Kvalitetno ljepilo otporno na toplinu za peći i kamine: 6 pokazatelja

Prednosti ljepila otpornog na toplinu - brza priprema radne otopine i tehnološka stabilnost

U privatnoj kući ili stanu često možete pronaći sve vrste kamina. Neki od njih uglavnom su ukrasni elementi koji služe za stvaranje posebne atmosfere u dnevnoj sobi ili drugoj sobi. Ostale vrste kamina i peći funkcionalni su elementi usmjereni na zagrijavanje prostorije. Takvi kamini često su ukrašeni raznim štukaturama, pločicama i drugim ukrasnim elementima.

Čemu služi mastika?

Vatrostalna mastika peći obično se koristi za zaštitu spojeva plinskih kanala, peći i drugih grijaćih jedinica od pukotina i otvorenih pukotina. Glavni je problem što temperatura proizvoda izgaranja ponekad može doseći tisuće Celzijevih stupnjeva, što dovodi do pojave mehaničkih nedostataka.

Kad se pojave pukotine, dimnjaci se prestaju nositi sa svojom glavnom dužnošću - uklanjanjem proizvoda izgaranja, pa potonji padaju u dnevni boravak. Mastika pećnice otporna na toplinu štiti od sobnog dima i visoke razine opasnih komponenata i ugljičnog monoksida. Ako se ova situacija nastavi duže vrijeme, tada ljudsko tijelo može biti ozbiljno oštećeno.

Glavno područje primjene vatrostalne mastike je izvođenje obloga i drugih radova koji se ne mogu izvesti pomoću standardnih ljepljivih smjesa. Glavni je problem što se pod utjecajem visokih temperatura gube svojstva, što može dovesti do pada obloženog kamena ili pojave pukotina. Često se ovaj materijal koristi i za lijepljenje izolacijskih materijala, ali ovaj oblik uporabe podrazumijeva nepotrebno visoke troškove.

Mastika otporna na toplinu za peći i kamine

Mnoge proizvodne tvrtke isporučuju gotova ljepila koja ne trebaju biti razrijeđena, već samo kupujete i već se mogu koristiti u praksi. Takva rješenja najčešće se nazivaju mastika. Bolje je da ga koriste iskusni majstori koji se bave postavljanjem peći, kamina, kao i njihovim suočavanjem. To je zbog činjenice da se mastika prilično brzo stvrdnjava na zraku, a posao se mora obaviti u kratkom vremenu.

Mastika se odabire za kamine i peći, ovisno o mjestu ugradnje konstrukcije i njenoj primjeni

Pločica za oblaganje lijepi se izravno na ciglu, stoga mastika također mora biti ljepilo otporno na toplinu.

Među popularne ljepljive mastike spadaju sljedeće. Terakotna mastika - univerzalno je ljepilo pogodno za završne radove na razini portala kamina i peći, kao i za zidanje opekom ili prirodnim kamenom. Maska od terakote može podnijeti temperature do 1100 ° C.

Mixonit-Termo - izravno mastik za popločavanje. Izvrsno za upotrebu na vanjskim pećnicama, ne deformira se zbog temperaturnih kolebanja, kao ni kad padne na -30 ° C. Proizvođač ove mastike je Njemačka. Ceresit također ima dobre proizvode.

- vruće, - toplinsko, - vatrootporno, u čemu je razlika?

U specijaliziranim prodavaonicama možete pronaći ogromnu količinu mastike, pa je ovaj izbor nevjerojatan za neke kupce. Pored činjenice da mastiku za peći i kamine otpornu na toplinu proizvode razne tvornice i tvrtke, one se razlikuju i po nazivu.

Posljednjih godina mnogi su proizvođači počeli koristiti neki marketinški trik kako bi povećali prodaju svojih proizvoda. Dakle, neki od njih ukazuju na to da određeni proizvodi:

• Podnosi razne kemijske nadražujuće sastojke,
• Ima kraće vrijeme stvrdnjavanja,
• Koriste se posebne komponente ili proizvodne tehnike.

Zapravo je razlika između svih njih minimalna, budući da se svi proizvodi proizvode jednom tehnologijom. Pri kupnji trebate obratiti pažnju na vrstu mastike: toplinsku, termo i vatrostalnu. Glavna razlika leži u radnim temperaturama koje mogu podnijeti bez pucanja ili drugih mehaničkih oštećenja.

Prema brojnim istraživanjima, prosječne radne temperature su:

• Za mastiku otpornu na toplinu - do 1600 - 1700 Celzijevih stupnjeva,
• Za vatrostalnu mastiku - do 1.300 stupnjeva,
• Za mastiku otpornu na toplinu - do 1.100 stupnjeva.

Preporuča se koristiti samo mastiku otpornu na toplinu, međutim, ako je pitanje cijene dovoljno akutno, moguće je razlikovati radne zone kako bi se koristili jednostavniji analozi u udaljenijim područjima.

Svojstva i sastav

Glavna razlika između starih i novih vrsta punila leži u njihovom kemijskom sastavu:

• U prošlosti su se mješavine gline i pijeska koristile kako bi završni materijal dobio željena svojstva.
• Danas se situacija donekle promijenila zbog brzog razvoja kemijske industrije - glinu su zamijenili anorganski kemijski spojevi, koji su nešto jeftiniji i rašireniji od prirodne gline.

Svojstva vatrostalnog kita također se razlikuju. Prije svega, to je zbog jednolikog zagrijavanja kita na cijelom području, što pretvara cijelu površinu peći u svojevrsni radijator. Zahvaljujući ovom svojstvu, stopa zagrijavanja sobe u hladnoj sezoni značajno se povećava.

Na visokim temperaturama, kit na peći se ne zagrijava na jednom mjestu i ne blijedi, što štiti završni materijal od pada. Praksa pokazuje da je prosječni radni vijek kita od četiri godine, što je stvarno puno u takvim uvjetima rada.

Uvijek možete ažurirati kit bez demontaže, što je stvarno povoljno. Zahvaljujući ovom svojstvu, vaša pećnica će uvijek izgledati kao nova!

Izbor mastike

Postupak odabira mastike složen je i jednostavan. U specijaliziranim trgovinama možete pronaći ogroman broj prijedloga, a savjetovanje specijaliziranih stručnjaka pomoći će vam u odabiru prave opcije. Uvijek se vrijedi sjetiti nekih značajki izbora.

Kriteriji izbora

Prije svega, potrebno je usredotočiti se na radnu temperaturu mastike. Ako se planira okrenuti prema prednjem dijelu, tada treba odabrati opciju otpornu na toplinu. Pažljivo izračunajte površinu različitih zona kako biste smanjili troškove kupnje.

Ako je pitanje cijene akutno za vas, tada biste se također trebali usredotočiti na cijenu, ali ne biste trebali štedjeti na vrsti mastike, jer posljedice mogu biti tužne. Domaće proizvode odlikuje niža cijena, koja se praktički ne razlikuje od stranih kolega.

Vrhunski brendovi

Među najboljim brendovima koji su dostupni na ruskom tržištu ističu se proizvodi sljedećih proizvođača:

1. Terakota (Rusija) - prosječna cijena kante od 2,5 kg iznosi 150 rubalja.

   

2. Neomid Supercontact (Rusija) - kanta od 20 kg košta oko 1300 rubalja.

   

3. Calorygeb (Francuska) - proizvodi se u malim količinama. Prosječna cijena je 600 rubalja.

   

4. Tytan (Poljska) - analog prethodne verzije s odgovarajućom cijenom i volumenom.
5. Collafeu (Francuska) - jedna od najboljih i najskupljih opcija, koja ima izvrsna svojstva prianjanja i jednostavnost upotrebe.

Osnovna pravila odabira

Da biste koristili mastiks i oblaganje jedinice peći vlastitim rukama, morate graditi na sljedećim značajkama peći ili kamina:

Glavne značajke	Opis i objašnjenja
Mjesto	Mnogo ovisi o tome gdje će se nalaziti vaš kamin. Ako će se instalacija izvoditi na otvorenom, odaberite sastav koji se dobro ponaša na temperaturama ispod nule i koristi se u uvjetima visoke vlažnosti, kao i koji se ne urušava tijekom naglih promjena temperature. Upute proizvođača isporučene s proizvodom pomoći će vam da se upoznate s ovim karakteristikama.
Težina materijala za oblaganje	Uzmite u obzir težinu odabranog materijala za oblaganje. Na primjer, keramičke pločice su lagane, dok su terakota, klinker i prirodni kamen prilično teški i zahtijevaju upotrebu visokokvalitetne mastike s dobrim prianjanjem, kao i moguću ugradnju ojačane mreže.
Debljina sloja	Na ovom se području ne preporučuje uporaba suhih mastika, čija debljina nanesenog sloja prelazi dva centimetra. Takvi se proizvodi ne razlikuju po svojoj trajnosti, a tako učvršćeni materijal za oblaganje neće moći dugo izdržati.
Vrsta goriva	Cijena mastike također ovisi o njenom sastavu, koji se odabire na temelju vrste goriva koje će se koristiti za rad i funkcioniranje vašeg ognjišta. Za instalacije izložene jakoj toplini (klasične građevine za drvo), žbuke su prikladne samo na bazi gline, a ne cementa.

Savjet: prilikom odabira gotovog kupljenog proizvoda, dajte prednost onima koji imaju oznaku koja označava otpornost na toplinu. Za okretanje prema vanjskoj površini možete kupiti jeftiniju smjesu s maksimalnom otpornošću na toplinu koja ne prelazi 100-200 stupnjeva. Za završnu obradu unutarnjeg dijela ognjišta i komore za izgaranje potreban je sastav otporan na toplinu koji može podnijeti temperature do 1000 stupnjeva.

Važno: ako želite postići maksimalno prianjanje završnih materijala na površinu kamina, ne morate izvesti samo prethodnu pripremu, temeljni premaz i čišćenje, već i upotrijebiti sličan sastav koji je korišten pri postavljanju podloge od opeke.

Kako napraviti sami mastiks za pećnicu?

Za neke kupce pitanje cijene je vrlo važno, pa takvi ljudi ne žele trošiti velike svote novca na kupnju specijaliziranih mastika za ukrašavanje kamina. Srećom, postoji nekoliko jednostavnih i učinkovitih recepata koji vam zaista pomažu uštedjeti novac. Uradi sam smjese može se stvoriti od:

• Glina i pijesak
• Betonska smjesa.

Prva je opcija poželjnija, jer je glina svestran materijal koji lako može podnijeti visoke temperature. Ovaj se recept već dugo koristi za izgradnju peći, pa ne treba sumnjati u njegovu učinkovitost.

Za pripremu mastike vlastitim rukama trebat će vam stvarna glina i žuti pijesak male i srednje disperzije u omjeru dva prema tri. Ti se materijali međusobno miješaju do homogene konzistencije, a zatim se dodaje voda. Gotovi materijal mora imati prilično gustu konzistenciju. Ako se doda previše vode, svojstva prianjanja smanjit će se, što će otežati rad.

Prednosti i nedostatci

Svaka vrsta posla ima svoj materijal koji obavlja potrebne funkcije. Za oblaganje kamina ili peći potrebno je koristiti vatrostalne materijale.

Prednosti:

• Pokrivajući površinu, zaglađuje je, popunjava prazne zglobove, ispunjava ujednačenom konzistencijom;
• Dekorativni ukras;
• Štednja cigle.Budući da cigla M500 ima impresivan trošak, jeftinije će se cigla marke M150 stavljati u vatrootporno tlo i uštedjeti puno novca;
• Ekološki prihvatljiv materijal. Komponente sastava nemaju toksine i štetne tvari koje bi mogle utjecati na ljudsko zdravlje;
• Visoka adhezija i postojanost glavnih komponenata, s ostalim materijalima;
• Otporan na visoke temperature, što smanjuje rizik od pucanja;
• Ako uzmete u obzir sve zahtjeve i pravila za nanošenje i miješanje kita, trajat će desetljećima.

Nedostataka je puno manje. To uključuje visoku cijenu i preduvjet za oblaganje površina. Bez popločavanja ili bojanja ova vrsta tla ne može se eksploatirati.

Važno. Pogrešna prosudba mnogih graditelja svodi se na činjenicu da se koristi cementni kit. U tom će slučaju peć kratko trajati, a tlo će otpasti. 6. Glavni kriteriji za odabir smjese

Da bi materijal u potpunosti obavljao svoje funkcije, morate obratiti pažnju na neke obvezne zahtjeve:

1. otpornost na povišenim temperaturama.
2. elastičnost sastava;
3. otpornost na pukotine;
4. najbolja kombinacija komponenata je upotreba gline, poželjan je i sastav koji sadrži vapno i gips.

Ako temperatura štetno utječe na materijal, postoji velika opasnost od požara. Ovaj je zahtjev jedan od najvažnijih, jer se tiče sigurnosti ljudskog života.

Elastičnost sastava je također važna. Ako su komponente neelastične, teško je postići glatku površinu nakon nanošenja. Da bi se dobila savršena površina pećnice, ovaj uvjet mora biti zadovoljen.

Jedno od najčešće postavljanih pitanja je - možete li koristiti betonski kit? Očiti je odgovor ne. Nema ona svojstva i ne izvršava funkcije potrebne za zaštitu od prekomjernog stvaranja topline. To je zbog jednostavnog nedostatka vatrostalnih komponenata. Inače, tlo će se srušiti u roku od nekoliko mjeseci, nakon njegove primjene.

Važno. Cijena nije očiti pokazatelj visoke kvalitete. Moguće je da jeftina tla imaju svojstva visokih performansi.

Upute za korištenje

Korištenje topline otporne mastike prilično je jednostavan i nekompliciran postupak koji ne zahtijeva posebne vještine i sposobnosti.

1. Preporuča se provoditi temperature u rasponu od pet do četrdeset Celzijevih stupnjeva, jer se unutar tih brojki postiže maksimalno "podešavanje" mastike. Materijal se isporučuje u obliku suhe mješavine. Da biste pripremili radni mastik, dodajte 300 ml vode u kilogram suhe komponente.
2. Prije nanošenja potrebno je temeljito očistiti radnu površinu od prašine i prljavštine koja bi mogla ostati u prethodnim fazama rada. U ove svrhe možete koristiti metalnu četku ili druge analoge. Nema potrebe za odmašćivanjem površine acetonom ili otapalom.
3. Sam mastik nanosi se na površinu pomoću alata za žbukanje u tankom sloju čija je debljina oko pet milimetara. Ako postoji potreba za stvaranjem sloja višeg od 15 mm, tada bi se za ojačanje trebala koristiti metalna armaturna mreža.
4. Za potpuno stvrdnjavanje mastike potrebno je oko 36-48 sati. U tom se vremenskom razdoblju ne preporučuje potpirivanje vatre u kaminu, jer to može dovesti do linearnog širenja mastike i povećanja njezinog volumena.

PLITONIT SuperFireplace termo žbuka

Uvjeti rada

Tijekom izvođenja radova i u roku od sljedeća 3 dana nakon njihovog završetka potrebno je održavati temperaturu zraka i opeke u rasponu od +5 ° C do +30 ° S. Temperatura smjese žbuke tijekom rada je od +10 ° C do +30 ° S.

Priprema baze

Žbukanje se izvodi tek nakon potpunog sušenja i skupljanja pećnice.Podloga za žbukanje mora biti čvrsta, ne smije se skupljati ili deformirati, bez prljavštine, prašine, ulja, masti i svih vrsta boja, kao i rastresitih elemenata. Preporuča se zagrijavanje peći neposredno prije žbukanja. Prije nanošenja žbuke, pripremljenu podlogu potrebno je nanijeti temeljnim premazom Plitonite i sušiti 1 sat.

Priprema žbuke

Za miješanje suhe smjese koristite vodu iz opskrbe pitkom vodom. Omjer miješanja: 1 kg suhe zidarske smjese zahtijeva 0,18-0,22 litara vode (4,5-5,5 litara na 25 kg). Ulijte suhu smjesu u unaprijed određenu količinu vode i miješajte 2-3 minute električnom miješalicom ili električnom bušilicom s mlaznicom brzinom ne većom od 600 okretaja u minuti dok se ne dobije homogena konzistencija. Ostavite smjesu za mort da odstoji 10 minuta i ponovno promiješajte. Tijekom ponovnog miješanja dodajte vodu do maksimalne vrijednosti gornjeg omjera. Vrijeme upotrebe gotove smjese žbuke nije duže od 4 sata.

Postupak rada

Kontakt otopine i metalnih proizvoda nije dopušten. Ako je potrebno, nanesite drugi sloj nakon što se prvi sloj potpuno osuši. Vrijeme sušenja ovisi o debljini sloja, temperaturi podloge i uvjetima okoline. Prilikom nanošenja žbuke spajanje nije potrebno. Pomoću kovrčave lopatice možete stvoriti ukrasnu teksturu. Moguće je prebojati gips posebnim bojama otpornim na toplinu. Nakon završetka žbukanja, konstrukcija se mora prirodno osušiti. Nakon 7 dana moguće je započeti s radom na strukturi, pod uvjetom da temperatura vanjske površine ne prelazi + 50 ° C. Potpuna operacija moguća je za 10-14 dana.

Mjere predostrožnosti

Smjesa pripada 4. klasi opasnosti (tvari niske opasnosti) prema GOST 12.1.007. Prilikom izvođenja posla koristite rukavice, naočale, zaštitu za disanje. Izbjegavajte kontakt s kožom i očima. U slučaju kontakta s očima, odmah isprati s puno vode. ZAŠTITITE OD DJECE!

Pažnja

Prilikom izvođenja radova potrebno je poštivati ​​zahtjeve SNiP 41-01-2003. Navedene karakteristike vrijede pri temperaturi okoline 20 + 2 ° C, relativnoj vlažnosti zraka 60 + 10%. Prilikom izvođenja radova trebali biste se voditi uputama za provođenje općih građevinskih radova i sigurnosti u građevinarstvu. Tijekom proizvodnje rada, preporuča se povremeno miješati smjesu žbuke. Zabranjeno je dodatno uvođenje vode u gotovu smjesu žbuke. Nosite rukavice prilikom obavljanja posla.

Uvjeti prijevoza i skladištenja

Smjesu transportirajte u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe. Vreće sa suhom smjesom čuvajte u natkrivenim, suhim sobama u uvjetima koji osiguravaju cjelovitost ambalaže i zaštitu od vlage. Rok trajanja u proizvođačevoj posudi je 12 mjeseci od datuma proizvodnje, ovisno o uvjetima transporta i skladištenja.

Struktura

Složeno mineralno vezivo, frakcijski pijesak, mineralna punila, modificirajući polimerni aditivi

Jamstvo proizvođača

Proizvođač jamči da smjesa ispunjava zahtjeve tehničkih uvjeta, pod uvjetom da potrošač poštuje uvjete prijevoza, skladištenja i upute iz ovog priručnika. Proizvođač nije odgovoran za nepridržavanje tehnologije rada s materijalom, kao ni za njegovu upotrebu u svrhe i uvjete koji nisu predviđeni ovim priručnikom. Odstupanje od neto težine u skladu s GOST R 8.579-2001. Proizvodi su odobreni za upotrebu u svim vrstama niskogradnje (Aeff <370 Bq / kg, materijali klase I prema SanPiN 2.6.1.2523–09 (NRB-99/2009).

Kako pravilno pokriti peć

Iskustvo popravljanja peći ima dugu povijest. Svako područje ima svoje karakteristične značajke djela. Od alata trebat će vam lopatica i ribež (u pravilu pola rende). Neki će na kraju gips izravnati ručno. Općenito, glavne faze rada su iste:

• prvo, površina peći mora biti dobro očišćena, pometena;
• tada je poželjno zagrijati, postojeće pukotine mogu se poprskati vodom da se navlaže;
• nakon čega treba nanijeti kit u tankom sloju. Glavna stvar je ne pretjerivati;
• nakon što se namazani sloj osuši, ako je potrebno, velike se pukotine mogu ojačati posebnom mrežom;
• tada je površina prekrivena gipsom. Preporučljivo je to učiniti u dvije faze, svaki put nanoseći sloj debljine do 5 mm.

Ako je peć prekrivena ukrasnim oblogama, poklopac se uklanja prije pokrivanja pukotina. Ako je potrebno, vrata su ojačana žicom. Posebna ljepila pripremaju se u malim obrocima, jer se mogu jako stvrdnuti.

U konačnici, trošeći malo novca, možete se riješiti nedostataka na površini pećnice. Rezultat će obradovati izgledom i sigurnošću vlasnika kuće.

Aktivnim radom peći tijekom prvih pet godina pojavljuje se velik broj pukotina koje propuštaju ugljični dioksid i ugljični monoksid.

Za sobu su takve pukotine vrlo opasne, jer osoba s dugim boravkom u kući može nanijeti nepopravljivu štetu zdravlju. Stoga ih moraju zapečatiti, a vatrostalni kit savršeno će vam pomoći u tome. Čak i ovom smjesom možete sakriti vizualne nedostatke.

Od čega su izrađeni materijali i smjese za pećnice?

Valja napomenuti da suvremene tehnologije omogućuju stvaranje gotovo svakog umjetnog materijala koji bi imao željene karakteristike. Ali to nije uvijek opravdano. Činjenica je da su u mnogim slučajevima prirodni sastojci učinkovitiji i jeftiniji.

Na bilješku! Koncept treba pravilno interpretirati - vatrostalno. To znači da materijal koji ima svojstva otpornosti na toplinu i otpornosti na toplinu, može podnijeti temperature više od dizajnerskih, a također ne reagira s različitim agresivnim tvarima (plinovima).

Materijali (uredi)

Postoji mnogo različitih materijala koji se koriste u izgradnji konstrukcija peći. Istina, u većini slučajeva sastoje se od iste, gline. Ovo je prilično jedinstven element koji savršeno može podnijeti visoke temperature. Ali ona ima i jedan nedostatak. Sam po sebi ne može povezati dvije površine. Uglavnom se koristi za zatvoreni rad, gdje nema agresivnog okruženja.

Glina se podvrgava posebnom postupku, naime pečenju. Tako je moguće dobiti vrlo vatrostalni materijal - šamot, koji služi kao osnova za ciglu. Koristi se za zidanje unutar pećnice.

Neizgoriva ilovača

Na bilješku! Vjeruje se da tijekom uporabe šamotne opeke, kada je izložena visokim temperaturama, dodatno poboljšava svoje karakteristike.

Vatrostalne smjese

Nije moguće jednostavno postaviti zid od šamotne opeke (blokova). Da biste mu dali potrebnu čvrstoću, trebate koristiti otopinu koja bi imala ista vatrostalna svojstva. Smjesu možete napraviti sami, ili dati prednost onima koji se prodaju u trgovini. U većini slučajeva se po svom sastavu ne razlikuju previše. Istina, nije uvijek moguće stvoriti uistinu visokokvalitetno rješenje kod kuće.

Pri polaganju ili završnoj obradi peći koristite vatrostalne smjese

Najčešća mješavina uključuje:

• dva dijela gline;
• cement (0,3 dijela);
• jedan komad pijeska.

Takva otopina koristi se za rad ako očekivana temperatura ne prelazi 850-900 ° C.Sastavnice takvog materijala, osim gline, služe za lijepljenje površina, ali nemaju uvijek odgovarajuća (otporna na toplinu) svojstva. To se mora uzeti u obzir pri odabiru cementa.

Za proizvodnju smjesa, koje se prodaju u trgovinama, koristi se poseban element - žbuka. Sastoji se od gline i drobljene šamotne opeke. Što se više dodaje u sastav, to će biti veća moguća radna temperatura. Važno je uzeti u obzir da šav mora biti izrađen ne više od 5-8 mm. Takva otopina donosi se neposredno prije početka rada i može podnijeti temperature do 16 000 ° C.

Iskusni proizvođači štednjaka savjetuju, kako bi se šavu dao estetski izgled, u rješenje se može dodati kvarcni pijesak. Tada njegova debljina može biti i do 12 mm.