Технология на брикетиране на твърди въглища / кафяви въглища, кокс
Технологиите за брикетиране на въглища са предназначени за получаване на продаваеми продукти от въглищен прах, пресяващи, некачествени и нискокачествени въглища. Като суровини могат да се използват черни или кафяви въглища и кокс.
Брикетирането на въглища е много стара технология, която е разработена с помощта на двойни ролкови преси, което е увеличило производителността и качествено подобрило икономическата привлекателност на този бизнес.
SAHUT-CONREUR е една от компаниите, които стартират производството на двойни ролкови преси в началото на 20 век. Намираме се в Северна Франция и от началото на 20-ти век сме инсталирали повече от 1000 брикети в различни части на света, от които над 350 са за брикетиране за пресяване на въглища.
Технологията за брикетиране на въглища на ролкови преси е разработена за производството на брикети от въглищни фини части, идващи след въглищните сита и измиване. Брикетите са предназначени за използване като гориво за частни или промишлени котелни помещения по същия начин като кондиционираните въглища, а също така се пакетират за продажба на дребно и под тази форма могат да се изнасят.
В повечето случаи процесът на брикетиране на въглища протича с добавяне на свързващо вещество (въглища, петролен битум, катран, меласа и вар, лигносулфонат, нишесте, полимери ...). В някои случаи е възможно и брикетиране без свързващо вещество.
Ползите от въглищните брикети - заключения
Ако спорим теоретично и вземаме предвид уверенията на производителите на въглищни брикети, то по отношение на калоричността те трябва да спечелят всички останали видове твърди горива. В крайна сметка само чистият антрацит е способен да отделя 7,7-8 kW на 1 kg по време на горенето. Дърва за огрев, пелети и дървесни брикети изостават значително по отношение на специфичната топлина на горене, тъй като те отделят не повече от 5 kW / kg.
Но съдейки по прегледите на потребителите на котли на твърдо гориво на тематични форуми, търсенето на брикетирани въглища е по-ниско от всички видове дървесина поради следните причини:
- пламват слабо и отделят малко топлина;
- образуват голямо количество пепел или дори камъчета, повтарящи формата на брикети;
- разпада се на прах дори по време на транспортиране;
- излъчват неприятна миризма преди и по време на горенето.
Висококачествените брикети (вдясно) с техния черен блясък забележимо се различават от горивото, направено от кафяви въглища, което не гори много добре в отоплителни котли и пещи
Ако анализираме всички отзиви за въглищните брикети, се оказва, че 70% от тях са отрицателни. Това се дължи главно на факта, че производителите на горива се опитват да реализират печалба, използвайки отпадъчни суровини - утайки, шихти и други неприлични сортове битуминозни и кафяви въглища. Брикет, пресован от остатъци от антрацит, не е често срещан.
Следователно заключението подсказва само по себе си: ако искате да получите добро гориво, тогава използвайте подходящите суровини за брикетиране със собствените си ръце. Когато имате на разположение само прах и глоби от нискокалорични въглища, не винаги е препоръчително да ги натискате. От друга страна, такива брикети могат да се изгарят заедно с дърва за огрев, намалявайки разходите за закупуването им.
ПРЕДИМСТВА НА БРИКЕТИРАНИ ВЪГЛИЩА
Техническо решение:
- Получаване на продукт със същия размер, обем, форма и тегло.
- Премахнете проблема с образуването на прах и бракувания по време на транспортиране.
- Дадената твърдост и здравина на брикета.
- Изхвърляне на отпадъци в търговски продукти
Ползи за потребителите и маркетинга:
- По-висока енергийна стойност
- По-дълго време на горене
- Пепел на прах
- По-малко емисии на CO2 и сяра
- По-лесно опаковане, транспорт, складиране
- Готов за автоматично подаване в горивната камера
- Възможност за опаковане за потребителския пазар
- Експортни доставки
Възможност за монтаж
Някои собственици на газови котли не виждат смисъл да инсталират допълнителен източник на отопление у дома - печка на въглища. Други смятат, че това е задължително. За да разберете кой от тях е прав, трябва да подчертаете възможните рискове при експлоатация на отоплителни системи (CO), без да резервирате енергийния източник:
- авария на газопровода или в локалната мрежа;
- липса на топлинен капацитет при екстремни студове;
- неизправности в самия котел.
Цената на модулна система за защита с автоматично въвеждане на резервен източник на отопление може да не е достъпна за собственика на частна къща, докато печката на въглища е достъпна алтернатива.
Няма смисъл да оборудвате лятна вила или ловна хижа с CO с воден кръг. Дори ако сте там редовно веднъж седмично, но в същото време редовно отоплявате празна къща през цялата зима, разходите ще бъдат абсолютно неоправдани. В малки къщи с максимум три отопляеми помещения, камина или печка също ще бъдат по-подходящи от бойлер.
Много потенциални купувачи са уплашени от липсата на възможност за автоматизиране на отоплителни устройства от този тип. Ако не сте съгласни да изпълнявате денонощно функциите на разпалител, разгледайте пещите с дълго изгаряне на въглища за къщата. Тези устройства могат да работят до 8 часа при едно натоварване и ефективността им е близо 90%.
БРИКЕТИРАНЕ НА ВЪГЛИНА БЕЗ ВЪЗЛОЖИТЕЛ
Завод за брикетиране на въглища без свързващо вещество се състои от следните компоненти:
- секция за сортиране и трошене на въглища, ако размерът на въглищата е твърде голям
- секция за сушене, ако съдържанието на влага във въглищата е твърде високо
- зона за брикетиране на двойна ролкова преса
Капацитетът на инсталацията за брикетиране на въглища без свързващи вещества може да варира от няколко тона на час до около 25 t / h.
Домашно производство
За да направите въглищни брикети със собствените си ръце, трябва да имате самия прах от въглища и глина, безопасно свързващо вещество. Чрез добавяне на малко вода, прах и глина се смесват 10: 1, като по този начин разтворът получава желаната консистенция. Много е важно веществата да се смесват старателно.
За да създадете брикети, можете да използвате както конвенционален строителен миксер, така и специално оборудване, например търговската марка Weber. Ако решите да правите брикети на ръка, можете да използвате всякакви контейнери, кутии, саксии и т.н. като форма. В края на производството брикетите за гориво трябва да бъдат изсушени.
Естествено, домашните брикети не са перфектни. Тяхната сила не е толкова голяма, колкото тази на индустриалните аналози, те имат различна влажност и топлообмен.
Но както и да е, те горят перфектно в котела, много по-добре от слепването и потъването на въглищен прах. И цената на себестойността със сигурност ще ги зарадва... Положителните отзиви, оставени за тази технология, говорят сами за себе си.
Котлите, способни да работят на два вида гориво, напоследък станаха много популярни. Повече за комбинираното оборудване тук: https://teplo.guru/kotly/combi/kombinirovannye-kotly-gaz-drova.html
Как се правят брикети от въглища, вижте следното видео:
Нищо чудно, че собствениците на котли на твърдо гориво предпочитат да използват въглища в брикети. В сравнение с насипния материал, компресираният материал гори по-добре и генерира повече топлина за отопление. Брикетирането на въглища ви позволява да превърнете евтиния въглищен прах в качествено гориво за частна и промишлена употреба.
БРИКЕТИРАНЕ НА ВЪГЛИНА С ВЪЗЛОЖИТЕЛ
Заводът за брикетиране на брикети от въглища се състои от следните секции:
- секция за сортиране и трошене на въглища, ако размерът на въглищата е твърде голям
- секция за сушене, ако съдържанието на влага във въглищата е твърде високо
- зона за добавяне на свързващо вещество
- зона за брикетиране на двойна ролкова преса
- (по избор) секция за последваща обработка (охлаждане, узряване и сушене в зависимост от използваното свързващо вещество)
Капацитетът на завод за производство на брикети от въглища със свързващо вещество може да бъде от няколко тона на час до 100 т / ч за големи преси.
Възможни свързващи вещества
- въглищен катран
- петролен битум
- смола
- меласа и вар
- лигносулфонат
- нишесте
- полимери и др.
Конкретното свързващо вещество за въглищните брикети се определя от наличността в региона и изискванията за крайния продукт. Оптималните пропорции на свързващото вещество и параметрите на готовия брикет се определят при тестване на въглища във Франция на пилот.
Къде се използва и къде не може да се използва
Използва се главно за отопление в ежедневието, но напоследък все по-често се използва в металургични и химически предприятия, както и в електроцентрали и котелни централи. По принцип брикетите могат да се използват във всяко предприятие или в частна къща, където е инсталирано оборудване, работещо на твърдо гориво - въглища, дърва и т.н.
Но трябва да сте наясно, че в никакъв случай не трябва да използвате въглищен брикет за разпалване на огън в барбекюта, скари и други фурни за готвене, върху които има пряк контакт на дим с храна. Такова оборудване просто не е проектирано за температурата, произведена от това гориво, и то ще се повреди, а отделяните разяждащи и вредни вещества, съдържащи се във въглищата, ще направят храната неизползваема.
Изпитване на суровини и свързващо вещество за въглищни брикети
Въглищата във всяко конкретно находище имат индивидуални химически и физични характеристики и във всеки регион могат да се предлагат различни свързващи вещества.
За точно определяне на необходимия състав и характеристики на оборудването е необходимо да се извършат предварителни тестове на материала на клиента в завода на производителя във Франция. За да извърши тестовете, клиентът трябва да изпрати въглищата във Франция за тестване.
В резултат на тестовете ще бъде възможно:
- определят необходимия състав и характеристики на оборудването
- определят вида и пропорцията на свързващото вещество
- вземете готов брикет и определете неговите характеристики
- изчисляват точни икономически показатели на производството
Също така, само по време на тестването е възможно да се определи дали въглищата са подходящи за брикетиране без свързващо вещество и какви ще бъдат техническите и икономическите показатели на производството в този случай, както и качествените характеристики на брикета.
Как се приготвят и транспортират горивните брикети?
Както можете да видите, по време на производството на брикетно гориво, скоростите на горене се увеличават, което прави изкуственото гориво добра алтернатива на въглищата.
За да разтопите печката с торф, тя трябва да бъде дехидратирана и старателно смачкана. Производството на брикети за отопление и обработка на торф се намира до неговото находище. Следователно цената не е висока, тъй като няма нужда да се транспортира от депозити до мястото на преработка. Производствените разходи за торфени брикети са ниски, следователно цената на дребно е ниска. Разходите се влияят от разходите за транспортни услуги. В цялата производствена схема този етап е най-скъп. Както можете да видите, удобната форма на готовия материал ви позволява да транспортирате големи обеми в сравнение с техните първоначални източници.
СРАВНЕНИЕ НА ВАРИАНТИТЕ за брикетиране на въглища със и без свързващо вещество
Брикетиране на въглища с помощта на свързващо вещество:
- +
Подходящ за всякакви твърди или кафяви въглища - +
Висока производителност (до 100 t / h) - +
Ниска специфична консумация на енергия - +
Възможност за получаване на водоустойчиви брикети - +
Ниска цена на консумативите - —
Оборудването е по-скъпо и по-сложно, изисква се свързващо вещество
Брикетиране на въглища без свързващо вещество:
- —
Приложимо само за определени въглища - —
Сушенето е задължително - —
Ограничен капацитет (до 25 t / h) - —
Висока специфична консумация на енергия - —
Висока цена на консумативите - +
Без свързващо вещество, по-лесно и по-евтино оборудване
Технологията за брикетиране на въглища без свързващи добавки изглежда по-привлекателна на пръв поглед, но това значително увеличава консумацията на енергия, намалява производителността и качеството на брикета.
След тестване обикновено става очевидно, че брикетирането със свързващо вещество е по-икономически изгодно, дори като се имат предвид разходите за закупуване, изпращане и съхранение на тези материали.
Условия за съхранение на горивни брикети
Ясната форма и високата плътност на горивните блокове позволява да се разпредели малка площ за съхранение. На един кубичен метър могат да бъдат подредени спретнато до два и половина тона брикети за печката. В същото време необходимото ниво на влажност на околната среда не трябва да надвишава 80%.
Не е необходимо да се изгражда специално помещение, можете да съхранявате пресовано гориво под навес. Основното е, че влагата не попада върху него, а въздухът циркулира наоколо. Най-уязвимо към влага се счита гориво от пресована обвивка.
От него не идват вредни изпарения. Не подлежи на самозапалване. Той практически не абсорбира влагата от въздуха поради високата си плътност. Следователно той поддържа производителност за дълъг период от време.
Етапи на технологичния процес на брикетиране на въглища и кокс
Смилане на въглища в чукова мелница
Смилането на въглища е необходимо, за да се получи необходимата хомогенна фракция, поради което преди или след сушенето въглищата се прекарват през чукова мелница.
Сушене на въглища в барабан за сушене
Сушенето е необходимо, за да се намали съдържанието на влага в въглищата, преди да се добави свързващото вещество. Степента на сушене зависи от свързващото вещество и използваната технология. Крайният продукт има съдържание на влага 5-10%.
Уплътняване на натрошен въглен и въглищен прах
Пресоването на въглищен прах и фракция от натрошени въглища се извършва на двувалкови преси, които отговарят на изискванията на индустрията:
- Висока производителност
- Ниска специфична консумация на енергия
- Висока надеждност
Нашият партньор е световният лидер в производството на това френско оборудване.
Последваща обработка (узряване) на въглищен брикет
В зависимост от вида на въглищата и свързващото вещество в технологията може да се наложи охлаждане по специален начин и задържане на готовия брикет за известно време в специални бункери, през което брикетът набира сила.
Времето за задържане е индивидуално и се определя на етапа на тестване.
Ако се интересувате от технологията за производство на въглищни брикети, ще се радваме да отговорим на вашите въпроси.
Зареждане на суровини в пералнята
Старите перални машини от съветско производство са добри, защото са оцелели до наши дни и продължават да работят, както преди три или четири десетилетия. За да подготвите основата за продължително изгаряне на брикети, най-добре е да използвате точно такъв безпроблемен уред.
Напоеният картон се зарежда в отделението за измиване малко повече от половината от контейнера. Защо точно в пералнята? Това е идеалният шредер за напоен картон. В крайна сметка, за да може да се смеси с прах от въглища, е необходимо картонът да се приведе в кашисто състояние и старата перална машина се справя перфектно с тази задача.
Напоеният картон се зарежда в пералнята
Сега трябва малко да изтъните масата. За да направите това, 2,5-3 кофи вода се изсипват в машината (тя се взема директно от банята). Между другото, за да се избегне твърде много консумация, течността, изцедена от суровината от пресата, също се събира в кофа и се връща във ваната.
2,5-3 кофи вода се изсипват в машината
Сега можете да стартирате пералнята и да правите други неща. Не разчитайте обаче на много време. Обикновено са достатъчни около 5-7 минути, след което можете да продължите да изтегляте.
След определеното време трябва да видите колко добре е шлифован картонът. Ако всичко е наред, можете да добавите следващата съставка.
Трябва да получите такава кашава маса
Добавяне на въглища
Въглищният прах винаги се е смятал за отпадък. В края на краищата е доста проблематично да загреете печката с нея. Прахът е твърде плътен и следователно напълно блокира притока на кислород към пламъка, в резултат на което огънят изгасва. Тук въглищният прах ще се смесва с картонени частици, така че не е необходимо да се страхувате от проблеми с доставката на кислород.
Цялата партида картон, която е била натрошена в пералня, ще изисква малко повече от половин кофа въглищен прах. Ако добавите още, тогава брикетите ще се окажат хлабави, ще се разпаднат, което означава, че не може да се говори за продължително изгаряне.
В смачкания картон се изсипва малко повече от половин кофа въглищен прах
Още няколко минути работа на машината и масата може да се постави в пресата.
