Banský kotol - výhody, nevýhody a zariadenie moderného banského kotla (75 fotografií)

Domov / Kotly na tuhé palivá

Späť k

Publikované: 10.08.2019

Čas čítania: 6 minút

0

2103

Banské kotly (ШК) s typom pyrolýzy s dlhým spaľovaním alebo Kholmovove kotly sú jednou z odrôd tepelných generátorov na tuhé palivo. Patria do triedy neprchavých a efektívnych jednotiek s núteným alebo prirodzeným pohybom média plyn-vzduch.

Mínové kotly sa zvyčajne vyrábajú v priemyselných podnikoch, dnes však existuje veľa návrhov remeselníkov, ktoré zodpovedajú požiadavkám noriem a noriem v oblasti výroby a bezpečnej prevádzky kotolní.

Mnoho zariadení je vybavených energeticky efektívnymi funkciami s prídavným okruhom na ohrev vody a zásobníkom.

• 1 Kholmov kotol
• 2 Ako funguje kotol
• 3 Výhody a nevýhody
• 4 Výroba banského pyrolýzneho kotla 4.1 Algoritmus vytvorenia kotla Diy.

5 najlepších banských kotlov

Kholmov kotol

Táto úprava pece sa líši v tom, že je vybavená dvoma komorami - na inštaláciu výmenníka tepla a osobitne na spaľovanie paliva. Tieto zariadenia so spodným spaľovaním a plnou výškou pece, ktorá sa pre nich stala pomenovaním. Princíp činnosti závisí od prevedenia.

Najobľúbenejšie sú dnes dva dizajny:

• Kholmov pyrolýzne kotly (PC);
• normálne spaľovanie.

Palivo horí na dne uzavretej spaľovacej komory. Druhá šachta je menšia, slúži na dohorievanie spalín a ich ochladzovanie v kotle na ohrev vody na vykurovanie.

Energeticky nezávislé zariadenia riadia teplotu pomocou termostatu RT3 nainštalovaného v prednej časti konštrukcie. Pre úplnosť spaľovania paliva je prívod vzduchu doň regulovaný vyfukovacími dverami umiestnenými na hlavných dverách popolníka.

Kholmov kotol. Pohľad zhora a zboku

Na zabezpečenie minimálneho priechodu vzduchu je nainštalovaný špeciálny uzáver. V hornej zadnej časti jednotky je odbočné potrubie na pripojenie komína, ktoré zaisťuje prirodzený ťah.

Kotol je na vonkajšej a vnútornej strane plášťa vybavený uzatváracím ventilom a kompenzátormi, ktoré zabraňujú prasknutiu zvarových švov pri núdzovom prehriatí.

Princíp činnosti kotla

Proces výroby tepla prebieha dvoma spôsobmi: priamym spaľovaním prírodného paliva a dodatočným spaľovaním zmesi pyrolýznych plynov vznikajúcej v dôsledku nedostatku vzduchu. Niektoré z palív tlejú a vydávajú dym a sadze. Ďalej plyny migrujú cez uhlie nasýtené horľavými zložkami a premieňajú sa na zmes horľavých plynov.

Tieto jednotky sú banského typu - so spodným spaľovaním. Proces sa uskutočňuje na úrovni 20,0 cm v dolnej zóne priestoru pece. Horné palivo čaká v horúcej rezerve, zatiaľ čo spodné horí. Spaliny sa zhromažďujú asi 30,0 cm nad palivom.

Hlavný objem primárneho vzduchu spadne pod rošt a presunie sa do časti prídavného spaľovania pyrolýzy. Zachytáva spaliny nad úrovňou spaľovania.

Bane sú oddelené priečkou, ktorá má na dne malú medzeru, cez ktorú je plameň ťahaný ťahom z prvej komory do druhej, kde je dokončené úplné dodatočné spaľovanie horľavých plynov, pričom sa vymýva konvekčný výmenník tepla z T +850 C.

Vykurovací okruh vo vodnom plášti šachtového kotla je podrobený radiačnému ohrevu, zvyškové teplo sa prenáša do konvekčného výmenníka tepla.

Vyrábame kotol so špičkovým spaľovaním paliva

V skutočnosti už bolo na internete zverejnené obrovské množstvo pokynov na výrobu takýchto vykurovacích jednotiek, pretože sa z nejakého dôvodu považujú za kotly s dlhým spaľovaním. Je pravda, že nikto z nich nehovorí o tom, ako môže domáci remeselník vyrobiť guľaté telo a vodný plášť bez valcovacieho stroja. Obdĺžnikový tvar kúreniska nebude fungovať - ​​v rohoch bude drevo horšie horieť a „visieť“ na stenách.

Poznámka. Starý plynový valec na propán, ktorý sa používal na výrobu Bubafoni, nie je vhodný pre kotol - jeho objem je príliš malý (iba 50 litrov). S takouto komorou nezískate ultra dlho horiaci generátor tepla. Potrebujete oceľové potrubie s hrúbkou steny 4 mm a vonkajším priemerom najmenej 40 cm.

Najjednoduchším riešením je ukotviť 2 plynové fľaše a vyrobiť primitívnu košeľu

Ďalšie materiály, ktoré budete potrebovať:

• plech na vodný plášť s hrúbkou 3 mm;
• Rúrka Ø57 mm pre vzduchovod a Ø100 mm pre odvod spalín;
• plech hrubý 1 cm na okrúhlu "placku";
• tvarovky alebo rohy na zostavenie roštu;
• pásik 40 x 4 pre rozdeľovače vzduchu.

Ako si môžete dať košeľu na valcovú kúrenisko

Na izoláciu puzdra si na obklad vezmite rovnakú čadičovú vlnu s vysokou hustotou a natretý kov. Zostáva vyriešiť hlavnú otázku - ako ohýbať kov pod valcovým ohniskom doma, aby sa vytvoril vodný plášť. Možnosti východiska zo situácie sa odrážajú v diagrame - ak v blízkosti nie sú žiadne valčeky, plášť je vyrobený zo segmentov vo forme mnohostena alebo len štvorcového prierezu.

Rada. Možno sa vám podarí nájsť rúrku väčšieho priemeru a položiť ju na kúrenisko, ale potom bude váha ohrievača dosť pôsobivá a bude trvať dlho, kým sa zahreje.

Montáž kotla TT na nepretržité horné horenie sa vykonáva takto:

1. Vo vnútri hlavnej rúry zvarte police pre rošt a položte dno. Vytvorte výrezy pre dvere a komín. Vytvorte rošt a zasuňte ho na miesto.
2. Podľa nákresu urobte „placku“ s otvorom v strede, kde vložte a oparte vzduchové potrubie. Vystrihnite horný kryt jednotky s otvorom pre potrubie a potom vložte závažie do kúreniska. Nasaďte kryt a zaistite ho zváraním.
3. Zakryte vodný plášť a zvarte ho rovnakým spôsobom, ako je popísané v predchádzajúcej časti. Zostavte dvere pomocou rovnakej technológie.
4. Namontujte všetky odbočné potrubia, izolovajte a obložte kotol.

Týmto je montážny proces dokončený. Aby jednotka vyzerala atraktívne, vymaľte všetky nespojené prvky čiernou alebo inou tmavou farbou a pokračujte v testovaní.

Výhody a nevýhody

Banská jednotka má nasledujúce hlavné výhody:

1. Všestrannosť, dostupnosť práce na rôznych druhoch paliva vrátane kvapalín pre upravené inštalácie.
2. Vysoká účinnosť, produktivita a autonómnosť kotla bez ďalšieho doplňovania paliva až do 24 hodín.
3. Šikovný dizajn pre ľahkú údržbu, nakládka / vykládka sa vykonáva prostredníctvom samostatných prielezov.
4. Spoľahlivosť a bezpečnosť sa teda dá povedať, že kontaminácia priestorov plynmi a otrava oxidom uhoľnatým sú „nulové“.

Medzi nevýhody patrí:

• zvýšená tvorba sadzí a tvorba dechtu počas spaľovania paliva;
• obrovské inštalačné rozmery.

Svojpomocný kotol na tuhé palivo pre dlhé spaľovanie: videonávody a závery

Na výrobu niektorých zložitých štruktúr budete musieť vopred vybaviť svoju vlastnú dielňu. Budeme si musieť osvojiť prácu so zváracím zariadením, nákup špecializovaného náradia a príslušenstva.Ak to nebude v budúcnosti užitočné, potom je potrebné pri výpočte celkových nákladov zohľadniť príslušné náklady.

Materiály tohto článku, informácie z výkresov a videa pomôžu vytvoriť správny kotol s dlhým spaľovaním vlastnými rukami. Pre správne posúdenie je však potrebné skontrolovať si, koľko bude potrebných na dokončenie príslušnej objednávky s pomocou odborníkov.

Výroba banského pyrolýzneho kotla

Upravené počítače sú dnes veľmi žiadané, majú vysokú účinnosť a umožňujú vám ušetriť značné množstvo paliva a fungovať z jedného naplnenia dlhšie ako jeden deň. Jednoduchosť konštrukcie umožňuje vyrábať kotol aj s malými skúsenosťami so zváraním.

Nákres bežného pyrolýzneho kotla

Základom pre vytvorenie efektívneho kotla Kholmov s vlastnými rukami bude spoľahlivá projektová dokumentácia: výkresy, špecifikácie a výpočty, ktoré dnes nájdete na internete.

Pri výbere požadovaného výkresu jednotky venujú pozornosť objemu zaťaženia zariadenia, čím väčšie je, tým dlhšia bude práca a od čoho závisí výkon generátora tepla.

Algoritmus pre vytvorenie kotla vlastnými rukami.

1. Vykonávajú hlavnú časť zariadenia a rozdeľujú ho na dve komory, inštalujú priečky a ventily na prívod vzduchu.
2. Schéma častí sa prenesie na kovový plech a vystrihne sa autogénne.
3. Bočné prvky sú zvárané zosilneným švom.
4. Medzi kotlom a kúreniskom v priečke sú vyrezané 2 otvory - nad a pod roštom.
5. Nainštalujte podrobnosti kúreniska a oparte ich.
6. Pripevnite západku k hornému otvoru a zaistite ju.
7. Rošty sú vyrobené rezaním úzkych pozdĺžnych štrbín.
8. Rošty sú umiestnené na kovových rohoch (liatina) alebo zváraných (oceľ).
9. Dvere kúreniska a popolníka sú vyrobené.
10. Je inštalovaný a zváraný kotol z rúrok 25 mm s vodným plášťom.
11. Usporiadajte komoru dodatočného spaľovania zmesi dymových plynov zváraním priečky vedľa roštu.
12. V spodnej časti je vytvorený otvor na inštaláciu 50 mm vzduchového potrubia so slepou klapkou na výstupnom konci a mnohými otvormi na vytvorenie rovnomerného prúdenia vzduchu.
13. Spaľovacia komora je izolovaná šamotom a potom je znovu izolovaná čadičovou vlnou, čo zvyšuje tepelnú účinnosť kotlovej jednotky.
14. Ďalej sa vykonáva inštalácia vyrobeného zariadenia, potrubie vodných a dymových a plynových ciest, inštalácia kúrenia a potom sa vykoná tlaková skúška systému.

Výroba klasického modelu

Konštrukcia spoľahlivého kotla TT, ktorý môže trvať viac ako 15 rokov, si vyžaduje použitie nasledujúcich materiálov:

• nízkouhlíkový oceľový plech triedy St10—20 s hrúbkou 4 mm na výrobu kúreniska;
• to isté, hrúbka 3 mm - na vodnom plášti a dverách;
• kovový pás s prierezom 20 x 3 alebo 20 x 4 mm;
• kus potrubia s priemerom 150 mm do komína;
• rúrka Ø57 mm s hrúbkou steny najmenej 3,5 mm pre výmenník tepla;
• profilová rúra 6 x 4 cm pre vzduchové potrubie;
• roh so šírkou police 5 cm vyrobený z hrubého kovu (4-5 mm) na rošte;
• oceľový plech s práškovým nástrekom pre vonkajšie obklady.

Rada. Nepoužívajte vysoko uhlíkovú oceľ nad St20 na kúrenisku. Po prvé, je to nákladnejšie z hľadiska ceny a po druhé, prehrieva sa pri zváraní a môže prasknúť v kĺboch. Pre dvere s ebonitovým obložením je lepšie kúpiť hotové kľučky, ktoré držia pevnejšie a vyzerajú krajšie.

Z ďalších materiálov budete potrebovať čadičové vlákno s hustotou 80 - 100 kg / m³ na tepelnú izoláciu karosérie a azbestocitový kábel na utesnenie dverí. Automatizačná súprava a ventilátor uvedené v predchádzajúcej časti sú vyrobené v Poľsku, model KG Elektronik SP-05. Na trhu sú tiež čínske náprotivky, sú lacnejšie.

Prvý krok - zváranie tela

Na zváranie palivovej komory je potrebné rezať kov 4 mm na polotovary podľa rozmerov uvedených na výkrese.Začnite zbierať od spodnej časti popolníka - uchopte k nemu bočné steny a veko a potom podľa obrázku vytvarujte rámy pre nakladacie a čistiace dvere.

Potom postupujte podľa tohto algoritmu:

1. Vo vnútri kúreniska zvarte podpery roštu a sponky z oceľového pásu na pripevnenie vodného plášťa von.
2. Namontujte a oparte 3 mm vonkajšie plášte vodného plášťa. Upozorňujeme, že pochádza z hornej časti popolovej komory.
3. V hornom oddelení, ktoré bude následne naplnené chladiacou kvapalinou, vyrežte 4 plameňové rúrky Ø50 mm, nasaďte rovnaké trysky na pripojenie k vykurovaciemu systému.
4. Pripojte nohy z kúskov ľubovoľného valcovaného kovu k jednotke a namontujte komín na výstup z výmenníka tepla.

Všimnite si, že tepelné rúrky sa zbiehajú do komína

Rada. Ak plánujete výrobu dvojkruhového kotla s dlhým spaľovaním, potom je v tomto štádiu nainštalovaná vodná špirála na dodávku teplej vody. Najlepšie miesto pre výmenník tepla z medi alebo nehrdzavejúcej ocele je vnútri horného zásobníka kotla, vedľa plameňových rúr.

Druhá etapa - inštalácia kĺbových prvkov

Dvere komory na palivo a popol sú vyrobené ohýbaním okrajov polotovarov a zváraním vnútorného rámu, kde je umiestnená čadičová izolácia. Zhora je izolácia hermeticky uzavretá vekom a do výslednej drážky je po obvode krídla pevne zasunutá azbestocitová šnúra.

Čo ešte treba urobiť:

1. Pripevnite kľučky a pánty k telu a dvere zakryte žiaruvzdorným smaltom.
2. Z rohov zvarte rošt a vložte ho na miesto.
3. Vytvorte vzduchové potrubie s protipřírubou a privarte ho k zadnej stene, ako je znázornené na fotografii.

Na izoláciu a natretie domáceho kotla TT je potrebné v rohoch vodného plášťa zvárať vložené časti ľubovoľného kovu, pokiaľ jeho šírka nepresahuje 20 mm (na zadnej stene - 4 cm). Poskytnite tiež stojany na pripevnenie ECU k hornej časti jednotky.

Konečná zostava ohrievača

Tepelná izolácia nádrže kotla je jednoduchá - steny sú z vonkajšej strany obložené doskami z čadičovej vlny, ktoré sú upevnené šnúrou. Dbajte na to, aby izolácia tesne priliehala k rámu nakladacieho a popolového otvoru, ako aj k profilovej rúre vzduchového potrubia.

Rada. Pred izoláciou a opláštením je potrebné namontovať snímač teploty z automatizačnej jednotky do skrinky. Štandardným riešením je inštalácia ponorného puzdra, ale môžete to urobiť jednoduchšie - vložte ho medzi izoláciu a stenu plášťa na najteplejšie miesto - do oblasti oblúka kúreniska.

Takto je namontovaná riadiaca jednotka a ventilátor.

Posledným krokom je pokrytie tepelného generátora kovom lakovaným polymérom, ktorý sa naskrutkuje na predtým zvárané vložené časti pomocou samorezných skrutiek. Potom sú dvere zavesené a je nainštalovaná automatizačná jednotka s ventilátorom. Autorské video od vývojára tohto dlho spaľovacieho kotla TT Vitaly Dashko vám pomôže pochopiť proces montáže:

Najlepšie kotly na bane

KO pyrolýzneho typu sú dnes žiadané medzi obyvateľstvom žijúcim v jednopodlažných a dvojpodlažných domoch, pretože preukázali svoju účinnosť a preukázali jednoduché použitie.

Trh rýchlo reagoval na požiadavky kupujúcich a bol naplnený širokou škálou jednotiek domácich i zahraničných výrobcov.

V hodnotení online nakupovania v roku 2020 je najväčší dopyt po jednotkách s životnosťou viac ako 20 rokov a inovatívnymi vykurovacími plochami.

Hlavné charakteristiky banských kotlov.

Ukazovatele	Pyrolýza 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
cena	67 100 RUB	215760 RUB	277 845 RUB
Model	66694	90128	80023
Výrobca	Pyrolýza 43	Heiztechnik	Wirbel
Stručný opis	Trvanie práce na 1 karte je až 10 hodín.Účinnosť 85% až 90%. Energetická náročnosť, Nízka spotreba paliva Automatická údržba teploty kúrenia.	Výkon 12 kW, nová EÚ, inovatívna technológia. Ekologické vykurovacie zariadenie s vylepšeným samozápalným horákom a samočistiacim systémom. Účinnosť - 91%, teplota ohrevu - 85 ° C.	Univerzálna jednotka na kvapalné a tuhé palivá. Rozsah ohrievaného média je 40/90 C, účinnosť na tuhé palivo je 85%, na kvapalné palivo - 90%
Výkon, kWt:	10	12	25
Hmotnosť, kg	210	350	271
Rozmery (VxŠxH), mm	1 070 x 500 x 800	1370x1150x550	1260x915x1070
Priemer komína, mm	160	150	160
Vyrábajúca krajina	Rusko	Poľsko	Nemecko

Ak to teda zhrnieme, možno tvrdiť, že šachtové kotly sú efektívne zariadenia s nízkou špecifickou spotrebou paliva. Takéto jednotky sa dnes používajú na individuálne vykurovanie obytných a verejných priestorov, čím sa výrazne znižujú náklady na vykurovanie vlastníkov.