Što je bolje koristiti za izolaciju - penoplex ili polistiren?


Proizvodnja

Ova su dva materijala potpuno sintetička, ali izrađena su pomoću različitih tehnologija. Za proizvodnju pjene koristi se polistirenska ili formaldehidna baza. Dodaju mu se tvari koje tvore pjenu.

Te tvari koriste zrak za stvaranje pjene. Kao rezultat, stvara se ogroman broj mjehurića, ispunjenih sintetičkom bazom. Cijeli se postupak odvija u normalnim uvjetima bez povišenih temperatura ili tlakova.

Nakon završetka reakcije ostaju male kuglice polistirena ili formaldehida. Da biste napravili pjenu, odaberite elemente promjera 3-5 mm i prepustite se preši. Kao rezultat, dobivaju se ploče različitih debljina od 1-2 cm do 10 i više.

Što se tiče penoplexa, on je izrađen od gotovih polistirenskih kuglica. Gotova masa puni se u peć pod tlakom koja se naziva ekstruder. Tamo se sve topi, smanjuje i pliva na pripremljenu bazu. Rezultat je ploča koja je nešto tanja nego što bi je stvorila pjena.

Karakteristike stiropora

Ovaj je materijal 98% zraka, a samo 2% polistiren. Kao što svi znaju, zrak je najgori vodič topline, pa ima izvrsne karakteristike toplinske izolacije.

Koristi se za izolaciju gotovo svih dijelova kuće, osim poda. Koje su prednosti korištenja ovog materijala:

  1. Apsolutno ne upija.
  2. Mikroorganizmi ne žive na sintetičkoj površini.
  3. Loše podržava proces izgaranja.
  4. Vrlo lagan.
  5. Povoljno.
  6. Kuće možete izolirati od različitih materijala.
  7. Dugi vijek trajanja.
  8. Dobro upija zvuk (izolator buke).
  9. Jednostavnost instalacije.

Unatoč takvom broju pozitivnih aspekata, postoji i nekoliko značajnih nedostataka. Prešana polistirenska pjena praktički ne dopušta prolaz vlage. Ovaj nedostatak ne treba zanemariti ako je kuća izrađena od drveta ili drugog prozračnog materijala. Vlaga će se nakupiti između izolacije i zida uzrokujući truljenje.

Ako je ovaj materijal odabran za izolaciju fasade takve kuće, tada biste osim toga trebali koristiti prisilnu ventilaciju ili instalirati ventiliranu fasadu.

Osim toga, iako materijal ne podržava izgaranje, otpušta otrovne tvari u okoliš pod utjecajem visoke temperature. Da bi izolacija od pjene trajala što duže, mora biti zaštićena od sunčeve svjetlosti.

Inače, tanjur će se raspasti na ogroman broj malih kuglica. Bez dobre zaštitne prevlake lako se pukne ili probuši. Stiropor se najčešće postavlja pod gips ili sporedni kolosijek. Kontraindicirano je bojiti ovaj materijal. Jako se boji otapala.

Talište pjene

Glavni grijači Ekstrudirana, ekstrudirana polistirenska pjena

Ekstrudirana polistirenska pjena otporan na djelovanje većine otopina soli, kiselina i lužina, ulja, alkohola i alkoholnih boja koje se koriste u građevinskim radovima. U interakciji s cementima i plinovima, ekstrudirana polistirenska pjena se ne uništava ili oštećuje.

Uz to, mora biti zaštićen od djelovanja organskih otapala: benzina, kerozina, dizel goriva, aldehida, ketona i etera.

Ne preporučuje se dugo skladištenje ekstrudirane polistirenske pjene na suncu, jer pod utjecajem sunčeve svjetlosti površinski sloj ekspandiranog polistirena postaje lomljiv i mrvi se.

Ekstrudirana polistirenska pjena stvara se od zrnastog polistirena.Polistirenski granulat se ubacuje u ekstruder, gdje se prvo topi, a kasnije se rastopina tlači pod tlakom kroz matricu. Budući da se istodobno s granulatom u ekstruder ubacuje i porofor (stvaratelj pora, na primjer, smjesa ugljičnog dioksida CO2 i laganih freona), u polistirenu nastaju zatvorene pore veličine 0,1-0,2 mm . Zatvorene pore čine ekstrudiranu polistirensku pjenu nepropusnom za kapanje tekućine, pare, prašine i drugih tvari.

Neki prodavači grijača specijaliziranih za prodaju ekstrudirane polistirenske pjene tvrde da je ekspandirani polistiren uglavnom i ekstrudirana polistirenska pjena gotovo panaceja za sve probleme na području toplinske izolacije. Podrazumijeva se da nije. Ali treba imati na umu da u nekim slučajevima takav zaključak može biti iskren. Naravno, bilo koja vrsta materijala za toplinsku izolaciju ima svoje prednosti i nedostatke i, sukladno tome, ima specifična područja primjene, u kojima se njegove prednosti očituju u potpunosti.

Na primjer, niska paropropusnost ekstrudirane polistirenske pjene može se smatrati prednošću u odnosu na izolaciju poput mineralne vune. kažu, toplinsku izolaciju ne puše vjetar, ne dopušta prolazak vlage i ne zahtijeva dodatnu hidroizolaciju.

Ali, ako na situaciju gledate drugačije, ista je imovina nedostatak. Izolacija zida ekstrudiranom polistirenskom pjenom pretvorit će sobu u toplu kupku s visokom vlagom. Takav zid ne diše.

Kako biti, što odabrati?

Ti odluči. U osnovi je važno samo znati svojstva odabranih toplinsko-izolacijskih materijala i razumjeti kako će ta svojstva utjecati na mikroklimu u zatvorenom prostoru. I nužno je uzeti u obzir u kojoj će sobi raditi izolacija. Može se dogoditi da određeno specifično svojstvo materijala za toplinsku izolaciju nije važno za tu određenu sobu. Navedeno vrijedi ne samo za ekstrudiranu polistirensku pjenu i ne samo za ekspandirani polistiren općenito, već i za sve ostale toplinsko-izolacijske materijale.

Cijene ekstrudirane polistirenske pjene vrlo su prihvatljive. I unatoč činjenici da je cijena ekspandiranog polistirena njegova nesumnjiva prednost, ne treba se usredotočiti na niske troškove. Nema potrebe razmatrati cijenu ekstrudirane polistirenske pjene izolirano od ostalih njezinih svojstava. Možete biti sigurni da ekspandirani polistiren ima brojne druge prednosti ...

Tako određene vrste ekstrudirane polistirenske pjene mogu izdržati opterećenje do 35 tisuća kilograma po četvornom metru.I u tom je smislu ekstrudirana polistirenska pjena izvan svake sumnje superiornija od najtvrđih ploča od mineralne vune.

Proizvođači termoizolacijskih materijala tvrde da je ekstrudirana polistirenska pjena teško zapaljiva i da ima tendenciju da se samogasi. Nema razloga da im se ne vjeruje. Uz polistirenske granule, formulacija moderne ekstrudirane polistirenske pjene bez greške uključuje i aditive koji istječujuću polistirensku pjenu odbijaju od gorenja.

Ali ne treba se zavaravati zbog činjenice da je ekspandirani polistiren polimer i, kao i većina spojeva ove slavne vrste, lako se topi.

Ne treba tumačiti da se na kraju taljenja njegove pore slijepe i da svojstvo ekstrudirane polistirenske pjene da nešto toplinski izolira potpuno nestaje. Polazeći od ovoga, usput rečeno, ekstrudirana polistirenska pjena i polistirenska pjena, u velikoj mjeri, ni pod kojim uvjetima se ne koriste za toplinsku izolaciju u širem smislu riječi. Ovdje su potrebna neka objašnjenja.

Pojam toplinska izolacija, za razliku od izraza izolacija, širi je. Izolirati je indikativno da ne dopušta smrzavanje.Zamislite objekt koji bi se trebao nalaziti u okruženju negativnih temperatura, kojem nije prilagođen. Treba ga izolirati. I u ovom se slučaju ekspandirani polistiren u potpunosti nosi s dodijeljenim mu funkcijama.

No, vrlo često se pojavi suprotna situacija - neki se objekt jako zagrije i potrebno je ne dopustiti mu da se ohladi ili da zagrije ono o čemu se radi. I ovdje situacija s ekstrudiranim polistirenskim pjenama nije toliko ohrabrujuća.

Prema različitim podacima i za razne polistirene, talište mu je u rasponu od 250-300 ° C. Uz to, ekspandirani polistiren topi se brže od monolitnog komada polistirena, koji se teže zagrijava. Ali već na 250 ° C, osim toga, najneotporniji polistireni počinju mirisati, a nimalo na ljubičice.

Stručnjaci će nam objasniti, kažu, polimer se počinje raspadati. I može se pretpostaviti što se stvara tijekom razgradnje polistirena. Na primjer, mogu se osloboditi pare stirena - vrsta byake s benzenskim prstenom na desnoj strani. Mora se priznati da je ovaj spoj prilično nepotreban za zdravlje. I samo bi to bilo dobro - sam stiren može se raspasti na visokim temperaturama. I bez obzira što se u istrazi istaknulo, to definitivno neće biti potrebno.

Drugim riječima, ako je potrebno izolirati topli predmet s temperaturom od 200 ili više stupnjeva, ekstrudirana polistirenska pjena očito nije prikladna za ovaj rad.

Nije li dobro ili nije?

Nije potpuno ispravno postavljati ovo pitanje. Samo trebate shvatiti da bilo koji toplinski izolacijski materijal ima svoja područja primjene i ne koristiti ga tamo gdje ne može u potpunosti raditi.

Ekstrudirana polistirenska pjena koristi se kao toplinska izolacija ...

Slične vijesti

Karakteristike penoplexa

Budući da je ovaj materijal izrađen na osnovi polistirenskih kuglica, poput pjene, neke su njihove karakteristike slične:

  1. Otporan na vlagu.
  2. Mala težina.
  3. Dobar izolator buke.
  4. Dug vijek trajanja, sa zaštitnim premazom.
  5. Lako se montira.
  6. Ne dopušta prolazak pare.

Ali postoje i razlike. Penoplex je gušći, pa mu je za vanjsku izolaciju potrebno manje od pjene. Na primjer, pjenasta ploča debljine 3-4 cm ima isti učinak kao i pjenasta ploča debljine 10 cm.

Penoplex podržava izgaranje. Da bi se uklonila ova greška, koristi se premaz koji usporava vatru, ali tada se zagrijavanjem otpuštaju otrovne tvari. Po cijeni je ovaj materijal mnogo skuplji od ekspandiranog polistirena, ali je otporniji na vanjska mehanička oštećenja.

Izlaz

I polistiren i penoplex imaju izvrsne toplinske i zvučne izolacijske karakteristike. Njihova glavna razlika je cijena i otpornost na mehanička oštećenja. Ako vlasnik kuće planira prekriti sloj izolacije žbukom ili sporednim kolosijekom, tada će više, proračunska opcija (polistiren) pomoći uštedjeti malo obiteljskog proračuna.

Ako ima dovoljno novca, onda je bolje odabrati Penoplex. Debljina izolacije bit će manja, a zaštićena je i posebnim premazom protiv insekata i glodavaca.

Ispod u videu možete vidjeti kako izolirati okvirnu kuću pjenastim polistirenom.

Jučer je najpoznatija izolacija bila polistiren, ali danas na tržištu postoji i materijal novije generacije, penoplex, koji ima nešto drugačija svojstva, premda su oba izrađena od iste sirovine.

Proizvođači preporučuju i jedan i drugi materijal za visokokvalitetnu i pouzdanu toplinsku izolaciju. Da bismo razumjeli što preferiramo za izolaciju u određenom slučaju, predlažemo da napravimo usporedbu.

Svojstva materijala


Prednosti Penoplexa.

Oba se materijala mogu lako zapaliti. Međutim, lakša pjena spada u kategoriju normalno zapaljivih (G3), a gusta pjena u visoko zapaljive građevinske materijale (G4).Proizvođači uklanjaju nedostatak svojstven plastici obradom polistirenske pjene usporivačima vatre, što ih čini otpornijima na vatru. Ali rezultat tretmana usporivačima vatre bilo je pogoršanje ekoloških svojstava materijala: pretvorili su se u samogasive, dok su u atmosferu počeli emitirati otrovne tvari.

Polifoam i polistirenska pjena smatraju se gotovo vječnim materijalima. Njihovi se proizvođači usredotočuju na to, ali izjava o neograničenim resursima može biti samo djelomično točna, jer je polistirenska pjena osjetljiva na takav čimbenik kao što je utjecaj na okoliš. I sami trebaju zaštitu od ultraljubičastog zračenja, promjena temperature, kemijskog sastava zraka itd. Stoga valja napomenuti da penoplex ili polistiren mogu pokazati svoju učinkovitost tek nakon što su prekriveni drugim materijalima. Usput, sloj žbuke koji se nanosi na njih pruža dovoljnu izolaciju od vanjskih utjecaja ekspandiranog polistirena.


Prednosti polistirena.

Važan čimbenik koji omogućuje upotrebu materijala pri izolaciji površina u okruženju s visokom vlagom je velika otpornost pjene na vlagu. Mineralna vuna, koja nadmašuje ovaj ekspandirani polistiren u smislu buke i toplinske izolacije, potpuno je neprikladna za polaganje na podrumu ili temelju. Zbog svojih svojstava penoplex je praktički hermetičan. Suprotno tome, pjena ne može poslužiti kao pouzdana prepreka slobodnoj cirkulaciji zraka.

Razmotrivši karakteristike polistirena i polistirenske pjene, može se zaključiti da su razlike između oba materijala u stupnju njihove čvrstoće, otpornosti na vlagu i propusnosti zraka. Glavne razlike između jednog materijala i drugog mogu se navesti u kratkom popisu. Penoplex:

  • gušće, što pogoršava svojstva toplinske izolacije;
  • otporan na vlagu;
  • zapaljiviji bez posebne obrade;
  • manje ekološki prihvatljiv (kao rezultat obrade usporivačima vatre).

Istodobno, stiropor:

  • manje gusta;
  • bolje zadržava toplinu zbog svoje labavosti;
  • zbog nje lošije štiti od vlage;
  • ne izolira od buke;
  • djelotvorno samo kada je prekriveno gušćim materijalima.

Za ostale pokazatelje oba su približno jednaka. Ekspandirani polistiren je jednostavan za transport, rukovanje i ugradnju. Graditelji moraju uzeti u obzir sve ove okolnosti prije nego što pronađu najprikladniju primjenu za materijal.

Penoplex i polistiren: u čemu je razlika?

Proizvodnja

Oba materijala čine polistiren, ali proces proizvodnje je potpuno drugačiji:

Prilikom obrade polistirenskih granula parom, njihova glasnoća se povećava gotovo pedeset puta, drže se zajedno. Rezultat je prozračan materijal s mikroporama i prazninama između granula.

Ako se dobro pritisnu, tada je gustoća takve pjene velika, a sukladno tome i karakteristike kvalitete se povećavaju. Drugi naziv za materijal - ekspandirani polistiren.

Proizvedeno ekstruzijom. U uvjetima visoke temperature i visokog tlaka pojavljuje se materijal koji ima vrlo jednoliku gustu strukturu dobre konzistencije. Građa se naziva drugačije ekstrudirana polistirenska pjena.

Penoplex je puno gušći od polistirena, stoga je teži više pa može podnijeti velika opterećenja.

Toplinska vodljivost

Budući da se pjenaste granule pjene tijekom proizvodnog postupka međusobno ne lijepe preusko, njegova svojstva kao toplinski izolator, mnogo niženego penoplex.

Potonji ima puno manje pore, jer je materijal puno jače komprimiran.

Za jednak stupanj zaštite od hladnoće, pjene će se morati kupiti 25 posto više od pjene.

Propusnost vlage i paropropusnost

Penoplex je otporniji na vlagu. Njegova stopa upijanja vode iznosi približno 0,35 posto, naspram dva posto za pjenu. Iako granule pjene ne upijaju vodu u sebe, sasvim je sposobno prodrijeti u praznine između njih. Kao rezultat, pjena može biti malo zasićena malom količinom vlage. Polifoam je paropropusniji od izolacije Penoplex, u kojem je ovaj pokazatelj sveden na gotovo nulu. U principu, oba materijala imaju izuzetno niska paropropusnost.

Snaga

Polifoam je lomljiviji, jer se sastoji od malih čestica koje su međusobno povezane, lako se mrvi zbog malo napora.

Penoplex gotovo šest puta jači, izuzetno ga je teško razbiti. Osim toga, polistiren se boji preloma, lomi se, njegov analog se mnogo bolje savija. Ako usporedimo pokazatelje materijala s obzirom na stupanj tlačne čvrstoće, tada su oni neusporedivo veći za pjenu.

Svojstva stiropora

Ekspandirani polistiren (pjena) je materijal koji sadrži plin i dobiven je od polistirena i njegovih derivata, a sastoji se od sinteriranih granula s porama i prazninama između granula. Čvrstoća materijala izravno ovisi o prividnoj gustoći: što je gušća, to jača.

Polifoam se koristi u građevinarstvu kao grijač, toplinski izolator, slabo zapaljiv (podložan obradi usporivačima vatre) materijal za dizajn fasada.

Koja su glavna svojstva ekspandiranog polistirena?

Glavna svojstva ekspandiranog polistirena uključuju:

  1. mala propusnost pare;
  2. upijanje vode (ovisno o gustoći materijala), sprječavajući nakupljanje vlage u blizini zidova, pomicanje točke rosišta unutar materijala (sve zajedno omogućuje vam učinkovitu uporabu pjene u strukturama s vanjskom mokrom izolacijom);
  3. otpornost na plijesan, gljivice, mikroorganizme i mahovinu (stvaranje kolonije nije zabilježeno);
  4. nehranjiv za glodavce (međutim, pjenu mogu koristiti kao materijal za posteljinu ili za brušenje zuba);
  5. trajnost (bez gubitka kvalitete najmanje 60 godina, u povoljnim uvjetima od 80 godina);
  6. koeficijent toplinskog širenja je od 5-10 do 7-10 (tj. od 0,05 do 0,07 mm po 1m i 1 C), što treba uzeti u obzir pri projektiranju zgrada na mjestima s jakim temperaturnim skokovima.

Na kojoj temperaturi se pjena topi?

Radna temperatura ekspandiranog polistirena kreće se od -180 do +80 C, kratko vrijeme i do 95 C (podnosi kontakt s vrućim bitumenom). Točka topljenja ekspandiranog polistirena bit će 120 C (u ovom trenutku dolazi do nepovratne depolimerizacije). Obrađena pjena može imati različite točne podatke o otpornosti na toplinu koji se odnose na vrstu impregnacije koja se koristi u proizvodnji.

Opcija obrade koju koristimo ima klasu zapaljivosti G1 i ne ruši se kada je izložena temperaturi za više od 65%.

Kakvo opterećenje može podnijeti polistirenska pjena?

Ekspandirani polistiren podnosi opterećenje u skladu s razredom gustoće (i izravno povezanom snagom) i beskonačnim brojem ciklusa opterećenja ako ne prelaze 80% maksimalne moguće tlačne čvrstoće za dati blok. U istraživanjima su korišteni materijali gustoće ne veće od 20-25 kg / m3; ova je inačica lagane konstrukcije najprikladnija za upotrebu i daje malo opterećenje na noseće elemente.

Postoje samo četiri reda stupaca u arhitekturi Gustave Flaubert

Izolacija različitih konstrukcija

U principu, oba grijača imaju širok spektar primjene, ali kod izolacije vanjskih zidova ponekad je poželjno kupiti jeftinu i prozračnu pjenu, a kada uređujete lođu, penoplex.

Potonji se materijal razlikuje po svojoj čvrstoći, što mu omogućuje upotrebu za toplinsku izolaciju podova, kod izolacije cijevi (zbog dobre plastičnosti), pa čak i kod izolacije podruma ili temelja kuće. Ali, kao što je gore spomenuto, penoplex je puno skuplji, a u nekim su slučajevima dodatni troškovi jednostavno nerazumni.

Vanjski zidovi kuće

Polifoam, koji se nanosi na vanjske površine, mora biti zaštićen ne samo od ultraljubičastog zračenja, već i uzeti u obzir da ovaj materijal ne dopušta prolazak pare.Inače, izolirani dio zida postat će leglo različitih bakterija.

Stoga ne vrijedi liječiti kuće izrađene od drveta pjenom.

Također treba imati na umu da ovaj materijal zapaljiv, može širiti izgaranje i samostalno pojačavati vatru, istodobno oslobađajući toksine opasne za ljudsko zdravlje. Odnosno, ako se tijekom gradnje zgrade vani koristi jednostavni polistiren, barem bi ga trebalo izolirati s posebnom pažnjom.

Kada se koristi za izolaciju vanjskih zidova od pjene, možete je koristiti ne samo kao izolaciju, već i kao građevinski materijal za neke pomoćne strukturne elemente.

Osim toga, penoplex se ne boji toliko vlage, biološki je stabilniji od konkurenta, a glodavci ne vole živjeti u njemu. Istina, također se ne razlikuje po visokoj sigurnosti od požara, iako, za razliku od pjene, jednostavno gori bez podupiranja i bez širenja vatre dalje.

Za detaljne upute o izoliranju vanjskih zidova pjenom pročitajte ovdje.

Općenito, polistiren sve češće aktivno zamjenjuje polistiren s vanjskom izolacijom zidova. U Europi se pjenasta plastika uopće ne koristi za vanjsko uređenje zgrada; u drugim zemljama, uključujući našu, također je sve češće zamjenjuje pjenasta plastika.

Unutarnji zidovi kuće

Što se tiče pitanja aktivne uštede energije, stručnjaci u ovom području sve više preporučuju temeljitu toplinsku izolaciju zidova kako bi se smanjili gubici topline, koristeći moderne grijače. To su i polistiren i penoplex, i oboje su podjednako prikladni u tu svrhu, koji imaju izvrsna svojstva toplinske izolacije.

Polifoam je jeftin i vrlo jednostavan za ugradnju, radove na izolaciji kuće možete izvoditi sami, bez uključivanja stručnjaka. Koristi se za izolaciju skladišta u kojima se čuvaju negorivi materijali, tehničkih zgrada i drugih zgrada.

Penoplex je otporniji na mehanička oštećenja, njegove se ploče ne mrve, ali izolacija će ih koštati, kao što je već spomenuto, skuplje.

Ponekad je za to potrebno stvoriti dodatnu zvučnu izolaciju u zatvorenom tri centimetra penoplex, pjena će se morati nanositi puno gušće. Usput, ovo će smanjiti ukupni prostor sobe, što je važno, posebno u malom stanu, koji ionako nije jako velik.

S kojim materijalom ukrasiti zidove u stanu, pročitajte naš članak.

Bilo koji od dva materijala može se koristiti za izolaciju balkona. Lođa bi trebala biti izolirana jednostavnom pjenom od pet centimetara; za ove radove ne morate kupovati skupe materijale.

Ako su zime vrlo hladne, možete uzeti deblju pjenu, do deset centimetara. Ali ako je balkon mali, u tu svrhu možete kupiti penoplex.

Pod je izoliran samo s penoplexom, budući da je pjena previše krhka, ima malu gustoću, tako da na nju ne možete staviti estrih. S druge strane, Penoplex će podnijeti velika opterećenja, a pod će biti ne samo topao, već i izdržljiv.

Ovaj se materijal koristi za stvaranje sustava koji se naziva "topli pod", gdje toplinska izolacija igra ključnu ulogu, jer smanjuje prijenos topline odjednom u dva smjera (gore i dolje). Podna izolacija Penoplex učinkovita je čak i pri visokoj vlažnosti zraka, uz stalno mehaničko naprezanje.

Potkrovlja i krovovi

Pri izolaciji krova iznutra prikladna su oba materijala, ali ako trebate pod u potkrovlju učiniti toplijim, ipak biste trebali odabrati Penoplex. Usput, u potkrovnom prostoru ne možete stavljati druge materijale na vrh i hodati izravno na penoplexu.

Za izolaciju krova koriste i ploče od pjene, koje su pažljivo na vrhu prekriven hidroizolacijskim slojem... Ako je krov hladan, iznutra je izoliran pjenom, a izvana pjenom, a ostavlja dovoljno prostora za provjetravanje.

Dakle, oba gore opisana materijala mogu se koristiti za toplinsku izolaciju, ovisno o tome što treba izolirati. Penoplex je pogodan za vanjsku dekoraciju, za podove i krovove, ali je puno skuplji, a ponekad je dovoljna i pjena.

Postupak izolacije vanjskog zida možete pogledati u videu:

Nezapaljiva pjena će vas grijati

OSJETI RAZLIKU

Polifoam marke TIZOREN namijenjen je toplinskoj izolaciji temelja, zidova, krovova, međukatnih podova zgrada i stambenih zgrada. Nezamjenjiv je u proizvodnji omotača zgrada za toplinsku izolaciju industrijskih, uredskih zgrada i građevina. A također i sve vrste cjevovoda, okovi, ventili, industrijska oprema, sendvič paneli.

O kakvom je materijalu riječ i zašto se bitno razlikuje od dobro poznate polistirenske pjene, koja se prije koristila samo za pakiranje, uključujući i kućanske aparate?

Važno je da TIZOREN može podnijeti zagrijavanje do 300 stupnjeva (obična pjena - 110-130 stupnjeva), a kada je izložen otvorenoj vatri, ne izgara, već se pretvara u ugljik, ugljenisan.

Pokus smo izveli pomoću običnog upaljača. Sve dok plamen dodiruje TIZOREN šipku, njegova površina samo potamni i prelazi u stanje ugljika. Potpuno druga slika - kada se testira vatrom s običnom polistirenskom pjenom - sam se zapali i nastavlja gorjeti, čak i ako se izvorni izvor plamena ugasi. Razlika u vatrootpornosti jasno je vidljiva na fotografijama.

Polifoam marke TIZOREN testiran je na Sveruskom istraživačkom institutu za zaštitu od požara (MES). Dodijeljen mu je indeks G1. To znači da se legalno može koristiti kao unutarnja izolacija, vanjska izolacija za zidove i krovove. Istodobno, TIZOREN pjena ne sadrži i ne emitira otrovne proizvode.

USPOREDIMO SVE NEZAVISNO

Danas su na tržištu tri glavne vrste izolacija: mineralna vuna, poliuretanska pjena i polistirenska pjena. Potonji su nepoznati pod nazivom "pjena". Kardinalnu razliku u otpornosti na vatru između uobičajenih pjena i pjena marke TIZOREN već smo otkrili eksperimentom s upaljačem. Samo ćemo dodati da apsolutna većina ubijenih u starom tipu permskog kluba "Hromi konj", izolirana pjenastom plastikom, nije ni umrla od vatre, već se ugušila otrovnim proizvodima svog izgaranja.

Ali to nije sve. Danas se gradi čak i takozvano "elitno" stanovanje u središtu Vladimira, izolirano materijalima, na staromodni način nazvan polistiren. Visoka temperatura skuplja ovaj zastarjeli materijal, a u slučaju lokalnog požara, koji se može likvidirati bez puno vidljivih posljedica, unutar zida nastaje praznina koju je jednostavno tehnički nemoguće ispuniti. Dolaskom hladnog vremena ovo se područje počinje smrzavati, zatim se tamo pojavljuje gljivica i to će mjesto početi puzati na sve strane.

Polifoam novog tipa, marke TIZOREN, ne mijenja oblik i volumen zbog visokih temperatura, a čak i u slučaju oštećenja izolacije ne moči, već nastavlja obavljati svoje funkcije, zadržavajući svoja toplinska izolacijska svojstva.

Zidovi većine zgrada i dalje su izolirani pločama od mineralne vune. Kažu da su naučili kako ga učiniti otpornim na vlagu. Međutim, pod elektronskim mikroskopom savršeno je vidljivo da je mineralna vuna, slikovito rečeno, "plast sijena" - masa vlakana međusobno isprepletenih. U principu je nemoguće postići da prestane uzimati vlagu iz okoline. Dobivajući vlagu, mineralna vuna odmah gubi svoja izolacijska svojstva. Na mrazu - smrzava se, a zatim odmrzava. Na okomitoj površini zida, kosi krov - progiba se i spušta.Kao rezultat, ispada da je na dnu mineralna vuna, a na vrhu je prazan "džep". Ispod završnih materijala (isti sporedni kolosijek) ta se nevolja ne vidi, osjeća se kad sve više novca počne odlaziti na grijanje.

Sljedeća prednost TIZOREN-a je što je na njega moguće montirati toplinsko-izolacijske ploče po bilo kojem vremenu, što ne utječe na svojstva toplinske izolacije zida. No, mineralna vuna se smoči i počinje propadati po kiši i snijegu čak i prije nego što je gradnja kuće završena.

A koja je razlika između TIZORENA i poliuretanske pjene?

Uz pozitivna svojstva (ekološka prihvatljivost, dugi vijek trajanja), poliuretanska pjena ima i ozbiljne nedostatke, među kojima su visoki troškovi, što ovu vrstu toplinske izolacije čini nedostupnom običnoj osobi koja gradi vlastitu kuću. Preskupo je izolirati zidove i krovove.

Na temperaturi od 140 stupnjeva, poliuretanska pjena, kako kažu, "pluta", a kad je izložena otvorenoj vatri, izgori. Sljedeći je problem što se jedna od komponenata koja se koristi za dobivanje poliuretanske pjene proizvodi samo u Njemačkoj. To znači da postoji ovisnost o oscilacijama tečaja, carinskim propisima, pa čak i međunarodnoj situaciji. Toplina otporna pjena izrađena je u potpunosti od ruskih sirovina, što automatski znači nižu cijenu i pouzdanost opskrbe.

TIROSEN "ŽIVI" DUŽE OD METALA

S jednakom gustoćom, TIZOREN pjena ima dvostruko veću čvrstoću od FRP-1 fenolne rezolne pjene. Od laganog i izdržljivog TIZORENA, opremljenog zaštitnim slojem folije, možete napraviti zračne kanale u obliku kutije, toplinsku izolaciju za cijevi, sendvič ploče za izgradnju stanova i od njega izolirati postojeće zgrade pločama. Operativni troškovi takve toplinske izolacije 2,5 su puta manji od troškova tradicionalnih materijala.

Polifoam marke TIZOREN ne potiče koroziju kada se nanosi na metal, stoga je za toplinsku izolaciju moguće koristiti čelične cijevi s malo ili nimalo prethodnog čišćenja od hrđe. U radionici se na metalnu cijev stavljaju centralizatori, polietilen ili bilo koja druga vanjska ovojnica, a u prstenasti prostor ulijeva se smjesa koja se pjeni i polimerizira. Toplinska izolacija cijevi ne zahtijeva zamjenu, jer je njezin vijek trajanja duži od vijeka trajanja same cijevi.

Druga metoda uključuje proizvodnju školjki različitih promjera u gotovim oblicima, kao i školjki za oblikovane proizvode itd. Nakon toga, ljuska se isporučuje na gradilište, gdje je pričvršćena na cijev i izolirana izvana.

Čeoni spojevi u obje metode mogu se lijevati postojećom pjenom na terenu u unaprijed pripremljenim kalupovima za oblikovanje. U proizvodnji toplinske izolacije uporabom pjene za punjenje TIZOREN, nastali pjenasti otpad ne šalje se na odlagalište, već se koristi kao punilo-grijač za građevinske konstrukcije i cijevi.

DOSTUPNOST, UČINKOVITOST, SIGURNOST

Poduzetnici iz Krasnodarskog kraja, koji grade olimpijske objekte u Sočiju-2014, kao i iz Perma i Moskve, već su pokazali zanimanje za TIZORENOV materijal. Primijenivši materijal iz Kostereva na dvije lokacije, kupci su bili vrlo zadovoljni, naručit će novu seriju i, možda, organizirati proizvodnju na licu mjesta.

Do danas je TIZOREN polistiren uključen u "Registar nove opreme koja se koristi u izgradnji (rekonstrukciji) objekata gradskog poretka u Moskvi i Moskovskoj regiji". Ovo je vrlo važna faza za puštanje novog materijala potrošaču. Ovaj dokument službeno potvrđuje mogućnost da projektanti uključe TIZOREN u projektnu dokumentaciju objekata u izgradnji i rekonstrukciji. Za ovaj materijal dobiven je i sanitarni i epidemiološki zaključak.

Dug je put od razvoja novog materijala do njegove industrijske proizvodnje: laboratorijska istraživanja, organizacija pilot-proizvodnje, zatim skaliranje procesa, izračunavanje mogućnosti masovne proizvodnje. Sada je na mjestu proizvodnje LLC NPO Transpolimer u gradu Kosterevo primljena eksperimentalna industrijska serija pjene TIZOREN, u veljači će ovaj materijal biti pušten u masovnu proizvodnju. Svi će moći kupiti kuću i ljetnikovac .

ŠTO JE TIROZEN OSTALO sposoban za:

- pruža mogućnost izvođenja tehnoloških procesa s navedenim parametrima,

- stvorit će sigurno i ugodno okruženje za uslužno osoblje u proizvodnji,

- osigurava transport topline od izvora do potrošača,

- sprečava smrzavanje hladne vode u cjevovodima tijekom zimske sezone,

- omogućuje vam skladištenje ukapljenih i prirodnih plinova u izotermnom skladištu,

- osigurava smanjenje potrošnje energije za grijanje zgrada i građevina.

KORISNA ADRESA

OOONPO "Transpolimer"

Regija Vladimir, Kosterevo, sv. Pistsova, 50, kom. 8/9, 3. Tel .: (49243) 4-39-13, faks: (49243) 4-26-59. Poštanski ured

Analizirajmo dva materijala

Penoplex i polistiren imaju zajednička svojstva, jer se proizvode od istih primarnih sirovina. Istodobno, ekstrudirana polistirenska pjena proizvodi se novom tehnologijom koja joj daje prepoznatljive kvalitete. Da biste utvrdili što je najbolje za izolaciju kuća i stanova, vrijedi detaljno proučiti koja je razlika između dva toplinska izolacijska materijala.

Izgled i opis

Na prvi pogled su ekstrudirana polistirenska pjena i polistirenska pjena slične. Pogledom izbliza, moći će se shvatiti u čemu se Penoplex razlikuje. Polifoam su kuglice od polistirenske pjene, utisnute u ploče. Unutra su šupljine ispunjene zrakom, što čini materijal laganim i omogućuje vam zadržavanje topline. Metoda proizvodnje EPSP uključuje topljenje polistirenskih kuglica, pa se na izlazu dobiva gušći, stlačeni materijal koji izgledom izgleda poput smrznute poliuretanske pjene.

Penoplex i ekspandirani polistiren razlikuju se u boji: prva ima narančastu nijansu, druga je bijela.

Vrste materijala

Polifoam je različitih vrsta: polietilen, poliuretan, polivinilklorid i polistiren. Za toplinsku izolaciju koristi se posljednja vrsta - od polistirenskih kuglica. Penoplex se izrađuje od različitih vrsta. Moguće je kupiti gotove proizvode za izolaciju krovova, zidova, temelja itd. Proizvođači nude posebne linije za određene vrste izolacija. Polifoam i penoplex imaju različite debljine, što utječe na performanse. Da biste pravilno odabrali izolaciju, trebali biste se upoznati sa svim parametrima.

Razlike u tehnologiji proizvodnje

Samo na temelju tih podataka bilo bi gotovo nemoguće odabrati materijal koji bi bio bolji od drugog za određene zadatke. Stoga će usporedba 2 vrste ekspandiranog polistirena pomoći programerima da naprave pravi izbor pri kupnji.


Shema proizvodnje pjene.

I polistiren i polistirenska pjena uglavnom se koriste kao izolacijski materijali, zbog toga imaju slična svojstva, ali svaki od materijala ima značajke unaprijed određene različitim proizvodnim tehnologijama. Ove nijanse treba uzeti u obzir prilikom upotrebe ekspandiranog polistirena u građevinarstvu.

Polifoam se dobiva pjenjenjem polistirena bez prisilnog tlačenja. Tijekom proizvodnog postupka korištenjem pentana i pare, granule polistirena povećavaju se najmanje 50 puta. Sadržaj polimera u njemu ne prelazi 2%, a ostatak volumena pada na zrak.To određuje visoke karakteristike toplinske izolacije materijala, ali takav ekspandirani polistiren, zbog svoje krhkosti, nije u stanju izdržati ni mala mehanička opterećenja.

Penoplex se dobiva pod tlakom i na visokoj temperaturi (ekstruzija), ima veliku gustoću, što pogoršava njegovu propusnost pare, u usporedbi s pjenom. Ipak je to izdržljiviji materijal - dobra izolacija za konstrukcije podvrgnute različitim mehaničkim opterećenjima: zidovima, temeljima, pa čak i pistama.

Korisna i štetna svojstva

Oni koji za toplinsku izolaciju koriste penoplex ili ekspandirani polistiren zainteresirani su za pitanje moguće štete po ljudsko zdravlje. Ovisno o tehnologiji proizvodnje, materijali postaju sigurni. Instalacija ne zahtijeva upotrebu osobne zaštitne opreme. Ako se premaši životni vijek ekspandiranog polistirena, raspadanje pjene može započeti ispuštanjem štetnih tvari, na primjer, stirena, amonijaka, benzena, što može negativno utjecati na druge. Stvarnu prijetnju predstavlja uporaba nekvalitetnog materijala. U Moskvi i drugim velikim gradovima postoji velik broj grijača. Da ne biste pogriješili, trebali biste pažljivo proučiti popratnu dokumentaciju, recenzije potrošača, usklađenost cijena.

Važno je napomenuti da su stiropor i stiropor osjetljivi na požar. Kao rezultat tinjanja, izolacijski materijali emitiraju štetne tvari koje su opasne za ljude. Proizvođači rade na smanjenju zapaljivosti dodatnom preradom i dodavanjem antiprena u sastav materijala.

Korisna svojstva grijača su očita - topla kuća s ugodnom atmosferom iznutra. Penoplex i polistiren savršeno zadržavaju toplinu, pružaju zvučnu izolaciju. Istodobno, rad s njima je prikladan i jednostavan. Obrada materijala je jednostavna, čak se i neiskusna osoba može nositi s izolacijom.

Samoprovjereno: zapaljivost pjene

Tržište termoizolacijskih materijala je malo, a samim time i konkurencija na njemu je ogromna. Čini se da su samo dva grijača mogla mirno koegzistirati, ali ne. "HIM" je optužen za gotovo sve smrtne grijehe, ali glavni je razlog što je "ON" u plamenu i, u slučaju nevolje, "ON" će sigurno izgorjeti sve i svakoga, jer se "HIM" koristi u proizvodnji napalma! Pogađate - riječ je o stiroporu. U praksi smo provjerili kako stvari stoje oko njegove zapaljivosti.

Ispitanici

Za naše prve eksperimente s pjenom odabrali smo predstavnika svake od najčešćih vrsta u Bjelorusiji. Među "eksperimentalnim" bili su:

  • ekspandirani polistiren izrađen prešanjem bez prešanja (uzorak br. 1), oblikovan (uzorak br. 2), kao i dvije vrste izolacije s niskom toplinskom vodljivošću - površinskom obradom granula (uzorak br. 3) i izrađen od Neopora sirovine (uzorak br. 4);
  • ekstrudirana polistirenska pjena jedinog bjeloruskog proizvođača (uzorak br. 5), kao i kopije dva ruska - ne "odvijena" (uzorak br. 6) i eminentnog proizvođača (uzorak br. 7);
  • urea-formaldehidna pjena, zvana penoizol (uzorak br. 8);
  • poliuretanska pjena (uzorak br. 9).

Unatoč svom glavnom konkurentu - mineralnoj vuni (uzorak br. 10).

Program ispitivanja

Polyfoam je optužen za visoku zapaljivost i nesposobnost podnošenja otvorene vatre. Skeptici kažu da će, ako iskra pogodi površinu materijala, izolacija sigurno pregorjeti. Simulirat ćemo mini požar - proliti benzin po površini, zapaliti i vidjeti što će se dogoditi s materijalom. Ako su argumenti konkurenata točni, tada će izolacija jednostavno izgorjeti. Ako su proizvođači u pravu, tada će se pjena morati ugasiti. Jednostavno je - ili pomaknite ili nestanite.

Dakle, imamo deset uzoraka, približno iste gustoće i veličine, spremnik benzina, mjernu posudu kojom ćemo svim sudionicima dozirati jednaku količinu zapaljive tekućine (po 5 ml), izvor vatre (zvan šibice) i laserski termometar, kojim ćemo mjeriti temperaturu na površini. Vrijeme izgaranja procijenit će se pomoću kronometra, a stupanj oštećenja - vizualno i ravnalom. Prije testiranja, svaki smo uzorak pod istim uvjetima držali pod jednakim vremenom.

Izolacija od pjene

Izgaranje svih predstavnika klase ekspandiranog polistirena karakteriziraju zajednički znakovi - ovo je brzi gubitak volumena, prilično visok dim i topljenje. Svi uzorci imaju svojstvo samogasivosti i nisu podržavali samoizgaranje. Dakle, prije ili kasnije "ispitanici" su izumrli, pa se stoga, u nedostatku vanjskog izvora vatre, materijal može uvjetno smatrati sigurnim.

Uzorak materijala izrađenog metodom kalup bez pritiska, izgorio je, stvarajući rupu, iako male površine. Na površini je uzorak deformiran samo u onom dijelu u kojem je gorjela zapaljiva tekućina, ne šireći izgaranje po cijeloj površini. Područja izložena vatri bila su otopljena, ali nije došlo do vlastitog izgaranja u rastopljenom stanju. Vrijeme gorenja bilo je 44 sekunde. Zabilježena maksimalna temperatura površine je 306 ° C.

Kalupljena polistirenska pjena karakterizira intenzivnije izgaranje, veća visina plamena, ali manji gubitak volumena i topljenje. Uzorak nije izgarao, obilježen je malo operativnijim slabljenjem. Trajanje gorenja - 35 sekundi. Zabilježena maksimalna temperatura površine je 256 ° C.

Ekspandirani polistiren površinskom obradom granula odlikovao se visokim dimom i velikim brojem talina na površini. Ispostavilo se da je područje oštećenja veće od područja preko kojeg se širila zapaljiva tekućina - područja na kojima nije bilo benzina također su bila izložena vatri. Uzorak je izgorio, dok je oko 1/5 njegove donje površine otopljeno. Ukupni gubici u količini najveći su među konkurentima. Trajanje gorenja - 52 sekunde. Zabilježena maksimalna temperatura površine je 297 ° C.

Ekspandirani polistiren iz sirovina Neopor karakteristično je jednoliko slabljenje površine, malo veća površina širenja benzina. Pri gorenju materijal se topi, a sama talina ne gori. Trajanje gorenja - 37 sekundi. Maksimalna temperatura površine je 262 ° C. Najbolji rezultat među ekspandiranim polistirenom.

Ekstruzija

U grupi istisnuta polistirenska pjena u našem eksperimentu "konkurenciju" je imao samo proizvođač. Dva predstavnika na testu s ruskim korijenima (a jedan od njih je vrlo poznata marka), ali glavni uzorak - zasad jedini bjeloruski - zabilježen je zbog veće površine preko koje se tekućina širila, što je zbog do slabe apsorpcije vode materijala. Prilikom gorenja materijal je odavao siktanje i brzo odumro. Možda je ovo karakterističan rad usporivača vatre, koji se moraju koristiti u proizvodnji građevinske pjene. Ukupno trajanje izgaranja bilo je 50 sekundi, međutim, već 26 sekundi nakon što smo na površini materijala zapalili benzin, izgaranje je praktički stalo - samo je mali dio izgorio na rubu proizvoda. Šteta je minimalna i sve su one samo na površini na kojoj je bila zapaljiva tekućina. Zabilježena maksimalna temperatura je 240 ° C.

Uzorak ekstrudirane polistirenske pjene neimenovan ruski proizvođač također je potvrdio nisku apsorpciju vode - tekućina se širila na gotovo cijeloj površini. Ovaj predstavnik polistirena "istaknuo se" većim dimom i brzim raspadanjem - izgaranje je prestalo nakon 23 sekunde. Šteta na uzorku bila je minimalna. Gubici u volumenu - ne više od 1/5 izvornika. Zabilježena maksimalna temperatura je 329 ° C.

Markirana ekstrudirana polistirenska pjena poznati ruski proizvođač iznenadio nas je krajnje neugodno. Čim se benzin pojavio na površini, izolacija je s njim ušla u burnu kemijsku reakciju, popraćenu šištanjem i stvaranjem mjehurića.Očito je da je otpornost ovog uzorka na kemijski napad otapala samo mit. Niti jedan od testiranih uzoraka nije pokazao tako burnu reakciju.

Spaljivanje "eminentnog" uzorka nastavilo nas je neugodno oduševljavati. Ne dolazi u obzir nikakvo samogasivo svojstvo. Uzorak se zapalio "plavim plamenom", pa čak i nakon što je katalizator (zapaljiva tekućina) izgorio, izgaranje se nastavilo s jednakim uspjehom. Izgarali su poput rastopljenih dijelova izolacije, koji su stvarali zapaljive crne lokve na našem "ispitnom stolu", i dijelovi izolacije koji se nisu otopili pod utjecajem izgaranja benzina. Spaljivanje je trajalo 4 minute 40 sekundi i umjetno je zaustavljeno. Gotovo potpuno rastopljena pjena nastavila je gorjeti, značajno utječući na podlogu na koju je položena. Činjenica - kad bi se pokazalo da je baza izrađena od zapaljivog materijala, pjena bi je zasigurno zapalila. Zabilježena maksimalna temperatura je 334 ° C. Spaljivanje je praćeno pojačanim dimom, a male crne "pahuljice" dizale su se u zrak. Gutanje takvih u respiratornom traktu teško da bi bilo bezazleno. Gubitak u volumenu je maksimalan. Uzorak bi u potpunosti izgorio da se nismo miješali u postupak gorenja.

Poznata ekstrudirana pjena je najgori rezultat.

Egzotika i natjecatelji

Urea-formaldehidna pjena i poliuretanska pjena, prema mišljenju stručnjaka, podcijenjeni su materijali na našem tržištu. A ako penoizol (pjena uree, koju smo navikli nazivati ​​imenom ruskog proizvođača) nađe samo ograničenu uporabu u građevinarstvu, tada bi poliuretanska pjena, prema riječima graditelja, mogla postati mnogo raširenija. Bilo kako bilo, oba ova materijala su egzotična za naše tržište.

Izgaranje penoizola tekao samo u području gdje je tekućina ulazila. Materijal je karakteriziran minimalnim gubitkom volumena. Unatoč dugom (55 sekundi) vremenu sagorijevanja, sam postupak bio je "nevoljan". Izgaranje nije pratilo pojačano zadimljenje, ali je postojao specifičan i neugodan miris. Maksimalna temperatura površine je 356 ° C.

Poliuretanska pjena pokazao se vodećim u temperaturi izgaranja među svim ispitivanim uzorcima. Tijekom cijelog eksperimenta temperatura plamena nije pala ispod 300 ° C. Maksimum je čak premašio četiri stotine. Tijekom izgaranja ispušta se velika količina dima i čađe. Izolaciju je obilježilo malo skupljanje u volumenu, ali veća površina na kojoj je došlo do deformacije. Usput, ispalo je da je šteta samo površna - materijal je potamnio, ali nije puno izgubio na volumenu. Nisu uočene karakteristike taljenja ekspandiranog polistirena. Ali dim je bio izuzetno zajedljiv. U zatvorenom prostoru zajamčeno je gušenje u nekoliko sekundi. Usuđujemo se pretpostaviti da će sadržaj otrovnih tvari u takvom "koktelu" ugljičnog monoksida ići izvan opsega. Trajanje gorenja - 39 sekundi.

Natjecateljski mineralna vuna je odmah primijećena velikom apsorpcijom tekućine, a u našem slučaju vrlo zapaljivom. Benzin se nije širio površinom, već se potpuno upio u materijal. Izgaranje je trajalo 2 minute i 1 sekundu, dok se to događalo ne toliko na površini koliko "duboko". Izumiranje je jednoliko. Nema vidljivih oštećenja. Površina je pocrnila, tijekom sagorijevanja bilo je primjetno iskrivanje usijanih mineralnih vlakana. Istodobno je kamena vuna bila "obilježena" jakim dimom, koji očito nije bio uzrokovan benzinom. Pretpostavili smo da je vezivo izgorjelo, a koje se često koristi kao fenol-formaldehidne smole. Maksimalna temperatura površine je 388 ° C, dok je glavno temperaturno područje od 250 i više.

Uzorak / materijal Trajanje gorenja, s Temperatura izgaranja, °IZ Smokiness Samospaljivanje Priroda oštećenja, bilješke
1. Prošireni polistiren bez prešanja 44 306 umjereno ne Preko područja širenja upaljača, kroz i kroz
2. Izrađeni ekspandirani polistiren 35 256 umjereno ne Preko područja širenja upaljača
3. Nepresovana ekspandirana polistirenska pjena s niskom toplinskom vodljivošću (površinska obrada granula) 52 297 povećao ne Na površini većoj od površine širenja upaljača
4. Nepresovana ekspandirana polistirenska pjena niske toplinske vodljivosti (iz Neopor sirovina) 37 262 umjereno ne Preko područja širenja upaljača
5. Ekstrudirani ekspandirani polistiren (proizveden u Bjelorusiji) 50 240 umjereno ne Preko područja širenja upaljača
6. Ekstrudirani ekspandirani polistiren (proizvođač Rusija) 23 329 povećao ne Preko područja širenja upaljača
7. Ekstrudirani ekspandirani polistiren (proizvođač Rusija, marka) 280 334 visoko Da Po cijeloj površini uzorak je izgoren. Burna kemijska reakcija na površinama pod utjecajem benzina
8. Pjenasta plastika na bazi urea-formaldehidne smole 55 356 niska ne Preko područja širenja upaljača
9. Poliuretanska pjena 39 >400 visoko ne Područje širenja upaljača, oštar dim
10. Mineralna vuna 121 388 visoko ne Preko područja širenja upaljača

Ishod

Sve su vrste pjena osjetljive na požar. Pjenasti polistiren značajno gubi na volumenu (stupanj oštećenja uzorka reguliran STB-om nije veći od 80%), obilno puši i topi se. Topljenje granula gori neko vrijeme, međutim, zbog očitog svojstva samogašenja, brzo se gasi. U ovom slučaju nema plamena koji se širi po površini ili volumenu. Najosjetljiviji na deformacije je ekspandirani polistiren izrađen metodom prešanja bez pritiska i njegov kolega površinskom obradom granula s aditivima koji sadrže ugljik. Lijevani je pokazao najbolji rezultat. "Srebro" - za pjenu od sirovina Neopor.

Ne uzimajući u obzir očito poguban uzorak uglednog ruskog proizvođača, možemo zaključiti da ekstrudirana pjena ima minimalno vrijeme gorenja i jasno svojstvo samogašenja. Čim je zapaljiva tekućina na površini materijala izgorjela, izgaranje je prestalo. Materijal je otporan na deformacije i skupljanje pod utjecajem vatre, gotovo se ne topi i ne griješi prekomjernom čađom.

Poznati ruski stiropor potpuno bi izgorio da nismo intervenirali. Očito, upotreba usporivača vatre u njegovoj proizvodnji ne dolazi u obzir. Gori ne samo u rastaljenom stanju, već i u izvornom obliku pod utjecajem čak i minimalnog izvora požara. Vjerojatno je da se takva pjena može zapaliti od iskri. Apsolutni neuspjeh.

Egzotične vrste pjene i mineralne vune smanjuju izgaranje na minimum. Unatoč nedostatku značajnih oštećenja i deformacija, uzorci su obilježeni značajnim nedostacima - produljenim izgaranjem (mineralna vuna), maksimalnom temperaturom (poliuretanska pjena) i neugodnim mirisom (penoizol).

Umjesto životopisa

Svaki naš čitatelj u stanju je sam analizirati predstavljene podatke i izvući zaključak. Pa, nastavit ćemo s pokusima. Pratite najave!

Još uvijek imate pitanja? Ne slažete li se s nečim? Imate priču za ispričati? Nazovite redakciju. Pisanje, e-mail izdanje

tablica za usporedbu

Mnogima je teško odlučiti koji će materijal koristiti za izolaciju: pjenu ili pjenu.

Što će bolje pomoći u rješavanju usporedne tablice grijača.

SvojstvaStiroporPenoplex
Gustoća (kg / m³)11-4025-47
Tlačna čvrstoća (MPa)0,05-0,160,2
Čvrstoća na savijanje (MPa)0,70,5
Upijanje vode (%)1-20,5
Toplinska vodljivost (W / m • ° C)0,029-0,0320,039
Otpornost na vatruG3-G4G1-G4

Pokazatelji se razlikuju ovisno o vrsti odabrane izolacije. Točni podaci o karakteristikama kupljenog termoizolacijskog materijala naznačeni su u tehničkoj dokumentaciji.

Što je bolje primijeniti gdje

Opseg upotrebe oba grijača je širok.Važno je pravilno odrediti koji se materijal najbolje koristi u svakom konkretnom slučaju.

Profesionalci preporučuju upotrebu različitih izolacija u sljedećim situacijama:

  1. Zidove izolirajte izvana ekstrudiranom polistirenskom pjenom, jer je manje podložna izgaranju, ima duži vijek trajanja i smatra se biološki održivom.
  2. Za unutarnju izolaciju mogu se koristiti oba materijala, ali korištenje pjene je jeftinije. Jedini nedostatak je smanjenje korisnog prostora unutar sobe.
  3. Pri izolaciji poda koristi se samo pjena, jer pjena nije prikladna za tu svrhu zbog pretjerane krhkosti.
  4. Krov se može izolirati s oba materijala. Moguća je kombinacija polistirena i polistirenske pjene. Kombinacija unutarnje izolacije s ekspandiranim polistirenom i vanjske izolacije s ekspandiranim polistirenom smatra se učinkovitom.

Ekstrudirana i redovita polistirenska pjena smatra se najčešćim materijalima za toplinsku izolaciju.

Što je bolje, svatko odlučuje sam na temelju karakteristika određene situacije i financijskih mogućnosti.

Polifoam ili Penoplex - što je bolje?

Pri odabiru grijača s minimalnim koeficijentom toplinske vodljivosti i povećanom otpornošću na vlagu obično se bira pjena ili Penoplex. Proizvode se u pločama, imaju jednostavnu tehnologiju ugradnje i po mnogo čemu su slična svojstvima. Stoga se postavlja razumno pitanje - što je bolje od Penoplexa ili pjene?

Polifoam i Penoplex su pjenasti materijali izrađeni na bazi ekspandiranog polistirena. Razlika je u tome što se Penoplex proizvodi metodom ekstruzije pod visokim tlakom, stoga ima poroznu strukturu velike gustoće i približno iste veličine granula, dok se pjena proizvodi u normalnim uvjetima.

Kako bi se smanjila zapaljivost materijala tijekom proizvodnog postupka, dodaju se posebni sastavi na bazi usporivača vatre. Kao rezultat, povrijeđena je ekološka prihvatljivost materijala, budući da otrovni plinovi počinju evoluirati pod utjecajem visokih temperatura.

Primjena

  • lagano punilo odjeljaka koji osiguravaju nepotopivost brodova (češće malih)
  • materijal za izradu plovaka, prsluka za spašavanje i sisača
  • materijal za proizvodnju medicinskih spremnika, uključujući i za transport donatorskih organa
  • toplinski izolator i zvučni izolator u građevinarstvu.
  • građevinski građevinski i završni materijal (oblikovni i ukrasni elementi).
  • izolator topline u kućanskim aparatima (na primjer, u hladnjacima)
  • ambalaža za raznu robu (posebno krhku), uključujući hranu
  • materijal modela koji se koriste u lijevanju (metali) prema plinovitim modelima.

Analiza troškova materijala

TOP 3 najbolja proizvoda prema mišljenju kupaca

U našem katalogu možete kupiti Penoplex 50 mm. u Moskvi po cijeni koja je isplativija od prosječnog tržišta.

Polifoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (gustoća 15) - toplinski izolirajući otporan na vlagu pl.

Najgušće izolirane ploče Penoplex 100 mm. koristi se u područjima s prikazom niske temperature.

Polifoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (gustoća 15) - toplinski izolirajući otporan na vlagu str.

Ovaj je materijal univerzalan, može značajno povećati razinu toplinske izolacije.

Polifoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (gustoća 25) - toplotno izolirajuće ploče otporne na vlagu.

Penoplex 30mm dostupan je u našem katalogu čija kvaliteta potvrđuje certifikat. Mi smo.

Polifoam Mosstroy-31 1000x1000x30 mm (gustoća 15) - toplinski izolirajuće ploče otporne na vlagu d.

Izolacijska podloga Penoplex optimalna je za upotrebu u opterećenim konstrukcijama sa zaštitnim c.

Polifoam Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (gustoća 25 F) - ploče izolirane toplinom na vlagu.

Polifoam 1000x1000x30 mm (gustoća 25 F) - toplotno izolirajuće ploče otporne na vlagu.

Polifoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (gustoća 25 F) - toplotno izolirajuće ploče otporne na vlagu.

Prednosti i nedostaci stiropora

profesionalci

  1. Niski koeficijent toplinske vodljivosti.
  2. Dug vijek trajanja i rad, koji je 20-30 godina.
  3. Visoka otpornost na visoku vlagu.
  4. Ugradnja je moguća bez polaganja sloja parne barijere.
  5. Mala težina, omogućava upotrebu izolacije čak i u okvirnim konstrukcijama.
  6. Zadržava geometriju limova tijekom cijelog vijeka trajanja.
  7. Povećava razinu zvučne izolacije prostorija.
  8. Nije osjetljiv na negativne učinke bakterija, plijesni i mikroorganizama.
  9. Najniža cijena u usporedbi s drugim vrstama izolacije.
  10. Jednostavnost obrade i davanje listova željenom obliku.

Minuse

  1. Povećana zapaljivost.
  2. Krhkost ploča, što zahtijeva pažljiv transport i ugradnju.
  3. Izolacija je osjetljiva na glodavce.
  4. Potreba za osiguranjem gotovo savršeno ravne površine kako bi se spriječilo oštećenje listova.

Područja primjene polistirena

Upotreba pjene opravdana je u sljedećim slučajevima:

  • potrebno je osigurati minimalnu težinu konstrukcije;
  • minimalni proračun za izolaciju konstrukcije;
  • potrebna je visokokvalitetna zvučna izolacija;
  • debljina izolacijskog sloja nije kritična za postizanje potrebne razine toplinske izolacije;
  • potrebno je izolirati fasadu, loggiu ili balkon bez upotrebe sloja parne barijere.

Radne temperature pjene

Pjenasta plastika zadržava svoje radne karakteristike na temperaturama od +80 do -180 stupnjeva. Važno je napomenuti da pjena može kratko podnijeti izravnu izloženost temperaturama iznad 110 stupnjeva. Maksimalna temperatura koju materijal može podnijeti nekoliko minuta bez gubitka osnovnih svojstava je 95 stupnjeva. Preporučena maksimalna temperatura je 80 stupnjeva, pri čemu materijal neće proći deformacije.

Polifoam, pod uvjetom da je položen, moći će služiti u skladu sa svim zahtjevima bez gubljenja svojih izvornih karakteristika više od 30 godina. Trajnost materijala je zbog otpornosti na deformacije, mehaničkih naprezanja i otpornosti na biološke učinke.

Polifoam dobro zadržava toplinu. Polaganje ekspandiranog polistirena u vanjske zidove stambenih zgrada omogućuje nekoliko puta smanjenje gubitaka topline. Prema istraživanjima i ispitivanjima, ekspandirani polistiren debljine samo 12 cm u svojstvima uštede topline ekvivalentan je:

  • Zid od drva debljine 0,5 m;
  • Zid od opeke od 2 metra;
  • 4-metarski armirano-betonski zid.

Prednosti i nedostaci Penoplexa

profesionalci

  1. Velika čvrstoća materijala zbog veličine ćelija do 0,2 mm, što omogućuje upotrebu u opterećenim strukturama.
  2. Povećana otpornost na negativne učinke gljivica, plijesni i insekata.
  3. Minimalni stupanj upijanja vlage.
  4. Životni vijek je do 50 godina.
  5. Mala debljina ploča uz održavanje minimalnog koeficijenta toplinske vodljivosti.
  6. Mogućnost korištenja za izolaciju vanjskih i unutarnjih konstrukcija.
  7. Jednostavna tehnologija ugradnje i oblikovanja zapečaćenih spojeva zbog posebnog oblika krajeva ploča.
  8. Jednostavnost rukovanja materijalom.
  9. Osigurana je optimalna zvučna izolacija izoliranih konstrukcija.

Minuse

  1. Povećana zapaljivost.
  2. Materijal gubi svojstva kada se koristi pod izravnim izlaganjem ultraljubičastom zračenju.

Opsezi Penoplexa

Ovisno o gustoći, Penoplex je prikladan za izolaciju sljedećih struktura:

  • kosi i ravni natovareni i istovareni krovovi gustoće od 28 do 33 kg / m 3;
  • unutarnje pregrade, zidovi s unutarnje i vanjske strane, ako je gustoća izolacije u rasponu od 25-33 kg / m 3;
  • fasada zgrade i temelja, preporuča se uporaba ploča gustoće 29-35 kg / m 3;
  • za izolaciju teško opterećenih građevina, poput autocesta, pista, temelja višespratnih zgrada, prikladne su ploče gustoće 35-45 kg / m 3.

Polifoam (ekspandirani polistirenski pjenast) za izolaciju

Polifoam (ekspandirani polistirenski pjenast) za izolaciju

Ekspandirani polistiren je toplinski izolacijski materijal dobiven pjenjenjem polistirena tijekom toplinske obrade. Ekspandirani polistiren ima oblik granula veličine 2-8 mm. Izrađene su od suspendiranog polistirena koji se može proširiti s dodatkom usporivača vatre. Stvaranje takvog materijala događa se metodom udara parom uslijed međusobnog sinterovanja granula. Glavna svrha ekspandiranog polistirena je toplinska izolacija zatvarajućih konstrukcija - zidova, krovova, stropova, podova, kao i industrijska oprema u nedostatku kontakta s unutrašnjošću i temperatura izolirane površine nije viša od 80 ° C. Budući da je polistiren siguran (podložan tehnologiji proizvodnje i korištenju visokokvalitetnih sirovina), ekspandirani polistiren nasljeđuje ovo svojstvo. Struktura ekspandiranog polistirena pruža jedinstvena toplinsko-izolacijska svojstva, otporan je na vodu, odlikuju ga stabilne performanse tijekom rada u regijama s oštrom i vlažnom klimom, ima visoku mehaničku čvrstoću i slabo upija vlagu. A velika gustoća ekspandiranog polistirena u građevinskim elementima i poseban dizajn spojnih brava isključuju kršenja toplinske vodljivosti, kako u fazi instalacije, tako i tijekom rada zgrade. Ekspandirani polistiren nije radioaktivan, a također ne sadrži tvari koje hrane mikroorganizme, stoga nije osjetljiv na glodavce, plijesan, gljivice i bakterije. Ako je ekspandirani polistiren kratko vrijeme izložen plamenu, on se topi oko izvora vatre, ali se ne zapali i, sukladno tome, vatra se ne širi, već se otpušta otrovni plin. Ako gori drugi materijal (drvo), a ekspandirani polistiren je prisutan u strukturnim elementima, tada je jedan od glavnih štetnih čimbenika otrovni plin koji se oslobađa ekspandiranim polistirenom. Za kobno trovanje dovoljna su dva udisaja. Prema rezultatima ispitivanja požara provedenih u VNIIPO EMERCOM Ruske Federacije, dobiveni su sljedeći podaci: granica vatrootpornosti zida je 2,5 sata, brzina širenja požara je nula. Posebna svojstva polistirenske pjene zatvorenih stanica, poput stabilnosti i trajnosti, otpornosti na vlagu i organizme u tlu, kao i dobra toplinska izolacija, dovode do mogućnosti korištenja pjenastih ploča kao sloja za zaštitu od mraza u izgradnji cesta i željeznica . Od 1972. godine u Norveškoj je razvijena nova metoda gradnje: uporaba ekspandiranih polistirenskih blokova kao podloge za raspodjelu tereta na ulazima u ceste i mostove u područjima s lošim svojstvima tla. U takvim područjima s vremenom dolazi do snažnog slijeganja određenih dijelova kolnika, što podrazumijeva skupe mjere popravka. Rješenje problema bila je uporaba ekspandiranih polistirenskih blokova, koji s minimalnom nasipnom gustoćom od 20 kg / m³ imaju trajnost potrebnu za takvu primjenu. Blokovi ekspandiranog polistirena zaštićeni su od klizanja pomoću nazubljenih ploča i složeni su jedan na drugi do visine od 10 metara. Nakon toga se nanosi sloj betona debljine 10 cm s ojačanjem od čelične tkanine, nakon čega slijedi bitumenska prevlaka. Apsorpcija vode Za razliku od ostalih materijala, ekspandirani polistiren nije higroskopan. Čak i pod vodom upija malu količinu vlage. Utjecaj temperature Upotreba ekspandiranog polistirena praktički nema donju temperaturnu granicu. Stabilnost dimenzija Kada se temperatura promijeni za 17oC, promjena duljine jednaka je 1%, tj. 1 mm / m.Zvučna izolacija Zahvaljujući zaštićenom kompozitnom izolacijskom sustavu može se postići vrlo dobra zvučna izolacija od vanjske buke. Ravni krov Izolacijski materijal postavlja se labavo, ovisno o krovnoj konstrukciji, toplo ili hladno zalijepljen ili mehanički pričvršćen za pod. U tom se slučaju izolacijske ploče i brtva polažu slobodno i opskrbljuju teretom (na primjer, mrežom za ojačanje) ili učvršćuju posebnim tiplama. Kosi krov Za izolaciju kosih krovova, polistirenska pjena koristi se za popunjavanje prostora između rogova ili za polaganje izravno na rogove. Takvi izolacijski sustavi omogućuju učinkovitu izvedbu i pružaju pouzdanu toplinsku izolaciju dulje vrijeme. Unutarnja zidna izolacija Najekonomičnija metoda unutarnje izolacije vanjskih zidova i stropnih površina je uporaba kompozitnih ploča. Te se ploče sastoje od krute polistirenske pjene u kombinaciji s pločama od gipsanih ploča ili drvenih pločica. Temeljne konstrukcije Korištenje polistirenske pjene teškog stupnja u sjevernim zemljama s jakim zimama i permafrostom posebno je važno kao izolacijski materijal za zaštitu temelja i cjevovoda položenih u tlo. PSK GK isporučuje sve vrste polistirena za izolaciju zgrada i prostorija tvrtki Mosoblstroy-25 (Mosstroy-31). Uvijek na zalihi! Nazovite nas!

/upload/iblock/068/0688ad241e53e4ea18fb577474df1c07.jpg

1.00

/ katalog / izolyatsia / teplo / yacheistyy_penopolistirol_-penoplast / penoplast_-penopolistirol_vspenennyy-_dlya_izolyatsii /

Usporedba karakteristika materijala

KarakteristikeStiroporPenoplex
Toplinska vodljivost, W / m ∙ K0,036-0,0500,028-0,034
Apsorpcija vode dnevno,%20,2
Čvrstoća na savijanje, MPa0,07-0,200,4-1
Tlačna čvrstoća, MPa0,05-0,20,25-0,50
Gustoća, kg / m315 do 3528 do 45
Temperatura na kojoj izolacija smije raditi, ° S.-50 do +70-50 do +70
Propusnost vodene pare, mg / m ∙ h ∙ Paodsutan0,018
Debljina materijala, cm30-1002-10

Temperatura topljenja i omekšavanja plastike, radna temperatura plastike

U posljednje vrijeme plastika i plastika naširoko se koriste u industriji i svakodnevnom životu. Stoga se često javlja problem odabira određene plastike za zadane temperaturne uvjete njezinog rada... Pri odabiru plastike potrebno je uzeti u obzir raspon njene radne temperature ili temperature početka omekšavanja i topljenja plastike. Tablica u nastavku sadrži sve podatke potrebne za to.

Tablica prikazuje vrijednosti gustoće ρ ... talište plastike t pl ... Vicat temperatura omekšavanja t veličina ... temperatura krhkosti t xp ... kao i raspon radnih temperatura t rob u kojima je dopušten rad plastike.

Vrijednosti u tablici odnose se na više od 270 vrsta plastike. Za svaku plastiku naznačena je najmanje jedna temperatura koja omogućuje procjenu dopuštenih temperaturnih uvjeta za njezin rad. Razmatraju se sljedeće vrste plastike i plastike: poliolefini, polistiren, fluoroplastika, PVC, poliakrilati, fenolna plastika, pjene, ABS plastika. poliuretani, smole i spojevi, samopodmazujuća plastika protiv trenja, stakloplastika itd.

Poliolefini uključuju plastiku i plastiku poput polietilena, polipropilena i kopolimera na njihovoj osnovi. Talište polietilena ima vrijednost od 105-135 ° C ovisno o gustoći, a raspon radnih temperatura ove plastike je od -60 do 100 ° C. Polietilen niskog tlaka velike čvrstoće može se raditi na vrlo niskim temperaturama: temperatura lomljivosti ove plastike je minus 140 ° C.

Točka topljenja polipropilena je u rasponu od 164-170 ° C. Na niskim temperaturama, ova plastika postaje krhka od minus 8 ° C. Među ostalim predstavnicima poliolefina, potrebno je istaknuti plastiku, otpornu na visoke temperature, na bazi templaina.Ova plastika može podnijeti temperature do 180-200 ° C i ima otpornost na mraz od -60-40 ° C.

Treba napomenuti načine rada plastike na bazi PVC-a i abs-plastike. Pjene na bazi PVC-a imaju radnu temperaturu od -70 do 70 ° C, ovisno o marki. Točka omekšavanja abs plastike je 95-117 ° C.

Plastika s visokim talištem uključuje fluoroplastiku i poliamide, kao i plastični niplon otporan na toplinu. Na primjer, točka topljenja PTFE je 327 ° C. (za fluoroplastiku-4 i 4D). Poliamidi (kaprolon, kaprolit) imaju točku omekšavanja od 190-200 ° C, a talište takve plastike je 215-220 ° C. Niplon od stakla i ugljičnih vlakana ima tačku topljenja iznad 300 ° C.

Od sve raznolikosti polimera za rad na visokim temperaturama, prikladne su plastike na osnovi organosilikonskih smola. Maksimalna radna temperatura takve plastike može doseći 700 ° C.

Gustoća i karakteristične temperature plastike i plastike

Jos nema komentara!

iwarm.decorexpro.com/hr/

Zagrijavanje

Kotlovi

Radijatori