Upotreba fluksa u procesu lemljenja bakrenih cijevi - vrste, značajke, tehnologija

Tok lemljenja za bakrene cijevi

Malo ljudi zna što znači tok lemljenja. Fluks je tvar sastavljena od kemijskih elemenata koja pomaže lemu da bolje popuni zglobni prostor. Uz to, jedna od funkcija protoka je uklanjanje prljavštine i proizvoda iz procesa oksidacije, poput borne i solne kiseline. Osim svega, tvori sloj zaštitnog filma protiv kisika u zraku... Uzimajući u obzir ove značajke, potrebno je pravilno odabrati vrste metalnih proizvoda koje treba spojiti i tvari koje će popuniti prazninu za povezivanje, kao i držati indikatore temperaturnog grijača pod kontrolom.

Tok u procesu lemljenja

Iskusni zavarivači koji već dugi niz godina rade u proizvodnji, naravno, mogu i bez dotičnih sastava.

Međutim, ako ste drugorazredni stručnjak ili tek počinjete koristiti aparat za zavarivanje, flux je vaš vjerni prijatelj, jer njegova upotreba pojednostavljuje postupak i poboljšava kvalitetu dobivenih proizvoda.

Prosudite sami: čak i ako nemate puno iskustva, lemljenje pod lukom jamči puno bolji rezultat od elektrolučnog zavarivanja.

To je zbog činjenice da su u prvom slučaju šavovi pouzdani i ujednačeni, a sam rad vam oduzima puno manje vremena.

Uz to, razmatrana tehnika lemljenja omogućuje dublje topljenje dijela zbog izbora struje povećane gustoće.

Istina, u ovom slučaju povećava se i temperatura izloženosti elektrodi, uslijed čega ona može izgubiti dio prevlake, ali to uopće nije razlog za zabrinutost.

Štoviše, upotreba posebnog sastava tijekom lemljenja omogućit će izbjegavanje pojave pora i, u budućnosti, stranih tijela na mjestu zavarenog šava, jer u principu pore ne nastaju pri lemljenju bakljom pod fluksom.

Vrste fluksa

1. Prva vrsta kemijskog pomoćnika uključuje tvari koje izvrsno rade na sprečavanju korozije. Ova se vezivna tvar sastoji uglavnom od tvari koje otapaju tekućinu i elementa kao što je fosfor. Kao rezultat njihovog međusobnog rada nastaje cjelovita spojna tvar. Pri uporabi ove vrste nestaje potreba za upotrebom tvari namijenjenih čišćenju nakon postupka lemljenja. Vrlo je isplativo i nimalo problematično.
2. Druga vrsta toka je tvar koja se sastoji od salicilne kiseline, koja je savršeno topljiva u organskim otapalima. Uz ovu komponentu spojne tvari kao osnova mogu poslužiti i vazelin, derivati ​​alkohola i zlata. Ako koristite ovu vrstu fluksa u uporabi, možete postići izvrstan rezultat u odnosu na šavove, osim čistoće, dobit će i uredan izgled.
3. Treća vrsta mekih konektora je kolofonija i natrijeva borna kiselina. Natrijeva sol počinje se topiti na temperaturama od 70 Celzijevih stupnjeva. Potrebno je obratiti posebnu pozornost na činjenicu da ova tvar i proizvodi njenog topljenja apsolutno nisu štetni za život i zdravlje ljudi. Tvari za povezivanje možete sami stvoriti miješanjem svih komponenata u jednu cjelinu.

Bakreno lemljenje pod lukom

Koja je razlika između fluksnog lemljenja?

Prvo morate razumjeti njegove razlike od konvencionalnog lučnog lemljenja. Dakle, u usporedbi s ručnim zavarivanjem, postupak lemljenja protokom postaje učinkovitiji. Razina trzaja povećava se za oko 4-5 puta... I to je razumljivo, jer električna struja prolazi kroz žicu elektrode tek na njenom izlazu. Stoga upotreba fluksa u procesu zavarivanja bakra omogućuje upotrebu struje povećane gustoće. Ne morate se brinuti ni zbog činjenice da će elektroda biti izložena dugotrajnom izlaganju visokim temperaturama, što će dovesti do odvajanja materijala za premazivanje.

Materijali za lemljenje bakrenih cijevi

Uz to, u procesu korištenja jakih struja, dubina topljenja metalnog proizvoda raste na dovoljno veliku. Čak se i zbog toga postupak lemljenja može izvesti bez rezanja zadebljalog ruba. Potrebno je zahvaliti činjenici da je pružanje visoke zaštite metala u rastaljenom stanju od kontakta sa zračnim strujama, metalnim šavovima i spojevima visoke kvalitete.

Lemljenje bakrenih cijevi vlastitim rukama

Minimalna količina stranih inkluzija postiže se odsutnošću pora u metalnim šavovima. Postoji objašnjenje za to, brzina stvaranja metalnih kristala raste, budući da su na presvlaci spojnih šavova prisutne troske.

Nedostatak upotrebe mekih spojnica je u tome što rastaljeni metal postaje što je moguće tekući i tekući.

Prije kupnje fluksa za bakrene proizvode, obratite pozornost na njegove posebne značajke. Prije svega, kako bi se izbjeglo stvaranje filma oksida, potrebno je provesti neke mjere:

• Stalno držite pod nadzorom ograničenja indikatora temperature mekog konektora i lema, potrebno je osigurati da budu jednaki. Pri odabiru fluksa usredotočite se na njegove performanse, ovisno o vrsti lema.
• U slučaju kada se postigne idealno podudaranje indikatora temperature, postaje moguće koristiti ga kao uređaj za mjerenje promjena temperature tijekom postupka lemljenja. Stoga je pregrijavanje elemenata tijekom lemljenja nemoguće.

Danas su u prodaji suhi, tijesto i tekućine. U većini slučajeva konektori u tekućem stanju svoju uporabu pronalaze u postupku tekućeg lemljenja. Suhi tok je nezgodan za upotrebu. Pastozni tok za bakrene proizvode prilično je prikladan jer ne zahtijeva odgađanje njegove primjene. Posebnu pozornost treba obratiti na kvalitetu fluksa kako bi se dobio visokokvalitetan rezultat obavljenog posla.

Kvaliteta se može odrediti sljedećim značajkama:

• površina nakon lemljenja potpuno je prekrivena njime;
• ima viskoznu podlogu i veliku gustoću, što osigurava dostupnost lema do odredišta;
• štiti od stvaranja filma, kvalitativno ga čisti;
• ima homogeni sastav kemikalija;
• uz njegovu pomoć, svi šavovi su vidljivi tijekom postupka lemljenja;
• pomoću nje isključuje se mogućnost rada u uspravnom položaju;
• dobro uklonjiva prljavština.

Da biste postigli visokokvalitetni proizvod, potrebno ga je riješiti se nakon postupka lemljenja uz pomoć otapala namijenjenih tome.

Vrste i značajke plinskih plamenika

Plinska baklja s pravom se smatra najprikladnijim uređajem za zavarivanje bilo kakvih bakrenih proizvoda. Uređaj je lagan i lagan, jednostavan za upotrebu i ekonomičan. Mogućnost podešavanja snage plamena omogućuje vam podešavanje parametara za određene vrste radova.

Standardna konstrukcija plinskog plamenika uključuje sljedeće elemente:

• Sklop za osiguranje spremnika s gorivom.
• Glava instrumenta.
• Mlaznica.
• Reduktor.
• Regulator jačine plamena.

Osim toga, proizvođači u dizajn uključuju dodatne elemente: adaptere, vrhove, reflektor plamena itd.

Uređaji su klasificirani prema nekoliko parametara. Dakle, prema tehničkim mogućnostima uređaja postoje:

• Kućanstvo.Jeftini uređaji s minimalnim skupom funkcija. Temperatura požara regulira se u rasponu od 1000-1500 ° C.
• Profesionalno. Skuplji plamenici, dizajnirani za ozbiljne količine posla. Plamen ima temperaturu od 1500-2000 ° C.

Ovisno o upotrijebljenoj plinskoj smjesi, plamenici se dijele u nekoliko vrsta:

• Propan. Oni su specijalizirani ili univerzalni. Smatraju se najčešćim. Plin stvara ujednačen, intenzivan plamen.
• Na MARP plin. Karakterizira ih mekani, ali energični plamen koji nježno utječe na materijal cijevi, sprječavajući oštećenje.
• Acetilen. Češće se koriste pri radu na objektima prtljažnika. Pokreću ih jednokratni cilindri ili miruju. Plin daje visoku temperaturu plamena, što pozitivno utječe na ekonomičnost, ali često dovodi do pregrijavanja dijelova i povećava vjerojatnost oštećenja.

Plinski plamenici s jednokratnim cilindrima jednostavni su za upotrebu, ne ovise o izvorima električne energije, kompaktni su i sigurni. Jedini nedostatak je potreba za čestom zamjenom cilindara.

Stacionarne instalacije odlikuje se snažnom plamenom bakljom koja omogućuje brzo i učinkovito lemljenje. U svakodnevnom životu koriste se izuzetno rijetko.

Paste za meko lemljenje bakrenih cijevi u Moskvi

"Internetski savjetnik" dostupan je na web mjestu prodavatelja. Da biste otišli na web mjesto, kliknite "Za pohranu"

Narudžba jednim klikom dostupna je na web mjestu prodavatelja. Da biste otišli na web mjesto, kliknite "Za pohranu"

"Internetski savjetnik" dostupan je na web mjestu prodavatelja. Da biste otišli na web mjesto, kliknite "Za pohranu"

Narudžba jednim klikom dostupna je na web mjestu prodavatelja. Da biste otišli na web mjesto, kliknite "Za pohranu"

Besplatni broj 8-800 dostupan je na web mjestu prodavatelja. Da biste otišli na web mjesto, kliknite "Za pohranu"

"Internetski savjetnik" dostupan je na web mjestu prodavatelja. Da biste otišli na web mjesto, kliknite "Za pohranu"

Lemljenje

Sami lemljenje bakrenih cijevi pomoću čvrstog lema provodi se ako se planira rad sustava na temperaturi iznad 110 ° C. Za vezu je potrebna temperatura iznad 700 stupnjeva, stoga se lemljenje vrši plamenom metodom.

Bakreno-fosforni lem proizvodi se u obliku šipki i koristi se za visokotemperaturno lemljenje

Bilješka! Tehnologija lemljenja uključuje žarenje metala, što dovodi do omekšavanja bakra.

Korištenje bakreno-fosfornog lema ne zahtijeva protok. Ako pravilno osigurate jednolično zagrijavanje krajeva proizvoda, tada će popuniti prazninu. Spremnost veze provjerava se lemilicom - trebala bi se rastopiti.

Koraci lemljenja su sljedeći:

1. Priključna stanica je sastavljena i zagrijana.
2. Lem se uvodi u točku spajanja utičnice i cijevi, koja je plamenikom omekšana.
3. Nakon prvog prianjanja, cijev se okreće i omekšani lem namotava na sljedeći dio spoja.

Prednosti tehnologije lemljenja bakrenih cijevi su:

• dobra čvrstoća šava;
• mogućnost smanjenja širine veze;
• primjenjivost u sustavima koji rade na visokim temperaturama.

Budući da bi ispravno lemljenje bakrenih cijevi čvrstim lemom trebalo isključiti pregrijavanje proizvoda, što dovodi do puknuća, bolje je posao povjeriti stručnjacima.

Lemljene cijevi koriste se u sustavima grijanja

Kakvu je lem za lemljenje bakrenih cijevi bolje koristiti, vrste i značajke materijala

Proizvodi od bakrene cijevi koriste se u raznim industrijama. Plin, naftni proizvodi, voda i drugi mediji prevoze se cjevovodima od njih. Za ugradnju vodova, lem se koristi za zavarivanje bakrenih cijevi.

Uvjeti u kojima takvi cjevovodi rade mogu biti različiti - utječu na odabir vrste lema za spajanje strukturnih elemenata.

Materijali potrebni za rad

Lemljenje bakrenih cijevi možete izvesti sami. Za posao će vam trebati:

• lem;
• čelična četka;
• fluks;
• četka;
• lemilica ili plinska baklja.

Lem je u obliku žice s tačkom topljenja nižom od temperature bakra. To omogućuje spajanje proizvoda zagrijavanjem. Uz pomoć čelične četke, tijekom pripremnog rada, očisti se unutarnja površina okova i vanjski dio cijevi.

Lem može biti visokotemperaturni, što je tanka bakrena žica s dodatkom do 6% fosfora i ima tačku topljenja 600-800 ° C, a niskotemperaturnu - od taljenja kositra na 300-400 ° C.

Tekući tok nanosi se na spojnicu i cijev prije montaže priključne jedinice, a čvrsti se tok topi u zoni lemljenja. Fluks paste je zgusnuta smjesa koja se može nanositi i prije i nakon postupka pristajanja. Fluks čisti površinu cijevi od oksida, štiti zalemljeno područje od kisika, pospješuje širenje lema i poboljšava prianjanje dijelova koji se spajaju.

Za zagrijavanje metala i lema potrebna je plinska baklja

Razlikuju se plinski plamenici s nepokretnim cilindrom ili jednokratni. Postoji zasebna vrsta plamenika - acetilen-kisik, koji se razlikuju u svom dizajnu. Izbor snage uređaja za lemljenje provodi se prema temperaturi topljenja lema. Za lemljenje bakrenih cijevi koriste se profesionalni alati, poluprofesionalni - tvrdi i meki lem.

Što je lemljenje i lemljenje?

Lem je legura ili metal koji se koristi za spajanje pojedinih metalnih dijelova kako bi se opremio jedan sustav. Tehnologija spajanja dva dijela u jednodijelnu strukturu obično se naziva lemljenjem.

Budući da se lemovi koriste u mnogim industrijama, proizvode se u različitim oblicima - to mogu biti žica, šipke, folija itd. Kemijski sastav lema za lemljenje bakrenih cijevi izravno ovisi o temperaturi taljenja, o vrsti korištenih elemenata, o njihovim parametrima i ostalim nijansama.

Osnova lema su sljedeći kemijski elementi:

Za lem, temperatura taljenja trebala bi biti niža od temperature metala od kojih su izrađeni dijelovi s oštricom, koji su tijekom postupka lemljenja lagano zagrijani i ne mogu se deformirati. Lemljenje se smatra isplativijom metodom spajanja u usporedbi s zavarivanjem.

Lame u skladu s talištem su nekoliko vrsta:

1. Topljiv - od 150 do 450 stupnjeva.
2. Srednje topljenje - ne više od 1100 stupnjeva.
3. Visoko talište - do 1850 stupnjeva.

Prva vrsta lema koristi se za meko lemljenje, a druga i treća - za tvrdo lemljenje.

Što trebate za lemljenje bakrenih cijevi? Pri spajanju proizvoda, uz lemljenje, potreban je i tok. Potrebno je zaštititi povezane površine od oksidacije. Da bi veza bila jaka, morate odabrati pravo lemljenje i tok. Svrha korištenja lemova je dobivanje pouzdanog šava. Često je nemoguće bez nje spajati cijevi za različite svrhe, uključujući bakrene proizvode.

Razlozi za neispravne lemne spojeve

Kao rezultat lemljenja dobiva se pouzdana veza.

Na kraju našeg članka dotaknut ćemo se tužne teme neuspješnih pokušaja lemljenja cijevi. Doista, od prvog puta ovaj postupak neće raditi za sve domaće obrtnike.

Tipični slučajevi oštećenja zalemljenih šavova javljaju se iz sljedećih razloga:

• Nedovoljno zagrijavanje cijevi ili lema. Kao rezultat toga, bakrena ili limena žica lema jednostavno se ne omekšava i mjestimice se lijepi za tok. U tom slučaju, šav će teći pri prvom pokušaju korištenja cjevovoda za njegovu namjenu. Ovaj se nedostatak lako eliminira - samo držite cijev ili lem u plamenu gorionika dok se boja cijelog sloja fluksa ne promijeni.
• Pogreške u nametanju sloja fluksa.Ponekad majstor pogriješi i propusti dio cijevi, a da ga ne podmazuje protokom. Kao rezultat, lem se ne lijepi za cijev ili otpada nakon stvrdnjavanja. Ova se pogreška može ispraviti pažljivim ispitivanjem cijevi nakon nanošenja fluksa.
• Pregrijavanje cijevi. U tom slučaju, tok će jednostavno izgorjeti, a lem će otpasti odmah nakon hlađenja. Stoga ne biste trebali prekomjerno izlagati cijev u plamenu plamenika.

Osim toga, vrlo je važno pridržavati se sigurnosnih pravila tijekom postupka lemljenja. Napokon, ova tehnologija povezana je s upotrebom otvorenog plamena (plamenika) i kemijski aktivnih reagensa (fluksa). Stoga, kada radite s bakljom, lemom i fluksom, morate koristiti osobnu zaštitnu opremu: rukavice, naočale, pregače i tako dalje.

Lemljenje bakrenih cijevi

Zbog činjenice da je bakar slabo podložan korozivnim procesima, lako se lemi. Kalaj, srebro, druge legure i metali najbolji su u kontaktu s njim tijekom postupka pristajanja.

Kapilarno lemljenje koristi se za spajanje bakrenih proizvoda. Temelji se na sposobnosti tekućine da se uslijed prianjanja kreće po uskim kanalima, uključujući protiv smjera gravitacije. Zbog pojave kapilarnosti, lem je u stanju jednoliko popuniti praznine, bez obzira na to kako su cijevi postavljene.

U tom se slučaju postupak lemljenja može odvijati pomoću legura lakih, srednjih i visokih topljenja. Zbog prvog tipa izvodi se lemljenje s niskom temperaturom, a druga dva - visokotemperaturnim. Izbor lema temelji se na uvjetima u kojima će se koristiti gotovi cjevovod.

Tip niskog topljenja, koji se naziva i mekim lemom za lemljenje bakrenih cijevi, uključuje kositar i njegove legure: kositar-bakar, kositar-srebro, kositar-bakar-srebro. Lame, čija je glavna komponenta olovo, pripadaju istoj vrsti, ali su otrovne i iz tog se razloga ne mogu koristiti pri polaganju cjevovoda za opskrbu pitkom vodom.

Sada tehnologija: devet koraka i nekoliko savjeta

Tehnologija lemljenja za bakrene cijevi uopće nije složena.

Evo koraka koje možete podijeliti u postupak:

1. Rezanje i šivanje: Režite metal na cijevi rezačem cijevi. Ujednačite područje rezanja, držite rezač okomitim na površinu.
2. Čišćenje obradaka metalnom četkom, uklanjanje ispupčenja s krajeva. Šmirgl krpa se u ovoj fazi ne smije koristiti zbog rizika od stvaranja sitnog pijeska koji će ometati prianjanje pića.
3. Proširenje ruba jedne od cijevi tako da se kraj druge cijevi lako uklapa u prvu s minimalnim zazorom.
4. Temeljito očistite krajeve žičanom četkom nakon proširenja.
5. Primjena smjese fluksa na kraj cijevi u najujednačenijem tankom sloju.
6. Umetnite krajeve cijevi jedan u drugi, temeljito zagrijte dok boja fluksa na cijevi ne postane srebrna.
7. Lem se dovodi do spoja, koji se odmah topi i popunjava zglobni razmak između cijevi. Proces završava kad se praznina popuni lemom.
8. Nakon zagrijavanja, zatvorenu cijev treba pustiti da se temeljito ohladi - ni u kojem slučaju je ne smije dodirivati ​​u ovom trenutku.
9. Obrišite, uklonite ostatke fluksa.

Način spajanja cijevi.

Lemljenje bakrenih cijevi pomoću lema temelji se na fizičkom fenomenu - kapilarnom učinku. Činjenica je da rastaljeni lem ispunjava razmak između cijevi zbog sila površinskog zatezanja. Nakon skrućivanja, lem u praznini pretvara se u snažni monolitni šav.

Ako se iznenada pojavi kvar u obliku fistule ili oštećenja zgloba, proizvod se može brzo i jednostavno popraviti. Da biste to učinili, dovoljno ga je zagrijati i demontirati. Nakon uklanjanja nedostataka, ponovno zagrijte i ponovno zalemite.

Čisti međusobni spojevi od bakrenih proizvoda ne mogu se izraditi - oni nisu održivi, ​​a sigurno ćete imati poplavu - sva lemljenja će se srušiti. Bolje je napraviti spojnice proširujući kraj jedne od cijevi.

Sad o savijanju.Pomoću savijača cijevi mogu se saviti samo mekane žarene cijevi. Ako se ne žare, koriste se bakreni okovi za lemljenje. Kut može biti 90 ° ili manji.

Kako odabrati lem

Unatoč činjenici da se mekani lemovi smatraju nedovoljno jakim, kod kapilarnog zavarivanja može se dobiti visokokvalitetna sanitarna konstrukcija. Leme s malim topljenjem koriste se za spajanje proizvoda od bakrenih cijevi promjera 6-180 milimetara. Preferiraju se jer rade na niskim temperaturama. Činjenica je da je bakar na visokim temperaturama sposoban izgubiti snagu.

Svi lemovi koji pripadaju srednjem i visokom tipu topljenja su čvrsti. Za visokotemperaturno lemljenje bakrenih proizvoda koriste se lemovi na bazi bakra, srebra i drugih metala. Zahvaljujući njihovoj uporabi dobiva se šav koji je izdržljiv i otporan na visoki tlak i visoke temperature.

Među njima, najtraženiji:

• bakar-fosfor;
• bakar-srebro-fosfor;
• srebro.

U potonjem slučaju nije potrebno samo lemljenje, već i fluks pasta za lemljenje bakrenih cijevi.

Kakav lem za lemljenje bakrenih cijevi?

Postoji velika raznolikost lemova za spajanje pojedinih elemenata bakrenih cjevovoda pomoću lemljenja. Svi su oni prema svojoj dosljednosti podijeljeni u dvije vrste:

• čvrsta (vatrostalna);
• mekan (topljiv).

U ove svrhe najpopularniji su lemovi s niskom temperaturom. Omogućuju spajanje bakrenih cijevi na niskim temperaturama, uslijed čega je isključena mogućnost njihove deformacije. Ali vrijedi napomenuti da šavovi nakon takvog lema imaju prilično niska mehanička svojstva.

Legure za visokotemperaturno lemljenje, za razliku od niskotemperaturnih, omogućuju izradu najtrajnijih spojeva cijevi.

Važno! Upotreba visokotemperaturnih lemova preporučuje se samo iskusnim stručnjacima koji poznaju sve zamršenosti lemljenja bakrenih proizvoda. Neiskusna osoba može jednostavno izgorjeti kroz bakrenu cijev.

U lemljenju s niskim temperaturama, koje je vrlo popularno pri postavljanju bakrenih cjevovoda u domaćem okruženju, najčešće se koriste bezolovne leme. Leme bez olova pružaju mehanički stabilnu vezu. Lemovi bez olova uključuju: limene legure s bizmutom, antimonom, srebrom itd. Lim u takvim lemima sadrži oko 95%, preostalih 5% čine dodatni elementi.

U domaćim uvjetima najčešće se koristi mekani lem koji sadrži veliku količinu kositra.

Za lemljenje na niskim temperaturama može se koristiti lem, koji je slitina kositra i olova, međutim, takav se materijal ne preporučuje za ugradnju vodovodne konstrukcije. To je zato što je olovo otrovni materijal i može naštetiti zdravlju stanara.

Za lemljenje bakrenih cijevi koristi se poseban plinski plamenik, koji vam omogućuje postizanje maksimalne čvrstoće i pouzdanosti veze.

Prednosti i nedostaci različitih vrsta lemova

Važna prednost koju imaju legure za lemljenje izravno je povezana s čvrstoćom nastalih šavova i njihovom otpornošću na visoke temperature. Pomoću visokotemperaturnog lemljenja spajaju se bakrene cijevi promjera od 6 do 159 milimetara. Pri polaganju vodovodnih vodova, presjek cijevnih proizvoda povezanih ovom vrstom lemljenja ne može biti manji od 28 milimetara.

Kao što pokazuje praksa, od mekih lemova za spajanje bakrenih cijevi najpopularniji je kositar i bakar, a među tvrdim lemima često se koristi bakar-fosfor. Različite tvrtke imaju različitu tehnologiju proizvodnje i postotak komponenata.

Prije nego što započnete s izradom bakrenog cjevovoda, trebali biste biti sigurni da na površini nema nedostataka, koji se često mogu naći prilikom rezanja cijevi. Pouzdanost šavova uvelike ovisi o čistoći proizvoda koji se koriste u procesu rada. Za proizvode promjera 6-108 milimetara, širina fuge može biti 7-50 milimetara.

Kako koristiti lem

Da bi šav nakon lemljenja bio čvrst i čvrst, potrebno je:

1. pažljivo pripremite cijevi prije lemljenja. Da bi se to učinilo, krajevi cijevi se metalnom četkom očiste od oksida i drugih vrsta onečišćenja, a ispupčenja nastala nakon rezanja cijevi uklanjaju se pomoću posebnog uređaja - rezača za koso;

Priprema bakrene cijevi za lemljenje

1. produžite kraj jedne cijevi za nekoliko milimetara, tako da se cijevi mogu lako spojiti. Ako se lemljenje vrši pomoću okova (posebni elementi dizajnirani za sastavljanje cjevovoda različitih konfiguracija), tada se povećava promjer priključka, a ne cijevi;

Povećanje promjera cijevi

1. obraditi mjesta lemljenja cijevi fluksom;

Fluksiranje cijevi prije lemljenja

Budući da je fluks otrovni spoj, pri radu s njim morate strogo poštivati ​​sigurnosna pravila: rad treba raditi u rukavicama i u prozračenom prostoru.

1. pripremite plinski plamenik (oprema dizajnirana za lemljenje cijevi od bakra) i lagano zagrijte područja koja treba lemiti;
2. nježno nanesite lem po cijelom obodu cijevi, koji će tijekom postupka zagrijavanja postupno prelaziti iz čvrstog stanja u tekućinu, ispunjavajući time sav prazan prostor;

Lemljenje lemom

1. pustite da se lem potpuno ohladi dok miruje. Za potpuno hlađenje, ovisno o vrsti lema, potrebno je u prosjeku 3-5 minuta.

Postupak lemljenja bakrenih cijevi pomoću lema predstavljen je u videu.

Pri odabiru lema i fluksa potrebno je uzeti u obzir sve glavne karakteristike tvari, odnosno ako se za lemljenje koristi visokotemperaturno lemljenje, tada bi i tok trebao biti dizajniran za visokotemperaturno lemljenje. Ispravno odabrani i odgovarajući materijali pridonose dobivanju ne samo čvrstog šava, već i najtrajnije veze.

Bakreni tok za lemljenje

Bakar je prepoznat kao najpouzdaniji metalni proizvod i koristi se u mnogim industrijama. Istodobno, postoje očiti nedostaci u radu bakra, unatoč visokim mehaničkim i tehničkim karakteristikama, a protok za lemljenje bakra pomoći će u uklanjanju problema neispravnosti istog bakrenog vodovodnog sustava. Glavni zadatak upotrebe paste za lemljenje bakra je stvaranje zaštitnog filma protiv utjecaja okoline, posebno kisika.

Vrste cijevi

Unatoč karakteristikama visokih performansi, bakrene cijevi nisu najpopularniji proizvod na domaćem tržištu. Ograničenje visoke cijene, iako će, ovisno o tehnologiji povezivanja, trajanje operativnog razdoblja biti puno veće od trajanja sličnih materijala.
Postoje dvije vrste bakrenih cijevi.

1. Žaren... Nakon proizvodnje, cijevi se podvrgavaju toplinskoj obradi na temperaturi od 650-700 Cº. Postupak daje proizvodu plastičnost, uz određeni gubitak čvrstoće. Uz to se povećavaju troškovi proizvodnje.
2. Neprepoznat... Karakterizira ih velika čvrstoća. Jedini nedostatak je niska elastičnost. Prilikom postavljanja cjevovoda, zavoji se izrađuju pomoću spojnica, jer je takve cijevi gotovo nemoguće saviti.

Bez obzira na vrstu proizvoda, posebni se zahtjevi postavljaju na čistoću materijala. Prema GOST 859-2001, maseni udio bakra ne smije biti manji od 99%.

Značajke lemljenja bakra fluksom

U mnogim zapadnoeuropskim zemljama bakrene cijevi već se dugo koriste kao glavni dijelovi sustava za opskrbu vodom i grijanje. Oštećenje bakrene cijevi neugodna je sitnica, ali tok lemljenja od bakrene žice pomoći će riješiti se osnovnog uzroka kvara. Pokušajmo shvatiti koje su vrste fluksa dostupne u praksi:

• Prva i glavna kategorija skupine bakrenih lemnih lemeva uključuje one komponente koje se savršeno nose s manifestacijom korozije. Ova skupina uključuje sve komponente koje se otapaju u tekućini, kao i u fosforu. Kao rezultat, nastaje cijela tvar, što u konačnici predviđa iznimku od pravila za čišćenje površine proizvoda nakon postupka lemljenja. U većini slučajeva ovaj je tok bakrenog lemljenja jeftinija i najisplativija opcija.
• Druga skupina komponenata fluksa za lemljenje bakrenih cijevi predstavljena je kao tvar u kojoj se u sastavu koristi salicilna kiselina koja je otopljena u organskim spojevima. Uz to, ova skupina uključuje tvari i materijale koji su komponente ili derivati ​​vazelina, alkohola, pa čak i materijala od zlata. Koristeći ovu vrstu fluksa za lemljenje bakra vlastitim rukama, možemo postići idealan pokazatelj stanja šavova, kao i čistoće i urednog izgleda obrađene površine.
• Treća i možda najpopularnija skupina sadrži kolofoniju ili natrijevu bornu kiselinu. Posljednja kemijska komponenta počinje se topiti, počevši od temperature od +70 C. U ovom slučaju, i kolofonija i borna kiselina ne predstavljaju posebnu prijetnju ljudskom životu i zdravlju.

Što je potrebno za lemljenje bakrenih cijevi

Lemljenje bakrenih cijevi, što nije teško učiniti vlastitim rukama, ne zahtijeva skupu opremu i nikakve posebne materijale. Da biste ga pravilno implementirali, trebat će vam sljedeći alati.

• Plamenik, zbog čega će se grijati lem i dio cijevi, gdje će biti povezani. Takva se gorionica u pravilu opskrbljuje plinom propanom čiji se tlak regulira pomoću zavarivačkog reduktora.
• Poseban uređaj za rezanje bakrenih cijevi. Budući da su proizvodi od ovog metala vrlo mekani, treba ih rezati dovoljno nježno kako ne bi naborali zidove. Na modernom tržištu nude se rezači cijevi različitih modela, koji se razlikuju po svojoj funkcionalnosti i tehničkim mogućnostima. Dizajn pojedinih modela takvih uređaja, što je važno, omogućuje im upotrebu čak i za rad na teško dostupnim mjestima.
• Ekspander cijevi je uređaj koji vam omogućuje proširenje promjera bakrene cijevi, što je neophodno radi boljeg lemljenja. U raznim sustavima montiranim od bakrenih cijevi koriste se elementi istog presjeka, a da bi se kvalitativno povezali, potrebno je malo povećati promjer jednog od elemenata koji se spajaju. Upravo je to zadatak koji rješava takav uređaj kao ekspander cijevi.


Pribor za baklje za bakrene cijevi

• Uređaj za skošenje s krajeva bakrenih cijevi. Nakon obrezivanja na krajevima dijelova ostaju ispupčenja koja mogu ometati dobivanje visokokvalitetne i pouzdane veze. Da bi ih uklonili i krajevima cijevi dali željenu konfiguraciju, koristi se kosac prije lemljenja. Danas su na tržištu dvije glavne vrste uređaja za skrojenje: zatvoreni u okruglo kućište i izrađeni u obliku olovke. Prikladniji u radu, ali i skuplji su okrugli uređaji koji mogu podnijeti meke bakrene cijevi promjera ne više od 36 mm.
• Da biste pravilno pripremili bakrene cijevi za lemljenje, potrebno je ukloniti sve nečistoće i okside s njihove površine.U te svrhe koriste se četke i četke čija su vlakna izrađena od čelične žice.
• Tipično se izvodi lemljenje bakrenih cijevi, koje mogu biti visoke i niske temperature. Lem za visoke temperature je bakrena žica koja sadrži oko 6% fosfora. Takva se žica topi na temperaturi od 700 stupnjeva, dok je za njezin niskotemperaturni tip (limena žica) dovoljno 350 stupnjeva.
• Tehnologija lemljenja bakrenih cijevi uključuje upotrebu posebnih fluksa i pasta koji izvršavaju zaštitnu funkciju. Takvi tokovi ne samo da štite formirani šav od stvaranja mjehurića zraka u njemu, već i značajno poboljšavaju prianjanje lema za materijal cijevi.

Uz tok, lem i ostale osnovne elemente, za lemljenje bakrenih cijevi bit će potrebni dodatni alati koji se mogu naći u svakoj radionici ili garaži. Za lemljenje ili kuhanje bakrenih proizvoda dodatno pripremite:

• redoviti marker;
• rulet;
• razina zgrade;
• mala četka s krutim čekinjama;
• čekić.

Prije početka rada također je važno odlučiti kako lemiti bakrene cijevi. Glavne opcije mogu biti dvije: lemljenje bakra (koristi se rjeđe) i upotreba mekog tipa lema. Pri rješavanju ovog problema važno je poći od činjenice da postoje zahtjevi za upotrebu jedne ili druge vrste lema. Dakle, puni lemovi koriste se za lemljenje elemenata rashladnih uređaja i klima uređaja. U svim ostalim slučajevima (vodoopskrbni sustavi, sustavi grijanja itd.) Može se koristiti limena žica. No, koja god tehnologija bila odabrana, treba imati na umu da je tok nužan u svakom slučaju.

Četke za čišćenje unutarnje površine bakrene cijevi prije lemljenja

Kako bi trebao izgledati tok za lemljenje bakrene cijevi?

Kao što možete vidjeti iz gore navedenog, za odabir fluksa za lemljenje bakra potrebno je detaljno proučiti specifikaciju svake komponente, a istodobno će biti potrebno slijediti neke mjere opreza i opća pravila primjene :

• Fluksna pasta za lemljenje bakra mora osigurati jednolikost površine obrađene površine proizvoda.
• Indeks viskoznosti bilo koje komponente fluksa trebao bi biti puno niži od indeksa lema, odnosno pripravak bi se trebao topiti ranije od lema i osigurati jednoliko punjenje cijelog prostora obratka. Potpuna zamjenjivost glavni je kriterij za pokazatelj interakcije fluksa i lema.
• Oksidni film mora se potpuno otopiti i zaštititi metal od sekundarnog procesa oksidacije.
• Šav obrađen lemnom pastom za bakar mora imati izgled i ne smije stvarati neugodnosti za daljnji rad.
• Kemijska stabilnost tvari. Tijekom postupka zagrijavanja, tok se ne smije razlagati ni na koji način.
• Na kraju tehnološkog rada ostaci mulja moraju se ukloniti.
• Dopušteno je koristiti pastu za lemljenje bakrenih cijevi u okomitom položaju.

Opcije protoka za bakrene materijale

Danas industrija proizvodi nekoliko opcija za flukseve koji se koriste za određene industrijske operacije. U pravilu su to 3 glavne skupine:

1. Kategorija tekućina. Koristi se u posebnim cijevima, idu zajedno s mekim lemima.
2. Kategorija praha. Skladište se u posebnim spremnicima, koji se koriste zajedno sa srednjim i ojačanim grupnim lemima.
3. Gumboil u obliku pastozne tvari. Ovo je gotova verzija fluksa koja se koristi kao lem, te kao sredstvo za obradu i nanošenje lema na površinu.

Zatim uzimamo u obzir namjenu komponente za određenu kategoriju proizvodnog rada, posebno:

• Pripravci s antikorozivnim svojstvima. Komponenta lijeka uključuje otapala, kao i sastav fosfora. Tijekom postupka zagrijavanja dolazi do svojevrsne veze, gdje nastaju organske komponente.Na kraju tehnološkog rada potrebno je ukloniti mulj bez korištenja posebnih tehnologija, odnosno na uobičajeni način.
• Lijekovi s visokofrekventnim karakteristikama. Kao komponenta koriste se zlato ili drugi materijali plemenite skupine - etanol, petrolat i salicilna kiselina. Kao rezultat, nastaje ujednačen i savršen šav, koji ne zahtijeva dodatnu obradu.
• Tokovi aktivirane skupine. Ova kategorija uključuje tvari najpopularnijih skupina - boraks, kao i kolofoniju. Boraks se već na temperaturi od +70 C počinje topiti, bez emitiranja opasnih sekreta.

Za potonju skupinu postavlja jednostavne zahtjeve, posebno se preporučuje priprema pripravaka izravno na mjestu tehnoloških operacija. Dakle, kolofonija se mora u dijelovima miješati sa salicilnom kiselinom ili anhidridom (dopuštena je upotreba dietilamida i anilina).

Proces lemljenja ono što trebate znati

U procesu lemljenja morate upamtiti sljedeće.

Dovedena struja kretat će se samo na odlasku, što će omogućiti najmanje 5 puta povećanje produktivnosti rada u usporedbi s ručnim elektrolučnim zavarivanjem. "

Upotreba struja zavarivanja u ovom slučaju, koje imaju visoku gustoću, neće uzrokovati takozvano ljuštenje premaza i, prema tome, pregrijavanje radnih elektroda u završnom procesu odlaska. Ako koristimo debele metalne praznine, tada neće biti potrebno izvoditi presjek postojećih rubova, jer će se prodor provesti u potpunosti do dubine.

Za bakrene cijevi tijekom postupka lemljenja moraju se poštivati ​​sljedeći zahtjevi:

• Poželjno je da je tok izvorno bio lem. U tom će slučaju biti moguće postići maksimalnu ujednačenost taljenja svih komponenata fluksa i lema. Ovaj faktor omogućuje stručnjaku da u potpunosti kontrolira tijek rada grijanja i time regulira proizvodni ciklus zavarivanja.
• Ako koristite lem i tok koji se podudaraju u smislu temperature topljenja, tada se zadnji parametar koristi za kontrolu temperature postupka lemljenja. Ovdje ćemo moći smanjiti gubitak procesa lemljenja, kao i moguća oštećenja na izratcima i ostalim komponentama.

Najoptimalnija opcija, iako skupa, bit će uporaba fluks paste, koja je istodobno propojem i materijal za obradu preliminarnog lemljenja površine proizvoda.

Postoji još jedna važna točka, stvaranje troske, koja prati ovaj proces. U tom će slučaju površina zavara povećati kristalizaciju, što će zauzvrat značajno smanjiti broj vidljivih praznina, kao i pojavu taloženih čestica u taloženoj tvari. Nedostatak ovog postupka je povećana fluidnost. No unatoč tome, brzina i kvaliteta površinske obrade pokriti će sve moguće nedostatke lemljenja bakrenih praznina.

Malo o bakru

Bakar je mekana metalna legura koju su u davna vremena progonitelji sa zadovoljstvom koristili za svoj rad. Danas bakar nije ništa manje tražen. Cijevi izrađene od takve legure sastavni su dio sustava grijanja i klimatizacije. Vodovod se također može urediti pomoću bakrenih elemenata.

Za ugradnju vodova koristi se metoda lemljenja, pri čemu su bakreni elementi povezani s lemom. Ovaj se mekani metalni materijal topi kada je izložen određenim temperaturama i tvori jedan zatvoreni spoj.

Važno: lemljenje bakrenih cijevi vlastitim rukama nije težak zadatak. Glavna stvar je odabrati pravi lem i odrediti temperaturu lemljenja. Istodobno, vrijedi znati da, uz visoku cijenu, bakrene cijevi ne zahtijevaju dodatne spojne elemente.Odnosno, bakar se može povezati u jedan vod i istodobno uštedjeti na kupnji okova, spojnica itd.

Kako lemiti bakrene cijevi i kako to učiniti kod kuće, u našem donjem materijalu s detaljnim video uputama.