Svi koji su ikada vidjeli peć obloženu pločicama, morali su se diviti njezinoj nevjerojatnoj ljepoti. Pločice s konveksnom površinom i originalnim slikarstvom, postavljene u određenom redoslijedu, izgledaju vrlo estetski i s pravom se natječu s ostalim poznatim primjerima narodne umjetnosti.
Pomoću pločica stvorite ukrasne elemente u svom domu
Konstrukcija pločica
Pločice su keramičke pločice originalnog dizajna. Ploče mogu imati različite teksture - glatke, grube, strukturne. Ali suština proizvoda je format kutije.
Pločica se sastoji od:
- prednji dio;
- ploče - najviši sloj;
- rumpy - element koji ovu keramiku razlikuje od svih ostalih vrsta;
- rupe za klinove smještene u frezi.
Konstrukcija pločica
Volumetrijski oblik, koji tvori freza, čini oblogu termo-inertnom - prijenos topline premaza peći osjeća se nekoliko dana. Zahvaljujući kutijama stvara se prostor između pločica i površine kamina. Njemu dugujemo akumulaciju topline i tako produljeno ispuštanje topline u sobu.
Rupe u glodalici potrebne su za klinove ili žice ugrađene u fuge od opeke - to čini završnu obradu trajnijom i pouzdanijom. Klasična shema oblaganja uključuje odbijanje ljepila ili drugih sličnih veziva. Iz tog se razloga prijenos topline još više povećava.
Unatoč inertnosti nosača topline, toplina peći prekrivena pločicama vrlo je mekana. Dok dobro zagrijava sobu, štednjak nije u stanju gorjeti.
Glavni funkcionalni plus takve pločice je prijenos topline pećnice nekoliko dana.
Koji su nam alati potrebni?
Za suočavanje s popločanom peći ili kaminom trebat će vam ne samo same pločice, već i brojni alati:
- razina zgrade;
- olovka;
- brusilica za obrezivanje pločica;
- nož za kit;
- bušilica (u slučaju da pločice postavljate pločicama na već gotovu pećnicu).
Od materijala potrebno je pripremiti glinu i šljunak (šljunak, šamot, slomljena cigla) za popunjavanje pločice. Također će vam trebati čelične spajalice, armatura od 5 mm, mekana žica i žbuka za injektiranje kako bi obloga pećnice dobila završni izgled.
Vrste pločica
Što se tiče oblika i namjene, popločana keramika podijeljena je u nekoliko glavnih vrsta. Među njima:
- ravne ploče - elementi koji pokrivaju glavno područje kamina;
- kut - dizajniran za ukrašavanje uglova;
- podrum i vijenac - dizajnirani za doradu donje i gornje zone peći;
- oblikovane - kutne pločice, koje su potrebne za ukrašavanje uglova složenih oblika.
Opcije pločica s pločicama
Priprema površine
Popločane peći, poput popločanih kamina, izvode se na dva načina. Gotovu, dugotrajnu peć možete ukrasiti oblogom ili tijekom gradnje postaviti pločice. U prvom slučaju, površina budućeg popločanog kamina trebat će neke pripreme.
- Očistite zidove pločica od starih završnih obloga do opeke žičanom četkom.
- Čekićem i dlijetom povećajte dubinu spojeva u zidanju peći za oko 1 cm, tako da pločice kamina bolje pristaju kada su okrenute prema njima.
- Objesite građevinsku mrežu na ravninu vašeg budućeg popločanog kamina, pričvršćujući je klinovima u šavovima zida.
- Premažite površinu štednjaka tako da odgovara pločicama.
- Pomoću razine provjerite vertikalu završne obrade i primijenite svjetionike duž kojih ćete se kretati tijekom polaganja pločica.
Kako se pločice izrađuju industrijski?
Izvorni keramički format za furniranje pojavio se kao odgovor na potrebu za dobrim grijanjem prostorija i dugotrajnim zadržavanjem topline. Neki moderni modeli peći karakteriziraju primjetna temperaturna razlika između unutarnje i vanjske zone površine peći. Zahvaljujući tome, uobičajene keramičke pločice sasvim su dovoljne za njihovo suočavanje. U drugim je slučajevima mnogo korisnije koristiti ploče u obliku kutije.
U prošlosti se rump keramika lijevala u drvene kalupe, nakon čega se kutija sastavljala i bojala na određeni način. Danas se u proizvodnji ploča kombiniraju i tradicionalne tehnologije i moderni razvoj.
Faze moderne proizvodnje pločica:
- napraviti kalup za gips; na temelju procijenjenih dimenzija ploča izlijeva se obradak; nakon što je sastavio bazu iz nekoliko dijelova, prekriven je posebnim sastavom, nakon čega se oplata montira i model se izlije mješavinom žbuke; oblik se podsjeti, očisti i osuši;
- pripremiti sirovine - glinu; sirovine moraju biti očišćene od nečistoća i izrađene od plastike; kako bi se dobio potreban stupanj viskoznosti, glina se ostavlja ležati, a zatim se dugo i vrlo učinkovito miješa - zrak se uklanja iz smjese;
- gotova sirovina ispunjava obrazac, temeljito ga kotrljajući od središta do periferije; nakon toga, glina se ostavlja da se osuši - oblik upija vlagu iz sirovine; kao rezultat toga, glinena masa se skuplja i odmiče od zidova kalupa bez napora; u ovoj se fazi poluproizvodi uklanjaju iz kalupa i šalju na sušenje u posebnu komoru, koju karakterizira potrebna temperatura i stupanj vlažnosti;
- buduće pločice šalju se u peć na pečenje; ovdje pločica dobiva snagu, dobiva boju i potreban koeficijent otpornosti na vlagu;
- platno elemenata ukrašeno je glinom ili glazurom, nakon čega se slikaju na određeni način;
- u završnoj fazi, ploče se ponovno ispaljuju - to je neophodno za formiranje monolita baze i glazure te za formiranje konačne sjene; ponekad se nakon završnog pečenja na pločicu nanosi još jedan sloj ukrasnog sastava, na primjer, boja.
Sve je to znatiželjno, ali mnogi ljudi imaju prirodno pitanje - je li moguće izraditi visokokvalitetne pločice za peći vlastitim rukama? Nije lako, ali odgovor je da - možete sami izraditi keramiku, stoljećima provjerenu.
Kako sami napraviti pločice?
Postupak izrade keramike podijeljen je u faze. Morate započeti s pripremom sirovina.
Berba gline
Glina je komercijalno dostupna, ali možete je sami pripremiti. Ako namjeravate raditi samostalno, preporuča se pohađanje zaliha u toploj sezoni. Grude gline treba dobro osušiti na izravnoj sunčevoj svjetlosti.
Osušena glina se lomi nabijačem i prosijava, uklanjajući nečistoće. Izmrvljene sirovine preliju se vodom i temeljito promiješaju. Tijekom ovog postupka sva je troska na površini - uklanja se. Manipulacija se ponavlja dok krhotine ne prestanu plutati prema gore.
Berba gline
Za rad je poželjno koristiti posebnu posudu u kojoj se izrađuju rupe različitih visina. Potonji su u početku zapečaćeni, ali se postupno otvaraju dok se ispiru. Zahvaljujući tome, tekućina se odvodi - tekuća sirovina ostaje u spremniku. Glina se premješta u široki, niski bazen i ponovno suši na suncu. Tijekom postupka isparavanja izvor se stalno miješa. Tijestasti plastični materijal smatra se spremnim.
Važno je postići čistoću i plastičnost gline. To će vam omogućiti da radite s udobnošću i ne brinete o snazi proizvoda.
Izrada obrazaca
Odmotavanje obratka
Materijali za oblaganje mogu biti izrađeni u bilo kojoj geometriji. Na temelju željenog pripremite oblik žbuke. Shema proizvodnje glinenih praznina:
- razvaljati kolač od komada gline;
- izrežite potreban oblik oštrim alatom i poravnajte rubove;
- oblikovati strukturnu ilustraciju i primijeniti skicu s uzorkom pomoću hrpe; kontura obratka nacrtana je glinenim valjcima.
Dalje se od šipki izrađuje okvir u koji se postavlja obradak. Nakon toga gips se razrjeđuje u vodi - iz omjera 7:10 (gips: voda). Model od gline se navlaži i zatim ulije smjesom od gipsa.
Važno! Gips se mora odmah upotrijebiti. Vrlo brzo se stvrdnjava i nakon nekoliko minuta gubi plastičnost.
Prvo, uzorak modela prekriven je smjesom, tanko. Nakon toga, kompozicija se popunjava u okviru do samog ruba. Potrebno je 15 minuta da se žbuka stegne. Nakon četvrt sata okvir se uklanja, a kalup čisti, pere i suši. U ovoj se fazi već može koristiti za izradu pločica.
Oblikovanje i pečenje pločica
Oblikovanje pločica
Model od gipsa je spreman - ispunjen je fleksibilnim materijalom. Pritiskom gline na strukturnu površinu kalupa, pobrinite se da sirovina ispunjava sve detalje. Sljedeći je red krnje. Kutija je izrađena od četiri valjka, koji se postavljaju na obradak. Sjetite se rupa za žice. Nakon što se polugotova pločica malo stvrdne, uklanja se s baze.
Glina se polira bilo kojim glatkim elementom. Rezultat bi trebao biti lagani sjaj na površini. Dekorativni element ostaje neko vrijeme - treba se osušiti.
Proces oblikovanja proizvoda
Osušene pločice stavljaju se u prigušivačku peć (uređaj za grijanje, koji karakterizira prisutnost zaštite od goriva i proizvoda izgaranja). Između pločica trebao bi biti mali prostor, inače će se elementi peći zajedno. Temperatura pečenja je oko 900 stupnjeva. Vrijeme pečenja je približno 4 sata. Nakon toplinske obrade pločice vadite iz pećnice tek kad se potpuno ohlade.
Bojenje pločica
Bojenje pločica
U ovoj fazi proizvodnje pločice su funkcionalne, ali nedovoljno učinkovite. Minus se uklanja bojanjem. Dvije su mogućnosti za ukrašavanje:
- hladna metoda; Koriste se uljane boje - lanene pločice, sušene tijekom dana, ukrašene, sušene i ponovno lakirane; ponovno pucanje nije potrebno;
- slikanje engobama (premazano tekućom glinom); zahtijeva raznovrsnu glinu i drugo pečenje; Dvije su pod-varijante ove metode: pločice se navlaže u vodi, nakon čega se obrađuju tankim slojem svjetlosne engobe; ostavljajući pločicu da se malo osuši, obojana je gvašem otpornim na toplinu; ako odbijete emajlirati pločice, zdrobljeno staklo dodaje se engobi - za otvrdnjavanje; nakon bojanja, dijelovi se vraćaju natrag u pećnicu;
- pločica je prekrivena kremastom glinom; treba imati na umu da tijekom toplinske obrade obojena keramika popločana može promijeniti boju.
Postupak zastakljivanja
Spremne glazirane pločice
Glazura je potrebna za pojačavanje učinka i povećanje čvrstoće pločice. Shema emajliranja:
- pripremite pastu i pomiješajte je s lomljenim staklom; smjesa treba biti kremasta;
- pločice su uronjene u gotovu kompoziciju - ili obojene ili bez dodatne umjetničke obrade;
- osušiti keramiku;
- ponovno ispaljen.
Kada se zagrije, pasta sa staklom sinterira se s pločicama i čini jednu cjelinu.
Da bi se pojednostavila proizvodnja pločica, umjesto gline može se koristiti gipsani kit, a kupnja gotovih silikonskih prednost može se dati prednost težem postupku izrade kalupa. U ovom slučaju pucanje nije potrebno, a postupak lijevanja je osjetno lakši. No, ovim pristupom dolazi do odstupanja od tradicije.
Štednjak obložen termo-inertnom keramikom
Prednosti i nedostatci
Prvo što upada u oči kada pogledate pločice za peći i kamine je njihova svjetlina i ljepota, sjajni završetak i atraktivan reljef. Uzorak prikazan na proizvodu naglašen je laganim reljefom.Primjetno povećava dubinu slike i njezinu izražajnost. Ali to nisu sve prednosti koje se mogu reći. Prednji materijal ima sljedeće prednosti:
- veliki toplinski kapacitet;
- snaga i pouzdanost;
- otpornost na visoke temperature i njihove kapi;
- nakupljanje toplinske energije;
Pločica je najbolji materijal za oblaganje peći
- mala apsorpcija vlage;
- ekološka prihvatljivost;
- visoka estetika;
- sigurnost (vanjska površina se ne zagrijava);
- trajanje operacije;
- ušteda goriva (zbog dugotrajnog skladištenja topline).
Ovo je korisno: najbolji vatrostalni materijali za zaštitu zidova oko peći.
Ovog materijala praktički nema nedostataka, osim što je njegova težina gotovo dvostruko veća od težine običnih pločica. Ali ovaj nedostatak primjetan je samo tijekom prijevoza.
Visoka cijena proizvoda može se pripisati nedostacima. Ova vrsta pločica izrađuje se gotovo u potpunosti ručno i postupak je prilično naporan... Za izradu pločica koristi se visokokvalitetna glina od terakote. Proces zahtijeva vještine i visoke kvalifikacije. Nema toliko iskusnih majstora koji znaju stvoriti dobar proizvod. Sve to utječe na cijenu proizvoda. Takva pločica ne može se nazvati proračunskom pločicom.
