Prečo musíte inštalovať objímky pre tehlový komín a ako to urobiť?

Vlastnosti a dizajn komína

Tehlový komín pochádzajúci z krbu, pece, kotla na tuhé palivo a plyn je navrhnutý z šachty, ktorá vytvára priamy kanál alebo so zákrutami. Horná časť konštrukcie je zobrazená nad strechou a zhora je nasadený ochranný kryt.

Princíp činnosti

Keď je kotol zapnutý, teplota v spodnej časti potrubia je vyššia ako na výstupe. Vďaka rozdielu sa vytvára tlakový rozdiel. Čím vyššie číslo, tým lepšia trakcia. Produkty spaľovania sa voľne vypúšťajú na ulicu a kyslík vstupuje do pece na podporu spaľovania.

Materiály a nástroje

Komínové puzdro je inštalácia rúrky z nehrdzavejúcej ocele vo vnútri odťahového potrubia. Jeho hladký povrch sa rýchlo zahreje, čo znižuje kondenzáciu a sadze unikajúce spolu s dymom. Podšívka musí byť okrúhla alebo oválna z nehrdzavejúcej ocele: pri použití tuhého paliva - AISI 321 alebo 409 je hrúbka podšívky 0,8 - 1 mm, v prípade plynového kúrenia - AISI 304, hrúbka nie je menšia ako 0,5 mm . Používanie flexibilných rúr z nehrdzavejúcej ocele sa neodporúča, pretože na zvlnenom vnútornom povrchu sa hromadí sadze a kondenzácia.

Požiadavky na výfukové potrubie

Dobrá trakcia sa udržuje pomocou tesnosti konštrukcie, ako aj nízkej tvorby sadzí a kondenzácie. Tieto parametre sú základnou požiadavkou pre všetky komíny. Je dôležité správne vypočítať prierez tak, aby vo vnútri miestnosti nebol dym.

Kľúčové chyby puzdra

Hlavné chyby sú:

1. Čiastočné puzdro objímky (nie po celej dĺžke hriadeľa).
2. Namiesto špeciálnej podpory použite koleno.
3. Pomačkané okraje rúrok (ak hovoríme o nehrdzavejúcej oceli) počas prepravy, spojenia (vzájomné segmenty) alebo spúšťania do bane.
4. Trhnutie kábla pri spúšťaní objímky.
5. Zúženie priemeru.
6. Príliš ostré zákruty (ak hovoríme o polymérnej vložke).
7. Použitie objemovej tepelnej izolácie (medzi objímkou ​​a tehlovou šachtou).
8. Absencia vodného uzáveru v tvare U - ak je kondenzát vypúšťaný priamo cez hadicu do kanalizácie.

Upozorňujeme: každá chyba je dosť závažná. Ak sú povolené, potom môžete v budúcnosti skomplikovať svoju úlohu (ak potrebujete vymeniť vložku) alebo zhoršiť prevádzku kotla.

Podobné príspevky

• Čo je lapač iskier, prečo je potrebný na komíne a ako ho vyrobiť?

• Ako vyčistiť komín od sadzí zemiakovými šupkami?

Podstata objímky a jej výhody

Predtým, ako sa ponáhľate s rekonštrukciou komína, musíte zistiť, čo je to objímka, a tiež zistiť výhody tohto postupu.

Väčšina komínov má obdĺžnikový potrubný úsek. Na murivo sa používajú obyčajné červené alebo dekoratívne tehly. V priebehu času sa vo vnútri kanálov objaví veľké nahromadenie sadzí, účinnosť klesá a trakcia úplne zmizne. Problém spočíva presne v tvare rezu, ako aj v drsnom povrchu tehly.

V okrúhlych a oválnych kanáloch sú vnútorné steny hladké. Sadze sa nelepia na steny.

Aby nestavali nový komín, prišli s objímkou. Postup spočíva v zasunutí potrubia do žľabu bez poškodenia muriva. Nerezová objímka sa považuje za najlepšiu možnosť, ale je možné použiť keramiku, azbest alebo polymér.

Výhody komínového nátrubku:

• trakcia je zlepšená vďaka hladkému povrchu vložky;
• tepelné straty sa znižujú, účinnosť sa zvyšuje;
• vo vnútri kruhového kanála sa nevyskytujú žiadne turbulencie;
• trvanlivosť kanálov sa zvyšuje v dôsledku odolnosti vložky proti kondenzácii;
• zvyšuje sa tesnosť komína.

Vložka z objímky tvorí nový kanál na odvod splodín horenia a murivo slúži ako plášť.

Čo je to komínová manžeta?

Hromadenie sadzí na stenách komína a tvorba kondenzácie sú hlavnými dôvodmi poklesu ťahu v komíne. Ak chcete zlepšiť činnosť vykurovacieho zariadenia, môžete posunúť nový hriadeľ alebo obnoviť funkčnosť pomocou objímky. Stavba nového murovaného komína si vyžaduje značné financie a čas, preto sa starý komín najčastejšie rekonštruuje líniovou metódou.

Komínová manžeta je inštalácia nového vedenia do žľabu bez poškodenia muriva. Vytvorenie vložky na odstraňovanie produktov spaľovania poskytuje veľa pozitívnych bodov:

• hladký vnútorný povrch vložky vedie k zvýšeniu trakcie, riziko upchatia sadzami je znížené na minimum;
• zvyšuje sa stupeň tesnosti vedenia;
• funkčné vlastnosti komínového systému sa zlepšujú vďaka odolnosti vložky proti kondenzácii.

Objímka má pozitívny vplyv na účinnosť zdroja tepla a na podmienky vysoko kvalitnej služby komína.

Potrebujete rukáv?

Je lepšie inštalovať objímku počas fázy výstavby budovy. Vložka je zamurovaná, pretože baňa je položená z tehál. Ak ste to pôvodne neurobili, časom sa budete musieť k procesu vrátiť. Ostreľovanie dokončeného domu je náročnejšie. Budeme musieť čiastočne zničiť murivo, rozbiť dekoratívny obklad a opäť všetko obnoviť.

Naliehavá potreba opláštenia tehlových komínov je spôsobená nasledujúcimi dôvodmi:

• spočiatku bol systém odstraňovania produktov spaľovania navrhnutý a vyrobený s chybami;
• predpokladá sa neustále používanie krbu alebo pece napojenej na murovaný komín;
• dlhá dĺžka kanála;
• ak podľa projektu treba baňu zapečatiť, ale nestalo sa tak;
• baňa prechádza chladným podkrovným priestorom a v dôsledku teplotného rozdielu sa vytvára kondenzácia;
• komín je vo vnútri vonkajšej steny budovy obložený tehlami;
• zo švíkov muriva bane sa objavujú kvapky kondenzátu;
• odtlakovanie dymového kanála;
• baňa je rýchlo upchatá sadzami a vyžaduje časté čistenie;
• priechody na odvod dymu neboli kladené profesionálnymi kachliarmi, ale neskúsenými murármi.

Vo všetkých ostatných prípadoch majiteľ vykoná návlek podľa želania.

Plášť (sanitácia) komína

Plášť (sanitácia) komína - inštalácia do existujúceho dymovodu a (alebo) vetracieho potrubia bez jeho úplnej demontáže, opravná vložka - potrubie.

Táto príloha sa volá - Rukáv.

Inštalácia objímky do kanála je nevyhnutná vždy, keď:

• V projekte je údaj o vyrovnaní a ochrane stien komína (objímky);
• Pripojené TGA pri nízkej teplote;
• Je potrebné vyrobiť koaxiálny komín, systém plyn-vzduch (LAS), na súčasný prívod vzduchu na spaľovanie a odvod spalín do atmosféry;
• Kachle alebo krb sa budú používať v režime nepretržitého horenia;
• Veľká dĺžka komína;
• Komín je inštalovaný vo vonkajších stenách;
• Dlhý komín v nevykurovaných miestnostiach a nad strechou;
• Pozoruje sa zničenie stien komína;
• Pozoruje sa odtlakovanie kanála a porušenie plynotesnosti;
• Na stenách sú pozorované kvapky kondenzácie.

Vložka dymovodu sa tiež často nazýva podšívka, t.j. ochrana stien kanálov zvnútra pred agresívnymi účinkami vysokých teplôt, ako aj pred zamrznutím, spadom kyselín a vody, pred kondenzačnými parami a pred atmosférickými vplyvmi. V dôsledku tvorby agresívneho prostredia často dochádza k zničeniu komínov aj konštrukcií budovy, v ktorej boli inštalované.

Tieto nepríjemné chvíle často vznikajú v dôsledku:

- nesprávne vybraný materiál, berúc do úvahy špecifické prevádzkové podmienky:

• Tehlový komín;
• Vymytie roztoku;
• Nízkoteplotný kotol;
• Nízka teplota vonku;
• Hygroskopické materiály a iné opomenutia. - chyby návrhu;
• Umiestnenie vo vonkajšej stene;
• Nedostatok tepelnej izolácie;
• Dizajn hlavy;
• Nedostatok odtoku kondenzátu;
• Iné opomenutia a nedbanlivosť projektanta.

- chyby pri inštalácii a porušenie pravidiel jeho správania:

• Smer montáže dymu;
• Hlava a utesnenie strechy boli vykonané s odchýlkou ​​od projektu;
• Poškodenie (zaseknuté a poškriabané konce) potrubia počas inštalácie;
• Nesprávne a nespoľahlivé Upevnenie, odtok kondenzátu, zlomy a ohyby;
• Dokovacie netesnosti;
• A ďalšie nezrovnalosti v dôsledku prístupu pracovníkov k starostlivosti o diabla a slabej kontroly nadriadeným.

- Porušenie prevádzkových pravidiel:

• Použitie nevhodného paliva, ako aj zlyhanie prevádzkových nastavení TGA;
• Použitie nevhodného prevádzkového režimu (intenzívne horenie alebo tlejenie, predčasný prechod na dlhodobé horenie atď.)
• Ďalšie negatívne body spojené s prevádzkou TGA alebo budovy.

- nedostatočná údržba:

• Včasné čistenie, kontrola a údržba;
• Neuskutočnenie plánovaných opráv a pravidelných činností;
• Ďalšie porušenia zmluvných podmienok.

Časť 1. Sanitárne materiály (vložky) komínov.

1. Nerezové rúry .

Najčastejšie používaný materiál na opravy a obnovu komínov pomocou objímkovej metódy.

V súčasnosti možno rúry z nehrdzavejúcej ocele používané na tieto účely podmienečne rozdeliť do nasledujúcich troch skupín:

• Okrúhle rúry .

Vyrábajú sa z feritickej a austenitickej ocele, rôznych priemerov od 60 mm do 1000 mm a hrúbok od 0,5 mm do 1,5 mm. Kovanie sa vyrába vo vhodných veľkostiach, z rovnakých ocelí a hrúbok. Sú inštalované do akýchkoľvek kanálov a hriadeľov, ktoré presahujú veľkosť priemeru vložky.

Vyrábajú hlavní ruskí výrobcovia: Remeslo, TiS, Sopka, Ferrum a ďalšie a importované: Schiedel, Jeremiáš, BOFILL;

• Oválne rukávy.

Hlavné rozmery sú 100 * 200 mm a 120 * 240 mm. Vhodné pre guľaté priemery 150 a 200 mm. Použitý plech z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,5 a 0,6 mm, hlavne austenitické ocele. Tvarované diely sa používajú z rovnakých druhov ocele ako hlavné, alebo sa vykonáva prechod na kruhový prierez. Inštaluje sa do kanálov obdĺžnikového prierezu, nazývaných "pyaterik" 140 * 270 mm, alebo do spoločného hriadeľa s inými rúrkami, aby sa zmenšili rozmery skrinky alebo hriadeľa.

Výrobcovia: Craft, TiS, Volcano;

• Pružné (vlnité) rúry.

Vlnité kruhové rúry vyrobené z dvoch vrstiev nehrdzavejúcej ocele. Zároveň je oceľová trieda iba austenitická, ale môže sa líšiť od vnútornej a vonkajšej strany. Hlavnou triedou použitou na výrobu ohybných rúr je AISI 316L. Priemer potrubia od 80 mm do 350 mm. Môže byť inštalovaný do zakrivených kanálov. Polomer otáčania je 2 - 3-násobok priemeru potrubia. Kovanie je vyrobené z okrúhleho plechu z nehrdzavejúcej ocele.

Príklady výrobcov flexibilných plynových potrubí: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox.

Zaplať Pozor! Použitie flexibilných hliníkových vzduchovodov ako dymovodov a komínových spojov je neprijateľné!

2. Keramické rúry.

Keramika je jednou z najspoľahlivejších a najtrvácnejších možností rehabilitácie zrútiacich sa dymových kanálov.

Nepoužíva sa na vetranie iba kvôli jeho vysokým nákladom. Je dôležité zvoliť pre ne správne rúrky a príslušenstvo.

V súčasnosti vyrábané sanitárne keramické rúry je možné rozdeliť do nasledujúcich skupín:

• Podľa výrobcov: Schiedel ; Tona; Hart; Wolfshöher; Plewa; Heluz; iné;
• Tvar: obdĺžnikový a okrúhly;
• Na základe materiálov: šamot a keramika;
• Podľa výrobných metód: Lisovanie plastov alebo izostatické polosuché lisovanie;
• Pripojením: tŕň-drážka alebo zvonový systém;
• Podmienky aplikácie: sadze nehorľavé (G) alebo nehorľavé sadze (O);
• Podľa spôsobu aplikácie: suchý (W) alebo mokrý (W);
• Trieda odolnosti proti korózii: W1 (plyn); W2 (kvapalina a plyn); W3 (tuhá látka, kvapalina, plyn).
• Pre práce pod zvýšeným tlakom alebo pod zriedením a umiestnené vo vnútri alebo mimo budovy:

N1 (únik 2,0 l * s / m2, pri vákuu 40 Pa, umiestnený vo vnútri alebo mimo budovy)

N2 (únik 3,0 l * s / m2, pri vákuu 20 Pa, umiestnený vo vnútri alebo mimo budovy)

P1 (únik 0,006 l * s / m2, pri maximálnom pretlaku 200 Pa, umiestnenie vo vnútri alebo mimo budovy)

P2 (únik 0,120 l * s / m2, pri maximálnom pretlaku 200 Pa, umiestnenie mimo budovu, pri prevádzke v režime zriedenia je umiestnenie vo vnútri budovy povolené)

H1 (únik 0,006 l * s / m2, pri maximálnom pretlaku 5 000 Pa, umiestnenie vo vnútri alebo mimo budovy)

H2 (únik 0,120 l * s / m2, pri maximálnom pretlaku 5 000 Pa, umiestnenie mimo budovu, pri prevádzke v režime zriedenia je umiestnenie vo vnútri budovy povolené)

• O maximálnu aplikačnú teplotu;
• Prítomnosťou ochranného náteru: Glazovaný a ne glazovaný;
• Priemery: od 120 mm do 450 mm;
• Pre maximálny prierez rovnej rúry: 330 mm, 660 mm, 1330 mm;
• Podľa hmotnosti: ťažký a ľahký;
• Hrúbka steny od 4,0 mm do 20 mm. Tvarované časti keramického komínového systému môže výrobca poskytnúť ako v keramickom, tak aj v nerezovom prevedení.

Príklady sanačných systémov komínov od rôznych výrobcov:

1. Schiedel KERANOVÁ;
2. TONA tec san;
3. Heluz Kerasan plus.

3. Azbestocementové rúry.

Zoznam materiálov, ktoré sú prijateľné ako komíny, však obsahuje niekoľko významných obmedzení.

Teplota dymu by nemala presiahnuť 300g. To znamená:

• Bojí sa vznietenia sadzí;
• Nemožno použiť pre uhoľné TGA;
• Nie je dovolené používať ako komín pre TGA, ktorého teplota spalín môže byť vyššia ako 3000 ° C;
• Je neprijateľné používať s necertifikovanými TGA;
• Povinné včasné čistenie.

Materiál je hygroskopický. Z toho vyplýva:

• Nie je možné použiť s kondenzačnými a nízkoteplotnými kotlami;
• Nemožno zmraziť;
• Počas inštalácie je potrebné sa izolovať;
• Obtiažnosť dokovania;
• Nedostatok tvarovaných častí;
• A množstvo ďalších obmedzení.

Napriek všetkým vyššie uvedeným negatívnym bodom zostáva azbestocementová rúra v súčasnosti najlacnejším, a teda najrozšírenejším materiálom pre komíny.

Pozor! Azbestocementová rúra ako komín nie je bezpečná!

Pri prevádzke komína s azbestocementovým potrubím buďte mimoriadne opatrní a opatrní!

4. Polymérové ​​puzdro (podšívka)... Nový kompozitný materiál pozostávajúci zo sieťoviny zo sklenených vlákien - základne a živicového typu polymérovej impregnácie.

V súčasnosti sú na trhu komínové výrobky ponúkané vložky dymovodov na odvod splodín horenia z kotlov (a iných nízkoteplotných TGA), ako aj dymovodov používaných pre krby a kachle.

Charakteristické rysy. Pozitívne:

• Neexistujú žiadne švy a kĺby;
• Nízka tepelná vodivosť;
• Nebojí sa vlhkosti a kyseliny;
• Rýchla inštalácia;
• Stenu nie je potrebné otvárať, dokonca ani otáčať;
• Je možné sa otočiť o uhol až 30 stupňov (niektoré dokumenty označujú uhol 45 stupňov, pri takomto otočení je však vysoká pravdepodobnosť vzniku záhybov a ohybov so zúžením);
• Minimálny počet zmien na stavebných konštrukciách, prípravných a súvisiacich materiáloch;
• Dostupné priemery od 80 mm do 500 mm;
• Maximálna možná dĺžka je 60 metrov;
• Komínové tvarovky sú vyrobené z austenitickej nehrdzavejúcej ocele.

Charakteristické rysy. Záporné:

• Inštalácia vyžaduje špeciálne vybavenie;
• Je možné zúženie prierezu kanála;
• Vyžaduje sa účasť kvalifikovaných odborníkov;
• Eliminuje vlastnú montáž;
• Pri inštalácii tvaroviek a vtiahnutí žľabu existuje možnosť poškodenia objímky;
• Vysoké náklady na materiál, vybavenie a prácu.

Príklady polymérnych vložiek dodávaných do Ruska:

• FuranFlex pre plynové kotly certifikované ako: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE pre nízkoteplotné kotly. Európska klasifikácia: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV pre krby a kachle: Určené pre teploty dymu do 800 stupňov. Nie je možné použiť pre nízkoteplotné TGA.
• FiTFiRE HT 1000 je podobný vyššie uvedenému.

5. Plastové rúry... Ich použitie je prípustné v prípade použitia certifikovaných TGA a certifikovaných plastových rúr poskytovaných výrobcom na tento účel.

Práve skutočnosť, že sa používajú iba certifikované plastové rúry, ruší všetky výhody plynúce z používania plastov, pretože náklady na rúry z nej sa budú rovnať dobrej vložke z nehrdzavejúcej ocele vyrobenej z ocele odolnej voči kyselinám.

Kanalizačné plastové rúry sa môžu používať iba v nehorľavých baniach ako prívodné alebo odvodné vetranie, ako aj na prívod spaľovacieho vzduchu do TGA s uzavretou spaľovacou komorou.

Poznámka, položením plastových potrubí cez obvodový plášť budovy sa zníži požiarna odolnosť týchto nosných a obvodových konštrukcií na nulu, a teda životnosť celej budovy. Po zapálení iba v jednej miestnosti sa plameň okamžite rozšíri po celej budove, a to ešte skôr, ako je detekovaný a lokalizovaný. To znamená, že spaľujeme v celej oblasti budovy vrátane podláh a strechy, čo výrazne komplikuje evakuáciu ľudí a hasenie požiaru.

Použitie kanalizačného plastového potrubia ako komína je prísne zakázané!

Časť 2. Vykonávanie prác. Prípravná fáza. Pred začatím práce.

Inštalácia vložky do dymovodu sa začína dlho pred príchodom kvalifikovaného tímu k zákazníkovi a zahŕňa:

Vypracovanie inštalačnej schémy, projektovanie, vypracovanie kompletnej sady materiálov, odsúhlasenie odhadu a podpísanie dohody so zákazníkom. Toto všetko je prípravná fáza.

Schéma inštalácie v zjednodušenej verzii alebo ťah komínovej vložky musia nevyhnutne obsahovať odpovede na otázky:

• Priemer komína (sú zobrazené a vysvetlené možné prechody od priemeru k priemeru)
• Výška komína vo vzťahu k hrebeňu, stropom a bodu spojenia;
• Komínové a nosné bremená;
• Upevnenie komína (nosný prvok, ktorý prenáša zaťaženie);
• Odtok kondenzátu (vyberte smer spôsobu odvodu kondenzátu a zodpovedajúci prvok komínového systému);
• Kontrolné a čistiace zariadenia (odpaliská, vrecká, zástrčky);
• Ukotvenie v TGA (sú stanovené presné priemery, potreba adaptérov a adaptérov);
• Rovnosť pokládky (požadované ohyby, uhly zákrut, svahy a dĺžka každého z úsekov);
• Vystredenie a vyrovnanie vložky (dištančné svorky, rozpery atď.);
• Tesnenie spojov (nanášanie tmelu, svoriek atď.)
• Potreba tepelnej izolácie (typ, hrúbka, dĺžka a objem);
• Typ a štruktúra hlavy;
• Pracovný plán výroby.

Na začiatku podľa zoznamu prác a schváleného odhadu montážny tím zostaví potrebné náradie, vybavenie, osobné ochranné prostriedky a príslušenstvo na inštaláciu. Ďalej je zostavená komínová súprava vrátane pomocných a spojovacích prvkov. Kvantitatívne zloženie sa kontroluje podľa odhadu a faktúr.

Pred začatím prác musia byť dokončené všetky otvory, musia sa určiť miesta spojovacích prvkov komína a pripraviť cesty na priblíženie k potrubiu tak v úlohe, ako aj na streche.

Taktiež sa stavia potrebné lešenie a rebríky, kontroluje sa bezpečnosť inštalačných prác a pripevňujú sa bezpečnostné zariadenia.

Inštalatéri musia v stanovený čas doraziť na pracovisko.

Prvé štádium. Začiatok inštalácie.

V prípade skôr neukončených prác v prípravnej etape sa vykonávajú práce uvedené v prípravnej etape. V prípade potreby demontujte starý komín.

Po inštalácii prístupových chodníkov a technologických otvorov v bani je kanál dôkladne vyčistený štetcom a zároveň je skontrolovaná priechodnosť.

Ak je to potrebné, príliv roztoku sa zrazí a steny kanála sa vyrovnajú horným alebo ďalšími technologickými otvormi.

Na ústie potrubia je pripevnený navijak na zdvíhanie a spúšťanie vložky.

Komponenty sú rozmiestnené po poschodiach.

Dno bane je vyrovnané.

Pri umiestňovaní nosného prvku na dno žľabu sa pripraví a vyrovná dno šachty a vetrací otvor je opatrený prípojkou na odtok kondenzátu.

Druhá fáza. Inštalácia hlavnej súpravy.

Vlastnosti montáže rôznych vložiek (objímok).

Všetky operácie sa obmedzujú na položenie objímky na celú výšku hriadeľa, pripojenie spotrebiča k nemu, jeho upevnenie a vyrovnanie.

Existuje však množstvo významných rozdielov v inštalačných činnostiach rôznych typov vložiek. Najvýznamnejšie z nich sú uvedené nižšie.

Vlastnosti montáže oválneho alebo okrúhleho puzdra z nehrdzavejúcej ocele:

• Odtok kondenzátu, nosný prvok a T-kusy sú inštalované v technologickom otvore v spodnej časti šachty a celé hlavné potrubie klesá zo strechy;
• Rúrka je pripevnená k navijaku pomocou gumových pásov alebo lisovacej svorky pripevnenej k spodnej rúre;
• Tip: Potrubie bude do bane plynulejšie viesť pomocou dvoch káblov;
• Ak výška objímky nie je vysoká, je dovolené držať rúrku za hornú časť so spoľahlivým vzájomným pripevnením prvkov rúry;
• Je vhodné navzájom spájať prvky ľalie bez samorezných skrutiek. Vo výnimočných prípadoch je povolené použitie nitov z nehrdzavejúcej ocele.
• Komín sa inštaluje na spodok šachty pomocou podlahového prvku s bočným odtokom kondenzátu alebo pomocou nosnej plošiny cez upevňovací prvok pripevnený na stenách šachty;
• Na centrovanie a vyrovnanie rúrkového hriadeľa v bani sa používajú dištančné svorky a dištančné konštrukcie;
• Pri otáčaní objímky je bezpodmienečne nutné urobiť technologický otvor pre celú veľkosť otáčania, na ktorého oboch stranách je potrebné objímku zafixovať;
• Aplikácia vysokoteplotného tmelu (do 300 g) sa odporúča pre plynné a kvapalné palivá a tepelne odolná (do 1 200 - 1 500 stupňov), odporúčaná pre tuhé palivá;
• Objímka končí nad ústím hriadeľa.

Vlastnosti upevnenia keramického puzdra:

• Odtok kondenzátu je v tomto komínovom systéme nosným prvkom, takže ním začína celá zostava;
• Špeciálny prvok - valčekový stojan, je zaskrutkovaný do otvoru v lapači kondenzátu, ktorý je na to určený, a je inštalovaný na kábli navijaka, po ktorom klesá do šachty o 20 - 30 cm; Dbajte na smer vypúšťacieho otvoru kondenzátu!
• Na bočných plochách odtoku kondenzátu sú nainštalované rozpery a je nanesený tmel. (Typ tmelu sa určuje podľa typu použitého paliva.) Potom sa prvá keramická rúrka nalepí a spustí nadol, predtým sa spoj zvnútra vyrovnal vlhkou špongiou.
• V prvom potrubí sa pred pripojením k odvádzaču kondenzátu podľa šablóny vytvoria otvory pre univerzálnu armatúru vo vypočítanej výške vzhľadom na dno hriadeľa. Je zriedkavé, že otvor pre pripojenie spotrebiteľa spadne na rovnaké potrubie. Dôležité! Vsuvka nesmie prísť do styku s hrdlovým kĺbom! Dbajte na smer pripojovacieho otvoru!
• Po nanesení tmelu na hrdlo prvej rúry je nainštalovaná manžeta s rozperami a rúra klesá dole 20 - 30 cm pod ústie hriadeľa;
• Nainštaluje sa druhé potrubie, po ktorom sa pomocou švov vyrovná vytlačený tmel pre švy a spoj sa vyhladí. Dbajte na to, aby boli vyvrtané otvory pre vsuvku správne orientované vzhľadom na hriadeľ!
• Operácie sa opakujú, kým sa nedosiahne dno bane;
• Potrubie by malo vyčnievať z muriva šachty do výšky krycej dosky a kužeľa.

Vlastnosti montáže flexibilného potrubia z nehrdzavejúcej ocele:

• Pružné potrubie klesá zo strechy pod vlastnou váhou. Odporúča sa vytvoriť zástrčku, ktorá je vložená dovnútra, a pripevnením kábla k nej nasmerovať vzduchové potrubie ťahanímdole (obzvlášť dôležité pre položenie pružnej vložky do hriadeľa s ohybom).
• Pripojenie, kontrola a odvod kondenzátu sa vykonávajú súpravami rúr z nehrdzavejúcej ocele austenitických tried;
• Všetky armatúry musia byť bezpečne pripevnené v hriadeli;
• Prechod na okrúhle rúry z nehrdzavejúcej ocele sa vykonáva špeciálnym adaptérom upevneným svorkou.
• Rúra je vyrezaná 20 - 30 cm nad ústím;
• Je lepšie, ak horná časť ohybného potrubia končí adaptérom a okrúhlou vložkou s pripevnením k hriadeľu.

Vlastnosti montáže polymérnej vložky:

• Polymérová manžeta sa zdvíha pomocou lanka navijaka pripevneného k ústiu rúry zdola nahor. Odporúča sa použitie špeciálneho vybavenia (navijak).
• V hornej časti vložky je inštalovaný špeciálny prvok s manometrom a ventilom na odvádzanie vzduchu a pary;
• Čerpaním vzduchového kompresora sa výstelka rozširuje v kanáli a nadobúda svoj tvar;
• Po rozšírení vložky sa pod určitým tlakom vstrekuje para;
• Po vytvorení požadovaného tlaku a teploty sa tento režim udržiava po dobu stanovenú výrobcom;
• Po určitom čase kompozitný materiál polymerizuje;
• Po polymerizácii (vytvrdnutí) vložky sa montážne prvky odstránia;
• Pripojenie, kontrola a odvod kondenzátu sa vykonávajú súpravami kruhových rúrok z nehrdzavejúcej ocele austenitických tried;
• Kovanie je bezpečne pripevnené k stene alebo k šachte;
• Prechod na okrúhle rúry z nehrdzavejúcej ocele sa vykonáva špeciálnym adaptérom upevneným svorkou.
• Vložka je vyrezaná v jednej rovine s hriadeľom, s inštaláciou konečného prvku v ústí potrubia.

Tretia etapa. Hlavové zariadenie.

Oblasťou vykonávania základných inštalačných činností zostáva iba správne navrhnutie ústia komínového puzdra.

Tu sú základné požiadavky a odporúčania pre zariadenie s náhlavnou súpravou:

• Vložka alebo vedenie vložky musí stúpať nad hriadeľ;
• Okolo vyčnievajúcej objímky je inštalovaná krycia doska;
• Pri jeho neprítomnosti je doska vyrobená z kovu alebo je vyrobená z cementovo-pieskovej malty so sklonom od potrubia;
• V blízkosti potrubia je inštalovaný golier, ktorý zabraňuje vnikaniu vlhkosti do priestoru medzi potrubím a hriadeľom, alebo je usporiadaný maltový výčnelok s povinným trikom medzery na roztiahnutie;
• Ústie potrubia je nasmerované vertikálne a rezané vodorovne;
• Vyčnievajúca časť nad strechou a v studenom podkroví sa odporúča izolovať nehorľavými materiálmi;
• Odporúča sa nainštalovať dáždnik, aby sa zabránilo vnikaniu atmosférických zrážok do potrubia, najmä ak odtok kondenzátu nemá trvalé pripojenie k kanalizácii;
• Použitie deflektora komína sa neodporúča;
• Na zvýšenie výšky potrubia, jeho konštrukcie a dokončenia sa odporúča prejsť na tepelne izolovaný sendvičový komín pomocou dielcov vyrobených v továrni;
• Tepelná izolácia objímky sypkými materiálmi nie je povolená;
• Na usporiadanie ventilačných kanálov sa používa špeciálna manžeta s kužeľom alebo vetracie otvory sú usporiadané v bočných plochách hriadeľa pod krycou doskou.

Časť 4. Chyby v konštrukcii komína a jeho objímky.

Na čo by ste si mali dať pozor.

• Použitie rovných rúrok bez zariadenia na odvádzanie kondenzátu, revízie a zapojenia neopravuje problémy a je nezmyselným plytvaním finančných prostriedkov zákazníka;
• Pozlátenie komína súčasne s položením stien a šachty je najsprávnejšie a najrozumnejšie rozhodnutie;
• Čiastočné opláštenie kanála posúva miesta kondenzácie na iné miesta a problém neodstráni;
• Odporúča sa vytvoriť objímku, ak dymové kanály ukladali murári, a nie kachliari;
• Komín je možné obopnúť tepelne izolovaným sendvičovým komínom;
• Použitie tepelnej izolácie v kanáli pre zariadenie expanzného tesnenia a na urýchlenie prechodu rosného bodu je povolené, ale nie nevyhnutné;
• Použitie ohybu (kolena) ako podpery je neprijateľné;
• Zaseknutie okrajov rúrok vedie k ťažkému spojeniu počas inštalácie a (alebo) k odtlakovaniu počas prevádzky;
• Ostré trhnutie káblom zníženého flexibilného komína nie je povolené, pretože sú možné záhyby, preliačiny a demontáž komína;
• Zúženie komína je zakázané!
• Odtok kondenzátu z odlučovača kondenzátu umiestneného v stene nebude možný, ak nie je predtým položené potrubie na jeho odtok alebo nie je zabezpečený prístup k nemu vo forme ventilačnej mriežky, poklopu alebo dverí;
• Odvod kondenzátu sa odporúča vykonať pomocou hadice pripojenej k kanalizácii pomocou vodného uzáveru v tvare písmena „U“, ktorý vylučuje vlhkosť z kanalizácie a úniky vzduchu, ktoré spôsobujú oslabenie ťahu;
• Ostré otáčky pružnej rúrky alebo vložky vedú k záhybom a zúženiu časti;
• Komín musí byť voľne umiestnený v šachte;
• Uzamknutie komína murovaním alebo zasypanie tepelnoizolačnými látkami je nezmyselné a môže viesť dokonca k negatívnym následkom v podobe pomliaždenia častí potrubia, zrútenia a vlastnej demontáže;
• Keď časť steny v oblasti prechodu strechy s komínom navlhne, v prvom rade skontrolujte tesnosť strešnej krytiny a odvod kondenzačnej vlhkosti z hydroizolačnej membrány. Najčastejšie ide o porušenie tesnosti strešných konštrukcií a nesúvisí s prevádzkou komína;
• Pri inštalácii komína a jeho objímky by mali byť čistiace a kontrolné zariadenia umiestnené po celej dĺžke potrubia;
• Skontrolujte výšku komína vzhľadom na hrebeň a oblasť veterného tieňa vytváraného vysokými stromami a inými prekážkami, aj keď komín v tejto podobe už existoval. Možno sú spojené odchýlky alebo problémy;
• Dôvody spätného ťahu môžu byť nielen vo výške alebo správnosti komínového zariadenia, ale aj v štruktúre budovy, veterných prúdoch a prievanoch vytvorených v miestnosti v budove;
• Pred dokončením a konečnou strešnou krytinou je vhodné vykonať všetky práce s komínom.

Časť 5. Výhody sanácie komína (vložka).

Objímkový kanál je lepší ako kanál bez objímky, pretože má:

• Ideálny (optimálny) prierez pre pohyb plynu;
• Minimálna drsnosť (hladká) vnútorného povrchu potrubia;
• Materiál steny, ktorý nezmáča a neabsorbuje vlhkosť;
• Menej tepelnej vodivosti a spaliny sa ochladzujú menej pri prechode 1 metra kanála;
• Väčšia bezpečnosť, keď je vložka bez tlaku;
• Vysoká rýchlosť ohrevu potrubia v chladnom počasí;
• Ochrana muriva v prípade kondenzácie;
• Zberné a odvodňovacie zariadenia kondenzátu;
• Možnosť redukcie drážok PP potrubia v medzipodlažnom priechode;
• Správne usporiadaná hlava, ktorá neabsorbuje vlhkosť a je chránená pred zamrznutím (zničením);
• Hladký povrch, ktorý sa ľahko čistí;
• Možnosť výmeny vložky.

Vzhľadom na všetky uvedené skutočnosti sme dospeli k záveru, že komínový typ komína je hustejší, spoľahlivejší a bezpečnejší.

A tiež stojí za zmienku, že pri opravách komína pomocou sanitačnej metódy je možné namontovať vložku bez demontáže steny a samotná vložka bude udržiavateľnejšia a menej nákladná.

Proces vloženia bude prebiehať oveľa rýchlejšie ako výstavba nového, čo prinesie pozitívny ekonomický efekt a priaznivo ovplyvní čistotu práce a užitočný priestor vášho domu!

Dúfam, že tento článok odpovedal na veľa vašich otázok a teraz máte predstavu o tom, ako uzavrieť dymové a ventilačné potrubie.

Alexey Telegin

Tri bežné objímkové metódy a použité materiály

Hlavnou podstatou vložky je vloženie vložky do tehlovej šachty. Podšívky sa líšia materiálom výroby, veľkosťou, tvarom. Základný princíp inštalácie je rovnaký, ale existujú nuansy.

Nehrdzavejúca oceľ

Vložky sa vyznačujú dlhou životnosťou, odolnosťou voči vysokým teplotám a kondenzácii. Nerezové rúry sú vhodné pre hriadele akejkoľvek dĺžky a tvaru.

Nerezové vložky sa líšia v prevedení:

• Okrúhle rúry sa vyrábajú s prierezom od 6 do 100 cm, hrúbka steny závisí od použitého kovu a je 0,5–1,5 mm.
• Menej často sa používajú obdĺžnikové rúry. Na požiadanie sa používajú vložky s veľkosťou steny 14 × 27 cm.

• Oválne rúrky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,5-0,6 mm. Prevádzkové rozmery sú 20 × 10 a 24 × 12 cm. Sekcia zodpovedá približne guľatému potrubiu s priemerom 15 a 20 cm.
• Vlnité návleky sú vyrobené z dvoch vrstiev rôznych druhov nehrdzavejúcej ocele. Prierez sa pohybuje od 8 do 35 cm Pri inštalácii flexibilného komína z nehrdzavejúcej ocele nesmie byť zvlnenie ohnuté s polomerom menším ako dva priemery potrubia.

Zo všetkých možností je vlnitý rukáv považovaný za najviac nespoľahlivý. Dvojvrstvová nehrdzavejúca oceľ vyhorí za štyri roky po vystavení vysokým teplotám a sadze pretrvávajú na rebrovaných stenách.

Polymérové ​​puzdro

Objímka je vyrobená zo sieťoviny zo sklenených vlákien impregnovaných polymérnou živicou. Jednodielna hadica sa vkladá do hriadeľa bez použitia spojovacích segmentov. V prípade potreby použite tvarovky. Maximálna dĺžka rukáva - 60 m. Hrúbka - od 8 do 50 cm. Životnosť - až 30 rokov. Pre vysokoteplotné a nízkoteplotné kotly sa používajú objímky rôzneho zloženia.

V Rusku sú populárne polymérové ​​systémy FuranFlex pre plynové kotly, krby a kachle.

Podložky FiTFiRE sa používajú pre nízkoteplotné kotly. FiTFiRE HT 1000 je vhodný pre krby a kachle.

Rukáv rukáv vám umožní získať jednodielny kanál bez demontáže muriva bane. Vložka je odolná voči kondenzácii a je schopná sa ohýbať v uhle 300. Medzi nevýhody patria vysoké náklady a nemožnosť samostatnej montáže potrubia na odvod spalín bez zručností a prítomnosti špeciálneho zariadenia.

Keramika

Keramické vložky sa považujú za spoľahlivé a odolné. Na opláštenie sa častejšie používajú pri obnove zničených mín. Prvky sú k dispozícii v okrúhlych a obdĺžnikových tvaroch. Pripojenie sa uskutočňuje v zásuvke alebo v tŕňovej drážke. Priemer objímok je od 12 do 45 cm. Rovné kusy rúr sa vyrábajú v dĺžkach 33, 66 a 133 cm. Hrúbka steny sa pohybuje od 4 do 20 mm.

Keramika sa nebojí vznietenia sadzí. Nevýhodou sú vysoké náklady a váha. Inštalácia nie je úplná bez demontáže komínovej šachty.

Odrody rukávov

Plášť so sendvičovou rúrkou

Princíp správania vložiek s vložkou a ich umiestnenia v kanáli je rovnaký, ale vložky sa líšia materiálom, preto pre každý typ existujú určité nuansy.

Špeciálne obchody ponúkajú vložky:

• z polymérov;
• z ocele;
• z vlnitej rúrky;
• polymérová objímka;
• vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Vložky sa vyberajú v závislosti od preferencií majiteľa a jeho schopností. Zvažuje sa životnosť, kyslosť a odolnosť proti poveternostným vplyvom.

Polymérové ​​rukávy

Vo vnútri prevádzkovaného komína je inštalované plastové potrubie. Výrobky z PVC sú vystužené tkaninou zo sklenených vlákien a pri zahrievaní sa stávajú plastovými. V dôsledku tejto vlastnosti sú nepravidelnosti a medzery na povrchu slinku vyplnené. Po vytvrdnutí sa vnútorná plocha vyhladí a stena je hrubá 2 cm.

Nevýhodou použitia je teplotné obmedzenie. Vložka komína z tehly s plastom je vyrobená z odvádzaných prietokov do + 250 ° C, preto sú nastavené na prácu s jednotkami s nízkym výkonom.

Aplikácia oceľových prvkov

Rukáv s vlnitou rúrkou

V priamom úseku komína je umiestnená konštrukcia z valcovacej rúry alebo sú vlastnými rukami vyrobené obdĺžnikové, štvorcové, oválne a okrúhle tvary. Listy sa odoberajú s hrúbkou 0,5 až 1,5 mm. V potrubiach z oceľových materiálov je možné zabezpečiť požadované moduly na čistenie, kontrolu, nádrže na akumuláciu kondenzátu v súlade s normami.

Výrobky z ocele sa používajú do ohnísk na rôzne druhy paliva. Materiál odoláva pôsobeniu kyselín, nie je náchylný na usadzovanie plaku. Nevýhodou je, že touto metódou môžu byť objímkové iba priame úseky, nemôžu byť vybavené meandrovité potrubia.

Použitie vlnitej rúrky

Výroba sa vykonáva pomocou rôznych druhov nehrdzavejúcej ocele, rúrkové škrupiny sa vyrábajú v dvoch vrstvách. Pozitívne je, že na zložité kanály s oblúkmi sa používajú pružné vložky. Výrobky nevyžadujú spojovacie prvky. Dvojvrstvové vložky výrazne znižujú priemer potrubia, na čo treba pamätať pri výbere.

Zvlnenie sa zriedka používa na ochranu komína saunovej pece, pretože v potrubí sú odvádzané vysoko zahrievané produkty spaľovania. Nevýhodou je vyvýšený povrch prvku, ktorý prispieva k usadzovaniu plaku.

Polymérové ​​puzdro

Polymérové ​​puzdro pre komínové puzdro

Rukáv je vyrobený z kopolymérnej živice, vystužený sklenenými vláknami. Vložka slúži na boj proti kvapkám kondenzátu, nízkoteplotným komínom a sú s nimi spracovávané tie, ktoré pochádzajú z výkonných kotlov.

Odrody polymérnych výrobkov:

• Fitfire je dvojvrstvová vložka, maximálny prvok je dlhý 60 m. Po namontovaní má potrubie na odvod spalín priemer 80 - 500 mm. Výrobca definuje životnosť 50 rokov, objímka slúži na odstraňovanie nízkoteplotných plynov.
• Fitfire HT 1000 sa používa do potrubí vaní a krbov s vysokými teplotami dymu. Rukáv sa skladá z troch vrstiev, stredná vrstva je výstužná sieťovina.

Ak je komín obalený polymérnym puzdrom, dosiahne sa vnútorná ochrana bez švov s hladkým povrchom.

Nerezové potrubie

Materiál je jedným z najobľúbenejších druhov. Výrobky fungujú mnoho rokov, nedeformujú sa kvôli vysokým teplotám, korózii. Rukávové obloženie tehlového komína s nehrdzavejúcou rúrkou sa často používa, pretože v predaji je veľký sortiment hotových vložiek, niekedy sú výrobky vyrobené vlastnými rukami, berúc do úvahy veľkosti.

Vložky sú vyrobené z plechov z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,8 - 1,5 mm. Na pripojenie otočte žľabom, používajú sa štandardné T-kusy a odbočné rúry, ale na ich inštaláciu je potrebné poznať presné rozmiestnenie dymovodov. Rukávy s obdĺžnikovým prierezom sú inštalované iba na rovných úsekoch komínov.

Vlastnosti montážnych vložiek z rôznych materiálov

V modernej konštrukcii sa na rekonštrukciu komína používa nehrdzavejúca oceľ, keramika alebo polymérová manžeta. Keramická vložka a polymér sa montujú ťažko. Najčastejšie pri oplášťovaní komínov vlastnými rukami používajú nehrdzavejúcu oceľ.

Prípravné práce

Bez ohľadu na zvolený typ vložky sa pred spustením vložky vykoná niekoľko prípravných opatrení:

• Pomocou výkonnej baterky zvnútra skontrolujú dymovú šachtu. Určte stupeň zničenia, kontaminácie sadzami, prítomnosť odpadnutých kusov malty, tehál, vtáčích hniezd.
• Čistia komín pomocou kovových škrabiek, štetcov a iných zariadení. Tehly vyčnievajúce z muriva zabránia vloženiu vložky. Všetky výbežky sa snažia zraziť kladivom alebo páčidlom.
• Zmerajte dĺžku, ako aj priemer komína. Rozmery sa prenesú do schémy, ktorá označuje všetky rotácie a stupne uhlov.
• Časť komína susediaca s kotlom alebo sporákom je rozobratá. Od tohto bodu sa začne inštalácia tvarovaného prvku.
• Spodok dymovej šachty je vyčistený od trosiek a v prípade potreby vyrovnaný.

Po vykonaní prípravných opatrení sa zakúpia vložky potrebné pre vložku.

Inštalácia nerezovej vložky okrúhleho, obdĺžnikového alebo oválneho profilu

Nerezová objímka malej bane bez závitov sa vykonáva podľa nasledujúceho princípu:

• Všetky prvky objímky sú zostavené do jednej konštrukcie. Spoje sú ošetrené žiaruvzdorným tmelom a zhora sú omotané lepiacou páskou na hliníkovom podklade.
• Na spodok potrubia sú pomocou svorky pripevnené dva pásy, káble alebo silné lano.
• Objímka je opatrne spustená pozdĺž hriadeľa, až kým sa nezastaví na dne. Ak je dĺžka komína malá, potrubie z nehrdzavejúcej ocele sa ponorí ručne bez použitia káblov.
• Vložka zospodu je pripojená k vstupu kotla alebo pece a je nainštalovaný zberač kondenzátu. Z ulice je objímka vyvedená nad murivo komína a zhora je nasadená ochranná čiapočka.

Nerezová objímka dlhého komína so závitmi sa vykonáva inak:

• Odvod spalín sa demontuje pri vstupe do kotla, ako aj vo všetkých priestoroch, kde sa budú inštalovať tvarované spojky.
• Najskôr je spodná časť objímky zostavená z plochých častí potrubia do prvého tvarovaného konektora. Vložka je spustená na spodok šachty, pripojená k vstupu kotla alebo pece a zdola je nainštalovaný zberač kondenzátu.
• Na druhom voľnom konci oceľového puzdra je nainštalovaný tvarovaný konektor. K nej je pripojený plochý úsek z nehrdzavejúcej ocele až do ďalšej otočky bane. Postup sa opakuje, kým sa objímka neodstráni z hriadeľa.

Spojovacia časť potrubia je podobne vystužená žiaruvzdorným tmelom a obalená hliníkovou páskou. Hore je nainštalovaná hlava.

Inštalácia vlnitých hadíc z nehrdzavejúcej ocele

Podobným spôsobom sa vykonáva plášť s vlnitou nehrdzavejúcou oceľou hladkou a so závitmi komína. Rozdiel je v usporiadaní dolného a horného výstupu z bane. Po nainštalovaní pružnej hadice do dymového kanála je zospodu pripevnený tuhý prechod z nehrdzavejúcej rúry. Táto časť spája objímku so vstupom do kotla alebo pece. Zberač kondenzátu je nainštalovaný nižšie.

Na hornom výstupe z dymovodu je zvlnenie vyvedené nad murivo asi 30 cm. Pre spoľahlivosť pripevnenia hlavice je možné východ urobiť vytvorením tuhej časti nehrdzavejúcej rúrky. Na konci objímky sa obnoví murivo komína.

Inštalácia keramickej vložky

Obloženie s keramickými vložkami je náročnejšie. Proces pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Valčekový mechanizmus je pripevnený k otvorom v zberači kondenzátu. Prvok v rukáve je nosná konštrukcia a prvý z nich klesá do komína do hĺbky 30 cm. Keramika je ťažká. Pre bezpečný zostup je optimálne použiť navijak.
• Horný koniec zberača kondenzátu je ošetrený tmelom. Pomocou objímky alebo zámku s tŕňovou drážkou je upevnená plochá časť potrubia.
• Pre pripojenie kotla pomocou univerzálnej tvarovky je na plochom keramickom rukáve vyrezaný otvor. Časť vložky sa spustí do šachty pomocou navijaka. Nasledujúci prvok je pripevnený na koniec prvého potrubia podobným spôsobom.Počas klesania sa uistite, či sa objímka neotáča opačným smerom oproti vstupu kotla s otvorom pre armatúru.

Keď sa zberač kondenzátu dostane na dno šachty, vykoná sa dokovanie so vstupom kotla. Zhora je keramická rúra vyvedená nad murivo. Výčnelok je vyrobený rovnako ako výška krycej dosky.

Inštalácia polymérového puzdra

Pre opláštenie komínov polymérovou manžetou je potrebné špeciálne vybavenie. Podšívka sa spočiatku podobá na špirálovú hadicu. Objímka je zvýšená na strechu budovy, zavedená kanálom do spodnej časti bane, pripojená k kompresoru a privádza sa vzduch. Pod tlakom sa mäkké steny pančuchy rozšíria.

Keď objímka nadobudne vnútorný tvar kanála, namiesto stlačeného vzduchu sa dodáva para. Polymér najskôr mäkne a potom tvrdne. Zberač kondenzátu sa inštaluje dole. Pri výstupe z bane je odrezaný ďalší kúsok objímky a na vrchu je nainštalovaná hlava.

Hlavové zariadenie

Pri inštalácii hlavice je na povrchu komína vybudovaná pevná objímka a okolo nej je namontovaná krycia doska. V blízkosti potrubia je pripevnený golier, ktorý zabraňuje prenikaniu kondenzátu do šachty z tehál. Časť objímky vyčnievajúca nad strechu domu je izolovaná izoláciou. Na výšku by malo potrubie presahovať úroveň hrebeňa.

Časté chyby

Pri použití akéhokoľvek typu vložky je nemožné umožniť zúženie sekcií, použiť tvarovaný doraz pre doraz a tiež naliať voľnú izoláciu do medzier medzi vložkou a stenami šachty.

Bez použitia vodného uzáveru v tvare U nie je dovolené odvádzať kondenzát do kanalizácie cez hadicu.

Bude zbytočné pracovať s čiastočným rukávom bane, ako aj s prítomnosťou strmých rohov.

Výhody rekonštrukcie

Proces sanácie komína má nepopierateľné výhody:

• hladký vnútorný povrch komína slabo zadržiava sadze;
• tepelná vodivosť bane klesá, vďaka čomu sa udržuje tlakový rozdiel;
• steny vložky vyrobené z akéhokoľvek materiálu neabsorbujú kondenzát;
• pre montáž a odtok z kanála kondenzátu je pridaný kompenzátor.

Ak sa nepodarí vložiť vložku, je vždy ľahšie ju vymeniť ako znova položiť tehlovú šachtu.

Samostatné opláštenie murovaného komína

Pred vykonaním postupu opláštenia tehlového komína je potrebné vykonať niekoľko prípravných prác. Musíte zmerať výšku potrubia, zvoliť priemer vnútorného potrubia a výstupného potrubia. Pre štvorcový úsek tehlového komína sa vyberajú okrúhle rúry, pre obdĺžnikový - oválny.

Pred procedúrou je tiež potrebné dobre skontrolovať komín a skontrolovať jeho celistvosť, skontrolovať, či v potrubí nie sú praskliny, praskliny a blokády. Potom musíte pripraviť všetky potrebné materiály: musíte si zaobstarať vhodný typ potrubia, adaptéry, odpalisko s odbočkou, čistenie tmelom, balzamovou vlnou, ochranným dáždnikom atď.

Ďalšou etapou je samotná inštalácia. Pri inštalácii pomocných konštrukcií musíte do muriva urobiť otvory, aby ste si uľahčili prácu. Takže je nainštalované odpalisko s odtokom kondenzátu. Plnenie komína vlastnými rukami sa vykonáva zo strechy, preto je z bezpečnostných dôvodov a požiadaviek na vykonávanie inštalačných prác vo výške potrebné použiť poistenie. Pomocou prvého prvku uviazaného na lane zakotvite s ďalším a pomaly spúšťajte konštrukciu.

Spoje potrubí musia byť ošetrené žiaruvzdorným tmelom a pripevnené zámkami, takže im zaistíte vysokú spoľahlivosť. Potom je v priestore medzi potrubím a tehlovou stenou potrebné namontovať žiaruvzdornú izoláciu. Potom sa nainštaluje hlava a namontuje sa ochrana pred zrážkami. Poslednou etapou zapojenia je obnova demontovaného muriva a pripojenie ohrievača.

Pečatenie je teda zodpovedný postup.Preto, ak nemáte dostatok skúseností a nie ste si istí, že prácu môžete robiť efektívne, obráťte sa na špecialistov.

Odhadované náklady na prácu

Náklady na renováciu závisia od materiálov a prevedenia budúcej komínovej zátky. Za inštaláciu vložky s dĺžkou 1 m budete musieť zaplatiť asi 2,5 tisíc rubľov. Po zmeraní dĺžky bane a vynásobení výsledkov nákladmi na vybranú vložku môžete zhruba vypočítať náklady na renováciu.

Dúfame, že poskytnuté informácie vám pomôžu zvoliť vhodnú metódu objímky a vykonať všetku prácu sami. Navrhujeme prihlásiť sa na odber ďalších užitočných článkov. Zdieľajte informácie na sociálnych sieťach. Možno človek podobne hľadá spôsoby, ako podobný problém vyriešiť.

(
1 odhady, priemer: 5,00 z 5)

Fázy inštalácie objímky

Ďalej zvážime, ako správne vykonať objímku rôznymi spôsobmi (podľa typu materiálov, o ktorých sa hovorilo vyššie). Upozorňujeme: je dosť ťažké vykonať takúto prácu sami, ak nemáte bohaté skúsenosti so stavbou.

Prípravné práce

Predtým, ako začnete s vložkou, je potrebné pripraviť existujúci dymový kanál.

Postupné akcie (inštrukcia je relevantná pre akýkoľvek spôsob objímky

):

1. Posudzuje sa stav komína zvnútra. Aby ste to dosiahli, musíte ho vizuálne skontrolovať pomocou baterky. Je potrebné venovať pozornosť úrovni kontaminácie a poškodenia, ak existujú.
2. Kontroluje sa, či vo vnútri nie sú prekážky: vyčnievajúce tehly, toky malty, vyčnievajúce kusy výstuže alebo hniezda vtákov a iné nečistoty. Ak sa vyskytnú problémy, mali by sa opraviť.
3. Pre každý prípad môžete dvakrát skontrolovať dĺžku a prierez kanála.
4. Kanál sa čistí mechanicky (štetcom). Voliteľná, ale odporúčaná položka.
5. Časť dymovej šachty sa demontuje zdola (oblasť susediaca s kotlom / krbom a oblasti, v ktorých bude potrebné namontovať armatúry.
6. Dno bane je vyrovnané.

Ďalej v každom ohľade zvážime vlastnosti objímky.

Rukáv s keramickou rúrkou (video)

Nerez

Ak je komín malý a nemá žiadne zákruty, práca vyzerá takto:

1. Demontuje sa iba spodná časť hlavného hriadeľa.
2. Objímka je zostavená z komponentov. Prvky sú navzájom spojené hliníkovou páskou. Pre kotly na plynné a kvapalné palivo sa dodatočne používa vysokoteplotný tmel (určený pre teploty do 300 °), pre kotly na tuhé palivá sa používa tepelne odolný tmel (pre teploty do 1 200 °).
3. Na spodnej časti objímky je pripevnený gumený remienok alebo lisovacia svorka.
4. 2 káble priliehajú k pásu alebo svorke.
5. Na kábloch sa objímka hladko spustí až na dno bane.
6. Ak je celá dĺžka objímky malá a prvky sú navzájom spojené bezpečne a pevne, je možné ju spustiť do komína a držať ju zhora rukami (potom táto položka nahradí položky 3 - 5).
7. Pod ním je namontovaný podlahový prvok s odtokom kondenzátu.
8. Rúrka je vyvedená cez murivo a hlava je namontovaná.

Ak je komín dlhý a / alebo má ohyby a tvarovky:

1. Hlavná hriadeľ sa demontuje zdola, v miestach montáže tvarových prvkov.
2. Spodný diel objímky je zostavený z niekoľkých prvkov a je ponorený do hriadeľa (gumovým pásom / svorkou na 2 kábloch - ako je uvedené v zozname vyššie). V spodnej časti je namontovaný podlahový prvok s odtokom kondenzátu. Spodný segment musí byť spustený cez demontovaný otvor zhora (nie cez samotný vrchol komína).
3. Tvarovaný prvok je nainštalovaný.
4. Nasledujúci (hore) segment objímky je zostavený z niekoľkých prvkov a klesá cez otvor (demontovaný hriadeľ) umiestnený hore.
5. Segmenty sú navzájom spojené (hliníková páska a tmel).
6. Postupne rovnakým spôsobom je objímka zostavená z niekoľkých segmentov, zdola nahor.
7. Rúrka je vyvedená nad murivo.
8. Hlava je namontovaná.

Ak sa použije vlnitá hadica:

1. Objímka je rozrezaná na segmenty požadovanej dĺžky (ak potrebujete použiť tvarovky) alebo 1 kus po celej dĺžke komína.
2. Spodná časť šachty sa demontuje.
3. Ak sa použijú tvarovky, murivo sa v miestach ich osadenia rozoberie.
4. Rukáv klesá dole zhora nadol, do spodnej časti bane.
5. V spodnej časti je pridaná tuhá časť rúrky z nehrdzavejúcej ocele s odtokom kondenzátu.
6. Vlnenie je vyvedené nad ústie šachty o 20 - 30 cm. V ideálnom prípade by horná časť (smerom von) mala byť z bežnej (nie zvlnenej) nehrdzavejúcej kruhovej rúry - je pripevnená k hornému koncu hriadeľa. zvlnenie na adaptéri.

Po vykonanej práci sa demontované murivo namontuje späť a namontuje sa hlava.

Ako je objímka vyrobená z okrúhlej nehrdzavejúcej rúry? (video)

Polymér

Kroky inštalácie sú nasledovné:

1. Spodná časť šachty a miesta, kde budú stáť armatúry (ak existujú) sú demontované.
2. Zrolovaný rukáv stúpa k vrcholu strechy.
3. Na hornú časť objímky je pripevnený špeciálny segment s manometrom a ventilom, cez ktorý bude počas inštalácie odvádzaný vzduch.
4. Objímka sa ponorí do komína a zíde dole.
5. Na objímku je pripojený vzduchový kompresor a je privádzaný vzduch. Pod jeho tlakom sa polymérna pančucha narovná a získa požadovaný tvar.
6. Po narovnaní pančuchy sa namiesto vzduchu pod určitým tlakom a teplotou dodáva para, ktorá zostáva po požadovanú dobu vo vnútri (stanovené výrobcom, závisí od dĺžky komína a od použitého druhu výrobku). Para stvrdne pančuchy.
7. Kompresor a horný upevňovací prvok (s manometrom a ventilom) sú vypnuté.
8. Dole je namontovaný odtok kondenzátu.
9. Horný koniec je vyrezaný na úroveň hriadeľa a hrot je namontovaný na vrchu.

Ako sa vyrába vložka s polymérovou punčochou Furanflex? (video)

Typy komínových vložiek

Vo väčšine prípadov sa používajú guľaté rúry. Líšia sa veľkosťou, typom materiálu. Možné konštrukčné možnosti budúcej komínovej zátky:

• polymérové ​​vložky;
• výrobky z ocele;
• vlnité rúrky;
• azbestocement;
• keramický.

Prvá z odrôd sa vyznačuje plasticitou, táto vlastnosť je výraznejšia pri zahrievaní. Ako komínové komunikácie sa také rúry používajú iba s výstužou vo forme vrstvy zo sklenených vlákien. Z dôvodu plasticity sú všetky malé nepravidelnosti na vnútornom povrchu tehlovej konštrukcie vyplnené. Hrúbka polymérnych vložiek je 2 mm.

Medzi nevýhody patrí teplotné obmedzenie. Takže sa neodporúča ovplyvňovať objímky vyrobené z polymérového materiálu plynnými látkami, ktorých teplota presahuje + 250 ° С. Preto je lepšie ich inštalovať na objekty, kde vykurovací systém pracuje na plynnom alebo kvapalnom palive.

Vo väčšine prípadov sa používajú oceľové výrobky. Ich popularita je spôsobená ľahkou inštaláciou a primeranými nákladmi. Ak chcete nainštalovať také objímky, nemusíte rozoberať komín. Výhodou oceľových výrobkov je pevnosť, odolnosť voči negatívnym vonkajším faktorom a vysoké teploty. Okrem toho nie sú potrebné žiadne skúsenosti s inštaláciou, prácu je možné vykonať nezávisle.

Výrobky z ocele môžu byť inštalované do komínov, ktoré odstraňujú produkty spaľovania všetkých druhov palív. Objímky tejto skupiny sa často používajú na rekonštrukciu výfukového systému dymu. Sú inštalované v krboch, kachliach. Nevýhodou tejto metódy je zložitosť upchatia častí komína s neštandardnou konfiguráciou. Oceľové rúry nie sú pružné, preto v prípade potreby tvoria komínový úsek požadovanej dĺžky s potrebným počtom kolien.

Vlnité rúrky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Ľahko sa inštalujú a dajú sa použiť v oblastiach zložitej konfigurácie.Vlnitá komunikácia však nevydrží vysoké teploty. Je to spôsobené tým, že ich steny sú príliš tenké. Pod vplyvom extrémnych teplôt môžu vyhorieť. Napríklad také rúry nie sú inštalované vo vani.

Azbestocementové komunikácie sú počas inštalácie nepohodlné, skôr krehké. Ponúkajú sa však za rozumnú cenu. Takéto výrobky sa nemôžu používať na predmety, kde teplota dosahuje + 300 ° С. Kvôli drsnosti vnútorných stien bude potrebné azbestocementové potrubie často vyčistiť.

Keramické rúry sa vyznačujú dlhodobou prevádzkou, spoľahlivosťou. Vyznačujú sa hladkými vnútornými povrchmi, ktoré neumožňujú zotrvanie sadzí na stenách. Rúry tohto typu sú ponúkané za vysokú cenu a vyznačujú sa vysokou hmotnosťou. Niekedy sa vyžaduje čiastočná demontáž konštrukcie, čo umožní inštaláciu takýchto objímok.

Polymérové ​​puzdro

Komínová manžeta s polymérovými rúrkami je relatívne nedávna technológia, ktorá sa objavila len pred niekoľkými rokmi. Mnoho z nich je stále opatrných pri tejto metóde, obávajú sa problémov s prevádzkou a všeobecne s používaním polyméru. Ale prekvapivo je materiál celkom odolný voči zmenám teploty.

Polymérové ​​puzdro

Prípravné práce pred pokládkou sa nelíšia od predchádzajúcich typov "objímky", musíte skontrolovať komín a opraviť všetky nedostatky. Ďalej inštalačný proces s polymérnym puzdrom zahrnuje niekoľko hlavných etáp:

• Vo vnútri kanála je umiestnený „rukáv“ vhodnej dĺžky a veľkosti.
• Druhý stupeň zahŕňa vstrekovanie stlačeného vzduchu do interiéru.
• Tretia etapa je podobná druhej, avšak namiesto vzduchu je rukáv naplnený parou.

V prvom prípade je teda objímka vyrovnaná a pomocou pary sú švy a praskliny utesnené, to znamená, že steny sú ideálne rovnomerné a tesné. Zvážte skutočnosť, že je nemožné nainštalovať taký komín svojpomocne, musíte použiť špeciálne vybavenie. Takže pri výbere tejto metódy nezabudnite, že je to nákladnejšie a vyžaduje nielen špeciálne zručnosti, ale aj vybavenie. Všetky náklady však nakoniec - „bojujte“.