Princíp činnosti a konštrukcie termočlánku je mimoriadne jednoduchý. To viedlo k popularite tohto zariadenia a jeho širokému použitiu vo všetkých vedných a technických odvetviach. Termočlánok je určený na meranie teplôt v širokom rozmedzí - od -270 do 2 500 stupňov Celzia. Toto zariadenie je už desaťročia nepostrádateľným pomocníkom inžinierov a vedcov. Funguje spoľahlivo a bezchybne a hodnoty teploty sú vždy pravdivé. Dokonalejšie a presnejšie zariadenie jednoducho neexistuje. Všetky moderné prístroje pracujú na princípe termočlánku. Pracujú v zložitých podmienkach.
Priradenie termočlánku
Toto zariadenie prevádza tepelnú energiu na elektrický prúd a umožňuje meranie teploty. Na rozdiel od tradičných ortuťových teplomerov je schopný pracovať v podmienkach extrémne nízkych aj extrémne vysokých teplôt. Táto vlastnosť viedla k rozšírenému použitiu termočlánkov v širokej škále inštalácií: priemyselné metalurgické pece, plynové kotly, vákuové komory na chemicko-tepelné ošetrenie, pec na plynový sporák pre domácnosť. Princíp činnosti termočlánku zostáva vždy nezmenený a nezávisí od zariadenia, v ktorom je namontovaný.
Spoľahlivá a neprerušovaná prevádzka termočlánku závisí od činnosti systému núdzového vypínania zariadení v prípade prekročenia prípustných teplotných limitov. Preto musí byť toto zariadenie spoľahlivé a musí poskytovať presné hodnoty, aby nedošlo k ohrozeniu života ľudí.
Dizajnové prvky
Ak sme ohľaduplnejší k procesu merania teploty, potom sa tento postup vykonáva pomocou termoelektrického teplomeru. Termočlánok sa považuje za hlavný citlivý prvok tohto zariadenia.
Samotný proces merania nastáva v dôsledku vytvorenia elektromotorickej sily v termočlánku. Termočlánkové zariadenie má niekoľko funkcií:
- Elektródy sú spojené v termočlánkoch na meranie vysokých teplôt v jednom bode pomocou zvárania elektrickým oblúkom. Pri meraní malých indikátorov sa takýto kontakt uskutočňuje pomocou spájkovania. Špeciálne zlúčeniny v zariadeniach na volfrám-rénium a volfrám-molybdén sa uskutočňujú pomocou tesných zákrutov bez ďalšieho spracovania.
- Spojenie prvkov sa vykonáva iba v pracovnej oblasti a po zvyšok dĺžky sú navzájom izolované.
- Metóda izolácie sa vykonáva v závislosti od hornej hodnoty teploty. Pri rozsahu hodnôt od 100 do 120 ° C sa používa akýkoľvek typ izolácie vrátane vzduchu. Porcelánové tuby alebo korálky sa používajú pri teplotách do 1 300 ° C. Ak hodnota dosiahne 2 000 ° C, použije sa izolačný materiál z oxidu hlinitého, horčíka, berýlia a zirkónu.
- Vonkajší ochranný kryt sa používa v závislosti od prostredia použitia snímača, v ktorom sa meria teplota. Vyrába sa vo forme kovovej alebo keramickej trubice. Táto ochrana poskytuje hydroizoláciu a povrchovú ochranu termočlánku pred mechanickým namáhaním. Materiál vonkajšieho krytu musí odolávať pôsobeniu vysokých teplôt a musí mať vynikajúcu tepelnú vodivosť.
Bude pre vás zaujímavé Výber a vlastnosti pripojenia merača energie
Konštrukcia snímača do značnej miery závisí od podmienok jeho použitia. Pri vytváraní termočlánku sa berie do úvahy rozsah nameraných teplôt, stav vonkajšieho prostredia, tepelná zotrvačnosť atď.
Ako funguje termočlánok
Termočlánok má tri hlavné prvky. Jedná sa o dva vodiče elektriny z rôznych materiálov, ako aj o ochrannú trubicu.Dva konce vodičov (nazývané tiež termoelektródy) sú spájkované a ďalšie dva sú pripojené k potenciometru (zariadenie na meranie teploty).
Zjednodušene povedané, princíp činnosti termočlánku spočíva v tom, že spojenie termoelektród je umiestnené v prostredí, ktorého teplota sa musí merať. V súlade s Seebeckovým pravidlom vzniká na vodičoch potenciálny rozdiel (inak - termoelektřina). Čím vyššia je teplota média, tým výraznejší je potenciálny rozdiel. Podľa toho sa šípka zariadenia viac odchyľuje.
V moderných meracích komplexoch nahradili digitálne ukazovatele teploty mechanické zariadenie. Nové zariadenie však nie je ani zďaleka vždy lepšie vo svojich vlastnostiach ako staré zariadenia z doby bývalého Sovietskeho zväzu. Na technických univerzitách a vo výskumných inštitúciách dodnes používajú potenciometre pred 20 - 30 rokmi. A vykazujú úžasnú presnosť a stabilitu merania.
Dizajnové prvky
Termočlánok je špeciálne zariadenie na meranie teploty. Konštrukcia bude pozostávať z dvoch rozdielnych vodičov, ktoré sa v budúcnosti budú navzájom dotýkať v jednom alebo viacerých bodoch. Keď sa teplota zmení v jednej časti týchto vodičov, vytvorí sa napätie. Mnoho odborníkov používa termočlánky pomerne často na reguláciu teploty v rôznych prostrediach a na premenu teploty na energiu.
Komerčný prevodník bude cenovo dostupný. Bude mať štandardné konektory a dokáže merať najrôznejšie teploty. Hlavný rozdiel od ostatných zariadení na meranie teploty je v tom, že sú napájané z vlastného zdroja a nevyžadujú externý budiaci faktor. Hlavným obmedzením pri práci s týmto zariadením je jeho presnosť.
Existujú tiež rôzne typy termočlánkov. Mnoho prípravkov sa považuje za plne štandardizované. Mnoho výrobných spoločností dnes používa na korekciu zmien teploty na svorkách prístroja techniky elektronického studeného spoja. Vďaka tomu dokázali výrazne vylepšiť presnosť.
Použitie termočlánku sa považuje za dosť široké. Môžu byť použité v nasledujúcich oblastiach:
- Veda.
- Priemysel.
- Na meranie teplôt v rúrach alebo kotloch.
- Súkromné domy alebo kancelárie.
- Tieto zariadenia sú tiež schopné nahradiť termostaty AOGV v plynových ohrievačoch.
Seebeckov efekt
Princíp činnosti termočlánku je založený na tomto fyzikálnom jave. Záverom je toto: ak pripojíte dva vodiče vyrobené z rôznych materiálov (niekedy sa používajú polovodiče), potom bude prúd prúdiť pozdĺž takéhoto elektrického obvodu.
Ak je teda križovatka vodičov ohriata a ochladená, ihla potenciometra bude oscilovať. Prúd je možné zistiť aj galvanometrom pripojeným k obvodu.
V prípade, že sú vodiče vyrobené z rovnakého materiálu, potom elektromotorická sila nevznikne, respektíve nebude možné merať teplotu.
Schéma pripojenia termočlánku
Najbežnejšími metódami pripojenia meracích prístrojov k termočlánkom sú takzvaná jednoduchá metóda, rovnako ako metóda diferencovaná. Podstata prvej metódy je nasledovná: zariadenie (potenciometer alebo galvanometer) je priamo spojené s dvoma vodičmi. Pri diferencovanej metóde nie je spájkovaný jeden, ale obidva konce vodičov, pričom jedna z elektród je meracím prístrojom „zlomená“.
Nemožno nespomenúť takzvaný diaľkový spôsob pripojenia termočlánku. Princíp činnosti zostáva nezmenený. Jediný rozdiel je v tom, že do obvodu sú pridané predlžovacie vodiče.Pre tieto účely nie je vhodný obyčajný medený kábel, pretože kompenzačné vodiče musia byť nevyhnutne vyrobené z rovnakých materiálov ako vodiče termočlánku.
Odstupňovanie termočlánku
Podľa GOST 8.585 a IEC 60574 majú stupnice termočlánkov písmenové kódy K, J, N, T, S, R, B, v závislosti od chemického zloženia termoelektród. V nasledujúcej tabuľke je uvedené označenie kalibrácií termočlánku, rozsah, v ktorom je normalizovaný NSX každého typu kalibrácie termočlánku, a farebné označenie predlžovacích vodičov termočlánku.
| Typ snímača | Drôtená skica | НСН je normalizovaný v teplotnom rozmedzí | Farebné značenie podľa IEC 60584: 3-2007 | Nominálne zloženie |
| HA (K) | Od -200 | „+“ Zelená | Chromel | |
| Až 1370 | "-" Biely | Alumel | ||
| НН (N) | „+“ Ružová | |||
| "-" Biely | ||||
| LCD (J) | „+“ Čierna | |||
| "-" Biely | ||||
| MK (T) | „+“ Hnedá | |||
| "-" Biely | ||||
| PP (S) | ||||
| PP (R) | ||||
| ATĎ (B) | ||||
| XK (L) | „+“ Zelená | |||
| "-" Žltá |
Materiály vodičov
Princíp činnosti termočlánku je založený na výskyte potenciálneho rozdielu vodičov. Preto treba k výberu elektródových materiálov pristupovať veľmi zodpovedne. Rozdiel v chemických a fyzikálnych vlastnostiach kovov je hlavným faktorom pri prevádzke termočlánku, ktorého zariadenie a princíp činnosti sú založené na výskyte EMF samoindukcie (potenciálneho rozdielu) v obvode.
Technicky čisté kovy nie sú vhodné na použitie ako termočlánok (s výnimkou železa ARMKO). Bežne sa používajú rôzne zliatiny neželezných a drahých kovov. Takéto materiály majú stabilné fyzikálne a chemické vlastnosti, takže údaje o teplote budú vždy presné a objektívne. Stabilita a presnosť sú kľúčové vlastnosti v organizácii experimentu a výrobného procesu.
V súčasnosti sú najbežnejšie termočlánky nasledujúcich typov: E, J, K.
Vlastnosti termočlánku
Spravidla sa na výrobu termočlánkov používajú základné kovy. A na ochranu pracovných prvkov pred vonkajšími faktormi sú umiestnené v trubici vybavenej pohyblivou prírubou.
Slúži ako prostriedok na upevnenie konštrukcie. Termočlánková trubica pre plynový kotol je vyrobená z obyčajnej alebo nehrdzavejúcej ocele. Aby sa vylúčil vzájomný kontakt elektród, používajú sa také prostriedky ako azbest, porcelánové trubice alebo keramické guľôčky.
Aj keď sú termočlánky vyrobené hlavne z obecných kovov, ušľachtilé materiály im umožňujú výrazne zlepšiť presnosť merania. Tu sa termoelektrická nehomogenita prejavuje v menšej miere. Okrem toho sú odolnejšie voči oxidácii, a preto sú takéto prevedenia vysoko stabilné. Iba také zariadenia sú veľmi drahé.
Štrukturálne je možné termočlánky vyrábať rôznymi spôsobmi. Toto je tiež verzia s otvoreným rámom, kde nie je uzavretý spoj dvoch vodičov. Takéto zariadenie poskytuje takmer okamžité meranie teploty a inertnosť je znateľne nižšia.
Druhou verziou termočlánku pre plynový sporák alebo kotol sú sondy. Táto konštrukcia je čoraz rozšírenejšia, pretože je dôležitá pre výrobné účely, kde sa vyžaduje ochrana pracovných prvkov pred agresívnymi meracími prostriedkami. Ale v každodennom živote sa tiež používajú častejšie ako prvý typ.
Termočlánok typu K
Toto je možno najbežnejší a najbežnejšie používaný typ termočlánku. Dvojica chróm - hliník funguje skvele pri teplotách v rozmedzí od -200 do 1350 stupňov Celzia. Tento typ termočlánku je vysoko citlivý a detekuje aj malý teplotný skok. Vďaka tejto množine parametrov sa termočlánok používa ako vo výrobe, tak aj na vedecký výskum. Má však aj významnú nevýhodu - vplyv zloženia pracovnej atmosféry.Pokiaľ teda tento typ termočlánku bude pracovať v prostredí s CO2, potom bude mať termočlánok nesprávne údaje. Táto vlastnosť obmedzuje použitie tohto typu zariadenia. Obvod a princíp činnosti termočlánku zostávajú nezmenené. Rozdiel je iba v chemickom zložení elektród.
Typy zariadení
Každý typ termočlánku má svoje vlastné označenie a sú rozdelené podľa všeobecne akceptovanej normy. Každý typ elektródy má svoju vlastnú skratku: TXA, TXK, TBR atď. Prevodníky sú distribuované podľa klasifikácie:
- Typ E - je zliatina chromelu a konštantanu. Za charakteristiku tohto zariadenia sa považuje vysoká citlivosť a výkon. Toto je obzvlášť vhodné na použitie pri extrémne nízkych teplotách.
- J - označuje zliatinu železa a konštantanu. Vyznačuje sa vysokou citlivosťou, ktorá môže dosiahnuť až 50 μV / ° C.
- Typ K je považovaný za najpopulárnejšiu chróm / hliníkovú zliatinu. Tieto termočlánky dokážu detekovať teploty v rozmedzí od -200 ° C do +1350 ° C. Zariadenia sa používajú v obvodoch umiestnených v neoxidačných a inertných podmienkach bez známok starnutia. Pri použití prístrojov v pomerne kyslom prostredí chróm rýchlo koroduje a stáva sa nepoužiteľným na meranie teploty pomocou termočlánku.
- Typ M - predstavuje zliatiny niklu s molybdénom alebo kobaltom. Zariadenia vydržia až 1 400 ° C a používajú sa v inštaláciách pracujúcich na princípe vákuových pecí.
- Typ N - zariadenia Nichrosil-Nisil, ktorých rozdiel sa považuje za odolnosť proti oxidácii. Používajú sa na meranie teplôt v rozmedzí od -270 do +1300 ° C.
Bude to pre vás zaujímavé Fyzika a následky úrazu elektrickým prúdom
Existujú termočlánky vyrobené zo zliatin ródia a platiny. Patria k typom B, S, R a považujú sa za najstabilnejšie zariadenia. Medzi nevýhody týchto prevodníkov patrí vysoká cena a nízka citlivosť.
Pri vysokých teplotách sa široko používajú zariadenia vyrobené zo zliatin rénia a volfrámu. Podľa ich účelu a prevádzkových podmienok môžu byť termočlánky navyše ponorné a povrchové.
Konštrukčne majú zariadenia statický a pohyblivý spoj alebo prírubu. Termoelektrické prevodníky sa často používajú v počítačoch, ktoré sa zvyčajne pripájajú cez port COM a sú určené na meranie teploty vo vnútri skrinky.
Kontrola činnosti termočlánku
Ak termočlánok zlyhá, nemožno ho opraviť. Teoreticky to samozrejme môžete opraviť, ale to, či potom bude prístroj zobrazovať presnú teplotu, je veľká otázka.
Niekedy nie je porucha termočlánku zrejmá a zrejmá. To platí najmä pre plynové ohrievače vody. Princíp činnosti termočlánku je stále rovnaký. Hrá však trochu inú úlohu a nie je určený na vizualizáciu nameraných hodnôt teploty, ale na činnosť ventilu. Preto, aby sme zistili poruchu takéhoto termočlánku, je potrebné k nemu pripojiť meracie zariadenie (tester, galvanometer alebo potenciometer) a ohriať spojenie termočlánku. Nie je potrebné ho udržiavať na otvorenom ohni. Stačí ho iba stlačiť v päsť a zistiť, či sa šípka prístroja bude vychyľovať.
Príčiny poruchy termočlánkov môžu byť rôzne. Pokiaľ teda na termočlánok umiestnený vo vákuovej komore nitridačnej jednotky na báze iónovej plazmy nenasadíte špeciálne tieniace zariadenie, časom bude čoraz krehkejší, kým sa jeden z vodičov nerozbije. Okrem toho nie je vylúčená možnosť nesprávnej činnosti termočlánku v dôsledku zmeny chemického zloženia elektród. Koniec koncov, základné princípy termočlánku sú porušené.
Plynové zariadenia (kotly, stĺpy) sú tiež vybavené termočlánkami.Hlavnou príčinou zlyhania elektródy sú oxidačné procesy, ktoré sa vyvíjajú pri vysokých teplotách.
V prípade, že namerané hodnoty prístroja sú zámerne nepravdivé a pri externom vyšetrení neboli nájdené slabé svorky, potom najpravdepodobnejšie príčina spočíva v poruche ovládacieho a meracieho prístroja. V takom prípade sa musí vrátiť na opravu. Ak máte príslušnú kvalifikáciu, môžete sa pokúsiť problém vyriešiť sami.
A všeobecne, ak jehla alebo digitálny indikátor potenciometra vykazuje aspoň niektoré „známky života“, je termočlánok v dobrom stave. V tomto prípade je problémom zjavne niečo iné. A preto, ak zariadenie nijako nereaguje na zjavné zmeny teplotného režimu, môžete bezpečne zmeniť termočlánok.
Predtým, ako demontujete termočlánok a namontujete nový, musíte úplne skontrolovať jeho funkčnosť. K tomu stačí zazvoniť termočlánok bežným testerom, alebo ešte lepšie zmerať napätie na výstupe. Je nepravdepodobné, že by tu pomohol iba obyčajný voltmeter. Budete potrebovať milivoltmeter alebo tester so schopnosťou zvoliť meraciu stupnicu. Koniec koncov, rozdiel v potenciáli je veľmi malá hodnota. A štandardné zariadenie to ani nepocíti a neopraví.
Spojovací termočlánok
Väčšina termočlánkov má iba jeden spoj. Keď je však termočlánok pripojený k elektrickému obvodu, môže sa v jeho spojovacích bodoch vytvoriť ďalší spoj.
Obvod termočlánku
Obvod zobrazený na obrázku má tri vodiče označené A, B a C. Drôty sú navzájom skrútené a označené D a E. Spoj je zvláštnym spojom, ktorý vzniká, keď je k obvodu pripojený termočlánok. Toto spojenie sa nazýva voľné (studené) spojenie termočlánku. Križovatka E je funkčný (horúci) spoj. Obvod obsahuje meracie zariadenie, ktoré meria rozdiel v hodnotách napätia na dvoch križovatkách.
Dva križovatky sú spojené takým spôsobom, že ich napätie je proti sebe. Na obidvoch križovatkách sa teda generuje rovnaká hodnota napätia a hodnoty prístroja budú nulové. Pretože existuje priamo úmerný vzťah medzi teplotou a veľkosťou napätia generovaného termočlánkovým spojom, obidva križovatky budú generovať rovnaké hodnoty napätia, keď je teplota na nich rovnaká.
Účinok ohrevu jedného spoja termočlánku
Keď sa spojenie termočlánku zahreje, napätie sa zvyšuje priamo úmerne. Tok elektrónov z ohriateho spoja preteká iným spojom, cez meracie zariadenie a vracia sa späť do horúceho spoja. Merač ukazuje rozdiel napätia medzi týmito dvoma spojmi. Rozdiel napätia medzi dvoma križovatkami. Rozdiel napätia zobrazený prístrojom sa prevedie na hodnoty teploty buď pomocou tabuľky, alebo priamo na stupnici kalibrovanej v stupňoch.
Termočlánok so studeným spojom
Studený spoj je často miestom, kde sa voľné konce vodičov termočlánku pripájajú k meraču.
Pretože merač v obvode termočlánku skutočne meria rozdiel napätia medzi týmito dvoma spojmi, malo by sa napätie studeného spoja udržiavať čo najkonštantnejšie. Udržiavaním konštantného napätia na studenom križovatke zabezpečujeme, aby odchýlka v odčítaní meradla indikovala zmenu teploty na pracovnom križovatke.
Ak sa teplota okolo studeného spoja zmení, zmení sa aj napätie na studenom spoji. To zmení napätie na studenom križovatke. Vo výsledku sa tiež zmení rozdiel napätia na dvoch križovatkách, čo v konečnom dôsledku povedie k nepresným údajom o teplote.
V mnohých termočlánkoch sa používajú kompenzačné odpory na udržanie konštantnej teploty studeného spoja. Rezistor je na rovnakom mieste ako studený prechod, takže teplota ovplyvňuje prechod aj odpor súčasne.
Obvod termočlánku s kompenzačným odporom
Pracovný spoj termočlánku (horúci)
Pracovný uzol je spoj, ktorý je ovplyvnený procesom, ktorého teplota sa meria. Vzhľadom na to, že napätie generované termočlánkom je priamo úmerné jeho teplote, potom keď sa pracovný uzol zahreje, vytvorí väčšie napätie a keď sa ochladí, generuje menej.
Pracovný uzol a studený spoj
Výhody termočlánku
Prečo neboli termočlánky nahradené modernejšími a modernejšími snímačmi teploty počas tak dlhej histórie prevádzky? Áno, z jednoduchého dôvodu, že doteraz mu žiadne iné zariadenie nemôže konkurovať.
Po prvé, termočlánky sú pomerne lacné. Aj keď ceny môžu v dôsledku použitia určitých ochranných prvkov a povrchov, konektorov a konektorov kolísať v širokom rozmedzí.
Po druhé, termočlánky sú nenáročné a spoľahlivé, čo umožňuje ich úspešnú prevádzku v agresívnych teplotných a chemických podmienkach. Takéto zariadenia sú dokonca inštalované v plynových kotloch. Princíp činnosti termočlánku zostáva vždy rovnaký, bez ohľadu na prevádzkové podmienky. Nie každý iný typ snímača taký náraz vydrží.
Technológia výroby a výroby termočlánkov je jednoduchá a v praxi sa dá ľahko implementovať. Zhruba povedané, stačí iba skrútiť alebo zvariť konce drôtov z rôznych kovových materiálov.
Ďalšou pozitívnou charakteristikou je presnosť meraní a zanedbateľná chyba (iba 1 stupeň). Táto presnosť je viac ako dostatočná pre potreby priemyselnej výroby a pre vedecký výskum.
Aplikácia termočlánkov
| V tejto časti chýbajú odkazy na informačné zdroje. Informácie musia byť overiteľné, inak je možné ich spochybniť a vymazať. Tento článok môžete upraviť pridaním odkazov na smerodajné zdroje. Táto značka je nastavená 31. júla 2012 . |
Na meranie teploty rôznych druhov predmetov a médií, ako aj snímača teploty v automatizovaných riadiacich systémoch. Volfrám-rénium termočlánky sú kontaktné snímače teploty s najvyššou teplotou [2]. Takéto termočlánky sú v metalurgii nepostrádateľné pre riadenie teploty roztavených kovov.
Na reguláciu plameňa a ochranu pred kontamináciou plynmi v plynových kotloch a iných plynových zariadeniach (napríklad plynové sporáky pre domácnosť). Prúd z termočlánku ohrievaný plameňom horáka udržuje plynový ventil otvorený. V prípade poruchy plameňa sa prúd termočlánku zníži a ventil uzavrie prívod plynu.
V 20. a 30. rokoch sa termočlánky používali na napájanie najjednoduchších rádií a iných slaboprúdových zariadení. Je celkom možné použiť termogenerátory na dobitie batérií moderných slaboprúdových zariadení (telefóny, fotoaparáty atď.) Pomocou otvoreného ohňa.
Prijímač žiarenia
Detail termočlánku fotodetektora. Každý z uhlov drôtu je termočlánok.
Historicky predstavujú termočlánky jeden z prvých detektorov termoelektrického žiarenia [3]. Zmienka o ich použití sa datuje do začiatku 30. rokov 18. storočia [4]. Prvé prijímače používali jednotlivé páry drôtov (meď - konštantán, bizmut - antimón), horúci spoj bol v kontakte so sčernatou zlatou doskou. Neskoršie návrhy používali polovodiče.
Termočlánky môžu byť zapojené do série, jeden za druhým, čím sa vytvorí termočlánok. V tomto prípade sú horúce križovatky umiestnené buď pozdĺž obvodu prijímacej plošiny, alebo rovnomerne pozdĺž jej povrchu. V prvom prípade ležia jednotlivé termočlánky v rovnakej rovine, v druhom sú navzájom rovnobežné [5].
Výhody termočlánku
- Vysoká presnosť merania teploty (až do ± 0,01 ° С).
- Veľký rozsah merania teploty: od −250 ° C do +2500 ° C.
- Jednoduchosť.
- Lacnosť.
- Spoľahlivosť.
nevýhody
- Na dosiahnutie vysokej presnosti merania teploty (až do ± 0,01 ° С) je potrebná individuálna kalibrácia termočlánku.
- Odčítanie je ovplyvnené teplotou stúpačiek, ktorú je potrebné opraviť. V moderných konštrukciách meračov založených na termočlánkoch sa teplota bloku studených spojov meria pomocou zabudovaného termistora alebo polovodičového snímača a používa sa automatická korekcia na nameraný TEMF.
- Peltierov efekt (v čase odčítania údajov je potrebné vylúčiť tok prúdu cez termočlánok, pretože prúd, ktorý ním preteká, ochladzuje horúci spoj a ohrieva studený).
- Teplotná závislosť tepelnej energie je v podstate nelineárna. To vytvára ťažkosti pri navrhovaní sekundárnych prevodníkov signálu.
- Vzhľad termoelektrickej nehomogenity v dôsledku prudkých zmien teploty, mechanického namáhania, korózie a chemických procesov vo vodičoch vedie k zmene kalibračnej charakteristiky a chybám až do 5 K.
- Dlhé termočlánky a predlžovacie vodiče môžu vytvárať „anténny“ efekt pre existujúce elektromagnetické polia.
Nevýhody termočlánku
Nie je veľa nevýhod termočlánku, najmä v porovnaní s jeho najbližšími konkurentmi (snímače teploty iných typov), stále však sú, a bolo by nespravodlivé o nich mlčať.
Takže potenciálny rozdiel sa meria v milivoltoch. Preto je potrebné používať veľmi citlivé potenciometre. A ak vezmeme do úvahy, že meracie zariadenia nemôžu byť vždy umiestnené v bezprostrednej blízkosti miesta zberu experimentálnych údajov, musia sa použiť niektoré zosilňovače. To spôsobuje množstvo nepríjemností a vedie k zbytočným nákladom na organizáciu a prípravu výroby.
