang bermaksud: pembinaan dinding rumah yang dibina dari blok yang diperbuat daripada polistirena pengembangan berkualiti tinggi, ruang dalaman blok dipenuhi dengan konkrit dan diperkukuhkan. Oleh itu, tembok konkrit yang sangat kuat diperoleh, diperkuat secara menegak dan mendatar, dan terlindung pada kedua sisi, menghasilkan kesan "termos". Ini seterusnya membolehkan anda mengurangkan kos pemanasan dan penyejukan ruang dalaman rumah dengan ketara. Dinding rumah, yang dirancang dan dibuat menggunakan teknologi Termodom, jauh lebih kuat daripada dinding bata modal setebal 38 cm. Kos memasang siling antar lantai di dinding yang didirikan menggunakan teknologi termodom jauh lebih rendah daripada kos memasang siling yang serupa di dinding didirikan dari bahan lain. Kos membina kotak rumah termal adalah satu pertiga lebih murah daripada membina kotak bata. Teknologi pembinaan dan pembinaan asas yang dibina khas di bawah dinding menggunakan teknologi termodom membolehkan anda mengurangkan kos pembinaan pondasi, ruang bawah tanah dan ruang bawah tanah.

Pemindahan haba dan kekurangan musim dalam pembinaan.

Teknologi pembinaan "Termodom" (termodom) adalah universal dan sesuai untuk hampir semua zon iklim dan tidak bergantung pada musim. Pembinaan rumah termal mungkin dilakukan pada musim sejuk dan musim panas, dan suhu persekitaran luaran tidak akan mempengaruhi penampilan atau ketahanan dinding. Ia sejuk di rumah, dibina mengikut teknologi "Termodom", dan hangat dalam cuaca sejuk. Maksudnya, tanpa mengira iklim dan musim, rumah seperti itu selalu menjadi rumah hangat yang selesa. Polistirena yang diperluas adalah penebat haba yang sangat baik. Pada musim sejuk, masuk akal untuk memulakan pemanasan dengan rumah termal pada suhu -2 ° C atau -3 ° C, dan dalam cuaca yang lebih panas, panas yang dikeluarkan oleh peralatan rumah tangga akan cukup untuk mempertahankan suhu yang nyaman. Thermodom (termodom) pada musim sejuk tidak menyejuk secepat bangunan batu bata, dan menyimpan haba dengan sempurna.

Kekuatan struktur dan bilangan tingkat bangunan.

Baru-baru ini, semakin kerap, pelanggan lebih suka pembinaan pondok persendirian daripada termoblock, tetapi pada prinsipnya, teknologi Termodom juga sesuai untuk projek bangunan pangsapuri setinggi sembilan tingkat, serta untuk tadika, hospital, sekolah, teknikal bilik, bengkel, bangunan pejabat, dll. Untuk kekuatan, paku yang dipacu ke dinding busa polistirena dan ditanam dengan dowel dapat menahan beban sekitar 70 kg. Dindingnya sendiri lebih nipis, lebih ringan dan pada masa yang sama tahan lama dan hangat.Menurut piawaian, rumah termo berfungsi selama lebih dari 120 tahun, tetapi dalam praktiknya, jika pembinaan dilakukan dengan ketat sesuai dengan teknologi, maka jangka waktu 120 tahun jauh dari batas. Pembinaan Thermohouse Turnkey telah lama digunakan di dunia dan telah tersebar luas di Eropah, Amerika Syarikat dan Kanada.

Aerasi dan ketahanan terhadap mikroorganisma.

Dinding rumah dan kotej polistirena yang diperluas yang dibina mengikut teknologi "Turnkey Thermodom" bukan sahaja "bernafas", tetapi pada masa yang sama mereka tahan terhadap kelembapan, yang meningkatkan sifat penebat haba mereka. Banyak bahan lain yang mengumpulkan kelembapan, yang secara beransur-ansur menyebabkan penurunan kualitinya, yang memerlukan kenaikan biaya pemanasan dan menjaga iklim dalam ruangan yang nyaman. Pertama, kelembapan berlebihan memberi kesan negatif terhadap kesihatan orang dan haiwan yang tinggal di rumah seperti itu, di samping itu, ini meningkatkan penggunaan tenaga untuk pemanasan, yang boleh menyebabkan pembentukan kulat dan secara beransur-ansur memusnahkan dinding bangunan, terutama akibat perbezaan suhu. Masalah seperti itu tidak mengerikan bagi polistirena yang diperluas, walaupun dengan kelembapan tinggi yang berpanjangan dan ketika suhu meningkat hingga + 90 ° C. Komposisi kimia blok tersebut tidak mengandungi unsur-unsur yang boleh dimakan oleh kulat dan mikroorganisma lain.

Masa pembinaan dan kemudahan pembinaan.

Dari sudut pandangan kejuruteraan, berat struktur blok buih jauh lebih kecil daripada bata - kira-kira tiga kali. Oleh itu, anda boleh menggunakan struktur pondasi ringan dengan selamat dan gembira kerana pembinaan rumah atau pondok seperti ini akan memakan masa lebih sedikit daripada yang anda harapkan.

Pembinaan rumah termal: Polistirena yang diperluas.

Polistirena yang diperluas adalah bahan yang dipenuhi gas ringan dari kelas plastik busa berdasarkan polistirena, turunannya (polimonochlorostyrene, polydichlorostyrene) atau kopolimer styrene dengan acrylonitrile dan butadiene. Kaedah untuk menghasilkan polistirena yang diperluas diperoleh pada tahun 1928, dan setelah 9 tahun pada tahun 1937 pengeluaran perindustriannya dibuat. Sejak itu, kaedah menghasilkan polistirena yang diperluas telah mengalami sejumlah perubahan kerana perbezaan wilayah dalam konsep pengembangan industri kimia.

Polistirena yang diperluas adalah bahan yang cukup umum, dan ruang lingkupnya tidak terhad hanya pada pembinaan rumah, pondok dan objek lain. Polistirena yang diperluas telah mendapat banyak aplikasi dalam industri - ini adalah pembuatan bahan pembungkusan untuk peralatan rumah tangga dan elemen hiasan, pembungkusan makanan dan peralatan makan sekali pakai, bekas bertebat untuk makanan dan elemen penyerap tenaga dalam industri automotif.

Polistirena yang diperluas digunakan di mana keramahan dan keburukan persekitaran sebagai bahan memainkan peranan penting. Terlepas dari suhu persekitaran, polistirena yang diperluas tidak mengeluarkan bahan berbahaya bagi kesihatan, dan itulah sebabnya walaupun hospital dan tadika dapat dibina dari blok polistirena yang diperluas. Untuk pembinaan rumah yang menggunakan teknologi "Termodom", busa polistirena khas dan tidak mudah terbakar digunakan, yang menjamin keselamatan kebakarannya yang lengkap.

Ciri-ciri negatif polistirena yang diperluas

Menurut parameternya, polistirena yang diperluas tidak begitu sesuai untuk kayu, kerana tidak bernafas, sementara kayu mempunyai keperluan seperti itu. Bahan ini juga tidak dapat diterima untuk pemasangan atap dengan sistem kasau yang terbuat dari kayu. Permukaan blok dapat dihancurkan oleh cahaya matahari dan panas. Walau bagaimanapun, jika kita berbicara mengenai dinding, maka pangkal plat PPS dapat ditutup dengan lapisan plaster, yang diterapkan pada mesh keluli khusus, dalam beberapa kes, kaedah lukisan tradisional digunakan.

Walaupun serba boleh, busa polistirena tidak digalakkan untuk penebat dalaman.

Kelebihan polistirena yang diperluas

• ketegaran tinggi;
• keupayaan untuk mengalami beban berat;
• prestasi haba yang baik;
• tidak tepu dengan kelembapan;
• rintangan fros;
• hayat perkhidmatan yang panjang.

Kekurangan polistirena yang diperluas

• dimusnahkan oleh matahari;
• tidak disyorkan untuk digunakan dengan penebat dalaman;
• tidak boleh dipasang pada dinding kayu.

Mari kita ringkaskan?

Semua faktor di atas meyakinkan anda tentang pilihan bahan dinding ini yang betul. Hasilnya, pemaju menjimatkan bukan sahaja semasa pembinaan, tetapi juga semasa operasi perumahan.

Di samping itu, pelbagai tekstur dan warna blok pelbagai lapisan membolehkan anda melaksanakan sebarang penyelesaian luaran. Baik api, air, atau bioorganisma tidak takut akan struktur seperti itu. Ia benar-benar "rumah abad XXI" kerana: agak murah, cekap haba, mesra alam, tahan lama, tidak mudah terbakar.

Hubungi kami pada bila-bila masa dan beli blok berbilang lapisan atau pesan pembinaan rumah biasa dengan harga terbaik. Pilihlah pondok atau pondok musim panas yang sesuai dengan kos dalam katalog dan biarkan perumahan tersebut menjadi sarang keluarga bahagia anda.

Blok polistirena yang diperluas adalah hasil usaha para saintis dari syarikat kimia Jerman BASF, yang berusaha menggabungkan pelbagai sifat dan ciri dalam satu bahan.

Blok konkrit polistirena D300

Blok ringan dan hangat yang diperbuat daripada konkrit polistirena berbuih untuk rumah digunakan secara aktif pada masa ini dalam pembinaan moden. Kami mencadangkan agar anda membiasakan diri dengan maklumat asas mengenai bahan - ciri, saiz, kebaikan dan keburukan penggunaannya - dalam artikel ini.

Kawasan penggunaan struktur

Bekalan yang diperbuat daripada polistirena yang diperluas dalam proses pembinaan adalah penjimatan yang jelas bukan sahaja pada masa, tetapi juga kos bahan. Sebagai peraturan, penjimatan dalam pembinaan bangunan menggunakan teknologi ini rata-rata 40 peratus.

Nota! Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh kos bahawa polistirena pengembangan sebagai bahan binaan agak rendah. Di samping itu, struktur yang tidak boleh ditanggalkan dibuat menghilangkan keperluan manipulasi tambahan yang berkaitan dengan pengukuhan dan penebat haba dinding.

Sekiranya kita membandingkan teknologi ini dengan batu bata tradisional, maka aspek material dari masalah ini sangat penting. Dan setelah menganalisis harga bahan binaan, menjadi jelas bahawa membina rumah dengan corak tetap lebih menjimatkan. Sebagai contoh, pada tahun lalu, kos satu dinding yang didirikan menggunakan teknologi ini menanggung pemaju sekitar 1 ribu rubel per meter persegi. Sebagai perbandingan: kos dinding bata silikat pada masa itu sekitar 1.8 ribu per persegi. Dinding konkrit berudara lebih murah, tetapi busa masih merupakan pilihan yang paling menguntungkan.