Čo je lepšie použiť na izoláciu - penoplex alebo polystyrén?

Výroba

Tieto dva materiály sú úplne syntetické, ale sú vyrobené pomocou rôznych technológií. Na výrobu peny sa používa polystyrénový alebo formaldehydový základ. Pridávajú sa doň látky, ktoré tvoria penu.

Tieto látky používajú vzduch na vytvorenie peny. Vďaka tomu sa vytvorí obrovské množstvo bublín naplnených syntetickým základom. Celý proces prebieha za normálnych podmienok bez zvýšených teplôt alebo tlakov.

Po skončení reakcie zostávajú malé polystyrénové alebo formaldehydové guľôčky. Na výrobu polystyrénu sa vyberú prvky s priemerom 3 - 5 mm, ktoré sa podrobia vplyvu lisu. Vďaka tomu sa získajú dosky rôznej hrúbky od 1–2 cm do 10 a viac.

Pokiaľ ide o penoplex, je vyrobený z hotových polystyrénových guličiek. Hotová hmota sa plní do tlakovej pece nazývanej extrudér. Všetko sa tam topí, zmenšuje sa a pláva na pripravený podklad. Výsledkom je doska, ktorá je o niečo tenšia, ako by vytvorila pena.

Vlastnosti polystyrénu

Tento materiál tvorí 98% vzduch a iba 2% predstavuje samotný polystyrén. Ako každý vie, vzduch je najhorší vodič tepla, takže má vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti.

Používa sa na izoláciu takmer všetkých častí domu, s výnimkou podlahy. Aké sú výhody použitia tohto materiálu:

1. Absolútne nenasiakavý.
2. Mikroorganizmy nežijú na syntetickom povrchu.
3. Zle podporuje proces spaľovania.
4. Veľmi ľahký
5. Lacné.
6. Môžete izolovať domy z rôznych materiálov.
7. Dlhá životnosť.
8. Dobre tlmí zvuk (izolátor hluku).
9. Jednoduchá inštalácia.

Napriek množstvu pozitívnych aspektov existuje aj niekoľko významných nevýhod. Lisovaná polystyrénová pena prakticky neprepúšťa vlhkosť. Táto nevýhoda by sa nemala zanedbávať, ak je dom vyrobený z dreva alebo iného priedušného materiálu. Medzi izoláciou a stenou sa bude hromadiť vlhkosť, ktorá spôsobí hnitie.

Ak je tento materiál vybraný na izoláciu fasády takého domu, potom by ste navyše mali použiť nútené vetranie alebo nainštalovať vetranú fasádu.

Okrem toho, aj keď materiál nepodporuje spaľovanie, pod vplyvom vysokých teplôt uvoľňuje toxické látky do životného prostredia. Aby penová izolácia vydržala čo najdlhšie, musí byť chránená pred slnečným žiarením.

V opačnom prípade sa tanier rozpadne na obrovské množstvo malých guľôčok. Bez dobrého ochranného povlaku je ľahké sa zlomiť alebo prepichnúť. Polystyrén sa najčastejšie kladie pod omietku alebo vlečku. Je kontraindikované maľovať tento materiál. Veľmi sa bojí rozpúšťadiel.

Teplota topenia peny

Hlavné ohrievače Extrudovaná extrudovaná polystyrénová pena

Extrudovaná polystyrénová pena odolný voči pôsobeniu väčšiny roztokov solí, kyselín a zásad, olejov, alkoholov a alkoholových farbív používaných pri stavbách. Pri interakcii s cementmi a plynmi nie je extrudovaná polystyrénová pena zničená alebo poškodená.

Zároveň musí byť chránený pred pôsobením organických rozpúšťadiel: benzín, petrolej, nafta, aldehydy, ketóny a étery.

Neodporúča sa dlho skladovať extrudovanú polystyrénovú penu na slnku, pretože pod vplyvom slnečného žiarenia sa povrchová vrstva expandovaného polystyrénu stáva krehkou a drobí sa.

Extrudovaná polystyrénová pena je vyrobená z granulovaného polystyrénu.Polystyrénový granulát sa plní do extrudéra, kde sa najskôr roztaví a potom sa tavenina lisuje pod tlakom cez matricu. Pretože sa súčasne s granulátom plní do extrudéra aj porofór (tvorca pórov, napríklad zmes oxidu uhličitého CO2 a ľahkých freónov), vytvárajú sa v polystyréne uzavreté póry s veľkosťou 0,1 - 0,2 mm. . Vďaka uzavretým pórom je extrudovaná polystyrénová pena nepriepustná pre kvapkajúcu kvapalinu, paru, prach a ďalšie látky.

Niektorí predajcovia ohrievačov špecializujúcich sa na predaj extrudovanej polystyrénovej peny tvrdia, že najmä expandovaný polystyrén a zvlášť veľká a extrudovaná polystyrénová pena je takmer liekom na všetky problémy v oblasti tepelnej izolácie. Je samozrejmé, že to tak nie je. Je však potrebné mať na pamäti, že v niektorých prípadoch môže byť takýto záver čestný. Akýkoľvek typ tepelnoizolačných materiálov má samozrejme svoje klady a zápory a podľa toho má špecifické oblasti použitia, v ktorých sa jeho výhody prejavujú naplno.

Napríklad nízku paropriepustnosť extrudovanej polystyrénovej peny je možné považovať za výhodu oproti izolácii ako je minerálna vlna. tvrdia, že tepelná izolácia nie je fúkaná vetrom, neprepúšťa vlhkosť a nevyžaduje ďalšiu hydroizoláciu.

Ak sa však na situáciu pozriete inak, rovnaká nehnuteľnosť je nevýhodou. Izolácia steny extrudovanou polystyrénovou penou premení miestnosť na teplý kúpeľ s vysokou vlhkosťou. Takáto stena nedýcha.

Ako byť, čo si vybrať?

Ty rozhodni. Je zásadne dôležité poznať iba vlastnosti vybraných tepelnoizolačných materiálov a pochopiť, ako tieto vlastnosti ovplyvnia vnútornú mikroklímu. A je nevyhnutné brať do úvahy, v ktorej miestnosti bude izolácia fungovať. Môže sa stať, že daná špecifická vlastnosť tepelnoizolačného materiálu je pre konkrétnu miestnosť irelevantná. Uvedené platí nielen pre extrudovanú polystyrénovú penu a nielen pre expandovaný polystyrén všeobecne, ale aj pre akékoľvek iné tepelnoizolačné materiály.

Ceny extrudovanej polystyrénovej peny sú veľmi prijateľné. A napriek tomu, že cena expandovaného polystyrénu je jeho nepochybnou výhodou, nemalo by sa zameriavať na nízke náklady. Nie je potrebné brať do úvahy cenu extrudovanej polystyrénovej peny izolovane od jej ďalších vlastností. Môžete si byť istí, že expandovaný polystyrén má mnoho ďalších výhod ...

Takže určité typy extrudovanej polystyrénovej peny sú schopné vydržať zaťaženie až 35 tisíc kilogramov na meter štvorcový. A v tomto zmysle je extrudovaná polystyrénová pena nepochybne lepšia ako najtvrdšie dosky z minerálnej vlny.

Výrobcovia tepelnoizolačných materiálov tvrdia, že extrudovaná polystyrénová pena je ťažko horľavá a má tendenciu k samozhášaniu. Nie je dôvod neveriť im. Okrem polystyrénových granúl obsahuje zloženie modernej extrudovanej polystyrénovej peny bezchybné prísady, ktoré extrudovanú polystyrénovú penu odpaľujú.

Nemali by sme sa však klamať, pretože expandovaný polystyrén je polymér a ako väčšina zlúčenín tohto slávneho druhu sa ľahko taví.

Nemalo by sa interpretovať, že na konci tavenia sa jeho póry zlepia a vlastnosť extrudovanej polystyrénovej peny niečo tepelne izolovať úplne zmizne. Z tohto, mimochodom, vychádzajúc z extrudovanej polystyrénovej peny a polystyrénovej peny všeobecne, za žiadnych okolností, sa na tepelnú izoláciu nepoužíva. Tu je potrebné vysvetlenie.

Pojem tepelná izolácia je na rozdiel od pojmu izolácia širší. Izolácia naznačuje, že neumožňuje zmrazenie.Predstavte si objekt, ktorý sa má nachádzať v prostredí so zápornými teplotami, na ktoré nie je prispôsobený. Je potrebné ju zatepliť. A v tomto prípade sa expandovaný polystyrén úplne vyrovná s funkciami, ktoré sú mu pridelené.

Ale dosť často sa objavuje opačná situácia - nejaký predmet sa veľmi zahrieva a je potrebné ho nenechať vychladnúť alebo zohriať to, o čo ide. A tu nie je situácia pre extrudovanú polystyrénovú penu taká povzbudivá.

Podľa rôznych údajov a pre rôzne polystyrény je jeho teplota topenia v rozmedzí 250 - 300 ° C. Spolu s tým sa expandovaný polystyrén topí rýchlejšie ako monolitický kus polystyrénu, ktorý sa ťažšie zohrieva. Ale už pri 250 ° C začnú navyše cítiť najviac žiaruvzdorné polystyrény a už vôbec nie fialky.

Odborníci nám vysvetlia, že polymér sa začne rozkladať. A dá sa predpokladať, čo vznikne pri rozklade polystyrénu. Môžu sa napríklad uvoľňovať páry styrénu - druh byaka s benzénovým kruhom na pravej strane. Je potrebné pripustiť, že táto zlúčenina je pre zdravie celkom zbytočná. A len to by bolo dobré - samotný styrén sa môže rozkladať pri vysokých teplotách. A nech už vo vyšetrovaní vynikne čokoľvek, určite to nebude potrebné.

Inými slovami, ak je potrebné izolovať teplý predmet s teplotou 200 a viac stupňov, extrudovaná polystyrénová pena zjavne nie je pre túto prácu vhodná.

Nie je to dobré alebo nie?

Nie je úplne správne klásť túto otázku. Musíte len pochopiť, že akýkoľvek tepelnoizolačný materiál má svoje vlastné oblasti použitia a nepoužívať ho tam, kde nemôže úplne fungovať.

Extrudovaná polystyrénová pena sa používa ako tepelná izolácia ...

Podobné správy

Vlastnosti Penoplexu

Pretože tento materiál je vyrobený na báze polystyrénových guľôčok, ako je pena, niektoré z ich charakteristík sú podobné:

1. Odolný voči vlhkosti.
2. Nízka hmotnosť.
3. Dobrý izolátor hluku.
4. Dlhá životnosť, s ochranným povlakom.
5. Ľahko sa montuje.
6. Nedovolí, aby cez ne prechádzala para.

Existujú však aj rozdiely. Penoplex je hustejší, takže na vonkajšiu izoláciu je ho potrebné menej ako pena. Napríklad penová doska s hrúbkou 3–4 cm má rovnaký účinok ako penová doska s hrúbkou 10 cm.

Penoplex podporuje spaľovanie. Na odstránenie tejto chyby sa používa protipožiarny náter, potom sa však pri zahriatí uvoľňujú jedovaté látky. Za cenu je tento materiál oveľa nákladnejší ako expandovaný polystyrén, ale je odolnejší voči vonkajšiemu mechanickému poškodeniu.

Výkon

Polystyrén aj penoplex majú vynikajúci tepelný a zvukový izolačný výkon. Ich hlavným rozdielom je cena a odolnosť proti mechanickému poškodeniu. Ak majiteľ domu plánuje pokryť vrstvu izolácie sadrou alebo vlečkou, potom viac, možnosť rozpočtu (polystyrén) pomôže trochu zachrániť rodinný rozpočet.

Ak je dostatok peňazí, je lepšie zvoliť Penoplex. Hrúbka izolácie bude menšia a je chránená aj špeciálnym náterom proti hmyzu a hlodavcom.

Ďalej vo videu môžete vidieť, ako izolovať rámový dom penovým polystyrénom.

Najznámejšou izoláciou včera bol polystyrén, dnes je však na trhu aj materiál novšej generácie, penoplex, ktorý má trochu odlišné vlastnosti, aj keď sú oba vyrobené z rovnakej suroviny.

Výrobcovia odporúčajú jeden aj druhý materiál pre kvalitnú a spoľahlivú tepelnú izoláciu. Aby sme pochopili, čo treba v konkrétnom prípade uprednostniť pri izolácii, navrhujeme vykonať porovnanie.

Vlastnosti materiálu

Výhody Penoplexu.

Oba materiály sa dajú ľahko zapáliť. Ľahší polystyrén však patrí do kategórie bežne horľavých látok (G3) a hutný polystyrén - k vysoko horľavým stavebným materiálom (G4).Výrobcovia odstraňujú inherentnú nevýhodu plastov úpravou polystyrénovej peny retardérmi horenia, vďaka čomu sú odolnejšie voči ohňu. Výsledkom liečby retardérmi horenia však bolo zhoršenie environmentálnych vlastností materiálov: zmenili sa na samozhášavé, zatiaľ čo do ovzdušia začali vypúšťať toxické látky.

Penová pena a polystyrénová pena sa považujú za takmer večné materiály. Ich výrobcovia sa na to zameriavajú, ale tvrdenie o neobmedzených zdrojoch môže byť pravdivé iba čiastočne, pretože polystyrénová pena je citlivá na taký faktor, ako je vplyv na životné prostredie. Sami potrebujú ochranu pred ultrafialovým žiarením, zmenami teploty, chemickým zložením vzduchu atď. Preto je potrebné poznamenať, že penoplex alebo polystyrén môžu preukázať svoju účinnosť až po pokrytí inými materiálmi. Mimochodom, vrstva omietky, ktorá sa na ne nanáša, poskytuje dostatočnú izoláciu od vonkajších vplyvov expandovaného polystyrénu.

Výhody polystyrénu.

Dôležitým faktorom, ktorý umožňuje použitie materiálu pri izolácii povrchov v prostredí s vysokou vlhkosťou, je vysoká odolnosť peny proti vlhkosti. Minerálna vlna, ktorá tento hluk a tepelná izolácia prekonáva tento expandovaný polystyrén, je úplne nevhodná na kladenie na suterén alebo základ. Vďaka svojim vlastnostiam je penoplex prakticky vzduchotesný. Naopak, pena nemôže slúžiť ako spoľahlivá bariéra pre voľnú cirkuláciu vzduchu.

Po zvážení vlastností, ktoré majú polystyrén a polystyrénová pena, možno dospieť k záveru, že rozdiely medzi oboma materiálmi sú v miere ich pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a priepustnosti pre vzduch. Hlavné rozdiely medzi jedným materiálom a druhým môžu byť uvedené v krátkom zozname. Penoplex:

• hustejšia, čo zhoršuje tepelnoizolačné vlastnosti;
• odolný voči vlhkosti;
• horľavejší bez špeciálneho spracovania;
• menej ekologické (v dôsledku spracovania s retardérmi horenia).

Styrofoam zároveň:

• menej hustý;
• lepšie udržuje teplo vďaka svojej uvoľnenosti;
• kvôli tomu horšie chráni pred vlhkosťou;
• neizoluje sa od hluku;
• účinné iba vtedy, ak je pokryté hustejšími materiálmi.

Pokiaľ ide o ostatné ukazovatele, obidve sú približne rovnaké. Expandovaný polystyrén sa ľahko prepravuje, manipuluje sa s ním a inštaluje sa. Pred nájdením najvhodnejšej aplikácie pre materiál musia stavitelia zvážiť všetky tieto okolnosti.

Penoplex a polystyrén: aký je rozdiel?

Výroba

Oba materiály vyrábajú polystyrén, ale výrobný proces je úplne iný:

Pri spracovaní polystyrénových granúl parou, ich hlasitosť sa zvyšuje takmer päťdesiatkrát, držia spolu. Výsledkom je vzdušný materiál s mikropórmi a dutinami medzi granulami.

Ak sú dobre stlačené, potom je hustota takejto peny vysoká a podľa toho sa zvyšujú kvalitatívne charakteristiky. Iný názov materiálu - expandovaný polystyrén.

Vyrobené extrúziou. V podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku sa objavuje materiál, ktorý má veľmi rovnomernú hustú štruktúru s dobrou konzistenciou. Materiál sa nazýva inak extrudovaná polystyrénová pena.

Penoplex je oveľa hustejší ako polystyrén, preto váži viac, takže vydrží ťažké bremená.

Tepelná vodivosť

Pretože penové granule napenené počas výrobného procesu sa navzájom príliš nelepia, jeho vlastnosti ako tepelného izolátora sú: oveľa nižšieako penoplex.

Ten má oveľa menšie póry, pretože materiál je oveľa silnejšie stlačený.

Pre rovnaký stupeň ochrany pred chladom bude musieť byť pena zakúpená o 25 percent viac ako pena.

Priepustnosť pre vlhkosť a priepustnosť pre pary

Penoplex je odolnejší voči vlhkosti. Jeho miera absorpcie vody je približne 0,35 percenta, oproti dvom percentám pre penu. Aj keď penové granule neabsorbujú vodu do seba, sú celkom schopné preniknúť do medzier medzi nimi. Vo výsledku môže byť pena mierne nasýtená malým množstvom vlhkosti. Polyfoam je viac paropriepustný ako izolácia Penoplex, pri ktorej je tento ukazovateľ znížený takmer na nulu. V zásade oba materiály majú extrémne nízka priepustnosť pár.

Sila

Polyfoam je krehkejší, pretože sa skladá z malých častíc, ktoré sú navzájom prepojené, vďaka ľahkému úsiliu sa ľahko drobí.

Penoplex takmer šesťkrát silnejšia, je nesmierne ťažké ho prelomiť. Polystyrén sa navyše bojí zlomov, láme sa, jeho analóg sa ohýba oveľa lepšie. Ak porovnáme ukazovatele materiálov z hľadiska stupňa pevnosti v tlaku, potom sú pre penu neporovnateľne vyššie.

Vlastnosti polystyrénu

Expandovaný polystyrén (pena) je materiál obsahujúci plyn získaný z polystyrénu a jeho derivátov, pozostávajúci zo spekaných granúl s pórmi a dutinami medzi granulami. Sila materiálu priamo závisí od jeho zdanlivej hustoty: čím je hustší, tým silnejší.

Penová pena sa používa v stavebníctve ako ohrievač, tepelný izolátor, málo horľavý materiál (podlieha spracovaniu s retardérmi horenia) na dizajn fasád.

Aké sú hlavné vlastnosti expandovaného polystyrénu?

Medzi hlavné vlastnosti expandovaného polystyrénu patria:

1. nízka priepustnosť pre pary;
2. absorpcia vody (v závislosti od hustoty materiálu), zabránenie hromadeniu vlhkosti v blízkosti stien, pohyb rosného bodu vo vnútri materiálu (všetky dohromady umožňujú efektívne používať penu v konštrukciách s vonkajšou mokrou izoláciou);
3. odolnosť voči plesniam, hubám, mikroorganizmom a machu (tvorba kolónií nebola zaznamenaná);
4. nie je výživné pre hlodavce (môžu však použiť penu ako materiál na podstielku alebo na brúsenie zubov);
5. trvanlivosť (žiadna strata kvality po dobu najmenej 60 rokov, za priaznivých podmienok od 80 rokov);
6. koeficient tepelnej rozťažnosti je od 5-10 do 7-10 (t. j. od 0,05 do 0,07 mm na 1m a 1 C), čo treba brať do úvahy pri projektovaní budov v miestach so silnými teplotnými skokmi.

Pri akej teplote sa pena topí?

Prevádzková teplota expandovaného polystyrénu sa pohybuje od -180 do +80 C, krátkodobo až do 95 C (odoláva kontaktu s horúcim bitúmenom). Teplota topenia expandovaného polystyrénu bude 120 ° C (v tomto okamihu nastáva nezvratná depolymerizácia). Spracovaná pena môže mať rôzne presné údaje o tepelnej odolnosti týkajúce sa typu impregnácie použitej pri výrobe.

Nami zvolená možnosť spracovania má triedu horľavosti G1 a nezhroutí sa pri vystavení teplote o viac ako 65%.

Akú záťaž znesie polystyrénová pena?

Expandovaný polystyrén odoláva zaťaženiu v súlade s jeho triedou hustoty (a priamo súvisiacou pevnosťou) a nekonečným počtom zaťažovacích cyklov, ak nepresahujú 80% maximálnej možnej pevnosti v tlaku pre daný blok. V štúdiách boli použité materiály s hustotou nie vyššou ako 20 - 25 kg / m3; táto verzia ľahkej konštrukcie je najpohodlnejšia na použitie a nízke zaťaženie nosných prvkov.

V architektúre Gustave Flaubert sú iba štyri objednávky stĺpcov

Izolácia rôznych štruktúr

V zásade majú oba ohrievače širokú škálu použitia, ale pri izolácii vonkajších stien je niekedy vhodné zakúpiť si lacnú a priedušnú penu a pri usporiadaní lodžie penoplex.

Posledný uvedený materiál sa vyznačuje svojou pevnosťou, ktorá umožňuje jeho použitie na tepelnú izoláciu podláh, pri izolácii potrubí (kvôli dobrej plasticite), a dokonca aj pri izolácii suterénu alebo základov domu. Ale, ako už bolo spomenuté vyššie, penoplex je oveľa nákladnejší, a v niektorých prípadoch sú dodatočné náklady jednoducho neprimerané.

Vonkajšie steny domu

Polystyrénová pena, ktorá sa nanáša na vonkajšie povrchy, musí byť nielen chránená pred ultrafialovým žiarením, ale musí sa brať do úvahy aj to, že tento materiál neumožňuje priechod pary.V opačnom prípade sa izolovaná časť steny stane živnou pôdou pre rôzne baktérie.

Preto nestojí za to, aby ste domy z dreva ošetrovali penou.

Je tiež potrebné mať na pamäti, že tento materiál horľavý, môže šíriť spaľovanie a nezávisle zvyšovať oheň, pričom uvoľňuje toxíny nebezpečné pre ľudské zdravie. To znamená, že ak sa pri stavbe budovy používa jednoduchý polystyrén vonku, mal by byť aspoň špeciálne izolovaný.

Ak sa používa na izoláciu vonkajších stien z peny, môžete ju použiť nielen ako izoláciu, ale aj ako stavebný materiál pre niektoré pomocné konštrukčné prvky.

Okrem toho sa penoplex toľko nebojí vlhkosti, je biologicky stabilnejší ako jeho konkurencia a hlodavce v ňom neradi žijú. Je pravda, že sa tiež nelíši vo vysokej požiarnej bezpečnosti, aj keď na rozdiel od peny jednoducho horí bez podpory a bez ďalšieho šírenia ohňa.

Podrobné pokyny na izoláciu vonkajších stien penou nájdete tu.

Všeobecne platí, že polystyrén čoraz častejšie aktívne nahrádza polystyrén vonkajšou izoláciou. V Európe sa penový plast na vonkajšiu výzdobu budov vôbec nepoužíva, v iných krajinách, vrátane našej, sa tiež čoraz častejšie nahrádza penovým plastom.

Vnútorné steny domu

Pokiaľ ide o otázky aktívnej úspory energie, odborníci v tejto oblasti čoraz častejšie odporúčajú, aby sa pomocou moderných ohrievačov znížili tepelné straty a bola vykonaná dôkladná tepelná izolácia stien. Jedná sa o polystyrén aj penoplex a obe sú na tento účel rovnako vhodné, majúce vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti.

Polyfoam je lacný a jeho inštalácia je veľmi jednoduchá, práce na izolácii domu môžete vykonávať svojpomocne bez zapojenia špecialistov. Používa sa na izoláciu skladov, kde sú uložené nehorľavé materiály, technických budov a iných budov.

Penoplex je odolnejší proti mechanickému poškodeniu, jeho platne sa nedrobia, ale izolácia ich bude stáť, ako už bolo spomenuté, drahší.

Niekedy je potrebné vytvoriť dodatočnú zvukovú izoláciu v interiéroch, čo je potrebné trojcentimetrový penoplex, pena bude musieť byť nanesená oveľa hrubšia. Mimochodom, zníži sa tým celkový priestor miestnosti, čo je dôležité najmä v malom byte, ktorý aj tak nie je príliš veľký.

S akým materiálom na zdobenie stien v byte si prečítajte náš článok.

Na izoláciu balkóna je možné použiť ktorýkoľvek z týchto dvoch materiálov. Lodžia by mala byť izolovaná jednoduchou päťcentimetrovou penou, na tieto práce nemusíte kupovať drahé materiály.

Ak sú zimy veľmi chladné, môžete si vziať hustejšiu penu, až desať centimetrov. Ale ak je balkón malý, môžete si na tento účel kúpiť penoplex.

Podlaha je zateplená iba s penoplexom, pretože pena je príliš krehká, má nízku hustotu, takže na ňu nemôžete položiť poter. Penoplex naopak vydrží vysoké zaťaženie a podlaha bude nielen teplá, ale aj odolná.

Tento materiál sa používa na vytvorenie systému zvaného „teplá podlaha“, kde zohráva kľúčovú úlohu tepelná izolácia, pretože obmedzuje prestup tepla v dvoch smeroch naraz (hore a dole). Izolácia podlahy Penoplex je účinná aj pri vysokej vlhkosti a konštantnom mechanickom namáhaní.

Podkrovie a strechy

Pri izolácii strechy vo vnútri oba materiály sú vhodné, ale ak potrebujete urobiť podlahu v podkroví teplejšou, mali by ste si zvoliť Penoplex. Mimochodom, v podkroví nemôžete na vrch položiť ďalšie materiály a chodiť priamo po penoplexe.

Na izoláciu strechy tiež používajú penové dosky, ktoré sú opatrne zvrchu pokryté hydroizolačnou vrstvou... Ak je strecha studená, jej vnútorná strana je zateplená penou a vonkajšia penou, pričom je ponechaný dostatočný priestor na vetranie.

Oba tieto materiály je teda možné použiť na tepelnú izoláciu v závislosti od toho, čo je potrebné izolovať. Penoplex je vhodný na vonkajšiu výzdobu, na podlahy a strechy, je však oveľa nákladnejší a niekedy stačí aj pena.

Postup zateplenia vonkajšej steny si môžete pozrieť na videu:

Nehorľavá pena vás zahreje

CÍTIŤ ROZDIEL

Polyfoam značky TIZOREN je určený na tepelnú izoláciu základov, stien, striech, medzipodlaží budov a bytových domov. Je nenahraditeľný pri výrobe obvodových plášťov budov pre tepelnú izoláciu priemyselných, kancelárskych budov a stavieb. A tiež všetky typy potrubí, armatúr, ventilov, priemyselných zariadení, sendvičových panelov.

Čo je to za materiál, a prečo sa zásadne líši od známej polystyrénovej peny, ktorá sa predtým používala iba na balenie vrátane domácich spotrebičov?

Je dôležité, aby TIZOREN vydržal zahriatie až na 300 stupňov (bežná pena - 110 - 130 stupňov) a pri vystavení otvorenému ohňu nehorí, ale sa mení na uhlík.

Pokus sme uskutočnili pomocou konvenčného zapaľovača. Pokiaľ sa plameň dotkne lišty TIZOREN, jeho povrch iba stmavne a zmení sa na uhlíkový stav. Úplne iný obraz - keď sa skúša pomocou ohňa obyčajnou polystyrénovou penou - zapáli sa sám a horí ďalej, aj keď je pôvodný zdroj plameňa zhasnutý. Rozdiel v požiarnej odolnosti je zreteľne viditeľný na fotografiách.

Polyfoam značky TIZOREN bol testovaný vo Všeruskom výskumnom ústave požiarnej ochrany (MES). Bol jej pridelený index G1. To znamená, že ho možno legálne použiť ako vnútornú izoláciu, vonkajšiu izoláciu stien a striech. Pena TIZOREN zároveň neobsahuje a nevypúšťa toxické produkty.

POROVNAME SI VŠETKO NEZÁVISLÉ

Dnes sú na trhu tri hlavné typy izolácií: minerálna vlna, polyuretánová pena a polystyrénová pena. Posledné menované sú odborníkom známe pod menom „pena“. Kardinálny rozdiel v požiarnej odolnosti medzi konvenčnými penami a penami značky TIZOREN sme už zistili experimentom so zapaľovačom. Iba dodáme, že absolútna väčšina zabitých v starom type permského klubu „Lame Horse“ izolovanom penovým plastom ani nezomrela na oheň, ale udusila sa jedovatými produktmi jeho horenia.

Ale to nie je všetko. Dnes sa dokonca stavia takzvané „elitné“ bývanie v centre Vladimíra, izolované materiálom, staromódnym spôsobom nazývaným polystyrén. Vysoká teplota tento zastaraný materiál zmenšuje a v prípade miestneho požiaru, ktorý je možné likvidovať bez väčších viditeľných následkov, sa vo vnútri steny vytvorí prázdna plocha, ktorú je technicky nemožné naplniť. S príchodom chladného počasia začína táto oblasť mrznúť, potom sa tam objaví huba a toto miesto sa začne plaziť všetkými smermi.

Polyfoam nového typu, značky TIZOREN, nemení svoj tvar a objem kvôli vysokým teplotám a ani v prípade poškodenia izolácie nezmokne, ale naďalej plní svoje funkcie, zachováva si svoje tepelnoizolačné vlastnosti.

Steny väčšiny budov sú stále izolované doskami z minerálnej vlny. Hovorí sa, že sa naučili, ako dosiahnuť odolnosť voči vlhkosti. Pod elektrónovým mikroskopom je však úplne viditeľné, že minerálna vlna je, obrazne povedané, „kopa sena“ - množstvo vlákien navzájom prepletených. V zásade je nemožné dosiahnuť, aby prestal brať vlhkosť z prostredia. Pri získavaní vlhkosti minerálna vlna okamžite stráca izolačné vlastnosti. V mrazu - mrzne, potom sa topí. Na zvislej ploche steny, sklonená strecha - sa prepadáva a prepadáva.Vo výsledku sa ukazuje, že dole je minerálna vlna a na vrchu je vytvorené prázdne „vrecko“. Pod dokončovacími materiálmi (rovnaká vlečka) nie je tento problém viditeľný, prejaví sa to, keď začne na vykurovanie chodiť čoraz viac peňazí.

Ďalšou výhodou TIZORENu je, že je možné z neho namontovať tepelnoizolačné panely za každého počasia, neovplyvní to vlastnosti tepelnej izolácie steny. Ale minerálna vlna zvlhne a začne sa zhoršovať v daždi a snehu ešte skôr, ako je stavba domu dokončená.

A aký je rozdiel medzi TIZORENOM a polyuretánovou penou?

Spolu s pozitívnymi vlastnosťami (šetrnosť k životnému prostrediu, dlhá životnosť) má polyuretánová pena vážne nevýhody, medzi ktoré patria vysoké náklady, vďaka ktorým je tento typ tepelnej izolácie neprístupný pre bežného človeka, ktorý si stavia svoj vlastný dom. Izolácia stien a striech je príliš drahá.

Pri teplote 140 stupňov polyuretánová pena, ako sa hovorí, „pláva“ a pri vystavení otvorenému ohňu horí. Ďalším problémom je, že jedna zo zložiek používaných na získanie polyuretánovej peny sa vyrába iba v Nemecku. To znamená, že existuje závislosť od kolísania výmenných kurzov, colných predpisov a dokonca aj od medzinárodnej situácie. Tepelne odolná pena je vyrobená výhradne z ruských surovín, čo automaticky znamená nižšie náklady a spoľahlivosť dodávok.

TYROZÉN „ŽIJE“ Dlhšie AKO KOV

Pri rovnakej hustote má pena TIZOREN dvojnásobnú pevnosť ako pena FRP-1 fenolicko-rezolová. Z ľahkého a odolného TIZORENU vybaveného ochrannou fóliovou vrstvou z neho môžete vyrobiť vzduchovody v tvare škatule, tepelnú izoláciu potrubí, sendvičové panely pre bytovú výstavbu a zatepliť existujúce budovy doskami. Prevádzkové náklady na takúto tepelnú izoláciu sú 2,5-krát nižšie ako náklady na tradičné materiály.

Polyfoam značky TIZOREN nepodporuje koróziu pri aplikácii na kov, preto je možné na tepelnú izoláciu použiť oceľové rúry s minimálnym alebo žiadnym predbežným vyčistením od hrdze. V dielni sa na kovovú rúrku kladú centralizátory, polyetylén alebo akýkoľvek iný vonkajší plášť a do prstencového priestoru sa naleje zmes, ktorá spení a polymerizuje. Tepelná izolácia potrubí si nevyžaduje výmenu, pretože jej životnosť je dlhšia ako životnosť samotnej rúry.

Ďalšia metóda spočíva v výrobe škrupín rôznych priemerov v vopred vyrobených formách, ako aj škrupín pre tvarované výrobky atď. Potom sa škrupina dodáva na stavenisko, kde je pripevnená k potrubiu a zvonku izolovaná.

Tupé spoje v obidvoch metódach je možné zaliať existujúcou penou v teréne do vopred pripravených formovacích čriev. Pri výrobe tepelnej izolácie s použitím plniacej peny TIZOREN sa výsledný penový odpad neposiela na skládku, ale sa používa ako plnidlo - ohrievač stavebných konštrukcií a potrubí.

DOSTUPNOSŤ, EFEKTÍVNOSŤ, BEZPEČNOSŤ

O materiál TIZOREN už prejavili záujem podnikatelia z Krasnodarského územia, ktorí budujú olympijské zariadenia v Soči-2014, ako aj z Permu a Moskvy. Po aplikácii materiálu z Kostereva na dvoch miestach boli zákazníci veľmi spokojní, chystajú sa na objednanie novej dávky a prípadne na mieste zorganizujú výrobu.

K dnešnému dňu je polystyrén TIZOREN zahrnutý do „Registra nového vybavenia používaného pri stavbe (rekonštrukcii) objektov mestského poriadku v Moskve a Moskovskej oblasti“. Toto je veľmi dôležitá etapa pre uvoľnenie nového materiálu pre spotrebiteľa. Tento dokument oficiálne potvrdzuje možnosť projektantov zahrnúť TIZOREN do projektovej dokumentácie stavaných a rekonštruovaných zariadení. Pre tento materiál bol prijatý aj sanitárny a epidemiologický záver.

Od vývoja nového materiálu po jeho priemyselnú výrobu čaká ešte dlhá cesta: laboratórny výskum, organizácia pilotnej výroby, potom zmena mierky procesu, výpočet možnosti hromadnej výroby. Teraz do výrobného závodu LLC NPO Transpolymer v meste Kosterevo bola prijatá experimentálna priemyselná dávka peny TIZOREN. Vo februári bude tento materiál uvedený do hromadnej výroby. Každý si bude môcť kúpiť dom a letné sídlo .

ČO INÉ JE TYROSÉN schopné:

- poskytuje schopnosť vykonávať technologické procesy so stanovenými parametrami,

- vytvorí bezpečné a pohodlné prostredie pre servisný personál vo výrobe,

- zabezpečuje prepravu tepla zo zdroja k spotrebiteľovi,

- zabraňuje zamrznutiu studenej vody v potrubiach počas zimnej sezóny,

- umožňuje skladovať skvapalnené a prírodné plyny v izotermickom sklade,

- poskytuje zníženie spotreby energie na vykurovanie budov a stavieb.

UŽITOČNÁ ADRESA

OOONPO „Transpolymer“

Vladimir region, Kosterevo, st. Pistsova, 50 rokov, bldg. 8/9, 3. Tel .: (49243) 4-39-13, fax: (49243) 4-26-59. pošta

Poďme analyzovať dva materiály

Penoplex a polystyrén majú spoločné vlastnosti, pretože sa vyrábajú z rovnakých primárnych surovín. Súčasne sa extrudovaná polystyrénová pena vyrába novou technológiou, ktorá jej dodáva charakteristické vlastnosti. Na určenie toho, čo je najlepšie pre izoláciu domov a bytov, stojí za to podrobne preskúmať, aký je rozdiel medzi týmito dvoma tepelnoizolačnými materiálmi.

Vzhľad a opis

Na prvý pohľad sú extrudovaná polystyrénová pena a polystyrénová pena podobné. Pri bližšom pohľade bude možné pochopiť, v čom sa Penoplex líši. Polyfoam sú guľôčky z polystyrénovej peny, lisované do plátov. Vo vnútri sú dutiny vyplnené vzduchom, vďaka čomu je materiál ľahký a umožňuje vám udržiavať teplo. Výrobná metóda EPSP spočíva v tavení polystyrénových guličiek, takže na výstupe sa získa hustejší stlačený materiál, ktorý vyzerá ako zmrznutá polyuretánová pena.

Penoplex a expandovaný polystyrén sa líšia farbou: prvý má oranžový odtieň, druhý je biely.

Druhy materiálov

Penová pena je rôznych typov: polyetylén, polyuretán, polyvinylchlorid a polystyrén. Na tepelnú izoláciu sa používa posledný typ - z polystyrénových guličiek. Penoplex je vyrobený z rôznych druhov. Je možné zakúpiť hotové výrobky na izoláciu striech, stien, základov atď. Výrobcovia ponúkajú špeciálne rady pre určité druhy izolácie. Pena a penoplex majú rôznu hrúbku, čo ovplyvňuje výkon. Aby ste vybrali správnu izoláciu, mali by ste sa oboznámiť so všetkými parametrami.

Rozdiely v technológii výroby

Len na základe týchto údajov by bolo takmer nemožné zvoliť materiál, ktorý by bol pre konkrétne úlohy lepší ako iný. Porovnanie 2 druhov expandovaného polystyrénu preto vývojárom pomôže pri nákupe urobiť správnu voľbu.

Schéma výroby peny.

Ako izolačné materiály sa používajú hlavne polystyrén, aj polystyrénová pena, pretože majú podobné vlastnosti, ale každý z týchto materiálov má vlastnosti predurčené rôznymi výrobnými technológiami. Tieto nuansy by sa mali brať do úvahy pri použití expandovaného polystyrénu v stavebníctve.

Pena sa získa spenením polystyrénu bez núteného stlačenia. Počas výrobného procesu s použitím pentánu a pary sa polystyrénové granule zvyšujú najmenej 50-krát. Obsah polyméru v ňom nepresahuje 2% a zvyšok objemu padá na vzduch.To určuje vysoké tepelnoizolačné vlastnosti materiálu, ale taký expandovaný polystyrén kvôli svojej krehkosti nie je schopný vydržať ani malé mechanické zaťaženie.

Penoplex sa získava za tlaku a pri vysokej teplote (extrúzii), má vysokú hustotu, čo zhoršuje jeho paropriepustnosť v porovnaní s penou. Napriek tomu je to odolnejší materiál - dobrá izolácia pre konštrukcie vystavené rôznym mechanickým zaťaženiam: steny, základy a dokonca aj dráhy.

Užitočné a škodlivé vlastnosti

Tí, ktorí používajú penoplex alebo expandovaný polystyrén na tepelnú izoláciu, sa zaujímajú o otázku možného poškodenia zdravia ľudí. Podľa výrobnej technológie sú materiály bezpečné. Inštalácia nevyžaduje použitie osobných ochranných prostriedkov. Ak dôjde k prekročeniu životnosti expandovaného polystyrénu, rozklad peny môže začať uvoľňovaním škodlivých látok, napríklad styrénu, amoniaku, benzénu, ktoré môžu nepriaznivo pôsobiť na ostatných. Skutočnú hrozbu predstavuje použitie nekvalitného materiálu. V Moskve a ďalších veľkých mestách existuje veľké množstvo ponúk ohrievačov. Aby ste sa nemali mýliť, mali by ste starostlivo preštudovať sprievodnú dokumentáciu, recenzie spotrebiteľov, dodržiavanie cien.

Je dôležité si uvedomiť, že polystyrén a polystyrén sú náchylné na oheň. V dôsledku tlejenia izolačné materiály vylučujú škodlivé látky, ktoré sú nebezpečné pre ľudí. Výrobcovia pracujú na znížení úrovne horľavosti ďalším spracovaním a pridaním antiprénov do zloženia materiálov.

Užitočné vlastnosti ohrievačov sú zrejmé - teplý dom s príjemnou atmosférou vo vnútri. Penoplex a polystyrén dokonale zadržiavajú teplo a poskytujú zvukovú izoláciu. Práca s nimi je zároveň pohodlná a jednoduchá. Spracovanie materiálov je jednoduché, s izoláciou si poradí aj neskúsený človek.

Testované samy: horľavosť peny

Trh s tepelnoizolačnými materiálmi je malý, a preto je jeho konkurencia obrovská. Zdalo by sa, že iba dvaja ohrievači môžu pokojne spolunažívať, ale nie. „HIM“ je obvinený z takmer všetkých smrteľných hriechov, ale hlavným dôvodom je, že „HE“ horí a v prípade problémov „HE“ určite zhorí všetko a všetkých, pretože „HIM“ sa používa pri výrobe napalmu! Uhádli ste - ide o polystyrén. V praxi sme overili, ako je to okolo jeho horľavosti.

Predmety

Pre naše prvé experimenty s penami sme si vybrali zástupcu z každého z najbežnejších typov v Bielorusku. Medzi „experimentálnymi“ patrili:

• expandovaný polystyrén vyrobený netlačeným formovaním (vzor č. 1), lisovaný (vzor č. 2), ako aj dva druhy izolácie s nízkou tepelnou vodivosťou - s povrchovou úpravou granúl (vzor č. 3) a vyrobený z materiálu Neopor suroviny (vzor č. 4);
• extrudovaná polystyrénová pena od jediného bieloruského výrobcu (vzor č. 5), ako aj kópie dvoch ruských - nie „nekrútených“ (vzor č. 6) a významného výrobcu (vzor č. 7);
• močovino-formaldehydová pena, alias penoizol (vzorka č. 8);
• polyuretánová pena (vzor č. 9).

Napriek všetkému ich hlavnému konkurentovi - minerálnej vlne (vzor č. 10).

Testovací program

Polyfoam je obvinený z vysokej horľavosti a neschopnosti odolávať otvorenému ohňu. Skeptici tvrdia, že ak na povrch materiálu zasiahne iskra, izolácia určite zhorí. Budeme simulovať mini-oheň - rozliať benzín po povrchu, zapáliť ho a uvidíme, čo sa stane s materiálom. Ak sú argumenty konkurencie správne, potom izolácia jednoducho zhorí. Ak majú výrobcovia pravdu, potom bude musieť pena ísť von. Je to jednoduché - buď posuňte alebo zmiznite.

Takže máme desať vzoriek, približne rovnakej hustoty a veľkosti, nádobu s benzínom, odmernú nádobu, ktorou budeme dávkovať všetkým účastníkom rovnaké množstvo horľavej kvapaliny (každá po 5 ml), zdroj ohňa (alias zápalky) a laserový teplomer, pomocou ktorého budeme merať teplotu na povrchu. Čas horenia sa bude hodnotiť pomocou chronometra a stupňa poškodenia - vizuálne a pomocou pravítka. Pred testovaním sme každú vzorku udržali za rovnakých podmienok rovnako dlho.

Penová izolácia

Spaľovanie všetkých predstaviteľov triedy expandovaného polystyrénu je charakterizované spoločnými znakmi - ide o rýchlu stratu objemu, pomerne vysoký dym a topenie. Všetky vzorky majú vlastnosť samozhášania a nepodporujú samovznietenie. Takže skôr alebo neskôr „testované osoby“ vymreli, a preto pri absencii vonkajšieho zdroja ohňa možno materiál podmienene považovať za bezpečný.

Ukážka materiálu vyrobeného metódou beztlakové tvarovanie, prepálené a vytvorili otvor, aj keď malý v oblasti. Na povrchu sa vzorka deformovala iba v časti, kde horela horľavá kvapalina, a nerozšírila spaľovanie po celom povrchu. Plochy vystavené ohňu boli roztavené, ale k ich vlastnému spaľovaniu v roztavenom stave nedošlo. Doba horenia bola 44 sekúnd. Zaznamenaná maximálna povrchová teplota je 306 ° C.

Tvarovaná polystyrénová pena charakterizované intenzívnejším spaľovaním, vyššou výškou plameňa, ale menšími stratami objemu a fúziou. Vzorka nehorela skrz naskrz, čo bolo poznačené o niečo operatívnejším útlmom. Trvanie horenia - 35 sekúnd. Zaznamenaná maximálna povrchová teplota je 256 ° C.

Expandovaný polystyrén s povrchovou úpravou granúl sa vyznačoval vysokým dymom a veľkým počtom tavenín na povrchu. Ukázalo sa, že oblasť poškodenia bola väčšia ako oblasť, po ktorej sa šírila horľavá kvapalina - ohňu boli vystavené aj oblasti, kde nebol benzín. Vzorka bola prepálená, zatiaľ čo asi 1/5 jej spodného povrchu bola roztavená. Celkové straty objemu sú najvyššie medzi konkurenciou. Trvanie horenia - 52 sekúnd. Zaznamenaná maximálna teplota povrchu je 297 ° C.

Expandovaný polystyrén zo surovín Neopor charakteristický je rovnomerný útlm po povrchu, mierne väčší povrch šíriaceho sa benzínu. Pri horení sa materiál topí a samotná tavenina nehorí. Trvanie horenia - 37 sekúnd. Maximálna povrchová teplota je 262 ° C. Najlepší výsledok medzi expandovaným polystyrénom.

Vytláčanie

V skupine extrudovaný polystyrénovej peny sa v našom experimente „konkurencia“ týkala iba výrobcu. Dvaja zástupcovia v teste s ruskými koreňmi (a jedným z nich je veľmi známa značka), ale hlavná vzorka - zatiaľ jediná bieloruská - bola zaznamenaná pre väčšiu plochu, po ktorej sa tekutina šírila, čo je na nízku absorpciu vody materiálu. Pri horení materiál syčal a rýchlo vyhynul. Možno je to charakteristická práca retardérov horenia, ktoré sa musia používať pri výrobe stavebnej peny. Celková doba horenia bola 50 sekúnd, avšak už 26 sekúnd po tom, čo sme na povrchu materiálu zapálili benzín, sa spaľovanie prakticky zastavilo - iba jeho malá časť vyhorela na okraji produktu. Poškodenie je minimálne a všetky sú iba na povrchu, na ktorom bola horľavá kvapalina. Zaznamenaná maximálna teplota je 240 ° C.

Ukážka extrudovanej polystyrénovej peny nemenovaný Rusky výrobca tiež potvrdila nízku absorpciu vody - kvapalina sa rozšírila takmer po celom povrchu. Tento zástupca polystyrénu sa „vyznačoval“ väčším dymom a rýchlym rozpadom - spaľovanie sa zastavilo po 23 sekundách. Poškodenie vzorky bolo minimálne. Objemové straty - nie viac ako 1/5 originálu. Zaznamenaná maximálna teplota je 329 ° C.

Značková extrudovaná polystyrénová pena známy ruský výrobca nás mimoriadne nepríjemne prekvapil. Len čo sa na povrchu objavil benzín, izolácia s ním vstúpila do prudkej chemickej reakcie, ktorú sprevádzal syčanie a tvorba bublín.Je zrejmé, že odolnosť tohto exemplára proti chemickému pôsobeniu rozpúšťadiel je len mýtus. Žiadna z testovaných vzoriek nevykazovala takú prudkú reakciu.

Spaľovanie „prominentnej“ vzorky nás naďalej nepríjemne udivovalo. Nie je reč o žiadnom samozhášavom majetku. Vzorka sa zapálila „modrým plameňom“ a aj po zhorení katalyzátora (horľavá kvapalina) spaľovanie pokračovalo s rovnakým úspechom. Horeli ako roztavené časti izolácie, ktoré na našej „skúšobnej stolici“ tvorili horiace čierne kaluže, a časti izolácie, ktoré sa pod vplyvom horenia benzínu neroztopili. Horenie trvalo 4 minúty 40 sekúnd a bolo zastavené umelo. Takmer úplne roztavená pena pokračovala v horení, čo výrazne ovplyvnilo základňu, na ktorú bola položená. Fakt - ak by sa ukázalo, že základňa je z horľavého materiálu, pena by ju určite zapálila. Zaznamenaná maximálna teplota je 334 ° C. Pálenie bolo sprevádzané zvýšeným dymom a do vzduchu vystupovali malé čierne „vločky“. Požitie týchto látok v dýchacích cestách by bolo ťažko neškodné. Strata objemu je maximálna. Vzorka by sa úplne spálila, keby sme nezasahovali do procesu horenia.

Najhorším výsledkom je slávna extrudovaná pena.

Exotika a konkurencia

Močovino-formaldehydová pena a polyuretánová pena sú podľa názoru odborníkov podhodnoteným materiálom na našom trhu. A ak penoizol (močovinová pena, ktorú zvykneme nazývať ruským výrobcom), nájde v stavebníctve iba obmedzené využitie, potom by sa polyuretánová pena podľa staviteľov mohla stať oveľa rozšírenejšou. Nech je to akokoľvek, oba tieto materiály sú pre náš trh exotické.

Spaľovanie penoizolu tiekla iba v oblasti, do ktorej sa dostala kvapalina. Materiál sa vyznačoval minimálnymi stratami objemu. Napriek dlhej (55 sekúnd) dobe horenia bol samotný proces „neochotný“. Spaľovanie nesprevádzala zvýšená dymivosť, ale bolo cítiť špecifický a nepríjemný zápach. Maximálna povrchová teplota je 356 ° C.

Polyuretánová pena sa medzi všetkými testovanými vzorkami ukázal ako líder v oblasti teploty spaľovania. Počas celého experimentu teplota plameňa neklesla pod 300 ° C. Maximum dokonca prekročilo štyristo. Pri spaľovaní uniká veľké množstvo dymu a sadzí. Izolácia bola poznačená malým zmenšením objemu, ale väčším povrchom, na ktorom došlo k deformácii. Mimochodom, poškodenie sa ukázalo byť iba povrchné - materiál stmavol, ale nestratil veľa na objeme. Nepozorovala sa žiadna charakteristika topenia expandovaného polystyrénu. Ale dym bol mimoriadne žieravý. V interiéri je to zaručené udusenie v priebehu niekoľkých sekúnd. Trúfame si predpokladať, že obsah toxických látok v takom „kokteile“ s oxidom uhoľnatým pôjde z rozsahu. Trvanie horenia - 39 sekúnd.

Konkurenčné minerálna vlna bol okamžite zaznamenaný vysokou absorpciou kvapaliny a v našom prípade vysoko horľavým. Benzín sa nerozšíril po povrchu, ale bol úplne absorbovaný do materiálu. Horenie trvalo 2 minúty a 1 sekundu, zatiaľ čo sa to na povrchu nedialo ani tak „hlboko“. Vyhynutie je jednotné. Žiadne viditeľné poškodenie. Povrch bol začiernený, počas horenia bolo badateľné iskrenie rozžeravených minerálnych vlákien. Kamenná vlna bola zároveň „označená“ vysokým dymom, ktorý zjavne nespôsoboval benzín. Predpokladali sme, že došlo k vyhoreniu spojiva, ktoré sa často používa ako fenolformaldehydové živice. Maximálna povrchová teplota je 388 ° C, zatiaľ čo hlavný teplotný rozsah je od 250 a viac.

Vzorka / materiál	Trvanie horenia, s	Teplota spaľovania, °ZO	Dymivosť	Samohoriace	Povaha poškodenia, poznámky
1. Expandovaný polystyrén bez lisovania	44	306	mierny	nie	Cez rozširujúcu sa oblasť zapaľovača, skrz na skrz
2. Tvarovaný expandovaný polystyrén	35	256	mierny	nie	Cez rozširujúcu sa oblasť zapaľovača
3. Netlačiaca expandovaná polystyrénová pena s nízkou tepelnou vodivosťou (povrchová úprava granúl)	52	297	zvýšil	nie	Na ploche väčšej ako rozširujúca sa oblasť zapaľovača
4. Netlačiaca expandovaná polystyrénová pena s nízkou tepelnou vodivosťou (zo surovín Neopor)	37	262	mierny	nie	Cez rozširujúcu sa oblasť zapaľovača
5. Extrudovaný expandovaný polystyrén (vyrobený v Bielorusku)	50	240	mierny	nie	Cez rozširujúcu sa oblasť zapaľovača
6. Extrudovaný expandovaný polystyrén (výrobca Rusko)	23	329	zvýšil	nie	Cez rozširujúcu sa oblasť zapaľovača
7. Extrudovaný expandovaný polystyrén (výrobca Rusko, značka)	280	334	vysoká	Áno	Po celom povrchu je vzorka spálená. Prudká chemická reakcia na povrchoch pod vplyvom benzínu
8. Penové plasty na báze močovinoformaldehydovej živice	55	356	nízka	nie	Cez rozširujúcu sa oblasť zapaľovača
9. Polyuretánová pena	39	>400	vysoká	nie	Viac sa rozširujúca oblasť zapaľovača, štipľavý dym
10. Minerálna vlna	121	388	vysoká	nie	Cez rozširujúcu sa oblasť zapaľovača

Výsledok

Všetky druhy pien sú náchylné na oheň. Penový polystyrén významne stráca na objeme (stupeň poškodenia vzorky regulovaného STB nie je vyšší ako 80%), hojne fajčí a topí sa. Tavenina granúl po určitý čas horí, avšak kvôli zrejmej samozhášavej vlastnosti rýchlo uhasí. V takom prípade nedochádza k rozšíreniu plameňa po povrchu alebo objeme. Najcitlivejšou deformáciou je expandovaný polystyrén vyrobený metódou beztlakového tvarovania a jeho náprotivok s povrchovou úpravou granúl aditívami obsahujúcimi uhlík. Najvýhodnejší výsledok ukázal tvarovaný. „Striebro“ - na penu zo surovín Neopor.

Ak neberieme do úvahy zjavne katastrofálnu vzorku významného ruského výrobcu, môžeme konštatovať, že extrudovaná pena má minimálny čas horenia a zreteľnú samozhášavú vlastnosť. Hneď ako horľavá kvapalina na povrchu materiálu vyhorela, horenie prestalo. Materiál je odolný proti deformácii a zmršťovaniu pod vplyvom ohňa, takmer sa neroztopí a nehreší nadmerným množstvom sadzí.

Slávny ruský polystyrén by úplne vyhorel, keby sme nezasiahli. Je zrejmé, že použitie retardérov horenia pri ich výrobe neprichádza do úvahy. Horí nielen v roztavenom stave, ale aj v pôvodnej podobe pod vplyvom čo i len minimálneho zdroja ohňa. Je pravdepodobné, že takáto pena sa môže vznietiť od iskier. Absolútne zlyhanie.

Exotické druhy peny a minerálnej vlny obmedzujú spaľovanie na minimum. Napriek absencii výrazného poškodenia a deformácie sa vzorky vyznačovali významnými nevýhodami - predĺženým spaľovaním (minerálna vlna), maximálnou teplotou (polyuretánová pena) a nepríjemným zápachom (penoizol).

Namiesto životopisu

Každý z našich čitateľov je schopný analyzovať poskytnuté informácie a vyvodiť záver. V pokusoch budeme pokračovať. Postupujte podľa oznámení!

Stále máte otázky? Nesúhlasíte s niečím? Máte nejaký príbeh? Volajte do redakcie. Píšte, e-mailom

porovnávacia tabuľka

Pre mnohých je ťažké rozhodnúť sa, aký materiál použiť na izoláciu: pena alebo pena.

Čo lepšie pomôže vyriešiť porovnávaciu tabuľku ohrievačov.

Vlastnosti	Polystyrén	Penoplex
Hustota (kg / m³)	11-40	25-47
Pevnosť v tlaku (MPa)	0,05-0,16	0,2
Pevnosť v ohybe (MPa)	0,7	0,5
Absorpcia vody (%)	1-2	0,5
Tepelná vodivosť (W / m • ° С)	0,029-0,032	0,039
Požiarna odolnosť	G3-G4	G1-G4

Indikátory sa líšia v závislosti od zvoleného typu izolácie. Presné informácie o vlastnostiach zakúpeného tepelnoizolačného materiálu sú uvedené v technickej dokumentácii.

Čo je lepšie uplatniť kde

Rozsah použitia oboch ohrievačov je široký.Je dôležité správne určiť, ktorý materiál sa najlepšie použije v každom konkrétnom prípade.

Odborníci odporúčajú použiť rôzne izolácie pre nasledujúce situácie:

1. Izolujte steny z vonkajšej strany extrudovanou polystyrénovou penou, pretože je menej náchylná na horenie, má dlhšiu životnosť a je považovaná za biologicky udržateľnú.
2. Na vnútornú izoláciu je možné použiť oba materiály, ale použitie peny je lacnejšie. Jedinou nevýhodou je zníženie využiteľného priestoru vo vnútri miestnosti.
3. Pri izolácii podlahy sa používa iba pena, pretože pena nie je na tento účel vhodná kvôli svojej nadmernej krehkosti.
4. Strecha môže byť zateplená oboma materiálmi. Je možná kombinácia polystyrénu a polystyrénovej peny. Za účinnú sa považuje kombinácia vnútornej izolácie s expandovaným polystyrénom a vonkajšej izolácie s expandovaným polystyrénom.

Extrudovaná a bežná polystyrénová pena sa považuje za najbežnejšie materiály pre tepelnú izoláciu.

Čo je lepšie, každý sa rozhodne sám na základe charakteristík konkrétnej situácie a finančných možností.

Polyfoam alebo Penoplex - čo je lepšie?

Pri výbere ohrievača s minimálnym súčiniteľom tepelnej vodivosti a zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti sa zvyčajne vyberie pena alebo Penoplex. Vyrábajú sa v doskách, majú jednoduchú technológiu inštalácie a sú si v mnohom podobné svojimi vlastnosťami. Preto vzniká rozumná otázka - čo je lepšie ako Penoplex alebo pena?

Polyfoam a Penoplex sú penové materiály vyrobené na báze expandovaného polystyrénu. Rozdiel je v tom, že Penoplex sa vyrába extrúznou metódou za vysokého tlaku, preto má pórovitú štruktúru s vysokou hustotou a približne rovnakou veľkosťou granúl, zatiaľ čo pena sa vyrába za normálnych podmienok.

Na zníženie horľavosti materiálu počas výrobného procesu sa pridávajú špeciálne zmesi na báze retardérov horenia. V dôsledku toho je porušená ekologická nezávadnosť materiálu, pretože toxické plyny sa začnú vyvíjať pod vplyvom vysokých teplôt.

Aplikácia

• ľahká výplň oddelení, ktorá zaisťuje nepotopiteľnosť lodí (častejšie malých)
• materiál na výrobu plavákov, záchranných viest a podbradníkov
• materiál na výrobu lekárskych obalov vrátane na prepravu darcovských orgánov
• tepelný izolátor a zvukový izolátor v stavebníctve.
• stavebný stavebný a dokončovací materiál (tvarové a ozdobné prvky).
• tepelný izolátor v domácich spotrebičoch (napríklad v chladničkách)
• obaly na rôzny tovar (najmä krehký) vrátane potravín
• materiál modelov používaných pri odlievaní (kovy) podľa splyňovaných modelov.

Analýza nákladov na materiál

TOP 3 najlepšie produkty podľa názoru zákazníkov

V našom katalógu si môžete kúpiť Penoplex 50 mm. v Moskve za cenu, ktorá je výnosnejšia ako priemerný trh.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (hustota 15) - tepelne izolačný proti vlhkosti pl.

Najhrubšie izolované panely Penoplex 100 mm. používa sa v oblastiach s displejom s nízkou teplotou.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (hustota 15) - tepelne izolačný proti vlhkosti str.

Tento materiál je univerzálny, môže výrazne zvýšiť úroveň tepelnej izolácie.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (hustota 25) - tepelne izolačné dosky odolné proti vlhkosti.

Penoplex 30mm je k dispozícii v našom katalógu, ktorého kvalita je potvrdená certifikáciou. My sme.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x30 mm (hustota 15) - tepelne izolačné dosky odolné proti vlhkosti d.

Izolácia Penoplex Foundation je optimálna na použitie v zaťažených konštrukciách s ochranným krytom.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (hustota 25 F) - tepelne izolačné dosky odolné proti vlhkosti.

Polyfoam 1000x1000x30 mm (hustota 25 F) - tepelne izolačné dosky odolné proti vlhkosti.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (hustota 25 F) - tepelne izolačné dosky odolné proti vlhkosti.

Výhody a nevýhody polystyrénu

klady

1. Nízky koeficient tepelnej vodivosti.
2. Dlhá doba použiteľnosti a prevádzka, ktorá je 20 - 30 rokov.
3. Vysoká odolnosť voči vysokej vlhkosti.
4. Inštalácia je možná bez kladenia parozábrany.
5. Nízka hmotnosť, ktorá umožňuje použitie izolácie aj v rámových konštrukciách.
6. Zachováva geometriu plechov po celú dobu životnosti.
7. Zvyšuje úroveň zvukovej izolácie priestorov.
8. Nie je náchylný na negatívne účinky baktérií, plesní a mikroorganizmov.
9. Najnižšia cena v porovnaní s inými typmi izolácií.
10. Ľahkosť spracovania a dosiahnutie požadovaného tvaru obliečok.

Mínusy

1. Zvýšená horľavosť.
2. Krehkosť dosiek vyžadujúca starostlivú prepravu a inštaláciu.
3. Izolácia je citlivá na hlodavce.
4. Potreba zabezpečiť takmer dokonale rovný povrch, aby sa zabránilo poškodeniu listov.

Oblasti použitia polystyrénu

Použitie peny je opodstatnené v nasledujúcich prípadoch:

• je potrebné zabezpečiť minimálnu hmotnosť konštrukcie;
• minimálny rozpočet na izoláciu konštrukcie;
• je potrebná kvalitná zvuková izolácia;
• hrúbka izolačnej vrstvy nie je rozhodujúca pre dosiahnutie požadovanej úrovne tepelnej izolácie;
• je potrebné izolovať fasádu, lodžiu alebo balkón bez použitia parotesnej vrstvy.

Prevádzkové teploty peny

Penový plast si zachováva svoje prevádzkové vlastnosti pri teplotách od +80 do -180 stupňov. Je dôležité si uvedomiť, že pena je schopná krátkodobo odolávať priamemu vystaveniu teplotám nad 110 stupňov. Maximálna teplota, ktorú materiál vydrží niekoľko minút bez straty základných vlastností, je 95 stupňov. Odporúčaná maximálna teplota je 80 stupňov, pri ktorej materiál nebude podliehať deformácii.

Penová pena, ak je položená, bude schopná slúžiť v súlade so všetkými požiadavkami bez toho, aby stratila svoje pôvodné vlastnosti po dobu viac ako 30 rokov. Trvanlivosť materiálu je spôsobená jeho odolnosťou proti deformácii, mechanickému namáhaniu a odolnosťou proti biologickým účinkom.

Polyfoam udržuje teplo dobre. Umiestnenie expandovaného polystyrénu do vonkajších stien obytných budov umožňuje niekoľkokrát znížiť tepelné straty. Podľa výskumu a testovania je expandovaný polystyrén s hrúbkou iba 12 cm, pokiaľ ide o tepelne úsporné vlastnosti, ekvivalentný:

• 0,5 m hrubá drevená stena;
• 2-metrový tehlový múr;
• 4-metrový železobetónový múr.

Výhody a nevýhody Penoplexu

klady

1. Vysoká pevnosť materiálu vďaka veľkosti komôr do 0,2 mm, čo umožňuje jeho použitie v zaťažených konštrukciách.
2. Zvýšená odolnosť voči negatívnym účinkom húb, plesní a hmyzu.
3. Minimálny stupeň absorpcie vlhkosti.
4. Životnosť je až 50 rokov.
5. Malá hrúbka dosiek pri zachovaní minimálneho súčiniteľa tepelnej vodivosti.
6. Možnosť použitia na izoláciu vonkajších a vnútorných konštrukcií.
7. Jednoduchá technológia inštalácie a vytvárania utesnených spojov vďaka špeciálnemu tvaru koncov dosiek.
8. Ľahká manipulácia s materiálom.
9. Je zaistená optimálna zvuková izolácia izolovaných konštrukcií.

Mínusy

1. Zvýšená horľavosť.
2. Materiál stráca svoje vlastnosti, ak sa používa pri priamom vystavení ultrafialovému žiareniu.

Rozsah pôsobnosti Penoplexu

Podľa hustoty je Penoplex vhodný na izoláciu nasledujúcich štruktúr:

• šikmé a ploché naložené a nezaťažené strechy s hustotou od 28 do 33 kg / m 3;
• vnútorné priečky, steny zvnútra a zvonka, ak je hustota izolácie v rozmedzí 25-33 kg / m 3;
• fasáda budovy a základu sa odporúča použiť dosky s hustotou 29-35 kg / m 3;
• na izoláciu silne zaťažených konštrukcií, ako sú diaľnice, dráhy, základy viacpodlažných budov, sú vhodné dosky s hustotou 35 - 45 kg / m 3.

Pena (penový polystyrén) na izoláciu

Pena (penový polystyrén) na izoláciu

Expandovaný polystyrén je tepelne izolačný materiál získaný napenením polystyrénu počas tepelného spracovania. Expandovaný polystyrén má formu granúl s veľkosťou 2 - 8 mm. Sú vyrobené zo suspenzného expandovateľného polystyrénu s prídavkom retardéra horenia. K tvorbe takého materiálu dochádza metódou pôsobenia pary v dôsledku vzájomného spekania granúl. Hlavným účelom expandovaného polystyrénu je tepelná izolácia obvodových konštrukcií - stien, striech, stropov, podláh, ako aj priemyselných zariadení pri absencii kontaktu s interiérom a teplota izolovaného povrchu nie je vyššia ako 80 ° C. Pretože polystyrén je bezpečný (podlieha výrobnej technológii a používaniu kvalitných surovín), dedí túto vlastnosť expandovaný polystyrén. Štruktúra expandovaného polystyrénu poskytuje svoje jedinečné tepelno-izolačné vlastnosti, je vodeodolná, vyznačuje sa stabilným výkonom počas prevádzky v regiónoch s drsným a vlhkým podnebím, má vysokú mechanickú pevnosť a slabo absorbuje vlhkosť. A vysoká hustota expandovaného polystyrénu v stavebných prvkoch a špeciálna konštrukcia spojovacích zámkov vylučujú porušenie tepelnej vodivosti, a to tak v štádiu inštalácie, ako aj počas prevádzky budovy. Expandovaný polystyrén nie je rádioaktívny a tiež neobsahuje látky, ktoré kŕmia mikroorganizmy, preto nie je citlivý na hlodavce, plesne, huby a baktérie. Ak je expandovaný polystyrén na krátky čas vystavený plameňu, topí sa okolo zdroja ohňa, ale nezapáli sa, a podľa toho sa oheň nerozšíri, ale uvoľní sa jedovatý plyn. Ak horí iný materiál (drevo) a v konštrukčných prvkoch sa nachádza expandovaný polystyrén, potom je jedným z hlavných škodlivých faktorov jedovatý plyn uvoľňovaný expandovaným polystyrénom. Na smrteľnú otravu stačia dva nádychy. Podľa výsledkov požiarnych skúšok vykonaných na VNIIPO EMERCOM Ruskej federácie boli získané tieto údaje: limit požiarnej odolnosti steny je 2,5 hodiny, rýchlosť šírenia požiaru je nulová. Špeciálne vlastnosti penového polystyrénu s uzavretými bunkami, ako je stabilita a trvanlivosť, odolnosť proti vlhkosti a pôdnym organizmom, ako aj dobrá tepelná izolácia, vedú k možnosti použitia penových dosiek ako protimrazovej vrstvy pri stavbe ciest a železníc. . Od roku 1972 sa v Nórsku vyvinula nová konštrukčná metóda: použitie expandovaných polystyrénových blokov ako podkladu na rozloženie zaťaženia pri vstupoch na cesty a mosty v oblastiach so slabo únosnými vlastnosťami pôdy. V takýchto oblastiach časom dochádza k silnému poklesu určitých častí vozovky, čo si vyžaduje nákladné opravné opatrenia. Riešením problému bolo použitie blokov z expandovaného polystyrénu, ktoré s minimálnou objemovou hmotnosťou 20 kg / m3 majú trvanlivosť požadovanú pre takúto aplikáciu. Bloky z expandovaného polystyrénu sú chránené pred pošmyknutím pomocou ozubených dosiek a sú naukladané na seba do výšky 10 metrov. Potom sa nanesie 10 cm hrubá betónová vrstva s výstužou z oceľovej tkaniny, po ktorej nasleduje bitúmenový náter. Absorpcia vody Na rozdiel od iných materiálov nie je expandovaný polystyrén hygroskopický. Aj pod vodou absorbuje malé množstvo vlhkosti. Vplyv teploty Použitie expandovaného polystyrénu nemá prakticky žiadny dolný teplotný limit. Rozmerová stabilita Keď sa teplota zmení o 17 ° C, zmena dĺžky sa rovná 1%, t.j. 1 mm / m.Zvuková izolácia Vďaka chránenému kompozitnému izolačnému systému je možné dosiahnuť veľmi dobrú zvukovú izoláciu od vonkajšieho hluku. Plochá strecha Izolačný materiál je položený voľne, v závislosti od strešnej konštrukcie, za tepla alebo za studena lepený alebo mechanicky pripevnený k podkladu. V tomto prípade sú izolačné dosky a tesnenie voľne položené a napájané záťažou (napríklad výstužnou sieťkou) alebo upevnené špeciálnymi hmoždinkami. Šikmá strecha Na izoláciu šikmých striech sa používa polystyrénová pena na vyplnenie priestoru medzi krokvami alebo na priame položenie na krokvy. Takéto izolačné systémy umožňujú efektívne vykonávať a dlhodobo zabezpečovať spoľahlivú tepelnú izoláciu. Izolácia vnútorných stien Najekonomickejšou metódou vnútornej izolácie vonkajších stien a stropov je použitie kompozitných panelov. Tieto dosky pozostávajú z tvrdej polystyrénovej peny kombinovanej so sadrokartónovými doskami alebo doskami z drevotriesky. Základové konštrukcie V severných krajinách s ťažkými zimami a permafrostom je použitie polystyrénovej peny vysokej kvality obzvlášť dôležité ako izolačný materiál na ochranu základov a potrubí uložených v pôde. PSK GK dodáva všetky druhy polystyrénu na izoláciu budov a priestorov od spoločností Mosoblstroy-25 (Mosstroy-31). Vždy na sklade! Zavolajte nám!

/upload/iblock/068/0688ad241e53e4ea18fb577474df1c07.jpg

1.00

/ catalog / izolyatsia / teplo / yacheistyy_penopolistirol_-penoplast / penoplast_-penopolistirol_vspenennyy-_dlya_izolyatsii /

Porovnanie materiálových charakteristík

Charakteristiky	Polystyrén	Penoplex
Tepelná vodivosť, W / m ∙ K.	0,036-0,050	0,028-0,034
Absorpcia vody za deň,%	2	0,2
Pevnosť v ohybe, MPa	0,07-0,20	0,4-1
Pevnosť v tlaku, MPa	0,05-0,2	0,25-0,50
Hustota, kg / m3	15 až 35	28 až 45
Teplota, pri ktorej je povolená prevádzka izolácie, ° С.	-50 až +70	-50 až +70
Priepustnosť pre vodné pary, mg / m ∙ h ∙ Pa	neprítomný	0,018
Hrúbka materiálu, cm	30-100	2-10

Teplota topenia a mäknutia plastov, prevádzková teplota plastov

V poslednej dobe sú plasty a plasty široko používané v priemysle a každodennom živote. Preto sa často vyskytuje problém výberu konkrétneho plastu pre dané teplotné podmienky jeho fungovania... Pri výbere plastu je potrebné brať do úvahy rozsah jeho prevádzkovej teploty alebo teplotu začiatku mäknutia a tavenia plastu. Nasledujúca tabuľka obsahuje všetky potrebné údaje.

V tabuľke sú uvedené hodnoty hustoty ρ ... teplota topenia plastu t pl ... Teplota mäknutia podľa Vicata t veľkosť ... teplota krehkosti t xp ... ako aj rozsah prevádzkových teplôt t otrok v ktorých je povolená prevádzka plastov.

Hodnoty v tabuľke sú pre viac ako 270 druhov plastov. Pre každý plast je uvedená najmenej jedna teplota, čo umožňuje posúdiť prípustné teplotné podmienky pre jeho prevádzku. Uvažuje sa o týchto druhoch plastov a plastoch: polyolefíny, polystyrén, fluórplasty, PVC, polyakryláty, fenolové plasty, peny, ABS plasty. polyuretány, živice a zlúčeniny, antifrikčné samomazné plasty, sklolaminát atď.

Polyolefíny zahŕňajú plasty a plasty, ako je polyetylén, polypropylén a na nich založené kopolyméry. Teplota topenia polyetylénu má hodnotu 105 - 135 ° C v závislosti od hustoty a rozsahu prevádzkových teplôt tohto plastu je od -60 do 100 ° C. Vysoko pevný nízkotlakový polyetylén je možné prevádzkovať pri veľmi nízkych teplotách: teplota krehkosti tohto plastu je mínus 140 ° C.

Teplota topenia polypropylénu je v rozmedzí 164-170 ° C. Pri nízkych teplotách tento plast krehne od mínus 8 ° C. Z ďalších predstaviteľov polyolefínov je potrebné poznamenať plast, odolný voči vysokým teplotám, založený na templíne.Tento plast odoláva teplotám do 180 - 200 ° C a má mrazuvzdornosť - 60 - 40 ° C.

Je potrebné poznamenať režimy prevádzky plastov na báze PVC a abs-plastov. Peny na báze PVC majú prevádzkovú teplotu -70 až 70 ° C, v závislosti od značky. Bod mäknutia abs plastu je 95-117 ° C.

Medzi plasty s vysokou teplotou topenia patria fluoroplasty a polyamidy, ako aj tepelne odolný plastový niplon. Napríklad teplota topenia PTFE je 327 ° C. (pre fluoroplasty-4 a 4D). Polyamidy (kaprolon, kaprolit) majú teplotu mäknutia 190 - 200 ° C a teplota topenia takéhoto plastu je 215 - 220 ° C. Niplon zo skla a uhlíkových vlákien má teplotu topenia nad 300 ° C.

Spomedzi všetkých druhov polymérov vhodných na prevádzku pri vysokých teplotách sú vhodné plasty na báze organokremičitých živíc. Maximálna prevádzková teplota takéhoto plastu môže dosiahnuť 700 ° C.

Hustota a charakteristické teploty plastov a plastov

Zatiaľ žiadne komentáre!