Lapisan dapur pemanas: apa itu dan bagaimana melakukannya sendiri

Ciri-ciri pelindung ketuhar pelindung

Dengan penggunaan ketuhar secara berkala, semua bahan dari mana ia dibuat terkena suhu yang sangat tinggi. Mereka bergantung pada suhu pembakaran bahan tertentu yang digunakan sebagai bahan bakar. Sudah tentu, dinding dapur terbuat dari bahan tahan api, tetapi pengaruh terma yang melampau mengubah struktur dan sifatnya, yang membawa kepada pemusnahan secara beransur-ansur. Ini untuk melindungi daripada pengaruh sedemikian sehingga lapisan digunakan.

Lapisan ini akan menjadi perlindungan dalaman terbaik dari perapian anda dari luka bakar dan kerosakan lain.

Penerangan mengenai proses dan tujuan lapisan

Lapisan adalah perlindungan terhadap pembakaran dari volume dalaman relau, yang dibuat dengan batu bata fireclay

Lapisan adalah lapisan dinding dalam ruang dalam kompor yang selalu bersentuhan dengan api. Ia diperlukan untuk unit ketuhar bata, yang mulai terbakar dan hancur akibat kehilangan kelembapan, juga untuk dapur logam dan dandang bahan api pepejal. Partisi tungku yang diperbuat daripada keluli dan logam lain lebih mudah terbakar, kerana ini, banyak pengeluar menambahnya dengan penutup fireclay atau kaolin.

Melapisi relau tungku dengan batu bata fireclay atau bahan lain membantu melindungi dinding dari kerosakan mekanikal, kimia, terma atau fizikal. Lapisan tambahan membantu mengurangkan kehilangan haba, tetapi untuk ini anda perlu mengira ketebalan lapisan dengan tepat, jika tidak, dinding tidak akan memanaskan sepenuhnya.

Kami menawarkan anda untuk membiasakan diri dengan mengapa garis pengembalian bateri pemanasan sejuk

Dalam kes apa ia berlaku

Sekiranya kita bercakap mengenai perapian kecil, yang digunakan secara berkala - untuk memanaskan rumah negara pada hujung minggu atau untuk memasak di udara segar (barbeku), maka perlindungan tambahan tidak diperlukan di sini. Dalam kes seperti itu, sekiranya kerosakan berlaku, maka ia minimum dan tidak akan merosakkan peranti dalam masa terdekat.

Lapisan wajib diperlukan untuk jenis produk pembakaran berikut:

• Isi rumah dan perindustrian yang besar.
• Direka untuk penggunaan jangka panjang - sebagai contoh, pemanasan kediaman secara berterusan.
• Ruang panas, yang diatur untuk memasak biasa dalam "Rusia" dan dapur lain yang serupa.
• Unit bahan bakar, saluran asapnya disusun tepat di sepanjang dinding relau.
• Dalam kes di mana bahan bakar bernilai kalori tinggi dengan suhu pembakaran yang sangat tinggi digunakan.

Jenis lapisan

Kerja-kerja pelapisan dilakukan secara langsung di dalam kotak api alat logam, batu dan bata. Ini dapat dilakukan dengan cara yang berbeza, bergantung pada apa kesan yang diharapkan dan tujuan apa yang harus dicapai:

• Anda boleh menggunakan skrin pelindung khas tindakan penebat haba. Mereka akan mempengaruhi peratusan pemanasan gas buang, menyerap sebahagian besar fluks sinar panas dan membuang sebahagian besar haba melalui cerobong.
• Penggunaan bahan yang akan membawa sebahagian besar kesan termal pada diri mereka sendiri - tahan api dengan kekonduksian terma yang rendah, melambatkan proses pemanasan bahan relau dan tidak termasuk hubungan langsung dengan api.

Kerja pelapisan di kotak api bata dilakukan dengan meletakkan bata
PERHATIAN! Skrin penebat haba mengurangkan pemindahan haba dengan ketara, oleh itu ia tidak digunakan untuk relau yang dimaksudkan untuk pemanasan bilik.

Kaedah pelaksanaan

Lapisan perapian biasanya dilakukan dengan bantuan bahan yang disebut "fireclay" - bahan yang dirawat khas dan campurannya dengan kemasukan unsur penembakan, memusnahkan sifat plastik dan membawa zarah mereka ke sintering, serta bahan tahan api yang lain produk. Ia boleh menjadi:

• Batu yang diukir dari batu semula jadi seperti batu pasir atau kuarza, atau konglomerat, tahan terhadap suhu yang sangat tinggi.
• Batu bata fireclay selesai, dari mana dinding dalamannya diletakkan. Sifat tahan api mereka dicapai kerana teknologi pembuatan khas dengan penambahan serbuk dari tanah liat pra-bakar dan bahan lain yang meningkatkan sifat produk akhir. Perlindungan dari batu bata seperti itu sangat popular, kerana ia dapat menahan hampir semua suhu tungku pemanasan dan relatif murah.
• Bahan gulung, pinggan dan tikar: gentian basalt,
• papan vermikulit,
• kaolin dalam bentuk kertas atau kadbod, yang terdiri daripada tanah liat putih mineral.

Penyelesaian dan bahan yang menutupi dinding tungku:

fireclay, yang konkrit tahan api dengan penambahan komponen tanpa lemak,

mullite - campuran kaca cecair silikat dengan pelbagai variasi komposisi.

Kemasan vermikulit boleh menjadi alternatif yang baik untuk batu bata dan batu

Bahan yang boleh digunakan untuk lapisan.

1) Batu bata Fireclay 2) Batu semula jadi (batu pasir atau kuarza) 3) Bahan tahan api dalam gulungan (kepingan basalt, tikar vermikulit, kertas kaolin) 4) Mortar (pelbagai konkrit tahan api dan campuran dengan permukaan dalaman relau dilapisi , serta campuran kaca cecair silikat-mullite)

Untuk mengira jenis bahan yang diperlukan untuk lapisan dengan betul, anda perlu mengetahui ciri teknologinya: - Batu bata Fireclay - tahan suhu hingga 1600 darjah; - Kaolin padat - 1400 darjah; - Vermikulit - 1100 darjah; - Basalt bulu - 750 darjah; - Bata tanah liat - 700 darjah.

Mari pertimbangkan bahan lapisan dengan lebih terperinci:

1) Batu bata Fireclay adalah produk tanah liat yang dibakar dicampurkan dengan serbuk pra-api dari tanah liat yang sama. Bata seperti itu mempunyai warna pasir kuning dan struktur berbutir. Tetapi, yang paling penting, ia dapat menahan suhu hingga 1600 darjah Celsius, mempunyai kekonduksian terma yang rendah, kapasiti haba yang baik dan margin keselamatan yang cukup untuk menahan sejumlah besar pijar dan penyejukan. Pilihan batu bata fireclay. Batu bata Fireclay dihasilkan di bawah tanda yang berbeza, bergantung pada komposisi dan ketumpatannya. Pembuat dapur mencadangkan penggunaan untuk meletakkan cerobong asap dan kompor SHA-5, ShB-5, ShA-8, ShB-8. Juga, semasa memilih batu bata fireclay, pakar menasihatkan untuk memeriksa kekuatannya - cubalah membelahnya. Bata "sintered" yang betul akan hancur menjadi kepingan besar, dan bata berkualiti rendah akan runtuh. Sebelum membeli, buat perhitungan dan sediakan jumlah yang mencukupi dari jenis bata yang diperlukan - produk fireclay dari pelbagai jenis tidak dapat digunakan pada batu yang sama. Mereka mempunyai pengembangan haba yang berbeza.

Jadual perbandingan bahan lapisan

Bahan (sunting)Berat produk tertentu (ketumpatan), kg / m3Kemungkinan suhu operasi, maksimum, 0CBata tanah liat biasa1600700Bulu kapas basal100750Lapisan vermikulit150-2501100Chamotte (mortar atau bata siap pakai)1800-20001300Kaolin padat2400-25001400Mullite (bersih / tikar)sehingga 30301800 / 1600

PENTING! Dalam keadaan pengeluaran - di perusahaan metalurgi dan lain-lain di mana pemprosesan bahan mentah dan produk siap dengan kaedah panas digunakan, perlindungan relau paling kerap dibuat dari batu bata batu atau fireclay. Di rumah yang "sempit", alternatif lebih diterima.

Lapisan bata

Lapisan tungku sendiri dari batu bata fireclay dilakukan dengan mengambil kira ciri berikut:

• Batu bata itu ditata dengan rapi "tepi ke tepi", tanpa menggeser unsur-unsur batu relatif satu sama lain, di sepanjang semua dinding kotak api dalaman.
• Sambungan antara batu bata individu diisi dengan mortar berdasarkan chamotte dan tanah liat.
• Sekiranya batu utama juga terbuat dari batu bata, maka lapisan dan lapisan utama bergabung dengan satu jahitan menegak, tetapi tanpa pembalut.
• Sekiranya bahan dari relau itu sendiri adalah logam (besi tuang atau keluli), maka celah kecil harus ditinggalkan di antara dindingnya dan batu, yang dirancang untuk pengembangan haba logam, jika tidak, pemanasan dan penyejukan biasa tidak lama lagi dapat menghancurkannya.

Penamat dengan batu bata fireclay berlaku mengikut skema - di sepanjang dinding dengan celah, dengan mengambil kira pengembangan bahan
PERHATIAN! Juga mungkin untuk membuat batu dengan batu bata merah tahan api, tetapi mustahil untuk mencampurkan jenis batu bata (fireclay plus refractory), kerana mereka mempunyai petunjuk berlainan pengembangan linier dan kekonduksian terma, yang akan menjadikan bangunan ini tidak lama.

Batu bata fireclay lama harus diperiksa dan diperbaiki secara berkala di kawasan yang sudah usang, yang dilakukan dengan meremas dengan mortar simen fireclay dan alumina.

Arahan bergantung pada bahan

Lapisan kadbod antara lapisan dalam dan luar batu

Lebih baik mempercayakan lapisan tungku standard atau induksi kepada pakar, tetapi dengan kemahiran minimum, prosedur ini dapat dijalankan secara bebas, mengikuti peraturan.

Ketuhar bata

Semasa melapisi ruang tungku ketuhar bata, perluasan termal bahan diambil kira. Jurang 7-10 mm harus ditinggalkan di antara lapisan pagar dalaman dan pelindung standard luar atau dilengkapi dengan gasket yang diperbuat daripada kadbod kaolin, basalt atau asbestos.

Ketuhar logam

Lapisan relau logam

Prosedur untuk dapur logam adalah sama seperti untuk peralatan bata. Perlu diingat bahawa mesti ada jurang antara dinding logam dan bahan untuk mengimbangi pengembangan linier. Ruang ini boleh diisi dengan kepingan basalt atau kaolin atau kepingan asbestos.

Untuk tungku bahan api pepejal, disarankan untuk melaksanakan lapisan dengan salah satu daripada tiga cara yang ada. Lapisan berat dilakukan untuk tungku dengan pelindung yang lemah, dengan kaedah ini, lapisan dibuat oleh batu dalam dua atau tiga lapisan. Sekiranya lapisan ringan, batu mestilah berlapis tunggal. Terdapat juga varian lapisan atas paip, apabila paip dandang dilapisi dengan gam tahan api dari luar.

Ketuhar tanah liat

Ruang kebakaran dalam ketuhar tanah liat dianjurkan untuk dilapisi dengan batu bata fireclay atau dilapisi dengan bahan tahan api plastik, misalnya, lem mastic atau aluminosilikat. Selepas pemejalan, lapisan bahan seperti itu adalah cangkang tebal yang melindungi dinding daripada terlalu panas.

Bata fireclay

https://www.youtube.com/watch?v=LUtjYiQEEdA

Lapisan dengan batu bata fireclay dilakukan dengan meletakkan bahan dalam beberapa baris dengan cerun dan pinggir dengan pergeseran hingga 1/2 dari panjang ke arah blok di baris bawah hingga ke atas petak pembakaran. Bahagian atas menghadap terakhir, meletakkan bata rata. Harus diingat bahawa lapisan lapisan dan batu utama dinding mesti saling berkaitan di lokasi sendi menegak.

Tags: dandang, utama, relau, kaedah, seperti, lapisan

Dari bahan gulung

Kelebihan menggunakan bahan gulung (serta pinggan dan tikar) ialah mereka mengambil ruang yang sangat sedikit dan tidak "mencuri" jumlah keseluruhan yang diperlukan untuk mengisi bahan bakar dan asap. Ketebalan standard kebanyakannya tidak melebihi 1 cm (contohnya, kadbod kaolin tebal setebal hingga 7 mm). Untuk menjalankan kerja yang diperlukan, anda perlu ingat bahawa:

• Jumlah bahan yang diperlukan untuk lapisan dikira dengan mengambil kira pengembangan liniernya semasa pemanasan.
• Dalam beberapa kes, meletakkan kanvas dalam 2 lapisan adalah mungkin, tetapi untuk keperluan isi rumah ini sama sekali tidak diperlukan.
• Plat individu diikat dengan elemen penguat - pin logam yang dimasukkan ke dalam alur yang telah dibuat sebelumnya.
• Semasa menyelesaikan dengan tikar atau plat tahan api, urutan penyisipannya harus diperhatikan: pertama, bahagian bawah ditutup, kemudian permukaan sisi, dan kemudian "siling" bahagian relau.

MENARIK! Banyak tungku buatan kilang moden sudah mempunyai lapisan lapisan di dinding bahagian relau dan tidak memerlukan pemprosesan tambahan. Khususnya, agregat keluli sering dirawat dengan vermikulit.

Kemasan dalaman boleh dilakukan dengan kadbod basalt

Lapisan DIY relau dan unit pemanasan

Ekologi penggunaan. Homestead: Hanya bahan tahan api yang digunakan untuk pembinaan tungku. Tetapi mereka tidak dapat menahan suhu tinggi dalam jangka masa yang lama. Untuk melindungi dinding luar berhampiran kotak api dari pengaruh radiasi, haba atau kimia, lapisan dipasang di dalamnya.

Agar lapisan yang dibuat dengan produk fireclay menjadi kuat, tahan lama dan berkesan, diperlukan penyelesaian khas. Pilihan terbaik ialah campuran kering siap pakai yang disesuaikan untuk chamotte dan makmal yang diuji untuk beroperasi. Komposisi tahan panas dan tahan api untuk batu ada di pasaran dalam pelbagai jenis, dan harganya cukup berpatutan, dan eksperimen dengan lapisan lebih mahal, kerana kerja pembaikan dan pemulihan struktur pemanasan adalah perniagaan yang sukar dan memakan masa.

Lapisan dengan batu bata fireclay

Campuran kering siap untuk lapisan mempunyai arahan pengeluar pada pembungkusan dan maklumat mengenai tujuan sebenar komposisi. Pelapisan bahagian relau tungku memerlukan campuran tahan api, dan untuk bahagian lain, larutan tahan panas juga boleh digunakan. Komposisi tahan api jauh lebih mahal, tetapi hanya boleh digunakan untuk pelapisan tungku, terutamanya kerana sedikit penyelesaian diperlukan - anda boleh mengambil pada kadar 70 kg bahan kering per 100 keping. batu bata.

Apabila dilapisi dengan batu bata fireclay, tidak semestinya direndam sebelum meletakkan, tetapi dalam kes tertentu:

• Bata kering dengan cepat menyerap air dari mortar, akibatnya, sendi mortar menyusun lebih cepat dan kehilangan keplastikannya. Sangat sukar untuk menyentuh sesuatu, oleh itu diperlukan kemahiran tukang batu yang baik. Sekiranya batu bata direndam sebelum bekerja, maka mungkin untuk mendapatkan sumber tambahan untuk membetulkan kesilapan pada batu dengan memperluas pergerakan campuran mortar.
• Semasa menggunakan semula batu bata dari pembongkaran kompor lama, merendam membuka struktur kapilari dan liang bata, di mana habuk dan larutan telah diperoleh semasa servis. Kelembapan dan larutan sebagai hasil pelembapan lebih mudah meresap ke dalam bata, lekatan dan kekuatan batu meningkat.
• Semasa kerja batu musim panas, ketika suhu udara tinggi, disarankan untuk merendam batu bata untuk waktu yang singkat sebelum meletakkannya. Pada musim luruh dan musim sejuk, prosedur ini menjadi tidak perlu dan berbahaya, kerana batu bata yang terendam air di dalam batu mesti dikeringkan, dan tidak boleh memanaskan kompor sebelum pengeringan semula jadi dan pemasangan mortar di lapisan batu - ini boleh menyebabkan ubah bentuk pada jahitan batu dan mengurangkan kekuatannya. Kadang kala pengeringan dilakukan dengan menggunakan haba dari lampu pijar elektrik yang kuat dengan semua pintu dapur terbuka sepenuhnya.

Bata fireclay kering untuk batu lebih disukai, oleh itu, daripada merendam batu bata, anda boleh membuat campuran mortar sedikit lebih tebal agar mempunyai masa yang singkat untuk memperbaiki kemungkinan kekurangan dalam kerja batu.

Lapisan dengan pelekat dan pasta tahan api

Sebagai alternatif, penggunaan gam aluminosilikat tahan api dan bukannya mortar fireclay untuk lapisan mempunyai kelebihan yang tidak ternilai. Komposisi ini tidak hanya digunakan untuk pelapisan tungku rumah tangga sebagai penyelesaian batu dan lapisan, tetapi juga dalam metalurgi. gunakan pelekat suhu tinggi untuk pemasangan produk yang diperbuat daripada gentian basalt dan kaolin, serat seramik, produk fireclay, dengan lekatan yang sangat baik pada akhirnya.

Lem aluminosilikat dijual siap digunakan, dalam bekas plastik tertutup dengan bungkusan berbeza, sekurang-kurangnya 2 kg.

Lapisan menggunakan gam tahan api merangkumi langkah-langkah berikut:

• Sebelum bekerja, gam dicampur dengan teliti hingga homogen sepenuhnya.
• Sapukan gam pada permukaan yang dibasahi dengan spatula keluli. Di dinding bahagian relau dan / atau elemen lapisan lain, gam digunakan pada lapisan nipis - tidak lebih dari 3 mm. Sekiranya lapisan dilapisi hanya dengan lapisan pelekat, tanpa melekat pada kadbod atau bahan lain, maka gam digunakan 3-4 kali, dengan paparan setiap lapisan selama kira-kira 15 minit.
• Semasa memasang kadbod basalt pada permukaan mendatar, anda boleh mencairkan jisim pelekat dengan air hingga 15%. Penggunaan pelekat dipengaruhi oleh kualiti permukaan yang akan dirawat dan ketebalan lapisan yang diaplikasikan, gam dapat dimakan per meter persegi. Meter dalam lingkungan 2-4 kg.
• Lapisan gam kering sepenuhnya dalam sehari, jika suhu tidak lebih rendah dari 25⁰С dan ketebalan aplikasi tidak lebih dari 3 mm. Pada suhu tinggi (melebihi 85⁰C), pengeringan lengkap berlaku dalam 5-7 jam.

Lapisan relau untuk dapur bata dan perapian

Semasa melapisi dinding bahagian relau, sangat mustahak untuk mempertimbangkan pengembangan bahan termal yang tidak dapat dielakkan di bawah pengaruh suhu ketika relau, perapian atau dandang beroperasi. Perlindungan dalaman dari lapisan chamotte dan lapisan batu bata luaran dari bata merah biasa harus mempunyai jurang pengembangan 0.7-1.0 cm dan / atau selapis papan asbestos, kepingan basalt atau kaolin, atau bahan gulung. Sentuhan langsung dinding luar bahagian relau dengan lapisan relau tidak boleh diterima, mesti ada jurang bebas atau mengisi dengan bahan tahan panas, jika tidak, perbezaan dalam pengembangan suhu bahan akan menyebabkan ubah bentuk dan struktur akan secara beransur-ansur runtuh.

Sebelum permulaan peletakan, keperluan bahan dikira. Batu bata Fireclay dengan dimensi standard 250 * 150 * 65 mm lebih biasa. Produk Fireclay dihasilkan dalam pelbagai jenis, yang memungkinkan untuk memilih fireclay untuk konfigurasi apa-apa kerumitan - untuk ruang pembakaran, bilik perapian, lengkungan, dll. Di perapian, dinding dalam dibuat dengan cerun sehingga panas masuk ke dalam bilik, dan produk pembakaran diarahkan ke bukaan yang dikira dengan tepat. Dengan cara yang sama seperti di ruang tungku, jurang pengembangan antara lapisan fireclay dan dinding bata luar diperlukan di perapian.

Ketebalan dan bahan untuk lapisan dipilih berdasarkan mod operasi unit relau atau dandang. Untuk mengukuhkan batu api, peneguhan juga digunakan. Jahitan diperkuat dengan dawai keluli dengan diameter 3 - 5 mm pada setiap baris kedua. Apabila tungku didirikan mengikut skema-pesanan, maka lapisan dibuat secara selari, dan semua dimensi telah dihitung dan dicat mengikut urutan, serta bentuk dan ukuran produk fireclay.

Tetapi jika anda perlu melapisi tungku tungku yang sudah dibina, tahap-tahap prosesnya adalah seperti berikut:

• Baris pertama batu bata fireclay diletakkan di sekitar parut, dan batu bata dengan pinggir condong lebih disukai untuk memberikan cerun ke arah lereng.
• Dalam kotak api yang sudah siap, sangat sukar untuk meletakkan dinding belakang dengan cerun, jadi anda harus membuatnya rata. Dinding belakang dan sisi lapisan dinaikkan serentak.
• Dengan tungku bersaiz kecil dan keperluan lapisannya, bukan batu bata fireclay digunakan, tetapi panel atau plaster fireclay berdinding nipis dengan komposisi tahan api seperti pasta. Semasa melakukan pelapisan, seluruh permukaan perlu diproses. Sebelum bekerja, aturkan pencahayaan atas dengan melepaskan cincin besi tuang dari pembakar.

Apabila melapisi tungku dengan saiz apa pun, dan juga semasa meletakkan, tidak boleh diterima untuk menggabungkan bata tahan panas seramik dan bata fireclay tahan api. Bahan-bahan ini sangat berbeza-beza dalam ketumpatan dan pengembangan linier, dan sebagai tambahan, mereka mempunyai pekali kekonduksian terma yang berbeza. Gabungan chamotte dan bata merah akan memberi batu, terkena ubah bentuk apabila dipanaskan, tidak stabil dan tidak boleh dipercayai, dan bata merah utama adalah yang pertama retak dan runtuh. Untuk mengimbangi pengembangan haba, jurang dengan lembaran tahan api yang terbuat dari asbestos, basalt atau kaolin selalu diperlukan antara chamotte dan seramik. Di tungku kecil dengan lapisan, juga sukar untuk mengatur jurang, tetapi ini perlu, sekurang-kurangnya dengan ukuran minimum setengah sentimeter.

Lapisan firebox relau logam

Pengembangan linear logam dan chamotte tidak dapat dibandingkan dengan parameter batu bata yang serupa dengan pelbagai jenis, oleh itu, ketika melapisi tungku keluli, persoalan jurang tidak akan timbul. Jurang termal antara kepingan keluli tungku dan fireclay diisi dengan asbestos, tetapi kaolin atau bulu basalt atau tikar lebih disukai.

Lapisan relau pemanasan logam pasti mengurangkan kecekapan pemanasan, kerana sebahagian daripada haba dari pembakaran bahan bakar tidak akan memanaskan dinding, tetapi ke cerobong. Oleh itu, sekiranya terdapat lapisan dalam relau, tidak perlu membuat lapisan luar kompor keluli dengan batu bata seramik - kapasiti haba yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah akan sangat mengurangkan pemindahan haba dari relau .

Mereka mula melapisi kotak api logam dari bawah ke atas, sama seperti batu bata - mereka meletakkan bahagian bawah, di lantai yang diperbuat daripada, misalnya, kadbod basalt tidak lebih tipis daripada 1 cm. Papan kadbod atau kepingan panas lain- bahan tahan diperbaiki dengan gam tahan api.

Perbezaan dalam lapisan dandang bahan api pepejal

Keanehan lapisan dandang adalah dengan mempertimbangkan spesifik kerja - unit dandang mesti menghasilkan tenaga haba dan terus menerus memindahkannya ke litar pertukaran haba ke pendingin yang beredar, dan pelesapan haba melalui selongsong luar oleh struktur dandang adalah dikurangkan minimum, kerana dalam konteks dandang, pemindahan haba ke luar adalah kehilangan haba. Semua ini menentukan perbezaan antara lapisan pelbagai dandang, bergantung pada pelindungnya.

Tiga kaedah utama lapisan dandang

1. Jarang digunakan untuk dandang domestik - lapisan berat. Sekiranya dandang mempunyai pelindung yang lemah, dan memanas semasa operasi di atas 1200⁰C, maka ada risiko dinding keluli lembaran cepat terbakar. Selain itu, tidak lagi selamat untuk servis unit seperti itu, dan kebakaran mungkin berlaku. Semasa membuat lapisan berat, batu bata fireclay diletakkan dengan sudu dalam dua atau bahkan tiga lapisan. Akibatnya, suhu permukaan luar dandang turun menjadi 80⁰С.
2. Lapisan fireclay lapisan tunggal dianggap ringan. Pada masa yang sama, bahagian luar permukaan dandang juga dilapisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar berdasarkan suhu tertentu di mana unit dipanaskan, dan dari atas, selubung dengan keluli lembaran juga mungkin.
3. Lapisan luaran sebatian tahan api - gam, pelapis atau pasta likat untuk melindungi terma paip dari atas. Kaedah pelapisan sederhana ini digunakan di kawasan di mana sukar atau mustahil untuk menggunakan pemanas lain kerana pemanasan yang kuat. Sapukan lapisan pelapis dengan berus dua, lebih jarang tiga atau empat kali, meletakkan mesh gentian kaca yang diperkuat. Jaring keluli tidak digunakan, kerana ketika dipanaskan, mereka memberikan pengembangan linear yang terlalu banyak.Mesh memberikan perlindungan terhadap kemungkinan akibat kerosakan mekanikal pada lapisan lapisan. Lapisan pelbagai lapisan yang menebal ini menghalang kehilangan haba melalui paip.

Ciri-ciri lapisan tungku dari tungku tanah liat yang dibentuk

Kompor adobe yang dibentuk kini sangat bagus, dan pelbagai tungku seperti itu, baik dari segi reka bentuk, struktur dan ukurannya, semakin bertambah, walaupun terdapat banyak tungku besi tuang dan keluli dan semua bahan binaan yang diperlukan untuk pembinaan dapur bata. Ketuhar stuko adalah istimewa - mereka sangat kuno, diuji masa dan sangat berfungsi, dan mereka memanaskan dan "sembuh" dan mencipta chic eksklusif. Kompor stuko yang unik dengan bangku dapur kini menjadi trend yang tidak dapat dinafikan. Tungku tungku adobe yang dibentuk juga memerlukan pelindung - lapisan.

Untuk tungku stuko, pakar mengesyorkan menggunakan fireclay sebagai lapisan. Pengecualian kecil - jika kompor terdiri daripada campuran mortar dengan tetulang batu (teknologi yang agak rumit di pinggir seni), maka adalah mungkin untuk membatasi diri dengan lapisan dengan gam atau pasta tahan api. Komposisi yang sama digunakan untuk relau dan paip dandang - campuran mullite atau corundum, simen alumina yang diperluas khas, campuran mortar chamotte atau marm, serta komposisi aluminosilikat pelekat.

Lapisan dengan pasta dan pelekat likat adalah mudah dan tidak memerlukan kelayakan yang tinggi, tetapi hanya ketepatan dan perhatian. Apabila campuran tahan api mengeras, ia membentuk cangkang pelindung monolitik dan tidak akan membiarkan dinding tanah utama relau retak di bawah pemanasan yang kuat.

Lapisan, pembaikan dan pemulihan ruang pembakaran relau

Semua ketuhar dikenakan pemeriksaan semakan sebelum memulakan musim operasi baru setelah bulan-bulan musim panas. Semasa waktu henti musim panas, kesan mungkin terjadi, hasilnya tidak dapat dilihat dengan segera, tetapi akan menyebabkan keretakan dan serpihan pada awal tungku. Fenomena ini bukan sahaja mengurangkan kecekapan pemindahan haba dari dapur, tetapi juga boleh menjadi sangat berbahaya - ini adalah risiko karbon monoksida di kawasan perumahan. Karbon monoksida, atau karbon monoksida, gas tanpa rasa, warna dan bau, sangat berbahaya bagi kesihatan dan kehidupan - maklumat ini remeh dan tidak asing bagi semua orang. Penyemakan tungku selepas waktu henti dilakukan pada lapisan bata luar (dilapisi, dilepa, berjubin, dll.), Serta, tanpa gagal, dan pada permukaan dalaman lapisan yang ada. Semua retakan dan kerosakan diperbaiki dengan teliti.

Lapisan diperbaiki dengan lapisan tahan api - mastic, lem, mortar. Cukup untuk mengembalikan permukaan luar dengan bahan tahan panas. Selepas kerja pembaikan, kompor harus dipanaskan lebih awal daripada bahan tahan api dan tahan panas benar-benar kering dan merebak, dan hanya dengan pengeringan semula jadi. Deformasi di kawasan penyebaran berlaku sekiranya relau mula panas sebaik sahaja diperbaiki.

Lapisan bebas dari tungku dan dandang adalah mungkin, tetapi memerlukan pengetahuan dan beberapa pengalaman, oleh itu, mereka sering beralih kepada profesional mengenai masalah ini. Bagaimanapun, tidak cukup hanya untuk melaksanakan kerja, anda juga perlu mengira ketebalan lapisan yang diperlukan dan memilih bahan yang sesuai dari sebilangan besar bahan. diterbitkan

Sekiranya anda mempunyai pertanyaan mengenai topik ini, tanyakan kepada pakar dan pembaca projek kami di sini.

P.S. Dan ingat, hanya dengan mengubah penggunaan anda - bersama-sama kita mengubah dunia! © econet

Lapisan dengan penyelesaian

Lapisan dengan mortar tahan api menghasilkan lapisan lapisan yang lebih nipis. Kaedah ini dicirikan oleh nuansa berikut:

• Untuk penyediaan larutan, komposisi kering campuran chamotte, mullite atau corundum biasanya digunakan, yang kemudian dicairkan dengan air hingga konsistensi yang diinginkan.
• Selepas aplikasi, larutan mesti dipecat dalam keadaan semula jadi (semasa ketuhar beroperasi) atau menggunakan sapuan.Dalam kes kedua, kerja dilakukan sehingga kerak keras muncul.

PENTING! Kelebihan kaedah mortar juga adalah pembuatan permukaan yang benar-benar monolitik, yang memberikan perlindungan bahan terbaik dari kesan kebakaran. Walau bagaimanapun, monolit seperti ini memerlukan pembaikan lebih cepat daripada batu dan batu bata.

Perlindungan kompor yang dipikirkan dengan baik akan menjamin kehangatan dan keselesaan selama bertahun-tahun