Medzi rozsiahlou rodinou generátorov tepla, ktoré spaľujú rôzne druhy biomasy, majú zvláštne miesto kotly na tuhé palivá s automatickým zásobovaním palivom. Sú čoraz viac žiadané, pretože na rozdiel od tradičných jednotiek na drevo úplne uspokojujú jednu z hlavných požiadaviek používateľov - ľahkú údržbu a obsluhu. V tomto materiáli preskúmame existujúce kotly s automatickým plnením a zistíme, aké typy tuhých palív môžu pre svoju prácu používať.
Továrenská výroba uhoľných brikiet
Frakcie a prach jemného uhlia sa vyznačujú nízkou hustotou a nízkou špecifickou výhrevnosťou. Dajú sa však lacno kúpiť a potom zhutnením v obmedzenom množstve premeniť na vysoko kvalitné palivo. Jednoducho povedané, na výrobu brikiet z lisovaného uhlia, ktorých hustota a výhrevnosť sú oveľa vyššie.
Takto horia továrenské (ľavé) a domáce (pravé) uhoľné brikety
Ak chcete takéto brikety vyrobiť z jemného uhlia vlastnými rukami, musíte zistiť, ako a s akými strojmi sú v továrni vyrazené. Zariadením na výrobu vykurovacích brikiet je technologická linka pozostávajúca z týchto zariadení:
- drvič;
- sušiaca komora;
- lis na briketovanie.
Poznámka. Jednotlivé položky vybavenia sú uvedené v rovnakom poradí, v akom sa nachádzajú, podľa technológie. Suroviny sa privádzajú a prepravujú medzi zariadeniami pomocou pásových alebo závitovkových dopravníkov.
Proces lisovania uhoľného paliva je nasledovný:
- V drviči sa malé uhlie drví na častice rovnakej veľkosti v závislosti od charakteristík lisovacieho zariadenia. Maximálna prípustná veľkosť frakcie je 6 mm.
- V sušičke je obsah vlhkosti v surovine znížený na 15% (maximum).
- Posledným stupňom je lisovanie, ktoré sa vykonáva pod tlakom 20 až 120 MPa v závislosti od použitej technológie.
Pečiatkové (valčekové) lisy s produktivitou 10 a 25 ton za hodinu
Niekedy sa do suroviny pridávajú organické alebo minerálne spojivá kvôli pevnosti konečného produktu a pred zhutnením sa zmes zahreje na teplotu 250 - 350 ° C. Existujú 2 spôsoby lisovania uhoľných brikiet na vykurovanie:
- na pečiatkových (valčekových) lisoch;
- pomocou vytlačovacích strojov.
Známkový lis vytláča zahriatu uhoľnú zmes v špeciálnych formách, pričom vyvinie silu 100 - 120 MPa, po ktorej briketované uhlie prejde procesom chladenia a balenia. Na výstupe sa výrobky získavajú vo forme "tabliet", "podložiek", valcov a tehál s otvormi.
Tento spôsob výroby uhoľných brikiet sa používa na výrobu paliva vo veľkých množstvách a prináša so sebou značné finančné a energetické náklady.
Výroba extrúziou spočíva vo vytláčaní surovín pomocou závitovkového lisu cez matricu s kalibrovanými otvormi. Na výstupe máme cylindrickú uhoľnú briketu vo forme „klobásy“. Jedná sa o lacnejšiu, ale menej produktívnu technológiu briketovania uhlia.
Extrudéry na uhoľný prach
Vlastnosti paliva sú ovplyvnené zložením východiskovej suroviny - hnedého alebo bitúmenového uhlia, prítomnosťou spojív a ďalších faktorov. Ale zvyčajne je výhrevnosť továrenskej brikety najmenej 7 kW / kg s obsahom vlhkosti 8% a maximálnym obsahom popola 8,5%.
Typy kotlov a horákov
Kotly s automatickým prívodom paliva pracujú na uhlie alebo biomasu (pelety, ovsené zrná, slnečnicové šupky, drevná štiepka atď.).Najpopulárnejšie medzi uhoľnými kotlami sú tie, ktoré ako palivo používajú ekologické hrachové uhlie (uhoľné granule s priemerom 5-25 mm).
Na spaľovanie paliva v kotloch sa používajú horáky: retorta, podnos alebo horák. 85% inštalovaných kotlov na uhlie s automatickým podávaním pracuje na retortových alebo tanierových horákoch - tieto riešenia zvážime.
Ako si môžete vyrobiť uhoľné brikety vlastnými rukami?
Nie je možné implementovať priemyselnú technológiu doma. Dôvodom je vysoká cena zariadenia na výrobu uhoľných brikiet, vysoká spotreba energie a potreba koordinovať ich kroky s miestnymi orgánmi. Majiteľ súkromného domu však nemusí vyvíjať grandióznu výrobu, aby zabezpečil vykurovanie domu. Postačí vyrobiť 3 - 4 tony uhoľných brikiet, čo vystačí na celú zimu.
Lisované uhlie v briketách je možné získať dvoma spôsobmi:
- zvárať stroj na tvarovanie brikiet z valcovaného kovu a ručne vytlačovať výrobky;
- urobte si sami skrutkový lis na briketovanie jemného uhlia vytláčaním.
V obidvoch prípadoch nebude možné dosiahnuť vlastnosti podobné vlastnostiam paliva vyrobeného vo výrobe. Ale môžete úspešne vykurovať dom spálením domácich brikiet namiesto uhoľného prachu, čo je oveľa pohodlnejšie a praktickejšie.
Ručné lisovanie
Na ručné vytláčanie je vhodný stroj na výrobu tehál doma, ktorý je dobre známy mnohým remeselníkom. Jeho rám je zváraný z profilových rúrok a rohov 40x40 mm, na vrchu je inštalovaný prijímací zásobník. Na ráme je pripevnený ručný mechanizmus na lisovanie výrobkov obdĺžnikového tvaru. Výkres domáceho lisu na ručné briketovanie uhlia je zobrazený na obrázku:
Obdĺžnikový tvar, ktorý sa používa na výrobu tehál, je možné nahradiť valcovým a dovnútra umiestniť rúrky so zátkou, aby boli vo výrobkoch priechodné otvory. Sú potrebné na lepšie spaľovanie ručne vyrobenej uhoľnej brikety.
Technológia ručného briketovania uhlia vyzerá takto:
- Suroviny by sa mali pokúsiť zomlieť. Čím menšia frakcia, tým silnejšia a lepšia bude domáca briketa.
- Nalejte trochu vody a premiešajte, aby sa zmes držala rukami. Niektorí kutilovia pridávajú hlinu ako spojivo, ale tým sa zvýši obsah popola v palive.
- Nalejte zmes do zásobníka a odtiaľ naplňte formu. Stlačením páčky vytlačte briketu.
- Páka vytlačí výrobok počas spätného chodu. Potom by sa mal odstrániť a položiť na slnečné miesto, aby vyschol. Podrobnosti o stlačení sa zobrazia vo videu:
Briketovanie extrudéra
Táto produktívnejšia metóda si bude vyžadovať finančné náklady na montáž závitovkového lisu, ktoré sa skladajú z nasledujúcich prvkov:
- telo vyrobené z oceľovej rúry s hrubou stenou, vyrobené z vnútornej strany na veľkosť šneku alebo vyrobené z pevného kovového polotovaru na sústruhu;
- šnek vyrobený z vysoko tvrdej uhlíkovej ocele;
- matrica s jedným alebo viacerými otvormi je vyrobená z tej istej ocele;
- elektrický motor s výkonom najmenej 4 kW;
- remeňový pohon na viacdrážkových remeniciach (minimálne 3 remene);
- prijímacia násypka.
Poznámka. Namiesto remeňového pohonu je možné použiť prevodový stupeň, ale potom bude pohon pevne spojený s hriadeľom. V prípade nehody sa môže poškodiť prevodovka alebo šnek.
Princíp činnosti briketovacieho extrudéra a domácej skrutky (vpravo)
Najťažšou časťou je výroba karosérie, matrice a závitovky. Za týmto účelom je lepšie obrátiť sa na známeho obracača, zároveň vám obrúsi rebrované kladky požadovaných rozmerov. Pozor: priemery remeníc by sa mali voliť tak, aby rýchlosť otáčania šneku nepresiahla 200 ot./min. Výkonný motor stroja musí byť uzemnený a pripojený k napájaniu pre domácnosť cez ističe.
Malý domáci extrudér
Technológia briketovania na extrudéri je dosť jednoduchá a je implementovaná v niekoľkých etapách:
- Ak je to možné, suroviny rozdrvte a zmiešajte s vodou do hustej konzistencie.
- Zapnite elektrický motor extrudéra a lopatou naplňte časť zmesi uhlia do násypky.
- Odlomte „párky“, ktoré vychádzajú z otvorov matrice, na požadovanú dĺžku a položte na stojan, aby zaschli.
Postup výroby palivových brikiet z uhlia je podrobne uvedený v nasledujúcom videu:
Retortové horáky
Retortové horáky pozostávajú z liatinového kolena (retorty) a liatinového roštového horáka, v ktorom sa spaľuje palivo. Niektoré horáky sú vybavené „prstencovým ozubeným kolesom“, ktorého rotácia mieša palivo, rozbíja koksovateľnú trosku a distribuuje palivo po retortovej doske.
Vďaka 90-stupňovému kolenu je horák inštalovaný v strede spaľovacej komory, takže bočné steny kotla sú rovnomerne vyhrievané a neprehrievajú sa. Konštrukcia zvyšuje cestu k násypke paliva a znižuje pravdepodobnosť požiaru paliva v podávači.
Ďalšou výhodou je nízka citlivosť na usadeniny v samotnom ohnisku: prichádzajúce časti čerstvého paliva automaticky vypúšťajú nespálené alebo spekané palivo do popolníka kotla.
Existuje aj negatívum - ohyb kolena komplikuje prísun a spaľovanie paliva, ktoré sa nakoniec v zákrute usadí. Usadzujú sa usadeniny a kaly, ktoré znižujú hrdlo pre prívod paliva k hornej časti horáka. To vedie k zvýšenému odporu šneku, predčasnému opotrebovaniu šneku a zlomeniu čapu (strižnej skrutky) chrániaceho šneku.
Výhody uhoľných brikiet - závery
Ak teoreticky argumentujeme a vezmeme do úvahy záruky výrobcov uhoľných brikiet, potom by z hľadiska výhrevnosti mali zvíťaziť nad všetkými ostatnými druhmi tuhých palív. Koniec koncov, iba čistý antracit je schopný pri spaľovaní emitovať 7,7-8 kW na 1 kg. Palivové drevo, pelety a drevené brikety z hľadiska špecifického spaľovacieho tepla výrazne zaostávajú, pretože emitujú najviac 5 kW / kg.
Ale podľa hodnotení používateľov kotlov na tuhé palivá na tematických fórach je dopyt po briketovanom uhlí nižší ako akýkoľvek druh dreva z nasledujúcich dôvodov:
- zle vzplanie a vydáva málo tepla;
- tvoria veľké množstvo popola alebo dokonca okruhliakov, opakujúc tvar brikiet;
- rozpadať sa na prach aj počas prepravy;
- pred a počas spaľovania vydávať nepríjemný zápach.
Kvalitné brikety (vpravo) sa svojím čiernym leskom zreteľne líšia od paliva vyrobeného z hnedého uhlia, ktoré veľmi zle horí v kotloch a v peciach.
Ak analyzujeme všetky recenzie o uhoľných briketách, ukazuje sa, že 70% z nich je negatívnych. Je to predovšetkým z toho dôvodu, že sa výrobcovia pohonných hmôt snažia dosiahnuť zisk z odpadových surovín - kalov, šarží a iných obscénnych druhov bitúmenového a hnedého uhlia. Briketa lisovaná zo zvyškov antracitu nie je obvyklá.
Záver teda sám o sebe naznačuje: ak chcete získať dobré palivo, potom použite vhodné suroviny na briketovanie vlastnými rukami. Ak máte k dispozícii iba prach a jemné častice nízkokalorického uhlia, nie je vždy vhodné ich stlačiť. Na druhej strane sa takéto brikety môžu spaľovať spolu s palivovým drevom, čo znižuje náklady na ich nákup.
Tepelný tok späť do násypky (oheň)
Zriedkavou, ale výrobcom známou nehodou, je spätný tok tepla do bunkra. V 9 prípadoch z 10 - situácia nastáva dohľadom samotného užívateľa kotla. Pri pretrhnutí bezpečnostného čapu tiež nastane spätný tok tepla, po ktorom sa závitovka prestane otáčať.
Ak je násypka tesne uzavretá, ventilátor funguje a nič nebráni pohybu spalín z kotla do komína, aj keď sa závitovka neotáča - niet sa čoho báť.
Spätný tok tepla (oheň) je u kotlov s automatickým prívodom paliva zriedkavý jav. Výrobcovia kotlov však vybavujú napájacie systémy dvoma bezpečnostnými stupňami, aby takúto možnosť v zásade vylúčili.
Prvým stupňom je snímač teploty, namontovaný na prívodnom potrubí paliva: ak teplota prekročí nastavenú hodnotu, snímač signalizuje riadiacu jednotku kotla, aby problém vyriešil. Regulátor začne nepretržite prečerpávať palivo potrubím, kým sa teplota snímača nevráti k normálu. Interval nepretržitého napájania v kotloch Galmet je 10 minút.
Ak problém pretrváva, je aktivovaný termostatický ventil - voda prúdi z núdzového zásobníka do potrubia a hasí oheň v prívodnom potrubí.
Jednou z príčin vznietenia paliva v nádrži je spätný ťah, ku ktorému dochádza, ak je zásobník ponechaný otvorený alebo nesprávne zatvorený. Aby sa tomu zabránilo, niektorí výrobcovia vybavujú kryt palivovej nádrže koncovým spínačom. Ak veko zásobníka nie je pevne uzavreté, senzor sa aktivuje a vydá varovný signál. Ak nepodniknete nijaké kroky, regulátor odstaví kotol.
Ako správne skladovať uhlie a antracit, aby sa znížili jeho straty a neohrozila kvalita
Pred objednaním uhlia si pripravte úložný priestor. Uhlie a antracit je možné skladovať v skladoch aj vonku.
Aby ste znížili stratu uhlia a aby nedošlo k zníženiu jeho kvality, skladujte uhlie v stodole, boxe, bunkri alebo vonku zakryté fóliou alebo iným obalom. Drevené uhlie skladujte na suchom alebo mrazenom podklade.
Uhlie je horľavé palivo, preto dodržiavajte protipožiarne opatrenia a umiestnite ho na najbezpečnejšie miesto. Uhlie sa nebojí zrážok, ale môže mrznúť. Pri skladovaní uhlia na ulici v chladnom období, aby sa zabránilo zamrznutiu uhlia, je potrebné ho zamiešať a vyliať. Obrovskú úlohu zohrávajú aj vlastnosti uhlia, konkrétne obsah vlhkosti: čím menej vlhkosti, tým je uhlie odolnejšie proti zamrznutiu. Uhlie má najnižší obsah vlhkosti A - antracit
, trochu viac vlhkosti v značke
SS - mierne spekané
,
D - dlhý plameň
uhlie má relatívne vysoký obsah vlhkosti. Na tejto stránke sú všetky charakteristiky zobrazené v certifikátoch kvality uhlia a antracitu, ako aj v záložke „Charakteristiky“ pre každú triedu uhlia.
Efektívnosť, jednoduché použitie a skladovanie zabezpečí zabalenie uhlia do vriec a veľkých vriec. Náš
ponúka balené uhlie v laminovaných polypropylénových vreciach pre
25 kg
, polypropylén
50 kg
, ako aj vo veľkých sériách
850-950kg
... Takéto obaly ochránia uhlie pred vniknutím trosiek a prachu, zabezpečia čistotu v kotolni, laminované vrecko ochráni pred dažďom, ale ak je vrece v kaluži, presakuje voda, preto odporúčame uhlie skladovať pod baldachýn, v garáži, v kôlni.
420 s.do 40 ôk.
- do 40 ôk. 610 s.
- 41-100 ôk 590 s.
- 101-800 ôk 580 s.
- od 801 ok. 550 s.
610 s.do 40 ôk.
- do 2 ôk. 1 600 RUB
- 3-10 ok 14 300 RUB
- 11-30 ôk 14 300 RUB
- od 31 ôk 14 300 RUB
1 600 RUBdo 2 ôk.
Rôzne druhy uhlia si vyžadujú odlišné podmienky skladovania: niektoré uhlie sú vyberavé a môžu si uchovať svoje vlastnosti roky, iné sa môžu stať odpadmi bez určitých podmienok skladovania. Napríklad hnedé uhlie sa skladuje krátkodobo - od 4 do 6 mesiacov. Ostatné druhy uhlia si zachovávajú svoje vlastnosti po dobu jedného roka až troch mesiacov.
Zlomený čap (strižná skrutka): príčiny.
Častým dôvodom zastavenia činnosti kotla je zlomenie čapu (šmyková skrutka), ktorý spája motor so šnekom. Nižšie uvádzame možné dôvody takého rozdelenia:
- Palivo neodporúčanej frakcie
- Cudzie telesá v palive (skrutka, kameň, kúsky drôtu)
- Usazeniny (uhlíkové usadeniny) v retortovom horáku - uhlíkové usadeniny zmenšujú priemer kanálu pre prívod paliva do horáka a zvyšujú odpor skrutky.Problém je ľahko identifikovateľný: keď sa usadeniny uhlíka ukladajú na lakte retorty, „chrumkavý“ zvuk pri dodávke paliva do horáka sa stáva silnejším. Raz ročne, pred začiatkom vykurovacej sezóny, očistite koleno privádzača paliva k horáku. Ak kotol pracuje na pelety, je lepšie postup opakovať počas sezóny - pri použití peliet sa rýchlejšie tvoria usadeniny uhlíka.
- Poškodenie šneku. V priebehu času sa skrutky mechanicky opotrebúvajú alebo sú zničené sírou obsiahnutou v palive. V miestach opotrebenia šnek nehýbe palivom, ale ho rozomelie. V trubici podávača sa hromadia piliny alebo drevené uhlie, ktoré zvyšujú odpor závitovky. Miera opotrebovania šneku závisí od obsahu vlhkosti v použitom palive, obsahu síry v palive a umiestnenia kotolne (vo vlhkom suteréne a bez vetrania sa životnosť zariadenia znižuje).
- Nesprávna inštalácia kotla (nastaviteľná noha palivovej nádrže slúži na nastavenie výšky a výšky napájacieho systému kotla).
| DÔLEŽITÉ! Pri preprave kotla nezdvíhajte konštrukciu za rúrku so skrutkovým podávačom: ak nie je správne rozložené zaťaženie, potrubie je zdeformované, geometria podávacieho systému je narušená. Výsledok: ďalší hluk pri otáčaní závitovky, jeho predčasné opotrebenie a neustále rozbíjanie čapov. |
„Jednoduché“ obohatenie
Ťažiari uhlia používajú rôzne metódy priamo na získanie prospechu. Medzi nimi sú aj celkom jednoduché: napríklad ručné triedenie, keď sa uhlie ručne oddeľuje od horninového masívu a zameriava sa iba na jeho vonkajšie charakteristické črty.
Ďalšou metódou je obohacovanie trením - na základe tvaru častíc uhlia a rôznych hodnôt ich trecích koeficientov. Jeho podstata je nasledovná: hrudky uhlia sú obohatené na šikmej ploche. Majú rozdielny koeficient trenia a pohybujú sa rôznymi rýchlosťami a trajektóriami, čo im umožňuje samostatné oddelenie od seba.
