Хидравличното изпитване е поредица от тестови дейности, извършвани в съответствие с разпоредбите на строителните норми и разпоредби. В хода на работата се определят херметичността, якостта и обема на системата, установява се съответствието (или несъответствието) на тръбните продукти с изискванията, посочени в нормативната документация, всички дефекти на системите се разкриват на етап от тяхното инсталиране и експлоатация.
Кога е необходимо хидравлично изпитване?
Хидравличните тестове в съответствие с правилата на SNiP са задължителни за вътрешни пожарни мрежи, тръби за подаване на топла и студена вода, отоплителни системи, технологични тръбопроводи в следните случаи:
- По време на производството на тръби. Тествани са както самите тръбни продукти, така и компонентите на тръбопроводните системи.
- След инсталирането на помощни програми.
- На различни етапи на работа като превантивна мярка или след основен ремонт.
Подготвителни дейности
Преди тестване е необходимо:
- Разделете тръбопровода на конвенционални части. Частните комуникации за битови нужди обикновено са напълно тествани.
- Проверете тръбната система.
- Проверете техническата документация за системата.
- На места, където комуникацията е условно разделена на части, фиксирайте клапаните.
- Свържете пресоващите машини и пълнителите към временно положените комуникации.
- Изключете тестваната зона от общата система и оборудване, включете я.
Инсталиране на уреда в отоплителната система
Манометрите са монтирани с помощта на специални трипосочни фитинги. Благодарение на тях устройствата се сменят и обслужват, без да се спира цялата отоплителна система. В същото време, като се вземе предвид различното налягане във всяка зона, в една къща (или апартамент), оборудвана с отоплителен котел, може да се монтира повече от един манометър. Наличието на няколко устройства също опростява манометричното изпитване на тръбопроводи, което периодично се извършва за контрол на надеждността на отоплението.
Процесът на инсталиране на манометър не е особено труден за повечето хора - работата не изисква нито специален опит, нито специализирани инструменти. За да монтирате устройството върху специално проектиран фитинг, наличието на обикновен водопровод е напълно достатъчно. Ако обаче е избрана опцията с вложка за манометър в захранващия тръбопровод, инсталацията ще изисква заваръчна машина.
Не винаги е необходимо професионално хидравлично изчисляване на отоплителните системи, но само при големи съоръжения.
За да се предпази изолацията от влага, се използват хидроизолация и пароизолация, които се различават по своите характеристики.
Когато се използва централизирано отопление, инсталирането на устройството не е включено в задачите на потребителя - то се намира като част от хидроелектрически комплекс, обикновено разположен в сутерена на сграда. Идеалното място за поставяне на манометъра е в зоната непосредствено до котела. Нежелателно е да се поставят други фитинги между устройството и котела (вижте Как да инсталирате котел на твърдо гориво, тръбопроводи).
Процедура за хидротестване
В съответствие със стандартите проверката се извършва в определена последователност:
- почистване на мрежата;
- монтаж на кранове и манометри;
- осигуряване на притока на вода;
- запълване на изолираната зона с вода до необходимото ниво;
- маркиране на дефектни места в тръбопровода;
- отстраняване на установени проблеми;
- повторна проверка след ремонтни дейности;
- изключване на проверяваната зона от временна комуникация, отстраняване на вода от тръбопровода;
- демонтаж на измервателни уреди, кранове и тапи.
Определяне на допълнителния обем вода
След извършване на тест за херметичност, като правило, следва изчисляването на допълнителния обем течност в системата. Този процес се извършва в следната последователност:
- Нивото на налягане в конструкцията отново се увеличава чрез изпомпване на течност от измервателния резервоар. Индикаторът за налягане трябва да бъде същият като при хидравличното изпитване, т.е. да надвишава стандартните стойности с 1,25–1,5 пъти.
- Трябва да се запомни времето, когато тестът за течове приключи.
- На третия етап се измерва крайното ниво на водата в измервателния резервоар.
- След това се определя интервалът от време, който отнема проверката на комуникацията (в минути).
- Изчисляване на обема течност, изпомпвана от измервателния резервоар (за 1 случай).
- Изчисляване на разликата между изпомпваната и течността, отстранена от тръбопровода (за 2 случая).
- Изчисляване на действителния разход на допълнително инжектирана течност по формулата: qn = Q / (Tk-Tn).
Метод за хидротестване за якост и херметичност
Установяват се специфични условия за изпитване в зависимост от материала на елементите на системата - чугун, стомана, полимери.
Тестовите дейности включват следните стъпки:
- В системата се създава пробно налягане и се задържа 10 минути. Ако зададеното налягане спадне с повече от 0,1 MPa, изпитването се спира.
- Налягането се намалява до работни стойности и се поддържа чрез изпомпване на вода.
- Тръбопроводът се проверява за дефекти.
- Ако се открият дефекти, те се коригират и проверяват отново.
- Ако няма повреда, тестовете се повтарят незабавно, за да се потвърдят резултатите от първата проверка.
В съответствие с инструкциите, изложени в регламентите, стойността на изпитвателното налягане по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи е 1,25 от максимума, установен от техническата документация за тази комуникационна система. Времето за хидротестуване на тръбопровода за якост не трябва да надвишава 10 минути.
Контролът на течовете се извършва на няколко етапа:
- записва се началното време на тестовете;
- първоначалното ниво на водата се отбелязва в измервателния резервоар;
- определете спада на налягането в системата.
След извършване на теста за течове, изчислете допълнителния обем вода в тествания участък на тръбопровода.
Методи за хидропроверка:
- Манометър: използване на манометри, които показват всички налягания по време на проверките.
- Хидростатичен. Това е най-популярният метод за незабавно установяване на поведението на тръбна система при повишени натоварвания.
Датчик и хидростатично изпитване на тръбопроводи
Съгласно изискванията на SNiP, преди стартиране на комуналната мрежа трябва да се извърши изпитване под налягане на тръбопроводите за херметичност. Извършването на такава проверка ви позволява предварително да идентифицирате дефектни участъци от линията, които могат да се срутят при превишаване на работното налягане. Това значително намалява риска от извънредни ситуации в отоплителната, водопроводната или друга инженерна система.
Технологични характеристики
Процедурата за тестване на хидростатичната тръба е както следва:
- Тръбопроводните конструкции се почистват старателно и от тях се отстранява натрупаното замърсяване. Това е необходимо, за да се подобри точността на резултатите от измерването.
- Няколко независими манометра са свързани към водоснабдителната система. Инструментите се използват за определяне на налягането в тестовата верига, както и за определяне на течове на работната среда.
- Системата се пълни с вода, създавайки налягане върху избрания участък от линията, което надвишава работната скорост с 20-25%.
- По време на експозицията специалистите наблюдават отблизо показанията на измервателните уреди. Ако налягането започне да спада, това се тълкува като знак за недостатъчна плътност на тръбопровода. Ако показанията на манометрите останат непроменени през времето на задържане, това показва, че няма течове и че тръбата е в добро състояние.
- Въз основа на резултатите от хидравличното изпитване специалистите съставят акт, в който се посочват откритите проблеми и се дават препоръки за тяхното отстраняване. Ако е необходимо, дефектните участъци на отоплителната или друга мрежа се ремонтират или подменят.
Базовата цена на услугите за изпитване под налягане (хидравлично изпитване) на тръбопроводи на отоплителни системи на територията на Санкт Петербург и Ленинградска област
| Списък на услугите | мерна единица | Цена на услугата |
| Отпътуване и работа на екипа за изпитване под налягане на обекта на клиента на хидродинамична машина KO-514, KO-502b2 (производителност на помпата 170 l / min, налягане 0-160 Atm, свързващ фитинг М39х2, на борда на поне 5 тона чешмяна вода за зареждане в системата и тестване, допълнителна вода от страна на клиента или срещу заплащане, референтен монометър от страна на клиента) | 1 единица | от 18 000 рубли. |
| Отпътуване и работа на екипа за изпитване под налягане в обекта на клиента с електрически и ръчен оператор за налягане (производителност на помпата 6 л / мин, налягане 0-40 атм, свързващ фитинг 1/2,, вода за пълнене в системата и тестване от клиент, референтен монометър с клиентска страна) | 1 единица | от 16 000 рубли. |
| Отпътуване и работа на екип за извършване на хидро-пневматично промиване на отоплителната система (вода за промиване от страната на клиента или срещу заплащане, отстраняване на отпадъците, образувани по време на промиването за обезвреждане срещу заплащане) | 1 единица | от 20 000 рубли. |
| Отпътуване и работа на екипа за извършване на химическо промиване на отоплителната система (избор и цена на химикалите по договореност с клиента, вода за промиване от страна на клиента или срещу заплащане, отстраняване на отпадъците, образувани по време на промиването, за изхвърляне срещу заплащане) | 1 единица | от 30 000 рубли. |
| Комплекс от работи по подготовка на IHP за отоплителния сезон с доставка до контролния орган | 1 единица | от 80 000 рубли. |
| Настройване на канал за предаване на данни, диагностика, проверка (устройство + термометър), поддръжка на устройства за измерване на топлина (монтаж / демонтаж се заплаща отделно) | 1 единица | от 20 000 рубли. |
| Химично промиване на радиаторите (монтаж / демонтаж се заплаща отделно, повдигането се заплаща отделно) | 1 единица | от 3000 руб. |
| Ремонт на отоплителни / топлоснабдителни мрежи, включително аварийни | 1 единица | от 30 000 рубли. |
| Поддръжка, диагностика, ремонт на помпено оборудване в отоплителни мрежи, включително електричество и автоматизация | 1 единица | от 20 000 рубли. |
| Допълнителна и спомагателна работа по договаряне или по оборудване на изчислението на сметката | 1 единица | По договаряне |
Изготвяне на акт въз основа на резултатите от хидравличното изпитване на тръбопровода
След проверка на тръбопроводната система се изготвя документ, потвърждаващ, че тестовете са проведени в съответствие с нормативната документация, и съдържащ доклад за резултата от проверката. Документът показва:
- името на тръбопроводната мрежа;
- името на проверяващата компания;
- данни за показателите за налягане по време на изпитването и продължителността на прилагането му;
- данни за спада на налягането;
- изброяване на установените неизправности или индикация за тяхното отсъствие;
- датата на проверката;
- заключения на комисията.
Хидротестови щандове
Стендове за изпитване на фитинги на тръбопроводи - изследователско оборудване, което включва: легло, хидравлична система, уреди, допълнителни устройства Тестването на пейката ви позволява да определите с висока точност няколко характеристики едновременно. Невъзможно е да се провеждат такива тестове на място и с това ниво на точност.
Такива стойки са пригодени за тестване на фитинги за здравина, херметичност и функционалност на устройствата. Тези тестови комплекси се търсят за:
- входяща проверка на закупените фитинги;
- междинен и краен контрол в производствени предприятия, които произвеждат подсилващи елементи;
- проверки след ремонтни дейности;
- периодично наблюдение на функционалността на предпазните клапани.
Изпитванията за якост и плътност на корпуса на клапана се извършват при статично натоварване с повишено налягане. Работната среда на хидравличната система е вода или масло.
Подготвителен етап преди проверка
Преди да се тества системата, тръбите се проверяват за визуални дефекти. По този начин се определя готовността на тръбопровода за изпитване.
За да се подготвите за тестване:
- Внимателно изследвайте ставите.
- Определете правилния монтаж на фитингите.
- Проверяват се опорни конструкции, окачвания.
- Заключващите устройства се тестват колко свободно се отварят и затварят.
- Определете колко бързо въздухът може да бъде отстранен от тръбопровода.
Подходящата температура на въздуха по време на изпитването не е по-ниска от 15 градуса над нулата. Външните тръбопроводи се прочистват преди започване на работа, за да се отстранят замърсяванията вътре в системата.
