Приготвяне на хоросан от глина за полагане на пещ - пропорции и компоненти

Пещ глина

Глината е незаменим материал при приготвянето на зидарен хоросан. Търсенето му се дължи на уникални свойства, които се състоят в магическото превръщане на глина в камък след обработка с огън. По време на процеса на изпичане той придобива силата, присъща на тухла, дава отлична адхезия към конструкцията и издържа на най-високите температури. Въпреки това, за да се постигнат максималните му качества, е необходимо да се приготви хоросан за полагане на фурната с оптимално съотношение на съставките.
Автономността и специалният селски вкус на отоплението на дърва в селските вили се конкурират с газовите котли. Можете сами да сгънете фурната за дома си с правилния избор на материали. За да се избегне появата на пукнатини в корпуса, разтворът за тухли и зидарии трябва да реагира еднакво на механични и термични натоварвания, излагане на димни газове. Циментовата смес се деформира при нагряване и не е подходяща за изграждане на топлоустойчиви конструкции.

Зидарски хоросани за основните части на фурната

1. Пещта, изработена от огнеупорни тухли (маркирана с Ш), може да издържи нагряване над 1000 С. Зидарията е закрепена с топлоустойчива смес, чийто основен компонент е шамотна глина.

2. Камерата за съхранение на топлина се загрява до 600 С, ефектът на димните газове и киселинен кондензат. За стените са използвани керамични тухли (масивна "фурна" М 150) и глинен хоросан.

3. Коминът е под собствено и ветрово натоварване. Външната тръба е поставена от обикновени тухли върху варова смес.

4. В случай на деформация, основата изисква разглобяване на пещта. Поради това за основата се избира силен циментово-варов състав и масивна тухла с добра носеща способност.

Традиционно глиненият хоросан се използва за полагане на печки, тъй като може да издържи на температури до 1400 C, има максимална плътност, тоест напълно не пропуска дим и отпадъци в помещението. Микропорьозността на материала позволява на стените на фурната да абсорбират влагата и да "дишат". При нагряване глинените фуги не се разширяват и не се напукват при охлаждане. Възможно е да се разглоби конструкцията в случай на ремонтни дейности без деформация и отпадъци.

Труден електроспестяващ брояч Изплаща се за 2 месеца!

Глината е често срещан минерал на Земята. Откритията са видими почти навсякъде. Въпреки това, не всяка глина е подходяща за работа в пещ.

Комплексът от основни качества се определя от съдържанието на мазнини. Глината е мазна, средномаслена и постна.

• Мазна ˗ пластмаса, но когато изсъхне, се напуква и дава силно свиване. Това води до деформация и разрушаване на конструкцията.
• Глината със средна масленост е най-добрият вариант. Тя има добри адхезивни свойства, здрава, топлоустойчива, хигроскопична. Когато изсъхне, дава умерена утайка, не се напуква.
• Слабата глина има ниски адхезивни свойства. Той е сух, напуква се бързо, зидарията се руши.

Намирането на добра глина е голям успех. Добрите шевове се получават на дълбочина 5 метра. Повърхностните са силно замърсени с хумус, имат високо съдържание на пясъчни примеси. Това е глинеста, кльощава почва. Тя не е добра за работата.

Под глинестия слой има глинеста формация. Колкото по-дебел е слоят, толкова по-добре. Долните слоеве са най-дебелата глина, но тя също не е чиста. По-добре е да се вземат от средните слоеве с най-ниско съдържание на органични вещества и примеси.

Оптимален състав на сместа

Консистенцията на хоросана за фурните за полагане трябва да бъде кремообразна, гъста и вискозна. За приготвяне на състава мазната глина се допълва с 2 части пясък.Пропорциите за глинени суровини с нормална консистенция и пясък са 1: 1. Качеството на масата трябва да се провери чрез фиксиране на 2 тухли за проба. След 5 минути конструкцията се повдига отгоре. Висококачествен пакет ще издържи 2-3 асансьора. Липсата на адхезия говори за некачествен състав.

Печките препоръчват допълването на суровините с готварска сол в пропорции: 150 г сол на 10 кг глинеста маса. Циментът ще подобри свързващите качества на материала, който се добавя в размер на 1 кг цимент (клас М400) на 10 кг глина.

Полагането на секциите на комина, разположени над покрива, се извършва с варо-пясъчни хоросани поради устойчивостта на материала към влага. Пропорции на състава: 3 части пясък, 1 част варено тесто или негасена вар, 3 обема вода.

Пещните смеси се правят с помощта на чист речен пясък. Пресятият кварцов бял пясък е оптимален. Полевият шпат с жълтеникав оттенък е подходящ за всички елементи на пещта, с изключение на горивната камера. Естественият пясък има по-висока способност за свързване от изкуствения пясък. Преди да приготви състава, материалът се почиства от примеси с помощта на сито, след което се измива с вода.

Разтворът от глинена фурна е направен от качествени суровини. Глината е микрозърнест минерал, допълнен със силициев и алуминиев оксид. Материалът се отличава със своята способност за свързване, пластичност, здравина и хигроскопичност. Сборът от характеристиките се определя от единична стойност - съдържанието на мазнини в състава.

Зидарията на пещта изисква средно насищане на суровини. Прекалено мазният състав се напуква, когато изсъхне. Суровините, ненаситени с минерали, също няма да работят.

Видове глинени разтвори за печки и камини

При полагане на печката, в зависимост от температурния режим на изгражданата зона, се използват няколко вида хоросан:

• 1200-1300 С - глина-шамот и цимент-шамот;
• 1100 С - глинесто-пясъчна смес;
• 450-500 С - варо-пясъчен;
• 220-250 С - цимент-вар;
• диапазон на атмосферните температури (фундамент на пещта) - циментово-пясъчна смес.

От изброените зидани хоросани, глината или шамотът, направени от нея, се включват в три смеси: глинесто-пясъчна, глинесто-шамотна и цименто-шамотна).

Помислете за тези важни компоненти на смеси за зидария.

Проверка на качеството на разтвора

Първият тест се извършва преди подготовката на глината за тухлената зидария на фурната. За да може разтворът да излезе с високо качество, е необходимо точно да се идентифицира съдържанието на мазнини в глината. От това ще зависи какви допълнителни компоненти са необходими.

Колко мазна глина на фурната се разкрива, както следва:

1. Малко количество глина - около 1 кг - се почиства старателно по един от описаните методи и се накисва в продължение на няколко дни.
2. Получената маса се разделя на пет еднакви части. Към първата не се добавя нищо, втората се смесва с 25 процента пресят пясък, третата с 50 процента, четвъртата със 75 процента и петата със 100 процента.
3. Всяка от частите се омесва отделно. Ако е необходимо, добавете малко вода, докато се постигне пастообразна текстура. Можете да определите готовността на разтвора с ръцете си. Ако не залепне, сместа се счита за готова.
4. Полученият материал се проверява за пластичност. Всяка от петте частици се навива на малка топка и се изравнява в торта. Всички получени проби се маркират с етикети, които показват пропорциите на пясък, и се изпращат да изсъхнат. Ще отнеме 2-3 дни, докато фрагментите изсъхнат.
5. Получените проби се тестват. Тортата не трябва да се напуква или натрошава при компресиране. Ако го пуснете на пода, той трябва да остане непокътнат. Въз основа на резултатите от такова изпитване се разкрива правилното съотношение на пясъчни и глинести компоненти.

Можете да тествате за съдържание на мазнини и пластичност по друг начин. Разточете на топки с диаметър около 3 см, поставяйки всяка топка между две внимателно заоблени дъски.Внимателно, плавно натискайте горната, проверете състоянието на топката. Ако се напука веднага, в състава липсва съдържание на мазнини. Ако се получат пукнатини при наполовина компресия, сместа е твърде мазна. С правилното съотношение на компонентите, по-голямата част от образеца ще се изравни, но няма да се срути.

Правилно формулираният хоросан не се напуква веднага след нанасяне

Освен това, глинената пещ се тества преди употреба. По-добре да ремонтирате хоросана, отколкото да губите време за изграждане на печка, която ще се разпадне. За да проверите, съставът се гребва на ръка и се разтрива с пръсти. Свързващото вещество с добро качество трябва да е хлъзгаво и мазно. Опитните производители на печки откриват готовността на състава на ухо при смесване.

Правилно направената смес „шепне“ - издава някакъв шумолене и изостава от лопатата. Можете също така да потопите мистрия в сместа, да я извадите и след това да я обърнете. Ако се залепи дебел слой, съставът е твърде мазен, трябва да се разрежда с пясък. Ако слоят разтвор падне, има излишък от пясък, трябва да добавите чиста глина.

Основният показател е съдържанието на мазнини. Разграничете мазната и слабата глина. Първият, когато изсъхне, значително намалява обема си и се напуква, а вторият се рони.

Глината може да бъде мазна и кльощава

Веднага отбелязваме, че няма строго определено съотношение на пясък и глина, за да се получи добро решение. Пропорциите се определят експериментално, чрез подбор в зависимост от съдържанието на мазнини в породата.

Можете да определите съдържанието на мазнини в глинеста скала по следния начин. Навийте въжето от глина, като приемете дебелина 10-15 мм и дължина 15-20 см. Увийте ги в дървена форма с диаметър 50 мм. Ако глината е мазна, тогава турникетът се разтяга постепенно, без да се напуква. Normal осигурява гладко разтягане на въжето и прекъсвания, достигайки дебелина от 15–20% от първоначалния диаметър.

Глинени компоненти на хоросани за тухлени нагреватели

Шамотната огнеупорна каолинова глина е най-подходяща за зидани фурни

Съставът на глината се различава в зависимост от добавените компоненти:

• глинесто-пясъчен;
• глина-цимент;
• глинесто-варовик.

Производителите на печки обикновено избират първия вариант. Дробните пропорции зависят от това коя глина да се използва за фурната. Ако е мазна, съотношението на пясъка ще бъде 2: 1, ако е със средна масленост, ще бъде 1: 1. Също така, ако качеството на глината е добро, добавките могат да се откажат.

Силата, надеждността и приятният външен вид на печките и камините до голяма степен зависят от качеството на зидария хоросан, с който са положени. Ако някой компонент не е достатъчен или твърде много, шевовете ще се напукат. В резултат на това димът от печката ще започне да преминава в стаята и разходите за гориво ще се увеличат, тъй като поради излишното подаване на въздух той изгаря по-бързо. Или не можете да губите време за изчисляване на пропорциите, а да си купите готов състав.

Предлагаме ви да се запознаете с: Проектът за баня с плосък покрив. Покривът на банята - основни препоръки за избора на типа и инструкции за изграждане (90 снимки)

Сместа за зидария за камини и печки се състои от свързващо вещество, инертни материали и вода. Ако в него има само един елемент за плетене, тогава се счита за прост, ако два, то за сложен. Основните характеристики са здравина и пластичност. В същото време според пластичността те се разделят на 3 вида: кльощави, нормални, дебели.

Глината е седиментна скала с финозърнеста структура, чието образуващо вещество е каолинит, състоящ се от смес от силициеви оксиди (47%), алуминий (39%) с вода (14%). Името каолин идва от китайския район Каолин, където за първи път е открита такава бяла глина. При наличие на железни йони с различни валентности в каолиновата глина цветът на този материал може да бъде различен - жълт, червен, кафяв, син, зелен, но това има малък ефект върху физическите свойства.

Глинена яма и глинена проба с пластмасова консистенция

Шамотът е прах, получен чрез раздробяване на парчета глина, които са агломерирани по време на изпичане при висока температура и са загубили молекулярно свързана вода. Размерът на фракциите на трохи от шамот след смачкване или смилане е от 0,2 до 2,5 mm. Пресяването на шамотен прах ви позволява да разделяте фракциите по размер, след което фино смляният прах често се нарича шамотна глина, а грубият - шамотен пясък, но химичният състав и свойствата на тези материали са идентични - висока устойчивост на топлина и ниска абсорбция на вода.

Шамотен пълнител за промишлено производство и опаковка

Степента на синтероване на глина зависи от стойността (или) и продължителността на експозицията при висока температура, което определя разделянето на шамота на:

• слабо горене - температура на изпичане 600-900 C, абсорбция на вода до 25%;
• силно изгаряне - при обикновено изпичане при 1300 C и абсорбция на вода по-малко от 5%, при специално качество на изпичане - при 1500 C с водопоглъщане под 2%.

Инструкции за употреба

Готовите разтвори трябва да се излеят с обема вода, посочен от производителя, и да се смесят със смесител или да се използва приспособление за бормашина. Смесването с инструменти е задължително, тъй като е трудно да се направи на ръка, което изисква добавяне на повече вода към състава. Това от своя страна допринася за промяна в характеристиките на сместа.

Сухите съставки се изсипват в топла вода, старателно се смесват, след което съставът трябва да се остави да "почива" за един час. По последователност трябва да получите смес, която прилича на гъста заквасена сметана. Ако се счупи, добавете вода. Ако при гребене на композицията с мистрия остатъци от нея останат на повърхността, тогава има твърде много течност - когато гребете разтвора с мистрия встрани, той трябва да запази добре формата си и да не се разкъсва.

Когато използвате готови хоросани, можете допълнително да не накисвате тухлите, тъй като сухите смеси се характеризират с капацитет за задържане на вода, което позволява да се съкрати времето за монтаж на пещта и да се намали времето за сушене на зидарията.

Методи за отстраняване на примеси

Разтворът на пещта изисква чист пясък. За да се отдели от примесите, първо трябва да се пресее и след това да се измие. За пресяване се използва сито с фини мрежи с размер на окото 1,5 mm. След това пясъкът се измива по този начин: чувал с увисване се изтегля върху държача (трябва да се получи вид мрежа), в който се поставя пясъчната смес.

Глината се разбърква с вода и се оставя да кисне

За да се отстранят примесите от глината, тя се измива. Натрошен, поставен в горната част на продълговатия контейнер (например старо корито или баня). Поставете контейнера под наклон 4–8 °. Водата се излива в долната част, така че да е отгоре и да не докосва глината. Глината се измива с малка шпатула или желязна лъжичка.

Пясъкът се пресява през сито с фина мрежа

Ако сте купили опакована суха глина, трябва да я накиснете. Процесът на насищане на глина с вода е съвсем прост. За работа се взема широк и дълбок съд, изсипва се суха глина до ниво 10–20 cm, изравнява се и се добавя вода. Количеството вода - така че всичко да е напълно покрито. След един ден се разбърква старателно с лопата, при необходимост се добавя течност и отново се оставя за същия период. Когато всичко се превърне в паста, можем да предположим, че глината е готова. Това се повтаря няколко пъти, докато се накисне цялото необходимо количество.

Първата стъпка е да се отстранят примесите от естествената глина, съхранявана за полагане на фурната. Има различни начини да направите това.

Сухо щанцоване

Можете да избършете глината през сито на сухо или напоено

Най-примитивният начин. Използвайте ръцете си, за да изберете всичко, което е излишно - трева, камъчета, отломки, смилайте големи бучки. След това пластмасовият материал трябва да се втрие през метално сито с клетки от около 3 мм.

Методът може да стане малко по-малко трудоемък чрез изсушаване на глината.За да направите това, глинените бучки се поставят върху дървено платно и се сушат на слънце. През зимата това се прави в студа, като се поставя под навес, така че да не се покрива със сняг. С малко количество материал те се поставят на закрито, върху отопляема печка или върху радиатор за отопление. Скоростта на сушене зависи от размера на бучките: колкото по-малки са те, толкова по-бързо изсъхват.

Изсушената глина се изсипва в кутия с дебели стени и се смила с трамбовка. След смилането глиненият прах се пресява през сито с фини мрежи, за да се отстранят различни включвания от него: камъчета, чипс и други отломки.

"Сухото щанцоване" е доста трудоемка задача, поради което е по-целесъобразно да се накисва глината след ръчно почистване за 2-3 дни.

1. Поставете материала в голям леген на 12-15 см слоеве, обилно намокряйки.
2. Изсипете вода с приблизително съотношение от един до четири към глината.
3. Когато масата е мека, смесете с бетонобъркачка или друго средство.
4. Избършете през телената мрежа 2–2,5 mm.

Долният слой - пясък и камъни - не е подходящ за залепване на тухли

Има и по-стар начин на изтезание:

1. Няколко отвора се пробиват вертикално в дървен съд с малко разстояние между тях.
2. Всеки от тях, преди да напълни ваната с течна глинеста маса, се заглушава с дървена запушалка.
3. Зърна пясък и различни малки камъни се утаяват първо поради по-голямото си тегло.
4. Впоследствие, след утаяване, глинести частици се утаяват на дъното.
5. Горният слой вода постепенно става по-лек, но трябва да изчакате, докато течността стане прозрачна. Веднага щом границата на избистрената влага падне малко под първия отвор отгоре, извадете щепсела. Утаената вода изтича от контейнера.
6. След появата на следващото ниво на утаена течност, извадете следващия щепсел.

Този процес се повтаря, докато цялата избистрена вода се източи напълно. За да ускорите валежите след зареждане на разтвора във ваната, ще трябва да добавите горчиви соли на Epsom - около една щипка на кофа. Ако под ръка няма дървена цев, тя може успешно да бъде заменена от метален контейнер, подходящ по височина и обем. Принципът на действие е един и същ с една разлика - първо, в отворите се запояват къси дължини тръби и в тях се монтират тапи.

Когато цялата утаена течност се източи, течната глина се прехвърля в широка кутия и се оставя на слънце, за да се изпари излишната влага. След като изсъхналият материал престане да бъде течен, разбърквайте го периодично с лопата. Веднага след като масата стане подобна по текстура на дебелото тесто и спре да лепне по дланите, тя се покрива с полиетилен или клейон и се съхранява до началото на работата на фурната.

Направи си сам решение за фурна

Преди да започне приготвянето на разтвора, глината се накисва за един ден в малко количество вода. След това се добавя вода, с помощта на малка пръчка с край с форма на лопата, смесете глината с вода до консистенцията на заквасена сметана. С мистрия може да се провери дали има достатъчно вода. Мистрия не трябва да оставя празнини; зад инструмента трябва да остане равномерна пластмасова следа (бразда). Готовата смес се пресява през голямо сито. След това добавете пясък към разтвора и разбъркайте добре.

Смесителят за бормашина осигурява равномерно смесване. Благодарение на това в разтвора няма да има кухини с „глинено мляко“.

Използването на миксер за бормашина значително ще опрости процеса на смесване. Свредлата са както специализирани, така и под формата на просто закрепване за бормашина или перфоратор, които работят при ниски скорости. Готовият разтвор не трябва да полепва по пръстите ви и водата (утайката) не трябва да тече по повърхността му. За полагане на камината често се използва пропорция глина и пясък в съотношение едно към едно. Към сместа се добавя шамотен прах.

Глинен разтвор и технология за неговото приготвяне

За изграждането на основата и комина се препоръчва да се използва състав на основата на вар и цимент.

Специално тесто, направено чрез смесване на негасена вар и вода в съотношение 3: 1. Пресятият пясък се добавя към готовото тесто през сито с фина мрежа в съотношение 3: 1 - за 3 обема пясък 1 обем тесто. Готовата маса се разрежда с вода, докато се получи плътна маса.

Смес на основата на вар за полагане на пещ се оказва доста пластична и издръжлива.

Съдържанието на мазнини във варовия състав се определя от количеството пясък. За прекалено мастна смес са необходими 5 обема пясъчен компонент, за нормален - не повече от 3 обема.

Силата и водоустойчивостта могат да бъдат увеличени чрез добавяне на цимент. За да се подготви такъв състав, е необходимо да се използват компоненти в следните пропорции (части):

• Цимент - 1;
• Пясък - 10;
• Тесто за вар - 2.

Приготвянето на разтвора има следната последователност от действия: циментовите и пясъчните компоненти се комбинират в отделен контейнер. Готовото тесто на основата на вар се разрежда с пречистена вода, докато се получи плътна консистенция. Насипните компоненти се въвеждат в разреденото тесто и се смесват. За да се увеличи вискозитетът, съставът се разрежда с вода.

Основният характерен параметър на този материал е съдържанието на мазнини, което съчетава степента на пластичност, здравина, водоустойчивост, както и адхезия преди и след втвърдяване.

В природата има три вида глина - постна, средномаслена и мазна, между тях няма ясни граници.

Принадлежността на даден материал към един от видовете се определя чрез прости механични манипулации, най-точната от които се извършва, както следва.

Около половин килограм глина се смесва с вода, докато се получи хомогенна пастообразна консистенция, след което от получената маса се оформя топче с диаметър около 5 cm.

Топката се поставя между две парчета стъкло, които бавно се изстискват, наблюдавайки образуването на пукнатини в глината:

• разрушаването на топката в началото на изстискването показва ниско съдържание на мазнини - тънка глина;
• появата на тънки пукнатини след намаляване на диаметъра на пробата с 1/3 от първоначалната стойност показва, че глината е с нормално съдържание на мазнини;
• ако пукнатини се появиха само когато топката беше изцедена до половината от диаметъра, маса с високо съдържание на мазнини.

Предлагаме ви да се запознаете с: Как да наслагвате печка във вана, диаграма на тухлена облицовка на печка във вана (13 снимки)

Определяне на съдържанието на мазнини в глина чрез изстискване: отляво - мазнина, отдясно - нормално.

Основният фактор, влияещ върху съдържанието на мазнини в глината, е тегловният процент на пясък в нея:

• 15 до 30% са слаби;
• от 5 до 15% - средна мазнина;
• до 5% - мазнини.

При извършване на работа в пещ се изготвят различни решения и за различни цели:

• монтаж на основата;
• зидария на фурната;
• шпакловка и облицовъчни работи.

За тези цели се използват решения:

• глина;
• варо-глина;
• пясък-цимент;
• вар.

Печките се поставят върху глинен хоросан, като се добавя малко сол или цимент за здравина. Много хора използват само глина с вода, без добавки. За да улеснят смесването на разтвора, някои производители на печки правят дървени подови настилки от дъски с ниски страни. Широката работна зона на смесване позволява по-добра подготовка на разтвора.

Печките са поставени върху глинено-пясъчен хоросан

Първо трябва да определите колко материал имате нужда. Изчислението е следното: при полагане на 50 парчета тухли плоски с дебелина на шева 3-5 мм ще са необходими около 20 литра смес за зидария (увеличение с 15-20%, ако строим руска печка).

За основната конструкция на пещта се използва глинен хоросан, може да се използва и за облицовка. Състои се от глина, вода. Понякога се добавя агрегат: дървени стърготини, стърготини, строителен пясък. Глинената смес се приготвя в следното съотношение: 1 част пълнител се добавя към 2 части глина.По-често от други, глинесто-пясъчен хоросан се използва за полагане на пещта.

Компонентите се смесват в хомогенна маса до кремообразно състояние. Зиданата маса трябва да се откъсне добре от лопатата и да не оставя следи. Също така отделимата вода не трябва да се появява на повърхността - ако това се случи, трябва да добавите пясък. За да се придаде по-голяма якост, към разтвора се добавя сол: 100–250 грама на кофа разтвор. По-рядко се използва цимент - 750 грама на кофа.

Как се приготвя хоросан за полагане на печки е показано във видеоматериала. В същото време ще видите консистенцията, до която трябва да накиснете глината.

Пясъчно-циментовият хоросан се използва за изравняване на повърхностните неравности и облицовка на пещта (плочки, мозайка, камък). Циментовият хоросан за пещта се използва за запечатване на фуги, при полагане на основата. Приготвя се по следния начин: измерва се необходимото количество строителен пясък и цимент, смесва се добре, излива се с вода до желаната консистенция - такова състояние, когато е достатъчно подвижно и се изцежда от шева без много натиск. Пропорциите на материалите зависят от марката на циментовия състав, най-често 1: 2.

Варовикът се използва като хоросан за мазилки на фурни, за полагане на основи и тръби. Готвенето му е коренно различно. Първо, варът се гаси и се съхранява в специална яма за около седмица. След това се приготвя разтвор с пясък. Съотношението C зависи от съдържанието на мазнини във вар (обикновено 1: 2 или 1: 3).

За измазване на пещта се използват варо-глинести хоросани с добавяне на азбест, за да се придаде по-голяма здравина. Пропорциите на разтворите са както следва:

• глинено-варено тесто-пясък-азбест 1: 1: 2: 0,1;
• глина-пясък-цимент-азбест в същото съотношение;
• гипсово-пясъчно-варово тесто-азбест 1: 1: 2: 0,2.

Технологията за готвене се състои в комбиниране на всички сухи компоненти и добавяне на глина, гипс или мляко от вар, разредени с вода. След това компонентите се смесват до гладка смес.

Има огнеупорен (шамотен) хоросан за полагане на сърцевината на пещите. За приготвянето му шамотът и огнеупорната глина се смесват в съотношение 1: 1, след което се добавя вода (една четвърт от глинестата маса) и се разбърква добре.

Ето как изглежда доброто решение върху шамотна тухла

Необходимо е да се следи качеството на разтвора. В крайна сметка само достатъчно пластмасов състав е в състояние да осигури добро сцепление на зидарията на фурната и плътността на шевовете.

Глината е един от най-добрите варианти за полагане на тухлена фурна. Но не трябва да го използвате за комини и основи, тъй като се срутва поради висока влажност. За производството ще ви трябват фин пясък (до 1 мм) и качествена глина. Първоначално пясъкът трябва да се пресее през сито, за да се отстранят остатъците и малките камъни.

Максималната температура, която глиновият хоросан може да издържи, е 1000 ° C. Освен това обемът му по време на нагряване се променя по същия начин като тухла. Следователно зидарията остава непокътната и здрава. В сравнение с други, консумацията на глинеста смес е по-висока. Така че, за полагане на стотици тухли ще ви трябват 2 кофи глина и една и половина пясък. Разходът може да бъде намален, ако съставът се прекара през сито, а шевовете се направят по-тънки и се използва строителен материал, който е дори без стружки.

Препоръчително е глината да се накисва предварително за два дни, след това тя ще стане по-пластична. За да се направи съставът дебел като консистенция на заквасена сметана, глината се прекарва през сито, по същия начин като пясъка. След смесване с желаното съотношение на компонентите се пресява отново. Тогава ще се окаже възможно най-хомогенна и качествена.

Ръководство: как да проверите качеството

За да разберете качеството на глината и дали тя е подходяща за полагане на камини и печки, трябва да направите няколко решения с различни пропорции или по-скоро 5 смеси, състоящи се от следните компоненти:

• глина без никакви добавки;
• същото съотношение на глина и пясък;
• глина и 10% фин пясък, както и 25 и 75% пясък.

Всеки от петте състава се разбърква старателно на сухо и след това се излива вода. Добавя се, докато сместа прилича на плътно тесто, което полепва по ръцете ви. За да се провери качеството, от всеки се взема същото количество тест. Получените порции се оформят на топки с диаметър не по-голям от 5 cm.

Но можете да използвате по-бърз начин за проверка на качеството. Топката се побира между две дъски, малко по-големи от себе си. След това върху него се притиска горната дъска, докато се появят пукнатини. Ако те са се появили веднага, тогава той има слаба пластичност, което означава, че съотношението на компонентите е избрано неправилно.

Такъв състав не може да се използва за тухлена фурна. Ако пукнатините започнаха да се появяват в топката само след компресия с 30%, тогава пропорциите на компонентите бяха избрани правилно. Счита се за най-добрият вариант за полагане на камини и печки. Ако пукнатини са се появили едва след като топката е изравнена наполовина, тогава тя има твърде висока пластичност.

Наистина работещ легален начин за спестяване на пари. Всеки трябва да знае това!

Има и друг метод за контрол на качеството. За това се правят турникети и се навиват на пръчка с дебелина 5 см. Ако по нея не се появят пукнатини, това показва висока пластичност, турникетът е напукан и скъсан - ниска пластичност. Ако се виждат редки пукнатини и той остава непокътнат, решение с добра пластичност с правилното съотношение на всички компоненти.

За изграждането на основата на пещта и изграждането на комин над покрива се използват формулировки с вар. Ще ви трябва вода, пясък и варено тесто. За да се увеличи здравината, към него се добавя цимент и гипс, за да се намали времето за втвърдяване, но обикновено се излива само за мазилка.

Качеството зависи изцяло от варното тесто. Количество вода се излива в прахообразна или бучка вар, за да не може да заври. Процесът на приготвяне на тестото отнема почти половин месец. През това време трябва да се покрие с малко вода. Готовата вар трябва да се съхранява един месец, преди да се използва за смесване на разтвора.

Приготвяне на хоросан за зидария. Определяне съдържанието на мазнини

Процесът на приготвяне на самия разтвор за зидария е прост. Земното мляко, пресятият пясък се вземат в необходимите пропорции, старателно се разбърква с миксер до гладка смес. Трудността се състои в определянето на пропорциите, тъй като дори в рамките на един и същи депозит глините могат да имат значително разпределение в съдържанието на мазнини. Всъщност цялата тънкост се състои в правилното определяне на съдържанието на мазнини в разтвора.

В литературата за пещта са описани методи за извайване на колбаси, увиване около пръчка, тестове за опън и скъсване, търкаляне на топки и притискане между две плочи ... Всъщност всички те са неясни и неразбираеми за начинаещи. Затова е по-добре да приложите нещо друго.

Pechnik Mikhailov S.P.в своята книга предлага оригинален метод за определяне на съдържанието на мазнини в сместа. С малки допълнения може безопасно да се препоръча както за начинаещи, така и за опитни майстори.

На първо място, те вземат някакъв стандартен контейнер. Например тенекия. Ще работи като единична мярка за обем. С помощта на този контейнер се правят няколко проби с различно съдържание на глина и пясък. Съотношението е 1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6. Разбъркайте добре всяка тестова партида. И гледайте как се държи тя. Можете да правите проби и на шестте, но тук е просто да ги смесите и да се объркате. Следователно сместа първо се оценява от нейното поведение върху мистрия и тактилни усещания.

Първо, гледайте как всяка от страните се придържа към мистрия. Просто разбъркайте сместа с мистрия и я извадете. Почти цялата тънка хоросан се отделя от мистрия, практически без да се задържа върху мистрия. Нормалният разтвор се придържа равномерно. Мастният разтвор попада на отделни бучки.

Освен това проверявайте на допир, разтривайки разтвора между палеца и показалеца. Нормалното решение се чувства като твърди зърна, равномерно хлъзгави, като сапунени. Ако разтворът изглежда по-скоро като абразив, той е слаб. Ако има изразени хлъзгави области без признаци на абразив, това е мазно.

След като са избрали най-близките до нормалните от шест тестови партиди, те най-накрая правят заключение относно пригодността. От всяка избрана партида се формира малка топка - някъде като буца сняг за игра със снежна топка. И тази бучка се хвърля върху нещо желязо. Няма значение кой. На лист желязо, стената на кофа, обелен щик от лопата Нещо метално и горе-долу гладко. Те се хвърлят с такова усилие, така че при удар се получава торта с дебелина пет милиметра. И лист с такава торта се оставя да изсъхне на сянка.

Не се опитва да форсира процеса. Трябва да изсъхне до кожено състояние или малко по-силно.

Ако тортата е напукана или лесно се отлепва от метала, без дори да се разпада, това е мазно решение в едно парче. Изисква се добавяне на пясък.

Ако пробата върху метала прилича повече на улична мръсотия и се почиства лесно с отделни зърна, като пясък, решението е кльощаво. Добавянето на глина няма да навреди.

Нормален разтвор прилепва здраво към метала, трудно се почиства. Веднага след като се получи подобен резултат, те откриват от коя партида е взета пробата. Следователно тази пропорция се оказа оптимална. И сега разтворът на фурната се приготвя точно в това съотношение.

По отношение на плътността хоросанът за зидария трябва да е като гъста заквасена сметана. Въпреки че може да има вариации - тъй като е удобно за всеки.

Глинени компоненти на хоросани за тухлени нагреватели

Един или друг вид смес от глинена фурна, закупена в магазин, се приготвя съгласно инструкциите на опаковката, тук няма въпроси.

Ако е решено да се използва домашно приготвен хоросан за полагане на печката, тогава основните условия, от които зависи качеството на приготвянето на сместа, са две - правилната подготовка на компонентите и спазването на пропорциите на компонентите.

На примера на глинесто-пясъчен хоросан ще разгледаме предварителните операции и правилата за смесване.

Използвайки данните в тази таблица като основа, можете да постигнете висококачествен хоросан за зидария, като леко коригирате пропорциите по отношение на параметрите на използваните компоненти.

Естествената глина, приготвена за печката, трябва да се почисти от чужди примеси - всичко чуждо (растителни остатъци, камъни, отломки) се отстранява ръчно и големи бучки се чупят. След това масата се втрива през метална мрежа с размер на окото около 3 mm.

Предлагаме ви да се запознаете с: хоросан за полагане на тухлена фурна: пропорции и как да се подготвите

Такова "сухо щанцоване" е трудоемка процедура, поради което е по-рационално да накиснете ръчно почистената глина за 2-3 дни в тенекиено корито - сложете на слоеве от 12-15 см, обилно ги намокряйте, след това покрийте цялото отметка с вода (приблизително съотношение: 1 част вода на 4 части глина). След 2 дни разбъркайте старателно с крака или с миксер и втрийте през сито с мрежа от 2-2,5 мм.

Начини за накисване на глина

По време на накисването се приготвя пясък. Шамотният пясък не изисква подготовка, освен че се пресява, ако е закупен на едро. И речният пясък трябва да се пресее през сито с отвори 1-1,5 mm, след това да се изплакне с течаща вода в контейнер, докато мътността изчезне и да се изложи на чиста наклонена равнина, за да се отстранят остатъците от влага възможно най-много.

Няма строго съотношение на обемите на тези компоненти, тъй като всяка глина първоначално съдържа известно количество пясък. Следователно пропорцията може да бъде от 1: 2 до 1: 5, в идеалния случай глината трябва да запълва само кухините в разтвора между песъчинките.

За да има приблизителна представа за обемното съотношение на компонентите, кофата се пълни с 1/3 част с глинена суспензия, когато е готова, и след това по ръба се изсипва пясък.Материалите се разбъркват старателно във всеки съд до желаната консистенция с добавяне на необходимото количество вода. Готовността на сместа за полагане на пещта се проверява по следния начин - тя трябва да се държи на мистрия след завъртане на равнината й до 1800 г. и да се плъзне от нея, когато е във вертикално положение.

Тестване на готовността на глинесто-пясъчен хоросан

Ако сместа падне от обърната на 180

основа, тогава трябва да добавите глина към нея. Ако разтворът не се плъзга от вертикалната равнина, добавете пясък. След корекция проверката се повтаря.

След като се тества разтворът по този начин, се получава приблизително обемно съотношение на компонентите.

Глинено-пясъчен хоросан се използва в зони на пещи с температури до 1000 0С. Пълното или частично заместване на речния пясък с шамотен пясък ви позволява да използвате сместа за полагане на пещ с работна температура до 1800 0С, включително в местата на пряк контакт с пламък.

Варианти на класическия стил на каменни пещи

Функции на разтвора в структурата, неговите свойства

Традиционно има няколко начина за изграждане на домакински печки. Ако изхвърлим тези, които днес се използват рядко (например кирпич или кирпичени тухли), тогава в сухия остатък имаме една позната масивна пещ от червени керамични тухли, издигната върху глинесто-пясъчен хоросан.

Зиданият хоросан държи всички структурни елементи на място, запечатва го. Всъщност правилно изчислената и издигната печка не трябва да се разпада, дори ако по някаква причина цялото решение от шевовете изчезне. Така че решението в структурата играе ролята на уплътнител и някакъв стабилизатор, който държи всички елементи в един ред. Следователно хоросанът трябва здраво да се придържа към тухлата и да има определена степен на якост. Това се постига чрез избор на състава на разтвора за съдържание на мазнини.

Второто важно свойство на зидария хоросан е огнеустойчивостта. Не трябва да изгаря или да отделя чужди вещества при нагряване. В този случай се изисква да издържа на температура, приблизително същата като самата тухла.

Друг важен момент. При нагряване всеки материал се разширява. Някои са подложени на топлинни деформации в по-голяма степен, други в по-малка степен. Но абсолютно всичко се разширява. Най-просто казано, CTE (коефициент на топлинно разширение) е характерен за всички материали, но всеки има свой собствен параметър.

Пещта работи в широк температурен диапазон, поради което е важно да се вземе предвид стойността на CTE и нейната разлика за различните материали. И понякога някак компенсира. В тухлената зидария разликата в CTE не може да бъде компенсирана. Следователно CTE на свързващия разтвор и самата тухла трябва да са еднакви. Което може да бъде решено съвсем просто. Основният компонент на разтвора е глина - точно същата глина се използва за образуване на тухла. След изпичане глината се синтерова и променя свойствата си. Но CTE остава същият.

Шамотните тухли се полагат с хоросан на основата на огнеупорна глина и червена тухла на основата на червено. В първия случай шамотът, смлян къс от печена глина, служи като по-слаб. Във втория - обикновен пясък

Не е проблем да закупите готови зидани огнеупорни хоросани. Освен това обемът на шамотната зидария в битовите печки е малък. Но при приготвянето на глинесто-пясъчна смес (при обозначаване на смес е обичайно първо да се посочва свързващото вещество, а второто - по-слабото), могат да възникнат проблеми. Сега има готови произведения на базата на червена глина в продажба. Но повечето производители на печки все още предпочитат сами да приготвят разтвора.

Пропорции и смесване на разтвора

Не можете да добавяте пясък към глина със средно съдържание на мазнини - той има правилните пропорции на компонентите 1: 1

В допълнение към почистването преди смесване, глината за полагане на печката трябва да бъде подготвена. Материалът е поставен в кутия или цев, тапицирана с метал, пълна с вода, така че течността да го покрива изцяло.Ако има големи бучки, те трябва предварително да се разбият на по-малки парчета. Всичко се разбърква добре и се оставя за няколко дни.

Съставът на глината трябва да бъде с пастообразна консистенция, без примеси. Ако след 48 часа в масата попаднат малки бучки, тя трябва да се смеси отново, да се счупят всички пломби и да се съхраняват за още един ден.

След подготовката можете да започнете да приготвяте разтвора. Ако глината се смеси с пясък, последният се излива в подготвен контейнер, след това се полага пластмасов материал и върху него отново се изсипва пясъчен слой. За смесване на компонентите се използва лопата. Ако отгоре се появи влага, добавете малко пясък. Доливането с вода се изисква в прекалено сух състав. Разтворът може да се счита за готов, ако бавно се плъзне от лопатата и стане еднороден.

Ако основата е със средна масленост, не е нужно да добавяте пясъчния компонент. Инструкции стъпка по стъпка за отглеждане на глина без пясък за печката със собствените си ръце:

1. Материалът се излага върху дървена платформа на слоеве, всеки слой се навлажнява.
2. При достигане на височина 30–35 cm масата се смесва. За тази цел трябва да изплюете горния слой със задната част на лопатата.
3. Месенето продължава, докато се образува хомогенно вещество.

Можете да проверите дали глинената зидария за печката е приготвена правилно, както следва: нанесете тънък слой върху червената тухла, поставете още един блок отгоре и го оставете за час-два. Ако при повдигане на горната тухла долната не падне, можете да използвате композицията за конструкцията на печката. Глинени комплекти за дълго време, можете веднага да смесите необходимото количество свързващо вещество. Ще са необходими около 20 литра, за да се постави печка от 50 тухли за баня и да се построи руска печка с 15-20 процента повече.

Неспазването на пропорциите на компонентите на разтвора води до напукване на конструкцията

Как да се разрежда глина за замазка във фурната:

1. Сухата основа се смила и напоява.
2. Въвежда се пясък с вар или цимент. Пропорции на средномаслена глина с пясък и вар 1: 2: 1. При включване на циментов прах е необходимо да се изхожда от количеството на пясъчния компонент в съотношение 1: 3.
3. За да направите слоя мазилка по-здрав, можете да добавите азбест, фибростъкло, коноп или слама в съотношение 1: 2: 0,1 (глина / пясък / добавки).

Когато в глинения разтвор се включат допълнителни съставки, те първо се смесват помежду си, а чак след това с предварително напоената глина.

Пластичността и маслеността на зидария хоросан се регулират чрез добавяне на пясък. Можете да определите пропорциите, както следва:

• Вземете малко глина и я разпределете на 5 равни части, от които слагаме пясък на 4 порции в размер на 1/4, 1/2, 1 и 1,5 и оставяме един без пясък. След добавяне на вода омесваме всеки поотделно. Получените заготовки трябва да бъдат пластмасови и да не се придържат към ръцете ви. От тях се оформят плоски палачинки и се сушат. Качеството на масата се определя по този начин: ако детайлът се руши, тогава има повече пясък, отколкото е необходимо, и наличието на пукнатини показва липсата му. Оптимално е пробата да остане без пукнатини и да е хомогенна.

Добрият хоросан не се напуква след изсъхване

• Можете да го направите по-лесно: навлажнете шпатула във вода и я спуснете в глинен разтвор - ако партидата не залепне и мистрия стане почти чиста, тогава разтворът е подходящ за зидария. В случай на залепване, добавете пясък, глината е мазна.
• Оставете глинения разтвор на мира. Ако след известно време той избута вода на повърхността - глината е тънка, трябва да добавите още от нея към партидата.
• Разредете кофа глина с вода, докато стане сметана. Потопете дървена пръчка в нея и определете дебелината на залепения слой: ако 1 мм и незначителна пластичност, трябва да добавите глина, ако слоят е дебел и твърде пластичен, постепенно добавете пясък (1 литър на кофа). Необходимо е да се постигне нормално съдържание на мазнини, т.е. адхезия на слой от 2 mm и отделни съсиреци.

След като експериментално определихме необходимото съотношение на съотношението на пясък и глина в бъдещия разтвор, пристъпваме към подготовката на основните материали.

Решение за други случаи

Към разтвора може да се добави малко цимент. Приблизително мистрия за кофа. По-добре е да поставите камините върху чист глинен пясък. Това са препоръките на ръководствата за финландската печка. И, трябва да се отбележи, много полезен съвет - резултатите са добри.

Когато трябва да покриете пукнатини в зидарията или за някакъв друг ремонт, добре е да добавите обикновена готварска сол към разтвора. Някъде килограм на кофа. След това решението се оказва по-силно, по-надеждно прилепва към повърхността на тухлата.

Много хора, когато монтират чугунената настилка на кухненските печки, не използват чист разтвор, а добавят към него малко лист азбест, предварително напоен с вода. Те разкъсват листния азбест на малки парченца (не е нужно много) и накисват парчетата във вода. Само за няколко минути остатъците се разпръскват на отделни влакна, способни да подсилят огнеупорен хоросан. Следователно получената по този начин азбестова каша се омесва с пясък и глина и след това се използва при монтиране на чугунени плочи. Същият състав е подходящ и като първия слой (спрей) при измазване на фурни. Последващите покриващи слоеве вече се нанасят без азбест.

Главни компоненти

Използва се за основи на пещи, които не са изложени на топлина. Циментът и пясъкът се вземат в съотношение в зависимост от марката свързващо вещество: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. Сухите съставки се пресяват и се смесват с вода. Вискозитетът се проверява от степента на прилепване към дървено гребло или дръжка на лопата. Бързо се втвърдява, поради което партидата трябва да се подготви непосредствено преди работа.

Съставът на сложните разтвори зависи от мястото на тяхното приложение. За да защитите основата и уличната част на комина от влага, можете да направите циментово-варова смес, за основното тяло на пещта - циментово-глинеста смес. Те ще увеличат здравината и водоустойчивостта на зидарията.

Приготвянето на многокомпонентен хоросан се свежда до смесване на една част цимент, три порции варово тесто и 5 до 15 пясък. Месенето се извършва с лопата или миксер. Първо се приготвя конвенционален варов разтвор, след това се добавя цимент и вода. По друг начин сухите съставки се смесват и се изсипват в разреденото тесто. Трябва да се използва в рамките на 45 минути, в противен случай ще загуби своята пластичност.

https://www.youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

Не е трудно да направите сами висококачествен хоросан за зидария на печки, ако:

въведете в състава глина с нормално съдържание на мазнини;

използвайте мека или средно твърда вода;

пресейте и почистете пясъка от органични вещества;

накиснете глина за няколко дни;

изпълнявайте партидата в съотношение, определено емпирично;

шамотна глина за топлоустойчива смес не е маркирана с буквата "y" (рециклиращ материал от отхвърлени тухли);

добавете мазен сорт към кльощавата глина;

закупете пясък с различни фракции до 1 мм.

Етикети: баня, глина, печка

«Предишна публикация

Трудността на самоподготовката на сместа

Предимството на приготвянето на зидарен материал от готови съединения е лекотата на работа. Ще ви е необходим просторен контейнер, миксер или електрическа бормашина с дюза. Възможен е и метод на ръчно месене, но той изисква физически усилия. Препоръчително е да избягвате да добавяте твърде много вода, колкото ще това ще намали ефективността на композицията.

Разтворът трябва да се приготвя на части по време на работа. Сместа не се оставя да замръзне, тъй като многократното смесване ще наруши структурата на суровината.

Трябва да се спазват препоръките на производителя за пропорциите на вода и сух материал. Обемът на течността се влияе и от температурата в стаята. По-малко вода се изисква при по-хладно време.

За приготвяне на състава сухата смес се излива в топла вода. Масата се разбърква старателно, суровината трябва да се окаже кремообразна.Разтворът се оставя да се запари за 1 час, след което отново се разбърква добре.

Готовите композиции за стилизиране имат висок капацитет за задържане на вода. При полагане не се изисква допълнително овлажняване на блоковете, което ускорява работния процес и съкращава времето за сушене.

Еластичността на хоросана позволява да се направят тънки шевове (2-4 мм). Стените придобиват естетически вид и не образуват пукнатини. При нанасяне на топлоустойчиви суровини на закрито се изисква да се поддържа температура от поне 10 ° C и не по-висока от 35 ° C. Сместа се разстила върху блокове със слой от 10-12 мм.

По време на независимото полагане на камината, фундаментната част, комина, външните стенни панели и облицовъчните работи е необходимо да се смесват различни видове съединения. Подземната част се полага с помощта на стандартна циментова смес. За стени, които са изложени на условия на висока температура, е необходим глинен състав с добавка на пластификатори.

Важно е да се определи необходимото съдържание на мазнини в глината - основният компонент на състава. Материалът трябва да бъде тестван, наличието на пукнатини при компресия показва прекомерно количество пясък. Шевовете, изработени от ненаситена глина, се рушат с течение на времето, структурата се деформира. Твърде мазният материал води до свиване.

Предлагаме ви да се запознаете с: Технология на запълване на стени за боядисване

Добавянето на цимент към съединението ще увеличи здравината на фугите. Но трябва да се има предвид, че веществото ще подобри адхезията на сместа, поради което е необходимо разтворът да се разрежда в малки пропорции.

Може да отнеме няколко дни, за да приготвите сами различни видове смеси. Глината трябва да се накисва предварително; някои от компонентите трябва да бъдат внимателно пресяти.