Princíp činnosti
Princípom činnosti horákov je predmiešanie paliva so vzduchom, zabezpečenie prívodu tejto zmesi na spaľovanie a zaistenie úplného prechodu spaľovacích produktov spaľovacími produktmi.
Práca tohto zariadenia je rozdelená do troch etáp:
- Príprava... V tejto fáze sa uskutočňuje príprava jednotlivých prvkov budúcej horľavej zmesi. V čase prípravnej fázy majú vzduch a palivo potrebné vlastnosti: smer, teplota, rýchlosť.
- Miešanie... Zmieša sa vzduch a potrebné množstvo paliva, čo vedie k zmesi horľavého charakteru.
- Spaľovanie... V záverečnej fáze činnosti horáka nastáva spaľovací proces, respektíve oxidačná reakcia prvkov horľavého pôsobenia pomocou kyslíka. Nakoniec sa zmes zapáli vďaka tryske, ktorá je umiestnená v koncovom bode skúmavky.
Pozor, aj keď vezmete do úvahy jednoduchú konštrukciu horákov, v prípade poruchy ich v žiadnom prípade neskúšajte odstrániť sami.
V plynových horákoch existujú aj doplnky, ktoré zaisťujú bezpečnosť a automatizáciu zariadenia.
Tie obsahujú:
- Automatizácia nezávisle vypína zariadenia v dôsledku riešenia problémov.
- Zapaľovanie sa vykonáva vďaka špeciálnemu piezovému prvku alebo elektrine.
Horák na propánový plyn na tvrdé spájkovanie a jeho zariadenie
Dizajn manuálneho plynového horáka sa neustále zdokonaľuje, stáva sa ergonomickejším a modernejším a vyznačuje sa ľahkým používaním a pohodlím. Prvky, ktoré sú súčasťou konštrukcie náradia, zaisťujú bezpečnosť spájkovania. Horák vyžaduje súčasné použitie horľavých materiálov, spájkovacích súprav, mikrospájkovačiek.
Obrázok 1. Schéma horáka na propánový plyn.
Pomocou propánového horáka je možné vykonať lisovanie spojok a pretavenie bitúmenových zvitkových materiálov v procese hydroizolácie, zastrešenia, postupov súvisiacich so spálením drevených povrchov. Prítomnosť výhod tohto zariadenia spočíva v nízkych nákladoch na propán, pripravenosti na prácu, rýchlom zahriatí dielov na požadovanú teplotu.
Na spojenie horáka a valca sa používa pružná gumová hadica, pre ktorú sa používa ochranný kovový plášť. Prívod plynu je možné regulovať kohútikom, ktorý je umiestnený medzi hadicou a valcom. Hadica vybavená faucetom je komerčne dostupná v obchodoch, rovnako ako špeciálne kartuše.
Prvky obsiahnuté v plynovom horáku sú označené číslami na obr. 1: 1 - tryska; 2 - korok; 3 - kapsuly; 4 - trubica; 5 - rukoväť; 6 - hadica; 7 - ventil; 8 - balón.
Je veľmi vhodné používať malé valce, ktoré pojmú asi 0,9 litra propán-butánu v skvapalnenom stave. Takýto valec vydrží 4-5 hodín s nepretržitým spaľovaním zariadenia. Ak má valec objem 5,5 litra, je navrhnutý na 72 hodín nepretržitého horenia. Je potrebné mať na pamäti, že zariadenia vybavené malými valcami sú ľahšie a pohodlnejšie. Dajú sa natankovať na ktorejkoľvek čerpacej stanici v ktoromkoľvek meste alebo veľkej dedine.
Ako si sami vyrobiť horák
Zariadenie na zváranie argónom.
Domáci plynový horák sa vyznačuje prítomnosťou nasledujúcich komponentov: dýzy, zátky, rukoväte, trubice a kapsula, ktorá sa odskrutkuje zo zakúpenej hadice. Pri výrobe vlastných trysiek a zátok sa otáčajú pomocou sústruhu z materiálov, ako je oceľ alebo mosadz.Pri výrobe dýzy je vnútorný závit vyrezaný na jednej strane. Po vytvorení zarážky zo závitu je vyvŕtaný otvor, cez ktorý bude privádzaný vzduch. Na samotnej zástrčke musí byť tiež vyrezaný závit, iba vonkajší, pomocou ktorého sú zástrčka a tryska spojené dohromady.
Ďalším krokom je vyvŕtanie dvoch priechodných otvorov a poklepanie na závity. Mal by byť vyrezaný pre štandardnú kapsulu pre jeden otvor a druhý otvor je vyrobený na závitovanie pozdĺž rúrky, ktorá je zaskrutkovaná do zástrčky a ohnutá pod určitým uhlom k jej osi. Na druhom konci trubice je pevne pripevnená rukoväť z dreva alebo ebonitu, ktorá má pozdĺž osi predvŕtaný otvor. Na zaistenie spodného konca rúrky sa používa matica s podložkou. Voľný koniec rúrky je zaskrutkovaný do hadice, ktorá je spojená s plynovou fľašou.
Druhy a funkcie horákov
Na vykurovanie priestorov sa používajú nielen stacionárne vykurovacie systémy.
Existujú štyri prenosné zariadenia, ktoré sú za určitých okolností pohodlnejšie:
- Tanier
- Lampa
- Ohrievač
- Horák
Ohrievače na zemný plyn sú klasifikované ako ohrievače vzduchu.
Dizajn týchto zariadení je jednoduchý:
- bývanie,
- plynová pec,
- výmenník tepla,
- prvok schopný vykurovania,
- balón.
Každý typ ohrievača má vždy ďalšiu možnosť pripojenia k plynovodu.
Kachle fungujú vďaka palivovej nádrži. S týmto prístrojom sa varenie stáva pohodlným bez ohľadu na umiestnenie. Táto jednotka obsahuje robustné puzdro. Samotné telo je vyrobené z vysoko kvalitnej ocele, ktorá je ďalej pokrytá špeciálnym smaltom, ktorý chráni pred poškodením rôzneho charakteru.
Žiarovka poháňaná plynným palivom je druh prvku, ktorý vyžaruje svetlo. Konštrukcia žiarovky je podobná ako pri horáku.
Rozdiel spočíva v tom, že jeho hlavu predstavuje tyč, na ktorú sa nasadzuje špeciálna katalytická sieť, ktorá je priamym zdrojom žiary.
Kvôli ochrane sa cez sieťku nasadí sklenené tienidlo.
K dispozícii sú horáky s doplnkami na zlepšenie výkonu zariadení.
Najskôr stojí za zváženie klasifikácia horákov v závislosti od typu použitého paliva:
Plyn
Tento typ je bežný - zemný plyn predstavuje palivo, ktoré má spotrebiteľ k dispozícii.
Zariadenia s plynovým horákom sú rozdelené do dvoch typov v súlade so spôsobom dodávania oxidačného činidla do pracovnej oblasti: tlakovým a vstrekovaním.
Horáky pod tlakom.
Pracujú na plynné palivo a výrazne sa líšia dizajnom - je zabudovaný ventilátor, je zabezpečené mechanické dodávanie oxidačného činidla (vzduchu) do pracovnej oblasti.
Pomocou ventilátora sa reguluje výkon a v súlade s tým sa zlepšuje aj prevádzka zariadenia, čo ovplyvňuje účinnosť.
Dodatočný hluk sa považuje za nevýhodu, ale eliminuje sa to inštaláciou špeciálnych doplnkov na potlačenie hluku.
Injekčné horáky nazývané aj atmosférické. Takéto zariadenie je najčastejšie súčasťou dodatočného štandardného vybavenia pre kotly. Prevádzka zariadenia spočíva v prívode vzduchu do pracovnej oblasti v dôsledku „vstrekovacieho efektu“ - požadovaný objem oxidačného činidla potrebný na plný tok spaľovacieho procesu vstupuje do prúdu plynného paliva pomocou vysokého tlaku.
Počas výroby je prístroj nastavený na štandardné nastavenia zamerané na prácu so zemným plynom.
Aby vykurovací systém fungoval na skvapalnený plyn, bude potrebné nainštalovať ďalšie zariadenie.
Výhodou tohto typu horákových zariadení je jednoduchosť konštrukcie, neprítomnosť hluku, úplná bezpečnosť a dlhá životnosť.
Kvapalné palivo
Pre olejové horáky sa ako palivo používajú ropné produkty, ktoré prechádzajú rôznymi stupňami spracovania. Používa sa tiež biopalivo alebo odpadový olej. Horáky, ktoré vykonávajú prácu na naftu, sú populárne.
Naftový horák nie je z hľadiska kvality práce horší ako plynový.
Údržba zároveň nevyžaduje veľké náklady, sila ich práce je konštantná hodnota a čo je nemenej dôležité, sú schopné pracovať v podmienkach negatívnych teplôt.
Horáky prevádzkované na vykurovací olej sa považujú za ekonomické, pretože vykurovací olej má nízke náklady a je spoľahlivý z hľadiska dlhej životnosti zariadenia bez preventívnej údržby.
Olejové horáky sa nepoužívajú v domácich priestoroch. Hlavnou oblasťou použitia sú objekty priemyselného významu, kotolne pracujúce na ústredné kúrenie.
Viacpalivové alebo kombinované
Pre tieto zariadenia je možné použiť rôzne druhy paliva a nevyžadujú inštaláciu dodatočného vybavenia. Náklady na zariadenie sú vysoké, ale účinnosť je oveľa nižšia ako v iných horákoch. Údržba je oveľa komplikovanejšia a teda aj nákladná.
Klasifikácia horáka podľa výkonu:
- Nízky výkon - ≥1500 W, používaný na krátku dobu;
- Priemerný výkon - od 1 500 do 2 500 W;
- Výkonný - ≤ 2 500 W.
Horáky sú spojené s valcami naplnenými plynným palivom.
Existuje niekoľko typov pripojení valca, každý vhodný pre akýkoľvek typ horáka:
- Závitové pripojenie - horák sa naskrutkuje na závit alebo sa vykoná pomocou prídavnej hadice, ktorá je pripojená k horákovému zariadeniu.
- Na vytvorenie klieštinového spojenia sa používa špeciálny spojovací prvok typu push. Takto spojený balón má tenkú škrupinu.
- Jednorazové pripojenie nie je možné odpojiť od horáka, kým sa palivo úplne nespotrebuje. Je to spôsobené tým, že v držiaku nie je žiadny ventil a v prípade predčasného otvorenia
- Pripojenie ventilu je spoľahlivé, pretože sa zabráni aj najmenším únikom paliva.
Niektoré horáky sú vybavené ďalšími funkciami, ktoré zjednodušujú používanie tohto zariadenia.
Regulátor výkonu... Umožňuje vám nastaviť výkon horáka, je umiestnený na závitovom spoji, ktorý je priskrutkovaný k valcu. Pretože je regulátor umiestnený v značnej vzdialenosti priamo od horáka, nie je vždy možné udržať výkon pod kontrolou. Na odstránenie tohto problému sú nainštalované dva regulátory - na horákovom prístroji a na armatúre.
Piezo zapaľovanie... Toto doplnenie výrazne zjednodušuje počiatočnú fázu práce. Spínač zapaľovania je umiestnený tak, aby sa pod ním nachádzalo tlačidlo štartovania horáka. Preto je princíp fungovania celého systému jednoduchý.
Ak je vysoká vlhkosť, môže dôjsť k poruche zariadenia.
Predhrievanie... Fungovanie systému spočíva v tom, že časť potrubia, ktorou palivo vstupuje do spaľovacieho miesta, sa nachádza neďaleko od hlavy horáka, preto je v prevádzkovom stave obklopená plameňom.
Klasifikácia plynových horákov. Špecifikácie horáka.
Plynový horák
Je zariadenie na miešanie kyslíka s plynným palivom s cieľom priviesť zmes na výstup a spáliť ju za vzniku stabilného plameňa.V plynovom horáku sa plynné palivo dodávané pod tlakom zmieša v zmiešavacom zariadení so vzduchom (vzdušný kyslík) a výsledná zmes sa zapáli na výstupe zo zmiešavacieho zariadenia, aby sa vytvoril stabilný konštantný plameň.
Plynové horáky ponúkajú širokú škálu výhod. Konštrukcia plynového horáka je veľmi jednoduchá. Jeho spustenie trvá zlomok sekundy a taký horák funguje takmer bezchybne. Plynové horáky sa používajú na vykurovanie kotlov alebo priemyselné aplikácie.
Dnes existujú dva hlavné typy plynových horákov, ktorých oddelenie sa vykonáva v závislosti od použitej metódy na vytvorenie horľavej zmesi (pozostávajúcej z paliva a vzduchu). Rozlišujte medzi atmosférickými (vstrekovaním) a preplňovanými (ventilačnými) zariadeniami. Prvý typ je vo väčšine prípadov súčasťou kotla a je zahrnutý v jeho cene, zatiaľ čo druhý typ sa kupuje najčastejšie samostatne. Núdzové plynové horáky ako spaľovací nástroj sú efektívnejšie, pretože sú zásobované vzduchom pomocou špeciálneho ventilátora (zabudovaného do horáka).
Plynové horáky sú určené pre:
- prívod plynu a vzduchu do prednej časti spaľovania;
- tvorba zmesi;
- stabilizácia prednej časti zapaľovania;
- zabezpečenie požadovanej intenzity horenia.
Typy plynových horákov:
Difúzny horák -
horák, v ktorom sa spaľovaním zmiešava palivo a vzduch.
Vstrekovací horák - vopred zmiešaný plynový horák
so vzduchom, v ktorom je jedno z médií potrebných na spaľovanie nasávané do spaľovacej komory iného média (synonymum - ejekčný horák)
Dutý horák na premix -
horák, v ktorom je plyn zmiešaný s plným objemom vzduchu pred výstupmi.
Nehĺbený horák na premix
–horák, v ktorom sa plyn pred výstupmi úplne nemieša so vzduchom. Atmosférický plynový horák–vstrekovací plynový horák s čiastočným zmiešaním plynu so vzduchom s využitím sekundárneho vzduchu z okolia plameňa.
Špeciálny horák–horák, ktorého princíp činnosti a konštrukcia určuje typ vykurovacej jednotky alebo vlastnosti technologického procesu.
Rekuperačný horák–horák vybavený rekuperátorom na ohrev plynu alebo vzduchu
Regeneračný horák
- horák vybavený spätným generátorom na ohrev plynu alebo vzduchu.
Automatický horák–horák vybavený automatickými zariadeniami: diaľkové zapaľovanie, regulácia plameňa, regulácia tlaku paliva a vzduchu, uzatváracie ventily a ovládacie prvky, regulácia a signalizácia.
horák na moč–plynový horák, v ktorom sa energia unikajúcich plynových prúdov využíva na pohon zabudovaného ventilátora, ktorý vháňa vzduch do horáka.
Horák zapaľovania
–pomocný horák používaný na zapálenie hlavného horáka.
V súčasnosti sú najpoužívanejšie klasifikácie horákov podľa spôsobu prívodu vzduchu, ktoré sa členia na:
- bezfúkané - vzduch vstupuje do pece v dôsledku zriedenia v nej;
- vstrekovanie - vzduch je nasávaný kvôli energii plynového lúča;
- vysokotlakový vzduch sa dodáva do horáka alebo do pece pomocou ventilátora.
Plynové horáky sa používajú pri rôznych tlakoch plynu: nízky - do 5 000 Pa, priemerný - od 5 000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - viac ako 0,3 MPa. Najčastejšie používajú horáky pracujúce pri strednom a nízkom tlaku plynu.
Veľký význam má tepelný výkon plynového horáka, ktorý môže byť maximálny, minimálny a nominálny.
Pri dlhodobej prevádzke horáka, keď sa spotrebuje väčšie množstvo plynu bez toho, aby sa prerušil plameň, sa dosiahne maximálny tepelný výkon.
Minimálny tepelný výkon sa dosahuje pri stabilnej prevádzke horáka a najmenšej spotrebe plynu bez prieniku plameňa.
Keď horák pracuje na nominálnu hodnotu, ktorá poskytuje maximálnu účinnosť s najväčšou úplnosťou spaľovania, prietok plynu sa dosahuje menovitým tepelným výkonom.
Je dovolené prekročiť maximálny tepelný výkon nad nominálny najviac o 20%. Ak je menovitý tepelný výkon horáka podľa cestovného pasu 10 000 kJ / h, maximálna hodnota by mala byť 12 000 kJ / h.
Ďalšou dôležitou vlastnosťou plynových horákov je rozsah regulácie tepelného výkonu.
Dnes sa používa veľké množstvo horákov rôznych prevedení. Horák sa vyberá podľa určitých požiadaviek, medzi ktoré patrí:
stabilita so zmenami tepelného výkonu, spoľahlivosť v prevádzke, kompaktnosť, ľahká údržba, zabezpečenie úplnosti spaľovania plynu.
Hlavné parametre a vlastnosti použitých plynových horákov sú určené požiadavkami:
- tepelný výkon vypočítaný ako súčin hodinovej spotreby plynu, m3 / h, s jeho nižšou výhrevnosťou, J / m3, a ktorá je hlavnou charakteristikou horáka;
- parametre spaľovacieho plynu (čistá výhrevnosť, hustota, Wobbeho číslo);
- menovitý tepelný výkon, ktorý sa rovná maximálnemu výkonu dosiahnuteľnému počas dlhodobej prevádzky horáka s minimálnym pomerom „prebytočného vzduchu“ a za predpokladu, že chemický podhorák nepresahuje hodnoty stanovené pre tento typ horáka;
- menovitý tlak plynu a vzduchu zodpovedajúci menovitému tepelnému výkonu horáka pri atmosférickom tlaku v spaľovacej komore;
- menovitá relatívna dĺžka horáka rovná vzdialenosti pozdĺž osi horáka od výstupnej časti (dýzy) horáka pri menovitom tepelnom výkone do bodu, kde sa obsah oxidu uhličitého pri α = 1 rovná 95% jeho maximálnej hodnoty;
- koeficient obmedzujúcej regulácie tepelného výkonu, ktorý sa rovná pomeru maximálneho tepelného výkonu k minimu;
- koeficient prevádzkovej regulácie horáka z hľadiska tepelného výkonu, ktorý sa rovná pomeru menovitého tepelného výkonu k minimu;
- tlak (podtlak) v spaľovacej komore pri menovitom výkone horáka;
- obsah škodlivých nečistôt v produktoch spaľovania;
- tepelné inžinierstvo (svietivosť, stupeň čiernej farby) a aerodynamické vlastnosti horáka;
- špecifická spotreba kovov a materiálov a špecifická spotreba energie, vzťahujúce sa na menovitý tepelný výkon;
- hladina akustického tlaku generovaná prevádzkovým horákom pri menovitom tepelnom výkone.
Požiadavky na horák
Na základe prevádzkových skúseností a analýzy konštrukcie horákov je možné formulovať základné požiadavky na ich konštrukciu.
Konštrukcia horáka by mala byť čo najjednoduchšia: bez pohyblivých častí, bez zariadení, ktoré menia prierez prechodu plynu a vzduchu, a bez zložitých tvarových častí umiestnených v blízkosti nosa horáka. Komplexné zariadenia sa počas prevádzky neospravedlňujú a rýchlo zlyhajú pod vplyvom vysokých teplôt v pracovnom priestore pece.
Pri vytváraní horáka by sa mali vypracovať úseky pre výstup plynu, vzduchu a zmesi plyn-vzduch. Počas prevádzky musia byť všetky tieto časti nezmenené.
Množstvo plynu a vzduchu dodávaného do horáka by sa malo merať pomocou škrtiacich klapiek na prívodných vedeniach.
Prierezy pre priechod plynu a vzduchu v horáku a konfigurácia vnútorných dutín by sa mali zvoliť tak, aby odpor na ceste pohybu plynu a vzduchu vo vnútri horáka bol minimálny.
Tlak plynu a vzduchu by mal hlavne poskytovať požadované rýchlosti vo výstupných častiach horáka. Je žiaduce, aby bol regulovaný prívod vzduchu do horáka.Neorganizovaný prísun vzduchu v dôsledku podtlaku v pracovnom priestore alebo čiastočným vstrekovaním vzduchu plynom je prípustný iba vo zvláštnych prípadoch.
Návrhy horákov.
Hlavné prvky plynového horáka: mixér a dýza horáka so stabilizačným zariadením. V závislosti od účelu a prevádzkových podmienok plynového horáka majú jeho prvky inú konštrukciu.
IN difúzne horáky
plyn, plyn a vzduch sa privádzajú do spaľovacej komory. Zmiešanie plynu a vzduchu sa uskutočňuje v spaľovacej komore. Väčšina difúznych plynových horákov je namontovaná na stenách pece alebo pece. V kotloch tzv. plynové horáky, ktoré sú umiestnené vo vnútri pece v jej spodnej časti. Plynový horák sa skladá z jedného alebo viacerých potrubí na rozvod plynu, v ktorých sú vyvŕtané otvory. Rúrka s otvormi je inštalovaná na rošte alebo ohnisku pece v štrbinovom kanáli obloženom žiaruvzdornými tehlami. Požadované množstvo vzduchu vstupuje cez žiaruvzdorný štrbinový kanál. S takýmto zariadením začína spaľovanie prúdov plynu vychádzajúcich z otvorov v potrubí v žiaruvzdornom kanáli a končí v objeme pece. Spodné horáky majú nízku odolnosť proti prechodu plynu, takže môžu pracovať bez núteného výbuchu.
Plynové difúzne horáky sa vyznačujú rovnomernejšou teplotou po celej dĺžke plameňa.
Tieto plynové horáky však vyžadujú zvýšený pomer prebytočného vzduchu (v porovnaní so vstrekovacími) a tiež vytvárajú nižšie tepelné namáhanie v objeme pece a horšie podmienky pre dodatočné spaľovanie plynu v koncovej časti plameňa, čo môže viesť k neúplnému spaľovaniu plynu. .
Difúzne horáky
plyn sa používajú v priemyselných peciach a kotloch, kde sa vyžaduje jednotná teplota po celej dĺžke horáka. V niektorých procesoch sú plynové difúzne horáky nevyhnutné. Napríklad v skle, na otvorenom ohni a v iných peciach, keď sa spaľovací vzduch zahrieva na teploty presahujúce zápalnú teplotu horľavého plynu so vzduchom. Plynové difúzne horáky sa úspešne používajú aj v niektorých teplovodných kotloch.
IN vstrekovacie horáky
spaľovací vzduch je nasávaný (vstrekovaný) vďaka energii prúdu plynu a k ich vzájomnému miešaniu dochádza vo vnútri telesa horáka. V horákoch so vstrekovaním plynu sa niekedy saanie potrebného množstva horľavého plynu, ktorého tlak je blízky atmosférickému tlaku, uskutočňuje pomocou energie prúdu vzduchu. V horákoch s úplným zmiešaním (všetok vzduch potrebný na spaľovanie sa zmieša s plynom), ktoré pracujú na strednotlakom plyne, sa vytvorí krátky plameň a spaľovanie končí v minimálnom objeme pece. Do vstrekovacích horákov s čiastočným zmiešaním plynu sa dodáva iba časť (40 - 60%) vzduchu potrebného na spaľovanie (takzvaný primárny vzduch), ktorý sa zmieša s plynom. Zvyšok vzduchu (takzvaný sekundárny vzduch) vstupuje do plameňa z atmosféry v dôsledku vstrekovania plynových prúdov vzduchu a riedenia v peciach. Na rozdiel od strednotlakových horákov na vstrekovanie plynu tvoria nízkotlakové horáky homogénnu zmes plyn-vzduch s obsahom plynov väčším ako horná hranica horľavosti; Tieto plynové horáky sú stabilné v prevádzke a majú široký rozsah tepelného zaťaženia.
Na stabilné spaľovanie zmesi plynu a vzduchu vo vstrekovacích horákoch stredného a vysokého tlaku sa používajú stabilizátory: prídavné zapaľovacie horáky okolo hlavného toku (horáky s prstencovým stabilizátorom), keramické tunely, vo vnútri ktorých sa spaľuje zmes plynu a vzduchu. prebieha a doštičkové stabilizátory, ktoré vytvárajú vír v ceste prúdenia.
V peciach významných rozmerov sa horáky na vstrekovanie plynu zhromažďujú v blokoch po 2 alebo viacerých horákoch.
Široko používané sú infračervené horáky na vstrekovanie plynov (tzv. Bezplameňové horáky), pri ktorých sa hlavné množstvo tepla získaného pri spaľovaní prenáša žiarením, pretože plyn horí na emitujúcej ploche v tenkej vrstve bez viditeľného plameňa. Ako emitujúca plocha slúžia keramické dýzy alebo kovové oká. Tieto horáky sa používajú na vykurovanie miestností s vysokou rýchlosťou výmeny vzduchu (telocvične, obchodné priestory, skleníky atď.), Na sušenie lakovaných povrchov (textílie, papier atď.), Na ohrev zamrznutej pôdy a sypkých materiálov v priemyselných peciach. . Na rovnomerné vykurovanie veľkých plôch (pece ropných rafinérií a iné priemyselné pece), tzv. panelové sálavé horáky. V týchto horákoch vstupuje zmes plynu a vzduchu z mixéra do spoločného boxu a potom je zmes distribuovaná rúrkami do samostatných tunelov, v ktorých dochádza k jej spaľovaniu. Panelové horáky majú malé rozmery a široký regulačný rozsah a nie sú citlivé na protitlak v spaľovacej komore.
Zvyšuje sa použitie horákov s plynovou turbínou, v ktorých je vzduch dodávaný axiálnym ventilátorom poháňaným plynovou turbínou. Tieto horáky boli navrhnuté na začiatku 20. storočia (Eikartov turbo horák). Pôsobením reaktívnej sily výstupného plynu sa turbína, hriadeľ a ventilátor otáčajú v smere opačnom k výstupnému plynu. Výkon horáka je regulovaný tlakom prichádzajúceho plynu. Horáky s plynovou turbínou sa dajú použiť v kotlových peciach. Sľubné sú vysokotlakové horáky s plynovou turbínou so samonapájaním vzduchu cez rekuperátory a ekonomizátory vzduchu: plynové-olejové plynové horáky vysokej účinnosti pracujúce na ohriaty a studený vzduch.
Horáky majú nasledujúce požiadavky:
1. Hlavné typy horákov sa musia v továrňach vyrábať sériovo podľa technických podmienok. Ak sú horáky vyrobené podľa individuálneho projektu, potom musia byť pri uvedení do prevádzky podrobené skúškam na určenie hlavných charakteristík;
2. Horáky musia zabezpečiť prechod daného množstva plynu a úplnosť jeho horenia s minimálnym koeficientom prietoku vzduchu α, s výnimkou horákov na špeciálne účely (napríklad pre pece, v ktorých sa udržiava redukčné prostredie);
3. Pri zabezpečení stanoveného technologického režimu musia horáky zabezpečiť minimálne množstvo škodlivých emisií do ovzdušia;
4. Úroveň hluku generovaného horákom by nemala presiahnuť 85 dB, keď sa meria zvukomerom vo vzdialenosti 1 m od horáka a vo výške 1,5 m od podlahy;
5. Horáky musia pracovať stabilne bez oddeľovania a prieniku plameňa v projektovanom rozsahu regulácie tepelného výkonu;
6. U horákov s predbežným úplným zmiešaním plynu so vzduchom musí prietok zmesi plyn-vzduch prekročiť rýchlosť šírenia plameňa;
7. Aby sa znížila spotreba elektrickej energie pre pomocné potreby pri použití horákov s núteným prívodom vzduchu, odpor vzduchovej cesty by mal byť minimálny;
8. Aby sa znížili prevádzkové náklady, mala by byť konštrukcia a stabilizačné zariadenie horáka dostatočne ľahko udržiavateľné, vhodné na revíziu a opravu;
9. Ak je potrebné zachovať rezervné palivo, musia horáky zabezpečiť rýchly presun jednotky z jedného paliva na druhé bez narušenia technologického režimu;
10. Kombinované horáky na plyn a olej by mali poskytovať približne rovnakú kvalitu spaľovania oboch druhov palív - plynových aj kvapalných (vykurovací olej).
Difúzne horáky
V difúznych horákoch je vzduch potrebný na spaľovanie plynov dodávaný z okolitého priestoru na čelo plameňa v dôsledku difúzie.
Takéto horáky sa zvyčajne používajú v domácich spotrebičoch.Môžu sa tiež použiť, keď sa zvýši prietok plynu, ak je to potrebné na väčšiu plochu rozložiť plameň. Plyn sa vo všetkých prípadoch dodáva do horáka bez prímesi primárneho vzduchu a zmieša sa s ním mimo horáka. Preto sa tieto horáky niekedy označujú ako externé zmiešavacie horáky.
Najjednoduchšie v konštrukcii difúzne horáky (obr. 7.1) predstavujú potrubie s vyvŕtanými otvormi. Vzdialenosť medzi otvormi sa volí s prihliadnutím na rýchlosť šírenia plameňa z jedného otvoru do druhého. Tieto horáky majú nízky tepelný výkon a používajú sa na spaľovanie prírodných a nízkokalorických plynov pod malými ohrievačmi vody.
Obr. 7.1. Difúzne horáky
Obrázok 7.2. Spodný difúzny horák:
1 - regulátor vzduchu; 2 - horák; 3 - priezor; 4 - centrovacie sklo; 5 - vodorovný tunel; 6 - rozloženie tehál; 7 - rošt
Difúzne priemyselné horáky zahŕňajú horáky s dolnými štrbinami (obr. 7.2). Spravidla ide o rúrku s priemerom do 50 mm, v ktorej sú v dvoch radoch vyvŕtané otvory do priemeru 4 mm. Kanál je štrbina v spodnej časti kotla, odtiaľ pochádza aj názov horákov - spodná štrbina.
Z horáka 2 vstupuje plyn do pece, kde vzduch vstupuje spod roštu 7. Prúdy plynu sú nasmerované pod uhlom k prúdeniu vzduchu a rovnomerne rozložené po jeho priereze. Proces miešania plynu so vzduchom sa vykonáva v špeciálnej štrbine vyrobenej zo žiaruvzdorných tehál. Vďaka takémuto zariadeniu sa zlepšuje proces miešania plynu so vzduchom a zaisťuje sa stabilné zapálenie zmesi plyn-vzduch.
Rošt je položený zo žiaruvzdorných tehál a je ponechaných niekoľko štrbín, v ktorých sú umiestnené rúry s vyvŕtanými otvormi pre výstup plynu. Vzduch pod roštom dodáva ventilátor alebo vákuum v kúrenisku. Žiaruvzdorné steny štrbiny sú stabilizátory horenia, zabraňujú oddeleniu plameňa a súčasne zvyšujú proces prenosu tepla v peci.
Injekčné horáky.
Injekčné horáky sa nazývajú horáky, v ktorých dochádza k tvorbe zmesi plynu a vzduchu v dôsledku energie prúdu plynu. Hlavným prvkom vstrekovacieho horáka je vstrekovač, ktorý nasáva vzduch z okolitého priestoru do horákov.
V závislosti na množstve vstrekovaného vzduchu je možné horáky úplne zmiešať so vzduchom alebo s neúplným vstrekovaním vzduchu.
Horáky s neúplným vstrekovaním vzduchu.
Iba časť vzduchu nevyhnutného na spaľovanie vstupuje do spaľovacieho čela, zvyšok vzduchu pochádza z okolitého priestoru. Tieto horáky pracujú pri nízkom tlaku plynu. Nazývajú sa nízkotlakové vstrekovacie horáky.
Hlavné časti vstrekovacích horákov (obr. 7.3) sú regulátor primárneho vzduchu, dýza, zmiešavač a rozdeľovač.
Regulátor primárneho vzduchu 7 je rotujúci disk alebo podložka a reguluje množstvo primárneho vzduchu vstupujúceho do horáka. Tryska 1 slúži na premenu potenciálnej energie tlaku plynu na kinetickú energiu, t.j. aby prúd plynu získal rýchlosť, ktorá umožňuje nasávanie potrebného vzduchu. Mixér horáka sa skladá z troch častí: injektora, konfúzora a difúzora. Injektor 2 vytvára vákuum a nasávanie vzduchu. Najužšou časťou mixéra je miešač 3, ktorý vyrovnáva tok zmesi plynu a vzduchu. V difuzéri 4 nastáva konečné premiešanie zmesi plynu a vzduchu a zvýšenie jeho tlaku v dôsledku zníženia rýchlosti.
Z difuzéra vstupuje zmes plyn-vzduch do potrubia 5, ktoré distribuuje zmes plyn-vzduch cez otvory 6. Tvar potrubia a umiestnenie otvorov závisí od typu horákov a ich účelu.
Nízkotlakové vstrekovacie horáky majú množstvo pozitívnych vlastností, vďaka čomu sa široko používajú v plynových zariadeniach pre domácnosť, ako aj v plynových zariadeniach pre stravovanie a iných domácich spotrebičov plynu. Horáky sa používajú aj v liatinových vykurovacích kotloch.
Obr. 7.3. Injekčné atmosférické plynové horáky
ale
- nízky tlak;
b
- horák pre liatinový kotol; 1 - tryska. 2 - injektor, 3 - konfúzor, 4 - difúzor, 5 - kolektor. 6 - otvory, 7 - regulátor primárneho vzduchu
Hlavné výhody nízkotlakových vstrekovacích horákov: jednoduchosť konštrukcie, stabilná prevádzka horákov s meniacim sa zaťažením; spoľahlivosť a ľahká údržba; nehlučnosť práce; možnosť úplného spaľovania plynu a prevádzka pri nízkych tlakoch plynu; nedostatok prívodu vzduchu pod tlakom.
Dôležitou charakteristikou neúplného miešania vstrekovacích horákov je injekčný pomer
- pomer objemu vstrekovaného vzduchu k objemu vzduchu potrebného na úplné spálenie plynu. Ak je teda na úplné spálenie 1 m3 plynu potrebných 10 m3 vzduchu a primárny vzduch je 4 m3, potom je vstrekovací pomer 4: 10 = 0,4.
Charakteristikou horákov je tiež rýchlosť vstrekovania
- pomer primárneho vzduchu k prietoku plynu horákom. V takom prípade, keď sa vstreknú 4 m3 vzduchu na 1 m3 spáleného plynu, je rýchlosť vstrekovania 4.
Výhoda vstrekovacích horákov: vlastnosť ich samoregulácie, t.j. udržiavanie konštantného pomeru medzi množstvom plynu dodávaného do horáka a množstvom vstrekovaného vzduchu pri konštantnom tlaku plynu.
Miešacie horáky. Horáky s núteným obehom vzduchu.
Horáky s núteným vzduchom sa široko používajú v rôznych vykurovacích zariadeniach v mestských a priemyselných podnikoch.
Podľa princípu činnosti sú tieto horáky rozdelené na horáky s predzmiešaním plynu (obr. 7.4) a na palivo a horáky bez predbežnej prípravy zmesi plynu a vzduchu. Horáky oboch typov môžu pracovať na prírodných, koksárenských peciach, vysokých peciach, zmiešaných a iných nízko a strednotlakových horľavých plynoch. Rozsah pracovnej regulácie - 0,1 ÷ 5 000 m3 / h.
Vzduch do horákov je dodávaný nízko a stredotlakými odstredivými alebo axiálnymi ventilátormi. Ventilátory je možné inštalovať na každý horák alebo na jeden ventilátor pre konkrétnu skupinu horákov. V tomto prípade je spravidla všetok primárny vzduch dodávaný ventilátormi, zatiaľ čo sekundárny vzduch prakticky neovplyvňuje kvalitu spaľovania a je určený iba nasávaním vzduchu do spaľovacej komory cez netesnosti v spaľovacích armatúrach a poklopoch .
Výhody horákov s núteným prívodom vzduchu sú: možnosť použitia v spaľovacích komorách s rôznym protitlakom, značný rozsah regulácie tepelného výkonu a pomeru plyn-vzduch, relatívne malé rozmery horáka, nepodstatná hlučnosť počas prevádzky, jednoduchá konštrukcia , možnosť predohrevu plynu alebo vzduchu a použitie horákov s veľkou jednotkovou kapacitou.
Nízkotlakové horáky sa používajú pri prietoku plynu 50 ÷ 100 m3 / h, pri prietoku 100 ÷ 5 000 sa odporúča používať stredotlaké horáky.
Tlak vzduchu sa v závislosti od konštrukcie horáka a požadovaného tepelného výkonu považuje za 0,5 ÷ 5 kPa.
Pre lepšie premiešanie zmesi paliva a vzduchu je plyn dodávaný do väčšiny horákov malými prúdmi pod rôznymi uhlami s prúdom primárneho stlačeného vzduchu. S cieľom zintenzívniť tvorbu zmesi sa prúdeniu vzduchu venuje turbulentný pohyb pomocou špeciálne nainštalovaných vírových lopatiek, tangenciálnych vodiacich prvkov atď.
Medzi najbežnejšie horáky s núteným vnútorným zmiešavacím vzduchom patria horáky s prietokom plynu do 5 000 m3 / h a viac.Môžu poskytnúť vopred stanovenú kvalitu prípravy zmesi paliva a vzduchu pred jej zavedením do spaľovacej komory.
V závislosti od konštrukcie horáka môžu byť procesy zmiešavania paliva a vzduchu rôzne: prvou je príprava zmesi palivo - vzduch priamo v zmiešavacej komore horáka, keď hotová zmes plyn - vzduch vstupuje do pece, druhou je, keď proces miešania začína v horáku a končí v spaľovacej komore. Vo všetkých prípadoch je prietok zmesi plyn-vzduch odlišný od 16 do 60 m / s. Zintenzívnenie tvorby plynu a zmesi vzduchu sa dosahuje prívodom plynu, použitím nastaviteľných lopatiek, tangenciálnym prívodom vzduchu atď. Pri dodávke prúdu plynu sa používajú horáky s centrálnym prívodom plynu (od stredu horáka po obvod). a s periférnym.
Maximálny tlak vzduchu na vstupe horáka je 5 kPa. Môže pracovať s protitlakom a vákuom v spaľovacej komore. V týchto horákoch je na rozdiel od externých zmiešavacích horákov plameň menej svetelný a má relatívne malú veľkosť. Ako stabilizátory sa najčastejšie používajú keramické tunely. Môžu sa však použiť všetky metódy diskutované vyššie.
Horák typu GNP s núteným prívodom vzduchu a centrálnym prívodom plynu, navrhnutý špecialistami Teploproekt Institute, je určený na použitie v peciach so značným tepelným namáhaním. Tieto horáky sú určené na vírenie prúdu vzduchu pomocou lopatiek. Sada horáka obsahuje dve dýzy: dýzu typu A používanú na spaľovanie plynu s krátkym plameňom so 4 ÷ 6 otvormi na výstup plynu smerujúcimi kolmo alebo pod uhlom 45 ° k prúdeniu vzduchu a dýzu typu B používanú na získanie podlhovastého plameňa, ktorá má jeden stredový otvor nasmerovaný rovnobežne s prúdom vzduchu. V druhom prípade je predmiešanie plynu a vzduchu oveľa horšie, čo vedie k predĺženiu plameňa.
Stabilizácia svetlice je zabezpečená použitím šamotového tehlového ohňovzdorného tunela triedy A. Horáky môžu pracovať v studenom a ohrievanom vzduchu. Pomer prebytočného vzduchu je 1,05. Horáky tohto typu sa používajú v parných kotloch, pekárenskom priemysle.
Dvojriadkový horák na plynový olej GMG je navrhnutý na spaľovanie zemného plynu alebo kvapalných palív s nízkym obsahom síry, ako je nafta, palivo pre domácnosť, námorné vykurovacie oleje F5, F12 atď. Je povolené spoločné spaľovanie plynu a kvapalného paliva.
Plynová dýza horáka má dva rady otvorov navzájom smerujúcich o 90 °. Otvory na bočnom povrchu dýzy umožňujú prívod plynu do vírivého sekundárneho prúdu vysokopecného vzduchu, otvory na koncovom povrchu do vírivého primárneho prúdu vzduchu.
Proces tvorby zmesi plynu a vzduchu v horákoch s núteným prívodom vzduchu začína priamo v samotnom horáku a končí už v peci. Počas horenia plyn horí krátkym a nesvietiacim plameňom. Vzduch potrebný na spaľovanie plynu je do horáka vtláčaný pomocou ventilátora. Plyn a vzduch sú dodávané prostredníctvom samostatných potrubí.
Tento typ horákov sa tiež nazýva dvojvodičové alebo zmiešavacie horáky. Najčastejšie používané horáky pracujú pri nízkom tlaku plynu a vzduchu. Niektoré konštrukcie horákov sa tiež používajú pri strednom tlaku.
Horáky sú inštalované v kotlových peciach, vykurovacích a sušiacich peciach atď.
Princíp činnosti núteného vzduchového horáka:
Plyn vstupuje do dýzy 1 s tlakom až 1 200 Pa a opúšťa ho cez osem otvorov s priemerom 4,5 mm. Tieto otvory musia byť v uhle 30 ° k osi horáka. Špeciálne lopatky, ktoré určujú rotačný pohyb prúdu vzduchu, sú umiestnené v telese 2 horáka.Počas prevádzky plyn prúdi malými prúdmi do víriaceho prúdu vzduchu, čo napomáha dobrému miešaniu. Horák je zakončený keramickým tunelom 4 so zapaľovacím otvorom 5.
Obr. 7.4. Horák s núteným obehom vzduchu:
1 - tryska; 2 - puzdro; 3 - predná doska; 4 - keramický tunel.
Horáky s núteným obehom vzduchu majú množstvo výhod:
-vysoký výkon;
- široký rozsah regulácie výkonu;
–Schopnosť pracovať na zahriatom vzduchu.
V existujúcich rôznych prevedeniach horákov sa zintenzívnenie tvorby zmesi plyn-vzduch dosahuje nasledujúcimi spôsobmi:
–Delenie prúdov plynu a vzduchu na malé prúdy, pri ktorých dochádza k tvorbe zmesi;
–Dodávka plynu vo forme malých prúdov v uhle k prúdeniu vzduchu;
- krútenie prúdu vzduchu pomocou rôznych zariadení zabudovaných do vnútorných častí horákov.
Kombinované horáky.
Kombinované horáky sú horáky, ktoré pracujú súčasne alebo oddelene na plynový a vykurovací olej alebo na plynný a uhoľný prach.
Používajú sa v prípade prerušenia dodávky plynu, keď je urgentne potrebné nájsť iný druh paliva, keď plynné palivo nezabezpečuje požadovaný teplotný režim pece; dodávka plynu sa na tento účel vykonáva iba v určitom čase (v noci), aby sa vyrovnali denné nepravidelnosti v spotrebe plynu.
Najrozšírenejšie sú olejovo-plynové horáky s núteným prívodom vzduchu. Horák sa skladá z plynových, vzduchových a kvapalných častí. Plynovou časťou je dutý krúžok s prívodom plynu a ôsmimi trubicami na atomizáciu plynu.
Kvapalná časť horáka pozostáva z olejovej hlavy a vnútornej rúrky končiacej v dýze 1 (obr. 7.5).
Prívod vykurovacieho oleja do horáka je regulovaný ventilom. Vzduchová časť horáka pozostáva z telesa, vírivky 3, vzduchovej klapky 5, pomocou ktorej je možné regulovať prívod vzduchu. Vírivka slúži na lepšie premiešanie lúča vykurovacieho oleja so vzduchom. Tlak vzduchu 2 ÷ 3 kPa, tlak plynu do 50 kPa a tlak vykurovacieho oleja do 0,1 MPa.
Obr. 7.5. Kombinovaný olejovo-plynový horák:
1 - olejová dýza, 2 - vzduchová komora, 3 - víridlo, 4 - výstupné trubice plynu, 5 - klapka regulácie vzduchu.
Použitie dvojpalivových horákov poskytuje vyšší účinok ako súčasné použitie plynových horákov a olejových horákov alebo plynových horákov na práškové uhlie.
Kombinované horáky sú potrebné na spoľahlivú a neprerušovanú prevádzku plynových zariadení a inštalácií veľkých priemyselných podnikov, elektrární a iných spotrebiteľov, pre ktoré je prerušenie prevádzky neprijateľné.
Zvážte princíp činnosti kombinovaného horáka na prach a plyn navrhnutého spoločnosťou Mosenergo (obr.7.6)
Pri prevádzke na uhoľný prach je zmes primárneho vzduchu s uhoľným prachom privádzaná do pece prstencovým kanálom 3 centrálneho potrubia a sekundárny vzduch vstupuje do pece špirálou 1.
Vykurovací olej sa používa ako rezervné palivo, v tomto prípade je v centrálnom potrubí nainštalovaná dýza na vykurovací olej. Pri prestavbe horáka na plynné palivo je olejová dýza nahradená prstencovým kanálom, ktorým sa dodáva plynné palivo.
V strednej časti žľabu je inštalované potrubie s liatinovým hrotom 2. Špička 2 má šikmé štrbiny, cez ktoré uniká plyn a pretína sa s vírivým prúdom vzduchu vychádzajúcim zo špirály 1. Vo vylepšených prevedeniach horákov namiesto sú k dispozícii sloty, 115 otvorov s priemerom 7 mm. Vďaka tomu sa výstupná rýchlosť plynu takmer zdvojnásobí (150 m / s).
Obr. 7.6. Kombinovaný plynový a prachový horák s centrálnym prívodom plynu.
1 - slimák na krútenie prúdu vzduchu, 2 - špička prívodných plynových potrubí,
3 - prstencový kanál na dodávanie zmesi primárneho vzduchu s uhoľným prachom.
Nové konštrukcie horákov využívajú periférny tok plynu, pri ktorom plynové prúdy, ktoré majú vyššiu rýchlosť ako vzduchové, prechádzajú vírivým prúdom vzduchu pohybujúcim sa rýchlosťou 30 m / s v pravom uhle. Táto interakcia prúdov plynu a vzduchu zaisťuje rýchle a úplné premiešanie, v dôsledku čoho zmes plyn-vzduch horí s minimálnymi stratami.
7.3. Automatizácia procesov spaľovania plynov.
Vlastnosti plynového paliva a moderná konštrukcia plynových horákov vytvárajú priaznivé podmienky pre automatizáciu procesov spaľovania plynu. Automatické riadenie spaľovacieho procesu zvyšuje spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky plynových agregátov a zaisťuje ich prevádzku v súlade s najoptimálnejším režimom.
V súčasnosti plynové elektrárne využívajú čiastočné alebo zložité automatizačné systémy.
Integrovaná automatizácia plynu pozostáva z týchto hlavných systémov:
- automatické ovládanie;
- automatizácia bezpečnosti;
- núdzová signalizácia;
–Technické riadenie.
Regulácia a riadenie spaľovacieho procesu je daná činnosťou plynových zariadení a agregátov v danom režime a zabezpečením optimálneho režimu spaľovania plynu. Za týmto účelom je regulácia spaľovacieho procesu určená na automatizáciu regulácie domácich, komunálnych a priemyselných plynových zariadení a jednotiek. Takto sa udržuje konštantná teplota vody v zásobníku pre akumulačné ohrievače vody, konštantný tlak pary pre parné kotly.
Prívod plynu do horákov plynových zariadení je bezpečnostnou automatikou ukončený v prípade:
- zhasnutie horáka v peci;
- zníženie tlaku vzduchu pred horákmi;
- zvýšenie tlaku pary v kotle;
- zvýšenie teploty vody v kotle;
- zníženie podtlaku v peci.
Deaktivácia týchto inštalácií je sprevádzaná zodpovedajúcimi zvukovými a svetelnými signálmi. Nemenej dôležitá je kontrola obsahu plynu v miestnosti, v ktorej sú umiestnené všetky plynové spotrebiče a jednotky. Na tieto účely sú namontované elektromagnetické ventily, ktoré zastavujú prívod plynu v prípade prekročenia maximálnej prípustnej koncentrácie CH4 a CO2 v okolitom vzduchu.
Optimálny režim je možné dosiahnuť v podmienkach technologického procesu pomocou tepelných regulačných zariadení
Prevádzkové podmienky zariadenia používajúceho plyn určujú stupeň jeho automatizácie.
Diaľkové ovládanie zariadení využívajúcich plyn sa dosahuje použitím monitorovacích a výstražných zariadení.
Výpočty horáka.
V plynových naftových peciach vybavených modernými horákmi s automatickým riadením spaľovacieho procesu bolo možné spaľovať prírodné plyny a vykurovací olej s malým prebytkom vzduchu prakticky pri absencii alebo nízkej hodnote chemickej neúplnosti spaľovania (menej ako 0,5%). Preto sa odporúča udržiavať proces spaľovania týchto palív s pomerom prebytočného vzduchu za prehrievačom nie vyšším ako 1,03 ÷ 1,05.
Výhody horáka
Pozitívne stránky horákov pracujúcich na plynné palivá:
- Ľahké použitie, pretože konštrukčné vlastnosti tohto typu horákov sú primitívne a nevyžadujú si ďalšie skúsenosti;
- Pred použitím nie je potrebná príprava;
- Dosiahnutie vysokých kapacít;
- Regulácia plameňa;
- Čistota, a to je dôležité, pretože čisteniu príslušenstva nie je potrebné venovať viac času;
- Nie je potrebná ďalšia údržba prvkov horáka, pretože po spaľovaní paliva nezostávajú uhlíkové usadeniny;
- Nízka cena.
Výhody zariadení na kvapalné palivo:
- Tento typ paliva sa spotrebuje oveľa hospodárnejšie ako plyn;
- Po celú dobu práce zostáva indikátor napájania nezmenený;
- Funguje pri nízkych teplotách.
Hlavné prvky systému automatickej kontroly
Zariadenia zahrnuté v elektrickom obvode horáka na spustenie automatickej prevádzky zariadenia:
- Relé max. a minimálne. tlak plynu - má ľahkú štruktúru, ktorá ovplyvňuje jeho dlhú životnosť. Princíp činnosti spočíva v tom, že tlak plynu ovplyvňuje membránu, a keď sa odchýli od nastaveného režimu, spustí sa systém a regulačný ventil vykoná požadovanú prácu. Štafeta min. tlak plynu chráni pred poklesom tlaku plynu do kritického bodu a maximálny tlakový spínač sa nastaví tak, aby sa zabránilo zvýšeniu prípustnej hodnoty.
- Relé pre minimálny a maximálny tlak vykurovacieho prostriedku - chráni vykurovací systém pred nadmerným poklesom a zvýšením tlaku vykurovacieho zariadenia. Obidve možnosti sú pre ďalšiu prevádzku kotla nebezpečné a nežiaduce, preto sa pri dosiahnutí kritického bodu (dolného alebo horného) kotol vypne, to znamená, zastaví sa prívod plynu.
- Regulátor spaľovania je časť, ktorá integruje činnosť celého horáka do celkového procesu. Prevádzka plynových horákov vykurovacích kotlov s automatizáciou je rozdelená do niekoľkých sekcií, ktoré zodpovedajú požadovanej polohe regulačného ventilu paliva a vzduchovej klapky. Po prijatí signálu o nízkej teplote regulátor otvorí príslušné mechanizmy na zvýšenie spaľovacej sily. Činnosť regulátora je založená na signáloch z rôznych snímačov (teplota, tlak).
- Termostat je signalizačné zariadenie na dosiahnutie medzných úrovní teploty. Na jeho signál sa menia režimy spaľovania.
- Senzor naplnenia kotla - nevyhnutný na ochranu horáka pred spustením bez prítomnosti tepelného nosiča v kotle.
Pripojenie snímačov závisí vo veľkej miere od výrobcu kotla. Tieto údaje sú uvedené v pase prístroja a funkcie pripojenia snímačov sú podrobne popísané v ďalších pokynoch. V takom prípade musí pripojenie a nastavenie automatického systému riadiť pracovník plynárenskej služby. V jeho prítomnosti sa tiež vykonáva uvedenie do prevádzky s nevyhnutným vypracovaním zákona o prevádzkyschopnosti zariadenia pre bezpečnú prevádzku.
Problémy
Akýkoľvek typ horáka má tiež negatívne stránky.
Nevýhody plynových zariadení:
- V prírodných podmienkach neexistuje spôsob, ako doplniť zásoby paliva;
- Neschopnosť prepravovať plynové fľaše v lietadlách a vlakoch verejnou dopravou;
- Pri negatívnej teplote má plynné palivo tendenciu hustnúť, v dôsledku čoho klesá indikátor tlaku a nakoniec zlyhá horákové zariadenie.
Negatívne vlastnosti práce zariadení využívajúcich kvapalné palivo:
- Časti konštrukcie horáka sú náchylné na prevádzkové odchýlky, preto sa musia pomerne často opravovať;
- Vysoká cena;
- Možnosť úniku paliva;
- Potreba ďalšej prípravy pred začatím práce;
- Slušná hmotnosť a veľkosť.
Princíp činnosti plynového horáka
Podľa typu plynového horáka môže byť proces spájkovania manuálny alebo automatický. Zariadenie spočíva v zmiešaní vzduchu (kyslíka) s horľavým plynom v požadovaných pomeroch, pre ktoré je nastavený požadovaný tlak. Každá špecifická konštrukcia plynového prístroja má svoju vlastnú úroveň tlaku. Hlavnou zložkou je horľavý plyn, ktorý umožňuje vytvorenie chemickej spaľovacej reakcie s vysokou úrovňou teploty plameňa zariadenia. Má iné chemické zloženie. Plyn sa skladuje vo valcoch, kde sa čerpá pod tlakom. Prívod horľavého plynu vo forme nasýtených uhľovodíkov pod tlakom sa uskutočňuje v oblasti dýzy plynového horáka. Tam prebieha proces miešania plynu a vzduchu.
Elektrická schéma vodíkového horáka.
Ak sa na rezanie kovu používa plynový horák, môžu sa použiť benzínové pary, ako aj vodík. Takéto zariadenie sa v zásade používa, keď sa vyžaduje vykonávanie špeciálnych šperkárskych prác, ktoré si vyžadujú použitie spájkovačky na plyn. Na výrobu spájkovačiek sa používajú zliatiny medi. Samotné horáky sú vybavené manuálnym alebo automatickým ovládaním.
Keď sa okraje častí použitých v procese zvárania navzájom roztavia, plynové spájkovačky vytvárajú teplotu, ktorá môže roztaviť spájku, a nie materiál súčasti, ktorý sa zahrieva iba počas zvárania. Táto metóda umožňuje spojiť dve časti vyrobené z rôznych kovov, spájkovať tenké povrchy atď.
Plynové horáky ponúkajú množstvo výhod, napríklad výrobu obzvlášť odolného plameňa. Napríklad mini zariadenia umožňujú spájkovanie vo veterných podmienkach, takže je veľmi výhodné pracovať s takýmto zariadením na otvorenom priestranstve. Okrem toho je možné strešné práce vykonávať zahrievaním strešných materiálov. Strešné propánové horáky sú na izoláciu strechy veľmi účinné. Použitie propánu je ekonomické.
Hlavnou požiadavkou na bezpečnosť pri práci s takýmito zariadeniami je úplná absencia technických olejov na ich povrchu a na rukách zvárača, čo okamžite vedie k výbuchu. Jedinou nevýhodou zariadenia je požiadavka na vybavenie špeciálneho pracoviska. Pri práci s horákom sú však potrebné špeciálne zručnosti, inak hrozí vysoké riziko úrazu.
Tabuľka technických údajov plynového horáka.
Pri zapálení horáka sa zápalná zápalka privedie k tryske a súčasne sú mierne zatvorené kohútiky. Keď sa plyn vznieti, musí sa zvýšiť prívod plynu. Plameň by mal byť rovnomerný a kompaktný. Pri práci s horákom dodržiavajte bezpečnostné opatrenia. V blízkosti pracoviska by nemali byť horľavé látky. Ak je pracoviskom stôl, potom musí byť čalúnený plechom. Ak je cítiť slabý zápach plynu, znamená to, že došlo k úniku plynu. Je nevyhnutné prerušiť práce na odstránení príčin úniku plynu.
Pred začatím prác na horáku sa ručne skontroluje funkčnosť. Zároveň sa kontroluje tesnosť každého odpojiteľného spojenia mini prístroja, hadicových spojov atď. Po dokončení kontroly tesnosti prístroja zahájia proces nastavenia tlaku pracovného plynu, pričom zohľadnia konkrétnu úlohu .
Na zapálenie horľavej zmesi otvorte ventil na polovicu a pomocou ventilu alebo reduktora horáka upravte intenzitu plameňa. Takto je mini horák pripravený na vysoko kvalitnú prácu s kovom.
Ako si vybrať horák
Požadovaný výkon zariadenia závisí predovšetkým od počtu spotrebiteľov. Pri malom počte spotrebiteľov je horák s nízkou spotrebou dostatočný. Ak je tu 5 alebo 6 používateľov, vyžaduje sa zariadenie s najvyšším výkonom. V prípade, že je počet používateľov oveľa viac, stojí za to zásobiť sa niekoľkými zariadeniami.
Dizajn vybraného modelu závisí iba od osobných preferencií: je potrebný horák minimálnej veľkosti alebo je dôležitá rýchlosť varenia a zariadenie sa stane oveľa väčším.
Pre pohodlie stojí za to si kúpiť zariadenie s piezo zapaľovaním.
Typ pripevnenia valca. Rovnako dôležité je myslieť na ďalšie vybavenie. Najskôr je potrebné puzdro na prepravu zariadenia. Pohodlné, keď je k horáku dodaný špeciálny držiak na riad.
Súčasťou doplnkov je aj špeciálna ochrana proti nárazom vetra - vyfúknutiu plameňa. Takéto zariadenie výrazne šetrí palivo. Pri výbere doplnku venujte pozornosť dizajnu, pretože prítomnosť plastových častí v ňom je neprijateľná.
Ako funguje automatický systém regulácie teploty?
Najjednoduchší systém na automatickú reguláciu nastavenej teploty pomocou plynového horáka funguje takto: do horáka sa privádza plyn, ktorý sa zapáli funkciou zapaľovania, a tak dôjde k stálemu horeniu. V tomto prípade samotný horák pracuje v plnej sile. Keď sa dosiahne určitá teplota chladiacej kvapaliny alebo vzduchu v miestnosti, automatické zariadenie plynového horáka požiar uhasí.
Na udržanie nastavenej teploty je horák neustále zapínaný a vypínaný.
Ktorý je lepší
Viacpalivový horák sa považuje za dobrú voľbu, berúc do úvahy akékoľvek podmienky. Nie vždy je možné nájsť plynové fľaše, ale bežnejšie sú kvapalné palivá.
Viacpalivové horáky majú výkon 3 500 wattov. Ako palivo im vyhovuje benzín aj benzín.
Je žiaduce, aby súprava horáka obsahovala: kryt na prepravu, náradie na preventívnu údržbu, nevyhnutné náhradné diely pre drobné opravy (tesnenia, mazivá), čerpadlo.
Upozorňujeme, že zabudované piezo zapaľovanie zlyhá pomerne rýchlo.
Pre prihláseného
- moderné riešenia sa usilujú dosiahnuť úplné spaľovanie plynu s minimálnym uvoľňovaním škodlivých látok v produktoch spaľovania;
- musia zabezpečiť maximálnu účinnosť využívania tepla získaného zo spaľovania paliva;
- dostupnosť schopnosti regulovať hlavné parametre;
- nedostatok silného hluku (nie viac ako 85 dB);
- jednoduchosť dizajnu a ľahká oprava.
- prevádzková bezpečnosť;
- možnosť použitia automatizácie na riadenie;
Podľa spôsobu spaľovania plynu možno všetky horáky rozdeliť do troch skupín:
- bez predbežného zmiešania plynu so vzduchom - difúzia;
- s neúplným predbežným zmiešaním plynu so vzduchom - difúzne-kinetické;
- s úplným zmiešaním plynu so vzduchom - kinetické.
Klasifikácia podľa spôsobu prívodu vzduchu:
- prívod vzduchu v dôsledku voľnej konvekcie;
- Prívod vzduchu v dôsledku podtlaku v pracovnom priestore.
- Vstrekovanie vzduchu plynom.
- Nútený prívod vzduchu z externého zdroja.
- Nútený prívod vzduchu zo zabudovaného ventilátora (blokové horáky).
- Nútený prívod vzduchu v dôsledku tlaku plynu (turbínové horáky).
- Vstrekovanie plynu vzduchom (nútený prívod vzduchu vstrekujúceho plyn).
- Nútený prísun zmesi plynu a vzduchu z externého zdroja.
Klasifikácia podľa stupňa prípravy horľavej zmesi:
- Bez predzmiešania.
- S čiastočným prívodom primárneho vzduchu.
- S neúplným premixovaním.
- S plnou premixovaním.
Klasifikácia podľa rýchlosti toku produktov spaľovania ()
- Až 20 metrov za sekundu (nízka).
- Od 20 do 70 metrov za sekundu (priemer).
- od 70 do 200 alebo viac metrov za sekundu (vysokorýchlostné horáky).
Klasifikácia podľa typu prietoku vychádzajúceho z horáka
- Priamy tok.
- Otočená otvorená.
- Vírenie otvorené.
Klasifikácia, pokiaľ je to možné, na reguláciu charakteristík plameňa:
- S nenastaviteľnými charakteristikami horáka
- S nastaviteľnými charakteristikami horáka
Klasifikácia podľa lokalizácie spaľovacej zóny:
- Spaľovanie prebieha v žiaruvzdornom tuneli alebo v spaľovacej komore horáka.
- Spaľovanie prebieha na povrchu katalyzátora, v lôžku katalyzátora.
- Spaľovanie prebieha v zrnitej žiaruvzdornej hmote
- Spaľovanie prebieha na keramických alebo kovových dýzach
- Spaľovanie prebieha v spaľovacej komore jednotky alebo na otvorenom priestranstve
Klasifikácia podľa schopnosť riadiť vlastnosti horáka:
- S neregulovanými vlastnosťami horáka.
- S nastaviteľnými charakteristikami horáka
Klasifikácia podľa schopnosti využitie tepla z produktov spaľovania:
— Bez kúrenia vzduchom a plynom.
— Vyhrievané v autonómnom rekuperátore alebo regenerátore.
— S ohrevom vzduchu vstavaným rekuperátorom alebo rekuperátorom.
— Ohriaty vzduch a plyn.
Klasifikácia podľa stupňa automatizácie:
- S ručným ovládaním.
- S poloautomatickým riadením.
- S automatickým ovládaním.
Okrem toho sa horáky zvyčajne delia podľa tlaku plynu, ktorý sa v nich používa: nízky - do 5 000 Pa, priemerný - od 5 000 Pa do 0,3 MPa a vysoký - viac ako 0,3 MPa.
Ďalšou dôležitou charakteristikou je tepelný výkon horáka, meraný v kJ / h (Kilo-Juoli za hodinu)
Vykorisťovanie
Správne použitie prístroja zaručuje dlhú životnosť. Ak budete dodržiavať pravidlá používania zariadení horákov, potom nebudú žiadne ťažkosti ani pre začínajúceho používateľa.
Pamätajte, že tieto zariadenia sú veľmi nebezpečné zariadenia, buďte opatrní.
Zoznam pravidiel a odporúčaní:
- Zariadenie musí byť inštalované na rovnom povrchu. Pri nesprávnom umiestnení na naklonenom povrchu existuje pravdepodobnosť núdze.
- Nikdy nesušte odev alebo obuv horákom.
- Ak máte ďalší valec, chráňte ho pred slnečným žiarením.
- Nemôžete doplniť plynové fľaše vlastnými rukami - tankovanie sa vykonáva na špecializovaných staniciach, do plynového paliva sa v určitých pomeroch pridávajú prísady.
- Počas prevádzky prístroja sa nedotýkajte zahriateho povrchu - môžete sa popáliť.
- Počas prevádzky sa nesmú dotýkať bezpečnostných častí prístroja.
- Použitie je prípustné iba v miestnostiach s dobrým vetraním a počas práce je vylúčený prístup k horľavým predmetom.
- Počas prevádzky nenechávajte prístroj bez dozoru.
- Pred začatím práce je bezpodmienečne potrebné skontrolovať správne pripevnenie palivovej nádrže.
Akýkoľvek druh horáka vyžaduje neustálu údržbu. Najskôr je potrebné občas vykonať vnútorné čistenie.
Ak hovoríme o viacpalivovom horáku, potom je vo vnútri palivového potrubia tenký kovový kábel. Je navrhnutý na vykonávanie dvoch funkcií. Najskôr funguje na zahriatie rôznych palivových látok. Medzi funkcie tohto prístroja patrí aj pomoc pri čistení.
Ak je znečistený, čistenie sa vykonáva s určitými ťažkosťami, pretože je ťažké vytiahnuť kábel.
Na to sa používa špeciálne zariadenie, ktoré sa nazýva chápadlo. Na tieto účely sa používa improvizovaný nástroj podobný kliešťom.
Ak sú pokusy o čistenie neúspešné, je potrebné zahriať palivové potrubie. Po vytiahnutí kábla je dôležité ho zahriať, kým sa nestane červeným a horúcim.
Táto akcia odstráni koks, ktorý sa nahromadil počas prevádzky. Potom sa kábel vloží do potrubia a znova sa vyberie. Túto akciu je vhodné vykonať dvakrát alebo trikrát.
Pre dôkladnejšie čistenie: stojí za to odskrutkovať trysku a prepláchnuť systém palivom, ktoré sa tam naleje z valca pod vysokým tlakom.
Na čistenie trysky sa používa špeciálne navrhnutá ihla. Táto akcia sa vykoná bez toho, aby ste sa dostali k položke, ktorá sa má vyčistiť.
Všeobecné pravidlá pre údržbu horáka:
- V prípade, že si môžete zvoliť typ paliva, stojí za to zvoliť si plynné palivo, pretože minimálne upcháva systém.
- Pri použití kvapalného paliva je nevyhnutné uprednostňovať iba vyčistené látky, ktoré znižujú pravdepodobnosť zlyhania systému a vyznačujú sa absenciou ostrého a nepríjemného zápachu.
- Zapaľovanie spotrebiča na kvapalné palivo je v stiesnených priestoroch nežiaduce. Platí to najmä pre stany.
- Preventívne čistenie zostavy horáka je veľmi dôležité, aj keď nie sú zistené žiadne príznaky poruchy.
- Montáž a demontáž zariadenia sa musí vykonávať opatrne, najlepšie pomocou špeciálnych nástrojov. Existuje nebezpečenstvo poškodenia závitových spojovacích prvkov.
- Z času na čas je potrebné čerpadlo ošetriť špeciálnym mazivom.
Pri dôslednom dodržiavaní uvedených pravidiel sa zabráni mnohým poruchám a rôznym nepríjemnostiam spojeným s odchýlkami v činnosti prístroja.
Existuje niekoľko dôvodov na rozdelenie tohto zariadenia do skupín.
Podľa oblasti použitia
Na tomto základe sa rozlišujú:
- univerzálne horáky, ktoré sú vhodné pre väčšinu typov pecí a pecí;
- špeciálne modely, ktoré boli vyvinuté pre použitie v peciach špecifického dizajnu.
Prirodzene, špeciálne horáky sa musia používať striktne na ich zamýšľaný účel, pričom treba pamätať na to, že sú nekompatibilné s hasiacimi zariadeniami iného typu.
Spôsobom získavania palivovej zmesi
Čistý plyn v horákoch sa nespaľuje, je súčasťou palivovej zmesi spolu so vzduchom. Tvorba palivovej zmesi sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi. Podľa toho možno horáky rozdeliť do troch skupín:
- vstrekovacie horáky, do ktorých je nasávaný vzduch;
- fúkacie horáky, v ktorých je vzduch dodávaný vstrekovaním;
- difúzne modely, ktoré sa vyznačujú prirodzeným prúdením vzduchu k plameňu.
Injekčné horáky sú zvyčajne súčasťou kotla, zatiaľ čo ventilačné modely sa kupujú ako samostatné zariadenia. Pomocou fúkacieho horáka je možné zabezpečiť plynulú a najpresnejšiu reguláciu výkonu zariadenia, čo umožňuje zvýšiť účinnosť systému v dôsledku racionálneho využívania paliva, to znamená plynu. Za optimálnych prevádzkových podmienok zariadenia sa šetrí nielen palivo, ale aj kysličník uhličitý sa v menšom množstve uvoľňuje do životného prostredia. Vyfukovanie horákov však má určité nevýhody. Ich hlavnou nevýhodou je vysoká hlučnosť ich práce.
Samotné fúkacie plynové horáky možno podľa typu prívodu vzduchu rozdeliť tiež na tri poddruhy. Môže to byť nútený prívod vzduchu v kombinácii:
- s úplným premixovaním;
- s čiastočným premixovaním;
- bez predzmiešania.
Na zvýšenie intenzity získavania zmesi plynu a vzduchu sa používajú rôzne technológie miešania: plyn môže byť nasmerovaný vo forme tenkých prúdov, ktoré sú distribuované pod určitým uhlom k prúdeniu vzduchu; plyn možno rozdeliť na malé prúdy, v ktorých bude prebiehať miešanie: prúdy vzduchu a plynu môžu víriť pod vplyvom špeciálneho zabudovaného zariadenia.
Pomocou umelého prívodu vzduchu je možné dosiahnuť zvýšenie intenzity spaľovania palivovej zmesi, čo umožňuje dosiahnuť maximálny výkon.
Podľa výhrevnosti paliva spaľovaného v horákoch
Na tomto základe sú plynové horáky rozdelené do troch skupín:
- nízkokalorické modely. Používajú sa na spaľovanie plynu, ktorého výhrevnosť nepresahuje 8 MJ / m3. Môže to byť vysoká pec alebo generátorový plyn;
- stredne kalorické modely. Pre tento typ horákov je charakteristické teplo spaľovania paliva v priemere 8 - 20 MJ / m3. Môže to byť kokosový plyn;
- vysokokalorické modely. V tomto prípade bude minimálne spaľovacie teplo paliva 20 MJ / m3.
Vysokokalorické horáky sa používajú pri spaľovaní pridruženej ropy a prírodných plynov.
Lokalizácia plameňa
- na žiaruvzdornom povrchu;
- v pórovitej, zrnitej alebo perforovanej žiaruvzdornej hmote;
- vo voľnej baterke;
- v tuneli alebo spaľovacej komore (ohňovzdorné).
Posledné dve odrody sa používajú v kotloch určených na ohrev chladiacej kvapaliny (vzduch, voda atď.). Prvé dva typy sa používajú na vykurovanie metódou infračerveného žiarenia.
Pretlak
Existujú aj tri skupiny: nízkotlakové horáky (do päť kPa), strednotlaké modely (5-30 kPa) a vysokotlakové modely (nad 30 kPa).Modely stredného a nízkeho tlaku sú dnes najžiadanejšie. Pokiaľ ide o vysokotlakové zariadenia, oblasť ich použitia je v súčasnosti obmedzená na spaľovanie nízkokalorických plynov.
Vyššie uvedená klasifikácia plynových horákov je čo najkompletnejšia, vďaka čomu môžu aj neodborníci navigovať v rôznych modeloch horákov na modernom trhu a urobiť správnu voľbu.
Zhodnoťte svoje požiadavky, túžby, schopnosti, zvýraznite pre seba najvýznamnejšie vlastnosti horákov, nezabúdajte na zamýšľanú oblasť použitia, zaťaženia a vo všetkých charakteristikách môžete ľahko nájsť voľbu, ktorá vám vyhovuje. Pamätajte, že správna voľba je kľúčom k efektívnej prevádzke vášho plynového horáka po dlhú dobu.
Informácie prevzaté z lokality: vashdom.ru
Záruka
Pri nákupe tovaru v špecializovaných predajniach sa poskytuje záruka.
Táto služba sa vzťahuje na výkon zariadenia. Existujú aj také prípady, keď sa záruka vzťahuje aj na spotrebiteľské vlastnosti tovaru.
Oprava horákov na náklady organizácie sa vykonáva, ak má zariadenie prezentáciu, t.j. zadržiava plomby, plomby, úplnú bezpečnosť puzdra.
Pred zakúpením zariadenia sa preto uistite, či vyhovuje uvedeným položkám, deklarovaným vlastnostiam a plnej funkčnosti.
Najčastejšie sa záručná doba poskytuje na jeden rok. Existujú však výrobcovia, ktorí toto obdobie predlžujú až na päť rokov.
Ako to funguje
Počas spaľovania plyn opúšťa valec cez regulátor tlaku a vyplňuje dutinu pod pórovitým diskom. Tu sa palivo zmieša so vzduchom a prechádza cez póry v disku. Plyn sa vznieti v hornej časti a na povrchu disku. Plameň sa šíri rovnomerne po disku a zaisťuje stabilný ohrev širokej plochy. Teplota plameňa dosahuje 2 000 ° C, zatiaľ čo teplota ochrannej sieťky je asi 870 ° C.
Horáky reaktora potrebujú výmenník tepla na efektívnejší prenos tepla zo žiarenia - je zabudovaný do celej škály nádob pre tento horák. Veľká plocha výmenníka tepla významne zvyšuje účinnosť konvekcie a prenosu sálavej energie z horáka.
Poruchy
Dizajn zariadenia je jednoduchý a zriedka sa pokazí, existujú však situácie, keď zariadenie zlyhá. Ak to okolnosti vyžadujú, môžete sa pokúsiť zariadenie opraviť sami.
Hlavné príčiny nefunkčnosti zariadení určených na podporu spaľovacieho procesu:
- K upchatiu trysky dochádza pri plnení zariadenia palivom.
- Znečistenie rozdeľovačom v dôsledku hromadenia zvyškov a nečistôt.
- K taveniu niektorých častí dochádza v dôsledku použitia neprijateľne veľkého čelného skla alebo kuchynského náradia.
- Poškodenie hadice.
- Poškodenie tesnení vedúce k úniku paliva.
- Mechanické poškodenie.
Kvalita zariadení horákov čínskej výroby nie vždy zodpovedá požiadavkám a zariadenia často zlyhávajú. Pri kúpe horáka by ste mali venovať pozornosť výrobcovi.
Predĺženie životnosti horáka si vyžaduje starostlivé a správne zaobchádzanie. Potom bude pravdepodobnosť akéhokoľvek poruchy minimálna.
Nie je možné zabrániť iba kontaminácii dýz.
To je aj tak nevyhnutné. Jedinou otázkou je čas.
Aby ste sa s poruchami zariadenia dokázali vyrovnať nezávisle, budete potrebovať sadu nástrojov:
- Sada nástrojov na demontáž zariadenia. Iba tak sa dostanete k tryske. Existujú ale aj typy zariadení, ktoré nie je potrebné demontovať.
- Na čistenie trysky je potrebná špeciálna tenká ihla alebo drôt rovnakej hrúbky. Túto prácu nie je možné vykonať pomocou nedostatočne tenkého nástroja, pretože sa tak ľahko poškodí.Potom nebudú možné opravy.
Existuje taká varianta poruchy, na vylúčenie ktorej bude potrebné prefúknuť tryskou. Je dôležité vedieť, že táto udalosť by sa mala uskutočňovať v opačnom smere ako je priechod paliva.
Aby ste nepoškodili zariadenie, mali by ste dodržiavať návod na obsluhu zariadenia.
Klasifikácia horáka
Pre efektívne spaľovanie paliva horák vykonáva nasledujúce funkcie:
- pripravuje palivo a vzduch na spaľovanie a poskytuje im požadované smery a rýchlosti pohybu (v niektorých prípadoch horák predhrieva plyn alebo vzduch);
- pripravuje horľavú zmes (mieša plynné palivo a vzduch alebo rozprašuje kvapalné palivo a mieša ho so vzduchom);
- vykonáva dodávku pripravenej horľavej zmesi do pracovného priestoru alebo do pece;
- stabilizuje zapaľovanie.
V závislosti od typu môže byť zariadenie horáka skonštruované tak, aby vykonávalo iba časť uvedených funkcií.
Spaľovanie plynných palív možno zhruba rozdeliť do troch hlavných stupňov:
- zmiešanie paliva so spaľovacím vzduchom;
- zahriatie zmesi vzduchu a paliva na teplotu vznietenia;
- skutočný proces spaľovania, to znamená reakcia oxidácie horľavých zložiek paliva atmosférickým kyslíkom, ku ktorej dochádza takmer okamžite. Prvé dva stupne si vyžadujú oveľa viac času, a preto organizácia miešania do značnej miery určuje celý proces spaľovania, vlastnosti plameňa a následne aj rozloženie teploty v pracovnom priestore spaľovacej komory.
Pretože pri vývoji vykurovacích systémov sa uprednostňujú technologické požiadavky, klasifikácia horákov je založená na stupni vývoja v nich procesu miešania paliva so spaľovacím vzduchom, spôsobov prívodu paliva a vzduchu, povahy odtokové toky a ďalšie technologické vlastnosti. Klasifikačné znaky horákov a ich charakteristiky, regulované normou, je možné predstaviť nasledovne:
1.
Horáky sú klasifikované podľa spôsobu prívodu vzduchu a paliva. Rozlišuje sa medzi injekčnými ohrievačmi, do ktorých vstrekujú vzduch prúdy plynu, a tryskaním (alebo tlakom), pri ktorom je vzduch tlačený pomocou autonómneho dúchadla alebo zabudovaného ventilátora (v takzvaných blokových horákoch). Vo veľmi zriedkavých a špecifických prípadoch (napríklad v bubnových sušiarňach v cementárňach alebo v metalurgických podnikoch) existujú horáky, v ktorých sa dodáva vzduch v dôsledku vákua v pracovnom objeme (v bubnovej sušičke). Avšak pri vykurovacích a priemyselných kotloch sa spravidla používajú vysoké alebo vstrekovacie (atmosférické) horáky.
2.
Podľa stupňa prípravy horľavej zmesi možno všetky horáky rozdeliť na horáky bez predbežného zmiešavania (vzduch sa po opustení horáka zmieša s palivom, v objeme spaľovacej komory; v Európe sa im hovorí prúdové horáky), s neúplnými predzmiešanie (v horáku iba časť vzduchu, nazývaná primárne) a s úplným predzmiešaním (už zmiešaná zmes plyn-vzduch vstupuje do pece; predzmiešavanie). Je zrejmé, že v druhom prípade hovoríme iba o plynových horákoch a všetky typy kvapalných palív zahŕňajú použitie horákov bez predbežnej zmesi.
3.
Horáky sa líšia v charaktere prietoku, ktorý prúdi do spaľovacej komory.Tento tok môže byť priamy alebo vírivý. V druhom prípade sa rozlišuje otvorený a otvorený plameň, v ktorom je axiálna zóna recirkulujúcich produktov spaľovania. Okrem toho sa vírivé ohrievače líšia typom umiestnenia otvoru trysky: existujú horáky so stredným, obvodovým a kombinovaným prívodom plynu.
4.
Za klasifikačný znak horáka možno považovať aj schopnosť (alebo nedostatok príležitosti) upraviť vlastnosti plameňa (jeho dĺžka, krútenie atď.).
5.
Väčšina konštrukcií veľkých horákov pre priemyselné kotly umožňuje možnosť zmeny pomeru prebytočného vzduchu (t. J. Pomeru vzduch - palivo). Kotly s nízkym výkonom sú však spravidla vybavené horákmi s neregulovaným (pre podmienky spaľovania optimálnym) pomerom prebytočného vzduchu. Tento parameter (t. J. Schopnosť alebo neschopnosť regulovať prebytočný vzduch) je tiež dôležitým klasifikačným znakom horákov.
6.
Spolu s palivom je do horákov privádzaný vzduch, ktorý môže byť studený (keď je dodávaný priamo z ventilátora) alebo ohrievaný (keď je dodávaný tiež z vysokotlakového ventilátora, ale iba cez rúrkový alebo regeneračný) ohrievač vzduchu). Takto je možné horáky klasifikovať podľa teploty privádzaného vzduchu.
7.
Ďalším znakom klasifikácie je stupeň automatizácie horáka. Môžeme hovoriť o plne automatizovaných zariadeniach, na ktorých sa vykonávajú všetky počiatočné operácie stlačením tlačidla; o ručne ovládaných horákoch, keď musí obsluha vykonávať všetky činnosti potrebné na spustenie a zastavenie kotla nezávisle, v presne stanovenom poradí; a o poloautomatických horákoch, kde je množstvo manuálneho ovládania minimalizované, ale stále lepšie ako jednoduché stlačenie tlačidla „štart“ alebo „stop“.
8.
A samozrejme, hlavnou klasifikačnou vlastnosťou každého horáka je typ paliva, pre ktorý je určený. Malé vykurovacie kotly sú zvyčajne vybavené plynovými alebo naftovými horákmi. Olejové horáky sú inštalované na väčších vykurovacích a priemyselných kotloch. Dvojpalivové horáky sú bežné (napr. Nafta alebo plynový naftový plyn). Veľké priemyselné a energetické kotly sú vybavené nielen plynovými alebo naftovými horákmi, ale aj práškovým uhlím, cez ktoré vstupuje do pece drvené tuhé palivo (uhlie, rašelina, bridlica).
Technické požiadavky na konštrukciu horáka
Horáky sú vybrané tak, aby čo najlepšie vyhovovali technologickým požiadavkám a všeobecným požiadavkám na spaľovacie zariadenia. Preto sú niekedy vyjadrené názory na univerzálnosť ktoréhokoľvek typu horáka a absolútnu nadradenosť tohto typu nad ostatnými mylné ...
Vodíkový horák s obmedzovačom plameňa
Zdravím ťa, Samodelkins!
Začiatkom júna minulého roku bol zostavený generátor vodíka z hasiaceho prístroja.
Viac o procese montáže sa dozviete sledovaním videa.
Pri výrobe vodíka odvádza dobrú prácu, ale nemožno ho použiť ako zdroj plynu pre plynový horák. Existujú pre to dva dôvody. Po prvé, neexistuje normálna regulácia prívodu plynu a po druhé existuje nebezpečenstvo, že sa plameň dostane priamo do valca. Pravdepodobnosť, že sa tak stane, je v zásade príliš neurčitá, napriek tomu ju nemožno úplne vylúčiť. Preto budú potrebné určité mechanizmy prerušenia plameňa. To všetko bude popísané v dnešnom článku. Dokonca vo viacerých verziách.
Použitie vodíka ako paliva pre plynové horáky je celkom opodstatnené. Pretože teplota vodíkového plameňa je vyššia ako teplota mnohých iných plynov. Okrem toho je veľmi ľahké získať vodík. Výroba vodíka si bude vyžadovať hliník v akejkoľvek dostupnej forme. Budete tiež potrebovať alkálie. Kilogram zásady je možné kúpiť za menej ako 100 rubľov.
Môžete z neho získať veľa vodíka.Z kilogramu sodnej zásady (lúh sodný) sa získa 840 litrov vodíka. A z kilogramu potašovej zásady sa získa asi 600 litrov vodíka. Na každých 10 litrov vodíka je navyše potrebných iba 8 g hliníka. Stručne povedané, z jedného hliníka na pivo môžete získať asi kanister (20 litrov) vodíka. A to je v pohode.
Autor sa rozhodol upraviť prívod plynu pomocou skrutky a matice. Musíte nainštalovať skrutku na samom okraji zaisťovacieho a štartovacieho zariadenia. Čím ďalej od okraja, tým bude úprava plynulejšia. Skrutka musí byť dobre zaistená. Aby sa nikdy vôbec nedostal von. Práve na tieto účely má autor ozubené kotúčové podložky a také ozubené matice.
To samozrejme redukciu nijako nenahradí, ale plynový ventil ju bude určite vedieť vymeniť. Teraz naložíme všetky hliníkové zvyšky a neúspešné odliatky, ďalšie časti a kúsky fólie obsahujúce hliník. Skrátka všetko, čo bolo nablízku.
Naložiť môžete naraz veľa hliníka. Čím väčšie, tým lepšie. Ale v rozumných medziach. Samozrejme, nemusíte sa napchávať do očných buliev. Bude stačiť 100 g hliníka.
Je ľahšie regulovať množstvo vodíka produkovaného zásadami. 100 g draselného lúhu vyprodukuje asi 60 litrov vodíka. Ak vezmeme do úvahy, že hasiaci prístroj dokáže celkom sebavedome udržať 26 atm a jeho voľný objem je asi 6 litrov, potom v ňom nemožno naraz vyrobiť viac ako 150 litrov vodíka. Je to celkom dobré.
Voda musí byť nalievaná 500 gramami, dobre, alebo dokonca viac. Reakcia začne okamžite a uvoľní sa vodík. Plyny sa veľmi dobre miešajú. Prúdy uvoľneného horúceho vodíka a vodnej pary pochádzajúce z povrchu roztoku prechádzajú celým objemom hasiaceho prístroja. Zároveň zmiešavajú všetky plyny, ktoré sa tam nachádzajú.
Spočiatku obsahovalo 6 litrov vzduchu, ktoré boli vo valci, 20% kyslíka. Ale po vyrobení 60 litrov vodíka sa objem plynov zvýšil viac ako 10-krát. To znamená, že obsah kyslíka bol už iba 2%.
Ak je obsah vodíka v plynnej zmesi vyšší ako 75%, potom je takáto zmes bez ďalšieho kyslíka schopná horenia. Výsledkom je, že nie je schopný odpáliť. To znamená, že je absolútne odolný proti výbuchu. Nespoliehajte sa však iba na to, musíte si vyrobiť nejaký spoľahlivý rezač plameňa. Najdostupnejšia je samozrejme voda. Pripevňujeme malú nádrž na vodu k telu generátora. Na jeho veku urobíme 2 otvory a prevlečieme cez ne rúrky.
5-litrová plastová fľaša dokonale vyhladí trhnutie vzniknuté prasknutím bubliniek. Musí sa však vyčistiť, aby sa z nádoby vytlačil kyslík. Budete musieť stratiť najmenej 5 litrov vodíka, ale nič, všetko sa to napraví o niečo neskôr.
Ďalej budete potrebovať injekčné striekačky rôznych veľkostí. Dodávajú sa s ihlami s rôznymi priemermi 1,2 mm, 0,8 mm a 0,7 mm. Ak zbrúsime jeho ostrú časť, získame dobré také horáky rôznej kapacity. Potom autor pripojil injekčnú striekačku, ktorú je možné použiť s rôznymi ihlami.
Horák injekčnej striekačky je veľmi nepohodlný.Neustále musíte držať všetky časti, aby nevyliezli z vysokého tlaku. Preto autor vyrobil práve taký medený horák tak, že do rúrky vyvŕtal otvor s priemerom 1 mm.
Pridajme trochu deštrukcie. Zničme hliníkovú plechovku a skúsme roztopiť trochu rozbitého chemického riadu.
Vo vnútri musíte čo najtesnejšie vyplniť medený drôt. Využijeme všetok užitočný priestor, dokonca ho vložíme do armatúry.
Zhromaždíme závitové spojenia pre pastu a kúdeľ. Možno to nie je super správne tesnenie, ale tlak v tejto časti systému nebude príliš veľký a zdá sa, že by nemal byť leptaný. Drôt pevne utiahnite dovnútra, aby sa vnútorný objem vyplnil čo najrovnomernejšie. Na konci môžete dokonca použiť kladivo. Ale napriek tomu vzduch stále prechádza takýmto lapačom plameňov s minimálnym alebo žiadnym úsilím.
Upevňujeme posledný náhradný diel. Musíte to nejako skontrolovať. Za týmto účelom autor opakovane zhromažďuje vodík vo vnútri tohto dielu. Na jednu stranu dáva vatu namočenú v acetóne. Jeho pary vzplanú od najmenšieho plameňa.
Ak plameň môže prechádzať týmto hasiacim prístrojom, rúno sa zapáli. Upozorňujeme, že systém nie je ani pod tlakom. Bude to vyzerať ako v prípade, keď tlak vo valci klesne na minimum a existuje veľké nebezpečenstvo, že sa do valca dostane plameň. Sám autor pravidelne zapaľoval vatu, aby skontroloval, či sa para acetónu úplne neodparila. A ak bolo treba, navlhčil ho znova.
Ďakujem za pozornosť. Dobudúcna!
Video:
Zdroj
Staňte sa autorom stránok, publikujte svoje vlastné články, popisy domácich produktov s platbou za text. Viac podrobností tu.
